EP0990626B1 - Verfahren zur Herstellung eines mit thermoplastischem Kunststoff beschichteten Glas-Gittergewebes - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines mit thermoplastischem Kunststoff beschichteten Glas-Gittergewebes Download PDF

Info

Publication number
EP0990626B1
EP0990626B1 EP99112230A EP99112230A EP0990626B1 EP 0990626 B1 EP0990626 B1 EP 0990626B1 EP 99112230 A EP99112230 A EP 99112230A EP 99112230 A EP99112230 A EP 99112230A EP 0990626 B1 EP0990626 B1 EP 0990626B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glass
netting
woven
hot
woven glass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99112230A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0990626A1 (de
Inventor
André Dr. rer. nat. Moll
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vitrulan Textilglas GmbH
Original Assignee
Vitrulan Textilglas GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vitrulan Textilglas GmbH filed Critical Vitrulan Textilglas GmbH
Publication of EP0990626A1 publication Critical patent/EP0990626A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0990626B1 publication Critical patent/EP0990626B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
    • D06N3/0022—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
    • D03D15/267—Glass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
    • D06N3/0088—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
    • D06N3/0088—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin
    • D06N3/0093—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin by applying resin powders; by sintering
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material

Definitions

  • a coating of glass mesh or plastic with plastic (the For the sake of simplicity, we will only speak of glass mesh fabrics below) is necessary on the one hand to increase the resistance to displacement of the glass fabric guarantee and to make the glass more alkaline before chemical attack Protect media.
  • State of the art is to use the raw glass mesh aqueous plastic dispersions consisting of styrene-butadiene copolymers, Acrylate, vinyl acetate or ethylene chloride polymers or mixtures thereof just to name a few, to impregnate.
  • styrene-butadiene copolymers Acrylate, vinyl acetate or ethylene chloride polymers or mixtures thereof just to name a few
  • By evaporating the water after The dip coating forms a film, which in the heat after the complete Escape the water networked.
  • This process for plastic coating - cf. for example, the published patent application DE 41 38 717 A1 very energy intensive and does not achieve 100% protection against alkaline attack Media.
  • the invention has for its object a method for manufacturing a thermoplastic plastic-coated glass mesh or glass mesh to accomplish, the wrapping being much more effective and easier than with previous dispersion impregnation processes can be done.
  • the invention provides that the melted thermoplastic in a drinking bath on the glass mesh or glass scrim is applied and squeezed hot and that the Mesh openings are blown with air.
  • the wrapping can be much more effective and simple and in particular also take place with a variable layer thickness of the enveloping plastic than in the previous dispersion impregnation processes.
  • the present Tests on which the invention is based have shown that the use of thermoplastic materials an unprecedented wetting of the Glass fibers are done in the heat.
  • the suction behavior of the glass fiber souls, which specific to previous mesh is due to the very good penetration of the fiber core completely interrupted. It results in particular one optimal protection against alkaline media.
  • the glass mesh should preferably be used both in the weft and in the warp Contain glass filament materials in the form of glass silk and / or glass roving, the titer of the glass filament materials are between 22 tex and 2400 tex can.
  • the glass mesh fabric can be used in addition to the glass fiber materials other fibers, such as. As polyester, kevlar or carbofibers contain.
  • the invention plastic-coated glass mesh with some in the coating material to provide embedded sand, so that an improvement in adhesion is given in the plaster on the one hand and also adherence to high temperatures is prevented.
  • the glass mesh fabric After applying, melting and blowing free of the mesh openings the glass mesh fabric is preferably transported through a cooling section in order to to cause a cooling as quickly as possible, so that the finished coated Glass mesh can then be rolled up immediately.
  • the glass mesh fabric 1 is unwound from a supply roll 2 and through a drinking bath 3 with one below the level of the melted thermoplastic 4 lying deflection roller 5 passed so that it is completely impregnated with the thermoplastic.
  • the excess plastic is squeezed off again falls back into the drinking bath and then it happens with still plastic Plastic-encased glass mesh fabric a blow-out station 8 in which Hot air 9 the mesh openings are blown free.
  • a blow-out station 8 in which Hot air 9 the mesh openings are blown free.
  • After passing one Cooling section 10 can turn the coated glass mesh fabric on a Roll 11 are wound up. 1 is in front of the supply roll 2 dashed another way of feeding the glass mesh fabric, for example from the weaving machine, indicated. In this case, roll 2 only forms a pulley.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)

Description

Eine Beschichtung von Glas-Gittergeweben oder -gelegen mit Kunststoff (der Einfachheit halber wird im Folgenden immer nur von Glas-Gittergeweben gesprochen) ist notwendig um einerseits die Verschiebefestigkeit des Glasgewebes zu garantieren und um andererseits das Glas vor dem chemischen Angriff alkalischer Medien zu schützen. Stand der Technik ist es, die rohen Glas-Gittergewebe mit wässrigen Kunststoffdispersionen, bestehend aus Styrol-Butadien-Copolymeren, Acrylat-, Vinylacetat- oder Ethylenchlorid-Polymeren oder deren Mischungen um nur einige zu nennen, zu imprägnieren. Durch das Verdampfen des Wassers nach der Tauchbeschichtung bildet sich ein Film, welcher in der Hitze nach dem vollständigen Entweichen des Wassers vernetzt. Dieses Verfahren zur Kunststoffbeschichtung - man vgl. beispielsweise die Offenlegungsschrift DE 41 38 717 A1 - ist sehr energieintensiv und erreicht keinen100 %-igen Schutz gegen den Angriff alkalischer Medien.
Zur Herstellung eines kunststoffbeschichteten Glas-Gittergewebes ist es aus der DE 38 35 929 A1 zunächst bekannt, dass man die Kett- und die Schussfäden vor der Verarbeitung zum Gitter mit Kunststoff beschichtet und nach der Herstellung das Gitter durch eine Heizzone bewegt, sodass der thermoplastische Beschichtungskunststoff erweicht und somit eine Verklebung an den Kontaktpunkten der Schuss- und Kettfäden stattfindet. Davon ausgehend ist in dieser Druckschrift beschrieben, dass es zweckmäßiger ist, nur die Kettfäden und/oder sehr dünne zusatzbäden, zu beschichten, da auch hier eine Verklebung in den Kontaktpunkten stattfinden kann. Allerdings hat man dann kein fertig getränktes Gittergewebe, weil ja die einen Fäden überhaupt nicht beschichtet sind. Darüber hinaus ist in dieser DE 38 35 929 auch ein Verfahren angesprochen, bei dem man das Gitter voll mit Kleber tränkt. Wobei im Folgenden ausgeführt ist, dass dieses Tränken die nachfolgende Imprägnierung der Fasern mit anderen Stoffen behindert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines thermoplastischen kunststoffbeschichteten Glas- Gittergewebes oder Glas-Gittergeleges zu schaffen, wobei die Umhüllung wesentlich effektiver und einfacher als bei den bisherigen Dispersionsimprägnierverfahren erfolgen kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der geschmolzene thermoplastische Kunststoff in einem Tränkebad auf das Glas- Gittergewebe oder Glas- Gittergelege aufgebracht und heiß abgequetscht wird und dass die Maschenöffnungen mit Luft freigeblasen werden.
Die Umhüllung kann dabei wesentlich effektiver und einfacher und insbesondere auch mit variabler Schichtdicke des umhüllenden Kunststoffs erfolgen als bei den bisherigen Dispersionsimprägnierverfahren. Bei sehr umfangreichen, der vorliegenden Erfindung zugrunde liegenden Versuchen hat sich gezeigt, dass durch den Einsatz thermoplastischer Kunststoffe eine bisher unerreichte Benetzung der Glasfasern in der Wärme erfolgt. Das Saugverhalten der Glasfaserseelen, welches für bisherige Gittergewebe spezifisch ist, wird durch die sehr gute Durchdringung des Faserkerns vollständig unterbrochen. Es ergibt sich insbesondere ein optimaler Schutz gegen alkalische Medien.
Das Glas-Gittergewebe soll bevorzugt sowohl im Schuss als auch in der Kette Glasfilamentmaterialien in Form von Glasseide und/oder Glasroving enthalten, wobei der Titer der Glasfilamentmaterialien zwischen 22 tex und 2400 tex liegen kann.
Darüber hinaus kann das Glas-Gittergewebe jedoch neben den Glasfasermaterialien auch andere Fasern, wie z. B. Polyester-, Kevlar- oder Carbofasern, enthalten.
Dabei liegt es auch noch im Rahmen der Erfindung, das erfindungsgemäße kunststoffbeschichtete Glas-Gittergewebe mit teilweise in das Beschichtungsmaterial eingebundenem Sand zu versehen, so daß eine Verbesserung der Anhaftung im Putz einerseits gegeben ist und darüber hinaus auch die Anhaftung bei hohen Temperaturen verhindert ist.
Je nach dem Ausmaß des Abquetschens und der Stärke der Ausblas-Heißluft lassen sich unterschiedlich dicke Kunststoffschichten an den Fasern des Glas-Gittergewebes aufbringen.
Nach dem Aufbringen, Aufschmelzen und Freiblasen der Maschenöffnungen wird das Glas-Gittergewebe bevorzugt durch eine Kühlstrecke transportiert, um eine möglichst rasche Abkühlung zu bewirken, so daß das fertige beschichtete Glas-Gittergewebe anschließend sofort aufgerollt werden kann.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung. Dabei zeigen:
Fig. 1
den schematischen Funktionsablauf bei der Fertigung eines erfindungsgemäßen Glas-Gittergewebes in einem geschmolzenen Kunststofftränkebad,
Fig. 2
einen vergrößerten Schnitt durch ein kunststoffbeschichtetes Glas-Gittergewebe, das nachträglich nach der Ausbildung des Gitters mit thermoplastischem Kunststoff umhüllt wurde und
Fig.3
einen der Fig. 2 entsprechenden Schnitt durch ein nachträglich mit thermoplastischem Kunststoff umhülltes Glasfasergelege.
In Fig. 1 wird das Glas-Gittergewebe 1 von einer Vorratsrolle 2 abgewickelt und durch ein Tränkebad 3 mit einer unterhalb des Spiegels des geschmolzenen thermoplastischen Kunststoffs 4 liegenden Umlenkwalze 5 geleitet, so daß es vollständig mit dem thermoplastischen Kunststoff getränkt wird. Durch zwei Abquetschwalzen 6 und 7 wird der überschüssige Kunststoff abgequetscht, der wieder in das Tränkebad zurückfällt und anschließend passiert das mit noch plastischem Kunststoff umhüllte Glas-Gittergewebe eine Ausblasstation 8, in der durch Heißluft 9 die Maschenöffnungen freigeblasen werden. Nach Passieren einer Kühlstrecke 10 kann das fertig beschichtete Glas-Gittergewebe wiederum auf eine Rolle 11 aufgewickelt werden. In Fig. 1 ist darüber hinaus vor der Vorratsrolle 2 gestrichelt eine weitere Zuführmöglichkeit des Glas-Gittergewebes, beispielsweise von der Webmaschine, angedeutet. In diesem Fall bildet dann die Rolle 2 lediglich eine Umlenkrolle.
In den Fig. 2 und 3 erkennt man vergrößerte Schnitte durch ein kunststoffbeschichtetes Glas-Gittergewebe bzw. in Fig. 3 durch ein Glas-Gittergelege. Die Schussfäden 13 und die Kettfäden 14 bilden im Kreuzungsbereich Lücken 15, die nur sehr schwierig nachträglich mit der Kunststoffbeschichtung 16 verhüllt werden können. Wegen der Kleinheit dieser Lücken kann der erweichte thermoplastische Kunststoff in vielen Fällen wegen der zu hohen Viskosität bzw. der zu hohen Oberflächenspannung nicht ausreichend in diese Lücken eindringen und damit in diesen Lücken die Glasfasern nicht ausreichend umhüllen und damit gegen den Angriff aggressiver Medien schützen.

Claims (8)

  1. Verfahren zur Herstellung eines mit thermoplastischem Kunststoff beschichteten Glas-Gittergewebes oder Glas-Gittergeleges, dadurch gekennzeichnet, dass der geschmolzene thermoplastische Kunststoff in einem Tränkebad auf das Glas-Gittergewebe oder Glas-Gittergelege aufgebracht und heiß abgequetscht wird und dass die Maschenöffnungen mit Luft freigeblasen werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Freiblasen mit Heißluft erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Glas-Gittergewebe oder Glas-Gittergelege nach dem Beschichten und Freiblasen durch eine Kühlstrecke transportiert wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das fertige Gittergewebe mit heißem Sand besandet wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Glas-Gittergewebe oder Glas-Gittergelege verwendet wird, das im Schuss und in der Kette Glasfilamentmaterialien in Form von Glasseide und/oder Glasroving, enthält.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Titer der Glasfilamtmaterialien zwischen 22 tex und 2400 tex liegt.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Glas-Gittergewebe oder Glas-Gittergelege verwendet wird, das neben den Glasfasern auch andere Fasern, wie Polyester-, Kelar- oder Carbonfasern enthält.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung derart erfolgt, dass der Gewichtsanteil des thermoplastischen Kunststoffs am Gesamtgewicht zwischen 10 und 30 Gew.-% liegt.
EP99112230A 1998-09-28 1999-06-25 Verfahren zur Herstellung eines mit thermoplastischem Kunststoff beschichteten Glas-Gittergewebes Expired - Lifetime EP0990626B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19844387 1998-09-28
DE19844387A DE19844387C2 (de) 1998-09-28 1998-09-28 Verfahren zur Herstellung eines mit thermoplastischem Kunststoff beschichteten Glas-Gittergewebes oder Glas-Gittergeleges

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0990626A1 EP0990626A1 (de) 2000-04-05
EP0990626B1 true EP0990626B1 (de) 2003-08-27

Family

ID=7882483

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99112230A Expired - Lifetime EP0990626B1 (de) 1998-09-28 1999-06-25 Verfahren zur Herstellung eines mit thermoplastischem Kunststoff beschichteten Glas-Gittergewebes

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0990626B1 (de)
AT (1) ATE248134T1 (de)
DE (2) DE19844387C2 (de)
ES (1) ES2201600T3 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106868690A (zh) * 2017-02-21 2017-06-20 朱军 一种玻璃纤维复合材料的制备工艺

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2002232967A1 (en) * 2000-08-24 2002-04-29 Donald Henry Hourahane Manufacture of cellular material
DE10136496C1 (de) * 2001-07-27 2003-02-06 Hans Fehl Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer luftdurchlässigen Teppichware sowie eine unter Verwendung des Verfahrens und der Vorrichtung hergestellte Teppichware
DE10216670A1 (de) * 2002-04-15 2003-10-30 Wolf Dietrich Duttlinger Verfahren zum Herstellen eines textilen Gitters
DE102005009345A1 (de) * 2005-02-18 2006-08-31 Taieb Marzouki Armierung für Bauteile und Bahnen, insbesondere Dachbahnen
EP1707652A1 (de) * 2005-03-31 2006-10-04 Siemens Aktiengesellschaft Matrix und Schichtsystem
DE102005029374A1 (de) * 2005-06-24 2007-01-04 Ludwig, Günter Armierungsband
DE102005035030A1 (de) * 2005-07-27 2007-02-01 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Maschine zur Herstellung einer mindestens einseitig kaschierten Wellpappebahn
DE102009027254A1 (de) * 2009-06-26 2011-01-05 Huesker Synthetic Gmbh Textiles Flächengebilde mit integrierter Lichtleitfaser
DE102010010748B4 (de) * 2010-03-09 2012-12-27 Xella Technologie- Und Forschungsgesellschaft Mbh Außenwandsystem eines Gebäudes
CN104153137B (zh) * 2013-05-14 2016-05-04 台嘉玻璃纤维有限公司 玻璃纤维布逆水式扁平开纤装置及方法
DE102016122145A1 (de) 2016-11-17 2018-05-17 Cqlt Saargummi Technologies S.À.R.L. Bahnmaterial zur Bildung von Dachbelägen
CN106847387A (zh) * 2017-02-21 2017-06-13 朱军 一种高强度拖链电缆及其制备方法
NO344769B1 (no) 2018-10-05 2020-04-20 Comrod As Apparat og framgangsmåte for å regulere en mengde bindemiddel som følger en tråd

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0985756A1 (de) * 1998-02-10 2000-03-15 Nitto Boseki Co., Ltd. Glasgewebe und laminate für leiterplatte

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2054479B1 (de) * 1969-07-15 1974-06-14 Isere Nord
US3779844A (en) * 1971-12-10 1973-12-18 Uniroyal Inc Method and apparatus for improving the tensile strength of a multifilament glass strand
FR2572426B1 (fr) * 1984-10-31 1987-04-30 Nord Sa Union Textile Geotextile.
DE3835929A1 (de) * 1988-10-21 1990-04-26 Kirson Gmbh Verfahren zum gegenseitigen verbinden von gitter bildenden faeden
IT1232072B (it) * 1989-03-31 1992-01-23 Saval Srl Geotessile composito stratificato a bassa deformabilita ed alta capacita filtrante drenante
US5763043A (en) * 1990-07-05 1998-06-09 Bay Mills Limited Open grid fabric for reinforcing wall systems, wall segment product and methods of making same
DE4138717A1 (de) * 1991-11-21 1993-05-27 Axel Klauke Verfahren zur impraegnierung von glasseidengewebe mit einer modifizierten waessrigen dispersion
JPH05311536A (ja) * 1992-04-28 1993-11-22 Kanebo Ltd 網状繊維構造物
CH686370A5 (de) * 1994-04-19 1996-03-15 Sarna Patent & Lizenz Ag Kunststoffbahn.
DE9411943U1 (de) * 1994-07-22 1994-09-22 Loba Bautenschutz Gmbh & Co Kg Kunststoffbeschichtetes Gittergewebe und seine Verwendung in Wärmedämm-Verbundsystemen

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0985756A1 (de) * 1998-02-10 2000-03-15 Nitto Boseki Co., Ltd. Glasgewebe und laminate für leiterplatte

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106868690A (zh) * 2017-02-21 2017-06-20 朱军 一种玻璃纤维复合材料的制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
ATE248134T1 (de) 2003-09-15
DE19844387A1 (de) 2000-03-30
ES2201600T3 (es) 2004-03-16
DE59906753D1 (de) 2003-10-02
EP0990626A1 (de) 2000-04-05
DE19844387C2 (de) 2002-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0990626B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines mit thermoplastischem Kunststoff beschichteten Glas-Gittergewebes
DE60119504T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines verbundprofils aus organischem, thermoplastischem, durch verstärkungsfasern verstärktem kunststoff
DE60007469T2 (de) Formmaterial mit Verstärkungsfasern, Verfahren zur Herstellung geformten Gegenständen aus diesem Material und Sicherheitszehenkappe eines Schuhes
US3930091A (en) Unidirectional webbing material
DE3341292A1 (de) Verfahren zur herstellung von faserverstaerkten formkoerpern
DE2818386A1 (de) Faden aus multifilem synthetischem polymerem traegermaterial und verfahren zu seiner herstellung
DE10111218A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Sektionen kontinuierlicher Länge aus thermoplastischem Harz
US3919028A (en) Method of making unidirectional webbing material
DE2204119B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Fadenbündels aus thermoplastischem Material
DE102012015448A1 (de) Organoblech und Verfahren zum Herstellen desselben
DE69928741T2 (de) Armierungsgewebe für Bauwerke
US2867891A (en) Process for manufacture of coated filamentary material
DE4229546A1 (de) Verfahren und Garn zur Herstellung eines Verbundwerkstoffes
DE1479995C3 (de) Glasfaserhaltige gewebte Textilschicht zur Herstellung von Laminaten mit verbesserter innerer Haftung
DE4312174A1 (de) Trockensieb für Papiermaschine
DE4301166C2 (de) Textiles Gewebe für Markisen, Schirme, Zelte, Persennings und dergleichen sowie Verfahren zu dessen Herstellung
EP1169277B1 (de) Verfahren zur erzeugung von beschichteten verstäkungsfäden aus hochleistungsfasern
DE19827524A1 (de) Verfahren zur Produktion von Gewebe-Polymer-Verbunden
DE19734417C1 (de) Verfahren zum Herstellen von Prepregs
DE3818606A1 (de) Verfahren zum herstellen eines multifilen, anorganischen fadens
DE2402198A1 (de) Verstaerkungsmaterial
DE60035620T2 (de) Herstellungsverfahren einer faser und produkte die diese faser enthalten
DE3019328C2 (de) Verfahren zur Herstellung beschichteter Mehrlagengewebe mit Abstandhalterfäden und deren Verwendung
DE1933588C3 (de) Verfahren zur Herstellung beschichteter Glasfasermaterialien
DE102017012136B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Minenzentrierung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH DE ES IT LI

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20000802

AKX Designation fees paid

Free format text: AT CH DE ES IT LI

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010913

RTI1 Title (correction)

Free format text: PROCESS FOR THE PRODUCTION OF WOVEN GLASS FABRIC COATED WITH A THERMOPLASTIC POLYMER

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT CH DE ES IT LI

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: MOLL, ANDRE, DR. RER. NAT.

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ISLER & PEDRAZZINI AG

REF Corresponds to:

Ref document number: 59906753

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20031002

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2201600

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20040528

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050625

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: ISLER & PEDRAZZINI AG;POSTFACH 1772;8027 ZUERICH (CH)

PGRI Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo]

Ref country code: IT

Effective date: 20091001

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: VITRULAN TECHNICAL TEXTILES GMBH

Free format text: VITRULAN TEXTILGLAS GMBH#BERNECKER STRASSE 8#95509 MARKTSCHORGAST (DE) -TRANSFER TO- VITRULAN TECHNICAL TEXTILES GMBH#ROEGITZSTRASSE 34#96523 HASELBACH (DE)

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

Owner name: VITRULAN TECHNICAL TEXTILES GMBH

Effective date: 20110324

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20120622

Year of fee payment: 14

Ref country code: DE

Payment date: 20120526

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20120627

Year of fee payment: 14

Ref country code: IT

Payment date: 20120627

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20120613

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 248134

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130625

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59906753

Country of ref document: DE

Effective date: 20140101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130630

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130625

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130625

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20140707

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130626