ES1058866U - Envasadora vertical. - Google Patents
Envasadora vertical.Info
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Abstract
1. Envasadora vertical; del tipo de las que comprenden: unos medios de dosificación de producto, al menos un tubo alimentador (2) para la conducción de cantidades preestablecidas de producto, suministradas por los medios de dosificación, hacia unos envases tubulares conformados en continuo a partir de una bobina de material laminar (6) termosoldable, unos medios para formación de los envases en torno al tubo o tubos alimentadores (2) y unos medios para la soldadura longitudinal y transversal de los envases; caracterizada porque comprende: -una placa formadora (1), sensiblemente vertical, que presenta unos canales verticales (11) para la recepción de una porción lateral de los correspondientes tubos alimentadores (2) con una holgura suficiente para permitir el paso entre la placa formadora y los tubos alimentadores de respectivas bandas de material laminar (6) destinadas a conformar los envases, - unas placas plegadoras (5) que presentan un canal longitudinal (51) destinado a abrazar la porción lateral opuesta de los tubos alimentadores (2) impidiendo su desplazamiento frontal y unos medios (55, 56) para el guiado de los bordes longitudinales (61) de la respectiva banda de material laminar (6) hacia una posición de superposición en la que dicha banda laminar (6) adopta una configuración tubular en torno al respectivo tubo alimentador (1) y - unas parejas de topes frontales (4) asociados a la placa formadora (1), para el montaje y retención, simplemente por gravedad; de las respectivas placas plegadoras (5); caracterizándose además porque los tubos alimentadores (2) se encuentran montados simplemente por gravedad sobre un elemento superior de soporte (3), en orden a permitir su desmontaje manual de la envasadora, previa extracción, también manual, de la respectiva placa plegadora (5).
Description
Envasadora vertical.
La presente invención se refiere a una envasadora
vertical; del tipo de la que comprenden: unos medios de
dosificación de producto, al menos un tubo alimentador para la
conducción de cantidades preestablecidas de producto, suministradas
por los medios de dosificación, hacia unos envases tubulares
conformados en intermitente a partir de una bobina de material
laminar termosoldable unos medios para formación de los envases en
torno al tubo o tubos alimentadores unos medios para la soldadura
longitudinal y transversal de los envases.
Actualmente, son ampliamente conocidas y
utilizadas las envasadora verticales destinadas a: conformar envases
de configuración tubular a partir de un lámina de material
termosoldable, introducir en cada envase una cantidad
predeterminada de producto, cerrar por termosoldadura el envase una
vez introducido el producto en el mismo y realizar finalmente el
corte o separación del envase acabado.
Este tipo de envasadoras disponen de forma
generalizada de un tubo alimentador en torno al cual se le
proporciona a la banda de material lamina termosoldable una
configuración tubular para realizar posteriormente el cierre
parcial llenado, cerrado total y corte del envase una vez
acabado.
En estas envasadoras verticales la adaptación del
material laminar suministrado en plano desde la bobina de
alimentación, es posicionado en torno al tubo alimentador por
medio de un cuello formador, dispuesto concéntrica y exteriormente
respecto al tubo alimentador, y que se prolonga superiormente en una
superficie alabeada encargada de guiar la lámina, suministrada en
plano desde la bobina, pan que adopte una configuración tubular en
torno al mencionado tubo alimentador.
Como se acaba de mencionar, para conseguir un
correcto funcionamiento de la máquina es preciso que el cuello
formador y el tubo alimentador se mantengan concéntricos para
garantizar la existencia entre los mismos de un hueco anular para
el paso del material laminar destinado a conformar los envases. Para
ello es preciso que el cuello formador y el tubo alimentador se
encuentren sólidamente fijados en las respectivas posiciones,
estableciéndose habitualmente esta fijación mediante
tornillería.
El montaje fijo del cuello formador y del tubo
alimentador constituye un problema importante tanto a la hora de
introducir el material laminar por el hueco existente entre dichos
elementos, como en aquellas reparaciones que requieren el
desmontaje del tubo alimentador, ya que esta operación es lenta
requiere la utilización de herramientas y un posterior ajuste del
mencionado tubo alimentador y del cuello formador.
La envasadora vertical objeto de la presente
invención presenta una serie de particularidades constructivas
orientadas a facilitar la colocación inicial del material laminar en
torno al tubo formador, a eliminar el tradicional tubo formador y a
permitir un montaje y desmontaje rápido del tubo alimentador en el
caso de que ello sea preciso, de forma totalmente manual, es decir
sin utilizar herramienta alguna, y sin necesidad de realizar ningún
ajuste durante el montaje del mencionado tubo alimentador en la
máquina.
Para ello y de acuerdo para la invención esta
envasadora vertical comprende una placa formadora sensiblemente
vertical que presenta unos canales verticales para la recepción de
una porción lateral de los correspondientes tubos alimentadores con
una holgura suficiente para permitir el paso entre la placa
formadora y los tubos alimentadores de respectivas bandas de
material laminar destinadas a conformar los envases. La adaptación
de las bandas de material laminar al contorno de los tubos
alimentadores se realiza por medio de unas placas plegadoras que
presentan: un canal longitudinal destinado a abrazar la porción
lateral opuesta de los tubos alimentadores impidiendo su
desplazamiento frontal, y unos medios para el guiado de los bordes
longitudinales de las respectivas bandas de material laminar hacia
una posición de superposición longitudinal, en la que dicha banda
laminar adopta una configuración tubular en torno al respectivo tubo
alimentador.
Por tanto, en la envasadora objeto de esta
invención, aquella porción del tubo alimentador en torno al cual la
banda de material laminar es posicionada en torno al mismo
adoptando una configuración tubular, se encuentra posicionada entre
uno de los canales verticales de la placa formadora y el canal
longitudinal de una de las placas plegadoras.
Esta envasadora comprende además unas parejas de
topes frontales, asociados a la placa formadora para el acoplamiento
simplemente por gravedad de las respectivas placas plegadoras.
Otra característica importante de la invención
consiste en que los tubos alimentadores se encuentran montados
simplemente por gravedad sobre un elemento superior de soporte, de
forma que pueden desmontarse manualmente de una forma rápida
extrayendo previamente, también de forma manual, la respectiva placa
plegadora que se encuentra alojada simplemente por gravedad en una
cavidad definida entre los respectivos topes frontales y la placa
plegadora.
Los tubos alimentadores presentan por encima de
la zona de contacto de las bandas laminares un regruesamiento
exterior para el apoyo por gravedad en un asiento complementario
definido en un soporte fijo solidario al chasis de la máquina,
definiendo dichos tubos alimentadores en su extremo superior una
embocadura para la recepción del producto suministrado por el
dosificador de la máquina.
Para conseguir un correcto posicionamiento,
simplemente por gravedad de las placas plegadoras, se ha previsto
que tanto la cavidad para su alojamiento, definida por los topes
frontales y por la placa formadora, como la porción de las placas
plegadoras destinadas a alojarse en dichas cavidades presenten
formas de cuña, complementarias, que provocan durante el descenso
de las placas plegadoras su aproximación a la placa formadora hasta
hacer tope en una posición de uso.
Las mencionadas placas plegadoras presentan en la
zona posterior-superior un rebaje longitudinal,
definido en el fondo del canal longitudinal, siendo la misión de
dicho rebaje realizar el guiado de los bordes longitudinales de la
correspondiente banda de material laminar en una fase previa a su
superposición.
Dichas placas plegadoras presentan al menos una
ventana frontal para el acceso y ajuste posicional de los bordes
longitudinales de la respectiva banda de material laminar en la
posición de superposición, disponiendo además dichas placas
plegadoras de unos medios para el guiado de los bordes
longitudinales de la respectiva banda de material laminar hacia la
mencionada posición de superposición. Estos medios están compuestos
por una pestaña fija que parte lateralmente de uno de los
laterales de la ventana frontal hacia la zona media de la placa
plegadora, y por una pestaña regulable dispuesta sobre el lateral
opuesto de dicha ventana frontal.
Opcionalmente, los medios de alimentación de las
bandas de material laminar destinadas a conformar los envases
pueden disponer de unos rodillos guía que presentan un canal
perimetral enfrentado y próximo a la superficie lateral del tubo
alimentador destinada a establecer el contacto inicial con dicha
banda de material laminar.
El canal perimetral de estos rodillos guía
proporciona una primera deformación o curvado en la zona media
longitudinal del material laminar y consiguientemente una
adaptación inicial a la curvatura de la superficie exterior del
tubo alimentador.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las
características de la invención, se acompaña a la presente memoria
descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter
ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
- La figura 1 muestra una vista parcial en
perspectiva de la máquina envasadora en la que se pueden observar
los tubos alimentadores y las placas plegadoras montadas en
posición de uso sobre la placa formadora.
- La figura 2 muestra una vista análoga a la
anterior en la que se ha desmontado un tubo alimentador y la
correspondiente placa plegadora.
- La figura 3 muestra una vista en alzado frontal
de una porción de la envasadora en la que se puede observar la
formación del cuerpo tubular de las bolsas sobre uno de los tubos
alimentadores.
- La figura 4 muestra un detalle de perfil de la
figura anterior, seccionado por un plano vertical coincidente con
el eje longitudinal del tubo alimentador, habiéndose representado
la correspondiente placa formadora desmontada.
- La figura 5 muestra una vista en planta
superior de la porción de máquina representada en la figura 3 y
seccionada por un plano horizontal, habiéndose representado además
uno de los rodillos guía, acanalado, del alimentador de material
laminar termosoldable.
- La figura 6 muestra una vista en alzado
posterior de una de las placas plegadoras.
Como se puede observar en las figuras adjuntas la
máquina envasadora comprende una placa formadora (1) provista de
unos canales verticales (11) en los que se aloja lateralmente una
porción de los correspondientes tubos alimentadores (2).
Los tubos alimentadores (2) presentan
superiormente un regruesamiento (21) destinado a alojarse
simplemente por gravedad en un asiento complementario (31) definido
en un soporte fijo (3) solidario al chasis de la máquina, quedando
el tubo, en la posición de uso, alojado parcialmente en el
correspondiente canal (11) de la placa formadora (1).
Los tubos (2) presentan en su extremo superior
una embocadura (22) para la recepción del producto a envasar
suministrado por la correspondiente dosificadora, no representada
por ser un elemento convencional.
Sobre el frontal de la placa formadora (1) se
encuentran montados unos topes (4) que delimitan, conjuntamente con
la placa formadora (1), unas cavidades (41) en forma de cuña para
el montaje por gravedad de las placas plegadoras (5).
Estas placas plegadoras presentan posteriormente
un canal vertical (51) que cubre una porción de la superficie
frontal del respectivo tubo alimentador (2). Dichas placas
plegadoras (5) presentan en su extremo inferior una porción (52) a
modo de cuña destinado a alojarse simplemente por gravedad en la
respectiva cavidad (41) quedando retenidas las placas plegadoras (5)
en la posición de uso.
Las placas plegadoras (5) y los tubos
alimentadores (2) pueden desmontarse manualmente desplazándolos
ligeramente hacia la zona superior para liberarlos respectivamente
de la cavidad (41) y del asiento (31).
Las placas plegadoras (5) presentan una ventana
longitudinal (53) y en su zona posterior, en correspondencia con el
fondo del canal (51), un rebaje superior (54), orientado
longitudinalmente, para el guiado inicial de los bordes
longitudinales (61) de la lámina (6) destinada a conformar las
bolsas. Las placas plegadoras presentan frontalmente, a los
laterales de las ventanas (53), una pestaña fija (55) y una pestaña
regulable (56) que guían los bordes longitudinales de la lámina (6)
hacia una posición de superposición en la que la lámina (6) acaba de
adoptar una configuración tubular en torno al correspondiente tubo
alimentador (2).
Esta configuración tubular se cerrará
convenientemente tanto longitudinal como transversalmente para
formar un envase y recibir por el interior del tubo alimentador el
producto correspondiente, cerrándose finalmente y después de un
avance de la lámina por su zona superior.
El cierre tanto longitudinal como transversal del
envase se realizará mediante soldadores adecuados, que no se han
representado en la figura por ser convencionales y de uso habitual
en este tipo de máquinas.
Tal como se puede observar en las figuras 2 y 5,
el alimentador de la lámina termosoldable (6) procedente de una
bobina, incorpora en una zona muy próxima a los tubos alimentadores
(2) una alineación de rodillos guía (7) que presentan un canal
perimetral (71) en el que se aloja parcialmente una porción de la
superficie lateral del correspondiente tubo alimentador (2)
provocando dicho canal perimetral un primer curvado de la lámina
termosoldable (6) y su adaptación a la curvatura de la mencionada
porción lateral del tubo alimentador (2).
Una vez descrita suficientemente la naturaleza de
la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se
hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma,
tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser
modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las
características esenciales de la invención que se reivindican a
continuación.
Claims (9)
1. Envasadora vertical; del tipo de las que
comprenden: unos medios de dosificación de producto, al menos un
tubo alimentador (2) para la conducción de cantidades
preestablecidas de producto, suministradas por los medios de
dosificación, hacia unos envases tubulares conformados en continuo a
partir de una bobina de material laminar (6) termosoldable, unos
medios para formación de los envases en torno al tubo o tubos
alimentadores (2) y unos medios para la soldadura longitudinal y
transversal de los envases; caracterizada porque comprende:
- una placa formadora (1), sensiblemente vertical, que presenta unos
canales verticales (11) para la recepción de una porción lateral de
los correspondientes tubos alimentadores (2) con una holgura
suficiente para permitir el paso entre la placa formadora y los
tubos alimentadores de respectivas bandas de material laminar (6)
destinadas a conformar los envases, - unas placas plegadoras (5) que
presentan un canal longitudinal (51) destinado a abrazar la porción
lateral opuesta de los tubos alimentadores (2) impidiendo su
desplazamiento frontal y unos medios (55, 56) para el guiado de los
bordes longitudinales (61) de la respectiva banda de material
laminar (6) hacia una posición de superposición en la que dicha
banda laminar (6) adopta una configuración tubular en torno al
respectivo tubo alimentador (1) y - unas parejas de topes frontales
(4) asociados a la placa formadora (1), para el montaje y
retención, simplemente por gravedad; de las respectivas placas
plegadoras (5); caracterizándose además porque los tubos
alimentadores (2) se encuentran montados simplemente por gravedad
sobre un elemento superior de soporte (3), en orden a permitir su
desmontaje manual de la envasadora, previa extracción, también
manual, de la respectiva placa plegadora (5).
2. Envasadora, según la reivindicación anterior,
caracterizada porque los tubos alimentadores (2) presentan
por encima de la zona de contacto de las bandas laminares (6) un
regruesamiento exterior (21) para el apoyo por gravedad en un
asiento complementario (31) definido en un soporte fijo (3),
solidario al chasis de la máquina.
3. Envasadora, según cualquier reivindicación
anterior, caracterizada porque los topes frontales (4)
definen, conjuntamente con la placa formadora (1), una cavidad (41)
en forma de cuña para el alojamiento por gravedad de una porción de
las placas plegadoras (5).
4. Envasadora, según cualquier reivindicación
anterior, caracterizada porque las placas plegadoras (5)
presentan una porción inferior (52) en forma de cuña,
complementaria a la cavidad (41) definida por los topes frontales
(4) y la placa formadora (1).
5. Envasadora, según cualquier reivindicación
anterior, caracterizada porque las placas plegadoras (5)
presentan, en una zona posterior - superior un rebaje longitudinal
(54) adicional para la introducción y guiado de los bordes
longitudinales (61) de la correspondiente banda de material laminar
(6) en una fase previa a su superposición.
6. Envasadora, según cualquier reivindicación
anterior, caracterizada porque las placas plegadoras (5)
presentan al menos una ventana frontal (53), orientada
longitudinalmente, para el acceso a los bordes longitudinales (61)
de la respectiva banda de material laminar (6) y su ajuste en la
posición de superposición.
7. Envasadora, según cualquier reivindicación
anterior, caracterizada porque los medios definidos en las
placas plegadoras para el guiado de los bordes longitudinales (61)
de la respectiva banda de material laminar (6) hacia una posición
de superposición, están compuestos por una pestaña fija (55) que
parte lateralmente de uno de laterales de la ventana frontal (53) y
por una pestaña regulable (56) dispuesta sobre el lateral opuesto
de dicha ventana frontal.
8. Envasadora, según cualquier reivindicación
anterior, caracterizada porque los medios de alimentación de
las bandas de material laminar (6) comprenden un rodillo guía (7)
que presenta un canal perimetral (71) enfrentado y próximo a la
superficie lateral, del tubo alimentador, destinada a establecer el
contacto inicial con la respectiva banda de material laminar
(6).
9. Envasadora, según cualquier reivindicación
anterior, caracterizada porque los tubos alimentadores (2)
presentan en su extremo superior una embocadura (22) para la
recepción del producto suministrado por el dosificador.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200402575U ES1058866Y (es) | 2004-11-15 | 2004-11-15 | Envasadora vertical. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200402575U ES1058866Y (es) | 2004-11-15 | 2004-11-15 | Envasadora vertical. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES1058866U true ES1058866U (es) | 2005-02-16 |
| ES1058866Y ES1058866Y (es) | 2005-06-01 |
Family
ID=34355101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200402575U Expired - Fee Related ES1058866Y (es) | 2004-11-15 | 2004-11-15 | Envasadora vertical. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES1058866Y (es) |
-
2004
- 2004-11-15 ES ES200402575U patent/ES1058866Y/es not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES1058866Y (es) | 2005-06-01 |
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