ES2197911T3 - Poliactona con grupos amino, procedimiento para su preparacion; compuesto con grupos amino, composicion de revestimientos, composicion para tintas de imprimir. - Google Patents
Poliactona con grupos amino, procedimiento para su preparacion; compuesto con grupos amino, composicion de revestimientos, composicion para tintas de imprimir.Info
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Abstract
LO DESCRITO ES UNA NUEVA POLILACTONA QUE TIENE GRUPOS AMINO Y UN PROCESO PARA LA PREPARACION DE LA MISMA. LA POLILACTONA QUE TIENE GRUPOS AMINO DE LA PRESENTE INVENCION ES EXCELENTE EN TINTE DE COLORES, Y PUEDE EMPLEARSE PREFERIBLEMENTE EN CAMPOS COMO REVESTIMIENTOS, TINTAS, RESINAS VULCANIZABLES DE RAYOS ULTRAVIOLETA O RESINAS CURABLES DE HACES DE LUZ ELECTRONICOS, ETC, EN LOS QUE EL TINTE DE COLORES LLEGA A SER UN PROBLEMA SERIO. ADEMAS, SE DESCRIBE UN NUEVO COMPUESTO QUE TIENE GRUPOS AMINO Y UN PROCESO PARA LA PREPARACION DEL MISMO. EL COMPUESTO QUE TIENE GRUPOS AMINO DE LA PRESENTE INVENCION PUEDE SER EMPLEADA PREFERIBLEMENTE COMO UN DISPERSIVO DE PIGMENTOS EN UNA COMPOSICION DE REVESTIMIENTO O EN UNA COMPOSICION DE TINTA DE IMPRESION.
Description
Poliactona con grupos amino, procedimiento para
su preparación; compuesto con grupos amino, composición de
revestimientos, composición para tintas de imprimir.
La presente invención se refiere a una
polilactona que tiene grupos amino y a un proceso para su
preparación.
La polilactona que tiene grupos amino de la
presente invención puede emplearse como un uretano emulsionado y un
dispersante para pigmentos, etc.
Además, la presente invención se refiere a un
proceso para la preparación de la polilactona que tiene grupos
amino.
Aún más, la presente invención se refiere a un
compuesto que tiene grupos amino preparado mediante la reacción de
un compuesto de poliéster en el que hay incluida una unidad
estructural que tiene un grupo funcional capaz de reaccionar con
grupos amino mediante una reacción de adición de Michaels en un
extremo con un compuesto de poliamina.
Además, la presente invención se refiere a un
dispersante para pigmentos, una composición para revestimientos, y
una composición para cintas de imprimir que contienen esencialmente
el compuesto que tiene grupos amino.
Se ha utilizado una gran cantidad de resinas de
poliuretano en diversos campos tales como resinas para
revestimientos, adhesivos, dispersantes para tintas, resinas
endurecibles por rayos ultravioletas o endurecibles por haz
electrónico, y espumas, etc.
Entre las resinas de uretano, las resinas de
uretano que tienen cadenas de lactona en la estructura principal han
sido ampliamente empleadas debido a sus excelentes propiedades.
En un caso en que la resina de uretano que tiene
cadenas de lactona fue modificada como resina de uretano hidrófila
con la finalidad de preparar tintas o revestimientos a base de
agua, se comprobó la introducción de grupos amino en la resina de
uretano.
Asimismo, en un caso en que se trataba de mejorar
la antidesprendibilidad de revestimientos o adhesivos de un
substrato, y en un caso en que se trataba de mejorar la dispersidad
de rellenos inorgánicos tales como polvos magnéticos en una resina
de uretano como ligante para cintas magnéticas, se comprobó la
introducción de grupos amino en la resina de uretano.
Por ejemplo, la patente japonesa Kokai núm.
62.218456 describe que puede prepararse una policaprolactona que
tiene grupos amino y resinas de uretano a partir de ella mediante la
reacción de adición de monómeros de lactona a diaminas tales como
diamina de metiliminobisetileno, etc. o a un alcohol amínico tal
como N-metildietanol amina.
Convencionalmente se ha sabido que los monómeros
de lactona pueden introducirse en un grupo hidroxilo y en grupos
amino por polimerización de adición con ruptura del anillo, y se
han preparado lactonas que tienen grupos amino mediante la
polimerización de adición de monómeros de lactona a alcohol amínico,
etc. calentando entre 100 y 200ºC en presencia de catalizadores.
Sin embargo, en el caso de que se deje reaccionar
técnicamente a las aminas en las condiciones de reacción antes
mencionadas, la policaprolactona que tiene grupos amino que es un
polímero resultante en una fase sucesiva se colorea, dando lugar
inevitablemente a que se coloree también una resina de uretano
preparada a partir de ella.
Aunque puede evitarse la coloración preparando la
policaprolactona con la reacción a una temperatura por debajo de
100ºC, el período de reacción se alarga considerablemente, haciendo
de manera no preferente que resulte problemático desde el punto de
vista de la producción comercial.
La coloración es un grave problema en el caso de
que la resina de uretano se emplee como resina para revestimientos,
tintas, resinas endurecibles por rayos ultravioleta o endurecibles
por haz electrónico, etc., y aun cuando se obtienen propiedades
excelentes en las resinas de uretano la polilactona coloreada que
tiene grupos amino no puede emplearse sustancialmente.
Además, como la polilactona que tiene grupos
amino obtenida a partir de una diamina tiene grupos amida, se
intensifica una fuerza de cohesión. Como resultado, en el caso de
que las cadenas de lactona sean cortas, esto da lugar de manera no
preferente a que resulten malas en cuanto a la solubilidad en
disolventes y la compatibilidad con otras resinas.
Entre tanto, se han empleado diversos
dispersantes con la finalidad de mejorar la dispersidad de los
pigmentos y la estabilidad de almacenamiento de los revestimientos,
reducir un período para dispersar, evitar la separación de los
pigmentos o tintes, mejorar el brillo de la capa de revestimiento o
de la superficie impresa en el uso de compuestos de revestimiento y
tintas. Hablando en general, los dispersantes que hay que emplear
con esas finalidades contienen grupos funcionales capaces de
adsorber pigmentos y cadenas poliméricas compuestas de unidades de
poliéster o acrílicas que tienen una buena compatibilidad con los
vehículos de revestimientos o tintas.
Se describen diversos dispersantes que tienen
grupos amino como grupos funcionales capaces de adsorber
pigmentos.
Por ejemplo, la patente japonesa Kokai núm.
103988/1978 describe compuestos amínicos que tienen un bajo peso
molecular tal como la N, N-dimetilaminopropilamina,
y la patente japonesa Kokai núm. 174939/1986 describe dispersantes
para pigmentos que comprenden una imina de polietileno que es un
compuesto amínico que tiene un elevado peso molecular. Estos
dispersantes para pigmentos tienen estructuras moleculares en las
que las cadenas de poliéster se combinan con poliaminas a través de
enlaces amídicos. Sin embargo, los compuestos que tienen enlaces
amídicos tienen una fuerza de cohesión muy intensa, y como
resultado, existe el problema de que los compuestos presentan baja
solubilidad en muchos disolventes para revestimientos.
Además, los nitrógenos de los enlaces amídicos no
presentan adsorción en pigmentos porque los nitrógenos de los
enlaces amídicos tienen una basicidad sumamente baja.
Con el fin de mejorar la estabilidad de la
dispersidad formando efectivamente una capa estéricamente repulsiva
sobre la superficie de los pigmentos, se puede pensar posiblemente
en intentar injertar grandes cantidades de cadenas de poliéster en
cadenas de poliamina.
Sin embargo, el injerto de cadenas de poliéster
da lugar a una disminución de la cantidad de grupos funcionales a
adsorber, dando lugar a que aparezca un problema de disminución de
la dispersidad.
Además, una reacción para injertar cadenas de
poliéster en cadenas de poliamina exige una temperatura entre 100 y
150ºC como mínimo con el fin de obtener una velocidad de reacción
apropiada.
Cuando se calientan materias primas que contienen
aminas a la temperatura de la reacción, es casi inevitable que se
coloree el producto de la reacción. De acuerdo con ello, en los
revestimientos poco coloreados, en particular en los revestimientos
de color blanco, esto hace que resulte problemático.
A la vista de estas situaciones y como resultado
de extensas investigaciones, el presente inventor ha completado
ahora la presente invención.
Es un objeto de la presente invención
proporcionar una polilactona que tiene grupos amino que es incolora
y excelente en cuanto a compatibilidad con otros polímeros y a la
solubilidad en disolventes, y que puede emplearse de manera
conveniente en un campo en el que se requieren productos incoloros,
y otro objeto es un proceso para su preparación.
Es un tercer objeto de la presente invención
proporcionar un compuesto que tiene grupos amino que puede emplearse
preferentemente como dispersante para revestimientos o tintas de
imprimir.
Un primer aspecto de la presente invención se
refiere a una polilactona que tiene grupos amino representada por la
fórmula general (1).
donde R es un grupo residual de un hidrocarburo
alifático, alicíclico o aromático, el átomo N puede formar un
anillo junto con dicho R que puede tener un grupo sustituyente, por
lo menos uno de R^{a1}, R^{a2} ... R^{ak}, R^{b1}, R^{b2}
... R^{bk} es un grupo sustituyente representado por la fórmula
general
(2)
donde R^{1} es un hidrógeno o un grupo metilo,
R^{2} es un grupo residual de un hidrocarburo alifático o
aromático que tiene un número de carbonos que está entre 1 y 10,
unidades polipropilenoxi o unidades polietilenoxi que pueden tener
grupos sustituyentes, R^{3} es una unidad de alquileno que tiene
un número de carbonos que está entre 3 y 10 que puede tener cadenas
laterales con un número de carbonos entre 1 y 5, los n elementos de
R^{3} pueden ser idénticos o diferentes entre sí, n es un número
que está entre 1 y 100 como media, y los otros R^{a1}, R^{a2}
... R^{ak}, R^{b1}, R^{b2} ... R^{bk} son
independientemente un hidrógeno o un grupo alquilo que tiene un
número de carbonos entre 1 y 10, k es un número entero entre 1 y
5.
Un segundo aspecto de la presente invención se
refiere a un proceso para la preparación de la polilactona que tiene
grupos amino que comprende una reacción de adición de Michaels de
una polilactona que tiene un grupo (met)acrílico representada
por la fórmula general (3)
donde R^{1} es un hidrógeno o un grupo metilo,
R^{2} es un grupo residual de un hidrocarburo alifático,
alicíclico o aromático que tiene un número de carbonos que está
entre 1 y 10, unidades polipropilenoxi o unidades polietilenoxi que
pueden tener grupos sustituyentes, R^{3} es una unidad de
alquileno que puede tener cadenas laterales con un número de
carbonos de 1 a 5, los n elementos de R^{3} pueden ser idénticos o
diferentes entre sí, n es un número de 1 a 100 como media, con una
amina que tiene un grupo amino primario o un grupo amino
secundario.
Un tercer aspecto de la presente invención se
refiere a un compuesto que tiene grupos amino preparados mediante la
reacción de un compuesto de poliéster representado por la fórmula
general (4)
donde X es una unidad estructural que tiene un
grupo funcional capaz de reaccionar con grupos amino mediante una
reacción de adición de Michaels en un extremo, R^{4} es un grupo
alquilo que tiene un número de carbonos que está entre 1 y 20, un
grupo aromático, un grupo hidroxilo, un grupo ciano y un átomo de
halógeno, e Y es una unidad estructural que tiene una cadena de
poliéster obtenida de un compuesto de lactona representado por la
fórmula general
(5)
donde R^{3} es un grupo alquileno que tiene un
número de carbonos que está entre 1 y 10 que puede ser sustituido
por un grupo alquilo alifático con un número de carbonos entre 1 y
20, con un compuesto de
poliamina.
Un cuarto aspecto de la presente invención se
refiere a un dispersante para pigmentos que contiene el compuesto
que tiene grupos amino. Un quinto aspecto de la presente invención
se refiere a una posición para revestimientos que contiene el
compuesto que tiene grupos amino. Un sexto aspecto de la presente
invención se refiere a una composición para tintas que contiene el
compuesto que tiene grupos amino.
A continuación se procede a describir con mayor
detalle la presente invención.
De acuerdo con el primer aspecto de la presente
invención, se proporciona una polilactona que tiene grupos amino
representada por la fórmula general (1).
donde R es un grupo residual de un hidrocarburo
alifático, alicíclico o aromático, el átomo N puede formar un
anillo junto con dicho R que puede tener un grupo sustituyente, por
lo menos uno de R^{a1}, R^{a2} ... R^{ak}, R^{b1}, R^{b2}
... R^{bk} es un grupo sustituyente representado por la fórmula
general
(2)
donde R^{1} es un hidrógeno o un grupo metilo,
R^{2} es un grupo residual de un hidrocarburo alifático o
aromático que tiene un número de carbonos que está entre 1 y 10,
unidades propilenoxi o unidades polietilenoxi que pueden tener
grupos sustituyentes, R^{3} es una unidad de alquileno que tiene
un número de carbonos entre 3 y 10 que puede tener cadenas laterales
con un número de carbonos entre 1 y 5, los n elementos de R^{3}
pueden ser idénticos o diferentes entre sí, n es un número que está
entre 1 y 100 como media, y los otros R^{a1}, R^{a2} ...
R^{ak}, R^{b1}, R^{b2}, ... R^{bk} son independientemente
un hidrógeno o un grupo alquilo que tiene un número de carbonos
entre 1 y 10, k es un número entero entre 1 y
5.
De acuerdo con un segundo aspecto de la presente
invención, se proporciona un proceso para la preparación de la
polilactona que tiene grupos amino que comprende una reacción de
adición de Michaels de una polilactona que tiene un grupo
(met)acrílico representada por la fórmula general (3)
donde R^{1} es un hidrógeno o un grupo metilo,
R^{2} es un grupo residual de un hidrocarburo alifático,
alicíclico o aromático que tiene un número de carbonos de 1 a 10,
unidades polipropilenoxi o unidades polietilenoxi que pueden tener
grupos sustituyentes, R^{3} es una unidad de alquileno que puede
tener cadenas laterales con un número de carbonos de 1 a 5, los n
elementos de R^{3} pueden ser idénticos o diferentes entre sí, n
es un número de 1 a 100 como media, con una amina que tiene un grupo
amino primario o un grupo amino
secundario.
La polilactona que tiene un grupo
(met)acrílico representada por la fórmula general (3)
que es un material de partida puede prepararse
por reacción de adición de compuestos de lactona a un
(met)acrilato que tiene un grupo
hidroxilo.
Como (met)acrilato que tiene un grupo
hidroxilo, pueden emplearse hidroxietil (met)acrilato,
hidroxipropil(met)acrilato,
hidroxibutil(met)acrilato, polietilenoglicol
mono(met)acrilato, polipropilenglicol
mono(met)acrilato,
polietilenoglicol-mono(met)acrilato,
propietilenoglicol-politetrametilenoglicol
mono(met)acrilato,
polipropilenglicol-politetrametilenoglicol
mono(met)acrilato (por e.j., las familias Blemmer PE,
Blemmer PP fabricadas por Nihon Yushi, Co. Ltd.).
Como compuestos de lactona, pueden emplearse
epsilon-caprolactona,
delta-valerolactona,
beta-metil-delta-valerolactona,
4-metilcaprolactona,
2-metilcaprolactona,
beta-propiolactona y
gamma-butirolactona.
Pueden emplearse uno o más de los compuestos de
lactona.
En el caso de que se prepare un
(met)acrilato de lactona con un peso molecular alto
utilizando solamente el compuesto de lactona que no tiene cadenas
laterales se obtiene un (met)acrilato de lactona que es
sólido a temperaturas ordinarias. Por otro lado, en el caso de que
se prepare un (met)acrilato de lactona con peso molecular
alto utilizando compuestos de lactona mezclados con el compuesto de
lactona que tiene cadenas laterales, puede obtenerse un
(met)acrilato de lactona que está en estado líquido a
temperaturas ordinarias.
La reacción de adición de los compuestos de
lactona puede llevarse a cabo cargando el (met)acrilato que
tiene el grupo hidroxilo y los compuestos de lactona en un
recipiente de reacción equipado con un condensador, un agitador, un
termómetro y un tubo para suministrar aire u oxígeno.
La temperatura de la reacción va de 50 a 150ºC,
preferentemente de 80 a 120ºC. En el caso de que esté por debajo de
50ºC, la velocidad de la reacción es lenta y, por el contrario, en
el caso de que supere los 150ºC, el (met)acrilato que tiene
el grupo hidroxilo se polimeriza, con el resultado de que no se
puede obtener un producto deseado.
La reacción se lleva a cabo en presencia de
catalizadores.
Como catalizadores a emplear, se citan como
ejemplo un catalizador a base de titanio tal como el titanato de
tetrabutilo y el titanato de tetraisopropilo, un catalizador a base
de estaño tal como el cloruro estañoso, el octilato estañoso y el
óxido de monobutilestaño, un catalizador a base de ácido tal como el
ácido p-toluenosulfónico, etc.
Los catalizadores se emplean en una cantidad que
está entre 0,1 y 3000 ppm, preferentemente entre 1 y 100 ppm. En el
caso de que la cantidad esté por debajo de 0,1 ppm, la velocidad de
la reacción es demasiado lenta y, por el contrario, en el caso de
que sea superior a 3000 ppm, el producto resultante está coloreado
y resulta inestable.
La reacción se lleva a cabo en presencia de
inhibidores de polimerización con el fin de evitar la polimerización
de los (met)acrilatos que tienen un grupo hidroxilo.
Como inhibidores de la polimerización a emplear,
se citan como ejemplo la hidroquinona, la metilhidroquinona y la
fenotiacina, etc., que son inhibidores de la polimerización
convencionales.
Además, la reacción se emplea también en
presencia de una pequeña cantidad de oxígeno como inhibidores de
polimerización con el fin de evitar la polimerización de los
(met)acrilatos que tienen un grupo hidroxilo.
Por ejemplo, en el caso de que se emplee un mol
de hidroxietilmetacrilato y dos moles de
epsilon-caprolactona como materiales de partida, se
obtiene la polilactona que tiene un grupo metacrílico representada
por la fórmula
CH_{2}=C(CH_{3})-COOCH_{2}CH_{2}-O-[-CO-(CH_{2})_{2}-O-]_{5}-H
que es conocida como PCL-FM2 fabricado por Daicel
Chemical Industries, Ltd.
Obtenida así la polilactona que tiene el grupo
(met)acrílico, se deja reaccionar con aminas para obtener el
compuesto de lactona que tiene el grupo amino representado por la
fórmula general (1) antes descrita de la presente invención.
Las aminas a emplear esencialmente incluyen
grupos amino primarios o secundarios, y se emplean preferentemente
las aminas que tienen dos funcionalidades con el fin de preparar una
material de partida para poliuretanos.
Ejemplos de aminas son:
etilenodiamina,
N,N'-dimetiletilenodiamina, piperacina, derivados de
la piperacina tales como 2-metilpiperacina,
2,5-dimetilpiperacina,
2,3-dimetilpiperacina,
1,4-bis(3-aminopropil)piperacina,
N-aminoetilpiperacina, isoforenodiamina,
polioxi-propilenodiamina,
bis(4-amino-3-metildiciclohexil)metano,
diaminodiciclohexil)metano,
bis(aminometil)ciclohexano,
m-xililenodiamina,
alfa-(m-amino-fenil)etilamina,
alfa-(p-aminofenil)etilamina,
metafenilenodiamina, diaminodifenil-metano,
diaminodifenilsulfona, norbornenodiamina, etc., que incluyen aminas
alifáticas, alicíclicas y aromáticas
convencionales.
La reacción de aminación se lleva a cabo cargando
las aminas antes mencionadas y los (met)acrilatos modificados
por la lactona que tienen un grupo hidroxilo, al mismo tiempo, en un
recipiente de reacción equipado con un tubo para eliminar agua, un
condensador, y un embudo de goteo, o cargando la amina o el
(met)acrilato en el recipiente de reacción y cargando la otra
sustancia en el embudo de goteo para añadirlo gota a gota.
La reacción de aminación se lleva a cabo algo
exotérmicamente, casi cuantitativamente y rápidamente incluso a
temperaturas ambientes.
Como la reacción de aminación se lleva a cabo
cuantitativamente, la amina y el (met)acrilato modificado por
lactona que tiene un grupo hidroxilo pueden emplearse en la relación
molar de casi 1/1. La temperatura de la reacción generalmente está
entre 10 y 130ºC, preferentemente entre 20 y 100ºC.
En el caso de que la temperatura esté por debajo
de 10ºC, la velocidad de la reacción es lenta, dando lugar a unos
resultados industrialmente desventajosos y, por el contrario, en el
caso de que supere los 130ºC, los grupos funcionales capaces de
reaccionar mediante una reacción de adición de Michaels reaccionan
entre sí, dando lugar a un problema de coloración en un
producto.
En la reacción de aminación, pueden emplearse
disolventes inertes. Como ejemplos de los disolventes inertes pueden
citarse disolventes aromáticos como xileno, tolueno, solvesso,
cetonas tales como la acetona, metiletilcetona, metilisobutilcetona,
alcoholes tales como butanol e isopropanol, ésteres tales como
dimetiladipato, dimetilsuccinato y dimetilglutarato.
Aunque los disolventes empleados en la reacción
pueden eliminarse por evaporación después de completada la reacción,
los disolventes pueden emplearse como componentes en productos.
La polilactona así obtenida que tiene grupos
amino de la presente invención representada por la fórmula general
(1) antes descrita es excelente en el tono de color, y puede
emplearse preferentemente en campos tales como revestimientos,
tintas, resinas endurecibles por rayos ultravioleta o endurecibles
por haz electrónico, etc., en los que el tono del color constituya
un problema serio.
Por ejemplo, los poliuretanos preparados a partir
de la polilactona que tiene grupos amino de la presente invención
ofrecen una antidesprendibilidad mucho mejor de un substrato y una
dispersibilidad más excelente para pigmentos que los poliuretanos
que tienen grupos amino preparados a partir de alcoholes amínicos
que tienen cadenas cortas.
Además, de acuerdo con el proceso de preparación
de la presente invención, la polilactona que tiene grupos amino que
tiene un tono de color bajo puede prepararse en unas condiciones muy
poco rigurosas y en un tiempo de reacción corto, lo que da lugar a
que sea industrialmente ventajosa.
De acuerdo con un tercer aspecto de la presente
invención, se proporciona un compuesto que tiene grupos amino
preparados mediante la reacción de un compuesto de poliéster
representado por la fórmula general (4)
donde X es una unidad estructural que tiene un
grupo funcional capaz de reaccionar con grupos amino mediante una
reacción de adición de Michaels en un extremo, R^{4} es un grupo
alquilo que tiene un número de carbonos que está entre 1 y 20, un
grupo aromático, un grupo hidroxilo, un grupo ciano y un átomo de
halógeno, e Y es una unidad estructural que tiene una cadena de
poliéster obtenida de un compuesto de lactona representado por la
fórmula general
(5)
donde R^{3} es un grupo alquileno que tiene un
número de carbonos entre 1 y 10 que puede ser sustituido por un
grupo alquilo alifático con un número de carbonos entre 1 y 20, con
un compuesto de
poliamina.
El compuesto que tiene grupos amino de la
presente invención puede prepararse mediante la reacción del
compuesto de poliéster representado por la fórmula general (4) con
un compuesto de poliamina. El compuesto de poliéster representado
por la fórmula general (4) puede prepararse mediante diversos
métodos que se describen a continuación.
Hay que advertir que el compuesto de poliéster
representado por la fórmula general (4) tiene deseablemente el grupo
funcional capaz de reaccionar con grupos amino en sólo un extremo de
la cadena de poliéster. Como grupo funcional capaz de reaccionar con
grupos amino, se emplea, preferentemente, desde el punto de vista de
la fabricación industrial y la reactividad el grupo
(met)acriloilo.
El compuesto de poliéster que tiene un grupo
(met)acriloilo en sólo un extremo puede prepararse por los
tres procesos típicos siguientes; (1) una reacción de adición de un
compuesto de lactona a un (met)acrilato que tiene un grupo
hidroxilo tal como hidroxietil-(met)acrilato, (2) una
reacción de transesterificación de un éster (met)acrílico con
un compuesto de lactona, y (3) una reacción de adición de un
poliéster que tiene grupo carboxílico en un extremo con un
(met)acrilato que tiene un grupo epoxídico como
glicidilmetacrilato.
En la reacción de adición (1), como
(met)acrilato que tiene un grupo hidroxilo puede emplearse
hidroxietil(met)acrilato,
hidroxipropil(met)acrilato e
hidroxibutil(met)acrilato. En la reacción de adición
(1), como compuesto de lactona puede emplearse por lo menos uno de
los compuestos de lactona representados por la fórmula general (5)
tales como epsilon-caprolactona,
delta-valerolactona,
beta-metil-delta-valerolactona,
4-metilcaprolactona,
2-metilcapro-lactona,
beta-propiolactona y
gamma-butirolactona.
De éstos, el compuesto de lactona que tiene una
cadena lateral como la 4-metilcaprolactona y la
2-metilcaprolactona pueden ofrecer una excelente
compatibilidad en resinas y una excelente solubilidad en disolventes
con el compuesto resultante que tiene un grupo amino debido a su
aptitud para desordenar la cristalinidad de las cadenas de
poliéster, dando lugar preferentemente a una disminución de la
viscosidad y al mantenimiento de la estabilidad de los
revestimientos a bajas temperaturas.
En la reacción de adición (1), el
(met)acrilato que tiene un grupo hidroxilo y los compuestos
de lactona se cargan en un recipiente de reacción equipado con un
condensador, un agitador y un tubo para suministrar aire u oxígeno y
después se calientan. La temperatura de la reacción está entre 50 y
150ºC, y preferentemente entre 80 y 120ºC. En el caso de que la
temperatura sea inferior a 50ºC, la velocidad de la reacción es
lenta y, por el contrario, en el caso de que la temperatura sea
superior a 150ºC, el (met)acrilato que tiene un grupo
hidroxilo se polimeriza, dando lugar de manera no preferente a una
incapacidad para preparar un producto deseado.
Como catalizadores en la reacción de adición (1),
puede emplearse un catalizador a base de titanio tal como el
titanato de tetrabutilo y el titanato de tetraisopropilo, un
catalizador a base de estaño tal como el cloruro estañoso, el
octilato estañoso y el óxido de monobutilestaño , y ácidos tales
como el ácido p-toluenosulfónico y similares.
El catalizador puede emplearse en una cantidad
que está entre 0,1 y 3.000 ppm, y preferentemente entre 1 y 100 ppm.
En el caso de que la cantidad sea inferior a 0,1 ppm, la velocidad
de la reacción es lenta y, por el contrario, en el caso de que la
cantidad sea superior a 3000 ppm, el compuesto de poliéster se
colorea considerablemente y la cantidad excesiva de catalizador a
emplear afecta negativamente a la estabilidad en un producto tal
como un compuesto de revestimiento.
En la reacción de adición (1) se emplea
preferentemente un inhibidor de la polimerización con el fin de
evitar la polimerización del (met)acrilato que tiene un
grupo hidroxilo.
Como inhibidor de la polimerización puede
emplearse hidroquinona, metilhidroquinona y fenotiacina que son
inhibidores de la polimerización convencionales. Además, la reacción
de adición puede llevarse a cabo preferentemente en presencia de una
cantidad apropiada de oxígeno con el fin de evitar la polimerización
del (met)acrilato que tiene un grupo hidroxilo.
En la reacción de transesterificación (2), como
éster (met)acrílico puede emplearse (met)acrilato de
metilo, (met)acrilato de etilo, (met)acrilato de
butilo y (met)acrilato de octilo.
Como compuesto de lactona puede emplearse por lo
menos uno de los compuestos de lactona representados por la fórmula
general (5) tal como epsilon-caprolactona,
delta-valerolactona,
beta-metil-delta-valerolactona,
4-metil-caprolactona,
2-metilcaprolactona,
beta-propiolactona y
gamma-butirolactona.
De éstos, el compuesto de lactona que tiene
cadenas laterales tal como la 4-metilcaprolactona y
la 2-metilcaprolactona pueden ofrecer una excelente
compatibilidad en resinas y una excelente solubilidad en disolventes
con el compuesto resultante que tiene un grupo amino debido a la
aptitud de desordenar la cristalinidad de las cadenas de poliéster,
dando lugar preferentemente a una disminución de la viscosidad y al
mantenimiento de la estabilidad de los revestimientos a bajas
temperaturas.
Incluso en el caso de que el compuesto de
poliéster no pueda licuarse a temperaturas ordinarias por el uso de
solamente el compuesto de lactona que no tiene cadenas laterales,
puede licuarse por copolimerización con el compuesto de lactona que
tiene cadenas laterales.
También en la reacción de transesterificación
(2), el (met)acrilato y los compuestos de lactona se cargan
en un recipiente de reacción equipado con un condensador, un
agitador y un tubo para suministrar aire u oxígeno, y después se
calientan. La temperatura de la reacción está entre 50 y 150ºC, y
preferentemente entre 80 y 120ºC. En el caso de que la temperatura
esté por debajo de 50ºC, la velocidad de la reacción es lenta y, por
el contrario, en el caso de que la temperatura sea superior a 150ºC,
el (met)acrilato se polimeriza, dando lugar de manera no
preferente a una incapacidad para preparar un producto deseado.
Como catalizadores en la reacción de
transesterificación (2) puede emplearse un catalizador a base de
titanio tal como el titanato de tetrabutilo y el titanato de
tetraisopropilo, un catalizador a base de estaño tal como el
cloruro estañoso, el octilato estañoso y el óxido de
monobutilestaño, y ácidos tales como el ácido
p-toluenosulfónico y similares.
El catalizador puede emplearse en una cantidad
que está entre 0,1 y 1%, y preferentemente entre 1 y 1000 ppm. En el
caso de que la cantidad esté por debajo de 0,1 ppm, la velocidad de
la reacción es lenta y, por el contrario, en el caso de que la
cantidad supere el 1%, el compuesto de poliéster se colorea
considerablemente y la cantidad excesiva de catalizador a emplear
afecta negativamente a la estabilidad en un producto tal como un
compuesto de revestimiento.
También en la reacción de transesterificación (2)
se emplea preferentemente un inhibidor de la polimerización con el
fin de evitar la polimerización del (met)acrilato.
Como inhibidor de la polimerización puede
emplearse hidroquinona, metilhidroquinona y fenotiacina que son
inhibidores de la polimerización convencionales. Además, la reacción
de transesterificación (2) puede llevarse a cabo preferentemente en
presencia de una cantidad apropiada de oxígeno con el fin de evitar
la polimerización del (met)acrilato.
Puede prepararse un poliéster que tiene un grupo
carboxílico en un extremo en la reacción de adición (3) mediante una
reacción de adición de compuestos de lactona a un ácido
monocarboxílico o mediante una reacción de adición de compuestos de
lactona a un ácido carboxílico que tenga un grupo hidroxilo.
Como ácido monocarboxílico en la reacción de
adición (3) puede emplearse por lo menos uno de los ácidos
carboxílicos alifáticos o aromáticos tales como ácido acético, ácido
propiónico, ácido butílico, ácido valérico, ácido trimetilacético,
ácido caproico, ácido láurico, ácido esteárico, ácido fenilacético,
ácido metoxiacético y similares.
Como compuesto de lactona, pueden emplearse por
lo menos uno de los compuestos de lactona representados por la
fórmula general (5) como epsilon-caprolactona,
delta-valerolactona,
beta-metil-delta-valerolactona,
4-metilcapro-lactona,
2-metilcaprolactona,
beta-propiolactona y
gamma-butirolactona.
De éstos, el compuesto de lactona que tiene
cadenas laterales puede ofrecer una excelente compatibilidad en
resinas y una excelente solubilidad en disolventes con el compuesto
resultante que tiene un grupo amino debido a su aptitud para
desordenar la cristalinidad en las cadenas de poliéster, dando
lugar preferentemente a una disminución de la viscosidad y al
mantenimiento de la estabilidad de los revestimientos a bajas
temperaturas.
Como ácido carboxílico que tiene un grupo
hidroxilo, puede emplearse el ácido ricinoleico, el ácido
12-hidroxiesteárico, el ácido de aceite de ricino,
el ácido de aceite de ricino hidrogenado, el ácido
delta-hidroxivalérico, el ácido
epsilon-hidroxicaproico, el ácido
p-hidroxietiloxicarbolílico, el ácido
2-hidrosinaftaleno-6-carboxílico,
el ácido 2,2-dimetilolpropiónico, el ácido
2,2-dimetilolvalérico, el ácido
2,2-dimetilolpentánico, el ácido málico, el ácido
tartárico, el ácido láctico, el ácido glicólico, el ácido
glucólico, el ácido hidroxipivárico, el ácido
11-oxihexadecanoico, el ácido
2-oxidodecanoico y el ácido salicílico y
similares.
Como grupo carboxílico de poliéster en un extremo
en la reacción de adición (3) puede emplearse también un compuesto
de poliéster preparado mediante reacción de esterificación o
transesterificación entre n moles de un ácido dicarboxílico o un
anhídrido suyo y n moles de un diol, y los compuestos de lactona
antes descritos.
Como ácido dicarboxílico o anhídrido suyo, puede
emplearse ácido maleico, ácido succínico, ácido glutárico, ácido
fumárico, ácido adípico, ácido sebásico, ácido acelaico, ácido
dodecanoico, ácido ftálico, ácido isoftálico, ácido tereftálico,
ácido hexahidroftálico, ácido metilhexahidroftálico, ácido
tetrahidroftálico, ácido trimelítico, ácido metiltetrahidroftálico y
sus anhídridos y similares.
Como dioles pueden emplearse alcoholes alifáticos
que tengan o no tengan cadenas laterales, alcoholes alicíclicos y
alcoholes aromáticos tales como etilenoglicol, dietilenoglicol,
1,2-propilenglicol,
1,3-propilenglicol,
1,3-butilenoglicol,
1,4-butilenoglicol, neopentilglicol,
3-metilpentanodiol, 1,5-pentanodiol,
1,6-hexanodiol, trimetilolpropano, ciclohexano
dimetanol y 1,4-dibencilalcohol, y similares.
Además, puede emplearse también un monoepóxido de una
alfa-olefina y similares.
El grupo carboxílico del poliéster en un extremo
puede preparase en un recipiente de reacción equipado con un
condenador, un agitador y un tubo para eliminar agua mientras se
hace pasar nitrógeno. En la reacción pueden emplearse también
disolventes apropiados para eliminar el agua tales como tolueno y
xileno. Los disolventes a emplear en la reacción pueden eliminarse
por destilación, etc., después de completada la reacción, o pueden
dejarse como componentes en productos sin eliminarlos.
La temperatura de la reacción está entre 120 y
220ºC, y preferentemente entre 160 y 210ºC. En el caso de que la
temperatura de la reacción esté por debajo de 120ºC, la velocidad de
la reacción es sumamente lenta y, por el contrario, en el caso de
que la temperatura supere los 210ºC, se producen fácilmente
reacciones secundarias que no son la reacción de adición de
compuestos de lactona tal como la descomposición de los monómeros de
lactona y la producción de dímeros de lactona cíclicos, etc., dando
lugar de manera no preferente a que sea difícil preparar un
poliéster que tenga un grupo carboxílico en un extremo que tenga un
peso molecular deseado. Además, el poliéster resultante se colorea
fácilmente.
En la reacción de adición (1) pueden emplearse
catalizadores.
Como catalizadores pueden emplearse un
catalizador orgánico a base de estaño tal como octilato de estaño,
óxido de dibutilestaño, laurato de dibutilestaño, hidroxibutilóxido
de monobutilestaño, un catalizador a base de estaño tal como óxido
estañoso y cloruro estañoso, un catalizador a base de titanio tal
como titanato de tetrabutilo, titanato de tetraetilo y titanato de
tetrapropilo, y similares.
Los catalizadores pueden emplearse en una
cantidad que está entre 0,1 y 3000 ppm, y preferentemente entre 1 y
100 ppm. En el caso de que la cantidad sea superior a 3000 ppm, el
compuesto de poliéster se colorea considerablemente y la cantidad
excesiva de catalizador empleada afecta negativamente a la
estabilidad en un producto tal como un compuesto de revestimiento y,
por el contrario, en el caso de que la cantidad esté por debajo de
0,1 ppm, la velocidad de la reacción es sumamente lenta.
Al grupo carboxílico de poliéster así obtenido en
un extremo se le deja reaccionar con (met)acrilato que tiene
un grupo epoxídico para obtener el compuesto de poliéster que tiene
un grupo funcional capaz de reaccionar con grupos amino mediante una
reacción de adición de Michaels que se representa con la fórmula
general (4).
Como (met)acrilato que tiene un grupo
epoxídico se emplea preferentemente glicidilmetacrilato,
beta-metilglicidil-metacrilato, y
2,3-epoxiciclo-hexilmetil(met)acrilato.
El (met)acrilato que tiene un grupo
epoxídico y el grupo carboxílico de poliéster en un extremo se
cargan en un recipiente de reacción equipado con un condensador, un
agitador y un tubo para suministrar aire u oxígeno, y después se
calientan.
La temperatura de la reacción está entre 50 y
150ºC, y preferentemente entre 80 y 120ºC. En el caso de que la
temperatura de la reacción esté por debajo de 50ºC, la velocidad de
la reacción es sumamente lenta y, por el contrario, en el caso de
que la temperatura sea superior a 150ºC, se produce fácilmente la
polimerización del (met)acrilato que tiene un grupo
epoxídico, dando lugar a una capacidad para obtener un compuesto de
poliéster deseado que tenga un grupo funcional capaz de raccionar
con grupos amino mediante una reacción de adición de Michaels. En la
reacción se emplean catalizadores.
Como catalizadores pueden citarse, por ejemplo,
catalizadores basados en aminas tales como la
N,N'-dimetilbencilamina,
2-(dimetilaminometil)fenol,
2,4,6-tris(dimetilaminometil)fenol,
catalizadores a base de fósforo tales como la trifenilfosfina,
tetrafenilfosfonio y etiltrifenilfosfonio, etc.
Los catalizadores pueden emplearse en una
cantidad que está entre 0,1 y 3000 ppm y preferentemente entre 1 y
500 ppm. En el caso de que la cantidad sea superior a 3000 ppm, el
compuesto de poliéster se colorea considerablemente y la cantidad
excesiva del catalizador a emplear afecta negativamente a la
estabilidad en un producto tal como un compuesto de revestimiento y,
por el contrario, en el caso de que la cantidad esté por debajo de
0,1 ppm, la velocidad de la reacción es sumamente lenta.
La reacción se lleva a cabo preferentemente en
presencia de inhibidores de la polimerización con el fin de evitar
la polimerización del grupo (met)acrílico del
(met)acrilato que tiene el grupo epoxídico. Como inhibidores
de la polimerización a emplear, se pueden citar la hidroquinona, la
metilhidroquinona y la fenotiacina, etc., que son inhibidores de la
polimerización convencionales.
Además, la reacción se emplea preferentemente en
presencia de una pequeña cantidad de oxígeno que es otro inhibidor
de la polimerización con el fin de evitar la polimerización del
grupo (met)acrílico de los (met)acrilatos que tienen
un grupo epoxídico.
Además de los procesos (1) a (3) para la
preparación del grupo carboxílico de poliéster en un extremo, puede
emplearse también un proceso en el que se prepara un poliéster
monofuncional que tiene un grupo hidroxilo y luego se le deja
reaccionar con un isocianato bifuncional para preparar un
prepolímero, y seguidamente se deja que el prepolímero reaccione con
los (met)acrilatos que tienen un grupo epoxídico.
Sin embargo, en el caso del proceso, se obtiene
fácilmente como subproducto un poliéster preparado mediante la
reacción de dos moles del poliéster monofuncional que tiene un grupo
hidroxilo con un mol de isocianato bifuncional. Además, en el caso
de que permanezca isocianato sin reaccionar, se provocan reacciones
de degradación no preferidas y como resultado, se produce una
gelación de manera no preferente en un proceso de reacción posterior
con un compuesto de poliamina como se describe a continuación.
El compuesto de poliéster así obtenido que tiene
un grupo funcional capaz de reaccionar con grupos amino mediante una
reacción de adición de Michaels en un extremo representado por la
fórmula general (4) tiene un peso molecular que está entre 100 y
20.000, preferentemente entre 300 y 10.000, y más preferentemente
entre 500 y 5000 como media.
En el caso de que el peso molecular esté por
debajo de 100, el compuesto resultante que tenga un grupo amino en
un proceso de reacción posterior con un compuesto de poliamina no
puede formar suficientemente una capa estéricamente repulsiva
alrededor de los pigmentos y, por el contrario, en el caso de que
el peso molecular sea superior a 20.000, el peso molecular de un
compuesto resultante que tenga un grupo amino es excesivamente
mayor, dando lugar a que disminuya la compatibilidad con un
compuesto para revestimientos o tintas y a que disminuya la
dispersidad de los pigmentos.
Puede prepararse un compuesto que tiene grupos
amino mediante la reacción del compuesto de poliéster así obtenido
que tiene un grupo funcional capaz de reaccionar con grupos amino
mediante una reacción de adición de Michaels en un extremo
representado por la fórmula general (4) con un compuesto de
poliamina en una fase posterior.
La poliamina a emplear en la fase posterior tiene
deseablemente un peso molecular que está entre 200 y 100.000.
En el caso de que el peso molecular esté por
debajo de 200, resulta un peso molecular excesivamente bajo de una
porción adsorciva del compuesto que tiene un grupo amino, dando
lugar de manera no preferente a que el uso del compuesto de
poliamina no sea eficaz.
Por el contrario, en el caso de que el peso
molecular sea superior a 100.000, el peso molecular del compuesto
que tiene grupos amino resulta excesivamente mayor, dando lugar a
que el compuesto que tiene grupos amino tienda a asociarlos entre sí
y a que la dispersidad de los pigmentos tienda también a
disminuir.
Además, la viscosidad de fusión del compuesto que
tiene grupos amino aumenta, dando lugar a dificultades para su
preparación.
Como ejemplos específicos de la poliamina a
emplear se incluyen una imina de polietileno que puede prepararse
mediante la polimerización con ruptura del anillo de etilenoimina,
una polialilamina que puede prepararse por una polimerización de
alilamina, y una polivinilamina que puede prepararse por una
polimerización de vinilamina.
Además, pueden emplearse también productos de
reacción con un monoepóxido de una alfa-olefina, un
monoepóxido de Kardula E (fabricado por Nihon Yushi Co. Ltd.), etc.,
un compuesto de poliamina modificado o un monómero acrílico tal como
(met)acrilato de metilo, (met)acrilato de butilo,
(met)acrilato de hidroxietilo y (met)acrilato de
ciclohexilo.
Al compuesto de poliéster que tiene un grupo
funcional capaz de funcionar con grupos amino mediante una reacción
de adición de Michaels en un extremo se le deja reaccionar con el
compuesto de poliamina en una reacción que está entre 1/1 y 1/99,
preferentemente entre 2/3 y 1/65, basada en la relación molar del
grupo funcional con el grupo amino. En el caso de que sea superior a
1/1, el grupo funcional permanece, dando lugar de manera no
preferente a que la estabilidad de un compuesto sea mala y, por el
contrario, en el caso de que esté por debajo de 1/99, el uso de la
poliamina carece de sentido.
Al compuesto de poliéster que tiene un grupo
funcional capaz de reaccionar con grupos amino y al compuesto de
poliamina se les deja reaccionar en un recipiente de reacción
equipado con un condensador, un agitador, y un tubo para eliminar
agua.
La reacción se lleva a cabo cuantitativa y
rápidamente como una reacción ligeramente exotérmica incluso a
temperaturas ambientes.
De acuerdo con ello, la temperatura de la
reacción está entre 10 y 130ºC, y preferentemente entre 20 y 100ºC.
En el caso de que la temperatura esté por debajo de 10ºC, la
velocidad de la reacción es lenta, dando lugar a una incapacidad de
fabricación industrial y, por el contrario, en el caso de que sea
superior a 130ºC, los grupos funcionales capaces de reaccionar con
grupos amino mediante una reacción de adición de Michaels reaccionan
entre sí, y se produce el problema de que el producto de la reacción
se colorea.
En la reacción pueden emplearse también
disolventes inertes que no afectan a la reacción de adición. Como
ejemplos de disolventes pueden emplearse disolventes aromáticos
tales como xileno, tolueno, solvesso, cetonas tales como acetona,
metiletilcetona, metilisobutilcetona, alcoholes tales como butanol e
isopropanol, ésteres tales como dimetiladipato, dimetilsuccinato y
dimetilglutarato.
Aunque los disolventes empleados en la reacción
pueden ser eliminados por evaporación después de completada la
reacción, los disolventes pueden emplearse como componentes de
productos.
El compuesto de poliéster así obtenido que tiene
un grupo funcional capaz de reaccionar con grupos amino mediante una
reacción de adición de Michaels en un extremo representado por la
fórmula general (4) tiene también un peso molecular que está entre
100 y 20.000, preferentemente entre 300 y 10.000, y más
preferentemente entre 500 y 5.000 como media.
En el caso de que el peso molecular esté por
debajo de 100, un compuesto resultante que tiene grupos aminos en un
proceso de reacción posterior con un compuesto de poliamina no puede
formar suficientemente una capa repulsiva estéricamente alrededor de
los pigmentos y, por el contrario, en el caso de que el peso
molecular sea superior a 20.000, el peso molecular de un compuesto
resultante que tiene grupos amino resulta excesivamente mayor, dando
lugar a que disminuya la compatibilidad con una composición para
revestimientos o tintas y se disminuya también la dispersidad de los
pigmentos.
En el compuesto así obtenido que tiene grupos
amino, de la presente invención, en el caso de que el extremo
opuesto al grupo amino de la cadena de poliéster esté determinado
por un grupo hidroxilo, el compuesto que tiene un grupo amino de la
presente invención se incorpora firmemente en una capa de
revestimiento mediante la reacción con resinas de melamina o
compuestos de diisocianato en un proceso de cocción de
revestimientos. De acuerdo con ello, el compuesto que tiene grupos
amino de la capa de revestimiento no sale al exterior y no
cristaliza, dando lugar preferentemente a que los pigmentos
injertados por el compuesto que tiene grupos amino no salgan al
exterior de la capa de revestimiento y no tienden a aglomerarse con
facilidad.
Además, el uso de un compuesto de poliéster
contenido en lactona que tiene un peso molecular razonable permite
emplear un disolvente relativamente polar tal como alcoholes o
cellosolves para dispersar pigmentos.
El compuesto que tiene grupos amino de la
presente invención tiene una dispersidad excelente para pigmentos
inorgánicos tales como óxido de titanio, óxido de zinc, sulfuro de
cadmio, óxido de hierro amarillo, óxido de hierro rojo, amarillo de
cromo, negro de carbón, pigmentos orgánicos tales como
ftalocianina, tintes azoicos insolubles, pigmentos azoleicos,
pigmentos a base de policíclicos condensados (un pigmento a base de
dureno, uno a base de índigo, uno a base de perileno, uno a base de
perinona, uno a base de ftalona, uno a base de dioxadina, uno a
base de quinacridona, uno a base de isoindolinona, y uno a base de
dicetopirrolopirola).
Además, una composición de base de la molienda
que contiene el compuesto que tiene grupos amino de la presente
invención es excelente en cuanto a fluidez y estabilidad de
almacenamiento.
Para pigmentos inorgánicos, puede emplearse en
general una pequeña cantidad del compuesto que tiene grupos amino,
específicamente con una relación entre 1/20 y 1/200, preferentemente
entre 1/50 y 1/100. Para pigmentos orgánicos, puede emplearse en
general una cantidad relativamente mayor del compuesto que tiene
grupos amino, específicamente, con una relación entre 1/1 y 1/50,
preferentemente entre 1/2 y 1/10.
En el caso de que el compuesto que tiene grupos
amino se emplee excesivamente, las propiedades de la capa de
revestimiento disminuyen y, por el contrario, en el caso de que los
pigmentos se empleen excesivamente menos, la duración del período de
dispersión se alarga y la estabilidad de la composición empeora.
En lo que sigue, aunque la presente invención se
ilustra específicamente a continuación mediante ejemplos, no está
limitada por los ejemplos. Hay que advertir que los términos
``parte'' y ``%'' se refieren al peso.
Se cargó un matraz de reacción de cristal de 2
litros equipado con un agitador, un condensador Dimroth, un
termómetro, un tubo para inyectar aire con 232 partes de
hidroxietilacrilato (HEA), 684 partes de
epsilon-caprolatona, 0,009 partes de cloruro
estañoso, una parte de metilhidroquinona, y después se calentó a
100ºC para que reaccionara hasta que el monómero de
epsilon-caprolatona se redujera a menos del 1% para
obtener un hidroxietilacrilato modificado por lactona.
Seguidamente, se bajó la temperatura a 50ºC, y luego se añadieron
86 partes de piperacina mientras se agitaba para que
reaccionara.
La reacción terminó observando con un analizador
de ^{1}H-NMR que el grupo acrílico desaparecía
para obtener una polilactona que tenía grupos amino.
Valor delta (ppm) en
^{1}H-NMR
- 1,3-1,5:
- multiplete por protón de metileno en policaprolactona (12H)
- 1,5-1,8:
- multiplete por protón de metileno en policaprolactona (24H)
- 2,2-2,4:
- multiplete por protón de metileno en policaprolactona (12H)
- 2,4-2,6:
- multiplete por protón de metileno en piperacina, -CH_{2}-CO- (12H)
- 2,7:
- triplete por protón de metileno en-N-CH_{2}CH_{2}-CO- (4H)
- 3,6:
- triplete por protón de metileno en policaprolactona (-CH_{2}-OH) (4H)
- 3,75:
- triplete por protón de metileno del OH ligado en HEA añadido a la piperacina
- 4,05:
- triplete por protón de metileno en policaprolactona (-CH_{2}-OCO-) (12H)
- 4,3:
- singulete por protón de metileno en-COOOCH_{2}CH_{2}-O- (8H)
Mediante la asignación de los valores delta en el
análisis de ^{1}H-NMR se identificó que la
polilactona tiene la fórmula química representada por la fórmula
general (1) como se describe a continuación
donde R^{1}
es-CH_{2}CH_{2}-COOCH_{2}CH_{2}-O-[-CO(CH_{2})_{5}-O-]_{2}-CO(CH_{2})_{5}-OH
Además, se identificó que la polilactona que
tiene grupos amino que es un líquido presenta un índice de hidroxilo
de 112 mgKOH/g y un índice APHA (tono de color) de 80.
Se siguieron los mismos procedimientos que en el
Ejemplo 1, salvo que se emplearon 288 partes de hidroxibutilacrilato
(HBA), 1140 partes de epsilon-caprolactona y 0,01
partes de óxido de monobutilestaño. La reacción se terminó
observando con un analizador de ^{1}H-NMR que el
grupo acrílico desaparecía para obtener una polilactona que tenía
grupos amino.
Valor delta (ppm) en
^{1}H-NMR.
- 1,3-1,5:
- multiplete por protón de metileno en policaprolactona (10H)
- 1,5.-1,8:
- multiplete por protón de metileno en policaprolactona (48H)
- 2,2.-2,4:
- multiplete por protón de metileno en policaprolactona (20H)
- 2,4.-2,6:
- multiplete por protón de metileno en piperacina, -CH_{2}-CO- (20H)
- 2,7:
- triplete por protón de metileno en-N-CH_{2}CH_{2}-CO- (4H)
- 3,6:
- triplete por protón de metileno en policaprolactona (-CH_{2}-OH) (4H)
- 3,75:
- triplete por protón de metileno del OH ligado en HBA añadido a la piperacina
- 4,05:
- triplete por protón de metileno en policaprolactona (-CH_{2}-OCO-) (8H)
- 4,3:
- triplete por protón de metileno en-COOCH_{2}CH_{2}CH_{2}-O- (8H)
Mediante la asignación se identificó de los
valores delta en el análisis de ^{1}H-NMR que la
polilactona que tiene grupos amino presenta la fórmula química
representada por la fórmula general (1) que se describe a
continuación:
donde R^{2}
es-CH_{2}CH_{2}-COOCH_{2}CH_{2}CH_{2}CH_{2}-O-[-CO(CH_{2})_{5}-O-]_{4}-CO(CH_{2})_{5}-OH
Además, se identificó que la polilactona que
tiene grupos amino que es un líquido viscoso tiene un índice de
hidroxilo de 75 mgKOH/g y un índice APHA (tono de color) de 110.
Se siguieron los mismos procedimientos que en el
Ejemplo 1, salvo que se emplearon 232 partes de hidroxietilacrilato
(HEA), 684 partes de epsilon-caprolactona, 0,02
partes de cloruro estañoso, 2 partes de metilhidroquinona y 100
partes de 2-metilpiperacina. La reacción se terminó
observando con un analizador de ^{1}H-NMR que el
grupo acrílico desaparecía para obtener una polilactona que tenía
grupos amino.
Valor delta (ppm) en
^{1}H-NMR.
- 1,0-1,2:
- doblete por protón de metileno en piperacina (3H)
- 1,3.-1,5:
- multiplete por protón de metileno en policaprolactona (12H)
- 1,5.-1,8:
- multiplete por protón de metileno en policaprolactona (24H)
- 2,2.-2,4:
- multiplete por protón de metileno en policaprolactona (12H)
- 2,4-2,6:
- multriplete por protón de metileno en piperacina, -CH_{2}-CO- (11H)
- 2,7:
- triplete por protón de metileno en-N-CH_{2}CH_{2}-CO- (4H)
- 3,6:
- triplete por protón de metileno en policaprolactona (4H)
- 3,75:
- triplete por protón de metileno del OH ligado en HEA añadido a la piperacina
- 4,05:
- triplete por protón de metileno en policaprolactona-CH_{2}-OCO-) (8H)
- 4,3:
- triplete por protón de metileno en-COOCH_{2}CH_{2}-O- (8H)
Mediante la asignación de los valores delta en el
análisis de ^{1}H-NMR se identificó que la
polilactona que tiene grupos amino presenta la fórmula química
representada por la fórmula general (1) que se describe a
continuación
R^{2}-CH_{2}CH_{2}-COOCH_{2}CH_{2}CH_{2}CH_{2}-O-[CO(CH_{2})_{5}]_{4}-CO(CH_{2})_{5}-OH
Además, se identificó que la polilactona que
tiene grupos amino que es un líquido altamente viscoso tiene un
índice de hidroxilo de 109 mgKOH/g y un índice APHA (tono de color)
de 90.
Se cargó un matraz de reacción de cristal de 5
litros equipado con un agitador, un condensador Dimroth, un
termómetro, un tubo para inyectar aire con 232 partes de
hidroxietilacrilato (HEA), 1140 partes de
epsilon-caprolactona, 0,02 partes de cloruro
estañoso, 2 partes de metilhidroquinona, y después se calentó a
100ºC para que reaccionara hasta que la
epsilon-caprolactona se redujo a menos del 1% para
obtener un hidroxietilacrilato modificado por lactona. Seguidamente,
se bajó la temperatura a 50ºC, y después se añadieron 88 partes de
N,N'-dimetiletilenodiamina
(CH_{3}-NH-CH_{2}CH_{2}-NHCH_{3})
mientras se agitaba. La reacción se terminó observando con un
analizador de ^{1}H-NMR que el grupo acrílico
desaparecía para obtener una polilactona que tenía grupos
amino.
Valor delta (ppm) en
^{1}H-NMR.
- 1,3-1,5:
- multiplete por protón de metileno en policaprolactona (20H)
- 1,5.-1,8:
- multiplete por protón de metileno en policaprolactona (40H)
- 2,2.-2,4:
- multiplete por protón de metileno en policaprolactona (20H)
- 2,4.-2,6:
- multiplete por protón de metileno en-N-CH_{2}-CO-CH_{2}- (6H)
- 2,7:
- triplete por protón de metileno en-N-CH_{2}-CH_{2}-CO- (4H)
- 3,6:
- triplete por protón de metileno de CH_{2}-OH en policaprolactona (4H)
- 3,75:
- triplete por protón de metileno del OH ligado en HEA añadido a N,N'-dimetiletilenodiamina
- 4,05:
- triplete por protón de metileno de-CH_{2}-OCO-en policaprolactona (12H)
- 4,3:
- singulete por protón de metileno en-COOCH_{2}CH_{2}-O- (8H)
- 1,8-2.0:
- singulete por protón de metileno en-N-CH_{3} (6H)
Mediante la asignación de los valores delta en el
análisis de ^{1}H-NMR se identificó que la
polilactona que tiene grupos amino presenta la fórmula química
representada por la fórmula general (1) que se describe a
continuación:
Además, se identificó que la polilactona que
tiene grupos amino que es un líquido altamente viscoso tiene un
índice de hidroxilo de 77 mgKOH/g y un índice APHA (tono de color)
de 130.
Se siguieron los mismos procedimientos que en el
ejemplo 1, salvo que se emplearon 1140 partes de
epsilon-caprolactona, 0,02 partes de cloruro
estañoso y 2 partes de metilhidroquinona para obtener un
hidroxietilacrilato modificado por lactona.
Seguidamente, se bajó la temperatura a 50ºC, y
después se añadieron 200 partes de
1,4-bis(3-aminopropil)piperacina
mientras se agitaba. La reacción se terminó observando con un
analizador de ^{1}H-NMR que el grupo acrílico
desaparecía para obtener una polilactona que tenía grupos amino.
Valores delta (ppm) en
^{1}H-NMR.
- 2,2-2,8:
- multiplete por protón de metileno en-N-CH_{2}- (20H)
- 1,5.-1,8:
- multiplete por protón de metileno en N-CH2CH_{2}CH_{2}-N (4H)
- 2,4.-2,6:
- multiplete por protón de metileno en-N-CH_{2}CH_{2}COO (4H)
- 4.3:
- singulete por protón de metileno en-CO-O-CH_{2}CH_{2}-O- (8H)
- 1,3-1,5:
- multiplete por protón de metileno en policaprolactona (20H)
- 1,5-1,8:
- multiplete por protón de metileno en policaprolactona (40H)
- 2,2-2,4:
- multiplete por protón de metileno en policaprolactona (20H)
- 3,6:
- multiplete por protón de metileno en-CH_{2}OH (4H)
Mediante la asignación de los valores delta en el
análisis de ^{1}H-NMR se identificó que la
polilactona que tiene grupos amino presenta la fórmula química
representada por la fórmula general (1) como se describe a
continuación:
en la que R^{5}
es
-CH_{2}CH_{2}CH_{2}-NH-CH_{2}CH_{2}-COOCH_{2}CH_{2}
O-[-CO(CH)_{2})_{5}-O-]_{4}-CO(CH_{2})_{5}-OH
Además, se identificó que la polilactona que
tiene grupos amino que es un líquido viscoso tiene un índice APHA
(tono de color) de 120.
Ejemplo comparativo
1
Se cargó un matraz de reacción de cristal de 2
litros equipado con un agitador, un condensador Dimroth, un
termómetro y un tubo para inyectar aire con 1140 partes de
epsilon-caprolactona, 0,02 partes de cloruro
estañoso y 200 partes de
1,4-bis(3-aminopropil)
piperacina, y después se calentó a 150ºC para que reaccionara hasta
que la epsilon-caprolactona se redujo a menos del 1%
para obtener una polilactona de color pardo ceroso que tiene un APHA
de más de 500.
Ejemplo comparativo
2
Se siguieron los mismos procedimientos que en el
ejemplo comparativo 1, salvo que se emplearon 119 partes de
N-metildietanolamina para obtener una polilactona de
color pardo que tiene grupos amino con un APHA superior a 500 que es
un líquido altamente viscoso de color pardo.
Ejemplo de preparación
1
Se cargó un matraz de reacción de cristal de 2
litros equipado con un agitador, un condensador Dimroth, un
termómetro y un tubo para inyectar aire con 116 partes de
hidroxietilacrilato, 140 partes de
epsilon-caprolactona, 0,012 partes de óxido de
monobutilestaño y 1,3 partes de metilhidroquinona, y luego se
calentó a 100ºC durante 10 horas para que reaccionara hasta que la
epsilon-caprolactona se redujo a menos del 1% para
obtener un compuesto de poliéster representado por la fórmula
general (4).
El compuesto de poliéster se designó como
PE-1.
Ejemplo de preparación
2
Se siguieron los mismos procedimientos que en el
ejemplo de preparación 1, salvo que se emplearon 1710 partes de
epsilon-caprolactona, 0,018 partes de óxido de
monobutilestaño y 1,8 partes de metilhidroquinona para obtener un
compuesto representado por la fórmula general (4).
El compuesto de poliéster se designó como
PE-2.
Ejemplo de preparación
3
Se siguieron los mismos procedimientos que en el
ejemplo de preparación 1, salvo que se emplearon un matraz de
reacción de cristal de 3 litros 2280 partes de
epsilon-caprolactona, 0,025 partes de óxido de
monobutilestaño y 2,5 partes de metilhidroquinona para obtener un
compuesto de poliéster representado por la fórmula general (4).
El compuesto de poliéster se designó como
PE-3.
Ejemplo de preparación
4
Se siguieron los mismos procedimientos que en el
ejemplo de preparación 1, salvo que se emplearon un matraz de
reacción de cristal de 3 litros, 130 partes de hidroxietilacrilato,
1710 partes de epsilon-caprolactona, 0,02 partes de
óxido de monobutilestaño y 2,0 partes de metilhidroquinona para
obtener un compuesto de poliéster representado por la fórmula
general (4).
El compuesto de poliéster se designó como
PE-4.
Ejemplo de preparación
5
Se siguieron los mismos procedimientos que en el
ejemplo de preparación 1, salvo que se emplearon un matraz de
reacción de cristal de 3 litros, 1400 partes de
epsilon-caprolactona, 600 partes de
4-metilcaprolactona, 0,021 partes de óxido de
monobutilestaño y 2,1 partes de metilhidroquinona para obtener un
compuesto de poliéster representado por la fórmula general (4).
El compuesto de poliéster se designó como
PE-5.
\newpage
Ejemplo de preparación
6
Se siguieron los mismos procedimientos que en el
ejemplo de preparación 1, salvo que se emplearon un matraz de
reacción de cristal de 3 litros, 1600 partes de
epsilon-caprolactona, 400 partes de
4-metilcaprolactona, 0,021 partes de óxido de
monobutilestaño y 2,1 partes de metilhidroquinona para obtener un
compuesto de poliéster representado por la fórmula general (4).
El compuesto de poliéster se designó como
PE-6.
Ejemplo de preparación
7
Se cargó un matraz de reacción de cristal de 3
litros equipado con un agitador, un condensador Dimroth, un
termómetro y un tubo para inyectar aire con 116 partes de ácido
caproico, 1400 partes de epsilon-caprolactona, 600
partes de ácido 12-hidroxiesteárico y 0,05 partes de
titanato de tetrabutilo, y después se calentó a 190ºC durante 14
horas para dejarlo reaccionar para obtener un compuesto de poliéster
representado por la fórmula general (4) que es un líquido viscoso
que tiene un índice de acidez de 28 mgKOH/g. Seguidamente, se enfrió
el compuesto de poliéster a 80ºC, y se disolvió una parte de
trifenilfosfina como catalizador, y después se añadieron gota a
gota 142 partes de glicidilmetacrilato para que reaccionara hasta
que el contenido de ácido cambió a 1 mgKOH/g.
El compuesto de poliéster modificado por
glicidilmetacrilato se designó como PE-7.
Se cargó un matraz de reacción de cristal de 2
litros equipado con un agitador, un condensador Dimroth, un
termómetro y un tubo para inyectar aire con 900 partes de
PE-1, y luego se calentó a 60ºC. Seguidamente, se
cargaron 100 partes de una polietilenoimina con un peso molecular de
10.000 (SP200, fabricada por Nihon Shokubai Kagaku Co. Ltd.) para
que reaccionara mientras se agitaba. La reacción se terminó después
de observar que los grupos acrílicos desaparecían con un analizador
de NMR de protones.
El producto de la reacción fue un sólido ceroso
que tenía un índice amínico de 102 mgKOH/g y un índice APHA de 130
en estado de fusión.
El sólido ceroso se designó como
CAG-1.
Se siguieron los mismos procedimientos que en el
ejemplo 6, salvo que se emplearon 950 partes de PE-1
y 50 partes de SP200 para obtener un sólido ceroso con un índice
amínico de 55 mgKOH/g y un índice APHA de 120 en estado de
fusión.
El sólido ceroso se designó como
CAG-2.
Se siguieron los mismos procedimientos que en el
ejemplo 6, salvo que se emplearon 900 partes de PE-2
y 100 partes de SP200 para obtener un sólido ceroso con un índice
amínico de 105 mgKOH/g y un índice APHA de 130 en estado de
fusión.
El sólido ceroso se designó como
CAG-3.
Se siguieron los mismos procedimientos que en el
ejemplo 6, salvo que se emplearon 950 partes de PE-2
y 50 partes de SP200 para obtener un sólido ceroso con un índice
amínico de 54 mgKOH/g y un índice APHA de 120 en estado de
fusión.
El sólido ceroso se designó como
CAG-4.
Se siguieron los mismos procedimientos que en el
ejemplo 6, salvo que se emplearon 950 partes de PE-3
y 50 partes de SP200 para obtener un sólido ceroso con un índice
amínico de 55 mgKOH/g y un índice APHA de 190 en estado de
fusión.
El sólido ceroso se designó como
CAG-5.
Se siguieron los mismos procedimientos que en el
ejemplo 6, salvo que se emplearon 900 partes de PE-2
y 100 partes de una polietilenoimina con un peso molecular de 1800
(SP018, fabricada por Nihon Shokubai Kagaku Co. Ltd.) para obtener
un sólido ceroso con un índice amínico de 104 mgKOH/g y un índice
APHA de 200 en estado de fusión.
El sólido ceroso se designó como
CAG-6.
Se siguieron los mismos procedimientos que en el
ejemplo 6, salvo que se emplearon 950 partes de PE-2
y 50 partes de SP018 para obtener un sólido ceroso con un índice
amínico de 55 mgKOH/g y un índice APHA de 180 en estado de
fusión.
El sólido ceroso se designó como
CAG-7.
Se siguieron los mismos procedimientos que en el
ejemplo 6, salvo que se emplearon 900 partes de PE-4
y 100 partes de SP018 para obtener un sólido ceroso con un contenido
amínico de 100 mgKOH/g y un índice APHA de 150 en estado de
fusión.
El sólido ceroso se designó como
CAG-8.
Se siguieron los mismos procedimientos que en el
ejemplo 6, salvo que se emplearon 900 partes de PE-5
y 100 partes de SP200 para obtener un líquido viscoso con un índice
amínico de 102 mgKOH/g y un índice APHA de 120 en estado de
fusión.
El líquido viscoso se designó como
CAG-9.
Se siguieron los mismos procedimientos que en el
ejemplo 6, salvo que se emplearon 900 partes de PE-6
y 100 partes de SP018 para obtener un líquido viscoso con un índice
amínico de 104 mgKOH/g y un índice APHA de 180 en estado de
fusión.
El líquido viscoso se designó como
CAG-10.
Se siguieron los mismos procedimientos que en el
ejemplo 6, salvo que se emplearon 900 partes de PE-7
y 100 partes de SP200 para obtener un sólido ceroso con un índice
amínico de 99 mgKOH/g y un índice APHA de 250 en estado de
fusión.
El sólido ceroso se designó como
CAG-11.
Se siguieron los mismos procedimientos que en el
ejemplo 6, salvo que se emplearon 950 partes de PE-4
y se cargaron 200 partes de xileno para disolver, y después se
calentó a 40ºC y luego se cargaron 50 partes de SP200 para obtener
un producto de la reacción.
Se cargaron 200 g de tetrahidrofran en el
producto de la reacción mientras se agitaba suficientemente para
disolver. Seguidamente, se cargaron 90 partes de sulfato de dimetilo
y se mezclaron suficientemente, y luego se calentó a 60ºC mientras
se agitaba durante 2 horas.
Seguidamente, el xileno empleado en la reacción
se eliminó a 80ºC a presiones reducidas para obtener un producto
sólido.
El producto sólido se designó como
CAG-12.
Ejemplo comparativo
3
Se cargó un matraz de reacción de cristal de 3
litros equipado con un agitador, un condensador Dimroth, un
termómetro y un tubo para inyectar nitrógeno con 116 partes de ácido
caproico, 1000 partes epsilon-caprolactona y 2
partes de titanato de tetrabutilo, y luego se calentó a 185ºC
durante 18 horas mientras se hacía pasar gas nitrógeno para que
reaccionara para obtener un compuesto de poliéster.
Se cargó un matraz de reacción de 2 litros
equipado con un agitador, un condensador, un termómetro, un tubo
para eliminar agua y un tubo para inyectar nitrógeno con 1000 partes
del compuesto de poliéster antes descrito. Seguidamente, se cargaron
100 partes de una polietilenoimina con un peso molecular de 10.000
(SP200, fabricada por Nihon Shokubai Kagaku Co. Ltd.) y 600 cm^{3}
de tolueno como disolvente para eliminar agua para que reaccionara
mientras se agitaba a 150ºC.
La reacción se terminó en el momento en que se
eliminaron 14 cm^{3} de agua para obtener un producto de la
solución en tolueno.
El índice amínico del producto después de
eliminar el tolueno era 70 mgKOH/g. El índice APHA en estado de
fusión era 500.
Además, se observaron picos de absorción por
enlaces amídicos a 1650 cm^{-1} y 1550 cm^{-1} en espectros de
rayos infrarrojos, con lo que se identificó que una cadena de
poliéster se injerta en polietilenoimina mediante un enlace
amídico.
El producto se designó como
CAG-13.
Ejemplo de aplicación 1: Prueba de fluidez núm.
1
En un aparato (fabricado por Reddevil, Ltd.) para
dispersar se mezclaron 75 partes de óxido de titanio (Typehk CR95:
C. I-Pigment White 6 fabricado por Ishiha Sangyo),
una parte del compuesto que tiene el grupo amino obtenido en el
ejemplo 6, 7 partes de xileno, 7 partes de acetato de
butilcellosolve y 100 partes de perlas de vidrio durante 60 minutos
para obtener una pasta dispersa.
La pasta dispersa presentaba una buena fluidez
incluso después de una semana.
Ejemplos de aplicación 2-22:
Pruebas de fluidez núms.
2-22
En el mismo aparato del ejemplo de aplicación 1
se mezclaron pigmentos respectivos, los compuestos que tienen un
grupo amino obtenidos en los ejemplos 6-17, xileno,
acetato de butilcellosolve y 100 partes de perlas de vidrio durante
60 minutos para obtener las pastas dispersas respectivas, basándose
en las relaciones de mezcla respectivas descritas en la Tabla 1. Las
pastas dispersas presentaban una buena fluidez incluso después de 1
semana.
Pigmento | Compuesto que tiene | Disolvente | ||
grupo amino | ||||
Ejemplo de aplicación | 2 | A (20) | CAG-1 (4) | Xileno (38)/BCA (38) |
3 | B (25) | CAG-1 (10) | Xileno (32,5)/BCA (32,5) | |
4 | C (75) | CAG-2 (1) | Xileno (7)/BAC (7) | |
5 | A (20) | CAG-2 (4) | Xileno (23)/BCA (23) | |
6 | B (25) | CAG-2 (10) | Xileno (32,5)/BCA (32,5) | |
7 | C (75) | CAG-3 (1) | Xileno (7)/BCA (7) | |
8 | A (20) | CAG-3 (4) | Xileno (23/BCA (23) | |
9 | B (25) | CAG-3 (10) | Xileno (32,5)/BCA (23) | |
10 | D (25) | CAG-7 (10) | Xileno (65) | |
11 | E (45) | CAG-8 (5) | Xileno (50) | |
12 | F (60) | CAG-9 (2) | Xileno (38) | |
13 | G (70) | CAG-10 (2) | Xileno (14)/BCA (14) | |
14 | H (40) | CAG-2 (2) | MIBK (29)/BCA (14) | |
15 | I (45) | CAG-2 (2,5) | Xileno (52,75) | |
16 | J (40) | CAG-4 (2) | Xileno (5) | |
17 | K (20) | CAG-5 (10) | Xileno (70) | |
18 | K (20) | CAG-6 (10) | Xileno (70) | |
19 | K (20) | CAG-9 (10) | Xileon (70) | |
20 | L (45) | CAG-3 (3) | Xileon (52) | |
21 | K (20) | CAG-7 (10) | Xileno (70) | |
22 | I (45) | CAG-12 (2) | Xileno (53,25) |
En la Tabla 1, los valores numéricos entre
paréntesis representan partes en peso de los componentes respectivos
y las indicaciones alfabéticas o abreviaturas son como sigue:
- A:
- Negro de carbón (MA-100:C. I-Pigment Black 7, fabricado por Mitsubishi Kasei Co.)
- B:
- Azul de ftalocianina (Chlomofineblue 4929:C.I.-Pigment Blue 15:3, fabricado por Dainichi Seika Kogyo)
- C:
- Óxido de titanio (Typehk CR95:C. I-Pigment White 6, fabricado por Ishihara Sangyo)
- D:
- Azul de ftalocianina (Chlomofineblue 5310:C. I-Pigment Green 7, fabricado por Dainichi Seika Kogyo)
- E:
- Amarillo de bencimidazolona (Chlomofineyellow 2080:C.I.-Pigment Yellow 154, fabricado por Dainichi Seika Kogyo)
- F:
- Óxido de hierro amarillo (Mapicoyellow LLXLO:C. I-Pigment Yellow 42, fabricado por Titanium Kogyo)
- G:
- Óxido de hierro rojo (C.I.-Pigment Red 101)
- H:
- Quinacridona (Chlomofine red 6820:C.I.-Pigment Violet 19, fabricado por Dainichi Seika Kogyo)
- I:
- Brilliant Carmin 6B (Simler Brilliant Carmin 6B 236:C. I-Pigment Red 57:1, fabricado por Dainippon Ink Kagaku Kogyo)
- J:
- Amarillo disazo (Seikafastyellow 2300:C.I.-Pigment Yellow 12, fabricado por Dainichi Seika Kogyo)
- K:
- Negro de carbón (Degussa FW-200:C. I-Pigment Black 7)
- L:
- Dicetopirrolopirrola (Ciba Geigy DPP Red BO:C. I-Pigment Red 254)
- BCA:
- Acetato de butilcellosolve
- MIBK:
- Metilisobutilcetona
\newpage
Ejemplo de aplicación comparativo 1: Prueba de
fluidez núm.
23
En un aparato (fabricado por Reddevil, Ltd) para
dispersar se mezclaron 20 partes de negro de carbón (Degussa
FW-200:C. I-Pigment Black 7), 10
partes de CAG-13, 70 partes de xileno y 100 partes
de perlas de vidrio durante 60 minutos para obtener una pasta
dispersa. La pasta dispersa presentaba fluidez inmediatamente
después de la dispersión. Sin embargo, presentaba un estado
gelatinoso después de una semana y no presentaba fluidez.
Ejemplo de aplicación comparativo 2: Prueba de
fluidez núm.
24
En un aparato (fabricado por Reddevil, Ltd) para
dispersar se mezclaron 20 partes de negro de carbón (Degussa
FW-200:C. I-Pigment Black 7), 12,5
partes de una resina alquídica (Bekkozole
EZ-3530-80 fabricada por Dainihon
Ink Ltd. que tiene componentes no volátiles del 80% en xileno), 67,5
partes de xileno y 100 partes de perlas de vidrio durante 60
minutos para obtener una pasta dispersa. La pasta dispersa
presentaba un estado gelatinoso y no presentaba fluidez en
absoluto.
Ejemplos de aplicación 35,36 y Ejemplo de
aplicación comparativo
3
Se llevó a cabo una evaluación de capas de
revestimiento utilizando composiciones en las que se mezclaron
pastas preparadas en las pruebas de fluidez núms. 3,19 y 23 con
componentes, como se muestra en la Tabla 2 para obtener las
respectivas composiciones de revestimiento.
Las respectivas composiciones de revestimiento se
aplicaron como revestimiento inmediatamente después de preparadas y
después de mantenerlas a 0ºC durante 3 días se cocieron las capas de
revestimiento en condiciones de 135ºC y 30 minutos para evaluar el
brillo de la superficie (con un ángulo de 60 grados).
Los resultados se muestran en la Tabla 3.
Componentes | Relación de mezcla (%) |
Composición de la base de la molienda | 12,6 |
(una mezcla compuesta por un pigmento | |
y un compuesto que tiene grupos amino) | |
Resina alquídica | 52,2 |
Resina de melamina | 10,4 |
Xileno | 24,0 |
Catalizador para endurecer | 0,8 |
Como resina alquídica se empleó Bekkozole
EZ-3530-80, fabricada por Dainihon
Ink, Ltd.
Como resina de melamina se empleó una resina de
melamina metilada, fabricada por Mitsui Toatsu Kagaku, Ltd.
Como catalizador para endurecer se empleó un
acelerador de endurecimiento, fabricado por Mitsui Toatsu Kagaku,
Ltd.
Brillo inmediatamente | Brillo al cabo de 3 días | |
después de mezclar | después de mezclar | |
Ejemplo de aplicación 35 | 94 | 90 |
Ejemplo de aplicación 36 | 95 | 95 |
Ejemplo de aplicación | 90 | 81 |
comparativo 3 |
Claims (19)
- Lo que se reivindica es:1. Una polilactona que tiene grupos amino representada por la fórmula general (1)
10 donde R es un grupo residual de un hidrocarburo alifático, alicíclico o aromático, el átomo N puede formar un anillo junto con dicho R que puede tener un grupo sustituyente, por lo menos uno de R^{a1}, R^{a2}, ... R^{ak}, R^{b1}, R^{b2}, ... R^{bk} es un grupo sustituyente representado por la fórmula general (2)-CH_{2}-CHR^{1}-COO-R^{2}-O-(-CO-R^{3}-O-)_{n}-H\eqnum{(2)} donde R^{1} es un hidrogeno o un grupo metilo, R^{2} es un grupo residual de un hidrocarburo alifático o aromático que tiene un número de carbonos que está entre 1 y 10, unidades polipropilenoxi o unidades polietilenoxi que pueden tener grupos sustituyentes, R^{3} es una unidad de alquileno que tiene un número de carbonos que está entre 3 y 10 y que puede tener cadenas laterales con un número de carbonos entre 1 y 5, los n elementos de R^{3} pueden ser idénticos o diferentes entre sí, n es un número que está entre 1 y 100 como media, y los otros R^{a1}, R^{a2}, ... R^{ak}, R^{b1}, R^{b2}, ... R^{bk} son independientemente un hidrógeno o un grupo alquilo que tiene un número de carbonos entre 1 y 10, k es un número entero entre 1 y 5. - 2. Una polilactona que tiene grupos amino según la reivindicación 1, en la que dicha polilactona se deriva de por lo menos una de las sustancias seleccionadas del grupo consistente en epsilon-caprolactona, metil-caprolactona, delta-valerolactona y beta-metil-delta-valerolactona.
- 3. Una polilactona que tiene grupos amino según la reivindicación 1 ó 2, en la que dichos grupos amino se obtienen de piperacina o de un derivado de la piperacina que tiene por lo menos dos grupos amino primarios o secundarios.
- 4. Un proceso para la preparación de una polilactona que tiene grupos amino como se indica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que comprende una reacción de adición de Michaels de una polilactona que tiene un grupo (met)acrílico representado por la fórmula general (3)
CH_{2}=CR^{1}-COO-R^{2}-O-(-CO-R^{3}-O-)_{n}-H\eqnum{(3)} donde R^{1} es un hidrógeno o un grupo metilo, R^{2} es un grupo residual de un hidrocarburo alifático, alicíclico o aromático que tiene un número de carbonos que está entre 1 y 10, unidades propilenoxi o unidades polilenoxi que pueden tener grupos sustituyentes, R^{3} es un grupo alquileno que tiene un número de carbonos que está entre 3 y 10 que puede tener cadenas laterales con un número de carbonos de 1 a 5, los n elementos de R^{3} pueden ser idénticos o diferentes entre sí, n es un número de 1 a 100 como media, con una amina que tiene un grupo amino primario o un grupo amino secundario. - 5. Un proceso para la preparación de una polilactona que tiene grupos amino según la reivindicación 4, en el que dicha amina es por lo menos una seleccionada del grupo consistente en piperacina, 1,4-bis(aminopropil)piperacina, 2-metilpiperidina y N, N'-dimetiletilenodiamina.
- 6. Un compuesto que tiene grupos amino preparado mediante la reacción de un compuesto de poliéster representado por la fórmula general (4)
X-Y-R^{4}\eqnum{(4)} donde X es una unidad estructural que tiene un grupo funcional capaz de reaccionar con grupos amino mediante una reacción de adición de Michaels en un extremo, R^{4} es un grupo alquilo que tiene un número de carbonos que está entre 1 y 20, un grupo aromático, un grupo hidroxilo, un grupo ciano o un átomo de halógeno, e Y es una unidad estructural que tiene una cadena de poliéster obtenida de un compuesto de lactona representado por la fórmula general (5)11 donde R^{3} es un grupo alquileno que tiene un número de carbonos que está entre 1 y 10 que puede ser sustituido por un grupo alquilo alifático con un número de carbonos entre 1 y 20, con un compuesto de poliamina. - 7. Un compuesto que tiene grupos amino según la reivindicación 6, en el que dicho compuesto de poliéster es por lo menos uno seleccionado del grupo consistente en un hidroxietil(met)acrilato modificado por lactona, un hidroxipropil(met)acrilato modificado por lactona, y un hidroxibutil(met)acrilato modificado por lactona.
- 8. Un compuesto que tiene grupos amino según la reivindicación 6 ó 7, en el que dicho compuesto de poliéster es un compuesto preparado por transesterificación de un alquil(met)acrilato con un compuesto de lactona.
- 9. Un compuesto que tiene grupos amino según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, en el que dicho compuesto de poliéster es un compuesto preparado mediante la reacción de un poliéster que tiene un grupo carboxílico en un extremo con un (met)acrilato que tiene un grupo epoxídico.
- 10. Un compuesto que tiene grupos amino según la reivindicación 9, en el que dicho compuesto de poliéster que tiene un grupo carboxílico en un extremo es un compuesto preparado mediante la reacción de un ácido carboxílico con un compuesto de lactona.
- 11. Un dispersante para pigmentos que comprende un compuesto según la reivindicación 6.
- 12. Una composición para tintas de imprimir que comprende un compuesto según la reivindicación 6, resinas para tintas de imprimir, pigmentos y opcionalmente disolventes y/o agentes endurecedores.
- 13. Una composición para tintas de imprimir según la reivindicación 12, en el que dichas resinas para tintas de imprimir son resinas alquídicas o resinas alquídicas sin aceite y resinas de melamina.
- 14. Una composición para tintas de imprimir según la reivindicación 12, en la que dichas resinas para tintas de imprimir son resinas alquídicas o resinas alquídicas sin aceite y un prepolímero de uretano.
- 15. Una composición para tintas de imprimir según la reivindicación 12, en la que dichas resinas para tintas de imprimir son resinas acrílicas o resinas epoxídicas.
- 16. Una composición para revestimientos que comprende un compuesto según la reivindicación 6, resinas para revestimientos, y pigmentos, y opcionalmente disolventes y/o agentes endurecedores.
- 17. Una composición para revestimientos según la reivindicación 16, en la que dichas resinas para revestimientos son resinas alquídicas o resinas alquídicas sin aceite y resinas de melamina.
- 18. Una composición para tintas de imprimir según la reivindicación 16, en la que dichas resinas para revestimientos son resinas alquídicas o resinas alquídicas sin aceite y un prepolímero de uretano.
- 19. Una composición para revestimientos según la reivindicación 16, en la que dichas resinas para revestimientos son resinas acrílicas o resinas epoxídicas.
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