ES2142014T5 - Articulo termoplastico. - Google Patents

Articulo termoplastico.

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ES2142014T5 ES96201814T ES96201814T ES2142014T5 ES 2142014 T5 ES2142014 T5 ES 2142014T5 ES 96201814 T ES96201814 T ES 96201814T ES 96201814 T ES96201814 T ES 96201814T ES 2142014 T5 ES2142014 T5 ES 2142014T5
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Abstract

COMPOSICION TERMOPLASTICA ADHESIVA QUE CONSISTE BASICAMENTE EN: 1)ELASTOMERO TERMOPLASTICO VULCANIZADO DINAMICAMENTE; 2)POLIETILENO QUE TIENE UNA DENSIDAD IGUAL O MENOR A 0.920G/CM{SUP,3}; 3)ADITIVOS. LA COMPOSICION DE ARRIBA ES PARTICULARMENTE UTIL PARA UNIRSE FIRMEMENTE A ARTICULOS FABRICADOS DE CAUCHOS VULCANIZADOS EPM Y/O EPDM Y PARA UNIR PIEZAS DE EPM Y/O EPDM VULCANIZADOS ENTRE SI.

Description

Artículo termoplástico.
La presente invención se refiere a artículos que consisten en por lo menos una pieza de caucho vulcanizado del tipo EPM o EPDM y por lo menos un elastómero termoplástico, conectados entre sí con el fin de formar un elemento único, con una composición termoplástica con propiedades adhesivas.
En la producción de algunos artículos, por ejemplo juntas curvadas utilizadas para soldar dos perfiles de elastómero vulcanizado para obtener una junta de estanqueidad, se plantea el problema de aplicar un componente elastomérico termoplástico a un caucho vulcanizado que consiste básicamente en EPDM o EPM.
Se creía que esto podría ser posible utilizando las mezclas elastoméricas termoplásticas conocidas, denominadas asimismo TPV, como componente elastomérico termoplástico.
Las mezclas elastoméricas termoplásticas (TPV) son bien conocidas en la bibliografía de patentes y científica y se describen en muchas revistas (véase, por ejemplo, el artículo de A. Coran en "Thermoplastic Elastomers; a comprehensive Review", N.R. Legge, G. Holden, H.E. Schroeder, Nueva York, 1987, página 130 y siguientes).
El TPV anteriormente mencionado consiste en una fase plástica continua, generalmente una resina poliolefínica, en la que está dispersado un elastómero más o menos vulcanizado, en forma de partículas de un tamaño de 50 micrómetros o inferior.
Como la poliolefina contenida en el TPV forma la fase continua, podría esperarse que, desde el punto de vista de la adherencia, el TPV se comportaría de forma similar a la poliolefina.
La patente US-A-4.537.825 destaca el hecho de que dicho comportamiento no tiene lugar si el TPV ha de unirse, incluso sin adhesivos, a artículos que consisten en EPDM o EPM vulcanizado. En particular, el documento US-A-4.537.825 especifica que es posible unir el TPV al EPDM o EPM vulcanizado únicamente si el contenido de caucho en el artículo que se ha de soldar se encuentra por debajo de ciertos valores, más exactamente inferiores al 50% en volumen.
Queda el problema de una adherencia todavía insuficiente entre el elastómero termoplástico y el caucho vulcanizado.
La presente invención supera el inconveniente anteriormente mencionado, haciendo que el material que se ha de obtener sea capaz de adherirse más firmemente en comparación con un TPV tradicional, pero que al mismo tiempo mantenga su elasticidad y aspecto que son necesarios para dicha clase de aplicación.
De acuerdo con ello, la presente invención se refiere a un artículo que comprende los siguientes:
i) una o más piezas que consisten básicamente en caucho EPDM o EPM vulcanizado, unidas de tal modo, que formen un elemento único con
ii) una o más piezas que consisten básicamente en una composición termoplástica adhesiva que consiste básicamente en:
1)
un elastómero termoplástico (TPV) dinámicamente vulcanizado en una cantidad comprendida entre el 15 y el 65% en peso, preferentemente entre el 25 y el 45% en peso, incluso más preferentemente entre el 30 y el 40% en peso; consistiendo el elastómero termoplástico dinámicamente vulcanizado anteriormente mencionado en una fase continua con propiedades termoplásticas, que consiste principalmente en una o más poliolefinas, en la que está finamente dispersada una fase elastomérica más o menos vulcanizada;
2)
polietileno que presenta una densidad igual o inferior a 0,920 g/cm^{3}, en una cantidad comprendida entre el 85 y el 35% en peso, preferentemente entre el 75 y el 55% en peso, incluso más preferentemente entre el 70 y el 60% en peso;
3)
aditivos en una cantidad comprendida entre 0 y 100, preferentemente entre 10 y 80, incluso más preferentemente entre 20 y 70 partes por cada 100 partes de la suma de (1) y (2).
El término "aditivos" se refiere a materiales de carga minerales, aceites de extensión, antioxidantes, coadyuvantes de tratamiento, colorantes, etc., sustancias bien conocidas por los expertos en este campo.
Los materiales de carga típicos son sílice, caolín, barita y negro de carbón; los coadyuvantes de tratamiento típicos son óxido de zinc y ácido esteárico; los antioxidantes típicos son fenoles y aminas estéricamente inhibidas. Los aceites de extensión pueden ser de varias clases, por ejemplo, hidrocarburos aromáticos, naftenos y parafinas, preferentemente parafinas.
En una forma de realización preferida, el elastómero termoplástico vulcanizado (TPV) presenta un contenido de polipropileno comprendido entre el 15% y el 70% en peso, preferentemente entre el 20% y el 60% en peso, con respecto a la totalidad de los polímeros contenidos en el mismo.
El término "polipropileno" se refiere no solamente al homopolímero que se deriva de la polimerización de propileno, sino también a copolímeros de propileno que presentan hasta un máximo del 15%, preferentemente el 10%, de otras alfa-olefinas.
Como se ha mencionado anteriormente, los elastómeros termoplásticos vulcanizados (TPV) son bien conocidos en la bibliografía de patentes y científica y todos ellos se pueden utilizar como componentes de la composición termoplástica adhesiva de la presente invención.
Entre los TPV conocidos en la bibliografía de patentes, se puede mencionar el Santoprene (nombre comercial de un elastómero termoplástico dinámicamente vulcanizado de A.E.S., que se considera que contiene polipropileno, EPDM, aceite y materiales de carga) y que se describe en la solicitud de patente italiana IT-A-MI 94/A 01790. Éste último consiste básicamente en:
a) polipropileno, o copolímeros de propileno con otras alfa-olefinas, en una cantidad comprendida entre el 15 y el 70% en peso, preferentemente entre el 20 y el 60% en peso;
b) del 2 al 20%, preferentemente entre el 4 y el 15% en peso de poliisobuteno;
c) del 20 al 70% en peso, particularmente del 30% al 60% en peso de terpolímero elastomérico de etileno-propileno-dieno (EPDM);
d) del 0 al 35% en peso, preferentemente del 3 al 30% en peso de copolímero elastomérico de etileno-propileno (EPM);
e) del 3 al 30% en peso, preferentemente del 5 al 20% en peso de polibutadieno;
siendo la suma de porcentajes de los componentes (a) a (e) igual a 100;
estando normalmente la suma de los componentes (c), (d) y (e) vulcanizada en un porcentaje superior al 92%.
La composición termoplástica adhesiva de la presente invención se supone que consiste (pero no existe ninguna evidencia experimental exacta) de dos fases elastoméricas termoplásticas de las que una es continua, y una fase elastomérica dispersada que consiste en partículas con dimensiones inferiores a 50 \mum.
El término EPDM se refiere a terpolímeros elastoméricos que contienen del 20 al 60% en peso, preferentemente entre el 25 y el 45% en peso, de propileno, del 40 al 75% en peso de etileno y del 2% al 11% de dienos no conjugados, por ejemplo, 1,4-hexadieno, norbornadieno, etiliden-norborneno y diciclopentadieno.
El término EPM se refiere a copolímeros elastoméricos de etileno-propileno que presentan un contenido de propileno comprendido entre el 20 y el 60% en peso, preferentemente entre el 20 y el 45% en peso.
El polietileno utilizado como componente (2) de la composición adhesiva de la presente invención debe presentar una densidad inferior a 0,920 g/cm^{3}. Es, por tanto, posible utilizar como componentes de la presente invención todos los polietilenos que pertenecen al grupo de VLDPE (polietileno de muy baja densidad), caracterizados por una densidad inferior a 0,920 g/cm^{3}, y entre los LLDPE (polietileno lineal de baja densidad), únicamente los que presentan una densidad inferior a 0,920 g/cm^{3}.
Por el contrario, los polietilenos del tipo de HDPE (polietileno de alta densidad) y LDPE (polietileno de baja densidad) y LLDPE con una densidad superior a 0,920 g/cm^{3}, no forman parte de la composición de la presente invención.
Un objeto adicional de la presente invención se refiere a un procedimiento para la preparación de la composición termoplástica adhesiva anteriormente definida, comprendiendo el procedimiento anteriormente mencionado las siguientes etapas:
a) mezclar el TPV, el polietileno y los aditivos opcionales en un mezclador, preferentemente cerrado, incluso más preferentemente en un extrusor, a una temperatura comprendida entre 170 y 250ºC, preferentemente entre 200 y 230ºC, hasta que los componentes se hayan homogeneizado;
b) recuperar la composición termoplástica adhesiva obtenida en la etapa (a).
No existe ninguna criticidad en el orden de adición de los componentes del procedimiento anteriormente mencionado. La temperatura, por otra parte, es crítica, en el sentido de que debe encontrarse dentro del intervalo anteriormente mencionado, en el que funde el componente plástico, usualmente polipropileno.
El procedimiento anteriormente descrito comprende la utilización de un TPV comercial que se mezcla con el polietileno y los aditivos opcionales. Alternativamente, si el TPV es autoproducido mediante una vulcanización dinámica, la composición termoplástica adhesiva de la presente invención se puede obtener añadiendo el polietileno y los aditivos opcionales inmediatamente después de la etapa de vulcanización que forma el TPV.
En lo que se refiere a los productos inertes, éstos pueden estar contenidos suficientemente en el TPV o se pueden añadir, parcial o totalmente, durante la fase de homogeneización. Se prefiere, sin embargo, que los aditivos opcionales estén ya contenidos, parcial o totalmente, preferentemente totalmente, en el TPV de partida.
Cuando se utiliza un extrusor, el material adhesivo se granula a la salida de la boquilla.
Si se utiliza un mezclador cerrado del tipo de Banbury, el material adhesivo así preparado se transfiere a un mezclador abierto para obtener láminas que se pueden granular si se desea.
Los gránulos así obtenidos se utilizan para preparar artículos adecuadamente conformados.
La composición de la presente invención presenta propiedades adhesivas particularmente con respecto a cauchos EPDE y/o EPM vulcanizados. Dichos cauchos, que contienen cantidades variables de materiales de carga, aceite, antioxidantes y otros aditivos normalmente utilizados en este campo, se vulcanizan según técnicas conocidas, por ejemplo con azufre o peróxidos.
Debido a sus propiedades adhesivas, la composición de la presente invención es particularmente adecuada para adherirse firmemente a artículos que consisten básicamente en cauchos EPDM y/o EPM vulcanizados y para unir entre sí piezas de EPM y EPDM vulcanizados.
Los artículos de la presente invención se pueden obtener con las técnicas de transformación usuales de materiales termoplásticos, con el fin de obtener piezas, soldadas a caucho EPM o EPDM, de la forma, propiedades y aspecto deseados.
Entre los ejemplos de dichas técnicas se encuentran el moldeo por compresión, inyección, transferencia y rotatorio. Todas dichas técnicas son en realidad adecuadas para el contacto y adherencia de la composición termoplástica adhesiva con el EPDM o EPM vulcanizado.
Los artículos de la presente invención comprenden, por tanto, por ejemplo, artículos conformados de caucho EPM y/o EPDM soldados entre sí con elementos de unión que consisten en la composición termoplástica adhesiva de la presente invención.
Por ejemplo, resulta útil recordar que las juntas de estanqueidad para parabrisas de automóviles consisten en elementos de caucho EPM o EPDM vulcanizado soldados entre sí mediante elementos de unión curvilíneos que consisten básicamente en la composición termoplástica adhesiva de la presente invención.
El procedimiento utilizado hasta la fecha para la producción de dicho tipo de juntas de estanqueidad comprende la extrusión y subsiguiente vulcanización de un perfil lineal que consiste en una composición que contiene EPDM. El perfil se cortaba a continuación y las piezas se soldaban en moldes adecuados, en los que las dos piezas se unían seguidamente y se inyectaba una mezcla de EPDM adecuado en el molde y se vulcanizaba a continuación.
El procedimiento de la técnica anterior presenta un primer inconveniente debido a los tiempos de operación prolongados y un segundo inconveniente debido a la producción de muchos productos de desecho no reciclables, por la necesidad de recortar para eliminar las partes de la pieza que sobresalen del molde.
Según el procedimiento de la presente invención, los artículos anteriormente mencionados se preparan aplicando, por medio de un moldeo, el material termoplástico adhesivo de la presente invención al perfil de caucho vulcanizado del tipo EPDM y/o EPM.
El procedimiento de la presente invención presenta numerosas ventajas, entre las que se encuentran la eliminación de la etapa de vulcanización y el reciclado del material.
Los siguientes ejemplos proporcionan una mejor comprensión de la presente invención.
Ejemplos
La adherencia a EPDM de la composición termoplástica de la presente invención se evalúa por medio de ensayos de carga de rotura por tracción en muestras de tipo C (ASTM D-412) de un espesor medio de 2,5 mm, tomadas a partir de placas con dimensiones (13,6 x 6,8 cm) obtenidas soldando el material termoplástico adhesivo de la presente invención en una prensa de inyección a una lámina de EPDM vulcanizado, que presenta las dimensiones de 6,8 x 6,8 cm y un espesor de 2,5 mm. Las muestras de tipo C presentan, en el centro, el punto de unión entre la fase elastomérica vulcanizada y la composición adhesiva de la presente invención. Las muestras se estiraron según la norma ASTM D 412 que se refiere a la medición de la carga de rotura por tracción.
Ejemplos 1 a 7
La tabla 1 muestra las composiciones y valores adhesivos de algunas composiciones termoplásticas que consisten en TPV y polietileno (formulaciones 2 a 7) y TPV solo (formulación 1).
Las formulaciones 2 a 5 forman parte de la presente invención, mientras que las formulaciones 1, 6 y 7 deberán considerarse ejemplos comparativos.
Los materiales elastoméricos termoplásticos de las formulaciones 2 a 7 se obtuvieron mezclando el 50% en peso de Santoprene 73 y el 50% en peso de diferentes tipos de PE.
En el Ejemplo 2, se utiliza el polietileno Clearflex MQFO, un polietileno del tipo de VLDPE, caracterizado por una densidad igual a 0,895 g/cm^{3}, un índice de fluidez de la masa fundida a una temperatura de 190ºC de 13 g/10 min y un punto de fusión de 111ºC.
En el ejemplo 3, se utiliza el polietileno Clearflex MQBO del tipo de VLDPE, caracterizado por una densidad igual a 0,911 g/cm^{3}, un índice de fluidez de la masa fundida a una temperatura de 190ºC de 13 y un punto de fusión de 116ºC.
En el ejemplo 4, el PE utilizado consiste en Clearflex CHDO, un PE del tipo de VLDPE (densidad = 0,900, índice de fluidez de la masa fundida = 2, punto de fluidez = 115ºC).
En el ejemplo 5, se utiliza Flexirene MS20, un PE del tipo de LLDPE, con una densidad igual a 0,918, índice de fluidez de la masa fundida = 26, punto de fusión = 116ºC.
En el ejemplo comparativo 6, se utiliza Eraclene MP90, un PE del tipo de HDPE, que presenta una densidad de 0,960 y un índice de fluidez de la masa fundida = 7.
En el ejemplo comparativo 7, se utiliza Riblene FC20, un PE del tipo de LDPE, con una densidad igual a 0,922, un índice de fluidez de la masa fundida = 0,27 y un punto de fusión de 113ºC.
En todas las formulaciones, se utiliza una composición de EPDM normalmente utilizado para perfiles compactos y vulcanizados con azufre. Dicha composición consiste en el 24% en peso de un EPDM (que presenta un contenido de propileno comprendido entre el 25 y el 30% y un contenido de ENB (etiliden-norborneno) comprendido entre el 3,5 y el 5%), el 22% en peso de aceite, el 39% de negro de carbón y el 15% de materiales de carga minerales, coadyuvantes de tratamiento y agentes de vulcanización.
TABLA 1
Ensayo 1c 2 3 4 5 6C 7C
Santropene 73 100 50 50 50 50 50 50
Clearfl. MQFO --- 50 --- --- --- --- ---
Clearfl. MQBO --- --- 50 --- --- --- ---
Clearfl. CHDO --- --- --- 50 --- --- ---
Flexir. MS20 --- --- --- --- 50 --- ---
Eraclene MP90 --- --- --- --- --- 50 ---
Riblene FC 20 --- --- --- --- --- --- 50
Adherencia (MPa) 0,7 2,3 3,6 2,3 3,8 0,5 1,6
Como se puede observar claramente a partir de los datos de los ejemplos 2 a 5, el poder adhesivo de las composiciones de la presente invención aumenta considerablemente con respecto a TPV solo (ejemplo comparativo 1C).
En comparación con las composiciones de la presente invención, las mezclas de TPV y polietilenos de los tipos HDPE y LDPE presentan propiedades adhesivas muy inferiores.
Ejemplos 8 a 12
La tabla 2 muestra las composiciones y valores de adhesivos de algunos materiales elastoméricos termoplásticos.
Las formulaciones 9 a 11 forman parte de la presente invención, mientras que las formulaciones 8 y 12 deberán considerarse ejemplos comparativos.
\newpage
El TPV indicado en el ejemplo 8 (comparativo) pertenece a los descritos en la especificación de patente italiana IT-A-MI 94/A 01790. Dicho TPV se obtuvo mediante la vulcanización dinámica de una composición que consistía en 100 partes de EPDM, 50 partes de polipropileno, 10 partes de polibutadieno, 10 partes de poliisobuteno, 3,5 partes de peróxido, 70 partes de aceite de extensión, 50 partes de material de carga, 1 parte de coagente de vulcanización y 16 partes de coadyuvantes de tratamiento.
El polipropileno utilizado en dicho TPV es un homopolímero que presenta un grado de fluidez (230ºC y 216 N - ASTM D 1238/L) igual a 0,3 dg/g, un peso específico de 0,9 g/cm^{3} y un punto de fusión de 160ºC.
El EPDM de dicho TPV presenta un contenido de propileno igual al 28% en peso, de etileno del 68% y de etiliden-norborneno del 4%; la viscosidad Mooney (1+4)125 es de 43; el contenido de aceite parafínico es del 40%.
El caucho de butadieno del TPV presenta una viscosidad Mooney ML(1+4)100 igual a 43 y un contenido de microestructura cis > 98%.
El tipo de poliisobuteno presenta una viscosidad intrínseca de 3,7 dl/g en diisobutileno y una peso específico de 0,92 g/cm^{3}.
El material termoplástico adhesivo de los ejemplos 9 a 11 se obtuvo mezclando diversos porcentajes (véase la tabla 2) del TPV anteriormente descrito y polietileno.
Los porcentajes se calcularon sobre la base de la suma de los polímeros contenidos en el TPV adhesivo igual a 100 y no se consideran los otros aditivos.
TABLA 2
Ensayo 8C 9 10 11 12C
TPV 100 62 35,5 15 ---
Clearfl. MQBO --- 38 64,5 85 100
EPDM 1 1,6 3,2 5,5 6,2 6,5
EPDM 2 2,4 3,4 4,9 5,4 5,6
EPDM 3 1,4 2,7 4,2 5,7 4,6
EPDM 4 1,0 1,9 2,5 4,8 5,0
EPDM 5 1,5 2,7 4,2 4,9 4,9
EPDM 1 indica una composición de EPDM vulcanizado con azufre. La composición consiste en el 52% en peso de un EPDM (porcentaje de polipropileno comprendido entre el 25 y el 30% y ENB comprendido entre el 3,5 y el 5%), el 14% en peso de aceite, el 29% de negro de carbón y el 5% de coadyuvantes de tratamiento y agentes de vulcanización.
EPDM 2 indica una composición de EPDM vulcanizado con azufre, que consiste en el 22% en peso de un EPDM (contenido de polipropileno comprendido entre el 25% y el 30% y ENB comprendido entre el 3,5 y el 5% en peso), el 35% de aceite, el 41% de negro de carbón y el 2% de coadyuvantes de tratamiento y agentes de vulcanización.
EPDM 3 indica una composición de EPDM vulcanizado con azufre, que consiste en el 26% en peso de un EPDM (contenido de polipropileno comprendido entre el 25% y el 30% y ENB comprendido entre el 3,5% y el 5% en peso), el 26% de aceite, el 36% de negro de carbón, el 9% de materiales de carga minerales y el 3% de coadyuvantes de tratamiento y agentes de vulcanización.
EPDM 4 indica una composición de EPDM utilizado normalmente para perfiles compactos vulcanizado con azufre. La composición consiste en el 24% en peso de EPDM (contenido de polipropileno comprendido entre el 25 y el 30% y ENB comprendido entre el 3,5 y el 5% en peso), el 22% de aceite, el 39% de negro de carbón y el 15% de materiales de carga minerales, coadyuvantes de tratamiento y agentes de vulcanización.
EPDM 5 indica una composición de EPDM utilizado para la producción de artículos compactos conformados transparentes vulcanizado con azufre. La composición consiste en el 24% en peso de EPDM (contenido de polipropileno comprendido entre el 30 y el 35% y ENB comprendido entre el 9 y el 10% en peso), el 13% de aceite, el 55% de materiales de carga minerales y el 8% de coadyuvantes de tratamiento y agentes de vulcanización.
Las composiciones EPDM 1 y EPDM 2 corresponden a las formulaciones A y F del ejemplo 1 del documento US-A-4.537.825. En realidad, en el EPDM 1 el contenido de EPDM es del 65% en volumen, mientras que en el EPDM 2, el contenido de EPDM es del 30% en volumen, como se describe en el documento US-A-4.537.825.
\newpage
A partir de los datos de la tabla 2, en particular a partir de los ensayos llevados a cabo sobre el EPDM 1, se puede observar claramente que la composición adhesiva de la presente invención resulta ser eficaz incluso si el contenido en % en volumen de EPDM es superior al 50%. Deberá destacarse que el documento US-A-4.537.825 especificó que podían obtenerse buenas adherencias únicamente en composiciones que contenían un % de EPDM inferior al 50% en volumen.
Los datos de la tabla 2 muestran la medida en que las propiedades adhesivas aumentan con un aumento de la cantidad de polietileno.
La tabla 3, por otra parte, indica las otras caracterizaciones llevadas a cabo sobre las mismas formulaciones de la tabla 2.
TABLA 3
Ensayo 8c 9 10 11 12C
Límite de elasticidad D638 (Mpa) -- -- 4,8 6,1 7,9
Carga de rotura D638 (Mpa) 5,2 6,1 6,2 8,3 9,8
Alargamiento a la rotura D638 (%) 220 235 435 680 740
Tens. de deformación permanente D412 (%) 12 18 28 34 50
Vicat 1 kg 50ºC/h D1525 (ºC) 61,5 54,0 58,5 67,0 75,0
Shore A / después de 5'' D2240 70 80 84 90 90
Comparando los datos de la tabla 2 con los de la tabla 3, se puede observar la medida en que se obtiene el mejor equilibrio entre las propiedades adhesivas y elastoméricas con la formulación 10, que corresponde a una relación en peso entre el TPV (que comprende materiales de carga) y el polietileno de 1/1.
Como el TPV utilizado presenta un contenido de aditivos del 48% con respecto a la composición total de TPV, siendo la suma de los polímeros contenidos en el TPV adhesivo 100, el porcentaje de aditivos contenidos en las formulaciones varía de la siguiente forma: ensayo 8c, 82%; ensayo 9, 53%; ensayo 10, 29%; ensayo 11, 12%; ensayo 12c, 0%.

Claims (9)

1. Artículos que comprenden:
i) una o más piezas que consisten básicamente en caucho EPDM o EPM vulcanizado, unidas de tal modo que forman un elemento único con
ii) una o más piezas que consisten básicamente en una composición termoplástica adhesiva que consiste básicamente en:
1)
un elastómero termoplástico dinámicamente vulcanizado (TPV) en una cantidad comprendida entre el 15 y el 65% en peso; consistiendo el elastómero termoplástico dinámicamente vulcanizado anteriormente mencionado en una fase continua con propiedades termoplásticas, que consiste principalmente en una o más poliolefinas, en la que está finamente dispersada una fase elastomérica más o menos vulcanizada;
2)
polietileno que presenta una densidad igual o inferior a 0,920 g/cm^{3}, en una cantidad comprendida entre el 85 y el 35% en peso; siendo la suma de (1) y (2) igual a 100;
3)
aditivos en una cantidad comprendida entre 0 y 100 partes por cada 100 partes de la suma de (1) y (2).
2. Artículos según la reivindicación 1, caracterizados porque en el componente ii), el elastómero termoplástico vulcanizado (1) está presente en una cantidad comprendida entre el 25 y el 45% en peso, el polietileno (2) en una cantidad comprendida entre el 75 y el 55% en peso y los aditivos (3) en una cantidad comprendida entre 10 y 80 partes por cada 100 partes de la suma de (1) y (2).
3. Artículos según la reivindicación 2, caracterizados porque el elastómero termoplástico vulcanizado (1) está presente en una cantidad comprendida entre el 30 y el 40% en peso, el polietileno (2) en una cantidad comprendida entre el 70 y el 60% en peso y los aditivos (3) en una cantidad comprendida entre 20 y 70 partes por cada 100 partes de la suma de (1) y (2).
4. Artículos según la reivindicación 1, caracterizados porque el elastómero termoplástico vulcanizado (1), siendo la suma de los polímeros contenidos en el mismo 100, presenta un contenido de polipropileno comprendido entre el 15% y el 70% en peso.
5. Artículos según la reivindicación 4, caracterizados porque el elastómero termoplástico vulcanizado (1) presenta un contenido de polipropileno comprendido entre el 20% y el 60% en peso.
6. Artículos según la reivindicación 1, caracterizados porque el elastómero termoplástico (1) se obtiene mediante la vulcanización dinámica de una composición polimérica que consiste básicamente en:
a) polipropileno, o copolímeros de propileno con otras alfa-olefinas, en una cantidad comprendida entre el 15 y el 70% en peso, preferentemente entre el 20 y el 60% en peso;
b) del 2 al 20%, preferentemente del 4 al 15% en peso de poliisobuteno;
c) del 20 al 70% en peso, particularmente del 30% al 60% en peso de terpolímero elastomérico de etileno-propileno-dieno (EPDM);
d) del 0 al 35% en peso, preferentemente del 3 al 30% en peso de copolímero elastomérico de etileno-propileno (EPM);
e) del 3 al 30% en peso, preferentemente del 5 al 20% en peso de polibutadieno;
siendo la totalidad de los porcentajes de los componentes (a) a (e) igual a 100;
estando normalmente la suma de los componentes (c), (d) y (e) vulcanizada en un porcentaje superior al 92%.
7. Artículos según la reivindicación 1, caracterizados porque comprenden:
i) una pieza que consiste básicamente en caucho EPDM o EPM vulcanizado, unida de tal modo que forma un elemento único con
ii) una pieza que consiste básicamente en la composición termoplástica adhesiva.
8. Artículos según la reivindicación 1, caracterizados porque comprenden:
\newpage
i) dos piezas que consisten básicamente en caucho EPDM o EPM vulcanizado, unidas entre sí de tal modo que forman un elemento único, por medio de
ii) una pieza que consiste básicamente en la composición termoplástica adhesiva.
9. Procedimiento para la preparación de artículos según la reivindicación 1, que comprende la soldadura de una o más piezas de caucho EPM y/o EPDM vulcanizado a la composición termoplástica adhesiva definida en la reivindicación 1, siendo llevada a cabo la soldadura anteriormente mencionada utilizando técnicas de moldeo seleccionadas de entre moldeo por compresión, inyección, transferencia y rotatorio.
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