ES2183754T3 - Dispositivo para la produccion de fibras metalicas. - Google Patents
Dispositivo para la produccion de fibras metalicas.Info
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Abstract
Dispositivo (10) para la producción de fibras metálicas a partir de un alambre metálico, que comprende una unidad de conformado (14) y una unidad de corte (16), estando dispuesta dicha unidad de corte (16) corriente abajo de dicha unidad de conformado (14) en el sentido de producción, siendo accionada dicha unidad de conformado (14) por medios accionadores (58), caracterizado porque dicha unidad de corte (16) es accionada por dichos medios accionadores (58), estando sincronizadas de forma mecánica (62) dicha unidad de conformado (14) y dicha unidad de corte (16).
Description
Dispositivo para la producción de fibras
metálicas.
La presente invención se refiere a un dispositivo
para producir fibras metálicas según la parte
precaracterizadora de la reivindicación 1 (véase por ejemplo la
patente US-A-5.215.830), en
particular unas fibras de acero para una utilización en suelos
industriales, hormigón proyectado, hormigón prefabricado o
aplicaciones estructurales.
Actualmente está muy difundida la utilización de
fibras metálicas en el armado de hormigón, especialmente en el
armado de placas de suelo que presentan una superficie extensa, por
ejemplo en suelos industriales, o en el armado de hormigón
proyectado. Se conocen varias formas de realización de fibras de
este tipo. En la mayoría de los casos, dichas fibras comprenden un
tramo sustancialmente lineal de alambre con unas deformaciones en
forma de gancho a cada extremo, pudiendo presentar dichos extremos
una deformación angular o circular. Alternativamente las fibras
pueden presentar una forma globalmente ondulada.
Las fibras metálicas pueden producirse por medio
de la conformación de un alambre metálico que presenta un grosor
apropiado, en la forma deseada y a continuación el corte de tramos
de la longitud deseada a partir de dicho alambre metálico
conformado. De acuerdo con ello, los dispositivos conocidos para la
producción de fibras metálicas comprenden un conjunto de
conformación y un conjunto de corte dispuestos en serie.
El conjunto de conformación comprende, por
ejemplo, dos rodillos de conformación que giran en sentidos
opuestos y de modo sincrónico y que están dispuestos uno por encima
del otro, de modo que sus superficies exteriores circunferenciales
están distanciadas por una distancia sustancialmente igual al
grosor del alambre metálico. Las superficies circunferenciales de
los dos rodillos de conformación comprenden unas indentaciones y
unos resaltes, de modo que los resaltes del primer rodillo engranen
en las indentaciones del segundo rodillo. El conjunto de corte
comprende, por ejemplo, un disco circular de corte dentado, que
coopera con un bloque fijo de corte para cortar el alambre metálico
cuando uno de los dientes de dicho disco pasa por delante de dicho
bloque de corte, siendo el alambre metálico alimentado a través de
la parte superior de dicho bloque fijo de corte.
Durante la producción, el conjunto de
conformación y el conjunto de corte están cada uno impulsados por
un motor eléctrico separado. El alambre metálico pasa entre los
rodillos de conformación, estando conformado el alambre según la
disposición rotacional de dichos resaltes e indentaciones en las
superficies circunferenciales de los rodillos de conformación. A
continuación el alambre conformado pasa al conjunto de corte. Se
hacen funcionar los motores eléctricos de los conjuntos de
conformación y de corte de modo sincrónico, de tal modo que el disco
de corte corta una fibra cada vez que el tramo apropiado del
alambre conformado se encuentra en una posición de corte sobre el
bloque fijo de corte.
Un inconveniente importante de que adolecen los
dispositivos de este tipo consiste en el problema de la
sincronización de los motores eléctricos de los diversos conjuntos.
Aunque la sincronización de los motores funciona bastante bien a
una velocidad de producción reducida, se crean problemas si se
aumenta la velocidad de producción por encima de un cierto valor.
En la práctica, por consiguiente, un dispositivo de este tipo está
limitado a una velocidad de producción por debajo de 7 m/s y hasta
por debajo de 5 m/s.
El alambre metálico para producir las fibras
metálicas, se realiza a partir de una varilla de cable según un
procedimiento de estirado en seco o con lubricante líquido. Las
máquinas de estirado alcanzan unas velocidades de producción de
hasta 50 m/s. Debido a la reducida velocidad de producción del
dispositivo para producir fibras metálicas, el alambre metálico
estirado no puede ser suministrado directamente al dispositivo para
producir fibras metálicas. En lugar de esto, la máquina de
estirado enrolla el alambre metálico estirado en un rollo de
alambre. A continuación se monta una pluralidad de dichos rollos
de alambre en una instalación que comprende varios dispositivos de
producción de fibras dispuestos en paralelo, en los que se
desenrollan los rollos de alambre, se conforman los alambres
metálicos correspondientes y se cortan las fibras en paralelo.
Es evidente que la manutención y almacenado de
los rollos de alambre es una actividad que requiere tanto una mano
de obra intensiva como una proporción elevada de espacio,
ocasionando unos costes de producción más elevados y por
consiguiente una productividad reducida.
El objetivo de la presente invención es
proporcionar un dispositivo mejorado para la producción de fibras
metálicas, que permita una velocidad de producción más elevada.
Con el fin de solucionar los inconvenientes
expuestos anteriormente, la presente invención proporciona un
dispositivo para producir fibras metálicas a partir de un alambre
metálico según la reivindicación 1.
En el dispositivo según la presente invención, el
conjunto de conformación y el conjunto de corte están impulsados
por los mismos medios impulsores. Se implementa la sincronización
de los dos conjuntos por medios mecánicos, es decir que se someten
los dos conjuntos a un guiado restringido. Esto significa que se
asegura la sincronización incluso a velocidades de producción
elevadas y que los dos conjuntos funcionan a la misma velocidad.
Por consiguiente, se puede alcanzar una velocidad de producción
significativamente más elevada que con los dispositivos según el
estado de la técnica. Se puede entonces aumentar la
velocidad de producción hasta valores de por encima de 30 m/s, es
decir hasta unos valores que son comparables con la velocidad de
producción de la máquina de estirado. Asimismo se puede montar el
dispositivo para producir las fibras metálicas en serie con la
máquina de estirado y el alambre estirado puede suministrarse
directamente desde la máquina de estirado al dispositivo de
producción de fibras, sin comprometer la productividad de la máquina
de estirado. Ya no se requiere el enrollado provisional del
alambre en rollos de alambre y por consiguiente se puede prescindir
de la manutención y almacenamiento de los rollos.
Según la solución de la presente invención, un
único dispositivo de producción de fibras iguala, sustancialmente,
la productividad de varios dispositivos de la técnica anterior
dispuestos en paralelo. Además se logra esta productividad sin
requerir grandes desenrolladoras para hasta diez rollos de alambre.
En consideración además del hecho de que ya no se requiere el
espacio de almacenado para el almacenamiento provisional de los
rollos de alambre entre su producción en la máquina de estirado y
su desenrollado en el dispositivo de producción de fibras, la
solución propuesta ahorra aproximadamente un 50% del espacio
necesario para toda la instalación. Además, no se precisa la
manipulación de los rollos, lo cual reduce en gran medida el trabajo
ocasionado por la producción de las fibras. La productividad de una
instalación de producción de fibras que utiliza un dispositivo
según la presente invención resulta por consiguiente aumentada
considerablemente respecto a las instalaciones según el estado de
la técnica.
Debe observarse que el dispositivo de producción
de fibras según la presente invención puede estar dispuesto en una
unidad altamente compacta que es fácilmente desplazable. Resulta
entonces posible retirar el dispositivo de producción de fibras de
la máquina de estirado de alambre en cualquier momento. Gracias a
esto, la máquina de estirado de alambre todavía puede utilizarse
para cualquier otro tipo de producción de alambre, por ejemplo
enrollando el alambre producido en rollos de alambre para una
aplicación diferente. Además, el dispositivo de producción de
fibras puede ser fácilmente reemplazado por otro dispositivo en el
caso de un desgaste importante de las herramientas de conformación
o corte, o en el caso de que se requiera producir fibras con una
forma diferente.
Según una forma de realización preferida, el
dispositivo comprende además un conjunto de alimentación, estando
dispuesto dicho conjunto de alimentación corriente arriba de dicho
conjunto de conformación según la dirección de producción, y siendo
impulsado por unos medios impulsores, de modo que dicho conjunto de
alimentación y dicho conjunto de conformación están sincronizados
mecánicamente. El conjunto de alimentación comprende
preferentemente por lo menos un rodillo de fricción, alrededor del
cual se enrolla el alambre estirado en una o más vueltas. Debido a
la fricción entre el rodillo y el alambre estirado enrollado
alrededor del rodillo, se arrastra el alambre cuando se impulsa
dicho rodillo giratoriamente. Durante la producción de fibras, se
impulsa el rodillo de fricción a una velocidad preestablecida, que
determina la velocidad de alimentación del alambre estirado. Si el
conjunto de alimentación comprende dos rodillos de fricción
distanciados y conectados en serie, preferentemente se enrolla el
alambre estirado por lo menos una vez alrededor de la periferia
exterior del conjunto de rodillos. En este caso, los tramos rectos
de alambre entre los dos rodillos de fricción pueden compensar las
variaciones en la tensión de alambre ocasionadas por la máquina de
estirado corriente arriba. De hecho se deriva que el conjunto de
conformación y el conjunto de corte son independientes de la
variación de la tensión de alambre provocada por la máquina de
estirado.
Según otra forma de realización alternativa, el
conjunto de alimentación comprende dos rodillos de alimentación,
dispuestos uno por encima del otro y distanciados en una distancia
sustancialmente igual al diámetro del alambre estirado. En esta
forma de realización, por lo menos uno de los rodillos de
alimentación es impulsado a la velocidad requerida.
El conjunto de conformación y, en consecuencia el
conjunto de corte están, sincronizados mecánicamente con dicho
conjunto de alimentación y, por consiguiente, sus velocidades
respectivas de alimentación corresponden a la velocidad de
alimentación del conjunto de alimentación. Ni el conjunto de
conformación ni el conjunto de corte tiene que desarrollar una
función de alimentación y pueden, por consiguiente, ser optimizados
para su función respectiva de conformación o corte, lo cual da como
resultado una uniformidad y fluidez de producción incrementadas.
Además, el conjunto de conformación y el conjunto de corte son
independientes de la variación de la tensión del alambre ocasionada
por la máquina de estirado.
En el dispositivo según la invención, dicho
conjunto de corte comprende un rodillo de corte y un rodillo de
ensamblaje, comprendiendo dicho rodillo de corte unos elementos de
corte que se extienden radialmente hacia el exterior desde la
superficie circunferencial de dicho rodillo de corte, estando
dispuestos uniformemente dichos elementos de corte a lo largo de
dicha superficie circunferencial. El rodillo de corte y el rodillo
de ensamblaje están dispuestos ventajosamente uno encima del otro y
distanciados por una distancia mínima, en el que uno de entre dicho
rodillo de corte y dicho rodillo de ensamblaje esté dispuesto por
encima del camino de recorrido del alambre y el otro esté dispuesto
por debajo de dicho camino de recorrido. Durante la producción de
fibras, el alambre pasa sustancialmente tangencialmente entre dicho
rodillo de corte y dicho rodillo de ensamblaje, de modo que los
elementos de corte son forzados a presión en el alambre, y se corta
el alambre. Debe observarse que, en comparación con la operación
de corte de los dispositivos de corte de la técnica anterior, este
rodillo de corte permite una operación de corte más suave y fluida
que no interrumpe el movimiento normal de alimentación del alambre.
Además, el ruido ocasionado se reduce considerablemente.
Según una forma de realización preferida, por lo
menos uno de entre dicho rodillo de corte y dicho rodillo de
ensamblaje puede desplazarse verticalmente y el dispositivo de
producción de fibras comprende unos medios para ajustar la
distancia vertical entre dicho rodillo de corte y dicho rodillo de
ensamblaje. Es por consiguiente posible ajustar la distancia
vertical entre los dos rodillos del conjunto de corte al diámetro
del alambre a ser procesado. Los medios de ajuste comprenden, por
ejemplo, un husillo o tornillo de ajuste.
Para ajustar la posición de corte del conjunto de
corte al tramo exacto de la forma del alambre conformado,
preferentemente el conjunto de corte puede desplazarse en la
dirección de producción, de modo que la distancia entre dicho
conjunto de conformación y dicho conjunto de corte pueda ajustarse.
El conjunto de corte puede, por ejemplo, estar montado sobre una
corredera, y su posición longitudinal ser ajustada por medio de un
husillo de ajuste. De este modo, la disposición de la posición de
corte de la herramienta de corte puede ajustarse con exactitud
respecto al conjunto de conformación, permitiendo que se corte el
alambre conformado exactamente en la posición deseada respecto a su
forma.
Debe observarse, además, que la sincronización
mecánica entre los varios conjuntos puede comprender una
transmisión por correa y/o una transmisión por engranajes y/o una
transmisión por cadena.
El dispositivo según la presente invención es
apto para funcionar a valores de velocidad de producción por encima
de 30 m/s, es decir a una velocidad de producción que produce más
de 2000 fibras por segundo. Esto significa la realización de más
de 2000 operaciones de conformación y corte por segundo. Con el
objetivo de alargar la duración de vida útil de las herramientas de
los conjuntos de conformación y de corte a pesar de una producción
de alta velocidad, el dispositivo de producción de fibras comprende
ventajosamente unos medios para impartir un movimiento alternativo a
dicho alambre en dicho conjunto de corte y/o en dicho conjunto de
conformación, efectuándose dicho movimiento alternativo según una
dirección horizontal transversal a la dirección de producción de
fibras.
Debe observarse también que los medios impulsores
del dispositivo de producción de fibras pueden consistir en un
motor separado o el motor de la máquina de estirado. En este
último caso, la sincronización de las velocidades de alimentación
de la máquina de estirado y el dispositivo de producción de fibras
puede lograrse fácilmente por medio de una sincronización mecánica
análoga. Mejor dicho, el dispositivo de producción de fibras según
la presente invención puede combinarse ventajosamente con cualquier
máquina posible de tratamiento previo de alambre, por ejemplo una
máquina de estirado de alambre o un laminador de alambre, corriente
arriba.
También puede apreciarse que el dispositivo según
la presente invención puede utilizarse para producir unas fibras
que presenten cualquier sección transversal posible, es decir una
sección circular, ovalada o plana.
A continuación, la presente invención se pondrá
más claramente de manifiesto a partir de la descripción siguiente
de una forma de realización no limitativa, haciendo referencia a
los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 muestra una vista lateral de una
primera forma de realización de un dispositivo para producir fibras
metálicas;
la figura 2 muestra una vista lateral de una
segunda forma de realización de un dispositivo para producir fibras
metálicas; y
la figura 3 muestra una vista superior de un
dispositivo para producir fibras metálicas junto con una máquina de
estirado conectada en serie con dicho dispositivo.
La figura 1 muestra esquemáticamente una vista
lateral de un dispositivo 10 para producir fibras metálicas. Este
dispositivo comprende sustancialmente un conjunto de alimentación
12, un conjunto de conformación 14 y un conjunto de corte 16
dispuesto según una conexión en serie en un único soporte de base
18.
En la forma de realización mostrada en la figura
1, el conjunto de alimentación 12 comprende un par de rodillos de
alimentación 20 y 22, que están montados en un bastidor 23 uno
encima del otro, distanciados por una distancia que corresponde
sustancialmente al diámetro del alambre. El primer rodillo de
alimentación está dispuesto por debajo de un camino de recorrido 24
de dicho alambre con su superficie circunferencial dispuesta
tangencialmente a dicho camino de recorrido 24. Análogamente, el
segundo rodillo de alimentación 22 está dispuesto por encima del
camino de recorrido 24 de dicho alambre con su superficie
circunferencial dispuesta tangencialmente a dicho camino de
recorrido 24. Debe observarse que el segundo rodillo 22 está
preferentemente montado en un brazo pivotante 26, que está montado
de manera pivotante en el bastidor 23 alrededor de un eje
sustancialmente horizontal. Un mecanismo de ajuste 28 conecta el
extremo libre del brazo pivotante 26 al bastidor 23. Por medio de
este mecanismo de ajuste, por ejemplo un husillo o tornillo de
ajuste, la distancia entre los dos rodillos de alimentación 20 y 22
puede ajustarse fácilmente al diámetro del alambre que se va a
procesar. Durante la producción de fibras, por lo menos uno de los
rodillos de alimentación es impulsado por un mecanismo impulsor a
una velocidad, la cual en el dispositivo de producción de fibras
determina la velocidad de alimentación del alambre estirado.
El conjunto de conformación 14 comprende un par
de rodillos de conformación 30 y 32, que están montados en el
bastidor 23 uno encima del otro y distanciados por una distancia
que corresponde sustancialmente al diámetro del alambre. De modo
análogo al conjunto de alimentación 12, el primer rodillo de
conformación 30 está dispuesto con su superficie circunferencial
dispuesta tangencialmente al camino de recorrido 24 del alambre y
el segundo rodillo de conformación 32 está dispuesto con su
superficie circunferencial dispuesta tangencialmente a dicho camino
de recorrido 24. El segundo rodillo de conformación 32 está
montado en un brazo pivotante 36, que está montado de manera
pivotante en el bastidor 23 alrededor de un eje sustancialmente
horizontal. Un mecanismo de ajuste 38 conecta el extremo libre del
brazo pivotante 36 al bastidor 23. Por medio de dicho mecanismo de
ajuste, por ejemplo un husillo o tornillo de ajuste, la distancia
entre los dos rodillos de conformación 30 y 32 puede ajustarse
fácilmente al diámetro del alambre que se va a procesar. La
superficie circunferencial del primer rodillo de conformación 30
comprende unas indentaciones 40, que están dispuestas de manera
preestablecida por la superficie circunferencial del rodillo. La
superficie circunferencial del segundo rodillo de conformación 32
comprende unos resaltes correspondientes 42, estando dichos resaltes
dispuestos de modo análogo a lo largo de la superficie
circunferencial, de modo que dichos resaltes 42 de dicho segundo
rodillo de conformación 32 engranen en las indentaciones 40 de dicho
primer rodillo de conformación 30. Durante la producción de
fibras, por lo menos uno de los rodillos de conformación 30 y 32 es
impulsado a fin de que los dos rodillos de conformación giren en
direcciones opuestas. El alambre metálico pasa entre los rodillos
de conformación, de modo que se conforme el alambre según la
disposición rotacional de dichos resaltes 42 e indentaciones 40 en
las superficies circunferenciales de los rodillos de
conformación.
El conjunto de corte 16 comprende un rodillo de
corte 44 y un rodillo de ensamblaje 46, que están montados en un
segundo bastidor 48, uno encima del otro y distanciados por una
distancia mínima. Uno de entre dicho rodillo de corte y dicho
rodillo de ensamblaje está dispuesto por encima del camino de
recorrido 24 de dicho alambre y el otro está dispuesto por debajo
de dicho camino de recorrido 24. El rodillo de ensamblaje 46 está
montado preferentemente en un brazo pivotante 50 con un mecanismo
de ajuste, a fin de que la distancia entre el rodillo de corte y el
rodillo de ensamblaje pueda ajustarse fácilmente. El rodillo de
corte 44 comprende unos elementos de corte 52 que se extienden
radialmente hacia el exterior desde una superficie circunferencial
de dicho rodillo de corte 44. Estos elementos de corte están
distribuidos de manera uniforme respecto a dicha superficie
circunferencial. Durante la producción de fibras, el alambre pasa
sustancialmente tangencialmente entre dicho rodillo de corte y dicho
rodillo de ensamblaje, de modo que los elementos de corte son
forzados a presión en el alambre y se corte el alambre.
El segundo bastidor 48 es, preferentemente,
desplazable longitudinalmente respecto al primer bastidor 23. Un
mecanismo de ajuste de posición 54, por ejemplo un husillo de
ajuste, conecta el segundo bastidor 48 al primer bastidor 32. Este
husillo de ajuste 54 puede utilizarse para posicionar el conjunto de
corte 16 exactamente con respecto al conjunto de conformación 14 de
modo que se corte el alambre conformado en la parte deseada de su
forma.
En la figura 2 se representa otra forma
alternativa de realización del dispositivo de producción de fibras.
La diferencia entre este dispositivo y el dispositivo de la figura
1 radica esencialmente en la forma de realización del conjunto de
alimentación 100. El conjunto de alimentación 100 comprende un
primer rodillo de fricción 102 y un segundo rodillo de fricción 104,
los cuales están dispuestos distanciados entre sí por una distancia
dada, y conectados en serie. En la presente forma de realización,
los rodillos de fricción 102 y 104 están dispuestos por debajo del
camino de recorrido 24 de dicho alambre con sus superficies
circunferenciales correspondientes dispuestas tangencialmente a
dicho camino de recorrido 24.
El alambre metálico, producido por una máquina de
estirado corriente arriba (dispuesto en el lado izquierdo del
dispositivo de producción de fibras) está enrollado por lo menos
una vez alrededor de los rodillos de fricción 102 y 104.
Debido a la fricción entre los rodillos y el
alambre estirado enrollado alrededor de los rodillos, se arrastra
el alambre cuando dichos rodillos son impulsados giratoriamente y
se alimenta dicho alambre a los conjuntos de conformación y corte
corriente abajo. Durante la producción de fibras, por lo menos uno
de los rodillos de fricción es por consiguiente impulsado a una
velocidad preestablecida, la cual determina la velocidad de
alimentación del alambre estirado.
Se enrolla el alambre en los rodillos de fricción
preferentemente de tal modo que el alambre queda enrollado por lo
menos una vez alrededor de la periferia exterior del conjunto de
rodillos. En este caso, los tramos rectos de alambre 106 entre los
dos rodillos de fricción pueden compensar las variaciones en la
tensión de alambre provocadas por la máquina de estirado corriente
arriba. El conjunto de conformación y el conjunto de corte son,
por consiguiente, independientes de la variación en la tensión de
alambre provocada por la máquina de estirado.
El dispositivo de producción de fibras 10 está,
preferentemente, conectado en serie con una máquina de estirado de
alambre 56 para producir el alambre metálico a partir de una
varilla de cable. En este caso, el dispositivo de producción de
fibras 10 es, ventajosamente, impulsado por los medios impulsores
58 de dicha máquina de estirado. Este caso se representa en la
figura 2. La máquina de estirado y el dispositivo de producción de
fibras 10 están sincronizados mecánicamente, por ejemplo mediante
una transmisión por correa y/o una transmisión por engranajes y/o
una transmisión por cadena 60, de modo que ambos dispositivos giran
a la misma velocidad de producción, es decir la velocidad de
alimentación de alambre. De modo similar, el conjunto de
alimentación 12, el conjunto de conformación 14 y el conjunto de
corte 16 del dispositivo de producción de fibras 10 están
sincronizados por medios análogos de sincronización mecánica 62.
La relación de transmisión entre los conjuntos distintos se
selecciona en función del diámetro de los rodillos impulsados
correspondientes, de modo que la velocidad tangencial de los
rodillos impulsados de cada conjunto es sustancialmente similar
para cada conjunto. En la forma de realización mostrada, el
movimiento giratorio es transmitido a continuación y por separado a
los rodillos impulsados correspondientes por medio de ejes de
cardán 64 individuales.
Debe observarse que el conjunto de alimentación
12, el conjunto de conformación 14 y el conjunto de corte 16
dispuestos en un único soporte de base 18 forman una unidad que es
muy compacta y que puede ser desplazada fácilmente. Así, es
posible en cualquier momento retirar el dispositivo de producción de
fibras de la máquina de estirado de alambre. La máquina de
estirado de alambre puede, por consiguiente, utilizarse para
cualquier otro tipo de producción de alambre, por ejemplo,
enrollando el alambre producido en rollos de alambre para una
aplicación diferente. Además, el dispositivo de producción de
fibras puede ser sustituido fácilmente por otro dispositivo en el
caso de un excesivo desgaste de las herramientas de conformación o
corte, o en el caso de que se desee producir fibras con una forma
diferente.
Claims (8)
1. Dispositivo (10) para producir fibras
metálicas a partir de un alambre metálico, que comprende un
conjunto de conformación (14) y un conjunto de corte (16), estando
dispuesto dicho conjunto de corte (16) corriente abajo de dicho
conjunto de conformación (14) en la dirección de producción, siendo
impulsado dicho conjunto de conformación (14) y dicho conjunto de
corte (16) por medio de unos medios impulsores (58), de modo que
dicho conjunto de conformación (14) y dicho conjunto de corte (16)
estén sincronizados mecánicamente (62), caracterizado porque
dicho conjunto de corte (16) comprende un rodillo de corte (44) y
un rodillo de ensamblaje (46), comprendiendo dicho rodillo de corte
(44) unos elementos de corte (52) que se extienden radialmente hacia
el exterior desde una superficie circunferencial de dicho rodillo
de corte (44) y estando dichos elementos de corte (52) distribuidos
de manera uniforme por dicha superficie circunferencial, estando
dispuestos dicho rodillo de corte (44) y dicho rodillo de
ensamblaje (46) uno encima de otro distanciados por una distancia
mínima y estando dispuesto uno de dicho rodillo de corte (44) y
dicho rodillo de ensamblaje (46) por encima del camino de recorrido
(24) de dicho alambre y estando dispuesto el otro por debajo de
dicho camino de recorrido (24), a fin de que durante la producción
de fibras dicho alambre pase sustancialmente tangencialmente entre
dicho rodillo de corte (44) y dicho rodillo de ensamblaje (46).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende un conjunto de alimentación
(12), estando dispuesto dicho conjunto de alimentación (12)
corriente arriba de dicho conjunto de conformación (14) en la
dirección de producción y siendo impulsado por dichos medios
impulsores (58), de modo que dicho conjunto de alimentación (12) y
dicho conjunto de conformación (14) estén sincronizados
mecánicamente (62).
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, en
el que por lo menos uno de dicho rodillo de corte y dicho rodillo
de ensamblaje puede desplazarse verticalmente, caracterizado
porque presenta unos medios para ajustar la distancia vertical
entre dicho rodillo de corte y dicho rodillo de ensamblaje.
4. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho
conjunto de corte (16) puede desplazarse en la dirección de
producción, de modo que pueda ajustarse la distancia entre dicho
conjunto de conformación (14) y dicho conjunto de corte (16).
5. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la sincronización mecánica
(62) comprende una transmisión por correa y/o una transmisión por
engranajes y/o una transmisión por cadena.
6. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende
unos medios para impartir un movimiento alternativo a dicho alambre
en dicho conjunto de corte y/o en dicho conjunto de conformación,
siendo impartido dicho movimiento alternativo en una dirección
horizontal transversal a una dirección de producción de fibras.
7. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque está
realizado como una unidad compacta y desplazable.
8. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que los medios impulsores (58)
consisten en un motor de una máquina de estirado (56) conectada en
serie con dicho dispositivo (10).
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