ES2968108T3 - Método de afilado de inserto de mecanizado - Google Patents

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Ponnat Arnaud De
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Abstract

La presente invención se refiere a un método para afilar una punta de mecanizado extraíble (3) desgastada y la correspondiente punta afilada. La punta que tiene un primer filo (7) dañado después de un primer uso (u1), teniendo dicha punta, en el estado anterior al uso de la misma, parámetros dimensionales y geométricos específicos dentro de un rango de tolerancia definido y dicho primer filo no dañado (7) al tener un filo definido, el método implica afilar la cara de corte (9) eliminando material de dicha cara de corte en dicho primer borde dañado (7), para hacer que dicha punta (3) coincida con dichos parámetros dimensionales y geométricos específicos dentro de teniendo dicho rango de tolerancia definido un segundo filo (7') de dicho filo definido. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Método de afilado de inserto de mecanizado
La presente invención hace referencia a un método de afilado de un inserto de mecanizado desmontable desgastado, teniendo dicho inserto un filo dañado o desgastado después de su utilización.
Tiene una aplicación especialmente importante, aunque no exclusiva, en el campo de los insertos desmontables desechables. La mayoría de las veces, los insertos desmontables desechables no se pueden afilar por definición. En la práctica, sin embargo, existe una solución consistente en reciclarlos en otras formas y/o en otras industrias. En efecto, es conocida la reutilización de estos insertos transformados en otro inserto de mecanizado desmontable, cuya forma coincide con la forma inicial del inserto original.
Una reutilización de este tipo se justifica cuando el material que compone el inserto tiene un coste significativo. De este modo, se aplica un método de reacondicionamiento a un inserto cilíndrico retallándolo de forma sucesiva a dimensiones cada vez más pequeñas en términos de diámetro y espesor, en línea con las dimensiones previas del inserto antes de su uso.
Por tanto, las transformaciones sucesivas suponen una ganancia económica en la reutilización del material, pero también implican por una parte que se necesiten insertos de menor tamaño y por otra parte que haya que almacenarlas y/o transportarlas hasta la ubicación deseada, lo que genera limitaciones y costes adicionales.
En efecto, en el caso de dichos reacondicionamientos, el nuevo inserto ya no cumple las exigencias dimensionales y geométricas del modelo inicial.
En efecto, las superficies asociadas a la colocación y sujeción del inserto en su portaherramientas se modifican, lo que obliga a montarla en una herramienta diferente, en general situada en un lugar distinto.
Otra solución consiste en desmontar el inserto, para reafilar rectificando por incidencia el inserto para encontrar de nuevo el borde cortante y volver a montarlo con las dificultades que conlleva su correcta recolocación respetando las tolerancias.
El documento CH 652063 describe un método para el postmecanizado de insertos, en el que el arranque de material se realiza por etapas, con la superficie afilada paralela a la cara superior o inferior del inserto.
Este método requiere desmontar los insertos antes de proceder con el afilado. Además, la operación de afilado requiere un portainsertos especial.
Además, este método no permite respetar los parámetros dimensionales y geométricos específicos de los insertos. El objetivo de la presente invención es proporcionar un método que responda a las exigencias prácticas mejor que los conocidos anteriormente, en particular en el sentido de que permita utilizar el mismo inserto varias veces en el mismo portaherramientas antes de desecharlo, de forma sencilla y eficaz, lo que generará un ahorro significativo en términos de coste y tiempo de utilización de la herramienta.
Con la invención también se observa un mucho mayor número de afilados (de dos a diez veces más) que en el caso habitual de rectificado por incidencia de insertos.
La presente invención también permite afilar el inserto sin desmontarlo de su portaherramientas. Si hay varios insertos en el mismo portaherramientas, como es frecuente, se pueden rectificar con las mismas tolerancias, ya que no hay incertidumbres debidas a su recolocación, lo que supone una ventaja adicional.
La invención también ahorra todas las partes de contacto entre el cuerpo del portaherramientas y los medios de sujeción o apriete con el inserto. La sujeción del inserto desgastado y su posterior reafilado en el cuerpo del portaherramientas permite montarla en lugar del inserto desgastado, convirtiéndose el inserto afilado en el equivalente de un inserto nueva.
Para ello, la invención se basa en particular en la idea de afilar únicamente la cara de corte del inserto, es decir, con una herramienta de rectificado que entra en contacto con la cara de corte, con la mayor frecuencia posible y mientras el nivel de desgaste siga siendo compatible con las exigencias del modelo, cualquiera que sea su forma.
De este modo, cada operación de afilado permite generar una nueva cara de corte y un nuevo filo de corte, atacando una parte de la cara de incidencia.
Para ello, la invención propone, en particular, un método de afilado de un inserto de mecanizado desmontable desgastado que tiene un primer filo de corte dañado después de su primera utilización, teniendo dicho inserto, en el estado anterior a su utilización, unos parámetros dimensionales y geométricos específicos dentro de una escala de tolerancia dada y dicho primer filo de corte no dañado (o filo inicial) de una agudeza determinada, caracterizado por que el afilado de la cara de corte se realiza mediante arranque de material en dicha cara de corte en dicho primer filo dañado, estando inclinada la cara de corte después del mecanizado un ángulo distinto de cero con respecto a dicha cara de corte, para ajustar dicho inserto a dichos parámetros dimensionales y geométricos específicos dentro de dicha escala de tolerancia determinada presentando un segundo filo de corte de dicha agudeza determinada.
Los parámetros dimensionales y geométricos específicos del inserto son, para una forma geométrica de inserto determinada, el ángulo de desprendimiento p del inserto, el ángulo de incidencia a del inserto y, cuando el inserto está asociado a una herramienta rotativa, el ángulo de corte Yf y el radio efectivo Rp entre la cara de rectificado (intersección con la cara de corte y/o desgaste) y el eje de rotación de la herramienta rotativa.
Las escalas de tolerancia dependen de la fabricación inicial del inserto y de las tolerancias dimensionales aceptadas en las piezas mecanizadas con dicho inserto.
Por lo tanto, se determinan caso por caso para que estén al alcance del experto en la técnica.
Ventajosamente, con el inserto teniendo el segundo filo de corte dañado después de una segunda utilización, la cara de corte se afila una segunda vez mediante arranque de material en dicha cara de corte en dicho segundo filo dañado, para ajustar dicho inserto a dichos parámetros dimensionales y geométricos específicos dentro de dicha escala de tolerancia determinada, presentando un tercer filo de corte de dicha agudeza determinada.
En otras palabras, la operación de afilado de la cara de corte se repite al menos dos veces durante la vida útil del inserto.
También ventajosamente el inserto que presenta un tercer filo de corte dañado después de una tercera utilización, la cara de corte es afilada una tercera vez mediante arranque de material en dicha cara de corte en dicho tercer filo dañado, para ajustar dicho inserto a dichos parámetros dimensionales y geométricos específicos dentro de dicha escala de tolerancia determinada, presentando un cuarto filo de corte de dicha agudeza determinada.
En otras palabras, la operación de afilado de la cara de corte se repite al menos tres veces durante la vida útil del inserto.
En formas de realización ventajosas, se utiliza también y/o adicionalmente una y/u otra de las siguientes disposiciones:
• siendo adecuado el inserto para fijarse a un cuerpo de herramienta que puede girar alrededor de un eje por medio de una cara de fijación y comprendiendo una cara de corte y una cara de incidencia, formándose entre ellas, antes de su utilización, un ángulo de desprendimiento p, formando el borde en el vértice del ángulo p el filo de corte y definiendo, con el eje de rotación del cuerpo de la herramienta, el radio efectivo nominal de la herramienta de longitud R /- x, siendo x la tolerancia de utilización del inserto para el mecanizado de una pieza determinada, la cara de corte se afila mediante arranque de material en dicha cara de corte, para recrear el filo de corte definiendo un radio efectivo que permanezca dentro de la tolerancia R /- x. Por ejemplo, se prevé un radio R comprendido entre 6 mm y 2.000 mm, con una tolerancia x comprendida entre 0,025 mm y 0,38 mm.
• la cara de corte se afila de modo que el filo de corte tenga una agudeza del filo inferior a 10 micras;
• los parámetros dimensionales y geométricos específicos son los siguientes:
Yf: Ángulo de corte
p: Ángulo de desprendimiento del inserto
a: Ángulo de incidencia del inserto.
El ángulo de corte Yf se mantiene dentro de una tolerancia máxima de más o menos 30° respecto al ángulo de corte inicial.
En una forma de realización particularmente ventajosa, es posible mantener el ángulo de corte dentro de una tolerancia de más o menos 5° con respecto al ángulo de corte inicial, pudiendo llegar esta tolerancia hasta más o menos 1 °.
Un tolerancia de este tipo se mantiene modificando el ángulo de desprendimiento p cuando se afila la cara de corte.
Ventajosamente, el ángulo de desprendimiento p se modifica después del afilado de la cara de corte, para mantener el mismo ángulo de corte Yf o para mejorar la vida útil y/o el rendimiento de productividad del inserto durante su utilización.
La invención también propone un método de afilado de insertos de herramienta desmontables, según se ha descrito anteriormente, caracterizado por que la herramienta comprende varios insertos, por ejemplo, al menos tres insertos, ventajosamente al menos seis insertos, los insertos se afilan sin desmontar dichos insertos de la herramienta. también se describe un inserto de mecanizado que tiene un filo de corte con una agudeza inferior a 10 micras, un revestimiento protector en su cara de incidencia y ningún revestimiento protector en su cara de corte a la altura y en la región adyacente a su filo.
Por región entendemos una superficie del orden de unos pocos milímetros cuadrados, de 1 a 10 cm cuadrados, contigua a la línea de corte.
Se recuerda que para ralentizar la cinética de deterioro del inserto (o herramienta), se aplican a su superficie una o más capas de material de protección de la herramienta, capas que forman un revestimiento.
En la técnica anterior, como la cara de incidencia es la que se corta, su revestimiento se suele desprender y, por tanto, la herramienta se debe someter imperativamente a una operación de recubrimiento después de ser afilada o reacondicionada.
Con la invención, este no es el caso, particularmente cuando se aplica un revestimiento de gran espesor (e > 2 gm) a la(s) cara(s) de incidencia de la herramienta.
Ventajosamente, el inserto comprende un revestimiento con un espesor mayor o igual a 5 gm en su cara de incidencia, un espesor de este tipo permite tener siempre un filo revestido después del afilado sin tener que volver a recubrir. La invención se comprenderá mejor con la lectura de la siguiente descripción de formas de realización dadas a modo de ejemplo no restrictivas.
La descripción hace referencia a los dibujos adjuntos en los que:
La figura 1 es un diagrama de principio parcial que muestra de forma esquemática el mecanizado de una pieza mediante un conjunto portaherramientas/inserto que gira alrededor de un eje.
La figura 2 ilustra diferentes tipos de desgaste de la línea de corte de insertos adecuados para el reafilado con el método descrito de acuerdo con la invención.
Las figuras 3 y 3A muestran de forma esquemática los parámetros que permiten caracterizar un desgaste del filo de corte.
La figura 4 muestra, por su parte, los parámetros de corte antes del afilado, tal como los definidos en relación con la línea recta que pasa por el eje de rotación del cuerpo de la herramienta y el punto de contacto activo del inserto.
La figura 4A es una vista similar a la figura 4, que ilustra los parámetros de corte después del afilado en la cara de corte (inclinada hacia la cara de corte) y en la cara de incidencia.
La figura 5 ilustra las etapas de afilado de acuerdo con la forma de realización del método de la invención descrita más particularmente en este caso.
La figura 6 muestra una vista en perspectiva de un inserto afilado de acuerdo con una forma de realización de la invención.
La figura 7 ilustra de forma esquemática el mecanizado de una pieza giratoria mediante una herramienta fija. En lo sucesivo, se utilizarán los mismos números de referencia para designar elementos iguales o similares.
La figura 1 muestra de forma esquemática y parcialmente una herramienta 1, que puede girar alrededor de un eje 2, que comprende una serie de insertos 3 desmontables, por ejemplo once insertos (no representados en su totalidad) distribuidos radialmente de manera uniforme alrededor de la periferia de la herramienta. Dichos insertos 3 se montan de forma desmontable sobre un cuerpo de herramienta 4 a través de partes o bloques 5 de fijación de los insertos 3. Los insertos 3 se disponen para atacar la pieza 6 a través de su respectivo filo de corte 7, generando virutas 8.
Como es sabido, la suma de las tolerancias de fabricación del cuerpo de la herramienta o portaherramientas y de los insertos determina la tolerancia global de la herramienta y más concretamente su radio efectivo R delimitado por un lado por el eje 2 y por otro lado por el filo de corte 7.
Más concretamente, las zonas activas de la herramienta están formadas por la cara de corte 9, que es, por ejemplo, en esencia, rectangular y está en contacto con la viruta, y la cara de incidencia 10, que también es poligonal y está en contacto con la pieza.
Cada inserto 3 y la parte 5 del cuerpo de la herramienta orientada hacia él también comprenden zonas funcionales, en concreto, una zona 11 para unir y colocar en posición el inserto en el portaherramientas (o cara de fijación) y una zona opuesta 12 de sujeción del inserto en el portaherramientas, por ejemplo a través de tornillos 13 mostrados en la figura como una línea mixta.
Sabemos que la interfaz entre la parte activa del inserto y el par pieza/viruta está sometida a importantes tensiones mecánicas, térmicas y químicas, que provocan daños o desgaste.
En la figura 2 se han representado diferentes tipos de desgaste, en concreto un desgaste en incidencia 14, el desgaste en cráter 15, el desgaste por deformación plástica 16, el desgaste por astillamiento 17, el desgaste en peine 18, el desgaste por filo de aportación 19 o incluso el desgaste por fractura 20.
Todos estos tipos de desgaste se pueden ilustrar y caracterizar según se muestra en la figura 3.
De este modo, el inserto 3, que tiene el filo de corte 7 desgastado a lo largo de su línea de corte 21 con partes dañadas en cráter y en incidencia 22, se puede especificar y/o definir en un plano 23 perpendicular a la línea de corte 21 mediante los siguientes valores (véase la figura 3A):
La profundidad del cráter 24: KT
La longitud de desgaste en incidencia 10: V<b>
Longitud del contacto de viruta: Lc.
En la figura 3A se muestra también la agudeza del filo a para el filo de corte desgastado. La agudeza del filo representa la anchura de la forma del vértice del diedro, en este caso formado por las caras de corte 9 y de incidencia 10 desgastadas, tomada de forma ortogonal a la bisectriz B de este diedro.
Los parámetros de corte de un inserto 3 se definen, por su parte, con referencia a la figura 4 y en relación con la recta 25 que define el radio efectivo R de la herramienta y que, por lo tanto, pasa por el eje 2 de rotación del cuerpo de la herramienta y el punto 26 de contacto activo del inserto, como sigue:
R: Radio efectivo de la nueva herramienta
yj: Ángulo de corte de la nueva herramienta
af: Ángulo de incidencia de la nueva herramienta
p: Ángulo de desprendimiento del nuevo inserto.
a: Ángulo de incidencia del nuevo inserto
Ra: Radio efectivo en la intersección del desgaste con la cara de corte
Lc: Longitud de desgaste en la cara de corte del inserto
Rp: Radio efectivo donde el desgaste interseca la cara de incidencia
Vb: Longitud de desgaste en la cara de incidencia del inserto.
La figura 4A es una vista similar a la figura 4 que ilustra los siguientes parámetros:
R<0>: Radio efectivo de la nueva herramienta;
Yf: Ángulo de corte de la nueva herramienta;
P<0>: Ángulo de desprendimiento del nuevo inserto;
R i: Radio efectivo de la herramienta después del primer afilado en la cara de corte, realizado a lo largo de una línea de afilado inclinada un ángulo distinto de cero con respecto a la cara de corte;
Yf<1>: Ángulo de corte de la herramienta después del primer afilado en la cara de corte;
P<1>: Ángulo de desprendimiento del inserto después del primer afilado en la cara de corte;
R'<1>: Radio efectivo de la herramienta después del primer afilado en la cara de incidencia;
Y'f<1>: Ángulo de corte después del primer afilado en la cara de incidencia;
P'<1>: Ángulo de desprendimiento del inserto después del primer afilado en la cara de incidencia.
Esta figura muestra que, durante la operación de afilado de la cara de corte, la inclinación de la nueva cara de corte 91, con respecto a la cara de corte 9 o a la cara opuesta 9a, se puede elegir de tal manera que su ángulo de corte y« sea, en esencia, igual al ángulo de corte de la nueva herramienta yf. Esto se consigue modificando el ángulo de desprendimiento P<1>que es mayor que el ángulo de desprendimiento p.
El aumento del ángulo de desprendimiento P<1>se ilustra para los siguientes datos:
a<0>= 10°; P<0>= 80°; arn = 15°; R<0>= 16 mm; Lc = 0,2 mm; Vb = 0,2 mm.
En este caso, P<1>se incrementa en 0,71° en comparación con P<0>para mantener el ángulo de corte dentro de una tolerancia de más o menos 5° e incluso más o menos 1° f en esencia, igual a yf).
Esta figura 4A también muestra que cuando la cara de incidencia 10 se afila en paralelo a la inclinación inicial de esta cara (a lo largo de la línea de corte X<1>), el ángulo de desprendimiento p'<1>se mantiene, pero el ángulo de desprendimiento y f se altera, lo que va en detrimento del rendimiento de corte. Se debe tener en cuenta que, si la cara de incidencia se afila de forma no paralela a la inclinación inicial de esta cara de incidencia, el ángulo de desprendimiento se modificará y también lo hará el ángulo de desprendimiento.
Con referencia a la figura 5, describiremos a continuación las etapas sucesivas del método de afilado de un inserto 3 de acuerdo con la forma de realización descrita más particularmente en este caso.
Más concretamente, muestra la sucesión de cuatro utilizaciones de mecanizado U<1>, U<2>, U<3>, y U<4>con un radio de mecanizado efectivo inicial R y, a continuación, después de cada afilado R<1>, R<2>y R<3>.
Para cada operación de mecanizado U<1>, U<2>, U<3>, y U<4>, se afila una cara de corte, cuya traza en el plano es una línea de afilado A<1>, A<2>, A<3>, y A<4>. Cada cara de corte y cada línea de afilado están inclinadas un ángulo distinto de cero con respecto a la cara de corte opuesta 9 o cara 9a opuesta (para A<1>) o con respecto a la cara de corte previamente afilada (para A<2>, A3, A<4>).
Los filos de corte, es decir, el primer filo de corte inicial 7, el segundo filo de corte 7', el tercer filo de corte 7", el cuarto filo de corte 7", etc... tienen la misma agudeza (dentro de la tolerancia aceptada).
Se puede observar que el radio R<4>tras cuatro afilados (líneas de afilado A<1>, A<2>, A<3>y A<4>) en la cara de corte 9 es equivalente al radio R' de un único afilado X<1>(línea de corte X<1>) en la cara de incidencia 10 en lo que respecta al desgaste equivalente después de la utilización de la herramienta en el contexto del afilado dentro del intervalo de tolerancia representado esquemáticamente por el rectángulo 27 (R /- x) en la figura 5.
Más concretamente, se puede observar que el inserto 3 se puede afilar tres veces de acuerdo con el intervalo de tolerancia del radio R, en contraste con el afilado en la cara de incidencia y el cuarto afilado en la cara de corte. El arranque de material después de un afilado de la cara de incidencia y un afilado de la cara de corte se define por el radio efectivo Ri después del i-ésimo afilado.
Este radio efectivo debe ser menor o igual que Ra en el caso de un afilado de la cara de incidencia y menor o igual que Rp en el caso de un afilado de la cara de corte.
Los radios Ra y Rp se modelan del siguiente modo:
A continuación, en las Tablas 1 y 2, se dan ejemplos de aplicaciones numéricas que ilustran los resultados comparativos obtenidos con los dos tipos de afilado, mostrando la gran ventaja (inesperada) de la solución de la invención.
TABLA 1
La tabla 1 muestra que el radio Rp es siempre mayor que Ra y que, por tanto, es posible realizar varios afilados en la cara de corte antes de alcanzar el valor del radio efectivo obtenido después de un único afilado en la cara de incidencia. TABLA 2
La tabla 2 confirma que, con el afilado de la cara de corte, se pueden realizar varios afilados sucesivos (3 en este caso) antes de alcanzar el valor del radio efectivo obtenido después de un único afilado de la cara de incidencia. Siempre con referencia a la figura 5, para ralentizar la cinética de dañado de la herramienta, se pueden aplicar a la superficie de corte una o más capas de materiales con mejores propiedades que las de la herramienta. En la técnica anterior, estas capas, que se denominan revestimientos, se vuelven a aplicar generalmente después de cada operación de afilado.
Sin embargo, en el contexto de la invención y aplicando primero un revestimiento 28 de gran espesor en la cara de incidencia de un inserto nuevo, es decir, de espesor suficiente para garantizar que siempre haya un espesor (que va disminuyendo) a pesar de los sucesivos afilados de la cara de corte, el resultado es un filo de corte que siempre permanece revestido después del afilado.
Se observa según lo muestra el ejemplo de la figura 6, que el afilado de insertos de acuerdo con la invención se realiza en múltiples formas de insertos.
Más concretamente, la figura 6 muestra un inserto desmontable 3 afilado de acuerdo con una forma de realización de la invención, provisto de un orificio 29 de fijación a su soporte del tipo de faja 5 (véase la figura 1).
El inserto 3 comprende una cara de corte 9, por ejemplo, en esencia, ovalada, y una cara de incidencia redondeada 10 que definen entre ellas un filo de corte 7 adecuado para utilizarse a lo largo de su línea de corte 21 y para presentar una agudeza (anchura de la línea de corte, es decir, la anchura de la forma del vértice del diedro formado por las caras de corte y de incidencia) inferior a 10 pm después del afilado.
Las dimensiones y formas del inserto son, por ejemplo, formas prismáticas e hiperpiramidales de base cuadrada, rectangular o triangular, en las que el diámetro del círculo inscrito o circunscrito suele estar comprendido entre 3 y 30 mm.
La cara de corte 9 presenta, a nivel de la línea de corte 21 y en la región sombreada 30 de la figura, una zona desprovista de todo revestimiento protector, dejando ver el metal desnudo, por ejemplo, carburo de tungsteno o acero, o una aleación del tipo conocido para el mecanizado de piezas metálicas. La cara de incidencia 10, no afilada, por su parte, está revestida de una capa de revestimiento 28 de espesor superior a 5 pm, permitiendo un espesor de este tipo que el filo de corte 21 del lado de la pieza que se va a cortar esté siempre protegido.
Con referencia a las figuras 1 y 5, describiremos ahora la implementación de un método de afilado de insertos 3 de acuerdo con la forma de realización de la invención descrita más particularmente en este caso.
Utilizando una herramienta de mecanizado que gira alrededor de su eje 2, la pieza 6 se mecaniza mediante arranque de material, creando virutas 8 que se expulsan de forma natural de manera conocida. Después de un cierto tiempo de utilización, que depende de la dureza y la longitud de las piezas a mecanizar, pero también de los insertos de corte utilizados, el filo de corte de los insertos se desafila y/o deteriora, dando lugar a uno u otro de los defectos mostrados en la figura 2.
Los insertos ya no se pueden utilizar sin riesgo de dañar las propias piezas. Es necesario volver a afilarlos.
A continuación, la herramienta se lleva a un banco de afilado y, sin desmontar los insertos, se afila a través de una herramienta de afilado conocida per se, y que permite restaurar la agudeza de los insertos iniciales borrando y/o erosionando los defectos de su filo.
El hecho de atacar para afilar la cara de corte permite de forma sencilla, girando la herramienta y sin desmontar los insertos, afilar los insertos uno detrás de otro, de forma repetida e idéntica. De este modo, todos los insertos recuperarán el mismo radio efectivo R<1>, R<2>, R<3>... dentro de las tolerancias del radio inicial R ± x.
La herramienta, que no se ha desmontado, se reutiliza de nuevo hasta que sea necesario volver a afilar sus inserto, y así sucesivamente hasta que se supera la tolerancia del radio. El revestimiento de la cara de incidencia permite mantener la protección de la cara en contacto con la pieza a pesar de los sucesivos afilados.
Una vez completados, el inserto se puede reutilizar eventualmente reacondicionándolo en un inserto de dimensiones totales más reducidas.
La invención se ha descrito para un conjunto portaherramientas/inserto giratorio.
También se aplica a un conjunto o herramienta fija.
De este modo, la figura 7 ilustra una pieza giratoria 30 y dos herramientas 31, 32 que están fijas con respecto a esta pieza.
Cada herramienta 31, 32 comprende una cara de corte 31 a, 32a y una cara de incidencia 31 b, 32b.
El ángulo de corte de cada herramienta viene definido por el ángulo<y>contado entre la cara de corte 31a, 32a de la herramienta y la recta D<1>, D<2>que pasa por el centro 33 de rotación de la pieza 30 y el filo de corte 31c, 32c.
En el caso de la herramienta 31, el ángulo<y>es negativo, estando la recta D<1>dentro del diedro formado por la cara de corte 31a y la cara de incidencia 31b. En el caso de la herramienta 32, el ángulo yf es negativo, estando la recta D<2>dentro del diedro formado por la cara de corte 32a y la cara de incidencia 32b.
Como es evidente y también se deduce de lo anterior, la presente invención no se limita a las formas de realización descritas más particularmente. Por el contrario, abarca todas las variantes y, en particular, aquellos en los que la herramienta es una herramienta de perforación, torneado o fresado y aquellos en los que los insertos son de diferentes formas y dimensiones y, en particular, tienen una superficie de corte de geometría compleja, es decir, una superficie de corte que comprende caras con diferentes orientaciones, ya sean planas o curvas.

Claims (8)

REIVINDICACIONES
1. Método de afilado de un inserto de mecanizado desmontable (3) desgastado que tiene un primer filo de corte (7) dañado después de una primera utilización, teniendo dicho inserto, en el estado previo a su utilización, unos parámetros dimensionales y geométricos específicos dentro de una escala de tolerancia determinada y dicho primer filo de corte (7) no dañado de una agudeza determinada,caracterizado por queel afilado de la cara de corte (9) se realiza mediante arranque de material de dicha cara de corte en dicho primer filo (7) dañado, estando la cara de corte (A<1>) después del mecanizado (U<1>) inclinada un ángulo distinto de cero con respecto a dicha cara de corte (9), para ajustar dicho inserto (3) a dichos parámetros dimensionales y geométricos específicos dentro de dicha escala de tolerancia determinada presentando un segundo filo de corte (7') de dicha agudeza determinada.
2. Método de acuerdo con la reivindicación 1,caracterizado por queteniendo el inserto (3) el segundo filo de corte (7') dañado después de una segunda utilización, la cara de corte se afila una segunda vez mediante arranque de material de dicha cara de corte en dicho segundo filo de corte (7’) dañado, estando la cara de corte (A<2>) después del mecanizado (U<2>) inclinada un ángulo distinto de cero con respecto a la cara de corte previamente afilada (A<1>), para ajustar dicho inserto (3) a dichos parámetros dimensionales y geométricos específicos dentro de dicha escala de tolerancia determinada, presentando un tercer filo de corte (7'') de dicha agudeza determinada.
3. Método de acuerdo con la reivindicación 2,caracterizado por queteniendo el inserto (3) un tercer filo de corte (7") dañado después de una tercera utilización, la cara de corte se afila una tercera vez mediante arranque de material de dicha cara de corte en dicho tercer filo de corte (7") dañado, estando la cara de corte (A<3>) después del mecanizado (U<3>) inclinada un ángulo distinto de cero con respecto a la cara de corte previamente afilada para ajustar dicho inserto (3) a dichos parámetros dimensionales y geométricos específicos dentro de dicha escala de tolerancia determinada, presentando un cuarto filo de corte (7m) de dicha agudeza determinada.
4. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,caracterizado por quedicho inserto (3) es adecuado para fijarse a un cuerpo de herramienta (4) que puede girar alrededor de un eje (2) por una cara de fijación (11) y que comprende una cara de corte (9) y una cara de incidencia (10) formando entre ellas antes de su utilización un ángulo de desprendimiento p, siendo el borde del vértice del ángulo p el que forma el filo de corte (7', 7", 7m..) y definiendo con el eje de rotación (2) del cuerpo de la herramienta el radio efectivo nominal de la herramienta (4) de longitud R /- x, siendo x la tolerancia de utilización del inserto para un mecanizado de una pieza determinada, la cara de corte (9) se afila mediante arranque de material de dicha cara de corte, para recrear el filo de corte (7) definiendo un radio efectivo que queda dentro de la tolerancia R /-x.
5. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,caracterizado por quela cara de corte (9) se afila de manera que el filo de corte (7) tenga una agudeza de filo inferior o igual a 10 micras.
6. Método de acuerdo con la reivindicación 1,caracterizado por quelos parámetros dimensionales y geométricos específicos comprenden los siguientes parámetros:
Yf: Ángulo de corte
p: Ángulo de desprendimiento del inserto
a: Ángulo de incidencia del inserto
El ángulo de corte Yf se mantiene dentro de una tolerancia máxima de más o menos 5° respecto al ángulo de corte inicial.
7. Método de afilado de acuerdo con la reivindicación 6,caracterizado por queel ángulo de desprendimiento p se modifica después del afilado de la cara de corte, para mantener el mismo ángulo de corte Yf o para mejorar la vida útil y/o el rendimiento de productividad del inserto durante su utilización.
8.Método de afilado de insertos desmontables para una herramienta (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,caracterizado por quela herramienta (1) comprende varios insertos (3), los insertos se afilan sin desmontar dichos insertos de la herramienta.
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