JPS5880341A - 反応樹脂系の製造方法 - Google Patents

反応樹脂系の製造方法

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JPS5880341A
JPS5880341A JP57184425A JP18442582A JPS5880341A JP S5880341 A JPS5880341 A JP S5880341A JP 57184425 A JP57184425 A JP 57184425A JP 18442582 A JP18442582 A JP 18442582A JP S5880341 A JPS5880341 A JP S5880341A
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Siemens AG
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、無水物で硬化されたエポキシ樹脂２ベースと
する反応樹脂系を製′造Ｔる方法に関する。
エポキシ樹脂系は特殊な用途では粉砕された炭酸カルシ
ウム−マグネシウム又は炭酸カルシウムＺ充填される。
この系の機械的特性は石英粉末？充填された系の場合よ
りも５０％劣る。この機械的特性の低下は特に、樹脂マ
トリックスと炭酸塩充填剤との間の付着力が劣ることに
基づく。
本発明の目的は、炭酸塩を充填された反応樹脂系の機械
的特性ン高めるために、樹脂マトリックスと粉砕された
炭酸塩含有充填剤との間の付着力全改良Ｔることにある
。同時に炭酸塩含有充填剤乞充填された反応樹脂系！製
造Ｔるための有利な方法乞見い出丁ことにある。
この目的は本発明によれば、エポキシ樹脂と。
炭酸塩含有充填剤と、硬化剤と、場合によっては通常の
添加剤とから成る混合物に、６ｎ−１５０℃で、充填剤
の表面と反応しがっこれを凝結させる付着剤を、充填剤
の重量に対して０１〜３０重量％の量で加えることによ
って達成される。
他の有利な実施態様によれば付着剤をまず硬化剤又はエ
ポキシ樹脂に導入することができる。
炭酸塩、特に炭酸カルシウム−マグネシウム又は炭酸カ
ルシウムが丁でに充填されているエポキシ樹脂、硬化剤
又は仕−ヒげられた反応樹脂系に本発明による付着剤全
添加することによって、硬化された生成物自体が機械的
特性に関して石英粉末を充填したものと類似する成形物
質ン得ることができる。
多塩基性酸を加えることによって剛性は２５％高められ
た。更に良好な結果は有機のヒドロキシ酸でも得ること
ができた。ヒドロキシ−ジー及びヒドロキシ−トリーカ
ルボン酸、並びに多塩基性のアミノ酸ン使用した場合１
機械的特性は３０％高めることができた。
特に好適な充填剤は粉砕したドロマイト又は粉砕した方
解石である。
適当な多塩基性の無機酸は例えば燐酸、硫酸及び硼酸で
ある。多塩基性の有機酸としてはマレイン酸、コハク酸
、フマル酸、シクロヘキサンジカルボン酸及びアジピン
酸が挙げられる。
適当な有機のヒドロキシ酸は例えばヒドロキシ安息香酸
、２−ヒドロキシェタンスルホン酸、酒石酸、タルトロ
ン酸、及びグリコール酸、並びにマンニット及び特にリ
ンゴ酸及びクエン酸である。
適当な多塩基性のアミノ酸は例えばアスパラギン酸、グ
ルタミン酸、スルファニル酸及びアミノ安息−香酸及び
タウリンである。
エポキシ樹脂用の多数の無水物硬化剤は、文献例え）（
Ａ、Ｍ、Ｐ°ｇ″１°著”ＥＰＯＸ）’ｄｖ！ｅｒ“１
“””％ｅｕｎｄ　Ｅｐｏｘｙｄｈａｒｚｅ”１９５８
年、第４７３頁〜第５３０頁に記載されている。
有利に使用される適当な無水物硬化剤は無水フタル酸、
無水テトラヒドロフタル酸及び無水ヘキサヒドロフタル
酸である。
エポキシ樹脂としては、分子中に１．２−エポキシド基
ｔ１個以上含みかつ前記の縁化剤又は硬化剤混合物と反
応して成形体を生じ得るポリエポキシド化合物が適して
いる。この種の適当なエボ〔式中基Ｒ３はＨ？１１−表
わし％Ｒ２はＣＨ３及びＮ７表わし％ｎは０〜２０の値
を表わＴ〕。このエポキシ樹脂は１００％の状態で２５
℃で粘度１００００　Ｎ１５０００　ｍｐａｓ及びエポ
キシド当量（ＥＶ）１７０〜５００を有Ｔる。この種の
樹脂は公知方法によりビスフェノールＡとエピクロルヒ
ドリンとから製造Ｔることができる。
史にエポキシ樹脂はヒダントイン、ノボラック、ジグリ
シジルエステル及び脂瑠式化合物をベースとするものが
好ましい。
本発明による反応樹脂成形材料は特に電子工業用の浸漬
樹脂、注型用樹脂、封入成形材料及び絶縁成形材料とし
て使用Ｔることができる。これらの成形材料はＳＦ６工
業用の構成部材全製造Ｔるのに特に有利に使用すること
ができる。
次に本発明ン実施例に基づき詳述下る。
」ニュ ビスフェノールーＡ−エポキシ樹脂ＣＥＰ価：ｎ、２４
）ｘｏｏｏｇ’ｙｘ４ｏ℃に加熱下る。これに、予め１
４０℃で２時間１ミリバールで乾燥したドロマイト粉末
２５００９’ｌｐ混合Ｔる。次いでリンゴ酸１２．５ｇ
’１１４０℃で攪拌導入する。
この成形材料馨１４０℃で２時間１ミリバールで脱気す
る。引続き１４０℃に加熱した無水フタル酸３２０ｇ’
４硬化剤として加える。この成形材料乞１４０℃で５分
間１ミリバールで脱気輸、次いで１５０℃に予め加熱し
た型に流し込む。硬化は１５０℃で１６時間行なう。
例えばこうして製造した規格棒（１２０１１ｍ１　Ｘ１
５ａｓ　Ｘ　１０　Ｍ）を室温で１週間貯蔵した後、マ
ルテンス法による形状安定性１曲げ強さ及び耐衝撃強匣
ヲテストする。テスト結果を第１表にまとめる。
第１表 例２ ビスフェノール−Ａ−エポキシ樹脂（ＥＰ価二０．２４
１１０００ｇを１４０℃に加熱する。これに予め１４０
℃で２時間１ミリバールで乾燥したドロマイト粉末２　
ａ　ｏ　ｏｇｙ混合する。この成形材料７１４０℃で３
０分間１ミ４リパールで脱気Ｔる。引続き１６０℃でフ
マル酸１２．５ｇＹ溶解させた無水フタル酸３２ｃｌＹ
硬化剤として加える。
この成形材料！１４０℃で５分間１ミリバールで脱気し
１次いで１５０℃に予め加熱した型に流し込む。硬化は
１５０℃で１６時間行なう。規格棒における測定は次の
結果全示した。
第２表 例３ ヒダントイン−エポキシ樹脂４０“Ｏｇを無水ジカルボ
ン酸４４ｇと８０℃で混合Ｔる。これに攪拌しながら、
予め１２０℃で２時間乾燥したドロマイト粉末１５２０
ｇを加える。この８０℃の熱い成形材料にクエン酸７６
ｇを攪拌導入Ｔる。混合物を８０℃で１０分間２ミリバ
ールで脱気し、次いで１６０℃に予め加熱した型に流し
込む。硬化は１６０℃で４時間行なうｇ規格棒における
テストの結果は次の値？示した。
＄３表 ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステルｘｏｎｏｇ
ｙｘｓｏ℃で方解石粉末３８００ｇと混合下る。この成
形材料’４７８０℃で３０分間１ミリバールで脱気する
。引続き燐酸１５ｇが溶解したヘキサヒドロフタル酸９
ｏｏｇン加える。再度５分間脱気した後第三級アミン１
０りを促進剤として攪拌導入し、この成形材料を８０℃
に予め加熱した型に流し込む。硬化は８０℃で６時間及
び付加的に１４０℃で１０時間行なう。規格棒Ｃ：は次
のテスト値が生じた。
第４表

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 ｌ）　エポキシ情脂ンペースとする反応樹脂系全製造Ｔ
    る方法において、エポキシ樹脂と、炭酸塩含有充填剤と
    、無水物硬化剤と、場合によっては通常の添加剤とから
    成る混合物に６０〜１５０℃で、充填剤の表面と反応し
    かつこれ！凝結させる付着剤乞、充填剤の重量に対して
    ０１〜３．０重量％の篭で加えることを特徴とＴる反応
    樹脂系の製造方法。 ２）　まず無水物硬化剤に付着剤を加えること！特徴と
    Ｔる特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３】　まずエポキシ樹脂に付着剤を加えることを特徴と
    する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４）　炭酸塩含有充填剤として炭酸カルシウム−マグネ
    シウムを使用Ｔることを特徴とする特許請求の範囲第１
    項ないし第３１のいずれかに記載の方法。 ５）　炭酸塩含有充填剤として炭酸力ルンウムを使用Ｔ
    ること乞特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３項
    のいずれかに記載の方法。 ６）付着剤として多塩基性の有機酸を使用すること！特
    徴と下る特許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれか
    に記載の方法。 ７）　付着剤として多塩基性の無機酸を使用することを
    特徴とする特許請求の範囲第１項ないし＠５項のいずれ
    か（二記載の方法。 ８）　付着剤として有機のヒドロキシ酸！使用Ｔること
    ！特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第５項のいず
    れかに記載の方法。 ９）　リンゴ酸又はクエン酸を使用Ｔることヲ特徴と下
    る特許請求の範囲第８項記載の方法。 １■　多塩基性の有機酸としてコハク酸又はフマル酸を
    使用Ｔることを特徴とする特許請求の範囲＠６項記載の
    方法。 １１）　　付着剤としてアミノ酸を使用Ｔることを特徴
    とする特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに
    記載の方法。
JP57184425A 1981-10-22 1982-10-20 反応樹脂系の製造方法 Granted JPS5880341A (ja)

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DE3141946.1 1981-10-28

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JPS5880341A true JPS5880341A (ja) 1983-05-14
JPH0243777B2 JPH0243777B2 (ja) 1990-10-01

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