JP2905287B2 - 熱可塑性エラストマー状組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱可塑性エラストマー状組成物に関する。
特に、各種樹脂および金属に対して熱接着性に優れると
ともに、ゴム弾性、柔軟性、耐熱性、耐油性に優れた熱
可塑性エラストマー組成物に関する。

近年エラストマーでありながら熱可塑性樹脂と同様の
加工方法即ち、射出成型、中空成型、回転成型、押出成
型等の方法を用いることが出来、且適切なるゴム様の柔
軟性を持った種々の熱可塑性エラストマー組成物が上市
され、従来の架橋ゴムと比較して加工能率の良さおよび
再生の容易さから種々の用途に用いられている。

熱可塑性エラストマーとは、重合物系内に、その使用
温度においてゴム状の性質を示すソフトセグメントと、
結晶やガラスその他の疑似架橋点とみなされるハードセ
グメントを適切に配置され、使用温度においては架橋ゴ
ムと同様の挙動をし、加工温度においては一般の熱可塑
性樹脂と同様の挙動を示すように分子設計されたエラス
トマーである。各種の熱可塑性エラストマーの中でもポ
リオレフィン系の熱可塑性エラストマーは他の系のそれ
に比し抜群の耐候性、および適度の耐熱性のため自動車
分野、電線分野に主として用いられている。

〔従来の技術〕

熱可塑性エラストマーは、柔軟な二次加工可能な省エ
ネルギー、省資源型のゴム代替のエラストマーとして公
知である。特にポリプロピレン樹脂とエチレン−プロピ
レン−非共役ジエン共重合ゴム等を主成分とし、ゴム成
分が部分的にまたは完全に架橋されているオレフィン系
熱可塑性エラストマーはすでに公知であり（特公昭55-1
8448、特公昭61-18581、特公昭53-34210等）広く用いら
れている。

しかしこれらの組成物は非ポリオレフィン系樹脂およ
び金属との接着には適していない。

一方、これを解決する手段として無水マレイン酸等で
ゴムをクラフト変性する方法（特開昭59-27935）、上記
組成物を有機過酸化物を用い無水マレイン酸等を共存さ
せて動的に熱処理する方法（特開昭63-270754）あるい
は不飽和酸無水物等で変性されたポリオレフィン樹脂と
部分架橋されたゴムとの組成物（特開昭59-1561）等が
提案されている。

しかしながらこれらの組成物は実質的に部分架橋であ
るためにゴム弾性、耐油性の点で不十分であるという欠
点を有していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

すなわち、ポリオレフィン系樹脂等を成分とする熱可
塑性エラストマーにおいてゴム弾性、成形性、耐油性等
の諸物性において優れた特性を有し、しかも、樹脂や金
属との接着に優れた熱可塑性エラストマーを供すること
を目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、 （ａ） エチレン−αオレフィン共重合体系ゴム、イソ
プレン−イソブチレン共重合体系ゴム成分から選ばれる
ゴム成分、 （ｂ） Ｃ₂〜Ｃ₈αモノオレフィンを単独重合あるいは
共重合して得られるポリオレフィン系樹脂またはそれら
の混合物、 （ｃ） Ｃ₂〜Ｃ₈αモノオレフィンを単独重合または共
重合して得られるポリオレフィン系樹脂をα、β不飽和
カルボン酸および／またはその誘導体により変性された
変性ポリオレフィン樹脂または該変性ポリオレフィン樹
脂より誘導される樹脂（変性ポリオレフィン系樹脂） からなる配合物において、成分（ａ）、成分（ｂ）およ
び成分（ｃ）合算成分の100重量部あたり、成分（ａ）
が20〜80重量部及び成分（ｂ）１〜99.5重量％と成分
（ｃ）99〜0.5重量％との合算成分が80〜20重量部であ
る配合物を架橋剤の存在下で成分（ｂ）および成分
（ｃ）の樹脂を軟化させるに十分な温度以上で動的に熱
処理し、該組成物中の成分（ａ）がｐ−キシレンによる
６時間の沸点抽出残が95重量％以上に架橋されているこ
とを特徴とする熱可塑性エラストマー状組成物及び （ａ） エチレン−αオレフィン共重合体系ゴム、イソ
プレン−イソブチレン共重合体系ゴム成分から選ばれる
ゴム成分、 （ｂ） Ｃ₂〜Ｃ₈αモノオレフィンを単独重合あるいは
共重合して得られるポリオレフィン系樹脂またはそれら
の混合物からなる混合物を架橋剤の存在下で成分（ｂ）
の樹脂を軟化させるに充分な温度以上で、該組成物の成
分（ａ）がｐ−キシレンによる６時間の沸点抽出残が95
重量％以上に架橋されるように動的に熱処理し、ついで （ｃ） 変性ポリオレフィン系樹脂（上記成分（ｃ）と
同じ）を、成分（ａ）、成分（ｂ）及び成分（ｃ）の合
算成分の100重量部あたり、成分（ａ）が20〜80重量部
及び成分（ｂ）１〜99.5重量％と成分（ｃ）99〜0.5重
量％との合算成分が、80〜20重量部になるように混合し
てなる熱可塑性エラストマー組成物に関するものであ
る。

以下、本発明を詳述する。

本発明において成分（ａ）のエチレン−αオレフィン
共重合体系ゴム、イソプレン−イソブチレン共重合体系
ゴムから選ばれるゴム成分、（以下ゴム成分と略す）は
ゴム弾性、柔軟性を担う成分であり、またこの成分は動
的に熱処理される過程で架橋されることにより耐熱性も
発現される。

該ゴム成分のエチレン−αオレフィン共重合体系ゴム
としては、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合
体ゴム（以下EPDMと略す）、エチレン−プロピレン共重
合体ゴム（EPM）、エチレン−ブテン共重合体ゴム（EB
M）を例示する事ができる。

また、イソプレン−イソブチレン共重合体系ゴム（以
下、IIRと略す）としては公知の手法で得られる実質的
に非晶性のイソプレン−イソブチレン系共重合体ゴムを
挙げることができる。IIRとしては0.5〜10重量％好まし
くは１〜４重量％のイソプレンを含有するイソプレン−
イソブチレン共重合体ゴム、および0.1〜10重量％好ま
しくは0.5〜3.0重量％が塩素、臭素などによって部分的
に置換あるいは付加されたゴムを包含する。

EPDM、EPM、EBMとしては公知の方法で得られる実質的
に非晶性のエチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム
またはエチレン−αオレフィン共重合体ゴムである。こ
れらはＸ線回折測定によって求めた結晶化度が20％以下
である部分的に結晶性を有するゴムを用いることも可能
である。

EPDMのジエンモノマーとして、炭素原子数５〜20の非
共役ジエン、例えば1,4−ペンタジエン、1,4−および1,
5−ヘキサジエン、2,5−ジメチル−1,5−ヘキサジエン
および1,4−オクタジエンなど、環状ジエンとしては、
例えばシクロペンタジエン、シクロヘキサジエン、シク
ロオクタジエンおよびジシクロペンタジエン、またアル
ケニルノルボルネンとしては、例えば５−エチリデン−
および５−ブチリデン−２−ノルボルネン、２−メタリ
ル−および２−イソプロペニル−５−ノルボルネンなど
を用いたものが例示される。これらの中で５−エチリデ
ン−２−ノルボルネン又はジシクロペンタジエンを用い
たものが好ましい。

該ゴム成分の配合量は、成分（ｂ）のＣ₂〜Ｃ₈αモノ
オレフィンを単独重合または共重合して得られるポリオ
レフィン系樹脂と成分（ｃ）の変性ポリオレフィン樹脂
の合算成分（以下樹脂成分という）とゴム成分の合算成
分100重量部あたり20〜80重量部である。

ゴム成分の具体的な必要量は熱可塑性エラストマーに
必要とされる物性により異なるが、一般にゴム量を多く
すると柔軟になりゴム弾性に優れたものが得られるよう
になる。しかしながら、ゴムの量が多い場合には熱可塑
性エラストマーの流動性は低下する傾向にある。80重量
部よりゴム成分が多くなると流動性が著しく低下し、20
重量部より少ないとエラストマーとしての柔軟性に乏し
くなる。特にゴム成分の配合量が50重量部以上では、熱
可塑性エラストマーとしての流動性を改善する目的で軟
化剤を配合することが好ましい。

成分（ｂ）のＣ₂〜Ｃ₈αモノオレフィンを単独重合お
よびまたは共重合して得られるポリオレフィン系樹脂と
しては、１種またはそれ以上のモノオレフィンの高圧
法、中圧法または低圧法いずれかによる重合から得られ
る結晶性の高分子量の固体生成物を包含する。満足すべ
きオレフィンの例は、エチレン、プロピレン、１−ブテ
ン、１−ペンテン、１−ヘキセン、２−メチル−１−プ
ロペン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−
ペンテン、５−メチル−１−ヘキセン等の単独重合体あ
るいはそれらの共重合体又はそれらの混合物である。

好ましくは、アイソタクチックホモポリプロピレン、
シンジオタクチックホモポリプロピエンまたはエチレ
ン、ブテン−１、ヘキセン−１等のα−オレフィンとプ
ロピレンのランダムあるいはブロック共重合体などのポ
リプロピレン系樹脂であって、ポリマー中にポリプロピ
レンの結晶を含むものである。

該ポリオレフィン系樹脂成分は熱可塑性エラストマー
の耐熱性、機械的強度及び流動性の向上に寄与するもの
である。この目的のために、DSCで測定した融点（融解
の最大ピーク温度）が155℃以上に少くとも１つ存在す
るものが好ましい。230℃のメルトフローインデックス
（MFI）は0.01〜100g/10分、好ましくは0.1〜20g/10分
のものである。

本発明における成分（ｃ）の変性ポリオレフィン系樹
脂は、熱可塑性エラストマーと接合する各種樹脂および
金属に対しての接着性を向上させる成分でありかつ耐熱
性、機械的強度及び流動性の向上に寄写する成分として
作用する。

該変性ポリオレフィン樹脂は、Ｃ₂〜Ｃ₈αモノオレフ
ィンを原料として単独重合または共重合して得られるポ
リオレフィン系樹脂を不飽和カルボン酸および／または
その誘導体によって変性したポリオレフィン系樹脂およ
び／または該変性ポリオレフィン樹脂から誘導される樹
脂である。

また、変性されるべきポリオレフィン系樹脂としては
成分（ｂ）として例示したポリオレフィン系樹脂であ
る。

不飽和カルボン酸および／またはその誘導体として
は、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマール
酸、イタコン酸、シトラコン酸などのα、β不飽和カル
ボン酸、テトラヒドロフタル酸、ビシクロ［2,2,1］ヘ
プト−２−エン5,6−ジカルボン酸等の不飽和ジカルボ
ン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコ
ン酸等のα、β不飽和カルボン酸無水物、テトラヒドロ
無水フタル酸、ビシクロ［2,2,1］ヘプト−２−エン5,6
−ジカルボン酸無水物等の不飽和ジカルボン酸無水物、
酢酸ビニル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、ア
クリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ヘキ
シル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ラウリル、アク
リル酸ベンジル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エ
チル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メ
タクリル酸ヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メ
タクリル酸オクチル、メタクリル酸ラウリル、メタクリ
ル酸グリシジル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、メタ
クリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリル酸ポリプロピ
レングリコール、メタクリル酸ポリプロピレングリコー
ル、メタクリル酸ポリエチレングリコールポリプロピレ
ングリコール、メタクリル酸ポリエチレングリコールポ
リテトラメチレングリコール、メタクリル酸メトキシポ
リエチレングリコール、メタクリル酸グリセロール、フ
マル酸メチル、フマル酸エチル、フマル酸プロピル、フ
マル酸ブチル、フマル酸ジメチル、フマル酸ジエチル、
フマル酸ジメチル、フマル酸ジエチル、フマル酸ジプロ
ピル、フマル酸ジブチル、マレイン酸メチル、マレイン
酸エチル、マレイン酸イソプロピル、マレイン酸−ｓ−
ブチル、マレイン酸−ｔ−ブチル、マレイン酸ラウリ
ル、マレイン酸ステアリル、マレイン酸シクロヘキシ
ル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、マレイ
ン酸ジプロピル、マレイン酸ジブチル等の不飽和カルボ
ン酸エステル、マレイン酸モノアニリド、マレイン酸モ
ノベンジルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アク
リルアミド、N,N′−ジ（ヒドロキシメチル）（メタ）
アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチルマレイミド等の
不飽和カルボン酸アミドを例示することができる。

また、これら変性ポリオレフィン系樹脂から誘導され
る変性ポリオレフィン系樹脂としては、上述の酸無水物
等により変性された変性ポリオレフィン系樹脂をアニリ
ン、ベンジルアミンなどのアミンでアミド化またはイミ
ド化した変性樹脂、上述の酸無水物等により変性された
変性ポリオレフィン系樹脂をメタノール、エタノール、
プロパノール、ブタノール、ベンジルアルコール等のア
ルコールでエステル化した変性樹脂等を例示することが
できる。

変性ポリオレフィン系樹脂は樹脂成分のうち0.5重量
％以上配合することが必要である。好ましくは、１重量
％以上であり、さらに好ましくは、５重量％以上であ
る。

変性ポリオレフィン系樹脂の不飽和カルボン酸及び／
またはその誘導体によって変性される重量％は、変性前
のポリオレフィン系樹脂に対して0.01重量％以上含有す
ることが必要であり、更に好ましくは0.05重量％以上で
ある。

軟化剤は本発明の熱可塑性エラストマーの流動性、柔
軟性を改善するために添加されるものである。パラフィ
ン系、ナフテン系、芳香族系、ポリブテン系等がある
が、本発明の目的には、パラフィン系、ナフテン系、ポ
リブテン系が好ましい。軟化剤は必須ではないが、樹脂
成分とゴム成分の合算重量100重量部に対してゴム成分
が50重量部以上の場合は、流動性を改善する目的でオイ
ルを配合する必要がある。しかしながら、必要以上にオ
イルを配合することは好ましくなく、ゴム成分の100重
量部に対してオイルが200重量部を越えるとエラストマ
ーとしての強度を保持することが困難になる。

本発明中の架橋剤としては公知の架橋剤を用いること
ができる。例えば、硫黄、フェノール樹脂、ハロゲン化
フェノール樹脂、キノンジオキシム、ビスマレイミドま
たは特開昭61-120841に開示されているようなハロゲン
化メラミンを用いることができる。

好ましくはフェノール樹脂、ハロゲン化フェノール樹
脂であり、これらの使用にあたっては特開昭58-46138号
に開示されている技術を参考にすることが出来る。

またこれらの架橋剤とともに必要に応じて架橋助剤を
用いることも可能である。架橋助剤としては、例えば硫
黄、Ｐ−キノンジオキシム、P,P′−ジベンゾイルキノ
ンジオキシム、エチレングリコールジメタクリレート、
ペンタエリスリトールトリアクリレート、1,3−ブチレ
ングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパ
ントリメタクリレート、トリアリルシアヌレート、トリ
アリルイソシアヌレート、ジアリルフタレート、ジアリ
ルテレフタレート、ポリエチレングリコールジメタクリ
レート、1,2−ポリブタジエン、N,N′−ｍ−フェニレン
ビスマレイミド、無水マレイン酸、ネオペンチルグリコ
ールジアクリレート、グリシジルメタクリレートなどを
挙げることができる。

本発明においてポリオレフィン系樹脂、変性ポリオレ
フィン系樹脂、ゴム成分、さらに必要に応じて軟化剤か
らなる配合物は、架橋剤を用いて動的に熱処理されるこ
とが必須である。

ここで動的に熱処理するとは以下の事を示す。すなわ
ち、樹脂成分を軟化させるに充分な温度で、またはより
一般には樹脂が結晶性の場合はその融点以上の温度で混
合する。樹脂成分及びゴム成分、必要に応じて軟化剤か
らなる配合物の混合中、もしくは混合後に架橋剤および
必要に応じて架橋反応触媒を加え、ついでこのフレンド
を動的に熱処理温度で架橋が完了するまで、通常の素練
り装置、例えばバンバリーミキサー、ブラベンダーミキ
サー、ニーダー、連続ミキサーあるいは混合押出機を使
用することで本発明の組成物を得る。たとえば、同方向
２軸スクリュータイプの押出機を用いることも可能であ
る。

この架橋過程に於ては混合を中断することなく行なう
のが重要であり、ここで言う混合とは該ブレンド物が剪
断を受けている状態にあることである。また、本発明に
於ても、特開昭59-58043に開示されているごとく剪断速
度を2000cm^-1以上の剪断速度で混合することが可能であ
る。

動的に熱処理する過程においてゴム成分は実質的に完
全に架橋される。完全に架橋されるとは、以下の式で定
義される抽出残（％）が95％以上、好ましくは97％以上
であることを言う。

すなわち、 ここで組成物中のゴムの重量は、ゴム成分の内アセト
ンで抽出可能な非架橋成分を除いて補正し、架橋された
ゴムの重量は後述の方法で求めた抽出物の乾燥後の重量
からゴム以外の不溶性成分、例えば充填剤、ゴムとポリ
オレフィン系樹脂又はゴムと変性ポリオレフィン系樹脂
とのグラフト生成物、架橋反応に用いられた架橋剤等の
重量を考慮し実質的にゴム成分のみからなる沸騰ｐ−キ
シレン不溶成分の値に補正して用いる。ここで抽出物の
乾燥後の重量は以下のように求める。

すなわち、組成物を圧縮成形による、厚さ0.4mm試験
片を製造する。この試験片を約1.5gを精秤し、これを30
0メッシュの金網に入れ、約250mlのｐ−キシレンを用い
て６時間ソックスレー沸点抽出を行なう。抽出後のサン
プルを一昼夜真空乾燥器中で乾燥し、抽出残の重量を秤
量する。

本発明の熱可塑性エラストマーは必要に応じてタル
ク、カーボンブラック、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸
バリウム、マイカ、ケイ酸カルシウム等の充填剤を配合
することができる。更に、必要に応じて酸化防止剤、紫
外線吸収剤、金属劣化防止剤等の安定剤、滑剤、帯電防
止剤、電気特性改良剤、難燃化剤、加工性改良剤、顔料
等の添加剤を配合することができる。

［実施例］ 以下、実施例をあげ、本発明をさらに詳細に説明す
る。なお、実施例における測定方法及び使用した原材料
は下記の通りである。

（MFI） JIS K7210（荷重2.16kg 230℃） （HLMFI） JIS K7210（荷重21.6kg 230℃） （引張り破断強度、伸び） JIS K6301 （永久伸び） JIS K6301に準ずる。但し、標線間10mm、10分間100％
伸長し、10分間回復後の残留歪％ （ショアーＡ硬度） ASTM D−676−49 （変性樹脂中の官能基含量） 赤外線吸収スペクトル法による。

（組成物の製造） 東洋精機製ラボプラストミル、バンバリーミキサー75
ccを用いて、架橋剤以外の成分を混合ししたのち、架橋
剤、触媒等を加え180℃、130rpmにて９分間溶融混練を
続けた後にサンプルをとり出し、230℃でホットプレス
することにより、各試験片を作成した。

（剥離強度） A.試験片の作成 上述の方法で得られた組成物を0.5mm厚に成形し、ア
ルミニウム箔（昭和アルミニウム（株）製、厚さ50ミク
ロン）と230℃、5min、200kg/cm²で熱融着した。

B.剥離試験 上記の試験片を巾15mmに切り出したものをサンプルと
した。

試験方法:180度剥離 引っ張り速度:300mm/min 剥離強度：試験片の荷重値で示した。

（原材料） 《PP》（ポリプロピレン樹脂） MFI 0.5g/10min;融点160℃ 《変性PP−１》 無水マレイン酸グラフト変性ポリプロピレン樹脂（無
水マレイン酸0.1重量％、MFI 20） 《変性PP−２》 アクリル酸グラフト変性ポリプロピレン樹脂（アクリ
ル酸６重量％、MFI 12） 《変性PP−３》 無水マレイン酸グラフト変性ポリプロピレン樹脂（無
水マレイン酸0.72重量％、MFI 300）をベンジルアルコ
ールで更に変性したもの。

《変性PP−４》 変性PP−１をベンジルアミンで更に変性したもの。

《変性PP−５》 メタクリル酸ヒドロキシエチル変性ポリプロピレン樹
脂（メタクリル酸ヒドロキシエチル0.4wt％、MFI 20） 《EPDM》 ムーニー粘度65、ヨウ素価24、第三成分としてエチリ
デンノルボルネン 《IIR》（ブチルゴム） 日本合成ゴム社製JSR Buty1365 《軟化剤》 PW380（出光興産製パラフィン系オイル） 《架橋剤−１》 アルキルフェノール樹脂（昭和高分子社製ショウノー
ルCRM0803） 《架橋剤−２》 カヤヘキサAD｛カヤクアクゾ（株）製｝,2,5−ジメチ
ル−2,5・ジ（tert−ブチルパーオキシ）ヘキサン 《無機フィラー》 ホモカルＤ（白石カルシウム社製炭酸カルシウム） （実施例１） PP〈11重量部〉、変性PP−１〈11重量部〉、EPDM〈35
重量部〉、軟化剤〈43重量部〉からなる配合物をもと
に、上記手法により熱可塑性エラストマー状組成物を得
た。なお、このときゴム成分100に対して架橋剤−１を1
0phr、亜鉛華を2phr、塩化第一錫（触媒）を1.7phr配合
した。

（実施例２） PP〈14重量部〉、EPDM〈36重量部〉、軟化剤〈50重量
部〉、無機フィラー〈14重量部〉よりなる配合物を上記
手法により動的に熱処理した後、変性PP−１〈５重量
部〉を配合し熱可塑性エラストマーを得た。

（実施例３） 変性ポリオレフィン系樹脂を変性PP−２とした以外は
実施例１と同様である。

（実施例４） 変性ポリオレフィン系樹脂を変性PP−３とした以外は
実施例１と同様である。

（実施例５） 変性ポリオレフィン系樹脂を変性PP−４とした以外は
実施例１と同様である。

（実施例６） PP〈５重量部〉と変性PP−１〈17重量部〉と組成を変
更した以外は実施例１と同様である。

（実施例７） EPDM〈35重量部〉の代わりにIIR〈35重量部〉を用い
た以外は実施例１と同様である。

（実施例８） 変性ポリオレフィン系樹脂を変性PP−５とした以外は
実施例１と同様である。

（実施例９） EPDM〈43重量部〉、PP〈７重量部〉、変性PP−１〈６
重量部〉、軟化剤〈43重量部〉とし、フィラー15重量部
を新たに加えた以外は実施例１と同様にして熱可塑性状
エラストマー組成物を得た。

（比較例１） PP〈11重量部〉、変性PP−１〈11重量部〉の代わりに
PP〈22重量部〉を用いた以外は実施例１と同様である。

（比較例２） PP〈11重量部〉、変性PP−１〈11重量部〉、EPDM〈35
重量部〉、軟化剤〈43重量部〉からなる配合物をもとに
上記手法により熱可塑性エラストマーを得た。なお、こ
のときゴム成分100に対して架橋剤−２を0.5phr、トリ
アリルイソシアヌレート0.5phrを配合した。

〔発明の効果〕 本発明の組成物は、エチレン−αオレフィン系または
イソプレン−イソブチレン共重合体系のゴム成分、ポリ
オレフィン系樹脂、変性ポリオレフィン系樹脂および架
橋剤を用い、また必要に応じて軟化剤を用いて動的に熱
処理して得られる実質的にゴム成分が完全架橋された熱
可塑性エラストマーであり、これによって従来より高流
動性で高強度をもち、かつ柔軟性、ゴム性に優れた、か
つ各種樹脂および金属に対して熱接着性に優れる熱可塑
性エラストマーをあたえるものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C08L 23/00 - 23/36

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（ａ） エチレン−αオレフィン共重合体
   系ゴム、イソプレン−イソブチレン共重合体系ゴム成分
   から選ばれるゴム成分、 （ｂ） Ｃ₂〜Ｃ₈αモノオレフィンを単独重合あるいは
   共重合して得られるポリオレフィン系樹脂またはそれら
   の混合物、 （ｃ） Ｃ₂〜Ｃ₈αモノオレフィンを単独重合または共
   重合して得られるポリオレフィン系樹脂をα、β不飽和
   カルボン酸および／またはその誘導体により変性された
   変性ポリオレフィン樹脂または該変性ポリオレフィン樹
   脂より誘導される樹脂（変性ポリオレフィン系樹脂） からなる配合物において、成分（ａ）、成分（ｂ）およ
   び成分（ｃ）合算成分の100重量部あたり、成分（ａ）
   が20〜80重量部及び成分（ｂ）１〜99.5重量％と成分
   （ｃ）99〜0.5重量％との合算成分が80〜20重量部であ
   る配合物を架橋剤の存在下で成分（ｂ）および成分
   （ｃ）の樹脂を軟化させるに十分な温度以上で動的に熱
   処理し、該組成物中の成分（ａ）がｐ−キシレンによる
   ６時間の沸点抽出残が95重量％以上に架橋されているこ
   とを特徴とする熱可塑性エラストマー状組成物。
2. 【請求項２】（ａ） エチレン−αオレフィン共重合体
   系ゴム、イソプレン−イソブチレン共重合体系ゴム成分
   から選ばれるゴム成分、 （ｂ） Ｃ₂〜Ｃ₈αモノオレフィンを単独重合あるいは
   共重合して得られるポリオレフィン系樹脂またはそれら
   の混合物からなる混合物を架橋剤の存在下で成分（ｂ）
   の樹脂を軟化させるに充分な温度以上で、該組成物の成
   分（ａ）がｐ−キシレンによる６時間の沸点抽出残が95
   重量％以上に架橋されるように動的に熱処理し、ついで （ｃ） 変性ポリオレフィン系樹脂（請求項１と同じ）
   を、成分（ａ）、成分（ｂ）及び成分（ｃ）の合算成分
   の100重量部あたり、成分（ａ）が20〜80重量部及び成
   分（ｂ）１〜99.5重量％と成分（ｃ）99〜0.5重量％と
   の合算成分が80〜20重量部になるように混合してなる熱
   可塑性エラストマー組成物。
3. 【請求項３】（ｄ） 軟化剤を（ａ）エチレン−αオレ
   フィン共重合体系ゴム、イソプレン−イソブチレン共重
   合体系ゴム成分から選ばれるゴム成分の100重量部に対
   して多くとも200重量部以下配合されている特許請求の
   範囲第１項及び第２項の熱可塑性エラストマー状組成
   物。