ES2197296T3 - Maquina accionada para incrementar la ductilidad de un alambre. - Google Patents
Maquina accionada para incrementar la ductilidad de un alambre.Info
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UNA UNIDAD DE FLUJO EN FRIO (7) PARA UN HILO METALICO (3) QUE CONSTA DE AL MENOS TRES RODILLOS SUCESIVOS (11-15), EN DONDE EL HILO METALICO (3) ES DIRIGIDO SOBE UNA PARTE DE LA PERIFERIA DEL RODILLO DE MODO QUE DURANTE LA TRANSICION DEL HILO METALICO DE UN RODILLO AL SIGUIENTE RODILLO LA DISTANCIA DE TRANSICION ENTRE LOS PUNTOS DE CONTACTO (17-20) SEA MENOS DE 5 VECES MENOR QUE EL DIAMETRO DEL HILO METALICO, Y A UN DISPOSITIVO PARA EL TRATAMIENTO DEL HILO METALICO (3) QUE INCLUYE CAJA DE RODILLOS (6) E INMEDIATAMENTE A CONTINUACION DE ESTA AL MENOS UNA UNIDAD DE FLUJO EN FRIO (7), O INCLUYE AL MENOS DOS UNIDADES SUCESIVAS DE TALES UNIDADES DE FLUJO EN FRIO (7).
Description
Máquina accionada para incrementar la ductilidad
de un alambre.
La presente invención se refiere a una unidad de
fluencia, en frío para alambre metálico de acuerdo con el preámbulo
de la reivindicación 1 (véase p.ej. el documento
US-A-1824568) con el propósito de
mejorar la resistencia a la tracción y aumentar la ductilidad del
alambre metálico y, en otras palabras, proporcionar al alambre
propiedades óptimas para su uso posterior.
La presente invención está basada en el
entendimiento de que haciendo que un alambre metálico pase,
prácticamente de un modo inmediato y sucesivo, de un radio positivo
a un radio negativo y viceversa, se produce una fluencia en frío,
con lo que las propiedades arriba mencionadas mejoran. Al hacer que
esta transición ocurra varias veces, no sólo se obtiene una mejora
de las propiedades sino que tal unidad de fluencia en frío puede
también emplearse para transportar el alambre metálico durante su
procesado.
La transición del radio debe ocurrir
preferiblemente en función directa de la longitud del alambre
metálico. Sin embargo, la fluencia en frío ya se produce si la
distancia de transición entre los puntos de contacto, es decir, la
transición en el radio, es menor que 5 veces el diámetro del
alambre metálico. Se obtiene una mejor fluencia en frío si esta
distancia de transición es menor que 4 veces, preferiblemente menor
que 3 veces el diámetro del alambre metálico. Una fluencia en frío
muy buena se obtiene ya con una distancia de transición menor que
2,5 veces el diámetro del alambre metálico.
Si bien se obtienen tratamientos de fluencia en
frío suficientes para mejorar las propiedades mediante el empleo de
sólo tres rodillos, la mejora de las propiedades puede aumentar aún
más con el empleo de más de 3 rodillos, por ejemplo al menos 4, y
más preferiblemente al menos 5.
Es posible que el alambre tenga un ulterior
alargamiento entre los rodillos y que, en consecuencia, la tensión
en el alambre disminuya. Se recomienda en este caso que haya
contacto de fricción en la unidad de fluencia en frío entre rodillos
y alambre metálico.
Si la unidad de fluencia en frío se usa en un
dispositivo en el cual el alambre sigue su procesado en unidades
que emplean un procesado discontinuo del alambre, como durante la
alineación del alambre y la realización de operaciones de soldadura
en él, se recomienda adaptar de manera continuada la velocidad de
salida de la unidad de fluencia en frío a la vista de estos
dispositivos adicionales. Para tal fin la unidad de fluencia en
frío está dotada de un control de la velocidad de rotación para cada
rodillo para controlar la velocidad de rotación del rodillo de
acuerdo con la velocidad de salida deseada para el alambre metálico
procesado.
Un sensor, preferiblemente para uso en dicha
unidad, mide el combado del alambre metálico entre la unidad de
fluencia en frío y la unidad de tratamiento subsiguiente y, después,
este sensor actúa sobre el control de la velocidad de rotación.
Las mencionadas y otras características de la
unidad de fluencia en frío se explicarán a continuación basándose en
dos realizaciones, que son proporcionadas sólo a modo de ejemplo,
sin que se considere que la invención se limite a ellas. Se hace
referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:
la Figura 1 muestra una vista esquemática de un
dispositivo para el procesado del alambre metálico;
la Figura 2 muestra esquemáticamente a mayor
escala la unidad de fluencia en frío según una realización de la
invención, empleada en este caso;
la Figura 3 muestra a mayor escala una variante
del detalle III de la Figura 2; y
la Figura 4 muestra varios diagramas de flujo
para dispositivos para el procesado del alambre metálico.
La Figura 1 muestra un dispositivo de procesado 1
que comprende un carrete 2 para suministrar alambre metálico desde
un punto de suministro 4. El alambre metálico 3 se alimenta vía una
unidad de guía 3 a un casete 6 de rodillos en el cual el alambre
metálico 3 se somete a una operación de alineación y perfilado. Un
casete de rodillos 6 de este tipo se describe en la solicitud de
patente europea 601,630, a la cual se hace referencia en esta
memoria.
Desde el casete 6 de rodillos el alambre metálico
3 llega a la unidad 7 de fluencia en frío según una realización de
la invención. La velocidad de salida de la unidad 7 de fluencia en
frío se controla empleando un control 8 de velocidad de rotación,
que se activa mediante un sensor 9. Eventualmente, el alambre
metálico 3 llega a una unidad 10 para enderezar el alambre, cortar
el alambre y/u, opcionalmente, soldar el alambre.
La Figura 2 muestra con más detalle la estructura
de la unidad 7 de fluencia en frío. La unidad 7 de fluencia en frío
comprende 5 rodillos 11-15, en parte de la
periferia de los cuales el alambre metálico 2 es conducido. Los
rodillos 11-15 están orientados mutuamente de forma
que en este caso la distancia de transición entre los puntos de
contacto durante el desplazamiento del alambre metálico desde el
rodillo 11 al rodillo siguiente 12 no exceda de una magnitud
determinada. En la Figura 2 las distancias de transición entre las
posiciones de los puntos de contacto 17-20 son cero.
Así, en la posición de los puntos de contacto
17-20, el alambre metálico es sometido a una
transición casi directa de un radio positivo a un radio negativo o
viceversa.
Los puntos de contacto 16 y 21 indican los sitios
donde el alambre metálico se introduce en el rodillo 11 y sale del
rodillo 15, respectivamente.
Quedará claro que los rodillos
11-15 están situados en un marco de forma que es
posible un contacto de fricción entre el alambre metálico y el
rodillo y que, durante el paso del alambre por la unidad 7 de
fluencia en frío, la tensión en el alambre metálico disminuye, pero
el estiramiento mejora de forma óptima.
La figura 3 muestra una variante. En este caso,
el alambre metálico 3, al cual, en el casete 6 de rodillos se le
provee, entre otras cosas, de muescas 22, es conducido sobre los
rodillos 11 y 12, donde en este caso hay una distancia de transición
entre los puntos de contacto 23 y 24. En el punto de contacto 23 el
alambre metálico sale del rodillo 11 y en el punto de contacto 24
es conducido alrededor del rodillo 12. Esta distancia de transición
25 entre los rodillos 11 y 12 es, en este caso, aproximadamente
igual a 2,5 veces el diámetro del alambre metálico.
Finalmente, la Figura 4 muestra varios
dispositivos para tratamiento del alambre metálico 3. En el
dispositivo 26, el alambre metálico 3 es únicamente procesado en la
unidad 7 de fluencia en frío, con lo que se obtiene un alambre con
una ductilidad al estiramiento óptima.
En el dispositivo 27 están conectados
sucesivamente un casete 6 de rodillos y una unidad 7 de fluencia en
frío, como se muestra en la Figura 1. En este caso, por lo tanto,
se pueden omitir medios de transporte separados, mientras que el
alambre puede ser estirado entre las dos unidades 6 y 7.
Finalmente, en el dispositivo 28, dos unidades 7
de fluencia en frío, ambas accionadas, están conectadas
sucesivamente. En este caso, el transporte entre las dos unidades 7
se efectúa sin que se someta el alambre metálico a estiramiento.
Claims (5)
1. Una unidad de fluencia en frío (7) para
alambre metálico (3) que comprende al menos tres rodillos sucesivos
(11, 12, 13, 14, 15), en la cual el alambre metálico (3) es
conducible sobre parte de la periferia de los rodillos de forma que
en la transición del alambre metálico (3) desde un rodillo (11, 12,
13, 14) hasta el rodillo siguiente (12, 13, 14, 15), la distancia
de transición entre los puntos de contacto (16, 17, 18, 19, 20, 21)
sea menor que 5 veces el diámetro del alambre metálico,
caracterizada por
un control (8) de la velocidad de rotación para
cada rodillo (11, 12, 13, 14, 15) para controlar la velocidad de
rotación de un rodillo en función de la velocidad deseada para la
salida del alambre metálico (3) tratado.
2. Una unidad de fluencia en frío (7) como la
reivindicada en la reivindicación 1, en la que la distancia de
transición (25) es menor que 4 veces, preferiblemente menor que 3
veces, el diámetro del alambre metálico.
3. Una unidad de fluencia en frío (7) como la
reivindicada en la reivindicación 1 ó 2, en la que la distancia de
transición (25) es menor que 2,5 veces el diámetro del alambre
metálico.
4. Una unidad de fluencia en frío (7) como la
reivindicada en las reivindicaciones 1 a 3, que comprende al menos
cuatro, preferiblemente cinco rodillos sucesivos (11, 12, 13, 14,
15), sobre los cuales es conducido el alambre metálico.
5. Una unidad de fluencia en frío (7) como la
reivindicada en las reivindicaciones 1 a 4, que está provista de un
sensor (9) para medir la velocidad de salida deseada.
Applications Claiming Priority (2)
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| NL1003078A NL1003078C2 (nl) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | Aangedreven ductiliteit-machine. |
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