ES2173553T5 - Ascensor hidraulico sin cuarto de maquinas. - Google Patents

Abstract

SE DESCRIBE UN SISTEMA ELEVADOR HIDRAULICO CON UNA CONFIGURACION SIN SALA DE MAQUINAS. EL SISTEMA ELEVADOR HIDRAULICO INCLUYE UN CONJUNTO DE VALCULA (46) QUE ESTA SEPARADO Y SITUADO A DISTANCIA DE LA BOMBA Y DEL DEPOSITO DE FLUIDO (22). ESTE SISTEMA PERMITE QUE EL CONJUNTO DE VALVULA Y EL CONTROLADOR ELECTRONICO (48) ESTEN SITUADOS EN UN ARMARIO (50) SITUADO FUERA DEL POZO DEL ASCENSOR (29) Y LOS DEMAS COMPONENTES HIDRAULICOS, TALES COMO EL DEPOSITO Y LA BOMBA, ESTEN SITUADOS EN EL POZO DEL ASCENSOR.

Description

Ascensor hidráulico sin cuarto de máquinas.

El presente invento se refiere a ascensores hidráulicos.

Los ascensores hidráulicos convencionales incluyen un ariete accionado hidráulicamente para elevar una cabina de ascensor. Típicamente, la bajada de la cabina se realiza permitiendo que salga fluido del cilindro del ariete hidráulico y utilizando el peso de la cabina para forzar que el fluido salga del cilindro. El pistón puede estar directamente acoplado a la cabina o puede estar acoplado a la cabina por medio de un cable fijo al hueco del ascensor y acoplado a una polea sobre un puente sobre el pistón. Esta última disposición proporciona la ventaja de no requerir una cavidad debajo del hueco del ascensor para alojar el cilindro hidráulico.

Una ventaja de los ascensores hidráulicos comparada con los ascensores de tracción es el costo inferior de la instalación. Otra ventaja tradicional es que la sala de máquinas del ascensor hidráulico puede estar situada en cualquier lugar del edificio, en lugar de encima del hueco del ascensor como en los ascensores tradicionales de tracción. Incluso aunque la sala de máquinas del ascensor hidráulico pueda estar situada en un lugar apartado, sigue siendo necesario proporcionar tal espacio para proporcionar un área cerrada y protegida para los componentes hidráulicos: el depósito de fluido, la bomba (típicamente sumergida en el depósito de fluido), y las válvulas asociadas a la bomba y el depósito. Además, la sala de máquinas incluye un controlador que incluye los diversos componentes eléctricos del sistema del ascensor hidráulico.

Un sistema de ascensor que tiene las características que se detallan en el preámbulo de la reivindicación 1 es conocido a partir del documento SE-332698.

De acuerdo con el presente invento, se proporciona un sistema de ascensor que tiene una cabina desplazable dentro de un hueco de ascensor, incluyendo el sistema un cilindro hidráulico, un depósito de fluido, una bomba para transferir el fluido entre el depósito y el cilindro, y un bloque de válvulas que controla el flujo del fluido entre el depósito y el cilindro, funcionando la bomba y el bloque de válvulas para transferir fluido a o desde el cilindro con el fin de hacer subir o bajar la cabina durante el funcionamiento del sistema de ascensor hidráulico, en el que el bloque de válvulas está situado en un lugar apartado del tanque y de la bomba.

Como resultado de tener el bloque de válvulas separado de la bomba y del depósito, se elimina la necesidad de una sala de máquinas. La bomba y el depósito pueden estar situados en el hueco del ascensor y el bloque de válvulas puede estar situado en un armario junto a varios componentes electrónicos del sistema del ascensor hidráulico. El armario puede estar convenientemente situado de forma adyacente a un rellano de manera que el mecánico tenga acceso al bloque de válvulas y al control electrónico sin tener que entrar en el hueco del ascensor.

De acuerdo con una realización particular, el sistema de ascensor hidráulico incluye una cabina y un cilindro hidráulico situados adyacentes al camino a recorrer por la cabina y está montado sobre un soporte, y en el que la bomba y el depósito están situados debajo del soporte. Esta disposición del cilindro, bomba y depósito proporciona una configuración compacta que minimiza los requerimientos de espacio del hueco del ascensor.

De acuerdo con otra realización particular, el cilindro incluye una polea acoplada a un cable, en la que el cable está sujeto a la cabina por medio de un enganche de cable, y en el que el enganche del cable está dispuesto sobre la cabina en una posición que impide la interferencia cuando la cabina está adyacente al depósito y a la bomba. Esta realización particular proporciona una configuración que permite el uso de un ascensor hidráulico con cable sin una sala de máquinas.

Se describirá a continuación una realización del invento a modo de ejemplo haciendo referencia a los dibujos que se acompañan, en los cuales:

La Fig. 1 es una ilustración de un sistema de ascensor hidráulico de acuerdo con el presente invento; y

La Fig. 2 es una ilustración de un armario que aloja un conjunto de válvulas y un controlador electrónico.

Ilustrada en la Fig.1 se encuentra el sistema 12 de ascensor hidráulico que incluye una cabina 14 acoplada a un par de raíles 16 guía, un cilindro 18 hidráulico que tiene un pistón 20, un depósito 22 de fluido que tiene una bomba 24 situada dentro del depósito 22, y una pluralidad de cables 26. Los cables 26 tienen un extremo sujeto a la cabina 14 por medio de un enganche 28 de cable y el extremo opuesto anclado al hueco 29 del ascensor. Los cables 26 se extienden sobre una polea 30 montada sobre el extremo superior del pistón 20. El movimiento del pistón 20 está guiado por un puente 32 acoplado a un par de raíles guía 16. Durante la operación, el pistón 20 se mueve dentro del cilindro 18 y hace que la polea 30 se eleve y descienda dentro del hueco 29 del ascensor. El movimiento de la polea 30 hace que la cabina 14 se eleve y descienda por el hueco 29 del ascensor por medio del acoplamiento con los cables 26.

El cilindro 18 incluye una base 34 de cilindro que está montada sobre un conjunto 36 de soporte situado entre los raíles 16 guía. El conjunto 36 de soporte incluye un soporte 38 horizontal, formado a partir de una estructura convencional de viga en I, y un par de montantes 40 verticales adyacentes al par de raíles 16 guía y que están soportados por el fondo o suelo 42 del hueco 29 del ascensor. Además de soportar el cilindro 18, el soporte 38 horizontal también proporciona un punto de anclaje 44 para los cables 26. Como resultado del conjunto 36 de soporte, el cilindro 18 es elevado por encima o desplazado del suelo 42.

El depósito 22 integral y la bomba 24 están situados en la abertura definida por el conjunto 36 de soporte. El depósito 22, que contiene el fluido (típicamente aceite) usado en el sistema hidráulico, se extiende para ocupar el espacio entre los montantes 40 y el soporte 38. La bomba 24 es interior al tanque 22 y está sumergida en el fluido. Como resultado de no integrar el bloque de válvulas y otros diversos componentes de válvula en el depósito 22 y la bomba 24, el tamaño del depósito 22 queda minimizado y puede tener las proporciones adecuadas para ocupar el espacio disponible.

El cilindro 18, el conjunto 36 de soporte, los raíles 16 guía, el depósito 22 y la bomba 24 están todos situados a un lado del camino a recorrer por la cabina 14. Durante el recorrido por el hueco 29 del ascensor, la cabina 14 puede quedar adyacente a uno o más de los componentes que están en el hueco 29 del ascensor. Para evitar interferencias entre los componentes del hueco del ascensor y los cables 26 y el enganche 28 del cable, el enganche 28 del cable está situado sobre la parte superior de la cabina 14. En un ascensor hidráulico de cable típico, los cables están sujetos o enganchados al fondo de la cabina para maximizar la elevación de la cabina. En la configuración de acuerdo con la presente realización, el desplazamiento producido por el conjunto 36 de soporte incrementa la elevación de la cabina 14 y por consiguiente los cables 26 pueden estar enganchados o sujetos a la parte superior de la cabina 14 sin afectar significativamente a la elevación de la cabina 14.

El flujo del fluido entre el depósito 22 y el cilindro 18 está controlado por medio de un conjunto 46 de válvulas de control y un controlador 48 electrónico. Estos dispositivos 46, 48, como se muestran en la Fig. 2, están situados en un armario 50 situado adyacente a uno de los rellanos del hueco 29 del ascensor. El acceso al conjunto 46 de válvulas de control y al controlador 48 se hace por medio de la puerta 52 provista de cerrojo. La puerta está cerrada para impedir el acceso no autorizado al controlador 48 y al conjunto 46 de válvulas de control.

El controlador electrónico 48 está situado en la parte superior del armario 50 y el conjunto 46 de válvulas de control en la parte inferior del armario. Esta disposición particular se aprovecha de la altura del armario 50, y de la posibilidad de separar el controlador 48 electrónico en componentes que pueden ser montados en el armario 50 o sobre la puerta 52, para minimizar los requerimientos de espacio del armario 50.

Aunque en la Fig. 2 se muestra como si estuviera adyacente a un rellano, debería quedar claro que el armario 50 puede estar colocado en otros sitios convenientes. Además, el armario 50 puede estar dividido en dos o más armarios. En esta configuración, el controlador 48 electrónico puede estar separado del conjunto 46 de válvula de control, si así se desea. Además, el controlador y el conjunto de válvulas de control, incluyendo el bloque de válvulas, pueden estar divididos en múltiples módulos, estando cada módulo convenientemente situado.

El conjunto 46 de válvulas de control incluye un bloque 54 de válvulas, un silenciador 56 y un mecanismo 58 de liberación manualmente operable. El conjunto 46 de válvulas de control está en comunicación mediante fluido con el depósito 22 por medio de una pluralidad de líneas 60 de fluido. El bloque 54 de válvulas incluye diversos vástagos de válvula y canales que controlan el flujo del fluido entre el cilindro 18 y la bomba 24 usando la tecnología convencional de válvulas. El silenciador 56 regula el flujo del fluido desde el bloque 54 de válvulas hasta el cilindro 18. El mecanismo 58 de liberación permite que un mecánico abra manualmente las válvulas para que fluya el fluido desde el cilindro 18 hacia el interior del depósito 22. La operación manual de las válvulas puede ser usada durante operaciones de emergencia para bajar la cabina 14 y evacuar a los pasajeros. Aunque mostrado y descrito como mecanismo 58 manualmente operable, otros mecanismos pueden ser usados, tales como actuadores eléctricamente controlables conectados a una fuente de energía de apoyo.

Durante la operación del sistema 12 de ascensor hidráulico, los pasajeros realizan llamadas desde la cabina y llamadas desde el recibidor que son registradas por medio del controlador 48 electrónico. El controlador 48 electrónico da señales a la bomba 24 y al bloque 54 de válvulas para que operen en la forma deseada para transferir fluido a o desde el cilindro 18 y para elevar o bajar la cabina 14. Si se requiere el servicio del sistema 12 de ascensor hidráulico, un mecánico puede tener acceso tanto al controlador 48 como al bloque 54 de válvulas abriendo el armario 50. Colocando el armario 50 con el controlador 48 y el bloque 54 de válvulas cerca de un rellano se facilita el mantenimiento del sistema 12 del ascensor hidráulico. Además, en caso de una emergencia, el mecánico puede tener acceso al mecanismo 58 de liberación manual por medio del armario 50.

Claims (10)

1. Un sistema de ascensor hidráulico que tiene una cabina (14) desplazable dentro de un hueco (29) de ascensor, incluyendo el sistema un cilindro (18) hidráulico, un depósito (22) de fluido, una bomba (24) para transferir fluido entre el depósito y el cilindro, y un bloque (54) de válvulas que controla el flujo del fluido entre el depósito y el cilindro, funcionando la bomba y el bloque de válvulas para transferir fluido a o desde el cilindro con el fin de hacer subir o bajar la cabina durante el funcionamiento del sistema de ascensor hidráulico, caracterizado porque el bloque de válvulas está situado en un lugar apartado del depósito y de la bomba.

2. Un sistema de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el depósito (22) y la bomba (24) están situados en el hueco (29) del ascensor.

3. Un sistema de acuerdo con la reivindicación 2, en el que el bloque (54) de válvulas está situado en el exterior del hueco (29) del ascensor.

4. Un sistema de acuerdo con la reivindicación 2 ó 3, en el que el cilindro (18) está montado en un soporte (38), y en el que el depósito (22) y la bomba (24) están situados bajo dicho soporte y junto al camino por el que se desplaza la cabina (14).

5. Un sistema de acuerdo con la reivindicación 4, que incluye además un cable (26) unido a la cabina (14) por medio de un enganche (28) de cable, en el que el cilindro (18) hidráulico incluye, además, una polea (30) acoplada con el cable para accionar la cabina a lo largo del hueco (29) del ascensor, y en el que el enganche del cable está situado en la cabina, en una posición tal que impide que interfiera con el depósito (22) y la bomba (24) cuando la cabina está junto al depósito y a la bomba.

6. Un sistema de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el bloque (54) de válvulas está situado en un armario (50) dispuesto adyacente a un rellano del hueco del ascensor.

7. Un sistema de acuerdo la reivindicación 6, en el que el armario (50) incluye además un sistema (48) de control electrónico.

8. Un sistema de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el bloque (54) de válvulas incluye un mecanismo (58) de liberación, en el que la actuación del mecanismo de liberación permite que el fluido fluya a través de la válvula.

9. Un sistema de acuerdo con la reivindicación 8, en el que el mecanismo (58) de liberación es operable manualmente.

10. Un sistema de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el bloque (54) de válvulas y su controlador (48) están divididos en módulos distribuidos en diferentes lugares.