CN110799304A - 清洁在用于研磨眼科镜片的机器中的研磨表面的施加装置和方法 - Google Patents

清洁在用于研磨眼科镜片的机器中的研磨表面的施加装置和方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种施加装置(10)，所述施加装置被配置为清洁在用于研磨眼科镜片的机器中的研磨表面(113)，所述施加装置包括：‑中心部分(12)，所述中心部分具有以便将所述施加装置安装在所述研磨机中；以及‑周边边缘(16)，所述周边边缘被配置为接纳施加表面，所述施加表面与所述研磨轮的研磨表面配合以便清洁所述研磨表面。本发明还涉及一种清洁套件，所述清洁套件包括施加装置以及清洁溶液，并且涉及一种用于清洁研磨表面的方法。

Description

清洁在用于研磨眼科镜片的机器中的研磨表面的施加装置和 方法
技术领域
本申请涉及一种用于清洁和更新研磨表面的施加装置。所述装置尤其适用于清洁和更新安装在被配置为研磨眼科镜片的机器中的研磨轮的表面。本发明还涉及一种清洁套件，所述清洁套件包括此类施加装置、以及清洁溶液，并且涉及一种用于清洁和更新研磨表面的方法。
背景技术
研磨机在眼科领域中用于对眼科镜片进行修边、斜切、开槽、以及抛光。
修边操作包括使眼科镜片的大致圆形轮廓与被设计为接纳所述眼科镜片的镜架的轮廓相适配。因此，所述修边操作包括去除镜片周边的部分材料。
在修边之后进行的眼科镜片的斜切使镜片的周边边缘的截面能够被适配成使得所述镜片装配到眼镜架通常包含的凹槽中。因此，镜片的斜切包括在镜片的周边边缘设置大致三角形的斜面或肋。
在已经对镜片进行修边之后，还可以在镜片上进行对眼科镜片的开槽操作。这使镜片的周边边缘的截面能够被适配成使得所述镜片可以安装在某些类型的镜架中。
眼科镜片的抛光操作包括通过摩擦眼科镜片的表面来使其光滑且闪亮。
最经常地，在装配有研磨轮系的单个研磨机上进行这些不同的操作。此类机器是已知的并且是在市场上可买到的。
这种类型的研磨机典型地包括：一个或若干个金刚石研磨轮，所述金刚石研磨轮通常联接到一起构成围绕第一轴线可旋转地安装的研磨轮系；夹持构件，所述夹持构件被设计为接纳要机加工的眼科镜片以便使其围绕第二轴线旋转；以及控制器件。控制器件被设计为分别控制研磨轮和固持镜片的夹持构件围绕第一轴线和第二轴线的旋转；此外，控制器件控制镜片与研磨轮之间的相对位移。
在本申请人名下的法国专利号2 543 039中更具体地描述了此类机器及其操作。
已知的研磨机、更具体地在所述专利中描述的研磨机以非常令人满意的方式运行。然而，它们并未对研磨轮的磨损问题、尤其是对研磨轮的研磨表面的磨损问题提供令人满意的解决方案。
在此类研磨机上通常使用金刚石研磨轮。这些金刚石研磨轮通常由圆盘构成，所述圆盘的周边覆盖有由结合有细小金刚石颗粒的粘合剂构成的层。在通过研磨机对镜片重复进行机加工操作期间，研磨轮表面逐渐变钝并且失去其研磨能力。失去是由于与要机加工的镜片接触的金刚石颗粒逐渐磨损。失去还可能源于所述颗粒的氧化。明显的是，虽然是针对金刚石研磨轮描述了现象，但是其他类型的研磨轮也会出现所述现象。
存在对研磨轮表面的手动更新。当操作员认为轮子迟钝时，他打开或移除研磨机的保护盖并且使用由氧化铝或碳化硅或类似硬度的材料制成的棒来更新所述轮子，操作员手动地将所述棒在轮子表面上移过。有很多与这个过程相关联的缺点：
-首先，当频繁地重复重磨操作时、或者当操作员过于粗暴地执行所述操作时，会导致金刚石表面过早磨损。即使研磨轮仍可工作，操作员也可能判断机加工进行得不够快并且决定过早地更新研磨轮表面。考虑到研磨轮的成本高，这是主要的缺点；
-第二，尽管操作员可能有很多经验，但是手动过程会导致研磨轮的周边变形。在具有平坦周边截面的修边轮的情况下，氧化铝或碳化硅棒必须精确地保持平行于轮子的边缘以避免其轮廓变形。以令人满意的方式执行所述操作是非常困难的。在具有突出轮廓或凹陷轮廓的斜切轮或开槽轮的情况下，使用氧化铝或碳化硅棒的手动重磨会导致研磨轮的机加工轮廓明显变形。因此，在重磨之后，轮子不再具有确保完全令人满意的机加工的合适形状；
-第三，因为手动更新需要操作员打开研磨机、尤其是移除或至少打开其保护盖，所以这可能导致元件突出在机器周围的空间中，这对于研磨机周围的空间的清洁来说是不令人满意的，并且可能危害处在机器的区域内的操作员的安全。
因此，仍然需要提供一种以高效、安全且洁净的方式清洁和更新在研磨机中的研磨表面的装置。
发明内容
本发明的一个目的是克服现有技术的缺点中的至少一个。
研磨表面的清洁是指包括去除布置在研磨表面上的影响研磨效率的物质的任何操作。
为了这个目的，本发明提供了一种施加装置，所述施加装置包括中心部分，所述中心部分具有联接器件，所述联接器件被配置为与所述研磨机的夹持构件配合以便将所述施加装置安装在所述研磨机中，所述施加装置进一步包括周边边缘，所述周边边缘被配置为接纳施加表面，所述施加表面与所述研磨轮的研磨表面配合以便清洁所述研磨表面。
因此，可以在机器的保护盖关闭的情况下清洁和/或更新研磨表面。操作员也可以容易地使用。此外，施加表面的使用不会有造成研磨轮的要清洁的研磨表面过早磨损的风险。
所述施加装置的其他可选和非限制性特征如下：
-所述施加表面被设计为将清洁溶液施加在所述研磨表面上；
-所述施加装置包括被配置为容纳一些清洁溶液的储槽、以及被配置为将所述清洁溶液输送至所述施加表面的输送器件；
-所述储槽是可挤压的；
-所述施加装置包括输送通道，所述输送通道布置在所述施加装置的周边边缘中；
-所述施加装置包括圆盘，所述圆盘安装在所述周边边缘上以便构成施加表面；
-所述圆盘由毛毡制成；
-所述圆盘的杨氏模量小于所述中心部分的杨氏模量；
-所述研磨表面具有周边凹槽，并且所述施加表面具有肋，所述肋被配置为与所述研磨表面的周边凹槽配合。
本发明还提供了一种清洁套件，所述清洁套件包括根据本发明的施加装置、以及清洁溶液。
本发明还提供了一种清洁在用于研磨眼科镜片的机器中的研磨表面的方法，所述方法包括：提供具有尺寸被确定为与所述研磨表面相匹配的施加表面的施加装置的步骤，将所述施加装置安装到所述夹持构件上的步骤，以及致动所述控制器件使得所述研磨轮围绕所述第一轴线旋转并且所述施加表面与所述研磨表面接触以便清洁所述研磨表面的步骤。
所述方法的其他可选和非限制性特征如下：
-所述控制器件进一步被设计为当眼科镜片被接纳在所述夹持构件中时控制由所述夹持构件和所述眼科镜片构成的组件围绕第二轴线的旋转，所述方法进一步包括致动所述控制器件，使得由所述夹持构件和所述施加装置构成的组件围绕所述第二轴线旋转，以便清洁所述研磨表面；
-所述方法进一步包括致动所述控制器件，使得在将清洁溶液提供在所述施加表面上之前，所述施加表面和所述研磨表面接触；
-所述方法进一步包括在清洁完所述研磨表面之后将冲洗液注入所述机器中以便冲洗所述机器。
附图说明
为了更全面理解在此提供的说明和其优点，现在结合附图和详细描述参照以下简要说明，其中相同的附图标记表示相同的部分。
-图1是镜片研磨机的图解视图；
-图2示出了根据本发明的施加装置的第一实施例；
-图3和图4表示了施加装置的第一实施例的部分截面；
-图5表示了施加装置的第二实施例的部分截面；以及
-图6和图7表示了根据本发明的方法的主要步骤。
具体实施方式
在以下说明中，附图不一定按比例绘制并且为了清楚和简明的目的或出于信息目的，某些特征可能以广义的或示意性形式示出。
此外，尽管在下文详细讨论了制造和使用不同实施例，但应理解如本文所述提供了可以在多种环境中实施的许多发明概念。这里讨论的实施例仅仅是代表性的而不限制本发明的范围。对于本领域技术人员来说还显而易见的是，相对于方法限定的所有技术特征可以单独或组合地转置到装置，反之，相对于装置的所有技术特征可以单独或组合地转置到方法。
图1是用于研磨镜片的机器100的图解视图；图1中仅示出了与本发明直接相关的部分。此类机器以本身已知的方式包括金刚石研磨轮组102、被设计为接纳眼科镜片的夹持构件104、106、以及用于控制所述研磨轮和所述镜片的旋转和相对位置的控制器件(未表示)。图1中仅示出了一个研磨轮系，并且所述研磨轮系例如由分组在一起的四个研磨轮构成，即由修边轮110、抛光轮112、用于精加工和斜切的带凹槽轮114、以及用于精加工和开槽的带肋轮116构成。轮组102被设计为由马达(未示出)驱动在第一轴线118上旋转，受控制器件控制。例如图1中，夹持构件104、106包括被设计为夹住镜片的两个承载轴。机器进一步包括保护盖(未表示)，所述保护盖被配置为将安装在机器中的轮组102和镜片与机器100周围的空间分开。图1中展示了根据本发明的施加装置10代替镜片安装在夹持构件104、106中的情况。由夹持构件104、106、以及镜片或设置在其位置上的施加装置10构成的完整组件被设计为由马达(未示出)驱动围绕第二轴线120旋转，受控制器件控制。因此控制器件控制研磨轮系102围绕第一轴线118的旋转、以及由夹持构件104、106和施加装置10构成的完整组件围绕第二轴线120的旋转。控制器件进一步控制研磨轮系和组件在由图1中的箭头122指示的第一轴线和第二轴线方向上的和在由图1中的箭头124指示的与第一轴线和第二轴线垂直的方向上的相对位移。已经在图1中示出了具有大致平面周边截面的施加装置10，此装置适用于更新研磨轮的表面。
图1中没有示出控制器件，因为其确切的操作方式对充分理解本发明不是必不可少的。常规地，所述控制器件可以包括设置有感测探针或任何其他合适的测量装置的触指。控制器件可以包括专用程序，所述专用程序确保良好的表面更新并且例如存储在机器100中的支持件中。事实上，本发明可以适用于具有广泛变化的控制器件和夹持器件的所有类型的自动研磨机。
图2、图3、以及图4示出了根据本发明的施加装置10的第一实施例。施加装置10具有中心部分12，所述中心部分包括联接器件14，所述联接器件被配置为与机器100的夹持构件104、106配合以便将施加10安装在机器100中并且使其围绕第二轴线120旋转。
施加装置10进一步包括周边边缘16，所述周边边缘被配置为接纳由柔软材料构成的圆盘18。例如，圆盘18由毛毡制成。圆盘18包括内面19和外面20，所述内面被配置为与施加装置的周边边缘16配合，以便将圆盘18安装在施加装置10的中心部分12上，所述外面20形成施加表面，其有用性将在接下来的描述中更清晰地显现。
图3和图4表示了当圆盘18安装在周边边缘16上以及当联接器件14与夹持构件104、106配合以便将施加装置10安装在机器100中时施加装置10的第一实施例的部分截面。
施加装置10进一步包括储槽22，所述储槽包括被配置为容纳比如清洁溶液等一些溶液的腔室23。
储槽22呈现例如大致圆柱形的形状并且具有两个相对的圆盘形面24、26，所述面被配置为当施加装置10安装在机器100中时分别面对夹持构件104、106中的每个夹持构件，并且具有连接面24、26的周边边界28；例如，储槽22的周边边界28形成施加装置10的周边边缘16。
具体如图4所示，储槽22的面24、26中的至少一个面呈现柔性特性，使得当对储槽22施加压力时其可以被挤压。
施加装置10进一步包括输送通道30，所述输送通道布置在例如储槽22的周边边界28中。换言之，输送通道30形成在施加装置10的周边边缘16中。具体如图4所示，输送通道30被配置为使得当对储槽22、尤其是对其面24、26之一施加压力时，所述输送通道将容纳在储槽22的腔室23中的溶液引导至安装在施加装置10上的圆盘18。由于储槽22的挤压，一些清洁溶液到达圆盘18的外面20。
现在将参照图6和图7描述根据本发明的方法。
所述方法包括提供具有容纳清洁溶液的储槽22以及安装在其周边边缘16上的圆盘18的施加装置10。
将施加装置10安装在夹持构件104、106上。
然后致动控制器件，使得研磨轮组102围绕第一轴线118旋转，而施加装置10围绕第二轴线120旋转。
当然还可以设想只有研磨轮组102将在机器100中旋转的方法。
进一步致动控制器件，使得施加装置10与研磨轮组102中的至少一个研磨轮彼此接触。具体地，致动控制器件，使得安装在施加装置10上的圆盘18与组102中的至少一个轮子(例如与抛光轮112)接触。
具体如图6所示，抛光轮的研磨表面113磨损，金刚石颗粒光滑或被灰尘覆盖或氧化。
所述方法可以可选地包括预备步骤，在所述步骤过程中，将安装在施加装置10上的圆盘18的外面20施加在研磨轮组102中的至少一个轮子的研磨表面上。
然后对施加装置10、尤其是对储槽22的面24、26中的至少一个面施加压力，以便挤压储槽22；因此，容纳在储槽22的腔室23中的清洁溶液穿过输送通道30从腔室23中排出，从而到达圆盘18、尤其是其外面20。具体如图4所示，一些清洁溶液因此到达圆盘18的外面20。
致动控制器件，使得将施加装置10的设置有一些清洁溶液的施加表面施加在抛光轮112的研磨表面113上。接下来，分别使研磨轮组102和/或由夹持构件104、106和施加装置10构成的组件围绕第一轴线118和/或第二轴线120旋转。
为了更新表面，驱动施加装置10和研磨轮组102旋转，并且通过在由图1中的箭头124指示的轴线方向上的相对位移，控制器件确保施加装置10被定位为面对要清洁和/或更新的研磨轮。随后，控制器件确保施加装置10和抛光轮112彼此相对移动，使得它们接触持续清洁和/或更新抛光轮112的研磨表面所需要的时间段。显然，这个时间将取决于研磨表面的成分以及施加装置的施加表面的柔软性。根据本发明，表面的清洁和/或更新在已经检测到研磨轮磨损之后执行。具体如图7所示，一旦抛光轮112已经更新和/或清洁，其颗粒(比如金刚石颗粒)变得更尖锐。
所述方法可以进一步包括以下步骤，所述步骤包括将例如水等冲洗液注入机器100中，以便冲洗机器100、尤其是抛光轮112的清洁后的和/或更新后的表面113。
为确保将清洁溶液有效地施加在要清洁和/或更新的研磨表面上以及使得当将施加表面施加在研磨表面上时施加装置10不倒塌，圆盘18的杨氏模量小于其中心部分12的杨氏模量。
例如，圆盘18由毛毡制成；显然可以想象，在不超出本发明的范围的情况下，圆盘18可以由任何其他材料制成，只要其呈现毛细、吸收和柔软特性即可。
例如，对于厚度为1mm的材料，圆盘18呈现包含在200g/m2与1000g/m2、优选包含在300g/m2与900g/m2之间、优选包含在400g/m2与800g/m2之间的密度。
例如，圆盘18呈现包含在5mm与150mm之间的径向厚度；所述圆盘可以呈现包含在30kp/cm2与80kp/cm2之间的抗张强度。
清洁溶液可以包括氧化铝基抛光剂或氧化铝基抛光溶液、或呈现抛光和/或清洁特性的任何其他元素。
图5表示了根据本发明的施加装置10的第二实施例。此第二实施例与参考图3和图4描述的第一实施例的区别在于由圆盘18的外面20形成的施加表面包括肋21。肋21被配置为与在带凹槽轮114的周边边缘中形成的周边凹槽115配合。因此施加装置10被配置为有效地清洁和/或更新带凹槽轮114的研磨表面。
本发明的施加装置10的两个实施例包括可挤压储槽22，所述可挤压储槽被配置为使得当对施加装置10的一部分施加压力时，容纳在储槽的腔室23中的一些溶液被引导至施加装置的施加表面。
可以设想向施加装置的施加表面提供一些清洁溶液的其他解决方案。
例如，施加装置10的圆盘18可以包括容纳一些清洁溶液的一些胶囊，所述胶囊被配置为当将大于某一阈值的力施加到其上时释放一些清洁溶液。例如，当由夹持构件和施加装置构成的组件围绕第二轴线的旋转速度大于确定的阈值时，容纳在胶囊中的清洁溶液可以被释放。
替代性地，可以在将施加装置10安装在机器100中之前将一些清洁溶液施加到圆盘18、尤其是其外面20上。
在本发明的过程的另一个实施例中，一旦施加装置10已经安装在机器100中，就可以在保护盖仍然打开时由操作员手动地将一些清洁溶液施加到施加装置的圆盘18上。
还可以设想具有被配置为与要清洁和/或更新的研磨表面直接配合的施加表面的施加装置。例如，施加表面包括被配置为清洁和/或更新研磨轮的研磨表面的柔软材料。
尽管代表性方法和物品已在本文中详细描述，但是本领域技术人员将认识到可以在不脱离由所附权利要求描述和限定的范围下进行不同替代和修改。

Claims (13)

1.一种施加装置(10)，所述施加装置被配置为清洁在用于研磨眼科镜片的机器(100)中的研磨表面(113)，所述机器至少包括：
-一个研磨轮(112)，所述研磨轮具有研磨表面(113)并且围绕第一轴线(118)可旋转地安装在所述机器中；以及
-夹持构件(104，106)，所述夹持构件被配置为接纳眼科镜片；并且
所述施加装置包括：
-中心部分(12)，所述中心部分具有联接器件(14)，所述联接器件被配置为与所述夹持构件配合以便将所述施加装置安装在所述研磨机中；以及
-周边边缘(16)，所述周边边缘被配置为接纳施加表面，所述施加表面与所述研磨轮的研磨表面配合以便清洁所述研磨表面。
2.根据权利要求1所述的施加装置(10)，所述施加表面被设计为将清洁溶液施加在所述研磨表面上，其中，所述施加装置进一步包括：
-储槽(22)，所述储槽被配置为容纳一些清洁溶液；以及
-输送器件，所述输送器件被配置为当一些清洁溶液容纳在所述储槽中时以及当施加表面安装在所述周边边缘上时将所述清洁溶液输送至所述施加装置的施加表面。
3.根据权利要求2所述的施加装置(10)，其中，所述储槽是可挤压的，使得当一些清洁溶液容纳在所述储槽中时以及当施加表面安装在所述周边边缘上时对所述施加装置的一部分施加压力将一些清洁溶液引导至所述施加装置的施加表面。
4.根据权利要求2或3所述的施加装置(10)，其中，所述施加装置进一步包括输送通道(30)，所述输送通道布置在所述施加装置的周边边缘(16)中。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的施加装置(10)，其中，所述施加装置包括圆盘(18)，所述圆盘安装在所述周边边缘上以便构成施加表面。
6.根据权利要求5所述的施加装置(10)，其中，所述圆盘由毛毡制成。
7.根据权利要求5或6所述的施加装置(10)，其中，所述圆盘的杨氏模量小于所述中心部分的杨氏模量。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的施加装置(10)，所述研磨轮(114)的研磨表面具有周边凹槽(115)，所述施加装置的施加表面具有肋(21)，所述肋被配置为与所述研磨表面的周边凹槽配合。
9.一种清洁套件，包括：
-根据权利要求1至8中任一项所述的施加装置(10)；以及
-清洁溶液，所述清洁溶液被配置为当施加表面安装在周边边缘上时被提供在所述施加装置的施加表面上。
10.一种清洁在用于研磨眼科镜片的机器中的研磨表面的方法，所述机器至少包括：
-一个研磨轮(112)，所述研磨轮具有研磨表面(113)并且围绕第一轴线(118)可旋转地安装在所述机器中；
-夹持构件(104，106)，所述夹持构件被配置为接纳眼科镜片；以及
-控制器件，所述控制器件被设计为至少控制所述研磨轮围绕所述第一轴线的旋转以及所述夹持构件与所述研磨轮之间的相对位移；
所述方法包括：
-提供具有尺寸被确定为与所述研磨表面相匹配的施加表面的施加装置(10)；
-将所述施加装置安装到所述夹持构件上；以及
-致动所述控制器件，使得所述研磨轮围绕所述第一轴线旋转并且所述施加表面与所述研磨表面接触，以便清洁所述研磨表面。
11.根据权利要求10所述的方法，所述控制器件进一步被设计为当眼科镜片被接纳在所述夹持构件中时控制由所述夹持构件和所述眼科镜片构成的组件围绕第二轴线的旋转，所述方法进一步包括致动所述控制器件，使得由所述夹持构件和所述施加装置构成的组件围绕所述第二轴线旋转，以便清洁所述研磨表面。
12.根据权利要求10或11所述的方法，所述施加表面包括清洁溶液，其中，所述方法进一步包括致动所述控制器件，使得在将所述清洁溶液提供在所述施加表面上之前，所述施加表面和所述研磨表面接触。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的方法，其中，所述方法进一步包括在清洁完所述研磨表面之后将冲洗液注入所述机器中以便冲洗所述机器。
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