ES2245159B1 - Procedimiento para la formacion de bolsas de material laminar provistas en etiquetas autoadhesivas fijadas y una maquina de formacion y llenado de acuerdo con dicho procedimiento. - Google Patents
Procedimiento para la formacion de bolsas de material laminar provistas en etiquetas autoadhesivas fijadas y una maquina de formacion y llenado de acuerdo con dicho procedimiento.Info
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Abstract
Procedimiento para la formación de bolsas de material laminar provistas de etiquetas autoadhesivas fijadas y una máquina de formación y llenado de acuerdo con dicho procedimiento. Se hace entrar material laminar con etiquetas incorporadas por un cuello de conformación hacia un tubo formador de dicho material y posterior carga del producto. El material con las etiquetas pasa por un espacio de guía adaptado para evitar que la etiquetas se desprendan del material durante el proceso de conformación de las bolsas. Para ello, la máquina incluye medios de guiado del material laminar con las etiquetas adaptados para definir dicho espacio de guía entre dichos medios y el cuello de conformación. Los medios de guiado presentan una configuración complementaria del cuello de conformación para definir el espacio de guía, cuya profundidad es substancialmente igual al espesor máximo del material laminar y una de las etiquetas.
Description
Procedimiento para la formación de bolsas de
material laminar provistas de etiquetas autoadhesivas fijadas y una
máquina de formación y llenado de acuerdo con dicho
procedimiento.
La presente solicitud de Patente de Invención
consiste, conforme indica su enunciado, en un "Procedimiento para
la formación de bolsas de material laminar provistas de etiquetas
autoadhesivas fijadas y una máquina de formación y llenado de
acuerdo con dicho procedimiento", cuyas nuevas características
cumplen la misión para los cuales han sido específicamente
proyectados, proporcionando numerosas ventajas tal como se
detallará en la presente memoria.
Son conocidas máquinas envasadoras de carga
horizontal y/o vertical de productos en bolsas de material laminar
en las cuales el citado material de las bolsas a conformar proviene
de unas bobinas de, por ejemplo, láminas o películas planas, de
monomaterial, compuesto multimaterial por laminación y/o coteado.
Estas máquinas incluyen un tubo y cargador del producto a envasar o
embolsar, utilizándose este mismo tubo, junto con otros
componentes asociados, para conformar, cargar, sellar y cortar
sucesivas bolsas en producción continua.
El proceso convencional consiste en hacer pasar
el material laminar de la bolsa, a la vez que se va desenrollando
de una bobina de alimentación de material laminar, a tensión
constante, por un cuello de conformación previa, también denominado
hombro conformador. Dicho cuello define la trayectoria de la lámina
hasta las proximidades del tubo cargador con el fin de disponerla
en forma longitudinalmente envolvente a lo largo del mismo. El
cuello de conformación presenta una zona anterior de entrada de
material laminar, sustancialmente transversal al tubo cargador, y
una zona posterior de salida del material laminar, paralela y
ligeramente separada de dicho tubo cargador. A medida que avanza el
material laminar a lo largo del tubo se realiza un sellado
longitudinal del mismo. Posteriormente se realiza un primer sellado
transversal del tubo laminar formado, se carga el producto a
envasar en el mismo, se realiza un segundo sellado a una distancia
predeterminada respecto del primero, y se cortan sucesivamente las
bolsas obtenidas.
En el tubo cargador actúan medios de avance del
material laminar, medios de sellado longitudinal de los bordes
opuestos del material laminar y medios de sellado y corte
trasversal que realizan la etapa final de producción de bolsas
individuales con el correspondiente producto cargado entre
sucesivos pasos de sellado y corte.
Este tipo de máquinas para la producción de
bolsas resulta ineficaz si por lo menos sobre una de las caras
interiores del material laminar se disponen etiquetas
autoadhesivas. El problema que se ha encontrado en la fabricación
de este tipo de bolsas con etiquetas incorporadas es el
desprendimiento de las mismas durante el paso del material laminar
por el cuello de conformación de la máquina. Esto se debe al hecho
de que, a medida que el material laminar avanza sobre el citado
cuello de conformación, dicho material laminar debe pasar sobre una
arista de una zona de transición en la dirección de
desplazamiento, donde el material laminar pasa de la forma
sustancialmente plana a la forma tubular. Al pasar cada etiqueta
por dicha arista de incidencia agresiva, el cambio brusco de la
dirección de desplazamiento del material laminar provoca al menos
el despegue parcial de la etiqueta. A menudo, esto da lugar
posteriormente al desprendimiento total de la etiqueta del material
laminar, pudiendo quedar adherida a la cara externa del tubo
cargador, u obturar elementos de la máquina y provocar
consiguientes fallos en el funcionamiento de la misma, así como
también el riesgo de que las etiquetas se mezclen con el producto
finalmente envasado de manera residual.
La invención propone un nuevo procedimiento para
la formación de bolsas de material laminar provistas de etiquetas
autoadhesivas fijadas. La invención propone también una máquina
destinada a la formación y llenado de acuerdo con dicho
procedimiento. La máquina que se describirá de acuerdo con la
invención permite la formación de bolsas conformadas de tipo
"almohada" de tres costuras, bolsas de fondo y/o tope plano de
tres costuras, para sobres de tres y cuatro costuras, etc.
El procedimiento al cual se refiere la invención
comprende las etapas de:
- -
- entrada de material laminar provisto de etiquetas incorporadas hacia una máquina de envasado a través de un cuello de conformación de la misma y hacia un tubo formador para el conformado tubular de dicho material laminar;
- -
- conformación tubular de un tramo de dicho material laminar a través de dicho tubo formador de la máquina;
- -
- sellado longitudinal de dicho tramo;
- -
- primer sellado transversal del tramo tubular laminar formado;
- -
- carga del producto a envasar en el interior de dicho tramo tubular;
- -
- segundo sellado, a una distancia predeterminada respecto del primero, del citado tramo tubular; y
- -
- corte sucesivo de las bolsas obtenidas,
La particularidad del procedimiento objeto de la
presente invención reside en el hecho de que la etapa de entrada
del material laminar con las etiquetas incorporadas se realiza
haciendo pasar dicho material laminar por un espacio continuo de
guía que está adaptado apropiadamente para evitar que dichas
etiquetas se desprendan durante el proceso de conformación de las
bolsas.
La máquina de formación de bolsas de material
laminar con etiquetas autoadhesivas utilizada para llevar a cabo el
procedimiento de la invención es la que se describe a
continuación.
La máquina de la invención comprende el tubo
formador citado anteriormente, que, como se ha descrito, está
adaptado para realizar también la carga del producto a envasar. La
máquina incorpora el cuello de conformación acoplado de manera
sustancialmente transversal al tubo formador de bolsas. El cuello
de conformación presenta una zona anterior adaptada para la entrada
del material laminar provisto de las etiquetas y una zona posterior
adyacente al citado tubo formador. Las zonas del cuello se
encuentran inclinadas entre sí y unidas por una zona de
transición.
La particularidad de la máquina de la invención
reside en que va equipada con medios de guiado del material laminar
con las etiquetas incorporadas. Estos medios de guiado están
adaptados convenientemente para definir un espacio continuo de guía
entre éstos y dicho cuello de conformación. Ello permite de evitar
el desgarro de dichas etiquetas durante el avance del material
laminar hacia el tubo formador. En consecuencia, todo el proceso de
producción y envasado de los productos en las bolsas se desarrolla
con total eficiencia. Con la disposición de dichos medios de guiado
se resuelven eficazmente y de una manera muy simple los problemas
derivados del desprendimiento de las etiquetas de las máquinas de
la técnica anterior.
La máquina incluye también medios de sellado y
corte de franjas de unión entre bolsas sucesivamente obtenidas,
medios de avance del material laminar, medios de sellado
longitudinal de los bordes opuestos del material laminar
envolvente, y medios de sellado y corte trasversal del mismo para
la formación de bolsas individuales con el correspondiente producto
cargado en el interior de las mismas.
En una realización, los citados medios de guiado
comprenden por lo menos un elemento de guía el cual presenta una
zona anterior y una zona posterior. Dicho elemento de guía puede
estar fabricado en un material laminar flexible o bien rígido.
Las zonas del elemento de guía son
complementarias, respectivamente, de la zona anterior y la zona
posterior del cuello de conformación. Entre las citadas zonas del
elemento de guía y las correspondientes zonas de dicho cuello de
conformación se define un espacio de guía del material laminar y
las etiquetas adheridas al mismo.
Preferiblemente, este espacio de guía definido
entre los medios de guiado y el cuello de conformación presenta una
profundidad, por lo menos en dicha zona de transición, que es al
menos igual al espesor máximo definido en conjunto por el material
laminar y una de las etiquetas adherida al mismo.
Ventajosamente, los medios de guiado presentan
una zona de transición correspondiente a la zona de transición de
citado cuello. La zona de transición de los medios de guiado
presenta un radio de curvatura sustancialmente igual al radio de
curvatura de la zona de transición del cuello de conformación.
Se prevé que la zona anterior y la zona posterior
del elemento de guía se extiendan al menos parcialmente a lo ancho
del cuello de conformación.
En una realización alternativa de los medios de
guiado, éstos comprenden un par de elementos de guía dispuestos en
el cuello de conformación simétricamente entre sí, cada uno de los
cuales cubre parcialmente la anchura de dicho cuello de
conformación. El elemento de guía puede incluir una solapa lateral
de fijación la cual puede ir fijada al citado cuello de
conformación. El elemento de guía puede disponerse por encima del
citado cuello de conformación.
Los medios de guiado pueden instalarse en las
máquinas existentes actualmente en el estado de la técnica, por lo
que no supone un coste adicional. Dichos medios de guiado
presentan, además, una construcción sencilla y un montaje simple y
rápido en la máquina. Los medios de guiado permiten asegurar que
las etiquetas se mantienen perfectamente adheridas al material
laminar de la bolsa ante el cambio brusco de su dirección de
desplazamiento en la citada zona de transición durante su
avance.
Las características y las ventajas del
procedimiento para la formación de bolsas de material laminar
provistas de etiquetas autoadhesivas fijadas así como de la máquina
de formación y llenado de acuerdo con dicho procedimiento, objeto
de la presente invención, resultarán evidentes a partir de la
descripción detallada de una realización preferida de dicha máquina
que se dará, de aquí en adelante, a modo de ejemplo no limitativo,
con referencia a los dibujos que se acompañan, en los cuales:
La Figura nº 1 es una vista en perspectiva de una
máquina envasadora de acuerdo con la presente invención;
La Figura nº 2 es una vista parcial en alzado
lateral seccionado que muestra esquemáticamente el tubo formador de
bolsas y el cuello de conformación de una máquina convencional del
estado de la técnica mostrando el desprendimiento de una etiqueta
del material laminar;
La Figura nº 3 es una vista parcial en alzado
lateral seccionado que muestra esquemáticamente el funcionamiento
de la máquina de la invención;
La Figura nº 4 es una vista parcial en
perspectiva que muestra el conjunto definido por el tubo formador y
el cuello de conformación de la realización de la máquina de la
invención ilustrándose también el material laminar que avanza para
la conformación de las bolsas;
La Figura nº 5 es una vista parcial en alzado
frontal que muestra esquemáticamente una primera realización de los
medios de guiado de la máquina de la presente invención,
ilustrándose también el material laminar;
La Figura nº 6 es una vista parcial en alzado
frontal que muestra esquemáticamente una segunda realización de los
medios de guiado de la máquina de la presente invención; y
La Figura 7 es una vista en perspectiva parcial
que muestra la incorporación de un suplemento en el cuello de
conformación de la máquina de la invención.
Haciendo referencia en primer lugar a la Figura
nº 1 de los dibujos, se muestra parcialmente una máquina envasadora
con una bobina de material laminar (1) a partir de la cual se
forman las bolsas para el envasado de los productos
correspondientes.
La máquina ilustrada en dicha figura nº 1
incorpora un tren compensador (2) el cual incluye una pluralidad de
rodillos (3) para lograr una tensión constante en el material
laminar (4) que se desenrolla desde la bobina (1). Para la
conformación de las bolsas y el envasado de productos en las
mismas, el material laminar (4), con las etiquetas (15) ya
incorporadas o aplicadas en el mismo durante el debobinado, pasa
por un cuello de conformación (5) acoplado a un tubo formador (6),
junto al cual están dispuestos medios de avance (7) del material
laminar (4).
El cuello de conformación (5) presenta una zona
anterior (8) destinada a recibir el material laminar (4), y una
zona posterior (9) adyacente al tubo formador (6) rodeándolo. En
dicho tubo formador (6), el material laminar (4) queda dispuesto de
manera envolvente sobre al mismo, avanzado paso a paso.
Para el cierre del material laminar (4) ya
configurado de manera tubular y la consiguiente formación de las
bolsas, se disponen medios de sellado longitudinal (10) y medios de
sellado transversal (11) del material laminar tubular
conformado.
Tras el sellado de una franja de cierre de
bolsas, tal como las franjas señaladas por la referencia (12),
correspondientes a sucesivas bolsas (13), desde el interior del
tubo (6) se descarga una cantidad predeterminada del producto a
envasar.
Una vez completada la carga y cierre de cada
bolsa, se corta la respectiva franja (12) mediante unos medios de
corte convencionales (no ilustrados).
La distancia de avance del material laminar (4)
en cada paso de envasado es controlada por un dispositivo lector
(no ilustrado) que detecta la presencia de marcas definidas en
dicho material laminar (4), tal como las marcas señaladas por (14)
en las figuras.
En la Figura nº 2 se ilustra el funcionamiento de
una máquina convencional de formación de bolsas y envase del
producto en las mismas correspondiente al estado de la técnica. De
la citada figura nº 2 se deducen claramente los inconvenientes que
se producen en las máquinas convencionales debido al
desprendimiento de las etiquetas (15) del material laminar (4)
durante su avance en el proceso de conformación.
En las máquinas convencionales como la ilustrada
en dicha figura nº 2, el cuello de conformación (5) presenta, entre
la zona anterior (8) y la zona posterior (9), una zona de
transición del material laminar (4) desde una forma inicial plana
hacia una forma tubular y envolvente en el tubo formador (6). En
dicha zona de transición queda definida una arista (16) la cual
provoca un cambio brusco en la dirección de avance del material
laminar (4) y, consecuentemente, de las etiquetas (15). En
funcionamiento, se ha encontrado que las etiquetas (15) se
desprenden con gran frecuencia del material laminar (4) desde su
borde delantero (15').
Para solucionar este problema, y tal como puede
apreciarse en las figuras nº 3 a 6 de los dibujos que se adjuntan en
la presente memoria, la máquina de la invención incorpora medios de
guiado (17) del material laminar (4) con las etiquetas incorporadas
(15). Estos medios de guiado (17) están adaptados convenientemente,
tal como se describirá, para definir un espacio de guía (22) entre
dichos medios (17) y el cuello de conformación (5). Los medios de
guiado (17) permiten evitar el desgarro de dichas etiquetas (15)
durante el avance del material laminar (4) hacia el tubo formador
(6).
En las Figuras nº 3 y 4 pueden apreciarse los
citados medios de guiado (17) de la máquina objeto de la presente
invención. Dichos medios comprenden un elemento de guía (17) que
presenta una solapa lateral (18) para fijarla al cuello de
conformación (5) de la máquina. La solapa (18) se dispone sobre el
cuello de conformación (5) gracias a unos soportes adecuados
(19).
El elemento de guía (17) puede estar fabricado en
material laminar flexible y deslizante, o bien puede fabricarse a
partir de un material laminar rígido apropiado. Como puede
apreciarse, dicho elemento de guía (17) presenta una zona anterior
(20) y una zona posterior (21). Ambas zonas (20, 21) son
complementarias, respectivamente, de la zona anterior (8) y la zona
posterior (9) del cuello de conformación (5). Entre estas zonas
(8, 9) y (20, 21) se define el citado espacio de guía (22) por el
cual avanza el material laminar (4) con las correspondientes
etiquetas (15) adheridas al mismo. El espacio de guía (22) entre el
cuello de conformación (5) y el elemento de guía (17) presenta una
profundidad al menos igual, o ligeramente mayor, que el espesor
máximo definido en conjunto por el material laminar (4) y una
etiqueta (15), por lo menos en las proximidades de la arista (16)
de la zona de transición. A su vez, en la zona transición entre la
zona anterior (20) y la zona posterior (21) del elemento de guía
(17) existe una arista (23) cuyo radio de curvatura transversal es
substancialmente igual al radio de curvatura de la arista (16) del
cuello de conformación (5). De esta manera, la pieza de guía (17)
establece un límite superior para las etiquetas (15), de modo que,
aún cuando la transición de la dirección de desplazamiento del
material laminar (4) al pasar por la arista (16) del cuello de
conformación (5) sea muy brusca, las etiquetas (15) son mantenidas
en su posición sobre el material laminar (4) sin posibilidad de
desprendimiento.
En el ejemplo de realización ilustrada en las
Figuras nº 4 y 5 se aprecia la disposición de un único el elemento
de guía (17) que se extiende parcialmente a lo ancho del cuello de
conformación (5). En la Figura nº 6 se muestra una realización
alternativa en la que sobre el cuello de conformación (5) se monta
un par de elementos de guía (17) simétricos, cada uno de los cuales
cubre parcialmente la anchura de dicho cuello de conformación
(5).
En la Figura nº 7 se muestra la disposición de un
suplemento (24) a lo ancho de la arista (16) del cuello de
conformación (5). Dicho suplemento (24) se encuentra en una zona de
transición cuyo radio de curvatura es mayor que el de dicha arista
(16). Esto permite lograr que dicha transición sea todavía menos
brusca y, por lo tanto, menos agresiva durante el paso de las
etiquetas (15) durante el proceso de conformado.
Los medios de guiado (17) pueden desmontarse
parcialmente de la máquina para proceder al enhebrado del material
laminar (4). Además, el elemento o elementos de guía (17) son
suficientemente flexibles como para absorber
sobre-espesores de dicho material laminar (4), por
ejemplo, en empalmes, arrugas, etc.
Descrito suficientemente en qué consiste el
procedimiento para la formación de bolsas de material laminar
provistas de etiquetas autoadhesivas fijadas y la máquina de
formación y llenado según dicho procedimiento de acuerdo con la
presente invención en correspondencia con los dibujos adjuntos, se
comprenderá que podrán introducirse en los mismos cualquier
modificación de detalle que se estime conveniente, siempre y cuando
las características esenciales de la invención resumidas en las
siguientes reivindicaciones no sean alteradas.
Claims (12)
1. Procedimiento para la formación de bolsas de
material laminar provistas de etiquetas autoadhesivas fijadas en el
cual se hace entrar material laminar (4) provisto de etiquetas
incorporadas (15) a través de un cuello de conformación (5) hacia
un tubo formador (6) para el conformado tubular de dicho material
laminar (4) y posterior carga del producto a envasar,
caracterizado en que la citada entrada del material laminar
(4) con las etiquetas incorporadas (15) se realiza haciendo pasar
dicho material laminar (4) por un espacio continuo de guía (22)
adaptado para evitar que dichas etiquetas (15) se desprendan del
material laminar (4) durante el proceso de conformación de las
bolsas.
2. Máquina de formación de bolsas de material
laminar provistas de etiquetas autoadhesivas fijadas que comprende
un cuello de conformación (5) acoplado a un tubo formador (6),
presentando dicho cuello de conformación (5) una zona anterior (8)
adaptada para la entrada de material laminar (4) provisto de
etiquetas incorporadas (15) para la formación de bolsas y una zona
posterior (9) adyacente al citado tubo formador (6), estando ambas
zonas (8, 9) del cuello (5) inclinadas entre sí y unidas por una
zona de transición, caracterizado en que incluye, además,
medios de guiado (17) del material laminar (4) con las etiquetas
incorporadas (15) los cuales están adaptados para definir un
espacio de guía (22) entre dichos medios de guiado (17) y dicho
cuello de conformación (5) con el fin de evitar el desgarro de
dichas etiquetas (15) durante el avance del material laminar (4)
hacia el tubo formador (6).
3. Máquina de formación de bolsas de material
laminar provistas de etiquetas autoadhesivas fijadas, según la 2ª
reivindicación, caracterizada en que dichos medios de guiado
comprenden por lo menos un elemento de guía (17) el cual presenta
una zona anterior (20) y una zona posterior (21) complementarias,
respectivamente, de la zona anterior (8) y la zona posterior (9)
del cuello de conformación (5), definiéndose entre las citadas
zonas (20, 21) del elemento de guía (17) y las correspondientes
zonas (8, 9) de dicho cuello de conformación (5) el citado espacio
de guía (22) por donde avanza el material laminar (4) con las
etiquetas (15) adheridas al mismo.
4. Máquina de formación de bolsas de material
laminar provistas de etiquetas autoadhesivas fijadas, según la 2ª
reivindicación, caracterizada en que dicho espacio de guía
(22) definido entre los medios de guiado (17) y el cuello de
conformación (5) presenta una profundidad, por lo menos en dicha
zona de transición, que es por lo menos igual al espesor máximo
definido en conjunto por el material laminar (4) y una de las
etiquetas (15) adherida al mismo.
5. Máquina de formación de bolsas de material
laminar provistas de etiquetas autoadhesivas fijadas, según la 2ª
reivindicación, caracterizada en que dichos medios de guiado
(17) presentan una zona de transición correspondiente a la zona de
transición de citado cuello de conformación (5), presentando dicha
zona de transición de los medios de guiado (17) un radio de
curvatura sustancialmente igual al radio de curvatura de la zona de
transición del cuello de conformación (5).
6. Máquina de formación de bolsas de material
laminar provistas de etiquetas autoadhesivas fijadas, según la 3ª
reivindicación, caracterizada en que la zona anterior (20) y
la zona posterior (21) del elemento de guía (17) se extienden al
menos parcialmente a lo ancho del cuello de conformación (5).
7. Máquina de formación de bolsas de material
laminar provistas de etiquetas autoadhesivas fijadas, según la 2ª
reivindicación, caracterizada en los medios de guiado
comprenden un par de elementos de guía (17) dispuestos en el cuello
de conformación (5) simétricamente entre sí, cada uno de los cuales
cubre parcialmente la anchura de dicho cuello de conformación
(5).
8. Máquina de formación de bolsas de material
laminar provistas de etiquetas autoadhesivas fijadas, según la 3ª
reivindicación, caracterizada en que dicho elemento de guía
(17) incluye una solapa lateral de fijación (18).
9. Máquina de formación de bolsas de material
laminar provistas de etiquetas autoadhesivas fijadas, según la 8ª
reivindicación, caracterizada en que dicha solapa lateral
(18) va fijada al citado cuello de conformación (5).
10. Máquina de formación de bolsas de material
laminar provistas de etiquetas autoadhesivas fijadas, según la 3ª
reivindicación, caracterizada en que dicho elemento de guía
(17) es de material laminar flexible.
11. Máquina de formación de bolsas de material
laminar provistas de etiquetas autoadhesivas fijadas, según la 3ª
reivindicación, caracterizada en que dicho elemento de guía
(17) es de material laminar rígido.
12. Máquina de formación de bolsas de material
laminar provistas de etiquetas autoadhesivas fijadas, según la 3ª
reivindicación, caracterizada en que dicho elemento de guía
(17) está dispuesto por encima del cuello de conformación (5).
Priority Applications (1)
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200300303A Withdrawn - After Issue ES2245159B1 (es) | 2003-02-07 | 2003-02-07 | Procedimiento para la formacion de bolsas de material laminar provistas en etiquetas autoadhesivas fijadas y una maquina de formacion y llenado de acuerdo con dicho procedimiento. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2245159B1 (es) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3122072A (en) * | 1963-03-15 | 1964-02-25 | Sperry Rand Corp | Tube former insert |
| US4726171A (en) * | 1986-09-12 | 1988-02-23 | Frito-Lay, Inc. | Method and apparatus for applying article to inside of bag |
| JPH10305818A (ja) * | 1997-04-30 | 1998-11-17 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 縦型製袋充填包装装置及び包装方法 |
| US6041575A (en) * | 1998-11-03 | 2000-03-28 | Exact Packaging, Inc. | Method and apparatus for applying article to interior surface of flexible package |
-
2003
- 2003-02-07 ES ES200300303A patent/ES2245159B1/es not_active Withdrawn - After Issue
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3122072A (en) * | 1963-03-15 | 1964-02-25 | Sperry Rand Corp | Tube former insert |
| US4726171A (en) * | 1986-09-12 | 1988-02-23 | Frito-Lay, Inc. | Method and apparatus for applying article to inside of bag |
| JPH10305818A (ja) * | 1997-04-30 | 1998-11-17 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 縦型製袋充填包装装置及び包装方法 |
| US6041575A (en) * | 1998-11-03 | 2000-03-28 | Exact Packaging, Inc. | Method and apparatus for applying article to interior surface of flexible package |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2245159A1 (es) | 2005-12-16 |
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Legal Events
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| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20051216 Kind code of ref document: A1 |
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