ES2198840T3 - Dispositivo de rebordeado. - Google Patents
Dispositivo de rebordeado.Info
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Abstract
Dispositivo de rebordeado para chapas, en particular para chapas de carrocería en la fabricación de automóviles, con un bastidor de base (1), con una bancada de rebordeado (20) que puede ser elevada y bajada y con mordazas de rebordeado (17, 18) móviles en la zona de trabajo de la bancada de rebordeado, en que una herramienta de rebordeado (2) tiene los componentes específicos para la pieza de trabajo que son la bancada de rebordeado (20) y las mordazas de rebordeado (17, 18) y esta dispuesta como unidad intercambiable en el bastidor de base (1), y en que el accionamiento de rebordeado (21) para la bancada de rebordeado (20) esta dispuesto en el bastidor de base (1), caracterizado porque una placa de recubrimiento (14) de la herramienta de rebordeado (2) y el lado superior del bastidor de base (1) tienen una abertura para piezas de trabajo (10) de al menos el tamaño de una pieza de trabajo (11), a través de cuya abertura puede ser cargada la herramienta de rebordeado (2) desde arriba con lapieza de trabajo (11).
Description
Dispositivo de rebordeado.
La invención se refiere a un dispositivo de
rebordeado para chapas, y a un procedimiento para el rebordeado de
chapas mediante un dispositivo de rebordeado, en particular para
chapas de carrocería en la fabricación de vehículos, conforme al
preámbulo de las reivindicaciones 1 y 12. Un dispositivo y un
procedimiento de este tipo son conocidos a partir del documento
FR-A-2296519.
Un dispositivo de rebordeado es conocido a partir
del documento DE 19801561, en el que se propone un accionamiento
electromecánico de la bancada de rebordeado tanto para la carrera
vertical de desplazamiento entre las mordazas de rebordeado como
también para la carrera vertical de trabajo. Las mordazas de
rebordeado están apoyadas de forma pivotante en el bastidor de la
máquina y son movidas mediante cilindros neumáticos. Para un cambio
de herramienta, las mordazas de rebordeado, la bancada de
rebordeado y el dispositivo de sujeción deben ser montados,
desmontados y ajustados individualmente, lo que en conjunto ocupa
mucho tiempo y provoca tiempos de parada largos del dispositivo de
rebordeado. En caso de trabajos de mantenimiento necesarios es
válido lo mismo; también aquí permanece parado el dispositivo de
rebordeado durante el periodo de duración de los trabajos de
mantenimiento.
Los accionamientos hidráulicos de dispositivos de
rebordeado son ruidosos y exigen un esfuerzo de mantenimiento
elevado. Se intentan por ello aplicar otros accionamientos tales
como por ejemplo del tipo electromecánico anteriormente descrito. A
partir del documento DE 19747291 se conoce un dispositivo para el
engatillado de chapas, que lleva a cabo la carrera vertical de
trabajo mediante cojines de aire neumáticos, mediante el recurso de
que los cojines de aire actúan directamente sobre el empujador para
el proceso de engatillado. Aquí es desventajoso que la herramienta
de engatillado forma parte del accionamiento y con ello en caso de
un cambio de herramienta también queda afectado el
accionamiento.
La invención tiene por ello la tarea de
desarrollar un dispositivo de rebordeado que necesite poco tiempo
para el mantenimiento y el cambio de la herramienta de rebordeado
con accionamientos lo más sencillos posibles y que precisen poco
mantenimiento.
La tarea se resuelve conforme a la invención
mediante el objeto según la reivindicación 1 y 12.
La herramienta de rebordeado es una unidad
autónoma, transportable a voluntad, que conserva sus ajustes y
regulaciones específicos para la pieza de trabajo
independientemente del hecho de que se encuentre o no en el
dispositivo de rebordeado. Tanto para el mantenimiento de
herramienta como también para el cambio de herramienta, la
herramienta de rebordeado puede ser retirada rápida y sencillamente
del dispositivo de rebordeado y sustituida por otra herramienta de
rebordeado. Los trabajos necesarios en la herramienta de rebordeado
se llevan a cabo fuera del dispositivo de rebordeado, mientras que
sobre el dispositivo de rebordeado puede ser trabajada otra pieza
de trabajo con la otra herramienta de rebordeado. Tras una nueva
colocación y fijación de la herramienta de rebordeado en el
bastidor de base, el dispositivo de rebordeado está de nuevo
inmediatamente disponible para su empleo.
Frente a ello, el bastidor de base contiene todos
los componentes no específicos para la pieza de trabajo, éstos son
sobre todo los accionamientos para la bancada de rebordeado y las
mordazas de rebordeado, y absorbe todas las fuerzas que se
presentan durante el rebordeado. Las interfaces para la transmisión
de las fuerzas de accionamiento están montadas modularmente, de
forma que pueden usarse los mismos accionamientos sin modificación
para diversas herramientas de rebordeado.
En el bastidor de base está dispuesto un elevador
de rebordeado, que transmite la fuerza de accionamiento sobre la
bancada de rebordeado, en que el accionamiento del elevador de
rebordeado se puede producir tanto hidráulica como neumática o
electromecánicamente. La bancada de rebordeado está aquí unida
fijamente al elevador de rebordeado, en que la unión está asegurada
manualmente mediante por ejemplo un atornillamiento o mediante
enclavamientos automáticos. En el último caso, la bancada de
rebordeado se centra por sí misma mediante elementos receptores
adecuados durante la primera carrera vertical del elevador de
rebordeado tras el montaje de la herramienta de rebordeado.
Una realización de la invención prevé que el
accionamiento de rebordeado sea una unidad intercambiable, que
comprende esencialmente una placa de base de accionamiento fijada
al bastidor de base, el elevador de rebordeado móvil guiado en el
bastidor de base, cuyo elevador soporta la bancada de rebordeado, y
un accionamiento entre la placa de base de accionamiento y el
elevador de rebordeado.
Otra realización conforme a la invención prevé
llevar a cabo la necesaria y gran carrera vertical de
desplazamiento entre las mordazas de rebordeado mediante un
dispositivo elevador de husillo accionado eléctricamente y la
pequeña carrera vertical de trabajo para el proceso de rebordeado
mediante uno o más cojines de aire comprimido, en que el
dispositivo elevador de husillo está protegido durante la carrera
vertical de trabajo por un dispositivo de enclavamiento frente a
daños al husillo. Una estructuración ventajosa de esta realización
prevé que el elevador de rebordeado, sobre el que se apoya la
bancada de rebordeado, forme parte del dispositivo elevador de
husillo. Todo el dispositivo elevador de husillo está dispuesto,
incluyendo su mecanismo de enclavamiento, sobre los cojines de aire
comprimido, y se mueve por lo tanto conjuntamente en cada carrera
vertical de trabajo. Como los cojines de aire comprimido están
dispuestos en el suelo del bastidor de base, el elevador de
rebordeado puede estar realizado con una gran altura estructural.
Los largos recorridos de guía entre el elevador de rebordeado y el
bastidor de base que resultan de ello aseguran el guiado del
elevador de rebordeado también en caso de puntos de aplicación
variables de las fuerzas debido a las tolerancias de la pieza de
trabajo o a herramientas de rebordeado diferentes.
El bastidor de base tiene un elemento receptor de
herramienta continuo, visto en la dirección horizontal, de al
menos el tamaño de la herramienta de rebordeado. Con ello, la
herramienta de rebordeado puede ser introducida en el bastidor de
base o extraída del bastidor de base desde un lado arbitrario. La
sujeción de la herramienta de rebordeado en el bastidor de base
puede producirse, en función del tiempo de cambio de herramienta
necesario, como unión manual por tornillos o de forma completamente
automática mediante elementos de sujeción electromecánicos.
Para la recepción de las herramientas de
rebordeado durante el cambio, en el bastidor de base están
dispuestas mesas de cambio por uno o ambos lados del elemento
receptor de herramienta. Ahí, las herramientas de rebordeado pueden
ser sometidas directamente a mantenimiento o ser preparadas para
seguir siendo transportadas. En las mesas de cambio están
dispuestos también los dispositivos para extraer o introducir las
herramientas de rebordeado.
Una realización particular del dispositivo de
rebordeado conforme a la invención prevé los accionamientos para
las mordazas de rebordeado en el bastidor de base lateralmente en
el elemento receptor de herramienta. En el lugar correspondiente en
la herramienta de rebordeado están asentadas correderas de
rebordeado con mordazas de rebordeado, con lo que las mordazas de
rebordeado pueden ser desplazadas en la zona de trabajo de la
bancada de rebordeado. Aquí, el accionamiento puede producirse
según sea la posición de la corredera en la herramienta de
rebordeado directamente o a través de un plano inclinado. Para el
retorno de las correderas de rebordeado están previstos en la
herramienta de rebordeado dispositivos de retorno correspondientes
tales como planos inclinados, resortes de compresión o similares.
Mediante esta forma de la transmisión de fuerzas no es necesario
ningún acoplamiento adicional de las correderas de rebordeado a los
accionamientos de rebordeado durante el montaje de la herramienta
de rebordeado; es suficiente la colocación de la herramienta de
rebordeado en la posición de montaje prevista en el bastidor de
base.
Otra estructuración conforme a la invención de la
herramienta de rebordeado prevé una placa de base y una placa de
recubrimiento, que forman ambas con separadores en las esquinas el
cuadro de herramienta. Entre la placa de base y la placa de
recubrimiento se encuentran las correderas de rebordeado móviles.
En el centro, la placa de base tiene una perforación de al menos el
tamaño de la bancada de rebordeado. En esta perforación es fijada
la bancada de rebordeado durante el cambio de herramienta y durante
el transporte, estando estructurada la bancada de rebordeado
entonces de tal manera que no sobresale hacia abajo más allá del
contorno de la placa de base.
Tanto la placa de recubrimiento de la herramienta
de rebordeado como también el lado superior del bastidor de base
tienen una perforación de al menos el tamaño de la pieza de
trabajo, a través de cuya perforación puede ser cargada la
herramienta de rebordeado desde arriba con la pieza de trabajo. La
propia pieza de trabajo es sujetada en la bancada de rebordeado por
dispositivos de sujeción durante el proceso de rebordeado. Aquí,
los dispositivos de sujeción pueden estar integrados en la
herramienta de rebordeado o estar dispuestos sobre el lado superior
del bastidor de base, o la función de los dispositivos de sujeción
puede ser asumida completamente por el brazo de robot que también
carga el dispositivo de rebordeado con la pieza de trabajo.
Para el mantenimiento de las mordazas de
rebordeado está prevista para la bancada de rebordeado una posición
baja en el bastidor de base. A través de ello, la herramienta de
rebordeado puede ser retirada del bastidor de base sin la bancada
de rebordeado. Esta posición está prevista para trabajos de
mantenimiento breves en las mordazas de rebordeado y hace posible
un acceso más fácil a éstas.
Otras características que estructuran
ventajosamente la invención se explican en las siguientes figuras.
Muestran:
la figura 1 una vista del dispositivo de
rebordeado conforme a la invención;
la figura 2 una vista de un accionamiento de
rebordeado con cojines de aire comprimido;
la figura 3 un dispositivo de rebordeado conforme
a la invención con mesas de cambio;
la figura 4a una herramienta de rebordeado
durante el proceso de rebordeado en las mordazas de rebordeado
superiores;
la figura 4b una herramienta de rebordeado
durante la carrera vertical de desplazamiento;
la figura 4c una herramienta de rebordeado
durante el proceso de rebordeado en las mordazas de rebordeado
inferiores;
la figura 5 un accionamiento de las mordazas de
rebordeado y
la figura 6 una herramienta de rebordeado en
posición de mantenimiento.
En la figura 1 se representa un dispositivo de
rebordeado conforme a la invención, que está compuesto por los dos
componentes esenciales que son el bastidor de base 1 y la
herramienta de rebordeado 2. El bastidor de base 1 contiene sólo
elementos estándar independientes de las piezas de carrocería: El
cuadro de base 3 como elemento central recibe el elevador de
rebordeado 5, guiado con placas de deslizamiento 4, para el
movimiento de rebordeado. Un elemento fijador de mantenimiento 6
para el elevador de rebordeado 5 hace posible la fijación del
elevador de rebordeado 5 durante los trabajos de mantenimiento. La
placa de suelo 7 está prevista para la fijación del dispositivo de
rebordeado al suelo. Por arriba, el bastidor de base termina con la
placa de recubrimiento de cuadro 8, en la que también están
dispuestas las unidades de sujeción y centrado 9 necesarias para la
herramienta de rebordeado 2. La abertura 10 en la placa de
recubrimiento de cuadro 8 sirve para cargar la herramienta de
rebordeado 2 con la pieza de trabajo 11. Entre el cuadro de base 3 y
la placa de recubrimiento de cuadro 8 se encuentra el elemento
receptor de herramienta 12 continuo para la recepción de la
herramienta de rebordeado 2 en el bastidor de base 1.
El cuadro de herramienta de la herramienta de
rebordeado 2 consta de una placa de base 13, una placa de
recubrimiento 14 y los separadores 15, que están dispuestos en las
cuatro esquinas del cuadro de herramienta. La orientación y la
fijación de la herramienta de rebordeado 2 en el bastidor de base 1
se producen mediante las unidades de sujeción y centrado 9. Entre
la placa de base 13 y la placa de recubrimiento 14 se encuentran
las correderas de rebordeado 16 móviles con las mordazas de
rebordeado 17 de 45º para el rebordeado previo y las mordazas de
rebordeado 18 de 90º para el rebordeado final. En el centro, la
placa de base 13 tiene una perforación 19 de al menos el tamaño de
la bancada de rebordeado 20. La bancada de rebordeado 20, que
sirve para la recepción de la pieza de trabajo 11, está dispuesta
de forma suelta en la herramienta de rebordeado 2 y está unida
fijamente al elevador de rebordeado 5. Durante el proceso de
rebordeado, la bancada es guiada por el elevador de rebordeado 5 y
es también movida conforme a las fuerzas. El accionamiento de
rebordeado 21, que actúa sobre el elevador de rebordeado 5, está
dispuesto sobre la placa de suelo 7 del bastidor de base 1.
Para el accionamiento de rebordeado está
representada en la figura 2 de forma detallada una variante
electro-neumática de accionamiento con dispositivo
elevador de husillo. Toda la estructura del accionamiento de
rebordeado es tan modular que puede ser cambiado dentro del
bastidor de base 1 con pocas maniobras manuales. Para ello, el
accionamiento de rebordeado tiene una placa de base 22 de
accionamiento de rebordeado, que está atornillada a la placa de
base 7 del bastidor de base 1. Entre la placa de base 22 de
accionamiento de rebordeado y la placa de base 23 de carrera
vertical de trabajo están dispuestos cojines de aire comprimido 24,
que llevan a cabo la carrera vertical de trabajo para el proceso
de rebordeado mediante elevación de la placa de base 23 de trabajo.
Para la orientación precisa de la placa de base 22 de accionamiento
de rebordeado y la placa de base 23 de carrera vertical de trabajo
está prevista una guía de columna 25 doble. Una separación uniforme
de ambas placas en el estado de reposo es garantizada por los
separadores 26.
La carrera vertical de desplazamiento entre las
mordazas de rebordeado es llevada a cabo por el dispositivo
elevador de husillo, que está dispuesto sobre la placa de base 23
de carrera vertical de trabajo. El motor eléctrico 27, la
transmisión 28 y el husillo 29 accionado elevan o bajan el elevador
de rebordeado 5' correspondientemente a la carrera vertical de
desplazamiento deseada. Durante la duración de la carrera vertical
de trabajo, en la que aparecen fuerzas elevadas, el husillo 29 es
descargado por un mecanismo de enclavamiento. Este consta de dos o
más bloques de separación 30 dispuestos de forma desplazable sobre
la placa de base 23 de carrera vertical de trabajo, los cuales son
desplazados por las disposiciones de colocación 31 de tal manera
debajo del elevador de rebordeado 5' que o bien el escalón superior
32 o bien el escalón inferior 33 soportan el elevador de
rebordeado 5' y transmiten con ello las fuerzas esenciales de la
carrera vertical de trabajo.
Una vista del dispositivo de rebordeado con mesas
de cambio 34 se muestra en la figura 3. Las mesas de cambio 34
hacen posible desplazar las herramientas de rebordeado 2 hacia la
derecha o hacia la izquierda fuera del bastidor de base 1. Mientras
que una herramienta de rebordeado 2 todavía se encuentra en el
bastidor de base 1 y el dispositivo de rebordeado está en
funcionamiento, la herramienta de rebordeado 2' que se encuentra
sobre la mesa de cambio 34 es sometida a trabajos de mantenimiento,
ajustada o preparada para el empleo.
Diferentes etapas de trabajo en la herramienta de
rebordeado 2 están representadas en las figuras
4a-4c. La figura 4a muestra el rebordeado previo de
la pieza de trabajo 11. La bancada de rebordeado 20 se encuentra a
la altura de las mordazas de rebordeado 17 de 45º, que están
dispuestas sobre las correderas de rebordeado 16. Poniendo en
marcha la carrera vertical de rebordeado pequeña se produce el
rebordeado previo de la pieza de trabajo 11.
La figura 4b muestra la herramienta de rebordeado
2 durante la carrera vertical de desplazamiento. Las correderas 16
están desplazadas hacia fuera y con ello todas las mordazas de
rebordeado 17, 18 están alejadas de la zona de trabajo de la
bancada de rebordeado 20. Mediante el dispositivo elevador de
husillo, la bancada de rebordeado 20 es elevada a la posición de
rebordeado final, como se muestra en la figura 4c. Mediante las
correderas de rebordeado 16, las mordazas de rebordeado vuelven
nuevamente a la zona de trabajo de la bancada de rebordeado 20. Al
llevar a cabo la carrera vertical de trabajo, la pieza de trabajo
11 es sometida a rebordeado final en las mordazas de rebordeado 18
de 90º.
La figura 5 muestra una vista desde arriba sobre
las correderas de rebordeado y su disposición en una herramienta
de rebordeado 35 conforme a la invención. Las mordazas de
rebordeado 36 que siguen el contorno de la pieza de trabajo 11
pueden moverse en la zona de trabajo de la bancada de rebordeado,
al estar fijadas sobre las correderas de rebordeado 37, 38. Los
accionamientos 39 de las mordazas de rebordeado están dispuestos
lateralmente en la abertura de herramienta 12 del bastidor de base
2 y transmiten directamente una fuerza de compresión sobre la
herramienta de rebordeado 35. Para las correderas de rebordeado 37
dispuestas lateralmente - respecto a la abertura de herramienta 12
- esta fuerza de accionamiento puede ser convertida en un
movimiento recto directo en la zona de trabajo de la bancada de
rebordeado 20. Para mover nuevamente de vuelta las mordazas de
rebordeado 36 está previsto un mecanismo de retracción 40, que
aplica la fuerza de retorno mediante resortes de compresión,
cilindros de aire comprimido o similares.
Las correderas de rebordeado 38 dispuestas
frontalmente tienen una dirección de movimiento situada
perpendicularmente a los accionamientos 39. Por ello, los
accionamientos 39 actúan primeramente sobre correderas auxiliares
41, que generan a través de un plano inclinado 42 el movimiento
necesario de las correderas de rebordeado 38 en la zona de trabajo
de la bancada de rebordeado 20. También aquí está previsto un
mecanismo de retracción 40, para poder mover de vuelta nuevamente
las correderas de rebordeado.
La figura 6 muestra como para trabajos de
mantenimiento cortos en la herramienta de rebordeado 2, la bancada
de rebordeado 20 es bajada a una posición de mantenimiento 43
dentro del bastidor de base 1 y luego la herramienta de rebordeado
2 es desplazada sin la bancada de rebordeado 20 sobre la mesa de
cambio 34. A través de ello se facilita en particular el acceso a
las mordazas de rebordeado 17, 18 y a las correderas de rebordeado
16 y es posible un mantenimiento rápido. Si la herramienta de
rebordeado 2 es llevada nuevamente al bastidor de base 1, el
dispositivo de rebordeado está inmediatamente disponible para el
empleo.
Claims (14)
1. Dispositivo de rebordeado para chapas, en
particular para chapas de carrocería en la fabricación de
automóviles, con un bastidor de base (1), con una bancada de
rebordeado (20) que puede ser elevada y bajada y con mordazas de
rebordeado (17, 18) móviles en la zona de trabajo de la bancada de
rebordeado, en que una herramienta de rebordeado (2) tiene los
componentes específicos para la pieza de trabajo que son la bancada
de rebordeado (20) y las mordazas de rebordeado (17, 18) y está
dispuesta como unidad intercambiable en el bastidor de base (1), y
en que el accionamiento de rebordeado (21) para la bancada de
rebordeado (20) está dispuesto en el bastidor de base (1),
caracterizado porque una placa de recubrimiento (14) de la
herramienta de rebordeado (2) y el lado superior del bastidor de
base (1) tienen una abertura para piezas de trabajo (10) de al
menos el tamaño de una pieza de trabajo (11), a través de cuya
abertura puede ser cargada la herramienta de rebordeado (2) desde
arriba con la pieza de trabajo (11).
2. Dispositivo de rebordeado según la
reivindicación 1, caracterizado porque el accionamiento de
rebordeado (21) para la bancada de rebordeado (20) es una unidad
intercambiable, que comprende esencialmente una placa de base (22)
de accionamiento fijada sobre el bastidor de base, un elevador de
rebordeado (5) móvil, guiado en el bastidor de base, cuyo elevador
soporta la bancada de rebordeado (20), y un accionamiento entre la
placa de base (22) de accionamiento y el elevador de rebordeado
(5).
3. Dispositivo de rebordeado según la
reivindicación 1, caracterizado porque el accionamiento para
la carrera vertical de desplazamiento de la bancada de rebordeado
(20) entre las mordazas de rebordeado (17, 18) se produce mediante
un dispositivo elevador de husillo accionado eléctricamente y la
carrera vertical de trabajo para el proceso de rebordeado se
produce mediante uno o más cojines de aire comprimido (24).
4. Dispositivo de rebordeado según la
reivindicación 3, caracterizado porque el elevador de
rebordeado (5) y el dispositivo elevador de husillo están
dispuestos sobre los cojines de aire comprimido (24).
5. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque el elevador de rebordeado (5) está
apoyado sobre bloques de separación (30) durante la duración de la
carrera vertical de trabajo, los bloques de separación (30) tienen
escalones (32, 33), correspondientes a la carrera vertical de
desplazamiento, para el apoyo del elevador de rebordeado (5) y los
bloques de separación (30) están apoyados de forma desplazable
sobre una placa de base (25) de carrera vertical de trabajo.
6. Dispositivo de rebordeado según la
reivindicación 1, caracterizado porque el bastidor de base
(1) tiene un elemento receptor de herramienta (12) continuo, visto
en la dirección horizontal, de al menos el tamaño de la herramienta
de rebordeado (2), de forma que la herramienta de rebordeado (2)
puede ser introducida en el bastidor de base (1) y nuevamente
extraída de él desde un lado arbitrario.
7. Dispositivo de rebordeado según la
reivindicación 6, caracterizado porque en el bastidor de
base (1) están dispuestas mesas de cambio (34) para la recepción de
herramientas de rebordeado (2) a uno o ambos lados del elemento
receptor de herramienta (12).
8. Dispositivo de rebordeado según la
reivindicación 1, caracterizado porque los accionamientos
para las mordazas de rebordeado están dispuestos en el bastidor de
base (1).
9. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque los accionamientos (39) para las
mordazas de rebordeado (17, 18) están dispuestos en el bastidor de
base (1) lateralmente en el elemento receptor de herramienta (12)
y transmiten su fuerza directamente sobre las correderas de
rebordeado (37) con igual dirección de movimiento e indirectamente
a través de correderas auxiliares (41) sobre las correderas de
rebordeado (38) con distinta dirección de movimiento,
respectivamente referida a la dirección de accionamiento.
10. Dispositivo de rebordeado según la
reivindicación 1, caracterizado porque la herramienta de
rebordeado (2) tiene una placa de base (13) y una placa de
recubrimiento (14), en que ambas forman junto con separadores (15)
en las esquinas el cuadro de herramienta y reciben en sus espacios
intermedios las correderas de rebordeado (16) móviles con las
mordazas de rebordeado (17, 18).
11. Dispositivo de rebordeado según la
reivindicación 10, caracterizado porque la placa de base
(13) tiene una perforación de al menos el tamaño de la bancada de
rebordeado (20).
12. Procedimiento para el rebordeado de chapas
mediante un dispositivo de rebordeado, en particular de chapas de
carrocería en la fabricación de vehículos, en que el dispositivo de
rebordeado tiene un bastidor de base (1), una bancada de rebordeado
(20) que puede ser elevada y bajada y en la zona de trabajo de la
bancada de rebordeado mordazas de rebordeado (17, 18) móviles, en
que una herramienta de rebordeado (2) tiene los componentes
específicos para la pieza de trabajo que son la bancada de
rebordeado (20) y las mordazas de rebordeado (17, 18) y está
dispuesta como unidad intercambiable en el bastidor de base (1), y
en que el accionamiento de rebordeado (21) para la bancada de
rebordeado (20) está dispuesto en el bastidor de base (1),
caracterizado porque la herramienta de rebordeado (2)
permanece durante el funcionamiento en el bastidor de base (1) y la
carga de la herramienta de rebordeado (2) con una pieza de trabajo
(11) se produce desde arriba a través de una abertura para piezas
de trabajo (10), que tiene al menos el tamaño de una pieza de
trabajo (11), en la placa de recubrimiento de la herramienta de
rebordeado (2).
13. Procedimiento según la reivindicación 12,
caracterizado porque la bancada de rebordeado (20) es fijada
para el cambio de herramienta en una posición dentro de la
herramienta de rebordeado (2).
14. Procedimiento según la reivindicación 12,
caracterizado porque la bancada de rebordeado (20) es bajada
a una posición de mantenimiento (43) en el bastidor de base (1), a
través de lo cual la herramienta de rebordeado (2) puede ser
retirada del elemento receptor de herramienta (12) sin la bancada
de rebordeado (20) para fines de mantenimiento.
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