ES2658113B2 - Conjunto de envasado - Google Patents

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Description

DESCRIPCIÓN
Conjunto de envasado
SECTOR TÉCNICO
La presente invención se refiere a conjuntos de envasado que producen bolsas de productos tales como alimentos para aperitivos.
ANTECEDENTES
Las máquinas de envasado reciben el material de las bolsas en forma tubular. El producto a envasar es suministrado al interior del material tubular de las bolsas, cerrando a continuación la máquina de envasado el material de las bolsas en sentido transversal para formar bolsas de producto. El material tubular de las bolsas está formado por medio de una rebordeadora de conformación a la cual es suministrada la película de envasado en forma de banda. En las patentes de Estados Unidos 4910943, 5622032, 4663917, 6655110, 7159376, 7600630, 7383672, 4753336, 7124559, 7415809, 7152387 y 7472528 y en las solicitudes de patentes australianas 2012258403, 20122584, 2012258497, 2012201494 y 2012201595, y 2011360138, y en la solicitud de patente internacional PCT/EP2013/052754 se describen máquinas conformadoras y de envasado.
El material tubular proporcionado por la rebordeadora de conformación está sellado en sentido longitudinal. Esta función se lleva a cabo calentando el material tubular de las bolsas a lo largo de sus bordes solapados longitudinalmente y aplicando presión a los bordes longitudinales solapados.
Situada encima de la conformadora se halla una báscula que suministra lotes de producto a una tolva que se prolonga hacia la rebordeadora de conformación.
El material de las bolsas tubulares pasa por la rebordeadora de conformación, es cerrado longitudinalmente y a continuación es suministrado a la máquina de envasado. Mientras esto está ocurriendo, la báscula suministra lotes de producto al interior del material tubular de las bolsas, consistiendo los lotes en producto distribuido a lo largo de la longitud del material tubular de la bolsa. Un conjunto de accionamiento de la película está situado debajo de la rebordeadora de conformación y encima de la máquina de envasado. El conjunto de accionamiento de la película se acopla con el material tubular de la bolsa para hacer que el material en forma de banda de la bolsa pase por encima de la conformadora y suministre el material tubular de la bolsa a la máquina de envasado situada debajo. Habitualmente el conjunto de accionamiento de la película incluye un par de cintas de accionamiento que conducen el material tubular de la bolsa a la velocidad deseada. Asimismo se pueden utilizar rodillos. La máquina de envasado incluye, por lo menos, un par de mordazas accionadas de forma rotativa, teniendo las mordazas una velocidad periférica (cuando están acopladas con el material tubular de la bolsa) que coincide con la velocidad del material tubular de la bolsa determinado por el conjunto de accionamiento de la película.
El producto que sale de la báscula, tal como se ha mencionado anteriormente, está dispuesto por lotes. No es extraño que los lotes tengan una longitud de 100 ms cuando salen de la báscula. No obstante, los lotes siguen una trayectoria en forma de arco cuando entran en la conformadora. Esto hace que el producto impacte contra sí mismo y contra las superficies internas del material tubular de la bolsa. El resultado es que aumenta la longitud de los lotes de producto. Como ejemplo, la longitud del lote puede aumentar hasta 600 ms. Para asegurar que el producto no quede situado entre las mordazas de cierre, al programar la máquina de envasado se supone que los lotes de producto tienen una longitud de unos 650 ms.
En particular, con respecto a los alimentos para aperitivos, los lotes se alargan cuando el producto cae a través de la conformadora a la máquina de envasado situada debajo. Cuanto mayor sea esta longitud de caída más grande será el alargamiento del lote.
En las solicitudes de patentes australianas 201326760, 2014227558 y 2014227559 se describen mejoras en las máquinas anteriores.
Estas mejoras tienen el objetivo de aumentar la velocidad de funcionamiento de las máquinas de envasado, para incrementar el número de envases producidos por minuto.
Durante las últimas décadas, las máquinas de envasado, en particular las máquinas de envasado de alimentos para aperitivos, han aumentado su velocidad desde aproximadamente 80 a 100 bolsas por minuto hasta aproximadamente 120 bolsas por minuto, incluso hasta 150 bolsas por minuto.
Es un inconveniente, en particular en lo que respecta al envasado de alimentos para aperitivos, que los conjuntos de envasado conocidos tengan su velocidad limitada debido al alargamiento no deseado de los lotes de producto.
OBJETIVO
El objetivo de la presente invención es el de superar o mejorar sustancialmente el inconveniente anterior.
CARACTERÍSTICAS DE LA INVENCIÓN
En esta memoria se da a conocer un conjunto de envasado que proporciona bolsas de producto, incluyendo el conjunto:
una conformadora que recibe material de las bolsas en forma de banda, y conforma dicho material de las bolsas en forma de banda en una configuración tubular mediante el movimiento descendente del material de las bolsas en forma de banda a lo largo de la conformadora, de tal manera que proporciona material tubular de las bolsas, incluyendo la conformadora una rebordeadora de conformación que recibe el material tubular de las bolsas y un elemento de montaje de la rebordeadora, teniendo la rebordeadora de la conformadora un extremo más bajo;
un conjunto de accionamiento situado debajo de la conformadora para acoplar el material en forma de banda de las bolsas, para arrastrar el material tubular de las bolsas a lo largo de la conformadora y suministrar el material tubular de las bolsas en sentido descendente;
una máquina de envasado debajo del conjunto de accionamiento, de modo que recibe el material tubular de las bolsas con el producto en su interior, incluyendo la máquina una primera mordaza de cierre y una segunda mordaza de cierre, estando acopladas las mordazas con el material tubular de las bolsas para formar dichas bolsas; y en el que
la máquina de envasado se acopla con el material tubular de las bolsas para cerrar dicho material tubular de las bolsas en una posición predeterminada, separada de dicho extremo más bajo en una distancia de 100 mm a 400 mm.
Preferentemente, dicha distancia es aproximadamente desde 150 mm hasta aproximadamente 350 mm.
Más preferentemente dicha distancia es aproximadamente desde 200 mm hasta aproximadamente 300 mm.
Preferentemente, dicha distancia es aproximadamente desde 250 mm hasta aproximadamente 280 mm.
Muy preferentemente, dicha distancia es aproximadamente de 275 mm.
Preferentemente, el conjunto de accionamiento incluye un par de rodillos que son accionados de forma rotativa en sentidos de rotación opuestos que se acoplan con el material tubular de las bolsas para desplazar el material tubular de las bolsas a lo largo de la conformadora.
En una forma alternativa preferente, el conjunto de accionamiento incluye un par de cintas que son accionadas en direcciones opuestas y que se acoplan con el material tubular de las bolsas para desplazar dicho material tubular de las bolsas a lo largo de la conformadora.
Preferentemente, la máquina de envasado es una máquina de envasado rotativa, con las mordazas accionadas de forma rotativa mediante giros repetidos en direcciones de rotación opuestas alrededor de ejes separados, en general paralelos.
Preferentemente, la rebordeadora de la conformadora tiene una abertura a través de la cual pasa el material de las bolsas y a través del cual el producto que pasa es situado en el interior del material tubular de las bolsas, cuya abertura, vista en planta, tiene un perímetro de 100 mm a 840 mm.
Preferentemente, dicho perímetro es de 200 mm a 360 mm.
En esta memoria se da a conocer asimismo un conjunto de envasado que proporciona bolsas de producto, incluyendo el conjunto:
una conformadora que recibe el material en forma de banda para las bolsas y conforma el material en forma de banda de las bolsas en una configuración tubular mediante el movimiento descendente del material en forma de banda de las bolsas a lo largo de la conformadora de manera que proporciona el material tubular de las bolsas, incluyendo la conformadora una rebordeadora de conformación que recibe el material en forma de banda de las bolsas y un elemento de montaje de la rebordeadora, teniendo la rebordeadora de la conformadora un reborde que rodea una abertura a través de la que pasa el material de la bolsa y el producto, teniendo el reborde una ubicación transversal en la que partes del reborde son adyacentes y se cruzan;
un conjunto de accionamiento situado debajo de la conformadora para acoplar el material tubular de las bolsas para arrastrar el material tubular de las bolsas a lo largo de la conformadora y suministrar el material tubular de las bolsas en sentido descendente;
una máquina de envasado debajo del conjunto de accionamiento, de modo que recibe el material tubular de las bolsas con el producto en su interior, incluyendo la máquina una primera mordaza de cierre y una segunda mordaza de cierre, estando las mordazas acopladas con el material tubular de las bolsas para formar las bolsas; y en el que
la máquina de envasado se acopla con el material tubular de las bolsas para cerrar el material tubular de las bolsas en una posición predeterminada separada de dicha ubicación transversal a una distancia de 100 mm a 400 mm.
Preferentemente, dicha distancia es de 100 mm a 350 mm.
Preferentemente, dicha distancia es de 200 mm a 350 mm.
Preferentemente, el conjunto de accionamiento incluye un par de rodillos que son accionados de manera rotativa con sentidos de rotación opuestos, que se acoplan con el material tubular de las bolsas para desplazar dicho material tubular de las bolsas a lo largo de la conformadora.
Preferentemente, el conjunto de accionamiento incluye un par de cintas que son accionadas en direcciones opuestas y que se acoplan con el material tubular de las bolsas para desplazar dicho material tubular de las bolsas a lo largo de la conformadora.
Preferentemente, la máquina de envasado es una máquina de envasado rotativa, estando las mordazas accionadas de forma rotativa mediante giros repetidos en direcciones de rotación opuestas alrededor de ejes separados, en general paralelos.
Preferentemente, la rebordeadora de la conformadora tiene una abertura a través de la que pasa el material de las bolsas y a través de la que pasa el producto para ser situado en el interior del material tubular de las bolsas, teniendo la abertura, vista en planta, un perímetro de 100 mm a 840 mm.
Preferentemente, dicho perímetro es de 200 mm a 360 mm.
Preferentemente, dicha conformadora proporciona una bolsa plana de una anchura de 50 mm a 420 mm.
Más preferentemente, dicha conformadora proporciona una bolsa plana de una anchura de 100 mm a 180 mm.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
A continuación se describirán las formas preferentes de la presente invención a modo de ejemplo haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 es un alzado lateral esquemático de un conjunto de envasado;
la figura 2 es un alzado lateral esquemático de una modificación del conjunto de envasado de la figura 1;
la figura 3 es un alzado lateral esquemático de la rebordeadora de la conformadora del conjunto de envasado de la figura 1;
la figura 4 es una vista superior esquemática, en planta, de la rebordeadora de la conformadora de la figura 3;
la figura 5 es una serie de vistas esquemáticas, en planta, de aberturas centrales de la rebordeadora de la conformadora de las figuras 3 y 4;
la figura 6 es una vista esquemática de la "anchura de la bolsa plana”; y
la figura 7 es un alzado frontal esquemático de la conformadora de la figura 1.
DESCRIPCIÓN DE LAS REALIZACIONES
En los dibujos adjuntos se representa esquemáticamente un conjunto de envasado -10-. El conjunto -10- incluye una báscula (balanza) -11-. La báscula -11- tiene una serie de cestos -12- que reciben producto de un cono central (no mostrado). El producto -13- es suministrado a las cestas -12-, proporcionando cada cesta -12- una indicación del peso del producto contenido en la misma. Un ordenador central -14- hace funcionar la báscula -11-de tal manera que uno o varios de los cestos -12- se abren para suministrar un lote de producto -13- a una tolva -15-, correspondiendo cada lote de producto a un lote que debe estar contenido en una bolsa -34- que se debe formar.
La tolva -15- tiene una superficie interior que converge hacia abajo, deslizándose el producto -13- a lo largo de la superficie -16- en su paso descendente. La superficie -16- rodea una cavidad en la que se suministra el producto -13-.
Las cestas -12- están situadas de tal modo que el producto -13- es suministrado a la superficie -16- de modo que el producto -13- se desliza a lo largo de las mismas.
En esta realización, la tolva -15- tiene una sección transversal horizontal circular.
La tolva -15- tiene, en general, un eje longitudinal vertical central -18-, convergiendo la superficie -16- hacia el eje -18- en el extremo inferior -19- de la tolva -15-, de forma que proporciona una abertura de salida -20- del producto hacia la tolva -15-.
Debajo de la tolva -15- está situado un elemento tubular -21-, mientras que debajo del elemento tubular -21- se encuentra una conformadora -22-. La conformadora -22- incluye la rebordeadora -23- de la conformadora y una base -24- de la conformadora (elemento de montaje). Habitualmente, la base -24- es una placa. La rebordeadora -23- tiene el extremo más bajo -38- que corresponde a la posición de la superficie superior de la base -24-.
La rebordeadora -23- de la conformadora recibe el material -25- en forma de banda para las bolsas y conforma el material -25- de la bolsa como el material tubular -26- de la bolsa.
El producto suministrado a la abertura -20- pasa a través del elemento tubular -21- y es suministrado a la cavidad interna de la rebordeadora -23-. En consecuencia, el producto -13-es suministrado al interior del material tubular -26- de las bolsas.
En las figuras 3, 4 y 7 se representa esquemáticamente la rebordeadora de la conformadora -23-. La rebordeadora -23- de la conformadora tiene una superficie exterior -50- que se acopla con la banda -25- del material de las bolsas para configurarla como el material tubular -26- de las bolsas. En la realización de las figuras 3 y 4, la rebordeadora -23- de la conformadora tiene una abertura -51- a través de la que pasa el material -25- de la bolsa, y a través de la que pasa también el producto que se está envasando para entrar en el material tubular -26- de la bolsa. Vista en planta, la abertura -51- de la realización de las figuras 3 y 4 es circular. No obstante, la rebordeadora -23- de la conformadora podría disponer de aberturas con otras configuraciones, tal como se muestra en la figura 5 (cuadrada, rectangular, ovalada). Cuando se contempla en planta, la vista es en la dirección del eje -18-. El reborde superior -60- sobre el que pasa el material de la bolsa rodea la abertura -51-.
En alzado lateral, el reborde -60- se cruza en una ubicación -61- transversal.
Una barra de cierre -27- está acoplada a los bordes longitudinales del material tubular -26-de las bolsas para conectar los bordes longitudinales del material -26- de las bolsas para cerrarlos. Preferentemente, la barra -27- cierra los bordes mediante ultrasonidos.
El material tubular -26- de las bolsas está acoplado por medio de un conjunto de accionamiento -46- que, en esta realización, incluye los rodillos de accionamiento -28- que son accionados de forma rotativa mediante giros repetidos en sentidos de rotación opuestos -43- y -44-, de tal modo que arrastran el material tubular -26- de las bolsas hacia abajo en la dirección -48-, mientras que también arrastran el material -25- de la banda de las bolsas por encima de la rebordeadora -23-. En esta realización, los rodillos de accionamiento -28-tienen aspiración en los mismos y tienen unas aberturas periféricas, de tal modo que la presión del aire empuja el material tubular -26- de las bolsas contra los rodillos -28- para mantener un buen acoplamiento por fricción entre los rodillos -28- y el material tubular -26-de las bolsas. El conjunto -46- está situado por debajo de la conformadora -23-.
Situada debajo de los rodillos -28- y por consiguiente de la conformadora -22-, se halla la máquina de envasado -29-. La máquina de envasado -29- puede ser una máquina de envasado vertical alternativa o una máquina de envasado rotativa. En esta realización, la máquina de envasado -29- es una máquina de envasado rotativa. La máquina de envasado rotativa -29- incluye un par de vástagos de accionamiento -30- que son accionados de manera sincronizada mediante giros repetidos en la dirección angular opuesta -31-. Fijadas a los vástagos -30- se hallan las mordazas de cierre -32-. En esta realización, cada vástago -32- tiene un par de mordazas de cierre -32-, estando las mordazas -32- de cada vástago -30- separadas a 180°. Cada vástago -30- gira alrededor de un eje central, en general horizontal, siendo los ejes generalmente paralelos y separados en sentido transversal.
El giro de los vástagos -30- hace que las mordazas -32- se acoplen con el material tubular -36- de las bolsas para formar cierres transversales en las bolsas -34- que se están formando. Preferentemente, las mordazas de cierre -32- incluyen asimismo una cuchilla que secciona las bolsas adyacentes una de otra, cortándolas a lo largo de los cierres extremos -33-.
En esta realización la máquina de envasado -20- tiene unas barras -35- de cierre. La construcción de la máquina de envasado -29- se comprenderá mejor haciendo referencia a la patente de Estados Unidos 4663917. No obstante, se debe tener en cuenta que la máquina -20- puede no tener las barras -35-.
Las mordazas -32- y las barras -35- proporcionan un mecanismo que se acopla y cierra el material tubular -26- de las bolsas. Cuando se utilizan las barras de cierre -35-, dichas barras de cierre -35- son las que cierran en primer lugar el material tubular de las bolsas y lo hacen en la posición -47- que es una posición predeterminada en la que las barras -35-cierran primeramente el material tubular -26- de las bolsas. Cuando no se utilizan las barras -35-, las mordazas -32- se acoplan y cierran el material tubular de las bolsas en una posición predeterminada, es decir la posición -39-. Esta es la posición en la que se cierra primero el material tubular -26- de las bolsas.
Cuando las mordazas -23- están acopladas se produce una acción de deslizamiento, de tal modo que el material tubular -26- de las bolsas queda situado entre ellas, siendo aplastado dicho material tubular -26- de las bolsas tal como se muestra en la figura 6. Cuando es aplastado, el material tubular -26- de las bolsas tiene una anchura -52-, la "anchura de la bolsa plana” (FBW en inglés). Con referencia a la figura 5, cuando la abertura -51- es circular, la anchura de la bolsa plana es n x D/2 (diámetro), cuando la abertura -51- es ovalada, la anchura de la bolsa plana es L (longitud) nD/2, mientras que si la abertura es cuadrada, la anchura de la bolsa plana es 2L, mientras que si la abertura -51- es rectangular la anchura de la bolsa plana es L W. El perímetro -53- (proporcionado por el reborde -60-) de la abertura -51- es el doble de la FBW. La conformadora -22- tiene una FBW especificada, es decir, está configurada para un tamaño específico de bolsa.
El ordenador -14- controla el funcionamiento de la báscula -11-, los rodillos -28- y la máquina de envasado -29-, de tal modo que los lotes del producto suministrado desde la tolva -15- llegan en el momento correcto en relación con el giro de las mordazas de cierre -32-.
El producto -13-, suministrado a la tolva -15- por medio de las cestas -12-, sigue una trayectoria parabólica -36- definida por la superficie -16-. Es decir, cada lote de producto cae siguiendo una trayectoria -36-.
Las trayectorias -36-, es decir, cada una de las trayectorias -36- que se extienden desde cada cesta -12-, convergen hacia abajo. No obstante, como el producto -13- se desplaza siguiendo las trayectorias -36- hacia el extremo inferior -19-, el producto abandona la superficie -16- y sigue una trayectoria espacial desde la superficie -16-. Los recorridos de las trayectorias -16- se cruzan en un vértice -37-. En el vértice -37- el producto -13- impacta contra sí mismo.
Se ha descubierto que, situando de una forma concreta la conformadora -22-, el conjunto -46- y la máquina de envasado -29-, se puede minimizar el alargamiento del lote y por consiguiente se puede optimizar la velocidad de la máquina -29-. En concreto, al comprender que el producto impacta en la posición -37-, se ha descubierto que disponiendo de una forma determinada las distancias -40- y -41-, se puede minimizar el alargamiento del lote, permitiendo de este modo que la máquina -29- sea optimizada con respecto a la velocidad de funcionamiento. Preferentemente, las distancias -40- y -41- estén comprendidas desde aproximadamente 100 mm hasta aproximadamente 400 mm. Más preferentemente, desde aproximadamente 200 mm a 300 mm, más preferentemente de 250 mm a 280 mm y muy preferentemente 275 mm. Tal como se observa en la figura 1, la distancia -41- es la distancia entre la posición -39- y el extremo más bajo -38-, mientras que la distancia -40- es la distancia entre la posición -47- y el extremo -38-.
La posición -61- está separada de las posiciones -35- y -39- por la distancia -62-, siendo la distancia -62- de 100 mm a 400 mm, preferentemente de 100 mm a 350 mm y muy preferentemente de 200 mm a 350 mm, para una FBW de 50 mm a 420 mm, y muy preferentemente una FBW de 100 mm a 180 mm.
En la realización preferente antes descrita, los ejes de los vástagos -30- son sustancialmente horizontales, es decir, no se desplazan verticalmente. En algunos casos, los vástagos -30- se pueden mover algo en sentido lateral para adaptarse al acoplamiento de las mordazas -32-con el material de envasado.
En otras realizaciones, los vástagos -30- oscilan verticalmente hasta aproximadamente 100 mm, más preferentemente aproximadamente 50 mm. En esta realización, las distancias -40-y -41- son las relativas a los límites superiores de recorrido de los vástagos -30-.
En la realización de la figura 2, los rodillos -28- han sido sustituidos por las cintas de accionamiento -42- que proporciona el conjunto -46-. Las cintas son accionadas en sentidos opuestos -43- y -44-, de tal modo que las longitudes -45- de cinta se desplazan con el material tubular -26- de las bolsas. Preferentemente, las cintas -42- están dotadas de aberturas con colectores que se comunican con las aberturas a lo largo de las longitudes -45-, de tal modo que existe una presión de aire reducida aplicada a las cintas -42-, para arrastrar el material tubular -26- de las bolsas a un acoplamiento firme por fricción con las cintas -42-.
La conformadora -22- tiene una FWB de 50 mm a 420 mm, y más probablemente de 100 mm a 180 mm. Esto es, la abertura -51- tendrá un perímetro de 100 mm a 840 mm, con más probabilidad de 200 mm a 360 mm.
Al tener unas distancias -40-, -41- y -62- tales como las descritas anteriormente, en el caso de la FBW anterior, se minimiza el alargamiento del lote, permitiendo de este modo maximizar la velocidad de funcionamiento de la máquina de envasado -29-. La máquina -29-con las distancias -40- y -41- puede funcionar para producir aproximadamente de 250 a 300 bolsas por minuto con ciertos tipos de alimentos para aperitivos. Esto es considerablemente más que las máquinas anteriores. Otra ventaja es que se reducen los rechazos (bolsas formadas incorrectamente), dado que se reduce la posibilidad de que el producto quede situado en los cierres de las bolsas.

Claims (16)

REIVINDICACIONES
1. Conjunto de envasado que proporciona bolsas de producto, incluyendo el conjunto:
una conformadora que recibe material en banda para las bolsas y conforma el material en banda para las bolsas en una configuración tubular mediante un movimiento descendente del material en banda de las bolsas a lo largo de la conformadora, de manera que proporciona material tubular para las bolsas, incluyendo la conformadora una rebordeadora de la conformadora que recibe el material en banda para las bolsas y un elemento de montaje de la rebordeadora, teniendo la rebordeadora de la conformadora un extremo más bajo;
un conjunto de accionamiento situado debajo de la conformadora para acoplar el material tubular de las bolsas para arrastrar el material tubular de las bolsas a lo largo de la conformadora y suministrar el material tubular de las bolsas en sentido descendente;
una máquina de envasado por debajo del conjunto de accionamiento, de tal modo que recibe el material tubular de las bolsas con el producto en su interior, incluyendo la máquina una primera mordaza de cierre y una segunda mordaza de cierre, estando acopladas las mordazas con el material tubular de las bolsas para formar las bolsas; y en el que
la máquina de envasado acopla el material tubular de las bolsas para cerrar dicho material tubular de las bolsas en una posición predeterminada separada de dicho extremo más bajo a una distancia de 100 mm a 400 mm,
en el que la rebordeadora de la conformadora tiene una abertura a través de la cual pasa el material de las bolsas y a través de la que pasa asimismo el producto para ser situado en el interior del material tubular de las bolsas, con una abertura, cuando es vista en planta, que tiene un perímetro de 200 mm a 360 mm.
2. Conjunto de envasado, según la reivindicación 1, en el que dicha distancia es aproximadamente de 150 mm a aproximadamente 350 mm.
3. Conjunto de envasado, según la reivindicación 2, en el que dicha distancia es aproximadamente de 200 mm a aproximadamente 300 mm.
4. Conjunto de envasado, según la reivindicación 2, en el que dicha distancia es aproximadamente de 250 mm a aproximadamente 280 mm.
5. Conjunto de envasado, según la reivindicación 2, en el que dicha distancia es aproximadamente de 275 mm.
6. Conjunto de envasado, según la reivindicación 1, en el que el conjunto de accionamiento incluye un par de rodillos que son accionados de manera rotativa en direcciones de rotación opuestas, que acoplan el material tubular de las bolsas para desplazar dicho material tubular de las bolsas a lo largo de la conformadora.
7. Conjunto de envasado, según la reivindicación 1, en el que el conjunto de accionamiento incluye un par de cintas que son accionadas en direcciones opuestas, y que se acoplan con el material tubular de las bolsas para desplazar dicho material tubular de las bolsas a lo largo de la conformadora.
8. Conjunto de envasado, según la reivindicación 1, en el que la máquina de envasado es una máquina de envasado rotativa siendo las mordazas accionadas de forma rotativa mediante giros repetidos en direcciones de rotación opuestas alrededor de ejes separados, en general paralelos.
9. Conjunto de envasado que proporciona bolsas de producto, incluyendo el conjunto:
una conformadora que recibe material en banda para las bolsas y conforma dicho material en banda para las bolsas en una configuración tubular mediante el movimiento descendente del material en banda para las bolsas a lo largo de la conformadora, de manera que proporciona el material tubular de las bolsas, incluyendo la conformadora una rebordeadora de la conformadora que recibe el material en banda para las bolsas y un elemento de montaje de la rebordeadora, teniendo la rebordeadora de la conformadora un reborde que rodea una abertura a través de la cual pasa el material de la bolsa y el producto, teniendo el reborde una posición transversal en la que ciertas partes del reborde son adyacentes y se cruzan;
un conjunto de accionamiento situado debajo de la conformadora para acoplar el material tubular de las bolsas para arrastrar dicho material tubular de las bolsas a lo largo de la conformadora y suministrar el material en banda para las bolsas en sentido descendente; una máquina de envasado debajo del conjunto de accionamiento, de modo que recibe el material tubular para las bolsas con el producto en su interior, incluyendo la máquina una primera mordaza de cierre y una segunda mordaza de cierre, estando acopladas las mordazas con el material tubular de las bolsas para formar las bolsas; y en el que
la máquina de envasado acopla el material tubular de las bolsas para cerrar dicho material tubular de las bolsas en una posición predeterminada separada de dicha posición transversal a una distancia de 100 mm a 400 mm,
en el que la rebordeadora de la conformadora tiene una abertura a través de la cual pasa el material para las bolsas y pasa el producto para ser situado en el interior del material tubular de las bolsas, teniendo la abertura, cuando es vista en planta, un perímetro de 200 mm a 360 mm.
10. Conjunto de envasado, según la reivindicación 9, en el que dicha distancia es de 100 mm a 350 mm.
11. Conjunto de envasado, según la reivindicación 9, en el que dicha distancia es de 200 mm a 350 mm.
12. Conjunto de envasado, según la reivindicación 9, en el que el conjunto de accionamiento incluye un par de rodillos que son accionados de forma rotativa con sentidos de rotación opuestos, que se acoplan con el material tubular de las bolsas para desplazar el material tubular de las bolsas a lo largo de la conformadora.
13. Conjunto de envasado, según la reivindicación 9, en el que el conjunto de accionamiento incluye un par de cintas que son accionadas en direcciones opuestas y que se acoplan con el material tubular de las bolsas para desplazar el material tubular de las bolsas a lo largo de la conformadora.
14. Conjunto de envasado, según la reivindicación 9, en el que la máquina de envasado es una máquina de envasado rotativa con las mordazas que son accionadas de forma rotativa mediante giros repetidos en direcciones de rotación opuestas alrededor de ejes separados, en general paralelos.
15. Conjunto de envasado, según la reivindicación 9, en el que dicha distancia es aproximadamente de 200 mm hasta aproximadamente 300 mm, en el que la conformadora proporciona una bolsa plana de una anchura de 50 mm a 420 mm.
16. Conjunto de envasado, según la reivindicación 9, en el que la conformadora proporciona una bolsa plana de una anchura de 100 mm a 180 mm.
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