ES2197226T3

ES2197226T3 - Mezcla de resinas epoxi reticulares que contienen wollastonita.

Info

Publication number: ES2197226T3
Application number: ES96810187T
Authority: ES
Inventors: Christian Beisele
Original assignee: Vantico GmbH
Current assignee: Huntsman Advanced Materials Switzerland GmbH
Priority date: 1995-04-04
Filing date: 1996-03-26
Publication date: 2004-01-01
Anticipated expiration: 2016-03-26
Also published as: EP0736556A3; JPH08283540A; DE59610415D1; EP0736556A2; EP0736556B1

Abstract

UNA MEZCLA DE RESINAS EPOXIDICAS ENDURECIBLES, COMPUESTA DE A) 90 A 100 % EN PESO DE UN COMPUESTO AROMATICO DE ETER GLICIDILICO CON MAS DE UN GRUPO DE ETER GLICIDILICO EN LA MOLECULA Y DE 0 A 10 % EN PESO DE UNA RESINA EPOXIDICA DIFERENTE DE LOS ETERES AROMATICOSPOLIGLICIDILICOS, SIENDO LA SUMA DE LAS RESINAS EPOXIDICAS 100 % EN PESO, B) 60 A 100 % EN PESO DE UNA POLIOXIALQUILENDI- O TRIAMINA, Y 0 A 40 % EN PESO DE UN ENDURECEDOR DIFERENTE DE LAS POLIOXIALQUILENAMINAS, SIENDO LA SUMA DE LOS ENDURECEDORES 100 % EN PESO, C) WOLLASTONITA O UN COMPUESTO INORGANICO DE RELLENO, QUE CONTIENE MAS DEL 50 % EN PESO DE WOLLASTONITA, EN RELACION A LA CANTIDAD TOTAL DE COMPUESTO INORGANICO DE RELLENO, Y OPCIONALMENTE D) UN ACELERADOR DEL ENDURECIMIENTO, Y E) FIBRAS DE VIDRIO U OTROS ADITIVOS USUALES PARA RESINAS DE MOLDEO A BASE DE RESINAS EPOXIDICAS; ES MUY APROPIADA COMO MASAS DE MOLDEO PARA CUBRIR O INTRODUCIR EN ELLAS PIEZAS ELECTRICAS O ELECTRONICAS.

Description

Mezcla de resinas epoxi reticulares que contienen wollastonita.

La presente invención se refiere a una mezcla de resinas epoxi que contiene wollastonita, basada en un compuesto éter de glicidilo aromático y como reticulante una poli(óxido de alquileno)-poliamina así como a su utilización como masa de resina de colada, en especial para encapsular o envolver componentes eléctricos o electrónicos.

Ya son conocidas las masas de resina de colada basadas en resina epoxi, que contienen cargas de relleno, para componentes eléctricos. La masa de resina de colada, basada en una resina epoxi aromática o cicloalifática y en un anhídrido modificado de ácido dicarboxílico, publicada en DE-OS 3 229 558 contiene p.ej. creta como carga de relleno. Esta masa de resina de colada no cumple las exigencias planteadas en lo referente a la resistencia a los cambios de temperatura.

En la patente US-5 098 505 se publican mezclas reticulables compuestas por una resina epoxi y una poli(óxido de alquileno)poliamina que en uno de los componentes contienen como carga de relleno un polímero termoplástico y que se utilizan como adhesivos.

Ahora se ha encontrado que las mezclas de resinas epoxi reticulables, basadas en un compuesto éter de glicidilo aromático y en una poli(óxido de alquileno)poliamina, que como carga de relleno contienen wollastonita constituyen masas valiosas de resina de colada para encapsular o impregnar componentes eléctricos o electrónicos, ya que, una vez reticulados, los recubrimientos e impregnaciones poseen una buena resistencia a los cambios de temperaturas y son menos propensos a la fisuración.

Es, pues, objeto de la presente invención una mezcla de resinas epoxi que contiene

a): del 90 al 100% en peso de un compuesto éter de glicidilo aromático que lleva más de un grupo éter de glicidilo en la molécula y del 0 al 10% en peso de una resina epoxi distinta de los poli(éteres de glicidilo) aromáticos, siendo la suma de las resinas epoxi el 100% en peso,

b): del 60 al 100% en peso de una poli(óxido de alquileno)-di-o-triamina y del 0 al 40% en peso de un reticulante distinto de las poli(óxido de alquileno)-aminas, siendo la suma de reticulantes el 100% en peso,

c): wollastonita o una carga de relleno inorgánica, que contiene más del 50% en peso de wollastonita, porcentaje referido a la cantidad total de la carga de relleno inorgánica y eventualmente

d): un acelerante de reticulación y

e): fibras de vidrio o los aditivos habituales de resinas de colada basadas en resinas epoxi.

El componente a) de la mezcla de resinas epoxi de la invención consta con preferencia de solo una resina epoxi aromática que tiene más de un grupo éter de glicidilo en su molécula, con preferencia especial que consta de un éter de diglicidilo de un fenol bivalente.

Como componente a), la mezcla de resinas epoxi de la presente invención contiene en especial solo un éter de diglicidilo de bisfenol A o de bisfenol F.

Los compuestos éter de glicidilo aromáticos son conocidos y en algunos casos son productos comerciales. En calidad de tales compuestos pueden utilizarse las resinas epoxi habituales en la tecnología epoxi, por ejemplo los poliglicidiléteres o los poli(\beta-metilglicidil)éteres que resultan de la reacción de un compuesto con por lo menos dos grupos hidroxi fenólicos libres y epiclorhidrina o \beta-metilepiclorhidrina en condiciones alcalinas o en presencia de un catalizador ácido y posterior tratamiento alcalino.

Los éteres de glicidilo de este tipo se derivan por ejemplo de fenoles monocíclicos, por ejemplo de resorcina o de hidroquinona, o se basan en fenoles policíclicos, por ejemplo en el bis-(4-hidroxifenil)-metano, el 4,4'-dihidroxibifenilo, la bis-(4-hidroxifenil)-sulfona, el 1,1,2,2-tetrakis-(4-hidroxifenil)-etano, el 2,2-bis-(4-hidroxifenil)-propano, el 2,2-bis-(3,5-dibromo-4-hidroxifenil)-propano así como las novolacas, obtenibles por condensación de aldehídos, por ejemplo el formaldehído, el acetaldehído, el cloral o el furfuraldehído, con fenoles, por ejemplo el fenol, o con fenoles cuyo núcleo está sustituido por átomos de cloro o por grupo alquilo C_{1}-C_{9}, por ejemplo el 4-clorofenol, el 2-metilfenol o el 4-tert-butilfenol o por condensación con bisfenoles del tipo ya mencionado.

Los compuestos epoxi distintos de los compuestos glidiciléter aromáticos son también conocidos y algunos son productos comerciales. En calidad de tales compuestos pueden utilizarse por ejemplo los poliglicidil- y los poli-(\beta- metilglicidil)-ésteres, obtenibles por reacción de un compuesto provisto de dos grupos carboxilo en su molécula con la epiclorhidrina o la \beta-metilepiclorhidrina en presencia de bases.

En calidad de compuesto provisto por lo menos de dos grupos carboxilo en su molécula pueden utilizarse los ácidos policarboxílicos alifáticos. Son ejemplos de tales ácidos policarboxílicos el ácido oxálico, el ácido succínico, el ácido glutárico, el ácido adípico, el ácido pimélico, el ácido subérico, el ácido azelaico o los ácidos linoleicos dimerizados o trimerizados.

Pero pueden utilizarse también ácidos policarboxílicos cicloalifáticos, por ejemplo el ácido tetrahidroftálico, el ácido 4-metiltetrahidroftálico, el ácido hexahidroftálico o el ácido 4-metilhexahidroftálico.

Pueden utilizarse además ácidos policarboxílicos aromáticos, por ejemplo el ácido ftálico, el ácido isoftálico o el ácido tereftálico.

En calidad de compuestos epoxi distintos de los compuestos éter de glicidilo aromáticos son también idóneos los poliglicidil-éteres o poli-(\beta-metilglicidil)-éteres que pueden obtenerse por reacción de un compuesto provisto por lo menos de dos grupos hidroxi alcohólicos con epiclorhidrina o con \beta-epiclorhidrina en condiciones alcalinas, o en presencia de un catalizador ácido y posterior tratamiento alcalino.

Los éteres de glicidilo de este tipo se derivan por ejemplo de alcoholes acíclicos, por ejemplo del etilenglicol, dietilenglicol, propano-1,2-diol, propano-1,3-diol, butano-1,4-diol, pentano-1,5-diol, hexano-1,6-diol, hexano-2,4,6-triol, glicerina, 1,1,1-trimetilolpropano, pentaeritrita, sorbita así como de poliepiclorhidrinas.

Se derivan también de alcoholes cicloalifáticos, por ejemplo del 1,4-ciclohexanodimetanol, bis-(4-hidroxiciclohexil)-metano o 2,2-bis-(4-hidroxiciclohexil)-propano, o bien poseen anillos aromáticos, p.ej. la N,N-bis-(2-hidroxietil)-anilina o el p,p'-bis-(2-hidroxietilamino)-difenilmetano.

Otros compuestos epoxi para el componente a) de la mezcla son los compuestos poli-(N-glicidilo) obtenibles por desclorhidratación de los productos de reacción de la epiclorhidrina con aminas, que contienen por lo menos dos átomos de hidrógeno amínicos. Estas aminas son por ejemplo la anilina, la n-butilamina, el bis-(4-aminofenil)-metano, la m-xililenodiamina o el bis-(4-metilaminofenil)-metano. Entre los compuestos poli-(N-glicidilo) se encuentra también el isocianurato de triglicidilo, los derivados N,N'-diglicidilo de las cicloalquilenureas, por ejemplo la etilenurea o la 1,3-propilenurea y los derivados diglicidilo de las hidantoínas, por ejemplo de la 5,5-dimetilhidantoína.

Las resinas epoxi cicloalifáticas son también idóneas como componente a) de la mezcla, por ejemplo el bis-(2,3-epoxiciclopentil)-éter, el 2,3-epoxiciclopentilglicidiléter, el 1,2-bis-(2,3-epoxiciclopentiloxi)-etano o el 3',4'-epoxiciclohexanocarboxilato de 3,4-epoxiciclohexilmetilo.

Pueden utilizarse también resinas epoxi en las que los grupos 1,2-epoxi se hallan unidos a distintos heteroátomos o grupos funcionales; entre estos compuestos se encuentran p. ej. el derivado N,N,O-triglicidilo del 4-aminofenol, el glicidiléter-glicidiléster del ácido salicílico, la N-glicidil-N'-(2-glicidiloxipropil)-5,5- dimetilhidantoína o 2-glicidiloxi-1,3-bis-(5,5-dimetil-1-glicidilhidantoin-3- il)-propano.

Son conocidas las poli(óxido de alquileno)di- y -triaminas empleadas como componente b) en las mezclas de resinas epoxi de la invención y en algunos casos son productos comerciales. En calidad de poli(óxido de alquileno)diaminas se utilizan con preferencia los compuestos de la fórmula I o II

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en las que cada k, con independencia de su aparición, significa cero o el número 1, m es un número de 6 a 70, cada x, con independencia de su aparición, significa cero o el número 1 y cada ``y'', con independencia de su aparición, significa un número de 2 a 50.

Las cadenas largas de poli(óxido de alquileno) de dichas poliaminas pueden ser incluso ramificadas y presentar por tanto dos ó 3 grupos amino en cada molécula.

Algunas poli(óxido de alquileno)aminas de la fórmula anterior son productos comerciales de la marca Jeffamine® de la empresa Texaco Chemical Co.

Las mezclas de resinas epoxi de la invención contienen en calidad de poli(óxido de alquileno)amina una poli(óxido de propileno)diamina o una poli(óxido de etileno)diamina, en especial una poli(óxido de propileno)diamina de la fórmula III

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en la que p es un número de 6 a 40.

Como reticulante de resina epoxi del componente b), distinto de las poli(óxido de alquileno)aminas, pueden utilizarse en principio todos los reticulantes habituales de resinas epoxi, que no reaccionen con las poli(óxido de alquileno)aminas, por ejemplo la dicianodiamida, las poliaminas y los polioles.

En calidad de poliaminas pueden utilizarse para las mezclas de resinas epoxi reticulables de la presente invención las aminas alifáticas, cicloalifáticas, aromáticas o heterocíclicas, por ejemplo la etilendiamina, la propano-1,2-diamina, la propano-1,3-diamina, N,N-dietiletilendiamina, la hexametilendiamina, la dietilentriamina, la trietilentetramina, la tetraetilenpentamina, la N-(2-hidroxietil)-, N-(2-hidroxipropil)- y N-(2- cianoetil)-dietiltriamina, la 2,2,4-trimetilhexano-1,6-diamina, la 2,3,3- trimetilhexano-1,6-diamina, la N,N-dimetil- y N,N-dietilpropano-1,3-diamina, la etanolamina, la n- y la p-fenilendiamina, el bis-(4-aminofenil)-metano, las resinas de anilina-formaldehído, la bis-(4-aminofenil)-sulfona, la m- xililendiamina, el bis-(4-aminociclohexil)-metano, el 2,2-bis-(4- aminociclohexil)-propano, el 2,2-bis(4-amino-3-metilciclohexil)-propano, la 3-aminometil-3,5,5- trimetilciclohexilamina (isoforonadiamina) y la N-(2-aminoetil)-piperazina así como las poliaminoamidas obtenibles por ejemplo a partir de poliaminas alifáticas y de ácidos grasos dimerizados o trimerizados y también las poliaminas de las fórmulas

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así como las mezclas de estos compuestos amino.

En calidad de poliaminas pueden utilizarse también para las mezclas de resinas epoxi reticulables de la invención los aductos que contienen grupos amino, que como es sabido pueden obtenerse por adición de aminas sobre compuestos poliepóxidos, o bien las poliamidas provistas de grupos terminales amino, que constituyen también compuestos conocidos.

En calidad de polioles alifáticos son idóneos para las mezclas de resinas epoxi reticulables de la presente invención, por ejemplo el etilenglicol, el dietilenglicol y los poli(óxido de etileno)glicoles de peso molecular elevado, el propano-1,2-diol o los poli(óxido de propileno)glicoles, el propano-1,3-diol, el butano-1,4-diol, el poli(óxido de tetrametileno)-glicoles, el pentano-1,5-diol, el hexano-1,6-diol, el hexano-2,4,6-triol, la glicerina, el 1,1,1-trimetilolpropano, la pentaeritrita o la sorbita.

En calidad de polioles aromáticos pueden utilizarse para las mezclas de resinas epoxi reticulables de la invención por ejemplo los fenoles monocíclicos, como la resorcina, la hidroquinona, la N,N-bis-(2-hidroxietil)-anilina o los fenoles policíclicos, por ejemplo el p,p'-bis-(2-hidroxietilamino)-difenilmetano, bis- (4-hidroxifenil)-metano, 4,4'-dihidroxibifenilo, la bis-(4-hidroxifenil)- sulfona, el 1,1,2,2-tetrakis-(4-hidroxifenil)-etano, el 2,2-bis-(4- hidroxifenil)-propano, el 2,2-bis-(3,5-dibromo-4-hidroxifenil)-propano y las novolacas, que pueden obtenerse por condensación de aldehídos, como el formaldehído, acetaldehído, cloral o furfuraldehído, con fenoles, por ejemplo el fenol, o con fenoles sustituidos en su anillo por átomos de cloro o por grupos alquilo C_{1}-C_{9}, por ejemplo el 4-clorofenol, el 2-metilfenol o el 4-tert-butilfenol o por condensación con bisfenoles del tipo ya mencionado anteriormente.

Las mezclas de resinas epoxi de la invención pueden contener eventualmente acelerantes de reticulación d). En caso de emplear dicianodiamida, ácidos policarboxílicos o sus anhídridos, pueden utilizarse como acelerantes por ejemplo aminas terciarias o sus sales, compuestos de amonio cuaternario o bien óxidos de metales alcalinos.

La cantidad a utilizar de reticulante de resina epoxi b) dependerá de la naturaleza química del reticulante y de las propiedades que se desean en la mezcla reticulable y en el producto reticulado. Cuando el reticulante es una amina, entonces se emplean normalmente de 0,75 a 1,25 equivalentes de hidrógeno amínico por cada equivalente epoxi. Cuando se utilizan ácidos policarboxílicos o sus anhídridos, entonces se emplean normalmente de 0,4 a 1,1 equivalentes de grupos carboxilo o de grupos amino por cada equivalente epoxi. Cuando se emplean polifenoles como reticulantes, entonces se utilizan del 0,75 a 1,25 equivalentes de grupos hidroxilo fenólicos por cada equivalente epoxi. Los reticulantes de efecto catalítico se emplean en general en una cantidad comprendida entre 1 y 40 partes en peso por cada 100 partes en peso de resina epoxi.

En calidad de cargas de relleno inorgánicas, las mezclas de la invención pueden contener alguna de las cargas de relleno habituales, por ejemplo vidrio en polvo o metal en polvo, una carga de relleno inorgánica, p.ej. Al_{2}O_{3}\cdotnH_{2}O, calcita, dolomita, caolinita o cuarzo, con preferencia en forma de polvo.

En calidad de componente c), las mezclas de la invención contienen con preferencia solo wollastonita.

La wollastonita c), que puede intervenir en las mezclas de la invención en una cantidad superior al 50% en peso, porcentaje referido a la cantidad total de las cargas de relleno inorgánicas, es un silicato cálcico de origen natural que se ajusta a la fórmula Ca_{3}[Si_{3}O_{9}], de forma acicular y cuyo tamaño de partícula es del orden de micras. También la wollastonita de fabricación artificial tiene una forma acicular (= de agujas). La wollastonita es un producto comercial, por ejemplo de la marca Nyad® de la empresa Nyco.

Las mezclas de resinas epoxi de la presente invención contienen el componente c) con preferencia en forma de polvo o de agujas finas, cuyo tamaño de partícula es inferior a los 50 \mum, y su cantidad es superior al 50% en peso e inferior al 65% en peso de la cantidad total de los componentes que forman dichas mezclas de la invención.

Si se desea, las mezclas de resinas epoxi de la invención pueden contener además fibras de vidrio y los aditivos e) habituales en la técnica de las resinas epoxi de colada. Tales aditivos habituales son por ejemplo colorantes, pigmentos, por ejemplo dióxido de titanio o negro de humo, auxiliares de transformación, por ejemplo lubricantes, nivelantes, agentes tixotrópicos, estabilizadores, ignifugantes, adherentes entre la resina y las cargas de relleno o bien desmoldeantes.

Cuando a las mezclas de resinas epoxi de la invención se les añaden fibras de vidrio y los aditivos habituales, su cantidad dependerá de la finalidad específica de uso de las mezclas de la invención. En general, esta cantidad se sitúa por debajo del 10% en peso, porcentaje referido a la cantidad total de los componentes que forman las mezclas de la presente invención.

Las mezclas de la presente invención se preparan por métodos de por sí conocidos, por ejemplo mediante el uso de máquinas mezcladoras conocidas, por ejemplo agitadores, amasadoras o rodillos.

La reticulación de las mezclas de la invención para obtener objetos moldeados, recubrimientos o similares se lleva a cabo por métodos habituales de la tecnología de las resinas epoxi, por ejemplo por calentamiento, tal como se describen por ejemplo en el ``Manual de resinas epoxi'' (Handbook of Epoxy Resins), 1967, de H. Lee y K. Neville. En general, la temperatura de reticulación se sitúa entre 50 y 200ºC, con preferencia entre 80 y 130ºC.

Las mezclas de la presente invención son idóneas por ejemplo como resinas de laminación o como masas de recubrimiento, con preferencia como resinas de colada así como en especial como sistemas de encapsulado de componentes eléctricos y electrónicos, en especial de aquellos que están expuestos a temperaturas cambiantes. Tal como se ha dicho en la introducción, los objetos moldeados y los recubrimientos fabricados con las mezclas de resinas epoxi reticulables de la invención se caracterizan por su buena tenacidad. Gracias a la buena tenacidad de las masas de encapsulado de la invención tanto en calor como en frío, los materiales impregnados y los recubrimientos son menos susceptibles de fisuración cuando se someten a cambios de temperatura.

Es, pues, también objeto de la invención el uso de las mezclas de resinas epoxi de la invención como resinas de colada y resinas para el encapsulado de componentes eléctricos y electrónicos, en especial de bobinas de encendido con núcleos de hierro desnudo.

Ejemplo 1

En una amasadora se pesan 296,7 g de un digliciléter de bisfenol A líquido, de peso equivalente epoxi de 185, junto con 0,03 g del antiespumante Silicone® SH 5500 de la empresa Toray Silicone Co. Ltd., Japón, y 3 g de \gamma-glicidiloxipropiltrimetoxisilano. La mezcla se calienta a 80ºC y se agita a esta temperatura durante 30 minutos (min), con lo cual se obtiene una solución transparente. A continuación se mezclan 598,2 g de wollastonita acicular, de

\hbox{20  \mu m}

de tamaño medio de partícula, 2 g de Bentone® SD-2 de la empresa Kronos y 100 g de fibras de vidrio cortas, cuya longitud media es < 1 mm y se añaden a la solución anterior. Se agita la mezcla resultante a 80ºC durante 30 min a presión normal y después 1 hora (h) a un vacío de 1 mbar. Se obtiene una masa de color beige y viscosidad elevada.

Se mezclan 100 partes en peso de esta masa con 16,3 partes en peso de una poli(óxido de propileno)diamina de peso molecular medio 400, adquirida en forma de producto comercial Jeffamine® D 400 de la empresa Texaco, y seguidamente se somete la mezcla a vacío. La mezcla tiene una viscosidad de 800 mPas, medida con un viscosímetro Rheomat 115 MS-C de Mettler y el tiempo de gel de la mezcla a 90ºC se sitúa en 35 min.

Con la mezcla reticulable se preparan probetas por reticulación a 100ºC durante 3 h, dichas probetas tienen las propiedades siguientes:

\dotable{\tabskip6pt#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
 temperatura de transición vítrea Tg DSC*)\+\cr  TA 4000 (Mettler)
\+ \qquad 40  -  50ºC\cr  resistencia a la flexión según
ISO 178 \+ \qquad 100  -  110 MPa\cr  Alargamiento de
fibras marginales según ISO 178 \+ \qquad 2,0%\cr  módulo E (ensayo
de flexión), según ISO 178 \+ \qquad 10000 MPa\cr  factor crítico de
intensidad de tensión\+\cr  (double torsion test)**) \+ \qquad 3,5
MPa \cdot m ^{1/2} \cr  energía específica de rotura\+\cr  (double
torsion test)**) \+ \qquad 1100
J/m ^{2} \cr}

*) differential scanning calorimeter

**) medido en dinamómetro de tracción y compresión de la clase 1 según DIN 51 221

Ejemplo de aplicación

Para encapsular bobinas de encendido con núcleos de hierro sueltos, dichas bobinas se calientan a 80ºC durante 2 h y se someten a un vacío de 0,4 mbar durante 2 minutos antes de efectuar la colada. Se desgasifica la mezcla reticulable del ejemplo 1 en un depósito a 70ºC con un vacío de 1 mbar. La colada de las bobinas de encendido se efectúa seguidamente a 4 mbar. La mezcla reticulable del ejemplo 1 presenta un buen poder de impregnación del devanado secundario de las bobinas de encendido. Después de la colada se reticulan las bobinas de encendido encapsuladas a 65ºC durante 2 h y a 90ºC durante 1 h. Las bobinas de encendido encapsuladas así fabricadas no presentan fisura alguna en su capa envolvente después de un ensayo de cambio de temperaturas del tipo 2h/-40ºC \leftrightarrow 2h/125ºC de

\hbox{240 h}

de duración, a pesar de que los núcleos de hierro no están ni envueltos ni sobreinyectados con un termoplástico.

Claims

1. Mezcla reticulable de resinas epoxi que consta de

b): del 60 al 100% en peso de una poli(óxido de alquileno)-di- o -triamina y del 0 al 40% en peso de un reticulante distinto de las poli(óxido de alquileno)-aminas, siendo la suma de reticulantes el 100% en peso,

d): un acelerante de reticulación y

2. Mezclas de resinas epoxi según la reivindicación 1, en la que el componente a) consta solo de una resina epoxi aromática que tiene más de un grupo éter de glicidilo en su molécula.

3. Mezclas de resinas epoxi según la reivindicación 2, en la que el componente a) consta de un éter de diglicidilo de un fenol bivalente.

4. Mezcla de resinas epoxi según la reivindicación 2, en la que el componente a) consta de un éter de diglicidilo de bisfenol A o de bisfenol F.

5. Mezcla de resinas epoxi según la reivindicación 1, en la que la poli(óxido de alquileno)amina b) es un compuesto de la fórmula I o II

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en la que cada índice k, con independencia de su aparición es cero o el número 1, m es un número de 6 a 70, cada índice x con independencia de su aparición es cero o el número 1 y cada índice ``y'' con independencia de su aparición es un número de 2 a 50.

6. Mezcla de resinas epoxi según la reivindicación 1, en la que la poli(óxido de alquileno)amina b) es una poli(óxido de propileno)diamina de la fórmula III

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en la que p es un número de 6 a 40.

7. Mezcla de resinas epoxi según la reivindicación 1, en la que el reticulante b) distinto de una poli(óxido de alquileno)amina es la dicianodiamida, otra poliamina o un poliol.

8. Mezcla de resinas epoxi según la reivindicación 1, en la que el componente c) consta de wollastonita.

9. Masa de resina de colada que consta de la mezcla de resinas epoxi reticulables según la reivindicación 1.

10. Uso de la mezcla de resinas epoxi según la reivindicación 1 como masa de resina de colada para encapsular o revestir componentes eléctricos o electrónicos.