JPS6190862A - 硬脆材料の研磨方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は硬脆材料の研磨方法に係り、特に、硬脆材料を
効率よく研磨するに好適な、レジンボンドのダイヤモン
ドペレットによる硬脆材料の研磨方法に関するものであ
る。

〔発明の背景〕

従来、硬脆材料たとえばガラスは、レジンボンドのダイ
ヤモンドペレットによって研磨（あるいは精研削とも称
する）が行なわれている。

これは、ガラスのセルフドレッシング効果によってガラ
スを加工して行くものである（光学第１１巻第５号、１
９８２年１０月　ｐ４５９〜４４７゜中野智光　光学素
子加工の最近の技術）。

しかし、この研磨方法によれば、ワークであるガラスの
表面粗さが所定値に近づくとセルフドレッシング効果が
小さくなり、加工の進行が遅くなる０したがって、加工
量を大きくとるためには、ダイヤモンドペレットをドレ
ッシングし直すか、あるいは長時間加工するなどの対策
が必要となり、硬脆材料を効率よく研磨することができ
ないという改善すべき問題点があった。

〔発明の目的〕

本発明は、上記した従来技術の問題点を改善して、効率
よく硬脆材料を研磨すること示できる、レジンボンドの
ダイヤモンドペレットによる、硬脆材料の研磨方法の提
供を、その目的とするものである。

〔発明の概要〕

本発明に係る硬脆材料の研磨方法の構成は、レジンボン
ドのダイヤモンドペレットを使用して硬脆材料を研磨す
る方法において、１の硬脆材料を研磨している途中で、
前加工面の表面粗さが、前記１の硬脆材料のみを研磨し
て加工量がほぼ収束したときの該１の硬脆材料の表面粗
さよりも粗い他の硬脆材料を、ダイヤモンドペレットの
前記１の硬脆材料と相対摺動する部分で研磨開始するよ
うにしたものである。

〔発明の実施例） 実施例の説明に入るまえに、本発明に係る基本的事項を
説明する。

レジンボンドのダイヤモンドペレットによりガラスを研
磨する際、セルフドレッシング効果により加工が進行す
るが、ガラスの表面粗さが所定値ζこ達すると、ダイヤ
モンドペレットの砥粒の表面もすり減り、該ダイヤモン
ドペレットの表面も平坦（こなる。この時点で加工量は
飽和状態となり、加工量は収束傾向を示す。そこで本発
明においては、この時点で、別のガラスと一緒に加工し
、２枚目のガラスの加工におけるセルフドレッシング効
果により、前記ダイヤモンドペレットのボンドを堀り起
こし、新しい砥粒を突出させ、１枚目のガラスの加工を
再度進行させ、加工量の増大を可能としたものである。

以下、実施例によって説明する。

第１図は、本発明の一実施例に係る硬脆材料の研磨方法
の実施ζこ使用される研磨装置の略示正面図、第２図は
、第１図に係る研磨装置で研磨したガラスの加工量を示
す特性曲線図、第３図は、従来の、硬脆材料の研磨方法
の実施に使用される研磨装置の略示正面図、第４図は、
第３図に係る研磨装置で研磨したガラスの加工量を示す
特性曲線図である。

まず、従来の研磨方法とこれによる加工量を第３．４図
を用いて説明する。

第３図において、２は、レジンボンドのダイヤモンドペ
レット（直径１０ｉｎφ、厚さ２龍）であり、このダイ
ヤモンドペレット２は、駆動軸３ａを有する下定盤６上
に、占有率約５０％で貼りつけられている。そして、こ
のダイヤモンドペレット２の表面には、ＧＣ砥粒＃　１
０００をラップ油に溶いたものを塗布し、鋳鉄定盤上で
共すりしラッピングして、砥粒が突出するまで初期ドレ
ッシングが行なわれる。４は、駆動軸４ａを有する、上
下動可能なワーク保持板で、このワーク保持板４に、ワ
ークである１の硬脆材料に係るガラス１（ＢＫ７）が接
着剤で固定されている。、１０は新書液供給ノズルであ
る。

このように構成した研磨装置をＯＮにすると、下定盤６
．ワーク保持板４が、それぞれ７駆動軸ｇＢ、４ａの周
りに回転し、研磨液供給ノズル１０から新暦液が供給さ
れた状態（加工速度１０ｍ／ｍｉｎ　＋加工圧５００−
９１ｃｒｄ　）　テ、ガラス１のセルフドレッシング効
果により研磨が進行する。

その加工特性は、県４図に示すように、加工時間の経過
とともにセルフドレッシング効果が小さくなるために、
ガラス１０ノ刀工量が次第に収束してしまう。この場合
には、加工量が約５μｍでほぼ収束する。

これに対して、本実施例の研磨方法とこれによる加工量
を、第１，２図を用いて説明する。

第１図において、第３図と同一番号を付し７ンものは同
一部分である。そして、Δ′は、ワーク保持板４と同じ
構成の、駆動軸４ａ′を有する上下動可能なワーク保持
板であり、このワーク保持板４′は、下定盤６のダイヤ
モンドペレット２と対向して、ワーク保持板４と１８０
°離れた位置に配設されている。また、１′は、このワ
ーク保持板４′に固定された、ガラス１と同じ前加工面
の表面粗さを有する、他の硬脆材料に係るガラス（ＢＫ
７）である。

このように構成した研磨装置において、制御装置（図示
すず）に、ガラス１のみを研磨して加工量がほぼ収束す
るーまでの時間（以下、設定時間Ｔという）を予め設定
しておく。この時点では、ワーク保持板４．４′は、い
ずれも下定盤乙の上方にあって、この下定盤６から離間
している。

ここで研磨銀ＰをＯＮにすると、ワーク保持２汲４のみ
が下降し、所定の加工圧が負荷されて下足Ｍ３Ｈワーク
保持板４が、それぞれ駆動軸５ａ、４ａの周りに回転［
７、セルフドレッシング効ツ、により研磨が進行する。

この加工特性は第２図の特注曲線５のようになり、前述
した第Ｓ図に係る研磨製置による特性曲線（第４図）と
同じで、次第に加工量が収束する。そして、設定時間Ｔ
が経過すると、ワーク保持板４′が下降して、他のガラ
ス１′の研磨が開始される。このガラス１′のｒＯ工時
特性、耐２図の特性曲ｍ６（この特性曲線６は、特性曲
線５と同じ）のようをこなる。ガラス１′の研；踏開、
始時２点ｔから、ガラス１′のセルフドレッシング効果
により、しニシンボンドのダイヤモンドペレット２がト
レッシングされ、ガラス１の研磨が再び進行し、特性曲
線５は、前記時点ｔから立上がる。このよう、にして加
工量がさらに約４μｍ増加する。

以上説明した実施例によれば、レジンボンド。

のダイヤモンドペレット２は、設定時間Ｔに至るまでは
ガラス１により、また設定時間Ｔを、経過したのちはガ
ラス１′、により、それぞれセルフドレッシングされる
ので、ガラス１の加工時間が短縮し、加工量が増大する
。また、特別なドーレツサを月いてドレッシングし、直
す必要もないので、ガラス１を効率よく研磨することが
できるという効果かあ、る。

なお、本実施例においては、ガラス１′、の前加工面の
表面粗さを、ガラス１の前加工面の表面粗さと同じにし
たが、必ずしも同じにする必要はなく、ガラス１のみを
ダイヤモンドペレット２で研磨して加工量がほぼ収束し
、たとき、のガラス１の表面粗さよりも粗くしておけば
、本実施例と同様の効果を奏するものである。

さらに、本実施例においては、ガラス１の研磨の途−中
でガラス１′の研磨を開始して、ガラス１の加工量を増
加させるものであるが、続けて加工の終了し存ガラス１
の代ｖ、ｌＣ新しいガラス（このガラスの前加工面の表
面粗さは、ガラス１（７）ゎヵ。エヨ。アラ□。６っ、
２つヶはキ。

れを研磨するようにすれば、ガラス１′の加工量も増加
し、以降順次これを繰返えすことにより単独で各ガラス
を研磨するよりも加工量が増加し、加工時間も短縮する
。

次に、他の実施例を説明する。

第５図は、本発明の他の実施例に係る硬脆材料の研磨方
法による、スクラッチやホールを有するガラスの研磨過
程を示す断面図である。

この実施例は、前加工面に部分的に深いスクラッチ７（
もしくはホール）を有するガラス８を研磨するものであ
る。

この研磨に使用される研磨装置は、前記第１図に示した
研磨装置と同じものである。そしてワーク保持板４には
、ガラス１０代りに、ガラス８を固定する。ワーク保持
板４′には、ガラス、１′の代りに、前加工面の表面粗
さがガラス８の前加工面の表面粗さと、ガラス８のみを
ダイヤモンドペレット２で研磨して加工量がほぼ収束、
したときのガラス８の表面粗さとの間の表−面粗さのガ
ラス９を固定する。

このように、ワーク保持板４．４′にガラス８９をそれ
ぞれ固定した研磨装置において、前記制御装置に、予め
設定時間Ｔ（ガラス８のみを研磨して加工量がほぼ収束
するまでの時間）を設定してこれをＱＮにする。

ガラス８は、第５図（イ）の表面粗さから研磨され、加
工初期には、ガラス８の前加工面の突出部カタイヤモン
ドペレット２のボンドを堀り起こし、新しい砥粒を突出
させる。この間にガラス８の突出部は減耗し表面が滑ら
かになる。このガラス表面を砥粒が研削しガラス８を平
滑な表面状態にする。このとき、砥粒表面もすり減り、
やや平坦になる０ガラス８には、第５図（ロ）のように
、゛スクラッチ７が残つ、ていても、他の部分が所定の
表面粗さまで加工された時点でセルフドレッシングが行
なわれず、次第に加工量が収束する。設定時間Ｔが経過
すると、ワーク保持板４′が下降し、ガラス９（この表
面粗さは第５図（イ）′）の研磨が開始される。ダイヤ
モンドベレット２は、ガラス９によりセルフドレッシン
グが行なわれ、ガラス８の加工が、第５図（ロ）の表面
粗さの状態から再度進行し、前加工面のスクラッチ７が
取り除かれ、全面均一な表面粗さの加工面（第５図ｅｉ
　）になると同時に、ガラス９も所定の表面粗さに近づ
く（第５図（ロ）′の状態）。

以上説明した第５図に係る実施例によれば、ガラス８の
研磨の途中で、ガラス９の研磨を開始するようにしたの
で、ガラス８の加工量が増加するとともに、部分的に残
っていたガラス８の前加工面のスクラッチ７が容易に且
つ確実に取り除かれ、全面均一な加工面を、ダイヤモン
ドペレット２以外の特別の工具を使用することなく、且
つ長時間を要することなく、得ることができるという効
果がある。

なお、上記各実施例においては、ガラスを研磨する場合
について説明したが、本発明は、ガラスに限らず、方解
石、セラミックなどの硬脆材料の研磨にも適用して同等
の効果を奏するものである。

さらに、他の硬脆材料の材質を、１の硬脆材料と閤じに
したが、両者の材質は必ずしも同一である必要はなく、
その組合わせは任意である。

〔発明の効果〕

以上詳細に説明したように本発明ｔこよれば、効率よく
硬脆材料を研磨することができる、レジンボンドのダイ
ヤモンドベレットによる、硬脆材料の研磨方法を捺供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例に係る硬脆材料の研磨方法
の実施に使用される研磨装置の略示正面図、第２図は、
第１図に係る研磨装置で研磨したガラスの加工量を示す
特性曲線図、第３図は、従来の、硬脆材料の研磨方法の
実施に使用され、る研磨装置の略示正面図、第４図は、
第３図に係る研磨装置で研磨したガラスの加工量を示す
特性曲線、第５図は、本発明の他の実施例に係る硬脆材
料の研磨方法による、スクラッチやホールを有するガラ
スの研磨過程を示す断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、レジンボンドのダイヤモンドペレツトを使用して硬
   脆材料を研磨する方法において、１の硬脆材料を研磨し
   ている途中で、前加工面の表面粗さが、前記１の硬脆材
   料のみを研磨して加工量がほぼ収束したときの該１の硬
   脆材料の表面粗さよりも粗い他の硬脆材料を、ダイヤモ
   ンドペレツトの前記１の硬脆材料と相対摺動する部分で
   研磨開始するようにしたことを特徴とする硬脆材料の研
   磨方法。 ２、他の硬脆材料の前加工面の表面粗さを、１の硬脆材
   料の前加工面の表面粗さと、前記１の硬脆材料のみを研
   磨して加工量がほぼ収束したときの該１の硬脆材料の表
   面粗さとの間の表面粗さにしたものである特許請求の範
   囲第１項記載の硬脆材料の研磨方法。