ES2865159T3 - Dispositivo de aplicación y procedimiento para limpiar superficies de amolar en una máquina para amolar lentes oftálmicas - Google Patents
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Abstract
Un dispositivo (10) de aplicación configurado para limpiar superficies (113) de amolado de ruedas de amolar, estando montadas dichas ruedas de amolar en una máquina (100) para amolar lentes oftálmicas, comprendiendo la máquina al menos: - una rueda de amolar (112) que tiene una superficie (113) de amolado y que está montada de forma giratoria en la máquina alrededor de un primer eje (118); y - miembros (104, 106) de aprehensión configurados para recibir una lente oftálmica; y comprendiendo el dispositivo (10) de aplicación: - una parte central (12) que tiene medios de acoplamiento (14) configurados para cooperar con los miembros (104, 106) de aprehensión para montar el dispositivo (10) de aplicación en la máquina de amolar (100); y - un borde periférico (16) y un disco (18) consistentes de un material blando, en el que el disco comprende una cara interior (19) configurada para cooperar con el borde periférico (16) del dispositivo (10) de aplicación, para montar el disco (18) en la parte central (12), y una cara externa (20) que forma una superficie de aplicación, para cooperar directamente con la superficie (113) de amolado de la rueda (112) de amolado para limpiar la superficie (113) de amolado.
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo de aplicación y procedimiento para limpiar superficies de amolar en una máquina para amolar lentes oftálmicas
Campo de la invención
La presente solicitud se refiere a un dispositivo de aplicación para limpiar y renovar superficies de amolar. El dispositivo es particularmente adecuado para limpiar y renovar la superficie de ruedas de amolar montadas en una máquina configurada para amolar lentes oftálmicas. La invención también se refiere a un kit de limpieza que comprende un dispositivo de aplicación de este tipo y una solución limpiadora, así como a un método para limpiar y renovar superficies de amolar.
Antecedentes de la invención
Las máquinas para amolar se utilizan en el campo oftálmico para recortar, biselar, ranurar y pulir lentes oftálmicas.
Una operación de recorte consiste en adaptar el contorno generalmente circular de una lente oftálmica al contorno de la montura destinada a recibirla. Consiste en consecuencia en retirar parte del material de la periferia de la lente.
El biselado de una lente oftálmica, que se realiza después del recorte, permite adaptar la sección transversal del borde periférico de la lente para que encaje en la ranura que suele incorporar la montura de la gafa. El biselado de la lente consiste, en consecuencia, en proporcionar un bisel o nervio de forma generalmente triangular en el borde periférico de la lente.
También se puede realizar una operación de ranurado en una lente oftálmica sobre una lente después de haberla recortado. Esto permite adaptar la sección transversal del borde periférico de la lente para que pueda montarse en ciertos tipos de monturas.
Una operación de pulido de una lente oftálmica consiste en hacer la superficie de la lente oftálmica lisa y brillante rozándola.
Muy frecuentemente, estas diferentes operaciones se llevan a cabo en una sola máquina de amolado, equipada con un tren de ruedas de amolar. Tales máquinas son conocidas y están disponibles comercialmente.
Las máquinas de amolar de este tipo comprenden típicamente una o varias ruedas de amolar de diamante frecuentemente acopladas juntas para constituir un tren de ruedas de amolar que están montadas de manera giratoria alrededor de un primer eje, miembros de aprehensión diseñados para recibir la lente oftálmica que se va a mecanizar de manera que gire alrededor de un segundo eje, y medios de control. Los medios de control están diseñados para controlar la rotación de las ruedas de amolar y de los elementos de aprehensión que sujetan la lente respectivamente alrededor del primer y segundo ejes; los medios de control controlan adicionalmente el desplazamiento relativo entre la lente y las ruedas de amolar.
Máquinas de amolar de este tipo y su funcionamiento se describen más particularmente en la patente francesa número 2 543 039 a nombre del presente solicitante.
Las máquinas de amolar conocidas y más particularmente la descrita en dicha patente funcionan de manera muy satisfactoria. Sin embargo, no proporcionan una solución satisfactoria al problema del desgaste de las ruedas de amolar y, en particular, al problema del desgaste de la superficie abrasiva de las ruedas de amolar.
En tales máquinas de amolar, generalmente se utilizan ruedas de amolar de diamante. Por lo general, consisten en un disco, cuya periferia está cubierta con una capa que consiste de un aglutinante que incorpora finas partículas de diamante. Durante la operación repetida de mecanizado de lentes por las máquinas de amolar, la superficie de la rueda de amolar resulta progresivamente más opaca y pierde su poder abrasivo. La pérdida se debe a que las partículas de diamante en contacto con la lente que se ha de mecanizar se desgastan gradualmente. También puede provenir de la oxidación de dichas partículas. Es obvio que, aunque el fenómeno se describe para el caso de ruedas de amolar de diamante, también ocurre con otros tipos de ruedas de amolar.
Existe la renovación manual de las superficies de las ruedas de amolar. Cuando el operario considera que la muela carece de capacidad de abrasión, abre o retira la cubierta protectora de la máquina de amolar y emplea una barra de alúmina o carborundo o un material de dureza similar que pasa manualmente sobre la superficie de la muela para renovarla. Hay muchas desventajas asociadas con este procedimiento:
- En primer lugar, conduce a un desgaste prematuro de la superficie de diamante cuando las operaciones de nueva conformación se repiten con frecuencia o cuando el operario realiza la operación con demasiada brusquedad. Incluso si la rueda de amolar todavía está aún trabajando, el operario puede juzgar que el mecanizado no avanza lo suficientemente rápido y decidir renovar la superficie de la rueda de amolar prematuramente. Esto, teniendo en cuenta el alto costo de la rueda de amolar, es una gran desventaja;
- En segundo lugar, el procedimiento manual, ya pesar de toda la experiencia que pueda tener el operario, provoca la deformación de la periferia de la rueda de amolar. En el caso de una muela de recorte, de sección periférica plana, la barra de alúmina o carborundo debe mantenerse exactamente paralela al borde de la muela para evitar deformar su perfil. La operación es muy difícil de realizar de forma satisfactoria. En el caso de una muela de
biselado o ranurado de perfil sobresaliente o rebajado, el nuevo conformado manual utilizando una barra de alúmina o carborundo provoca una deformación apreciable del perfil de mecanizado de la rueda de amolar. Debido a esto, después del nuevo conformado, la muela ya no tiene una forma adecuada para garantizar un mecanizado completamente satisfactorio;
- En tercer lugar, dado que la renovación manual requiere por parte del operario la apertura de la máquina de amolar y, en particular, la retirada o al menos la apertura de su cubierta protectora, esto puede conducir a la proyección de elementos en el espacio que rodea la máquina, lo que no es satisfactorio para la limpieza del espacio que rodea la máquina de amolar y puede poner en peligro la seguridad de las personas que se mueven en el área de la máquina.
Por lo tanto, todavía existe aún la necesidad de proporcionar un dispositivo para limpiar y renovar las superficies de amolado en una máquina de amolar de una manera eficiente, segura y limpia.
Resumen de la invención
Un objetivo de la presente invención es superar al menos uno de los inconvenientes de la técnica anterior.
Por limpieza de la superficie de trituración se entiende cualquier operación que consista en retirar material dispuesto sobre la superficie de amolado y que comprometa la eficacia del amolado.
Con este fin, la presente invención proporciona un dispositivo de aplicación según la reivindicación 1.
Así, la superficie de amolado puede ser limpiada y/o renovada estando la cubierta protectora de la máquina cerrada. También puede ser utilizada fácilmente por el operario. Además, el uso de la superficie de aplicación no corre el riesgo de desgastar prematuramente la superficie de amolado de la rueda de amolar que se ha de limpiar.
Otras características opcionales y no limitantes del dispositivo de aplicación son las siguientes:
- La superficie de aplicación está diseñada para aplicar una solución limpiadora sobre la superficie de amolado;
- El dispositivo de aplicación comprende un depósito que está configurado para contener alguna solución limpiadora y medios de entrega que están configurados para entregar la solución limpiadora a la superficie de aplicación;
- El depósito se puede apretar;
- Comprende canales de entrega que están dispuestos en el borde periférico del dispositivo de aplicación;
- Comprende un disco montado en el borde periférico para constituir una superficie de aplicación;
- El disco está hecho de fieltro;
- El disco presenta un módulo de Young menor que el módulo de Young de la porción central;
- La superficie de amolado tiene una ranura periférica y la superficie de aplicación tiene un nervio que está configurado para cooperar con la ranura periférica de la superficie de amolado.
La presente invención también proporciona un kit de limpieza que comprende un dispositivo de aplicación según la presente invención y una solución limpiadora.
La presente invención también proporciona un método para limpiar superficies de amolado en una máquina para amolar lentes oftálmicas según la reivindicación 10.
Otras características opcionales y no limitantes del método son las siguientes:
- Los medios de control están diseñados además para controlar la rotación alrededor de un segundo eje del conjunto que consiste de los miembros de aprehensión y la lente oftálmica cuando se recibe una lente oftálmica en los miembros de aprehensión, comprendiendo el método además accionar los medios de control de modo que el conjunto que consiste de los miembros de aprehensión y del dispositivo de aplicación se hace girar alrededor del segundo eje, para limpiar la superficie de amolado;
- El método comprende además activar los medios de control de modo que la superficie de aplicación y la superficie de amolado entren en contacto antes de la provisión de una solución limpiadora sobre la superficie de aplicación;
- El método comprende además inyectar una solución de enjuague en la máquina para enjuagar la máquina después de la limpieza de la superficie de amolado.
Descripción de los dibujos
Para una comprensión más completa de la descripción proporcionada en este documento y de sus ventajas, se hace ahora referencia a las breves descripciones dadas a continuación tomadas en relación con los dibujos adjuntos y la descripción detallada, en donde los números de referencia similares representan partes similares.
La figura 1 es una vista esquemática de la máquina para amolar lentes;
La figura 2 muestra una primera realización del dispositivo de aplicación según la presente invención;
Las figuras 3 y 4 representan una sección transversal parcial de la primera realización del dispositivo de aplicación;
La figura 5 representa una sección transversal parcial de una segunda realización del dispositivo de aplicación; y
Las figuras 6 y 7 representan las etapas principales del método según la presente invención.
Descripción detallada de la invención
En la descripción que sigue, las figuras de los dibujos no están necesariamente a escala y ciertas características pueden mostrarse en forma generalizada o esquemática en interés de la claridad y la concisión con fines informativos.
Además, aunque la elaboración y el uso de diversas realizaciones se analizan en detalle a continuación, debe apreciarse que, como se describe en este documento, se proporcionan muchos conceptos inventivos que pueden implementarse en una amplia variedad de contextos. Las realizaciones analizadas en este documento son meramente representativas y no limitan el alcance de la invención. También resultará obvio para un experto en la técnica que todas las características técnicas que se definen en relación con un proceso pueden transponerse, individualmente o en combinación, a un dispositivo y, a la inversa, todas las características técnicas relativas a un dispositivo pueden transponerse, individualmente o en combinación, a un proceso.
La figura 1 es una vista esquemática de una máquina 100 para amolar lentes; En la figura 1 solo se muestran las partes directamente concernidas por la presente invención. Una máquina de este tipo comprende, de una manera conocida per se, un conjunto 102 de ruedas de amolar de diamante, miembros 104, 106 de aprehensión diseñados para recibir una lente oftálmica y medios de control (no representados) para controlar la rotación y la posición relativa de dichas ruedas de amolar y de dicha lente. En la figura 1 solo se ha mostrado un tren de ruedas de amolar, y éste por ejemplo consta de cuatro ruedas de amolar agrupadas que consisten de una muela 110 para recortar, una muela 112 para pulir, una muela ranurada 114 para acabado y biselado, y una muela 116 con nervios para acabado y ranurado. El conjunto 102 de muelas está diseñado para girar sobre un primer eje 118 accionado por un motor que no se muestra, controlado por los medios de control. Los miembros 104, 106 de aprehensión consisten, por ejemplo, en la figura 1, en dos ejes portadores diseñados para sujetar una lente. La máquina comprende además una cubierta protectora (no representada) que está configurada para separar el conjunto 102 de muelas y la lente montada en la máquina del espacio que rodea la máquina 100. En la figura 1, se ilustra la situación en la que un dispositivo 10 de aplicación según la presente invención está montado en los miembros 104, 106 de aprehensión en lugar de la lente. El conjunto completo que consiste de los miembros 104, 106 de aprehensión y la lente o el dispositivo 10 de aplicación provisto en su lugar está diseñado para girar alrededor de un segundo eje 120, accionado por un motor, no mostrado, controlado por los medios de control. Los medios de control controlan así la rotación del tren 102 de muelas alrededor del primer eje 118, y la rotación del conjunto completo que consiste de los miembros 104, 106 de aprehensión y el dispositivo 10 de aplicación alrededor del segundo eje 120. Los medios de control controlan además el desplazamiento relativo del tren de ruedas de amolar y del conjunto en la dirección del primer y segundo eje como indica la flecha 122 en la figura 1, y en la dirección perpendicular al primer y segundo ejes como se indica en la figura. 1 por la flecha 124. El dispositivo 10 de aplicación con una sección periférica generalmente plana se ha mostrado en la figura 1, siendo este dispositivo adecuado para renovar la superficie de ruedas de amolar.
Los medios de control no se han mostrado en la figura 1 ya que su manera exacta de funcionamiento no es de ningún modo esencial para una comprensión completa de la invención. Convencionalmente, pueden comprender un dedo sensor provisto de una sonda detectora o cualquier otro dispositivo de medición adecuado. Los medios de control pueden incluir un programa específico que garantice una buena renovación de la superficie, y que está almacenado, por ejemplo, en la máquina 100 en un soporte. De hecho, la invención se puede adaptar a todo tipo de máquina de amolar automática que tenga medios de control y aprehensión muy variables.
Las figuras 2, 3 y 4 muestran una primera realización de un dispositivo 10 de aplicación según la presente invención. El dispositivo 10 de aplicación tiene una parte central 12 que comprende medios 14 de acoplamiento que están configurados para cooperar con los elementos 104, 106 de aprehensión de la máquina 100 para montar la aplicación 10 en la máquina 100 y hacerla girar alrededor del segundo eje 120.
El dispositivo 10 de aplicación comprende además un borde periférico 16 que está configurado para recibir un disco 18 que consiste de un material blando. Por ejemplo, el disco 18 está hecho de fieltro. El disco 18 comprende una cara interior 19, que está configurada para cooperar con el borde periférico 16 del dispositivo de aplicación, para montar el disco 18 en la parte central 12 del dispositivo 10 de aplicación, y una cara externa 20, formando dicha cara externa 20 una superficie de aplicación cuya utilidad aparecerá más claramente en la siguiente descripción.
Las figuras 3 y 4 representan una sección transversal parcial de la primera realización del dispositivo 10 de aplicación cuando el disco 18 está montado en el borde periférico 16 y cuando los medios 14 de acoplamiento cooperan con los elementos 104, 106 de aprehensión para montar el dispositivo 10 de aplicación en la máquina 100.
El dispositivo 10 de aplicación comprende además un depósito 22 que comprende una cámara 23 que está configurada para contener alguna solución, tal como una solución de limpieza.
El depósito 22 presenta, por ejemplo, una forma sustancialmente cilíndrica y tiene dos caras opuestas 24, 26 en forma de disco que están configuradas para enfrentarse respectivamente a cada uno de los miembros 104, 106 de aprehensión cuando el dispositivo 10 de aplicación está montado en la máquina 100, y un límite periférico 28 que enlaza las caras 24, 26; por ejemplo, el límite periférico 28 del depósito 22 forma el borde periférico 16 del dispositivo 10 de aplicación.
Como aparece en particular en la figura 4, al menos una de las caras 24, 26 del depósito 22 presenta propiedades de flexibilidad de modo que el depósito 22 se puede apretar cuando se ejerce presión sobre él.
El dispositivo 10 de aplicación comprende además canales 30 de entrega que están dispuestos, por ejemplo, en el límite periférico 28 del depósito 22. En otras palabras, los canales 30 de entrega están formados en el borde periférico 16 del dispositivo 10 de aplicación. Los canales 30 de entrega están configurados para que cuando se aplica una presión sobre el depósito 22, y en particular sobre una de sus caras 24, 26, guíen la solución que está contenida en la cámara 23 del depósito 22 hacia el disco 18 que está montado en el dispositivo 10 de aplicación, como se representa en particular en la figura 4. Como resultado de la compresión del depósito 22, algo de solución limpiadora alcanza la cara externa 20 del disco 18.
A continuación, se describirá el método según la presente invención con referencia a las figuras 6 y 7.
El método consiste en proporcionar un dispositivo 10 de aplicación que tiene un depósito 22 que contiene una solución limpiadora, y un disco 18 montado en su borde periférico 16.
El dispositivo 10 de aplicación está montado sobre los elementos 104, 106 de aprehensión.
A continuación, se activan los medios de control para que el conjunto 102 de ruedas de amolar gire alrededor del primer eje 118, mientras que el dispositivo 10 de aplicación es hecho girar alrededor del segundo eje 120.
Por supuesto, también se podría concebir un método en el que sólo el conjunto 102 de ruedas de amolar sería hecho girar en la máquina 100.
Los medios de control se activan además para que el dispositivo 10 de aplicación y al menos una de las ruedas de amolar del conjunto 102 entren en contacto entre sí. En particular, los medios de control se activan de modo que el disco 18 que está montado en el dispositivo 10 de aplicación entre en contacto con al menos una de las ruedas de amolar del conjunto 102, por ejemplo, con la rueda 112 de pulido.
Como se representa en particular en la figura 6, la superficie 113 de amolado de la rueda de pulido está desgastada, estando las partículas de diamante lisas o cubiertas de suciedad u oxidación.
El método puede comprender opcionalmente una etapa preliminar durante la cual la cara externa 20 del disco 18 montado en el dispositivo 10 de aplicación se aplica contra la superficie de amolado de al menos una de las ruedas del conjunto 102 de ruedas de amolar.
Entonces se ejerce una presión sobre el dispositivo 10 de aplicación, y en particular sobre al menos una de las caras 24, 26 del depósito 22 para apretar el depósito 22; la solución de limpieza contenida en la cámara 23 del depósito 22 es expulsada así fuera de la cámara 23 a través de los canales 30 de entrega de modo que alcance el disco 18, y en particular su cara externa 20. Como se representa en particular en la figura 4, algo de solución limpiadora alcanza así la cara externa 20 del disco 18.
Los medios de control se activan de modo que la superficie de aplicación del dispositivo 10 de aplicación sobre la que hay dispuesta alguna solución limpiadora se aplique contra la superficie 113 de amolado de la muela 112 de pulido. Para ello, el conjunto 102 de ruedas de amolar y/o el conjunto que consiste de los elementos 104, 106 de aprehensión y el dispositivo 10 de aplicación son hechos girar respectivamente alrededor del primer y/o segundo ejes 118, 120.
Para la renovación de la superficie, el dispositivo 10 de aplicación y el conjunto 102 de ruedas de amolar son accionados en rotación y los medios de control aseguran que el dispositivo 10 de aplicación se coloque frente a la rueda de amolar que se ha de limpiar y/o renovar, mediante un desplazamiento relativo en la dirección del eje indicado por la flecha 124 en la figura 1. Después de esto, los medios de control aseguran que el dispositivo 10 de aplicación y la rueda 112 de pulido se muevan relativamente una con respecto a la otra de modo que entren en contacto durante el tiempo necesario para limpiar y/o renovar la superficie de amolado de la rueda 112 de pulido. Obviamente, este tiempo dependerá de la composición de esta última, así como de la suavidad de la superficie de aplicación del dispositivo de aplicación. Según la invención, la limpieza y/o renovación de la superficie se lleva a cabo una vez detectado el desgaste de la rueda de amolar. Como se representa en particular en la figura 7, una vez que se ha renovado y/o limpiado la rueda 112 de pulido, sus partículas, tales como partículas de diamante, resultan más afiladas.
El método puede comprender además una etapa que consiste en inyectar una solución de enjuague, por ejemplo, agua, en la máquina 100 para enjuagar la máquina 100, y en particular la superficie 113 limpia y/o renovada de la rueda 112 de pulido.
Para asegurar una aplicación eficiente de la solución limpiadora sobre la superficie de amolado a limpiar y/o renovar, y para que el dispositivo 10 de aplicación no colapse cuando la superficie de aplicación se aplica contra la superficie de amolado, el disco 18 presenta un módulo de Young que es menor que el módulo de Young de su porción central 12.
Por ejemplo, el disco 18 está hecho de fieltro; obviamente podemos imaginar, sin ir más allá del ámbito de la presente invención, un disco 18 que estaría fabricado de cualquier otro material, siempre que presente propiedades de capilaridad, absorción y blandura.
Por ejemplo, el disco 18 presenta una densidad que está comprendida entre 200 y 1000 g/m2 para un material que tiene un grosor de 1 mm, preferiblemente comprendida entre 300 y 900, preferiblemente comprendida entre 400 y 800.
Por ejemplo, el disco 18 presenta un grosor radial comprendido entre 5 y 150 mm; podría presentar una resistencia a la tracción comprendida entre 30 y 80 kp/cm2.
La solución limpiadora puede comprender una pasta pulidora a base de alúmina o una solución pulidora a base de alúmina, o cualquier otro elemento que presente propiedades pulidoras y/o limpiadoras.
La figura 5 representa una segunda realización del dispositivo 10 de aplicación de la presente invención. Esta segunda realización se distingue de la primera descrita con referencia a las figuras 3 y 4 por el hecho de que la superficie de aplicación que está formada por la cara externa 20 del disco 18 comprende un nervio 21. El nervio 21 está configurado para cooperar con una ranura periférica 115 que está formada en el borde periférico de la rueda ranurada 114. Así, el dispositivo 10 de aplicación está conformado para limpiar y/o renovar eficazmente la superficie de amolado de la rueda ranurada 114.
Las dos realizaciones del dispositivo 10 de aplicación de la invención comprenden un depósito 22 que se puede apretar, que está configurado de modo que cuando se ejerce presión sobre una parte del dispositivo 10 de aplicación, algo de la solución contenida en la cámara 23 del depósito es guiado a la superficie de aplicación del dispositivo de aplicación.
Se podría imaginar otra solución para proporcionar alguna solución limpiadora a la superficie de aplicación del dispositivo de aplicación.
Por ejemplo, el disco 18 del dispositivo 10 de aplicación podría comprender algunas cápsulas que contienen algo de solución limpiadora, estando configuradas las cápsulas para liberar algo de solución limpiadora cuando se les aplica una fuerza mayor que un cierto umbral. Por ejemplo, la solución limpiadora contenida en las cápsulas podría liberarse cuando el conjunto que consiste de los elementos de aprehensión y del dispositivo de aplicación tenga una velocidad de rotación alrededor del segundo eje mayor que un umbral determinado.
Alternativamente, podría aplicarse alguna solución limpiadora al disco 18, y en particular a su cara externa 20, antes del montaje del dispositivo 10 de aplicación en la máquina 100.
En otra realización del proceso de la presente invención, se podría aplicar alguna solución limpiadora al disco 18 del dispositivo 10 de aplicación una vez que haya sido montado en la máquina 100, por ejemplo, manualmente por el operario cuando la cubierta protectora todavía está abierta.
También se podría concebir un dispositivo de aplicación que tenga una superficie de aplicación que esté configurada para cooperar directamente con la superficie de amolado que se ha de limpiar y/o renovar. Por ejemplo, la superficie de aplicación comprende un material blando que está configurado para limpiar y/o renovar la superficie de amolado de la rueda de amolar.
Aunque se han descrito en detalle procesos y artículos representativos en este documento, los expertos en la técnica reconocerán que pueden realizarse varias sustituciones y modificaciones sin apartarse del alcance de lo que se describe y define en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (13)
1. Un dispositivo (10) de aplicación configurado para limpiar superficies (113) de amolado de ruedas de amolar, estando montadas dichas ruedas de amolar en una máquina (100) para amolar lentes oftálmicas, comprendiendo la máquina al menos:
- una rueda de amolar (112) que tiene una superficie (113) de amolado y que está montada de forma giratoria en la máquina alrededor de un primer eje (118); y
- miembros (104, 106) de aprehensión configurados para recibir una lente oftálmica; y
comprendiendo el dispositivo (10) de aplicación:
- una parte central (12) que tiene medios de acoplamiento (14) configurados para cooperar con los miembros (104, 106) de aprehensión para montar el dispositivo (10) de aplicación en la máquina de amolar (100); y
- un borde periférico (16) y un disco (18) consistentes de un material blando, en el que el disco comprende una cara interior (19) configurada para cooperar con el borde periférico (16) del dispositivo (10) de aplicación, para montar el disco (18) en la parte central (12), y
una cara externa (20) que forma una superficie de aplicación, para cooperar directamente con la superficie (113) de amolado de la rueda (112) de amolado para limpiar la superficie (113) de amolado.
2. El dispositivo (10) de aplicación según la reivindicación 1, la superficie de aplicación diseñada para aplicar una solución limpiadora sobre la superficie (113) de amolado, en donde el dispositivo (10) de aplicación comprende, además:
- un depósito (22) que está configurado para contener alguna solución limpiadora; y
- medios de entrega que están configurados para entregar la solución limpiadora a la superficie de aplicación del dispositivo (10) de aplicación cuando alguna solución limpiadora está contenida en el depósito y cuando una superficie de aplicación está montada en el borde periférico (16).
3. El dispositivo (10) de aplicación según la reivindicación 2, en el que el depósito (22) se puede apretar, de modo que al ejercer una presión sobre una parte del dispositivo (10) de aplicación guía alguna solución limpiadora a su superficie de aplicación cuando alguna solución limpiadora está contenida el depósito (22) y cuando está montada una superficie de aplicación en el borde periférico (16).
4. El dispositivo (10) de aplicación según la reivindicación 2 o 3, en el que el dispositivo de aplicación comprende además canales (30) de entrega que están dispuestos en el borde periférico (16) del dispositivo de aplicación.
5. El dispositivo (10) de aplicación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que comprende un disco (18) montado en el borde periférico (16) para constituir una superficie de aplicación.
6. El dispositivo (10) de aplicación según la reivindicación 5, en el que el disco (18) está hecho de fieltro.
7. Dispositivo (10) de aplicación según la reivindicación 5 o 6, en el que el disco (18) presenta un módulo de Young menor que el módulo de Young de la parte central (12).
8. El dispositivo (10) de aplicación según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, teniendo la superficie de amolado de la rueda (114) de amolar una ranura periférica (115), teniendo la superficie de aplicación del dispositivo de aplicación un nervio (21) configurado para cooperar con la ranura periférica (115) de la superficie de amolado.
9. Un kit de limpieza que comprende:
- un dispositivo (10) de aplicación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8; y
- una solución de limpieza que está configurada para ser proporcionada sobre la superficie de aplicación del dispositivo (10) de aplicación cuando una superficie de aplicación está montada en el borde periférico (16).
10. Un método para limpiar superficies de amolado en una máquina (100) para amolar lentes oftálmicas, comprendiendo la máquina al menos:
- una rueda (112) de amolar que tiene una superficie (113) de amolado y que está montada de forma giratoria en la máquina alrededor de un primer eje (118);
- miembros (104, 106) de aprehensión configurados para recibir una lente oftálmica; y
- medios de control diseñados para controlar al menos la rotación de la rueda (112) de amolar alrededor del primer eje (118) y el desplazamiento relativo entre los elementos (104, 106) de aprehensión y la rueda (112) de amolar; comprendiendo el método:
- proporcionar un dispositivo (10) de aplicación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, que además tiene un disco (18) que consiste de material blando, comprendiendo dicho disco una cara interior (19) configurada para cooperar con el borde periférico (16) del dispositivo (10) de aplicación, para montar el disco (18) en la parte central (12), y una cara externa (20) que forma una superficie de aplicación, estando dimensionada la superficie de aplicación para que encaje con la superficie (113) de amolado ;
- montar el dispositivo de aplicación en los miembros de aprehensión; y
- accionar los medios de control para que la rueda de amolar gire alrededor del primer eje y la superficie de aplicación y la superficie de amolado entren en contacto, para limpiar la superficie de amolado.
11. El método según la reivindicación 10, estando los medios de control diseñados además para controlar la rotación alrededor de un segundo eje (120) del conjunto que consiste de los miembros de aprehensión y la lente oftálmica cuando una lente oftálmica es recibida en los miembros de aprehensión, comprendiendo además el método activar los medios de control para que el conjunto que consiste de los elementos de aprehensión y del dispositivo de aplicación gire alrededor del segundo eje, para limpiar la superficie de amolado.
12. El método según la reivindicación 10 u 11, comprendiendo la superficie de aplicación una solución limpiadora, en donde además comprende activar los medios de control de modo que la superficie de aplicación y la superficie (113) de amolado entren en contacto antes de proporcionar la solución limpiadora sobre la superficie de aplicación.
13. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, en el que además comprende inyectar una solución de enjuague en la máquina (100) para enjuagar la máquina después de la limpieza de la superficie (113) de amolado.
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