JPH05295180A - 射出融着性及び光沢良好な熱可塑性エラストマー組成物 - Google Patents
射出融着性及び光沢良好な熱可塑性エラストマー組成物Info
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- JPH05295180A JPH05295180A JP15537592A JP15537592A JPH05295180A JP H05295180 A JPH05295180 A JP H05295180A JP 15537592 A JP15537592 A JP 15537592A JP 15537592 A JP15537592 A JP 15537592A JP H05295180 A JPH05295180 A JP H05295180A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー類の
接合用エラストマー組成物を提供する。 【構成】 エチレン−α−オレフィン系非晶質共重合体
（ａ）及びラジカル分解性の結晶質ポリオレフィン
（ｂ）を有機過酸化物の存在下に動的に熱処理して得ら
れる部分的に架橋された熱可塑性エラストマーとプロピ
レン−１−ブテン低結晶質共重合体（ｃ）とよりなる射
出融着性及び光沢良好な熱可塑性エラストマー組成物。 【効果】 本発明のエラストマー組成物はポリオレフィ
ン系の熱可塑性エラストマー類との溶融融着性に優れて
おり、又表面光沢性に優れている。
接合用エラストマー組成物を提供する。 【構成】 エチレン−α−オレフィン系非晶質共重合体
（ａ）及びラジカル分解性の結晶質ポリオレフィン
（ｂ）を有機過酸化物の存在下に動的に熱処理して得ら
れる部分的に架橋された熱可塑性エラストマーとプロピ
レン−１−ブテン低結晶質共重合体（ｃ）とよりなる射
出融着性及び光沢良好な熱可塑性エラストマー組成物。 【効果】 本発明のエラストマー組成物はポリオレフィ
ン系の熱可塑性エラストマー類との溶融融着性に優れて
おり、又表面光沢性に優れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性エラストマー組
成物に関するものであり、より詳細には、エチレン−α
−オレフィン系非晶質共重合体とラジカル分解性結晶質
ポリオレフィンとを動的に熱処理して得られる部分架橋
熱可塑性エラストマーにプロピレン−１−ブテン低結晶
質共重合体をブレンドした射出融着性及び光沢の良好な
熱可塑性エラストマー組成物に関する。
成物に関するものであり、より詳細には、エチレン−α
−オレフィン系非晶質共重合体とラジカル分解性結晶質
ポリオレフィンとを動的に熱処理して得られる部分架橋
熱可塑性エラストマーにプロピレン−１−ブテン低結晶
質共重合体をブレンドした射出融着性及び光沢の良好な
熱可塑性エラストマー組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】オレフィン系熱可塑性エラストマーは加
硫ゴムと類似のエラストマー性を示す一方、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂と同等の成形性を
示すことを利用して通常の樹脂と同様に成形され、成形
物は主としてエラストマー性が要求される用途である自
動車のバンパー、外装モール、ウインドシールドガスケ
ット、エンブレムや内装用の表皮材シートとして、また
建材用のガスケット等に使用され始めている。上記用途
の中、特に加硫ゴムに類似の性質が要求される自動車の
ウインドシールドガスケットや建材用の各種ガスケット
等の分野に使用されるべきオレフィン系熱可塑性エラス
トマーは通常のオレフィン系熱可塑性エラストマー中の
エチレン−α−オレフィン系共重合体エラストマー成分
の含有量を増すことにより得られる。
硫ゴムと類似のエラストマー性を示す一方、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂と同等の成形性を
示すことを利用して通常の樹脂と同様に成形され、成形
物は主としてエラストマー性が要求される用途である自
動車のバンパー、外装モール、ウインドシールドガスケ
ット、エンブレムや内装用の表皮材シートとして、また
建材用のガスケット等に使用され始めている。上記用途
の中、特に加硫ゴムに類似の性質が要求される自動車の
ウインドシールドガスケットや建材用の各種ガスケット
等の分野に使用されるべきオレフィン系熱可塑性エラス
トマーは通常のオレフィン系熱可塑性エラストマー中の
エチレン−α−オレフィン系共重合体エラストマー成分
の含有量を増すことにより得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この様にして
得られた柔軟性に富む熱可塑性エラストマーは融解時の
流動性に乏しく、複雑な形状が要求される自動車のウイ
ンドシールドガスケットや建材用のガスケット等の成形
物を射出成形によって直接に成形することは難かしい。
得られた柔軟性に富む熱可塑性エラストマーは融解時の
流動性に乏しく、複雑な形状が要求される自動車のウイ
ンドシールドガスケットや建材用のガスケット等の成形
物を射出成形によって直接に成形することは難かしい。
【０００４】一方、この軟質の熱可塑性エラストマーは
良好な異形成形性を備えているので、その性質を利用し
て押出成形により上記物品を成形する方策が考えられる
が、この場合には異形押出された成形物の端部同志の接
合が必要になる。この接合を行なうには、２以上の接合
されるべき押出成形品を割型内に設置し、両成形品の端
部間に融着性の良好な熱可塑性エラストマーを射出注入
して両者を融着することが好ましい。この場合、割型は
射出成形法を適用し得る構造のものであることが好まし
い。
良好な異形成形性を備えているので、その性質を利用し
て押出成形により上記物品を成形する方策が考えられる
が、この場合には異形押出された成形物の端部同志の接
合が必要になる。この接合を行なうには、２以上の接合
されるべき押出成形品を割型内に設置し、両成形品の端
部間に融着性の良好な熱可塑性エラストマーを射出注入
して両者を融着することが好ましい。この場合、割型は
射出成形法を適用し得る構造のものであることが好まし
い。
【０００５】処が、多くの場合に、熱可塑性エラストマ
ーの押出成形品を上記方法によって接合しても、実用に
供し得る強度で接合を行なうことは難かしい。この問題
を解決する方策として、本出願人は接合されるべき上記
押出成形品の端部を割型内で予熱することによる接合強
度の向上法を既に出願した（特開昭５５−１０５６７０
号）。
ーの押出成形品を上記方法によって接合しても、実用に
供し得る強度で接合を行なうことは難かしい。この問題
を解決する方策として、本出願人は接合されるべき上記
押出成形品の端部を割型内で予熱することによる接合強
度の向上法を既に出願した（特開昭５５−１０５６７０
号）。
【０００６】本発明者等は上記の様な予備加熱を行なわ
ずとも、熱可塑性エラストマー製押出成形品の端部同志
を射出融着し得る方法に関して鋭意研究の結果、次に例
示する組成物を割型内の２個以上の熱可塑性エラストマ
ー製押出成形品の端部間に装入することにより、実用に
供し得る強度で接合された成形品が得られることを見出
し、本発明を完成した。
ずとも、熱可塑性エラストマー製押出成形品の端部同志
を射出融着し得る方法に関して鋭意研究の結果、次に例
示する組成物を割型内の２個以上の熱可塑性エラストマ
ー製押出成形品の端部間に装入することにより、実用に
供し得る強度で接合された成形品が得られることを見出
し、本発明を完成した。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、エチレ
ン−α−オレフィン系非晶質共重合体（ａ）及びラジカ
ル分解性の結晶質ポリオレフィン（ｂ）を有機過酸化物
の存在下に動的に熱処理して得られる部分的に架橋され
た熱可塑性エラストマーとプロピレン−１−ブテン低結
晶質共重合体（ｃ）とよりなる射出融着性及び光沢良好
な熱可塑性エラストマー組成物が提供される。
ン−α−オレフィン系非晶質共重合体（ａ）及びラジカ
ル分解性の結晶質ポリオレフィン（ｂ）を有機過酸化物
の存在下に動的に熱処理して得られる部分的に架橋され
た熱可塑性エラストマーとプロピレン−１−ブテン低結
晶質共重合体（ｃ）とよりなる射出融着性及び光沢良好
な熱可塑性エラストマー組成物が提供される。
【０００８】
【作用】本発明の熱可塑性エラストマー組成物はエチレ
ン−α−オレフィン系非晶質共重合体（ａ）に結晶質ポ
リオレフィン（ｂ）が組合せ配合され、これらが有機過
酸化物の存在下に動的に熱処理され、部分的に架橋され
たエラストマーに更にプロピレン−１−ブテン低結晶性
共重合体（ｃ）を溶融混練したものであって、この
（ａ）、（ｂ）成分を動的熱処理により部分架橋させた
エラストマー成分は、有機過酸化物の存在下に動的熱処
理されることにより、分子鎖中に架橋結合を生じ、分子
量が増大して溶融流動性が低下する非晶質のエチレン−
α−オレフィン系共重合体成分（ａ）と逆に動的熱処理
により分子鎖が切断されて溶融流動性が増大する結晶性
のポリオレフィンとが溶融、混練中に架橋及び分解をく
りかえし、結果として、（ａ）、（ｂ）両ポリマーを単
に混練したものとは異る分子鎖構造の重合組成物とした
ものである。
ン−α−オレフィン系非晶質共重合体（ａ）に結晶質ポ
リオレフィン（ｂ）が組合せ配合され、これらが有機過
酸化物の存在下に動的に熱処理され、部分的に架橋され
たエラストマーに更にプロピレン−１−ブテン低結晶性
共重合体（ｃ）を溶融混練したものであって、この
（ａ）、（ｂ）成分を動的熱処理により部分架橋させた
エラストマー成分は、有機過酸化物の存在下に動的熱処
理されることにより、分子鎖中に架橋結合を生じ、分子
量が増大して溶融流動性が低下する非晶質のエチレン−
α−オレフィン系共重合体成分（ａ）と逆に動的熱処理
により分子鎖が切断されて溶融流動性が増大する結晶性
のポリオレフィンとが溶融、混練中に架橋及び分解をく
りかえし、結果として、（ａ）、（ｂ）両ポリマーを単
に混練したものとは異る分子鎖構造の重合組成物とした
ものである。
【０００９】このようなエラストマー成分は、優れたゴ
ム弾性、機械的特性、及び適度な柔軟性を兼ね備えてい
るが、このエラストマー成分に、低結晶性のプロピレン
−１−ブテン共重合体（ｃ）を配合し、溶融ブレンドし
た本願発明の熱可塑性エラストマー組成物は、上記諸特
性に加えて、更に、オレフィン系熱可塑性エラストマー
との溶融接着性がきわめて優れたものとなり、且つ組成
物成形後の成形体の表面光沢も優れたものとなる。更に
融解度の流動特性も改善され、たとえば前記したように
割型内への射出注入が可能となる。
ム弾性、機械的特性、及び適度な柔軟性を兼ね備えてい
るが、このエラストマー成分に、低結晶性のプロピレン
−１−ブテン共重合体（ｃ）を配合し、溶融ブレンドし
た本願発明の熱可塑性エラストマー組成物は、上記諸特
性に加えて、更に、オレフィン系熱可塑性エラストマー
との溶融接着性がきわめて優れたものとなり、且つ組成
物成形後の成形体の表面光沢も優れたものとなる。更に
融解度の流動特性も改善され、たとえば前記したように
割型内への射出注入が可能となる。
【００１０】
【好適実施態様】本発明の（ａ）成分であるエチレン−
α−オレフィン系非晶質共重合体とはエチレンとα−オ
レフィンとの二元共重合体又はこれらに更に第三成分と
して非共役ジエン類、例えば１，４−ヘキサジエン等の
脂肪族ジエン、ジシクロペンタジエン、５−エチリデン
ノルボルネン、５−メチレンノルボルネン、５−ビニル
ノルボルネン等の脂環族ジエンを加えた三元共重合体で
あって、Ｘ線回折法により測定した結晶化度が通常３５
％以下、好ましくは２０％以下のものをいう。
α−オレフィン系非晶質共重合体とはエチレンとα−オ
レフィンとの二元共重合体又はこれらに更に第三成分と
して非共役ジエン類、例えば１，４−ヘキサジエン等の
脂肪族ジエン、ジシクロペンタジエン、５−エチリデン
ノルボルネン、５−メチレンノルボルネン、５−ビニル
ノルボルネン等の脂環族ジエンを加えた三元共重合体で
あって、Ｘ線回折法により測定した結晶化度が通常３５
％以下、好ましくは２０％以下のものをいう。
【００１１】二元共重合体のエチレン単位含有量は通常
３０〜９５モル％、好ましくは５０〜８５モル％、残り
はα−オレフィンであり、メルトフローレート（１９０
℃）は通常０．１〜１２０ｇ／１０ｍｍ、好ましくは
０．１〜２０ｇ／１０ｍｍ、メルトフローレート（２３
０℃）は通常０．１〜２００ｇ／１０ｍｍ、好ましくは
０．１〜５０ｇ／１０ｍｍ、ヨウ素価は通常１以下であ
る。三元共重合体のエチレン単位含有量は通常３０〜９
５モル％、好ましくは５０〜８５モル％、α−オレフィ
ン単位含有量は通常５〜７０モル％、好ましくは１５〜
５０モル％、非共役ジエン単位含有量は通常１〜１０モ
ル％、好ましくは３〜６モル％であり、ムーニー粘度
〔ＭＬ 1 + 4（１００℃）〕は通常５〜２００、好まし
くは４０〜１２０、ヨウ素価は通常１〜５０、好ましく
は、５〜３０である。
３０〜９５モル％、好ましくは５０〜８５モル％、残り
はα−オレフィンであり、メルトフローレート（１９０
℃）は通常０．１〜１２０ｇ／１０ｍｍ、好ましくは
０．１〜２０ｇ／１０ｍｍ、メルトフローレート（２３
０℃）は通常０．１〜２００ｇ／１０ｍｍ、好ましくは
０．１〜５０ｇ／１０ｍｍ、ヨウ素価は通常１以下であ
る。三元共重合体のエチレン単位含有量は通常３０〜９
５モル％、好ましくは５０〜８５モル％、α−オレフィ
ン単位含有量は通常５〜７０モル％、好ましくは１５〜
５０モル％、非共役ジエン単位含有量は通常１〜１０モ
ル％、好ましくは３〜６モル％であり、ムーニー粘度
〔ＭＬ 1 + 4（１００℃）〕は通常５〜２００、好まし
くは４０〜１２０、ヨウ素価は通常１〜５０、好ましく
は、５〜３０である。
【００１２】好ましい二元共重合体はエチレン−プロピ
レン共重合体（ＥＰＭ）又はエチレン−１−ブテン共重
合体（ＥＢＭ）であって、エチレン単位含有量５０〜９
５モル％、結晶化度２０％以下、メルトフローレート
（１９０℃）０．１〜２０ｇ／１０ｍｍ、（２３０℃）
０．１〜５０ｇ／ｍｍのものである。好ましい三元共重
合体はエチレン−プロピレン−ジシクロペンタジエン共
重合体もしくはエチレン−プロピレン−２−エチリデン
−５−ノルボルネン共重合体又はエチレン−１−ブテン
−ジシクロペンタジエン共重合体もしくはエチレン−１
−ブテン−２−エチリデン−５−ノルボルネン共重合体
であって、エチレン単位含有量５０〜９５モル％、プロ
ピレン単位又は１−ブテン単位含有量５〜５０モル％、
残りが非共役ジエン、結晶化度２０％以下、ムーニー粘
度ＭＬ1 + 4 （１００℃）４０〜１２０、ヨウ素価５〜
３０のものである。
レン共重合体（ＥＰＭ）又はエチレン−１−ブテン共重
合体（ＥＢＭ）であって、エチレン単位含有量５０〜９
５モル％、結晶化度２０％以下、メルトフローレート
（１９０℃）０．１〜２０ｇ／１０ｍｍ、（２３０℃）
０．１〜５０ｇ／ｍｍのものである。好ましい三元共重
合体はエチレン−プロピレン−ジシクロペンタジエン共
重合体もしくはエチレン−プロピレン−２−エチリデン
−５−ノルボルネン共重合体又はエチレン−１−ブテン
−ジシクロペンタジエン共重合体もしくはエチレン−１
−ブテン−２−エチリデン−５−ノルボルネン共重合体
であって、エチレン単位含有量５０〜９５モル％、プロ
ピレン単位又は１−ブテン単位含有量５〜５０モル％、
残りが非共役ジエン、結晶化度２０％以下、ムーニー粘
度ＭＬ1 + 4 （１００℃）４０〜１２０、ヨウ素価５〜
３０のものである。
【００１３】本発明組成物の（ａ）成分と共に用いられ
るラジカル分解性の結晶質ポリオレフィン（ｂ）とは通
常、炭素数３以上のα−オレフィンの単独重合体、共重
合体又はそれらの混合物であって、Ｘ線回折法により測
定した結晶化度通常４０％以上、好ましくは５０％以上
のものをいう。共重合単位としては、エチレンを含んで
いても差支えないが、その量は通常４０モル％以下、好
ましくは２０モル％以下である。
るラジカル分解性の結晶質ポリオレフィン（ｂ）とは通
常、炭素数３以上のα−オレフィンの単独重合体、共重
合体又はそれらの混合物であって、Ｘ線回折法により測
定した結晶化度通常４０％以上、好ましくは５０％以上
のものをいう。共重合単位としては、エチレンを含んで
いても差支えないが、その量は通常４０モル％以下、好
ましくは２０モル％以下である。
【００１４】共重合体の製造はブロック重合方式及びラ
ンダム重合方式の何れによっても行ない得るが、上記結
晶化度の下限以上を実現する必要から、ランダム共重合
方式においては、少ない方の共重合単位の共重合体中の
含有量を１５モル％以下、好ましくは１０モル％以下に
設定し、ブロック共重合方式においては、少ない方の共
重合単位の共重合体中の含有量を通常４０モル％以下、
好ましくは２０モル％以下に設定する。中でも好ましい
ものは結晶化度５０％以上のポリプロピレンである。
ンダム重合方式の何れによっても行ない得るが、上記結
晶化度の下限以上を実現する必要から、ランダム共重合
方式においては、少ない方の共重合単位の共重合体中の
含有量を１５モル％以下、好ましくは１０モル％以下に
設定し、ブロック共重合方式においては、少ない方の共
重合単位の共重合体中の含有量を通常４０モル％以下、
好ましくは２０モル％以下に設定する。中でも好ましい
ものは結晶化度５０％以上のポリプロピレンである。
【００１５】本発明組成物の（ｃ）成分であるプロピレ
ン−１−ブテン低結晶質共重合体とはプロピレンと１−
ブテンとの共重合によって得られるものであって、Ｘ線
回折法によって測定した結晶化度が通常４０％以下、好
ましくは３０％以下のものをいう。そのプロピレン単位
含有量は通常４０〜９０モル％である。
ン−１−ブテン低結晶質共重合体とはプロピレンと１−
ブテンとの共重合によって得られるものであって、Ｘ線
回折法によって測定した結晶化度が通常４０％以下、好
ましくは３０％以下のものをいう。そのプロピレン単位
含有量は通常４０〜９０モル％である。
【００１６】共重合体のメルトフローレート〔ＭＦＲ
（２３０℃）〕は通常０．１〜２００ｇ／１０ｍｍ、好
ましくは１〜４０ｇ／１０ｍｍである。好ましいプロピ
レン−１−ブテン共重合体は、プロピレン単位含有量５
５〜８５モル％、結晶化度１０〜３０％、メルトフロー
レート１〜４０ｇ／１０ｍｍのものである。この様な共
重合体は例えば、特公昭５７−１１３２２号、５７−３
６８５９号公報に記載されている。
（２３０℃）〕は通常０．１〜２００ｇ／１０ｍｍ、好
ましくは１〜４０ｇ／１０ｍｍである。好ましいプロピ
レン−１−ブテン共重合体は、プロピレン単位含有量５
５〜８５モル％、結晶化度１０〜３０％、メルトフロー
レート１〜４０ｇ／１０ｍｍのものである。この様な共
重合体は例えば、特公昭５７−１１３２２号、５７−３
６８５９号公報に記載されている。
【００１７】本発明組成物を製造する為に用いられるラ
ジカル発生剤である有機過酸化物は、各成分中で最も軟
化しにくい重合体成分の軟化点以上の温度域において分
解するものであれば本発明の目的には十分である。
ジカル発生剤である有機過酸化物は、各成分中で最も軟
化しにくい重合体成分の軟化点以上の温度域において分
解するものであれば本発明の目的には十分である。
【００１８】有機過酸化物としては、例えば次のものを
挙げることができる。芳香族系化合物としては、ジベン
ゾイルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、１，３−
ビス（ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン
（商品名パーカドックス１４）、脂肪族系化合物として
は、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、ジラウロイルペルオ
キシド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチル
ペルオキシ）ヘキサン（商品名パーヘキサ２５Ｂ）、
２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキ
シ）ヘキセン−３、２，５−ジメチル−２，５−ジメチ
ル−２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−
３（商品名パーヘキシン）、芳香族と脂肪族との双方に
属するものとして、ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）パーベ
ンゾエート、脂環族化合物としては、ｐ−メンタンペル
オキシド等。
挙げることができる。芳香族系化合物としては、ジベン
ゾイルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、１，３−
ビス（ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン
（商品名パーカドックス１４）、脂肪族系化合物として
は、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、ジラウロイルペルオ
キシド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチル
ペルオキシ）ヘキサン（商品名パーヘキサ２５Ｂ）、
２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキ
シ）ヘキセン−３、２，５−ジメチル−２，５−ジメチ
ル−２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−
３（商品名パーヘキシン）、芳香族と脂肪族との双方に
属するものとして、ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）パーベ
ンゾエート、脂環族化合物としては、ｐ−メンタンペル
オキシド等。
【００１９】これらの中で好ましいものはビスペルオキ
シド系化合物である。本発明方法においてラジカル発生
剤と共に用いられることのある２以上の重合性基を有す
るラジカル重合性単量体（ｄ）としては、次のものを例
示できる。 （ｄ−１）芳香族系化合物：ジビニルベンゼン（ＤＶ
Ｂ）、イソプロペニルスチレン、ジイソプロペニルベン
ゼン、 （ｄ−２）脂肪族系化合物：エチレングリコールジメタ
クリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレー
ト、トリメチロールプロパントリメタクリレート、アル
リルメタクリレート、 （ｄ−３）異節環族系化合物：トリアルリルイソシアヌ
レート。 これらの中でも好ましいものはｐ−ジビニルベンゼン及
びｐ−ジイソプロペニルベンゼンである。
シド系化合物である。本発明方法においてラジカル発生
剤と共に用いられることのある２以上の重合性基を有す
るラジカル重合性単量体（ｄ）としては、次のものを例
示できる。 （ｄ−１）芳香族系化合物：ジビニルベンゼン（ＤＶ
Ｂ）、イソプロペニルスチレン、ジイソプロペニルベン
ゼン、 （ｄ−２）脂肪族系化合物：エチレングリコールジメタ
クリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレー
ト、トリメチロールプロパントリメタクリレート、アル
リルメタクリレート、 （ｄ−３）異節環族系化合物：トリアルリルイソシアヌ
レート。 これらの中でも好ましいものはｐ−ジビニルベンゼン及
びｐ−ジイソプロペニルベンゼンである。
【００２０】また、部分架橋処理に際して、架橋助剤を
用いてもよい。その例としては、ｐ−キノンジオキシ
ム、ｐ，ｐ′−ジベンゾイルキノンジオキシム、Ｎ−メ
チル−Ｎ，４−ジニトロソアニリン、ニトロベンゼン、
ジフェニルグアニジン、トリメチロールプロパン−Ｎ，
Ｎ′−ｍ−フェニレンジマレイミド等を挙げることがで
きる。
用いてもよい。その例としては、ｐ−キノンジオキシ
ム、ｐ，ｐ′−ジベンゾイルキノンジオキシム、Ｎ−メ
チル−Ｎ，４−ジニトロソアニリン、ニトロベンゼン、
ジフェニルグアニジン、トリメチロールプロパン−Ｎ，
Ｎ′−ｍ−フェニレンジマレイミド等を挙げることがで
きる。
【００２１】本発明の組成物を構成する各成分の使用量
は次の通りである。ラジカル分解性の結晶質ポリオレフ
ィン（ｂ）通常、０〜９０重量部、好ましくは１０〜６
０重量部、エチレン−α−オレフィン系非晶質共重合体
（ａ）通常、１０〜９５重量部、好ましくは４０〜９０
重量部、プロピレン−１−ブテン低結晶質共重合体
（ｃ）通常５〜９０重量部、好ましくは１０〜６０重量
部であり、その和が１００重量部になる様に選ぶと好都
合である。
は次の通りである。ラジカル分解性の結晶質ポリオレフ
ィン（ｂ）通常、０〜９０重量部、好ましくは１０〜６
０重量部、エチレン−α−オレフィン系非晶質共重合体
（ａ）通常、１０〜９５重量部、好ましくは４０〜９０
重量部、プロピレン−１−ブテン低結晶質共重合体
（ｃ）通常５〜９０重量部、好ましくは１０〜６０重量
部であり、その和が１００重量部になる様に選ぶと好都
合である。
【００２２】ラジカル開始剤である有機過酸化物及び２
以上の重合性基を有するラジカル重合性単量体の添加量
は上記の（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）成分の合計量１００
重量部当りそれぞれ、通常０．０５〜３重量部、好まし
くは０．１〜１重量部に選ぶ。
以上の重合性基を有するラジカル重合性単量体の添加量
は上記の（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）成分の合計量１００
重量部当りそれぞれ、通常０．０５〜３重量部、好まし
くは０．１〜１重量部に選ぶ。
【００２３】本発明において、動的に熱処理するとは次
の処理をいう。被処理ポリマー成分、すなわち、エチレ
ン−α−オレフィン系非晶質共重合体（ａ）及びラジカ
ル分解性の結晶質ポリオレフィン（ｂ）を組合せ、これ
に有機過酸化物もしくはこれと２以上の重合性基を有す
るラジカル重合性単量体とを添加してなる系を融解状態
で、（ｂ）の分解条件下に混練する。混練は非開放型の
装置中で行なうことが好ましく、窒素又は炭酸ガス等の
不活性ガス雰囲気下で行なうことが好ましい。その温度
は使用有機過酸化物の半減期が１分間未満となる温度、
通常１５０〜２８０℃、好ましくは１７０〜２４０℃、
混練時間は通常１〜２０分間、好ましくは３〜１０分間
である。また、加えられる剪断力は剪断速度で通常１０
〜１０4 ｓｅｃ - 1、好ましくは１０2 〜１０ 3 ｓｅｃ
- 1に選ぶ。
の処理をいう。被処理ポリマー成分、すなわち、エチレ
ン−α−オレフィン系非晶質共重合体（ａ）及びラジカ
ル分解性の結晶質ポリオレフィン（ｂ）を組合せ、これ
に有機過酸化物もしくはこれと２以上の重合性基を有す
るラジカル重合性単量体とを添加してなる系を融解状態
で、（ｂ）の分解条件下に混練する。混練は非開放型の
装置中で行なうことが好ましく、窒素又は炭酸ガス等の
不活性ガス雰囲気下で行なうことが好ましい。その温度
は使用有機過酸化物の半減期が１分間未満となる温度、
通常１５０〜２８０℃、好ましくは１７０〜２４０℃、
混練時間は通常１〜２０分間、好ましくは３〜１０分間
である。また、加えられる剪断力は剪断速度で通常１０
〜１０4 ｓｅｃ - 1、好ましくは１０2 〜１０ 3 ｓｅｃ
- 1に選ぶ。
【００２４】混練装置としては、ミキシングロール、イ
ンテンシブミキサー例えばバンバリーミキサー、ニーダ
ー、一軸又は二軸押出機等を用い得るが、非開放型のも
のが好ましい。
ンテンシブミキサー例えばバンバリーミキサー、ニーダ
ー、一軸又は二軸押出機等を用い得るが、非開放型のも
のが好ましい。
【００２５】本発明の組成物には、更に軟化剤（別名伸
展油又は可塑剤）、カーボンブラック、ホワイトカーボ
ン、その他の物性改良剤、充填剤及び老化防止剤、酸
化、耐候又は耐光安定剤、加工助剤、帯電防止剤、顔料
等を用途に応じて添加し得る。
展油又は可塑剤）、カーボンブラック、ホワイトカーボ
ン、その他の物性改良剤、充填剤及び老化防止剤、酸
化、耐候又は耐光安定剤、加工助剤、帯電防止剤、顔料
等を用途に応じて添加し得る。
【００２６】
参考例１ エチレン含有率７８モル％、沃素価１５、ムーニー粘度
ＭＬ 1 + 4（１００℃）７０のエチレン−プロピレン−
２−エチリデン、５−ノルボルネン共重合体ゴム（以下
ＥＰＤＭと略す）７５部、メルト・フロー・レート（Ｍ
ＦＲ）（２３０℃、２．１６ｋｇ）１１、密度０．９１
の結晶質ポリプロピレン（以下ＰＰと略す）１５部、イ
ソブテン−イソプレン共重合ゴム（以下ＩＩＲと略す）
１０部、酸化防止剤として、テトラキス〔メチレン
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート〕メタン０．３部をバンバリーミキサー
により窒素雰囲気下で、１８０℃、５分間混練した後、
ロールを通し、シートカッターによりペレットを製造し
た。次に当該ペレットと１，３ビス（第三ブチルペルオ
キシイソプロピル）ベンゼン０．３重量部をジビニルベ
ンゼン０．５重量部に溶解分散させた溶液とをヘンシェ
ルミキサーにより混合し、溶液をペレット表面に均一に
付着させた。次いでこのペレットを押出機で窒素雰囲気
下２１０℃、滞留時間５分間で押出し、動的に熱処理
し、熱可塑性エラストマーを得た。
ＭＬ 1 + 4（１００℃）７０のエチレン−プロピレン−
２−エチリデン、５−ノルボルネン共重合体ゴム（以下
ＥＰＤＭと略す）７５部、メルト・フロー・レート（Ｍ
ＦＲ）（２３０℃、２．１６ｋｇ）１１、密度０．９１
の結晶質ポリプロピレン（以下ＰＰと略す）１５部、イ
ソブテン−イソプレン共重合ゴム（以下ＩＩＲと略す）
１０部、酸化防止剤として、テトラキス〔メチレン
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート〕メタン０．３部をバンバリーミキサー
により窒素雰囲気下で、１８０℃、５分間混練した後、
ロールを通し、シートカッターによりペレットを製造し
た。次に当該ペレットと１，３ビス（第三ブチルペルオ
キシイソプロピル）ベンゼン０．３重量部をジビニルベ
ンゼン０．５重量部に溶解分散させた溶液とをヘンシェ
ルミキサーにより混合し、溶液をペレット表面に均一に
付着させた。次いでこのペレットを押出機で窒素雰囲気
下２１０℃、滞留時間５分間で押出し、動的に熱処理
し、熱可塑性エラストマーを得た。
【００２７】この熱可塑性エラストマーを射出成形機を
用いて成形し１２０×１００×２ｍｍのシートを得た。
次いでこのシートより幅２５ｍｍの試験片を切り出し長
さ方向に引張り破断時の応力を測定した処、４０ｋｇ／
ｃｍ2 であった。また、その光沢（グロス）は８％であ
った。
用いて成形し１２０×１００×２ｍｍのシートを得た。
次いでこのシートより幅２５ｍｍの試験片を切り出し長
さ方向に引張り破断時の応力を測定した処、４０ｋｇ／
ｃｍ2 であった。また、その光沢（グロス）は８％であ
った。
【００２８】実施例１ 参考例１で得られた熱可塑性エラストマー８０重量部と
プロピレン−１−ブテン低結晶質共重合体ペレット〔プ
ロピレン単位含有率７０モル％、ＭＦＲ（２３０℃）７
ｇ／１０ｍｍ〕２０重量部とをヘンシェルミキサーによ
り混合し、次いでこのペレットを押出機で窒素雰囲気下
２１０℃、滞留時間５分間で押出し、目的とする組成物
を得た。参考例１で得られた射出成形シートを半分に切
断し、当該シートを成形した割型に装填した後、実施例
２の熱可塑性エラストマー組成物を射出溶着し接合強度
を測定した。溶着部の光沢をＪＩＳ Ｚ８７４１に基づ
いて測定した。結果を表１に示す。
プロピレン−１−ブテン低結晶質共重合体ペレット〔プ
ロピレン単位含有率７０モル％、ＭＦＲ（２３０℃）７
ｇ／１０ｍｍ〕２０重量部とをヘンシェルミキサーによ
り混合し、次いでこのペレットを押出機で窒素雰囲気下
２１０℃、滞留時間５分間で押出し、目的とする組成物
を得た。参考例１で得られた射出成形シートを半分に切
断し、当該シートを成形した割型に装填した後、実施例
２の熱可塑性エラストマー組成物を射出溶着し接合強度
を測定した。溶着部の光沢をＪＩＳ Ｚ８７４１に基づ
いて測定した。結果を表１に示す。
【００２９】比較例１ 実施例においてＰＢＲ２０部の代わりに、ＭＦＲ（１９
０℃、２．１６ｋｇ）１５、密度０．９３、酢ビコンテ
ント１４ｗｔ％のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（以
下ＥＶＡと略す）２０部を使用して当該熱可塑性エラス
トマーを得た。参考例１で得られた射出成形シートを半
分に切断し、当該シートを成形した割型に装填した後、
比較例１の熱可塑性エラストマー組成物を射出溶着し接
合強度を測定した。結果を表１に示す。
０℃、２．１６ｋｇ）１５、密度０．９３、酢ビコンテ
ント１４ｗｔ％のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（以
下ＥＶＡと略す）２０部を使用して当該熱可塑性エラス
トマーを得た。参考例１で得られた射出成形シートを半
分に切断し、当該シートを成形した割型に装填した後、
比較例１の熱可塑性エラストマー組成物を射出溶着し接
合強度を測定した。結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】表１から、本発明組成物は熱可塑性エラス
トマーからなる成形体に強固に射出溶着し得ることが判
る。すなわち、実施例１における接合強度はシートの破
断時強度で評価して、３２ｋｇ／ｃｍ2 であり、比較例
１における破断時応力１５ｋｇ／ｃｍ2 の約２倍に達し
ているばかりでなく、その破断状態も一部材料破壊であ
ることから、接合が単なる粘着に留らず、接合部の両材
料の融合にまで到っていることが解る。なお、参考例は
単板の破断強度であるから、実施例の破断強度が単板の
当該値の８０％に達していることは驚く程強固な融着が
異種材料間に形成されたことを示す証拠である。
トマーからなる成形体に強固に射出溶着し得ることが判
る。すなわち、実施例１における接合強度はシートの破
断時強度で評価して、３２ｋｇ／ｃｍ2 であり、比較例
１における破断時応力１５ｋｇ／ｃｍ2 の約２倍に達し
ているばかりでなく、その破断状態も一部材料破壊であ
ることから、接合が単なる粘着に留らず、接合部の両材
料の融合にまで到っていることが解る。なお、参考例は
単板の破断強度であるから、実施例の破断強度が単板の
当該値の８０％に達していることは驚く程強固な融着が
異種材料間に形成されたことを示す証拠である。
Claims (5)
- 【請求項１】 エチレン−α−オレフィン系非晶質共重
合体（ａ）及びラジカル分解性の結晶質ポリオレフィン
（ｂ）を有機過酸化物の存在下に動的に熱処理して得ら
れる部分的に架橋された熱可塑性エラストマーとプロピ
レン−１−ブテン低結晶質共重合体（ｃ）とよりなる射
出融着性及び光沢良好な熱可塑性エラストマー組成物。 - 【請求項２】 前記−α−オレフィン系非晶質共重合体
（ａ）が、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレ
ン−１−ブテン共重合体ゴム或いはエチレン−プロピレ
ン−ジエン共重合体ゴムである請求項１記載の熱可塑性
エラストマー組成物。 - 【請求項３】 前記ラジカル分解性の結晶質ポリオレフ
ィン（ｂ）がＸ−線回折法により測定した結晶化度が５
０％以上の結晶質ポリプロピレンである請求項１記載の
熱可塑性エラストマー組成物。 - 【請求項４】 前記プロピレン−１−ブテン低結晶質共
重合体（ｃ）がプロピレン単位含有量５５乃至８５モル
％、メルトフローレート〔ＭＦＲ（２３０℃）〕が１乃
至１０ｇ／１０ｍｉｎ、Ｘ−線回折法によって測定した
結晶化度が１０乃至３０％である請求項１記載の熱可塑
性エラストマー組成物。 - 【請求項５】 前記（ａ）、（ｂ）成分が２以上の重合
性官能基を有するラジカル重合性単量体を架橋剤成分と
して部分的に架橋されたものである請求項１記載の熱可
塑性エラストマー組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4155375A JPH0742367B2 (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 射出融着性及び光沢良好な熱可塑性エラストマー組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4155375A JPH0742367B2 (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 射出融着性及び光沢良好な熱可塑性エラストマー組成物 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59027350A Division JPH0672194B2 (ja) | 1983-05-31 | 1984-02-17 | 射出融着性及び光沢良好な熱可塑性エラストマー組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05295180A true JPH05295180A (ja) | 1993-11-09 |
| JPH0742367B2 JPH0742367B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=15604566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4155375A Expired - Lifetime JPH0742367B2 (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 射出融着性及び光沢良好な熱可塑性エラストマー組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0742367B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100411550B1 (ko) * | 1995-03-31 | 2004-04-21 | 제이에스알 가부시끼가이샤 | 올레핀계고무와의융착성이탁월한열가소성탄성체조성물,및이의접착품 |
| JP2008266615A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-11-06 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 複合成形体および複合成形体の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5631589B2 (ja) * | 2007-06-14 | 2014-11-26 | 三井化学株式会社 | 熱可塑性エラストマー組成物 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5718748A (en) * | 1980-07-09 | 1982-01-30 | Dainippon Ink & Chem Inc | Method for improving impact resistance of crystalline polypropylene composition |
| JPS5834837A (ja) * | 1981-08-24 | 1983-03-01 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性エラストマ−組成物 |
-
1992
- 1992-06-15 JP JP4155375A patent/JPH0742367B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5718748A (en) * | 1980-07-09 | 1982-01-30 | Dainippon Ink & Chem Inc | Method for improving impact resistance of crystalline polypropylene composition |
| JPS5834837A (ja) * | 1981-08-24 | 1983-03-01 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性エラストマ−組成物 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100411550B1 (ko) * | 1995-03-31 | 2004-04-21 | 제이에스알 가부시끼가이샤 | 올레핀계고무와의융착성이탁월한열가소성탄성체조성물,및이의접착품 |
| JP2008266615A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-11-06 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 複合成形体および複合成形体の製造方法 |
| US8399104B2 (en) | 2007-03-23 | 2013-03-19 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Composite molded article and process for producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0742367B2 (ja) | 1995-05-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |