ES2199842T3

ES2199842T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de una capa rpotectora extraible para superficies, en particular superficies pintas de carrocerias de vehiculos.

Info

Publication number: ES2199842T3
Application number: ES00951295T
Authority: ES
Inventors: Konrad Zimmermann; Klaus Peter Reinke
Original assignee: Nordson Corp
Current assignee: Nordson Corp
Priority date: 1999-08-10
Filing date: 2000-06-24
Publication date: 2004-03-01
Anticipated expiration: 2020-06-24
Also published as: US6811807B1; DE50003136D1; WO2001010570A3; AU6428700A; US20040221804A1; WO2001010570A2; JP2003506210A; EP1214154B1; DE19936790A1; EP1214154A2; CA2380752A1

Abstract

Procedimiento para la fabricación de una capa protectora extraíble para superficies, en particular superficies pintadas de carrocerías de vehículos, en el que a través de una boquilla (2, 4) pulverizadora se rocía un material de recubrimiento líquido termoendurecible sobre la superficie a proteger, formando ahí una capa protectora laminar que endurece, caracterizado porque en la zona del borde del material de recubrimiento rociado sobre la superficie se aplica sobre la superficie a recubrir un material de recubrimiento en forma de una tira o banda de material sustancialmente continua que sale de una boquilla (6) de aplicación.

Description

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de una capa protectora extraíble para superficies, en particular superficies pintadas de carrocerías de vehículos.

La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de una capa protectora extraíble para superficies, en particular superficies pintadas de carrocerías de vehículos, en el que a través de una boquilla pulverizadora se rocía un material de recubrimiento líquido termoendurecible sobre la superficie a proteger, formando ahí una capa protectora laminar que endurece.

La invención se refiere además a un dispositivo para la fabricación de una capa protectora extraíble para superficies, en particular para superficies pintadas de carrocerías de vehículos, con una boquilla pulverizadora alimentada desde una fuente de material de recubrimiento con un material de recubrimiento líquido para el rociado de un material de recubrimiento líquido termoendurecible sobre la superficie a proteger, pudiéndose mover la boquilla pulverizadora y la superficie relativamente entre sí.

Un procedimiento de este tipo, conocido por el documento DE-19652728A1, y un dispositivo de este tipo sirven en primer lugar para la producción de una capa protectora extraíble para superficies pintadas de vehículos, para proteger éstas de las influencias externas como, por ejemplo, la suciedad y una radiación solar intensa, en particular durante el transporte desde el fabricante del vehículo hasta la entrega al cliente. Así, la capa protectora se produce en casa del fabricante mediante la aplicación de un líquido sobre la superficie pintada de un vehículo y el posterior endurecimiento o solidificación del líquido. El líquido puede ser una dispersión acuosa, cuyas partes proporcionales de agua se evaporan durante el endurecimiento, de modo que sobre la superficie se crea una especie de película extraíble. La película producida de esta forma se puede retirar manualmente antes de entregar el vehículo a su comprador.

Un inconveniente esencial del procedimiento conocido radica en que, debido al rociado del material de recubrimiento líquido en la zona del borde del material de recubrimiento rociado no se puede conseguir un contorno preciso, sino que en la zona del borde se forman partículas o gotitas que están sueltas y separadas de una capa protectora unida (overspray). Después del endurecimiento, esta configuración de la capa protectora en forma de partículas sueltas no confiere la protección suficiente a la pintura y además da lugar a que la capa protectora endurecida apenas se pueda agarrar manualmente por la zona del borde para retirarla. Las partículas sueltas deben eliminarse con un gran esfuerzo manualmente o de otro modo.

El objetivo de la presente invención es indicar un procedimiento y un dispositivo del tipo citado al principio, con el que se pueda fabricar de una manera sencilla una capa protectora de contorno preciso, en particular para carrocerías de vehículos.

La invención logra este objetivo con un procedimiento del tipo citado al principio en el que en la zona del borde del material de recubrimiento rociado sobre la superficie se aplica sobre la superficie a recubrir un material de recubrimiento en forma de una tira o banda de material sustancialmente continua que sale de una boquilla de aplicación.

Además, la invención logra el objetivo con un dispositivo del tipo citado al principio por medio de al menos una boquilla de aplicación para aplicar sobre la superficie a recubrir un material de recubrimiento sustancialmente en forma de tira o banda de material continua.

El procedimiento según la invención y el dispositivo según el cumplimiento permiten la fabricación de una capa protectora para superficies que presentan un borde lateral de contorno preciso y, por tanto, un tamaño definido. Debido a que en la zona del borde del material de recubrimiento rociado se aplica una tira o banda de material continua o casi continua, se crea un borde limpio y de contorno preciso, sin que se endurezcan partículas o gotitas sueltas (overspray) sobre la superficie. Después del endurecimiento, el borde de contorno preciso, sin overspray, se puede agarrar manualmente y levantar con facilidad, y la capa protectora fabricada se puede retirar de un modo sencillo. Según la invención, con el rociado del material de recubrimiento se recubre una superficie más grande, mientras que, simultáneamente o después del rociado en la zona del borde exterior del recubrimiento rociado, en el que puede haber partículas de líquido sueltas rociadas por separado, se produce una aplicación de contorno preciso y sin overspray con la ayuda de una boquilla de aplicación que produce una tira o banda de material sustancialmente continua.

Según una forma de realización especialmente preferente del procedimiento según la invención se prevé que la capa protectora rociada mediante la boquilla pulverizadora y la capa protectora aplicada mediante la boquilla de aplicación se componen del mismo material de recubrimiento y, antes del endurecimiento, se unen entre sí sobre la superficie formando una sola capa protectora. La viscosidad del material de recubrimiento, que depende sustancialmente de la temperatura, se escoge de tal forma que el material de recubrimiento rociado con la boquilla pulverizadora y el aplicado por la boquilla de aplicación confluyan y formen una sola capa. Las partículas rociadas sobre la zona del borde se unen por completo con el material de recubrimiento aplicado sustancialmente en forma de tiras o bandas de material continuas.

Según una variante del procedimiento según la invención se propone que la capa protectora rociada mediante la boquilla pulverizadora y la capa protectora aplicada mediante la boquilla de aplicación presenten un espesor tal, que, en estado endurecido, se forme una capa protectora totalmente cerrada, sustancialmente impermeable al agua, al gas y al polvo, y extraíble manualmente. Una capa protectora de este tipo repele los líquidos, pero, por regla general, no se disuelve al contacto con agua, y confiere una protección fiable en el transporte.

Una forma de realización alternativa especialmente preferente del procedimiento según la invención se distingue por que el material de recubrimiento sale de la boquilla de aplicación en forma de tira plana de material que se va ampliando conforme se va distanciando de la boquilla de aplicación. Una tira plana de material de este tipo se puede depositar de forma definida sobre la superficie en la zona del borde del recubrimiento rociado anteriormente o simultáneamente. En estado endurecido, la capa protectora se puede agarrar ahí manualmente y retirar sin que la capa protectora se rompa. Por ejemplo, se puede usar una boquilla de ranura ancha o una boquilla especialmente configurada con una abertura de salida sustancialmente rectangular.

Según una forma de realización alternativa, se prevé que en la zona del borde del material de recubrimiento rociado sobre la superficie se apliquen varias tiras o bandas de material a través de varias boquillas de aplicación. De esta forma se puede cubrir con el material de recubrimiento un área de overspray relativamente amplia.

Para la producción de una capa protectora de gran superficie se prevé que el material de recubrimiento se rocíe de forma superpuesta con varias boquillas pulverizadoras contiguas. La zona de superposición se puede variar; depende de la presión del material de recubrimiento en el conducto de alimentación o de la distancia entre las boquillas pulverizadoras.

Otra variante del procedimiento se distingue por que la boquilla pulverizadora y la boquilla de aplicación se alimentan desde una fuente de material de recubrimiento común, pero a través de dos flujos de material de recubrimiento al menos parcialmente separados entre sí. Gracias a los dos flujos de material de recubrimiento separados entre sí, se puede ajustar en los conductos de alimentación correspondientes una presión diferente para ambos. Por regla general, la presión del material de recubrimiento en los conductos de alimentación hacia la boquilla pulverizadora será considerablemente más elevada que la presión en el conducto de alimentación de material de recubrimiento hacia la boquilla de aplicación. Además, el material de recubrimiento puede guiarse de forma alterna hacia la boquilla pulverizadora o hacia la boquilla de aplicación; según una forma de realización preferente detallada más adelante, por regla general se rociará en primer lugar el material sobre grandes superficies y, a continuación, se aplicará con la boquilla de aplicación un borde de contorno preciso en la zona del borde.

Según una variante del procedimiento, se prevé que la presión en los flujos de material de recubrimiento separados hacia la boquilla de aplicación o la boquilla pulverizadora se pueda ajustar o regular. De forma similar, se pueden ajustar o regular preferentemente los flujos de masas o los caudales de los flujos de material de recubrimiento separados hacia la boquilla de aplicación o la boquilla pulverizadora, de modo que se puedan aplicar masas exactamente especificadas de material de recubrimiento sobre una superficie determinada y, por tanto, se pueda especificar el espesor de la capa protectora.

Mediante la regulación de la temperatura del material de recubrimiento a un valor teórico deseado se puede influir de forma selectiva en la capacidad de fluidificación o viscosidad del material de recubrimiento y, de este modo, en el comportamiento de rociado o aplicación y, por tanto, en determinadas propiedades de la capa protectora. El procedimiento según la invención es especialmente ecológico, si el material de recubrimiento tiene como base el agua y el agua se evapora durante el endurecimiento.

Según otra forma de realización especialmente preferente del procedimiento se prevé que el material de recubrimiento que sale de la boquilla pulverizadora o boquilla de aplicación se someta a un control del chorro, en el que el material de recubrimiento saliente se guía hacia un haz de luz, la interrupción del haz de luz se capta con un sensor óptico y un dispositivo de mando lo analiza. Antes de la propia producción de la capa protectora sobre la superficie, el chorro que sale de la boquilla pulverizadora y/o la tira o banda de material que sale de la boquilla de aplicación se analizan para determinar si, por ejemplo, la amplitud de un abanico de rociado o una tira o banda de material que se ensancha conforme se va distanciando de la abertura de salida de la boquilla de aplicación tienen la forma deseada. Si el control de chorro determina que el cuadro del rociado no es óptimo, se puede variar un parámetro como, por ejemplo, la temperatura del material de recubrimiento o la presión del material de recubrimiento en un conducto de alimentación hacia la boquilla pulverizadora o la boquilla de aplicación o se puede limpiar la boquilla hasta que se obtenga el cuadro de rociado deseado. Mediante estas medidas se puede garantizar la producción de una capa protectora uniforme y con el suficiente espesor.

Especialmente ventajosa es una forma del procedimiento en el que primero se rocía el material de recubrimiento y, a continuación, se aplica en la zona del borde del material de recubrimiento rociado la tira o banda de material. De esta manera, con un único brazo de robot se puede rociar en primer lugar una superficie grande y, a continuación, se puede producir un contorno preciso del borde mediante un recorrido de la boquilla de aplicación por la zona del borde. Para la producción de una superficie grande se rocían de forma apropiada varias pistas de material de recubrimiento, de trayectoria sustancialmente paralela entre sí, con una o varias boquillas pulverizadoras. Según una variante, se prevé que la boquilla pulverizadora y la boquilla de aplicación se muevan mediante un brazo de robot a lo largo de pistas de movimiento programables de forma relativa con respecto a la superficie a recubrir.

Las ventajas antes descritas del procedimiento según la invención se logran igualmente con un dispositivo según la invención, de modo que, con el fin de evitar repeticiones, se hará referencia a las descripciones arriba citadas de las ventajas del procedimiento según la invención.

El dispositivo según la invención se perfecciona de forma ventajosa por que la boquilla pulverizadora y la boquilla de aplicación se fijan en un bastidor común y se pueden mover mediante un brazo de robot de forma relativa con respecto a la superficie a proteger. Una variante prevé que se dispongan varias boquillas de aplicación y boquillas pulverizadoras respectivamente contiguas sobre el bastidor y que se puedan fijar a diferentes distancias entre sí.

Para el ajuste de diferentes condiciones de flujo, en particular de diferentes presiones, según una variante del dispositivo según la invención, se prevé que la boquilla pulverizadora y la boquilla de aplicación se alimenten de forma independiente entre sí con material de recubrimiento a través de dos conductos de material de recubrimiento separados entre sí. Así, para la boquilla pulverizadora puede ser apropiada una presión considerablemente mayor que para la boquilla de aplicación, de la que sale una tira de material continua. Para el ajuste de la presión deseada, en cada conducto de material de recubrimiento se dispone un regulador de presión, con el que se puede ajustar la presión del material de recubrimiento en los conductos de material de recubrimiento.

Un sistema óptico para el control del chorro se realiza preferentemente mediante una fuente de luz para la generación de un haz de luz y mediante un sensor óptico para la captación de la luz incidente y la emisión de una señal eléctrica en dependencia de la intensidad de la luz que aparezca y mediante un dispositivo de mando acoplado al sensor óptico, para la evaluación de las señales ópticas generadas por el sensor para el control de los flujos de material de recubrimiento emitidos por la boquilla de aplicación o la boquilla pulverizadora. Mediante un dispositivo de regulación de temperatura para la regulación de temperatura se puede influir favorablemente en las propiedades del material de recubrimiento.

El dispositivo y el procedimiento según la invención se explican a continuación con la ayuda de un ejemplo de realización. En la única figura se muestra una representación esquemática de un dispositivo o sistema para la fabricación de una capa protectora extraíble para superficies pintadas de vehículos o de sus carrocerías.

El ejemplo de realización de un dispositivo según la invención incluye sustancialmente dos boquillas 2, 4 pulverizadoras, una boquilla 6 de aplicación, un sistema de conductos, que se explicará con más detalle, para la alimentación de la boquilla 2, 4 pulverizadora ó 6 de aplicación con material de recubrimiento, así como una bomba 8 conectada a una fuente de material de recubrimiento no representada, para el transporte del material de recubrimiento.

La bomba 8 está conectada a un conducto 10 en el lado de salida, al que está conectado un sensor 12 de presión para la captación de la presión del material de recubrimiento en el conducto 10. El conducto 10 se transforma en la dirección del flujo del material de recubrimiento en dos conductos parciales, en los que hay conectados sendos filtros 18, así como válvulas, de modo que el material de recubrimiento es transportado, en función de la posición de las válvulas, bien a través del filtro 18 en el conducto 16 parcial o a través del filtro 18 en el conducto 14 parcial. En el conducto 20 que se conecta a los conductos 14,16 parciales hay conectado otro sensor 22 de presión. A partir de la diferencia entre los valores de presión captados por los sensores 22 y 12 de presión se puede sacar una conclusión sobre el estado del filtro 18 correspondiente. El conducto 20 contiene un tubo 24 flexible, en caso necesario, calefactado.

En el recorrido posterior del conducto 20, dentro de un armario 26, se dispone una célula 28 medidora de caudal. Una señal proporcionada por la célula 28 medidora de caudal se transmite a través de una línea de señales (representada con línea discontinua) a un cuadro 30 eléctrico central en el armario 26. El cuadro 30 eléctrico está unido a través de varias líneas 32, también representadas de forma esquemática mediante líneas discontinuas, con un dispositivo de mando 34, que está equipado con un display y varios pulsadores e interruptores para la entrada de órdenes y que, en caso necesario, está acoplado a un dispositivo de mando central de una instalación de producción.

En un distribuidor 36 T, el conducto 20 se transforma en dos conductos 38,40 de material de recubrimiento separados. En ambos conductos 38,40 de material de recubrimiento hay conectados sendos reguladores 42 ó 44 de presión de membrana, así como sendos sensores 46,48 de presión, de modo que se pueden ajustar diferentes valores de presión en el recorrido posterior de los conductos 38 ó 40 de material de recubrimiento y captarlos con la técnica de medición. Los reguladores 42, 44 de presión y los sensores 46,48 de presión están acoplados con el cuadro 30 eléctrico a través de líneas de señales también representadas con líneas discontinuas. El conducto 40 de material de recubrimiento conduce a través de un tubo 50 flexible y térmicamente aislado a la boquilla 6 de aplicación. El conducto 38 de material de recubrimiento conduce a través de un tubo 52 flexible a las dos boquillas 2, 4, pulverizadoras que se pueden alimentar con material de recubrimiento de forma simultánea u opcionalmente separada por medio de una conmutación apropiada.

A las boquillas 2, 4 pulverizadoras y a la boquilla 6 de aplicación se les asigna respectivamente una válvula de aplicación accionable individualmente de forma neumática, cuya aguja de válvula se puede mover con aire comprimido mediante un émbolo de movimiento de vaivén neumático de forma relativa con respecto a un asiento de válvula, para interrumpir o liberar opcionalmente la alimentación de material de recubrimiento a las aberturas de salida. Las válvulas de aplicación se pueden controlar mediante conductos 52 de aire comprimido con válvulas magnéticas de accionamiento electromagnético, que a su vez se pueden controlar con el dispositivo 34 de mando a través del cuadro 30 eléctrico y de las líneas 32. Las válvulas electromagnéticas están conectadas a una fuente 53 de aire comprimido.

Las boquillas 2, 4 pulverizadoras y la boquilla 6 de aplicación están fijadas en un bastidor 56 común. Se pueden fijar sobre el bastidor 56 a distancias diferentes de forma relativa entre sí. Para ello, la boquilla 2, 4 pulverizadora ó boquilla 6 de aplicación se pueden desplazar a lo largo de un raíl y, con la ayuda de tornillos de apriete, se pueden fijar en éste. El bastidor 56 está fijado a su vez a un brazo de robot (no representado) que realiza pistas de movimiento programables, de modo que las boquillas 2, 4 pulverizadoras ó la boquilla 6 de aplicación se pueden mover a lo largo de pistas de movimiento especificables de forma relativa con respecto a una superficie a recubrir, en el ejemplo de realización, un vehículo. De una forma no representada, se pueden fijar otras boquillas pulverizadoras y boquillas de aplicación en el bastidor 56, en caso de que el caso de aplicación concreto lo requiera.

Dos dispositivos 58 de control de chorro representados de forma esquemática sirven para analizar los chorros que salen de las pistolas 2, 4 pulverizadoras o la tira de material o banda de material que sale de la boquilla 6 de aplicación. Con la ayuda del brazo de robot antes descrito, las boquillas 2, 4 pulverizadoras ó la boquilla 6 de aplicación se pueden desplazar hacia los dispositivos 58 de control de chorro de tal forma que sea posible un análisis. Cada dispositivo 58 de control de chorro presenta una fuente de luz para la generación de un haz de luz, preferentemente un láser, así como un sensor óptico distanciado de la fuente de luz para la captación de la luz incidente y la provisión de una señal eléctrica en dependencia de la intensidad de la luz que aparezca. El cuadro de rociado correspondiente se puede analizar, por ejemplo, en el sentido de una amplitud deseada especificable a una distancia determinada de la abertura de salida de la boquilla 2, 4 pulverizadora ó boquilla 6 de aplicación correspondiente. También se puede analizar una falta de uniformidad del cuadro de rociado. Las señales eléctricas provistas por el o varios sensores ópticos, que representan una medida para la intensidad de la luz incidente, se transmiten a un dispositivo eléctrico o electrónico de mando para la evaluación de las señales y allí se procesan, para obtener una información sobre el cuadro de rociado correspondiente.

Un motor 60 de aire accionable con aire comprimido acciona un cepillo 62 rotativo con el que se pueden limpiar las aberturas de salida de las boquillas 2, 4 pulverizadoras ó de la boquilla 6 de aplicación moviendo éstas hacia el cepillo 62 con la ayuda del brazo de robot. El motor 60 de aire se puede controlar mediante una línea 64 de señales.

El funcionamiento del dispositivo y el procedimiento según la invención se describen a continuación:

El material de recubrimiento líquido, que puede ser una dispersión acuosa o similar, se transporta con la ayuda de la bomba 8 a través del conducto 10. Fluye a través de uno de los filtros 18 al conducto 20 y a través de la célula 28 de medición de caudal. En un ejemplo de realización preferente, el material de recubrimiento se transporta en primer lugar a través del conducto 38 de material de recubrimiento y del tubo 52 flexible hacia las boquillas 2, 4 pulverizadoras bajo una presión de hasta aproximadamente 30 bar. A través de las boquillas 2, 4 pulverizadoras, el material se aplica sobre grandes superficies de una carrocería de vehículo, moviendo un brazo de robot las boquillas 2, 4 pulverizadoras junto con el bastidor 56 a lo largo de pistas de movimiento especificadas, de modo que se aplica un rociado uniforme del material de recubrimiento sobre la superficie. Las boquillas 2, 4 pulverizadoras, por ejemplo, se pueden mover en vaivén a lo largo de pistas de movimiento sustancialmente rectas.

Después de completarse el rociado, las válvulas de aplicación de las boquillas 2, 4 pulverizadoras se cierran. La válvula 6 de aplicación se desplaza a la zona del borde del rociado producido anteriormente y la válvula de aplicación de la boquilla 6 de aplicación se coloca en la posición de abertura, de modo que el material de recubrimiento se aplica sobre la superficie a través del conducto 40 de material de recubrimiento y el tubo 50 flexible a través de la boquilla 6 de aplicación en forma de un chorro sustancialmente en forma de una tira o banda de material continua que sale de la boquilla 6 de aplicación. La boquilla 6 de aplicación se desplaza a lo largo de la zona del borde del material de recubrimiento rociado, de modo que se produce una capa protectora totalmente cerrada que se compone del material de recubrimiento rociado y del material de recubrimiento aplicado en forma de la tira o banda de material continua. Debido a la fluidez del material de recubrimiento antes del endurecimiento, los materiales de recubrimiento rociados a través de las boquillas 2, 4 pulverizadoras y aplicados a través de la boquilla 6 de aplicación se unen formando una única capa protectora. Ésta endurece a continuación. Más tarde se podrá retirar manualmente de la superficie.

La capa protectora rociada y aplicada por la boquilla 6 de aplicación presenta un espesor tal que, en estado endurecido, forma una capa protectora extraíble, totalmente cerrada. La tira o banda de material que sale de la boquilla 6 de aplicación, por ejemplo, se puede producir por medio de una boquilla de ranura ancha; también se pueden usar otras formas de boquilla. Según una variante del procedimiento, el material de recubrimiento sale de la boquilla de aplicación en forma de una tira de material que se ensancha conforme se va distanciando de la boquilla de aplicación.

La presión en los conductos 38, 14 de material de recubrimiento se puede ajustar con la ayuda de los reguladores 42, 44 de presión. Lo mismo se aplica para la temperatura del material de recubrimiento, que se puede ajustar y regular a un valor teórico deseado con la ayuda de un dispositivo de regulación de temperatura no representado.

Antes de la fabricación propia de la capa protectora, se puede analizar el cuadro de rociado correspondiente de las boquillas 2, 4 pulverizadoras ó de la boquilla 6 de aplicación con la ayuda de un dispositivo 58 de control de chorro, tal como se ha descrito antes.

Lista de referencias

2: Boquillas pulverizadoras

4: Boquillas pulverizadoras

6: Boquilla de aplicación

8: Bomba

10: Conducto

12: Sensor de presión

14: Conducto parcial

16: Conducto parcial

18: Filtros

20: Conducto

22: Sensor de presión

24: Tubo flexible

26: Armario

28: Célula medidora de caudal

30: Cuadro eléctrico

32: Conductos

34: Dispositivo de mando

36: Distribuidor T

38: Conductos de material de recubrimiento

40: Conductos de material de recubrimiento

42: Regulador de presión de membrana

44: Regulador de presión de membrana

46: Sensor de presión

48: Sensor de presión

50: Tubo flexible

52: Tubo flexible

53: Fuente de aire comprimido

54: Conductos de aire comprimido

56: Bastidor

58: Dispositivo de control de chorro

60: Motor de aire

62: Cepillo

64: Línea de señales

Claims

1. Procedimiento para la fabricación de una capa protectora extraíble para superficies, en particular superficies pintadas de carrocerías de vehículos, en el que a través de una boquilla (2, 4) pulverizadora se rocía un material de recubrimiento líquido termoendurecible sobre la superficie a proteger, formando ahí una capa protectora laminar que endurece, caracterizado porque en la zona del borde del material de recubrimiento rociado sobre la superficie se aplica sobre la superficie a recubrir un material de recubrimiento en forma de una tira o banda de material sustancialmente continua que sale de una boquilla (6) de aplicación.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la capa protectora rociada mediante la boquilla (2, 4) pulverizadora y la capa protectora aplicada mediante la boquilla (6) de aplicación se componen del mismo material de recubrimiento y, antes del endurecimiento, se unen entre sí sobre la superficie formando una sola capa protectora.

3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque la capa protectora rociada mediante la boquilla (2, 4) pulverizadora y la capa protectora aplicada mediante la boquilla (6) de aplicación presentan un espesor tal, que, en estado endurecido, se forma una capa protectora totalmente cerrada, sustancialmente impermeable al agua, al gas y al polvo, y extraíble manualmente.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el material de recubrimiento sale de la boquilla (6) de aplicación en forma de tira plana de material que se va ampliando conforme se va distanciando de la boquilla de aplicación.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en la zona del borde del material de recubrimiento rociado sobre la superficie se aplican varias tiras o bandas de material a través de varias boquillas (6) de aplicación.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el material de recubrimiento se rocíe de forma superpuesta con varias boquillas (2, 4) pulverizadoras contiguas.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la boquilla (2, 4 pulverizadora) y la boquilla (6) de aplicación se alimentan desde una fuente de material de recubrimiento común, pero a través de dos flujos de material de recubrimiento separados entre sí.

8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque la presión en los flujos de material de recubrimiento separados hacia la boquilla (6) de aplicación o la boquilla (2, 4) pulverizadora se puede ajustar o regular.

9. Procedimiento según la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque los flujos de masas o los caudales de los flujos de material de recubrimiento separados hacia la boquilla (6) de aplicación o la boquilla (2, 4) pulverizadora se pueden ajustar o regular.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la temperatura del material de recubrimiento se puede regular a un valor teórico deseado.

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el material de recubrimiento tiene como base agua y el agua se evapora durante el endurecimiento.

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el material de recubrimiento que sale de la boquilla (2, 4) pulverizadora o boquilla (6) de aplicación se somete a un control del chorro, en el que el material de recubrimiento saliente se guía hacia un haz de luz, la interrupción del haz de luz se capta con un sensor óptico y un dispositivo (34) de mando lo analiza.

13. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque primero se rocía el material de recubrimiento y, a continuación, se aplica en la zona del borde del material de recubrimiento rociado la tira o banda de material.

14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado porque se rocían varias pistas de material de recubrimiento, de trayectoria sustancialmente paralela entre sí, con una o varias boquillas (2, 4) pulverizadoras.

15. Procedimiento según la reivindicación 13 ó 14, caracterizado porque la boquilla (2, 4) pulverizadora y la boquilla (6) de aplicación se mueven mediante un brazo de robot a lo largo de pistas de movimiento programables de forma relativa con respecto a la superficie a recubrir.

16. Dispositivo para la fabricación de una capa protectora extraíble para superficies, en particular para superficies pintadas de carrocerías de vehículos, con una boquilla (2, 4) pulverizadora alimentada desde una fuente de material de recubrimiento con un material de recubrimiento líquido para el rociado de un material de recubrimiento líquido termoendurecible sobre la superficie a proteger, pudiéndose mover la boquilla (2, 4) pulverizadora y la superficie relativamente entre sí, caracterizado por al menos una boquilla (6) de aplicación para aplicar sobre la superficie a recubrir un material de recubrimiento sustancialmente en forma de tira o banda de material.

17. Dispositivo según la reivindicación 16, caracterizado porque la boquilla (2, 4) pulverizadora y la boquilla (6) de aplicación se fijan en un bastidor (56) común y se pueden mover mediante un brazo de robot de forma relativa con respecto a la superficie a proteger.

18. Dispositivo según la reivindicación 17, caracterizado porque se disponen varias boquillas (6) de aplicación y boquillas (2, 4) pulverizadoras respectivamente contiguas sobre el bastidor (56) y se pueden fijar a diferentes distancias entre sí.

19. Dispositivo según la reivindicación 16, caracterizado porque la boquilla (2, 4) pulverizadora y la boquilla (6) de aplicación se alimentan de forma independiente entre sí con material de recubrimiento a través de dos conductos (38,40) de material de recubrimiento separados entre sí.

20. Dispositivo según la reivindicación 19, caracterizado porque en cada conducto (38,40) de material de recubrimiento se dispone un regulador (42, 44) de presión, con el que se puede ajustar la presión del material de recubrimiento en los conductos (38, 49) de material de recubrimiento.

21. Dispositivo según una de las reivindicaciones 16 a 20, caracterizado por una fuente de luz para la generación de un haz de luz y por un sensor óptico para la captación de la luz incidente y la emisión de una señal eléctrica en dependencia de la intensidad de la luz que aparezca y por un dispositivo (34) de mando acoplado al sensor óptico, para la evaluación de las señales ópticas generadas por el sensor para el control de los flujos de material de recubrimiento emitidos por la boquilla de aplicación o la boquilla pulverizadora.

22. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes 16 a 21, caracterizado por un dispositivo de calefacción para la regulación de temperatura del material de recubrimiento.