ES2323735T3 - Metodo de revestir una muela para procesar una lente de gafas y aparato de procesado utilizado en el procedimiento. - Google Patents
Metodo de revestir una muela para procesar una lente de gafas y aparato de procesado utilizado en el procedimiento. Download PDFInfo
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Abstract
Un método de revestir una muela (30) para procesar una lente de gafas, incluyendo el método el paso de: presionar una espuma de resina de melamina (3), que se usa como una herramienta de revestir, contra una muela rotativa.
Description
Método de revestir una muela para procesar una
lente de gafas y aparato de procesado utilizado en el
procedimiento.
La presente invención se refiere a un método de
revestir una muela para procesar una lente de gafas.
Se ha usado un aparato de procesado, que incluye
una muela de desbastado y una muela de acabado
(acabado-rebordeado), como un aparato de procesar
lentes de gafas para procesar la periferia de la lente de gafas. El
aparato de procesado puede incluir además una muela de pulido.
Cuando la muela ha sido usada para procesar muchas lentes, se
deteriora la eficiencia de rectificado debido a la separación,
abrasión y obstrucción de granos abrasivos en la superficie de la
muela. Se lleva a cabo una operación denominada revestimiento para
disponer la forma de la superficie de la muela. En la técnica
relacionada, se empuja una piedra de revestir en forma de varilla o
forma de disco contra una muela rotativa para realizar el
revestimiento. Un ejemplo de dicho método de revestimiento se
describe en GB-A-1 063 999. Además,
una tela, en la que se aplica un agente abrasivo, es empujada contra
la muela rotativa para realizar el revestimiento.
Sin embargo, después del revestimiento, el
resultado del método que utiliza la piedra de revestimiento duro es
inferior al del método que utiliza el agente abrasivo. Además,
existe el problema de que la superficie de la muela pulida es
basta. Mientras tanto, dado que la tela se quema debido al calor de
rozamiento o se enrolla en la muela rotativa, no es fácil realizar
el método usando el agente abrasivo.
Un objeto de la invención es proporcionar un
método de revestir una muela para procesar una lente de gafas en la
que el revestimiento se realiza de forma fácil y apropiada.
Para lograr el objeto, la invención se
caracteriza por tener las características de la reivindicación
1.
Las figuras 1A y 1B son vistas que representan
un aspecto esquemático de una herramienta de revestir utilizable en
el método de revestimiento de la invención.
La figura 2 es una vista que representa una
estructura esquemática de un aparato de procesado de lentes
de
gafas.
gafas.
La figura 3 es una vista que ilustra el
revestimiento de una muela de pulido, realizado por la herramienta
de revestir.
La figura 4 es una vista que representa un
elemento protector para evitar el deterioro de un agente abrasivo,
que se aplica sobre una espuma de resina de melamina de la
herramienta de revestir.
Y las figuras 5A, 5B, y 5C son vistas que
representan la herramienta de revestir y la muela pulida en su vista
lateral.
Una realización según la invención se describirá
con referencia a los dibujos acompañantes. Las figuras 1A y 1B son
vistas que representan un aspecto esquemático de una herramienta de
revestir utilizable en el método de revestimiento de la invención.
Una herramienta de revestir 1 incluye una empuñadura 2 y una espuma
de resina de melamina en forma de esponja 3 (véase la figura 1). Un
operador puede agarrar la empuñadura 2 con una mano. Dado que la
espuma de resina de melamina 3 es una resina en la que una resina de
melamina dura se espuma a escala micrométrica para obtener una
esponja conformada y con suficiente resistencia térmica y
fragilidad, la espuma de resina de melamina 3 no se quema como una
tela y no se enrolla en una muela rotativa. Se puede usar un
producto comercializado como un limpiador de lavado como la espuma
de resina de melamina 3, y la composición de la espuma de resina de
melamina 3 se describe, por ejemplo, en USP número 6.503.615
(JP-A-11-128137).
Además, la herramienta de revestir no tiene que
incluir necesariamente la empuñadura. En este caso, la espuma de
resina de melamina propiamente dicha sirve como la herramienta de
revestir.
La empuñadura 2 incluye un mango en forma de
varilla 2a y una parte de unión en forma de placa plana 2b, que
está dispuesta en el extremo del mango 2a. La espuma de resina de
melamina en forma de placa larga 3 se curva y posteriormente se une
soltablemente a la parte de unión 2b usando elementos de unión 4a y
4b tal como un sujetador de gancho y bucle o una cinta adhesiva de
dos caras (véase la figura 1 B). Consiguientemente, siempre que se
usa la herramienta de revestir 1, es posible cambiar la espuma de
resina de melamina 3 por otra nueva.
Mientras tanto, la forma de la espuma de resina
de melamina 3 no se limita a la forma de chapa plana. Además, la
empuñadura 2 también puede tener cualquier forma a condición de que
el operador pueda agarrar fácilmente la empuñadura 2. En
particular, la forma de la parte de unión 2b se puede determinar en
base a la forma de la espuma de resina de melamina 3.
Es preferible que una anchura lateral W1 de la
espuma de resina de melamina en forma de placa larga 3 sea
sustancialmente igual a una anchura lateral WP de una muela de
pulido (una muela 33 en la figura 2). La anchura lateral W1 es
aproximadamente 20 mm, y una anchura longitudinal W2 es
aproximadamente 30 mm. Además, es preferible que el grosor T1 de la
espuma de resina de melamina 3 sea grande de manera que quede
después de cortar la espuma de resina de melamina 3 debido a
revestimiento una vez. En esta realización, el grosor T1 es
aproximadamente 5 mm. Además, la espuma de resina de melamina 3 se
dispone en ambas superficies de la parte de unión 2b. Por esta
razón, si la espuma de resina de melamina 3 falta en una superficie
de la parte de unión 2b, se puede usar la espuma de resina de
melamina 3 de la otra superficie de la parte de unión 2b.
La figura 2 es una vista que representa una
estructura esquemática de un aparato de procesado de lentes de
gafas. Una pantalla táctil 11 que se usa para presentar información
de procesado e introducir condiciones de procesado, y un panel de
conmutadores 12 están dispuestos en la porción superior de un
aparato de procesado de lentes de gafas 10. Se ha formado una
cámara de procesado 20 en el aparato de procesado 10. Una lente de
gafas LE es sujetada (fijada) por platos de lente 25L y 25R y se
gira en la cámara de procesado 20, y se pule con una muela 30, que
está unida a un husillo 29 y gira. La muela 30 incluye una muela de
desbastado 31, una muela de acabado 32, y una muela de pulido 33.
Además, una unidad de procesado de lente del aparato de procesado
10 se describe, por ejemplo, en USP número 6.478.657
(JP-A-2001-18155).
Mientras la lente LE es procesada, se inyecta agua por una boquilla
35.
El revestimiento de la muela pulida 33 realizado
usando la herramienta de revestir 1 se describirá a continuación.
Por ejemplo, la aplicación (incluyendo también impregnación) de un
agente abrasivo 41 que tiene un tamaño de grano #200 se realiza
sustancialmente en toda la superficie de la espuma de resina de
melamina 3 en una etapa previa de un paso de revestimiento. Además,
si se usa un agente líquido que tiene viscosidad predeterminada,
tal como un compuesto abrasivo, como el agente abrasivo 41, es
posible manejar fácilmente el agente abrasivo. Por lo tanto, es
preferible utilizar el agente líquido como el agente abrasivo.
Además, se presenta una pantalla de menú en la
pantalla 11 por operación de un conmutador de menú 13 del panel de
conmutadores 12 del aparato de procesado 10. Entonces, la muela 33
(muela 30) se gira a baja velocidad (por ejemplo, aproximadamente
1000 RPM) pulsando un botón de revestimiento 14 en la pantalla de
menú.
El revestimiento se realiza agarrando el mango
2a de la herramienta de revestir 1 con una mano y presionando la
espuma de resina de melamina 3 contra la muela rotativa 33 (véase la
figura 3). Dado que la espuma de resina de melamina 3 está unida a
la parte plana de unión 2b, se aplica uniformemente una fuerza a la
muela 33 cuando la espuma de resina de melamina 3 es empujada
contra la muela 33. Además, en esta realización, la anchura w1 de
la espuma de resina de melamina 3 es sustancialmente la misma que la
anchura PW de la muela 33. Por esta razón, dado que las anchuras de
la espuma de resina de melamina 3 y la muela 33 se hacen iguales una
a otra, la espuma de resina de melamina 3 no se tiene que deslizar
en una dirección lateral.
Además, la espuma de resina de melamina 3 tiene
flexibilidad. Por esta razón, incluso aunque sea empujada
ligeramente contra la muela 33, la espuma de resina de melamina 3
entra en contacto con una ranura de biselado 33a de la muela
33.
Cuando se termina el revestimiento, se inyecta
agua desde la boquilla 35 a la muela 33 (muela 30) pulsando un
interruptor de descarga de agua 15. Por lo tanto, se quita el polvo
cortado de la espuma de resina de melamina 3 unida a la muela
33.
Mientras tanto, la espuma de resina de melamina
tiene la característica de que el revestimiento se lleva a cabo sin
la aplicación del agente abrasivo. Esto es debido al hecho de que la
espuma de resina de melamina se forma de manera que tenga
estructuras diminutas de aproximadamente 0,2, y las estructuras
separadas debido al raspado entre la espuma de resina de melamina y
la muela sirven como granos sueltos incluidos en el agente
abrasivo. Consiguientemente, cuando no se usa el agente abrasivo, la
espuma de resina de melamina humedecida con agua puede ser empujada
contra la muela rotativa. Sin embargo, es preferible usar el agente
abrasivo con el fin de realizar más fiablemente el revestimiento de
la muela pulida.
Mientras tanto, la muela pulida 33 de esta
realización tiene un tamaño de grano #4000, y el agente abrasivo 41
tiene un tamaño de grano #200. Sin embargo, los tamaños de grano no
se limitan a ellos.
Además, el agente abrasivo 41 se ha aplicado
sobre la espuma de resina de melamina 3 antes del revestimiento en
la descripción anterior. Sin embargo, es conveniente preparar de
antemano la espuma de resina de melamina 3 en la que se aplica
(impregna) el agente abrasivo 41. En este caso, como se representa
en la figura 4, es preferible cubrir la espuma de resina de
melamina 3 con un elemento protector 45, tal como una hoja laminada,
con el fin de evitar que se deteriore el agente abrasivo 41 que se
aplica sobre la espuma de resina de melamina 3.
Las figuras 5A, 5B, y 5C son vistas que
representan la herramienta de revestir 1 y la muela pulida 33 en su
vista lateral. En la figura 5A, una porción 3J, que entra en
contacto con la muela 33, de la espuma de resina de melamina 3 es
sustancialmente plana. Cuando la espuma de resina de melamina 3 se
aproxima a la muela 33 en una dirección indicada por una flecha 51,
un centro 3K de la porción 3J entra en contacto con la muela 33 al
principio y ambos extremos 3L de la espuma de resina de melamina 3
entran entonces en contacto con la muela 33. Es decir, el
revestimiento se realiza solamente cerca del centro 3K, de modo que
una porción cerca del centro 3K se pula localmente y de forma
significativa.
Mientras tanto, en la figura 5B, una porción 3J,
que entra en contacto con la muela 33, de la espuma de resina de
melamina 3 tiene una forma curvada que corresponde sustancialmente a
una forma curvada (por ejemplo, un diámetro R33 de la muela 33 es
60 mm) de la superficie periférica exterior de la muela 33. Por esta
razón, cuando la espuma de resina de melamina 3 se aproxima a la
muela 33 en la dirección indicada por la flecha 51, sustancialmente
toda la porción 3J entra uniformemente en contacto con la muela 33
al inicio.
Además, en la figura 5C, de forma similar a la
porción 3J que entra en contacto con la muela 33 de la espuma de
resina de melamina 3, la parte de unión 2b de la empuñadura 2
también tiene una forma curvada que corresponde sustancialmente a
la forma curvada de la superficie periférica exterior de la muela
33. Por esta razón, cuando la espuma de resina de melamina 3 es
empujada contra la muela 33, se aplica fuerza más uniformemente a la
muela 33.
Además, dado que la espuma de resina de melamina
es flexible, la forma curvada de la espuma de resina de melamina no
tiene que corresponder exactamente a la forma curvada de la
superficie periférica exterior de la muela. Además, la espuma de
resina de melamina se puede formar de manera que tenga varias formas
correspondientes a las varias formas de la superficie de la
muela.
El revestimiento de la muela pulida se ha
descrito anteriormente. Sin embargo, si se usa un agente abrasivo
que tiene diferente tamaño de grano, es posible aplicar la
herramienta de revestir a otras muelas.
Claims (6)
1. Un método de revestir una muela (30) para
procesar una lente de gafas, incluyendo el método el paso de:
presionar una espuma de resina de melamina (3),
que se usa como una herramienta de revestir, contra una muela
rotativa.
2. El método según la reivindicación 1,
incluyendo además el paso de:
aplicar o impregnar un agente abrasivo (41) en
la espuma de resina de melamina.
3. El método según la reivindicación 1, donde,
en el paso de presionar, la espuma de resina de melamina que tiene
al menos una porción de su superficie de una forma curvada
sustancialmente correspondiente a una forma curvada de una
superficie periférica exterior de una muela cilíndrica, es empujada
contra la muela rotativa.
4. El método según la reivindicación 1
incluyendo además girar la muela a una velocidad más baja que una
velocidad al tiempo de procesar la lente de gafas.
5. El método según la reivindicación 1
incluyendo además inyectar agua a la muela después de que la muela
es revestida por la espuma de resina de melamina.
6. El método según la reivindicación 1, donde el
método es un método de revestir una muela de pulido.
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