ES1221636U

ES1221636U - Cabezal rectificador de escobillas para una máquina rectificadora

Info

Publication number: ES1221636U
Application number: ES201890019U
Authority: ES
Inventors: Bent ANKERSEN
Original assignee: Tyrolit-Schleifmittelwerke Swarovski KG
Current assignee: Tyrolit-Schleifmittelwerke Swarovski KG
Priority date: 2016-02-26
Filing date: 2017-01-26
Publication date: 2018-12-10
Anticipated expiration: 2027-01-26
Also published as: US20190015945A1; CN108698190A; DK3210721T3; CN108698190B; GB201815408D0; EP3210721B1; DK201870580A1; BR112018016179A2; ES2700206T3; WO2017143370A1; CA3014462A1; EP3210721A1; DK180522B1; CA3014462C; GB2563784B; ES1221636Y; GB2563784A; DE212017000071U1

Abstract

1. Cabezal rectificador de escobillas (1) para máquina rectificadora (2), que comprende un soporte (3), en particular en forma de rodillo, y lamas rectificadoras (4), en donde las lamas rectificadoras (4) están dispuestas periféricamente en el soporte (3) y están construidas al menos a partir de escobillas (5), en particular agrupadas, y un elemento rectificador (6) dispuesto adyacente a ellas, en particular en forma de tira, caracterizado porque el elemento rectificador (6) se compone al menos de una capa de abrasivo (7) y una capa sin abrasivo (8), que se puede comprimir conservando la forma y está configurada de manera que en ella se puede acumular un fluido de rectificado (27), en particular agua.

Description

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DESCRIPCION

Cabezal rectificador de escobillas para una maquina rectificadora Campo de la invencion

La invencion se refiere a un cabezal rectificador de escobillas para una maquina rectificadora, que comprende un soporte, en particular en forma de rodillo, y lamas rectificadoras, en donde las lamas rectificadoras estan dispuestas circunferencialmente en el soporte y estan construidas al menos a partir de escobillas, en particular agrupadas, y un elemento rectificador dispuesto adyacente a ellas, en particular en forma de tira. La invencion se refiere ademas a una maquina rectificadora con un cabezal rectificador de escobillas segun la invencion. Y finalmente la invencion se refiere a usos especiales del cabezal rectificador de escobillas.

Antecedentes de la invencion

Cabezales rectificadores de escobillas segun el preambulo de la reivindicacion 1 ya se conocen por el estado de la tecnica. En la solucion descrita, por ejemplo, en el documento CH 687 133 A5 se usa papel de lija como elemento rectificador. A este respecto el cabezal rectificador de escobillas se usa para el mecanizado de madera, en particular de tablas de revestimiento. Un cabezal rectificador de escobillas semejante no es apropiado sin embargo para el mecanizado superficial de componentes de materiales compuestos y tampoco para usarse en el rectificado en humedo. En el rectificado de la madera se conoce humedecer la madera con agua antes del rectificado, de modo que se enderezan las fibras de la madera. Sin embargo es indeseado un rectificado en humedo en el sentido de que se realiza un suministro sucesivo de fluido de rectificado, dado que por ejemplo se puede pudrir la madera.

Descripcion de la invencion

El cometido tecnico objetivo consiste por ello en especificar un cabezal rectificador de escobillas para una maquina rectificadora, que subsane las desventajas descritas anteriormente del estado de la tecnica y se pueda usar en particular para mecanizar las superficies de materiales compuestos y usarse en el rectificado en humedo. Otro objetivo

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consiste en especificar una maquina rectificadora con un cabezal rectificador de escobillas semejante asi como uso de este cabezal rectificador de escobillas.

Estos objetivos se consiguen mediante las caracteristicas de las reivindicaciones independientes 1, 11, 13 y 14.

Un aspecto de la presente invencion consiste asi en que, en el cabezal rectificador de escobillas, el elemento rectificador se compone al menos de una capa de abrasivo y una capa libre de abrasivo, que se puede comprimir conservando la forma y esta configurada de manera que en ella se puede acumular un fluido de rectificado, en particular agua.

El termino "se puede comprimir conservando la forma" significa que la capa libre de abrasivo se puede comprimir bajo la influencia de una fuerza y la capa libre de abrasivo adopta luego, cuando ya no se ejerce mas fuerza, de nuevo su forma original. Debido a esta propiedad se obtienen esencialmente dos ventajas, a saber, que la capa actua compensando la presion y despliega un efecto amortiguador en el proceso de rectificado.

La propiedad de que la capa libre de abrasivo esta configurada de manera que se puede almacenar un fluido de rectificado, en particular agua, tiene el efecto tecnico de que en el rectificado en humedo se puede entregar sucesivamente el fluido de rectificado almacenado en la capa libre de abrasivo y de este modo arrastrase eficientemente el polvo de rectificado.

Frente al mecanizado convencional de las superficies de piezas de trabajo de materiales compuestos mediante lijadoras excentricas con papel de lija habitual en el mercado, con el cabezal rectificador de escobillas segun la invencion se obtiene un claro acortamiento del tiempo de mecanizado con mejora simultanea de la calidad superficial.

Como material para la capa libre de abrasivo se ofrece, por ejemplo, una espuma blanda. El especialista conoce espumas blandas. Como ejemplo se mencionan espuma de poliuretano base poliester de celula abierta.

Segun un ejemplo de realization esta previsto que el elemento rectificador y las

escobillas de las lamas rectificadoras esten dispuestos en una ranura comun. Esto tiene

la ventaja de que se puede disponer un gran numero de elementos rectificadores y

escobillas en el soporte y aun asi se garantiza la estabilidad necesaria del soporte. Se

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puede obtener asl un buen resultado de rectificado, sin que se produzca un deterioro del soporte. Adicionalmente gracias a la medida mencionada se consigue una fabricacion simplificada del soporte. Cuando, por ejemplo, cada vez un elemento rectificador y cada vez una escobilla de las lamas rectificadoras estan dispuestos en una ranura comun, luego solo se necesitan la mitad de ranuras en comparacion a la disposicion separada de los elementos rectificadores y escobillas, de modo que tambien es posible una fabricacion mas economica con menor requerimiento de tiempo.

Un perfeccionamiento ventajoso del cabezal rectificador de escobillas segun la invencion consiste en que la capa de abrasivo presenta una capa de soporte flexible, en particular textil, permeable para un fluido de rectificado, en particular agua, para el abrasivo. De este modo se obtiene una cooperacion especialmente ventajosa de la capa libre de abrasivo y la capa de abrasivo en el rectificado en humedo, a saber de manera que un fluido de rectificado almacenado en la capa libre de abrasivo puede pasar a traves de la capa de abrasivo y el polvo de rectificado, que se forma durante el rectificado sobre la capa de abrasivo, se puede arrastrar eficientemente.

En relacion con el mecanizado de superficies de una pieza de trabajo de un material compuesto se ofrece que la capa de abrasivo comprende abrasivos seleccionados de un grupo que se compone de diamante y nitruro de boro cubico, preferentemente con un tamano de grano de 1 a 270 pm.

Ha resultado ser ventajoso que la capa de abrasivo presente un aglutinante, preferentemente un aglutinante de resina. A este respecto, el aglutinante de resina puede estar seleccionado del grupo compuesto de resinas fenolicas, resinas de melamina, resinas de urea, resinas epoxi, resinas de poliester, resinas de poliacrilato o resinas de poliuretano.

Ventajosamente las escobillas estan formadas de pelo natural, preferentemente de pelo de cactus. La ventaja del pelo natural respecto al pelo artificial consiste en que se evitan o reducen las cargas electrostaticas indeseadas. Estas cargas atraerlan partlculas que podrlan influir negativamente en el resultado de rectificado de la superficie.

Segun una forma de realization ventajosa, las lamas rectificadoras estan conectadas con el soporte cada vez a traves de un elemento de fijacion, en el que estan colocados el elemento rectificador y las escobillas. A este respecto, las escobillas se pueden fijar con

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el elemento rectificador mediante apriete y/o pegado en el elemento de fijacion. La conexion de los elementos de fijacion con el soporte se puede realizar, por ejemplo, porque el elemento de fijacion presenta en seccion transversal una geometrla de cola de milano y estan previstas ranuras correspondientes en el soporte, en particular en forma de rodillo, en las que los elementos de fijacion estan introducidos axialmente. Pero tambien es concebible cualquier otra forma de la fijacion, mediante la que los elementos de fijacion se pueden conectar con el soporte, p. ej. a traves de un pegado, atornillado o apriete. Alternativamente tambien es planteable que las lamas rectificadoras no esten conectadas a traves del elemento de fijacion, sino directamente con el soporte.

Ventajosamente el cabezal rectificador de escobillas presenta un eje de rotacion y las lamas rectificadoras estan dispuestas en paralelo u oblicuamente a este eje de rotacion en el soporte. Para el caso de que las lamas rectificadoras esten dispuestas oblicuamente respecto al eje de rotacion del cabezal rectificador de escobillas en el soporte, se produce un doblado de las lamas rectificadas. En el caso de un soporte en forma de rodillos, las lamas rectificadoras estan dispuestas en forma helicoidal en el soporte.

Se puede influir de forma dirigida en el resultado de rectificado, porque las lamas rectificadoras estan inclinadas respecto a la superficie del soporte. Inclination respecto a la superficie el soporte significa que las lamas rectificadoras no estan dispuestas de forma normal a la superficie, sino que presentan un angulo que diverge de 90°. A este respecto es concebible que las lamas rectificadoras esten basculadas en la direction de una superficie a mecanizar o en la direccion opuesta respecto a las normales.

Para el mecanizado de superficies estructuradas, es decir, p. ej. superficies que presentan una arista o similares, se ofrece que el elemento rectificador esta subdividido en segmentos. De esta manera el cabezal rectificador de escobillas se puede adaptar idealmente a la forma de la superficie a mecanizar.

En relation con la maquina rectificadora con un cabezal rectificador de escobillas segun la invention, formas de realization ventajosas consisten en que la maquina rectificadora presenta un guiado a mano, preferentemente, con un suministro de fluido de rectificado, y/o un elemento de apantallamiento. A este respecto el guiado a mano puede estar configurado de manera que la persona esta sobre la superficie a mecanizar para el manejo de la maquina rectificadora y desliza la maquina rectificadora ante si. El elemento

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de apantallamiento sirve para impedir una distribution indeseada del fluido de rectificado y/o polvo de rectificado fuera de la zona de mecanizado. Idealmente el elemento de apantallamiento esta realizado de forma transparente para posibilitarle al usuario un control visual del proceso de rectificado.

Se ha comprobado que el cabezal rectificador de escobillas segun la invention se puede usar de forma especialmente adecuada para mecanizar una superficie, revestida preferentemente con un barniz para la protection frente a influencias ambientales, de una pieza de trabajo, en donde al menos la zona de la pieza de trabajo adyacente a la superficie a mecanizar se compone de un material compuesto de fibras de carbono o de fibras de vidrio. En el caso de la pieza de trabajo se trata por ejemplo de una pieza, preferentemente un rotor, de un aerogenerador, asl, en el caso de las turbinas eolicas que estan estacionadas en mar abierto, el barniz mencionado protege frente a las influencias destructoras debido al agua salada y los cristales de sal. La capa de barniz tambien se conoce en clrculos especializados como "clear-coat".

Segun la invention tambien esta protegido el uso de un cabezal rectificador de escobillas descrito anteriormente para el mecanizado de una superficie, revestida preferentemente con cera, de un molde negativo para la fabrication de una pieza de trabajo, que se compone al menos por zonas de un material compuesto de fibras de carbono o fibras de vidrio. Para que las piezas de trabajo fabricadas mediante moldes negativos se puedan sacar de nuevo de los moldes despues del proceso de production, se requiere un tratamiento de la superficie de los moldes. Para ello habitualmente se aplica un tipo de medio separador, p. ej. cera, sobre los moldes. Pero esta se endurece igualmente durante la production, de modo que despues de un numero determinado de ciclos de production se debe corregir o retirar el revestimiento. Para ello el cabezal rectificador de escobillas segun la invencion se puede usar igualmente de forma ideal.

Los usos mencionados se realizan de forma especialmente ventajosa para el suministro de un fluido de rectificado, preferiblemente de agua, de forma especialmente preferida de agua mezclada con jabon.

Otras particularidades y ventajas de la presente invention se explican mas en detalle a continuation mediante la description de las figuras en referencia a los dibujos.

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Descripcion de las figuras

Muestran aqul

Fig. 1 un cabezal rectificador de escobillas en una vista en perspectiva,

Fig. 2 una seccion transversal de un cabezal rectificador de escobillas junto a un

fragmento ampliado de un elemento rectificador,

Fig. 3 una seccion transversal de una maquina rectificadora,

Fig. 4- c formas de realization ventajosas de una lama rectificadora en una vista lateral,

Fig. 5a el uso de un cabezal rectificador de escobillas para el mecanizado de una superficie revestida con barniz de una pieza de trabajo de un material compuesto de fibras de carbono o de fibras de vidrio y

Fig. 5b el uso de un cabezal rectificador de escobillas para el mecanizado de una superficie de un molde negativo revestida con cera para la fabrication de una pieza de trabajo de un material compuesto de fibras de carbono o de fibras de vidrio.

Descripcion detallada de la invention

La figura 1 muestra un cabezal rectificador de escobillas 1 para una maquina rectificadora 2 que comprende un soporte 3 en forma de rodillo, en donde este soporte 3 esta configurado en el presente caso de forma simetrica en rotation.

El cabezal rectificador de escobillas 1 comprende ademas lamas rectificadoras 4, que estan dispuestas perifericamente en el soporte 3. El cabezal rectificador de escobillas 1 presenta un eje de rotacion 14. En paralelo a este eje de rotacion 14 estan dispuestas las lamas rectificadoras 4 en el soporte 3. Alternativamente tambien es concebible una disposicion, en la que las lamas rectificadoras 4 esten orientadas oblicuamente respecto al eje de rotacion 14. En este caso las lamas rectificadoras 4 estarlan dobladas en si

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alrededor del radio del soporte 3 y visto en conjunto estarlan dispuestas de forma helicoidal en el soporte 3.

El soporte 3 presenta prolongaciones 29, que estan dispuestas en los lados frontales del soporte 3 y con las que el cabezal rectificador de escobillas 1 se puede sujetar en una maquina rectificadora 2.

El accionamiento del cabezal rectificador de escobillas 1 tambien se puede realizar a traves de las prolongaciones 29. Para ello es ventajoso adaptar la geometrla de las prolongaciones 29, de tal manera que de modo sencillo se pueda transmitir un par de fuerzas, por ejemplo, mediante la prevision al menos de una ranura en la que engrana en arrastre de forma una pieza de un medio de accionamiento.

Finalmente las prolongaciones 29 pueden servir como funcion tecnica adicional para fijar las lamas rectificadoras 4, por ejemplo, frente a un desplazamiento en paralelo al eje de rotacion 14.

En las prolongaciones 29 tambien puede estar previsto al menos un dispositivo de centrado para el centrado del cabezal rectificador de escobillas 1 en una maquina rectificadora 2, por ejemplo en forma de un orificio central.

Las prolongaciones 29 pueden estar configuradas en una pieza con el soporte 3 o estar configuradas en forma de uno o varios componentes separados y estar conectadas con el soporte 3, por ejemplo a traves de tornillos.

En la figura 1 las lamas rectificadoras 4 solo estan indicadas esquematicamente en su totalidad. La estructura exacta se desprende de la figura 2, en donde en este caso se trata de una representation en section transversal, por ejemplo, a lo largo del plano de section transversal 28 dibujado a trazos y puntos en la figura 1. En este contexto se indica que en esta representacion en seccion transversal por claridad solo se han tenido en cuenta ocho lamas rectificadoras 4. Las lamas rectificadoras 4 se componen segun la forma de realization que esta representada en la figura 2, de escobillas 5 y un elemento rectificador 6 en forma de tira, dispuesto adyacente a ellas, en donde estos dos componentes, es decir, las escobillas 5 y el elemento rectificador 6, estan dispuestos en un elemento de fijacion 13 a traves de una conexion pegada. La totalidad de las

escobillas 5, el elemento rectificador 6 y el elemento de fijacion 13 en forma de un liston

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esta introducida axialmente luego en la zona del elemento de fijacion 13 en ranuras 32 correspondientes, que estan previstas perifericamente en el soporte 3 y se sujetan de forma segura frente al giro a traves de la forma geometrica del elemento de fijacion 13 o de las ranuras 32. Las lamas rectificadoras 4 estan dispuestas espaciadas entre si en el soporte 3. En la figura 2 la distancia entre dos lamas rectificadoras 4 adyacentes esta provista de la referencia 30.

De la figura 2 se desprende ademas que las lamas rectificadoras 4 estan ligeramente inclinadas respecto a la superficie 15 del soporte 3, es decir, no estan orientadas de forma normal respecto a la superficie 15 del soporte 3, sino que estan ligeramente basculadas respecto a estas normales. Si se adopta una direccion de rectificado 31, segun esta representado por ejemplo en la figura 5a, entonces las lamas 4 estan basculadas en la forma representada ligeramente en sentido contrario a esta direccion de rectificado 31 fuera de la normal. Pero alternativamente a ello tambien puede estar previsto un basculamiento en la direccion de la direccion de rectificado 31, si esto obtiene un resultado de rectificado ventajoso en el caso de aplicacion concreto.

La figura 2 tambien contiene un fragmento ampliado de un elemento rectificador 6. De esta vista se desprende que el elemento rectificador 6 se compone en el caso representado de una capa de abrasivo 7 y una capa libre de abrasivo 8, en donde esta capa libre de abrasivo 8 se puede comprimir conservando la forma y esta configurada de manera que en ella se puede acumular un fluido de rectificado 27, en particular agua. A este respecto, la capa de abrasivo 7 presenta una capa de soporte 9 flexible textil, permeable para el fluido de rectificado 27, para el abrasivo 10. La capa de abrasivo 7 contacta con la capa libre de abrasivo 8 asl a traves de la capa de soporte 9 flexible textil, permeable para el fluido de rectificado 27. En el lado opuesto de esta capa de soporte 9 esta dispuesto el abrasivo 10 junto a un aglutinante 12. En el caso del abrasivo 10 se trata preferentemente de diamante o nitruro de boro cubico, preferentemente con un tamano de grano 11 de 1 - 270
pm. Mediante una flecha esta indicado como el fluido de rectificado 27 almacenado en la capa libre de abrasivo 8 puede favorecer el proceso de rectificado en un rectificado en humedo, a saber de modo que el fluido de rectificado 27 se le suministra a traves de la capa de soporte 9 al lado activo de la capa de abrasivo 7 y all! se evacua el polvo de rectificado.

La fig. 3 muestra una representation en section transversal de un ejemplo de realization ventajoso de una maquina rectificadora 2 segun la invention, que comprende un cabezal

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rectificador de escobillas 1, segun esta representado en la figura 2, en donde la rectificadora 2 presenta ademas un guiado a mano 17, con el que se puede mover la rectificadora 2 por un operario sobre la superficie a mecanizar. En el guiado a mano 17 esta integrado a este respecto un suministro de fluido de rectificado 18 para un fluido de rectificado 27. Una parte del cabezal rectificador de escobillas 1 se recubre ademas por un elemento de apantallamiento 19.

Las figuras 4a a 4c muestran tres formas de realizacion ventajosas de una lama rectificadora 4, en donde se trata en este caso de una vista lateral en comparacion a las vistas de seccion transversal de las figuras 2 y 3. En los tres casos estan dispuestos cada vez en un elemento de fijacion 13 en forma de un liston, escobillas 5 y un elemento rectificador 6 en forma de tira, en donde en el caso de la figura 4a el elemento rectificador 6 esta configurado en una pieza y las escobillas 5 no presentan un orden especial.

Por el contrario, en el caso de la figura 4b, el elemento rectificador 6 esta subdividido en segmentos individuales 16 que se pueden mover unos respecto a otros.

Las escobillas 5 estan agrupadas en la figura 4c.

Tambien es concebible una combination alternativa de las caracterlsticas descritas de las lamas rectificadoras 4, asl, por ejemplo, un agrupamiento de las escobillas 5 asl como una segmentation del elemento rectificador 6.

En los tres ejemplos de realizacion segun las figuras 4a a 4c, las escobillas 5 estan configuradas algo mas cortas que el elemento rectificador 6. Pero esto no debe ser obligatoriamente el caso. Los pelos de las escobillas 5 tambien pueden presentar adecuadamente la misma longitud que el elemento rectificador 6 o tambien una longitud mayor.

La figura 5a muestra el uso de un cabezal rectificador de escobillas para el mecanizado de una superficie 21 de una pieza de trabajo 22 revestida con un barniz 20 para la protection frente a influencias ambientales, en donde al menos la zona 23 de la pieza de trabajo 22 adyacente a la superficie a mecanizar se compone de un material compuesto de fibras de carbono o de fibras de vidrio. En el uso representado se rota el cabezal rectificador de escobillas 1 de manera que las lamas rectificadoras 4 contactan con la

superficie 21 a mecanizar en primer lugar con el elemento rectificador 6 y a continuation con las escobillas 5.

En la figura 5b se representa el uso de un cabezal rectificador de escobillas 1 para el mecanizado de una superficie 25 de un molde negativo 26 revestida con cera 24 para la 5 fabrication de una pieza de trabajo 22, que se compone al menos por zonas de un material compuesto de fibras de carbono o de fibras de vidrio.

En el caso de la pieza de trabajo 22 mencionada, que se mecanizan en el caso de la figura 5a directamente o se fabrica en el caso de la figura 5b mediante el molde negativo 26, se trata por ejemplo de una pieza, preferentemente un rotor, de un aerogenerador.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Cabezal rectificador de escobillas (1) para maquina rectificadora (2), que comprende un soporte (3), en particular en forma de rodillo, y lamas rectificadoras (4), en donde las lamas rectificadoras (4) estan dispuestas perifericamente en el soporte (3) y estan construidas al menos a partir de escobillas (5), en particular agrupadas, y un elemento rectificador (6) dispuesto adyacente a ellas, en particular en forma de tira, caracterizado porque el elemento rectificador (6) se compone al menos de una capa de abrasivo (7) y una capa sin abrasivo (8), que se puede comprimir conservando la forma y esta configurada de manera que en ella se puede acumular un fluido de rectificado (27), en particular agua.
2. Cabezal rectificador de escobillas (1) segun la reivindicacion 1, en el que el elemento rectificador (6) y las escobillas (5) de las lamas rectificadoras (4) estan dispuestos cada vez en una ranura comun (32).
3. Cabezal rectificador de escobillas (1) segun la reivindicacion 1 o 2, en donde la capa de abrasivo (7) presenta una capa de soporte (9) flexible, en particular textil, permeable para el fluido de rectificado (27), en particular agua, para el abrasivo (10).
4. Cabezal rectificador de escobillas (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la capa de abrasivo (7) comprende abrasivos (10) seleccionados de un grupo que se compone de diamante y nitruro de boro cubico, preferentemente con un tamano de grano (11) de 1 a 270 pm.
5. Cabezal rectificador de escobillas (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 4, en donde la capa de abrasivo (7) presenta un aglutinante (12), preferentemente una aglutinante de resina.
6. Cabezal rectificador de escobillas (1) segun la reivindicacion 1, 3, 4, y 5, en donde la capa de abrasivo (7) contacta con la capa sin abrasivo (8) a traves de la capa de soporte (9) y en el lado opuesto de la capa de soporte (9) esta dispuesto el abrasivo (10) junto al aglutinante (12), de modo que en un rectificado en humedo el fluido de rectificado (27) almacenado en la capa sin abrasivo (8) se puede

suministrar a traves de la capa se soporte (9) a un lado activo de la capa de abrasivo (7) y all! puede evacuar el polvo de rectificado.

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7. Cabezal rectificador de escobillas (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 6, en donde las escobillas (5) estan formados de pelo natural, preferentemente de pelo de cactus.
8. Cabezal rectificador de escobillas (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 7, en donde las lamas rectificadoras (4) estan conectadas cada vez con el soporte (3) a traves de un elemento de fijacion (13), en el que estan colocados las escobillas (5) y el elemento rectificador (6).
9. Cabezal rectificador de escobillas (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 8, en donde el cabezal rectificador de escobillas (1) presenta un eje de rotacion (14) y las lamas rectificadoras (4) estan dispuestas en paralelo u oblicuamente respecto a este eje de rotacion (14) en el soporte (3).
10. Cabezal rectificador de escobillas (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 9, en donde las lamas rectificadoras (4) estan inclinadas respecto a la superficie (15) del soporte (3).
11. Cabezal rectificador de escobillas (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 10, en donde el elemento rectificador (6) esta subdividido en segmentos (16).
12. Maquina rectificadora (2) con un cabezal rectificador de escobillas (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 11.
13. Maquina rectificadora (2) segun la reivindicacion 12, en donde la maquina rectificadora (2) presenta un guiado a mano (17), preferentemente con un suministro de fluido de rectificado (18), y/o un elemento de apantallamiento (19).