ITMO940105A1

ITMO940105A1 - Impianto per la formatura di contenitori ed il riempimento di essi par ticolarmente in ambiente sterile

Info

Publication number: ITMO940105A1
Application number: IT94MO000105A
Authority: IT
Inventors: Roberto Tabaroni; Andrea Bartoli
Original assignee: Unifill Spa
Priority date: 1994-07-12
Filing date: 1994-07-12
Publication date: 1996-01-12
Also published as: ITMO940105A0; JPH08169405A; CN1121026A; US5669208A; EP0692428A1; IT1269391B

Abstract

L'impianto, volto alla formatura ed al riempimento di contenitori, particolarmente in ambiente sterile, con elevata produttività, comprende una stazione (3) di formatura provvista di mezzi formatori, mezzi alimentatori (5) per addurre una coppia di fogli (4) in materiale termoformabile e termosaldabile a detta stazione di formatura (3), mezzi estrattori per l'estrazione da essa dei contenitori formati, mezzi convogliatori (12) per il trasferimento dei contenitori verso una stazione di riempimento (10) dotata di mezzi iniettori (13) e mezzi (14) di chiusura permanente dei contenitori riempiti: detti mezzi formatori essendo dotati di mezzi per impedire la termosaldatura di detta coppia di fogli (4) in corrispondenza di una zona (19) predeterminata del contorno di ciascun contenitore (2) e per formare dei mezzi elastici di chiusura (21, 22, 26) atti ad isolare l'interno di ciascun contenitore formato dall'ambiente esterno pur consentendo la penetrazione nel contenitore (2) di una cannula (17) di iniezione del prodotto in un ambiente (11) a valle di detta stazione di formatura (3).

Description

Descrizione di invenzione industriale

L'invenzione concerne un impianto per la formatura di contenitori ed il riempimento di essi particolarmente in ambiente sterile, comprendente una stazione di formatura provvista di mezzi formatori pneumatici, mezzi alimentatori per addurre una coppia di fogli in materiale termoformabile e termosaldabile a detta stazione di formatura, mezzi estrattori per l'estrazione da essa dei contenitori formati, mezzi convogliatori per il trasferimento dei contenitori verso una stazione di riempimento dotata di mezzi iniettori e mezzi di chiusura permanente dei contenitori riempiti.

Lo stato della tecnica comprende degli impianti di formatura pneumatica, nei quali vengono ottenuti dei contenitori chiusi destinati ad essere eventualmente immagazzinati per la successiva apertura ed il riempimento di essi in ambiente sterile.

Peraltro, tali impianti risultano assai ingombranti, principalmente per la necessità di provvedere ampi spazi per il contenimento dei contenitori chiusi e di complessi e costosi mezzi di movimentazione verso la zona sterile di apertura e riempimento.

Inoltre si verifica la possibilità che, nella chiusura e/o all'atto dell'apertura e/o nel trasporto, i contenitori siano contaminati da particelle inquinanti presenti nell'ambiente, con pregiudizio dell'igienicità .

Infine, l'operazione di apertura dei contenitori per il riempimento implica un considerevole aggravio di costi e determina notevole complessità dell'impianto. Tale stato anteriore della tecnica è suscettibile di notevoli perfezionamenti con riguardo alla possibilità di eliminare gli inconvenienti sopra indicati.

Uno scopo della presente invenzione è di trovare un impianto per il confezionamento di contenitori in condizioni igienicamente controllate, nel quale sia conseguita una maggiore igienicità di confezionamento, con contemporanea riduzione degli ingombri.

Ulteriore scopo dell'invenzione è di rendere possibile, in modo assai rapido, semplice ed affidabile, la produzione ed il riempimento di contenitori sterili. L'invenzione raggiunge gli scopi suesposti adottando un impianto del tipo inizialmente nominato, nel quale detti mezzi formatori pneumatici sono dotati di mezzi per impedire la termosaldatura dei fogli in corrispondenza di una zona predeterminata del contorno di ciascun contenitore: detta zona essendo dotata di mezzi elastici di chiusura atti a consentire la penetrazione nel contenitore di una cannula di iniezione del prodotto in un ambiente sterile a valle di detta stazione di formatura.

In questo modo è reso possibile il riempimento di contenitori in modo asettico nell'ambito dello stesso ciclo di fabbricazione dei contenitori stessi, con drastica riduzione delle manipolazioni dei contenitori vuoti e conseguente notevole incremento delle condizioni igieniche con produttività assai elevata. Si osserva che l'impianto secondo l'invenzione risulta adatto alla predisposizione con stazioni di riempimento di qualsiasi genere, anche per prodotti particolarmente difficili da manipolare, quali ad esempio preparazioni alimentari, farmaceutiche, liquide, in polvere, o fluide in genere e altro ancora .

Infatti, i contenitori formati pneumaticamente, preferibilmente per iniezione di aria filtrata, tramite stampi riscaldati vengono estratti dalla stazione di formatura in configurazione di chiusura, i mezzi elastici impedendo l'ingresso di sostanze inquinanti attraverso le aperture dei contenitori, ed introdotti in un ambiente sterile, nel quale sono direttamente riempiti tramite forzamento di detti elementi elastici di chiusura.

in una versione particolarmente vantaggiosa, detti mezzi per impedire la termosaidatura dei fogli in corrispondenza di una zona predeterminata del contorno possono essere costituiti, in modo assai semplice ed economico, da inserti in materiale refrattario,o comunque resi non saldanti, facenti parte dello stampo di formatura, circondanti ciascuna detta zona predeterminata .

Secondo una versione particolarmente vantaggiosa, detti mezzi per impedire la termosaldatura di detta coppia di fogli in corrispondenza di una zona predeterminata del contorno di ciascun contenitore comprendono almeno un gruppo iniettore del fluido formatore inserito tra la coppia di fogli in corrispondenza di detta zona predeterminata in uno stampo di preformatura e saldatura dei contenitori: detto gruppo iniettore essendo preferibilmente dotato di un foro longitudinale di alimentazione del fluido formatore reso comunicante attraverso una pluralità di fori trasversali con un canale collettore del fluido formatore alimentante ciascun contenitore.

Detti mezzi per impedire la termosaldatura di detta coppia di fogli in corrispondenza di una zona predeterminata del contorno di ciascun contenitore possono inoltre comprendere un inserto inserito tra detta coppia di fogli in corrispondenza di detta zona predeterminata in uno stampo di formatura e stabilizzazione della forma dei contenitori stessi a valle di detto stampo di preformatura e termosaldatura. Secondo un'ulteriore versione vantaggiosa, il gruppo iniettore e/o l'inserto sono dotati di estremità convergenti per formare i lembi esterni di un canale interconnettente le bocche dei contenitori di una stessa fila: detto canale, costituente detti mezzi elastici di chiusura delle bocche dei contenitori è costituito da lembi di estremità non saldati della coppia di fogli, detti lembi essendo premuti elasticamente l'uno contro l'altro sulla bocca di ciascun contenitore ottenuta in corrispondenza di un'interruzione della saldatura perimetrale interconnettente la coppia di fogli.

Detti lembi potendo essere ricavati in corrispondenza della estremità superiore della bocca e ad essa connessi tramite un elemento elastico di cerniera. Ciò rende possibile l'ottenimento di produttività particolarmente elevate in quanto i mezzi di chiusura elastica vengono formati contemporaneamente al relativo contenitore.

Secondo un'ulteriore versione vantaggiosa, la coppia di detti lembi esterni è divergente verso l'esterno per costituire invito all'introduzione di una cannula per l'iniezione del fluido attraverso la bocca del contenitore .

Ciò consente di rendere particolarmente semplice l'introduzione della cannula nel contenitore per effettuarne il riempimento, in ambiente naturale o anche reso asettico.

Secondo una versione particolarmente vantaggiosa, sono previsti mezzi divaricatori accoppiati a relativi mezzi di azionamento destinati a cooperare con detti lembi esterni per allontanarli in modo da consentire l'introduzione di detta cannula attraverso la bocca del relativo contenitore.

Ciò favorisce l'introduzione della cannula nel contenitore per il riempimento, determinando una deformazione elastica del canale interconnettente le bocche dei contenitori di una stessa fila prima dell'introduzione della cannula attraverso il canale stesso. Detti mezzi divaricatori possono comprendere una coppia di elementi prismatici divaricatori dotati di estremità rastremate, disposti a cavallo di ciascuna cannula .

Ciò consente di effettuare una deformazione elastica rilevante dei lembi esterni di detto canale interconnettente le bocche dei contenitori di una stessa fila per il passaggio anche di cannule aventi dimensioni rilevanti .

In alternativa, detti mezzi divaricatori sono costituiti da un elemento divaricatore tubolare avente estremità inferiore rastremata, internamente al quale è resa assialmente scorrevole la cannula.

Ciò consente un'introduzione della cannula particolarmente rapida con riduzione di ingombri.

Si rileva che, al fine di rendere possibile la formatura dei contenitori con produttività particolarmente elevata, la stazione di formatura può vantaggiosamente definire per i contenitori assi sostanzialmente ortogonali alla direzione di formatura, le bocche di detti contenitori essendo rivolte verso uno dei bordi laterali di detta coppia di fogli giacente parallelamente alla direzione di formatura.

Ciò consente il particolare vantaggio consistente nella razionalizzazione degli ingombri d'impianto per una migliore gestione dello stesso.

Secondo un'ulteriore versione vantaggiosa, l'impianto comprende una stazione di formatura per formare due file parallele di contenitori aventi bocche rivolte verso bordi esterni paralleli della coppia di fogli costituente i contenitori stessi e due stazioni di riempimento consecutive, tra le quali è interposto un dispositivo ribaltatore delle formazioni di contenitori intorno ad un asse orizzontale.

Ciò rende possibile il raddoppio della capacità produttiva con un limitato incremento di costi d'impianto.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'invenzione risulteranno dalla seguente descrizione.

Alcuni modi di attuare l'invenzione sono illustrati, a puro titolo esemplificativo, nelle sette tavole di disegno allegate, in cui: Figura 1 è una vista laterale di un impianto secondo il trovato, in una prima versione con gruppi di contenitori allineati in serie singole; Figura 2 è una vista laterale come quella di Figura 1, peraltro in una variante con contenitori allineati in serie doppie,· Figura 3 è una vista frontale di un dispositivo iniettore di fluido in un contenitore dell'impianto di cui alle Figure 1, o 2; Figura 4 è la sezione laterale IV-IV di Figura 3; Figura 5 è la sezione V-V di Figura 3, peraltro con cannula di iniezione nella posizione di inserimento,· Figura 6 è la vista dall'alto di Figura 5; Figure 7, 8, 9, 10 corrispondono ordinatamente alle Figure 3, 4, 5, 6, ma sono relative a versioni del dispositivo di iniezione dotato di mezzi divaricatori della bocca dei contenitori; Figure il, 12 corrispondono ordinatamente alle Figure 7, 9 e sono relative ad una variante telescopica del dispositivo di iniezione; Figure 13, 14 corrispondono alle Figure 11, 12 e sono relative ad una variante del dispositivo di iniezione; Figure 15, 16 corrispondono alle Figure 6, 7 peraltro in una variante del contenitore evidenziente i relativi mezzi elastici di chiusura,· Figura 17 è una sezione longitudinale della stazione di formatura, evidenziente la distribuzione dei canali di iniezione del fluido formatore, preferibilmente aria pressurizzata; Figura 18 è la sezione XVIII-XVIII di Figura 17; Figura 19 è la sezione XIX-XIX di Figura 17 .

L'impianto 1 di formatura dei contenitori 2 in materiale termoformabile e termosaldabile è costituito da una stazione di formatura 3 dei contenitori per iniezione d'aria pressurizzata, ad esempio del tipo descritto nella domanda di brevetto internazionale WO 94/08852, a nome della stessa richiedente: una forma di realizzazione preferita di detta stazione di formatura essendo descritta più oltre.

Alla stazione di formatura 3 viene alimentata una coppia di fogli 4 svolti da rispettive bobine 5 in materiale termoformabile e termosaldabile,· a valle della stazione di formatura 3 è prevista una stazione di tranciatura 6 nella quale le coppie di fogli 4 già sagomati in modo da comprendere i contenitori 2 in essi formati, vengono tagliate secondo piani trasversali in modo da definire delle formazioni 7 di contenitori riportanti ciascuna una fila 8 di contenitori 2, oppure anche due file 8 di contenitori, come illustrato in Figura 2.

A valle della stazione di tranciatura 7 può essere prevista una stazione di orientamento 9 delle formazioni 7, preferibilmente costituita da un dispositivo rotante per settori angolari, atto a determinare ad esempio una rotazione di 90° delle formazioni 9 per deviarle dalla traiettoria verticale ad esse impressa nel passaggio attraverso le stazioni di formatura 3 e di tranciatura 6, ad una traiettoria orizzontale verso le stazioni di riempimento 10 successive.

La coppia di fogli 4 è azionata a traslare per passi, tramite mezzi alimentatori, non raffigurati, cooperanti con le bobine 5 ed agenti nella direzione di formatura individuata dalla freccia F: detti mezzi alimentatori provvedendo anche all'estrazione dei contenitori 2 dalla stazione di formatura 3.

Ciascuna stazione di riempimento è definita ad esempio in un ambiente sterile delimitato da un involucro Il all'interno del quale viene introdotto un fluido gassoso sterilizzatore o disinfettante a pressioni maggiori di quella atmosferica, l'involucro essendo attraversato da una linea 12 di convogllamento delle formazioni 7 di contenitori 2.

All'interno di ciascun involucro 11, definente un ambiente ad elevata igienicità, ossia sostanzialmente sterile, sono previsti dei mezzi 13 iniettori di fluido, liquido o anche gassoso, la cui struttura verrà più dettagliatamente spiegata nel seguito, e dei mezzi 14 di chiusura permanente, tali da determinare la saldatura a caldo delle bocche dei contenitori 2 di ciascuna formazione 7, quando sia stato inserito in essi il relativo prodotto: in tal modo sono resi possibili il riempimento e la chiusura dei contenitori immediatamente a valle della stazione di formatura 3 ed in ambiente sterile.

All'uscita dell'involucro 11 le formazioni 7 sono eventualmente fatte pervenire ad una stazione di fustellatura 15 per separare i contenitori 2, in corrispondenza del loro profilo esterno, dai fogli 4 di ciascuna formazione 7.

Come evidenziato in Figura 2, nel caso in cui, per aumentare la produttività, siano previste formazioni 7 con due file di contenitori 8 parallele contrapposte, aventi le bocce dei contenitori 2 rivolte verso lati paralleli opposti di una stessa formazione, l'impianto comprende due stazioni 10 riempimento consecutive, tra le quali è interposto un dispositivo ribaltatore 16 delle formazioni 7 intorno ad un asse orizzontale: il dispositivo ribaltatore è tale da determinare il trasferimento in basso della fila 8 di contenitori 2 già riempiti e chiusi con contemporaneo trasferimento in alto dei contenitori non riempiti nella stazione 13 precedente: il dispositivo ribaltatore potendo essere vantaggiosamente costituito da un telaio ribaltabile dotato di pinze per la presa su ciascuna formazione 7 in transito sulla linea 12.

Per ottimizzare gli ingombri dell'impianto, i contenitori 2 vengono formati nella stazione di formatura 3 con i rispettivi assi longitudinali aventi giacitura orizzontale, in modo che essi, a valle del dispositivo di orientamento 9, si trovino con assi verticali in posizione corretta per l'introduzione in essi delle cannule 17 di iniezione delle quali sono dotati i mezzi iniettori 13.

Si osserva che i contenitori 2 fuoriescono dalla stazione di formatura 3 con la saldatura 18 periferica tra i fogli 4 interrotta in corrispondenza della bocca di riempimento 19 dei contenitori stessi: nella zona di interruzione della saldatura 18 i fogli 4 sono solo accostati l'uno all'altro, in modo tale che possono essere elasticamente divaricati con semplicità nella penetrazione della cannula di iniezione 17 all'interno del contenitore 2, come illustrato in Figura 5, da effettuarsi tramite mezzi di azionamento non raffigurati.

Per facilitare l'inserimento di ciascuna cannula nel relativo contenitore, le bocche 19 dei contenitori 2 di una stessa fila 8 sono vantaggiosamente rese comunicanti con un canale 20, avente sezione definita da lembi 21, 22, rispettivamente interni a detto canale ed esterni ad esso, piegati a "V" contrapposte, cioè definenti nell'insieme un profilo come ad "X" ·. il vertice della sezione a "V" di ciascun lembo 21, 22 essendo appoggiato contro il corrispondente vertice del lembo opposto: detti lembi 21, 22 costituendo mezzi elastici di chiusura della bocca 19. I lembi esterni 22 sono divergenti verso l'esterno per facilitare l'introduzione della cannula 17 attraverso la bocca 19.

Nella configurazione di penetrazione di detta cannula 17 in ciascuna detta bocca 19, le estremità dei lembi interni 21 ricavati ciascuno da un foglio 4 all'estremità superiore della bocca 19 costituiscono una cerniera elastica per l'apertura della zona di contatto tra i vertici dei lati 21, 22 contrapposti nell'inserimento della cannula 17 nella bocca stessa. Per ulteriormente facilitare l'inserimento della cannula 17 attraverso la bocca 19, possono essere previsti dei mezzi divaricatori allineati al canale 20 interconnettente le bocche 19 dei contenitori 2 di una stessa fila 8.

Detti mezzi divaricatori essendo preferibilmente costituiti da una coppia di elementi prismatici divaricatori 23 (Figura 7), preferibilmente dotati di estremità 24 rastremate, disposti a cavallo di ciascuna cannula 17, cioè della corrispondente apertura 19 del contenitore 2 sottostante, accoppiati a mezzi di azionamento verticale e a mezzi di azionamento a rotazione per l'inserimento tra i vertici dei lembi 21, 22.

In un'ulteriore versione, rappresentata in Figura 11, dette coppie di elementi divaricatori 23 prismatici sono accoppiate unicamente a mezzi di azionamento verticale, e non anche a mezzi di azionamento in rotazione, essendo previsto che le relative estremità 24a rastremate abbiano un'ampiezza sufficiente a divaricare per inserimento assiale, i lembi 21, 22. In alternativa i mezzi divaricatori possono essere costituiti da un elemento divaricatore tubolare 25 (Figura 13), azionato a scorrimento assiale ed avente estremità inferiore 26 rastremata, internamente al quale è reso scorrevole la cannula di iniezione 17 .

Nella versione di cui alle Figure 15, 16, le bocche 19 dei contenitori di una stessa fila 8 sono sovrastate da una sola coppia di lembi 26, divergenti verso l'esterno ed accostati in appoggio lungo il vertice inferiore in corrispondenza delle sottostanti bocche 19 a costituire mezzi di chiusura elastici delle bocche stesse: detta coppia di lembi 26 divergenti essendo ottenuta all'interno dello stampo tramite inserti di materiale refrattario, indicati a tratteggio con 26a in Figura 16, circondanti la zona del contenitore 2 intorno all’estremità superiore della bocca 19 nella quale sono ottenuti detti lembi. Per ottenere ciascun canale 20 interconnettente le bocche dei contenitori 2 di una stessa fila, lo stampo per la formatura pneumatica dei contenitori 2 nella corrispondente stazione 3, è vantaggiosamente suddiviso in uno stampo 27 di preformatura e saldatura dei bordi dei contenitori 2 ed uno stampo di formatura 28 e stabilizzazione della forma dei contenitori a valle del precedente.

Lo stampo 27 di preformatura e saldatura dei bordi, internamente riscaldato, è dotato un gruppo iniettore 29, sviluppantesi parallelamente alla direzione F di formatura, inserito tra i fogli 4 di materiale destinato a costituire il corpo dei contenitori 2 e dotato di un foro longitudinale 30, cieco, di alimentazione dell'aria in pressione reso comunicante attraverso una pluralità di fori trasversali 31 con un canale collettore 32 del fluido di formatura alimentante ciascun contenitore 2.

L'estremità interna del gruppo iniettore 29 è dotata di una coppia di facce 33 convergenti verso l'interno dello stampo 27 di preformatura e saldatura destinate a formare i lembi 22 esterni del canale 20 interconnettente le bocche 19 dei contenitori 2 di una stessa fila 8; detta estremità interna essendo munita di rilievi longitudinali 34 per evitare indesiderati scorrimenti trasversali della coppia di fogli 4 nella fase di formatura.

Il successivo stampo di formatura 28 e stabilizzazione della forma dei contenitori 2, raffreddato, per esempio mantenuto ad una temperatura dipendente dal materiale costituente i fogli 4 e tale da consolidare la forma dei contenitori in formazione, è reso cooperante con un inserto 35, allineato al gruppo iniettori 29 ed avente forma esterna ad esso corrispondente, ma non forato internamente: tale inserto ha la funzione di impedire la fuoriuscita dell'aria dall'interno dei contenitori 2 in corrispondenza del tratto non saldato del canale 20, quest'ultimo essendo vantaggiosamente ricavato in corrispondenza del prolungamento del canale collettore 32 e comunicante con esso per consentire l'introduzione dell'aria in pressione per la formatura di ciascun contenitore 2. Si osserva che il canale 20 potrebbe essere ricavato, pur meno vantaggiosamente con riguardo allo stiramento del materiale, anche nel corpo dello stampo di preformatura 27 in luogo del canale collettore 32, assumendo in tal caso la funzione di distribuire l'aria ai contenitori 2 anche nello stampo di preformatura .

Il canale 20 interconnettente le bocche 19 dei contenitori 2 di una stessa fila 8 risulta chiuso ad entrambe le sue estremità longitudinali, consentendo in tal modo l'isolamento dall'ambiente esterno della parte interna di ciascun contenitore 2, per effetto dell'azione di schiacciamento esercitata dallo stampo 28 in corrispondenza di elementi pressori 36 ricavati nella zona di estremità inferiore dello stampo stesso sul prolungamento del canale 20.

Nell'attuazione pratica i materiali, le dimensioni, i particolari esecutivi potranno essere diversi da quelli indicati, ma ad essi tecnicamente equivalenti senza per questo uscire dal dominio giuridico della presente invenzione.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Impianto per la formatura di contenitori ed il riempimento di essi particolarmente in ambiente sterile, comprendente una stazione (3) di formatura provvista di mezzi formatori, mezzi alimentatori (5) per addurre una coppia di fogli (4) in materiale termoformabile e termosaldabile a detta stazione di formatura (3), mezzi estrattori per l'estrazione da essa dei contenitori formati, mezzi convogliatori (12) per il trasferimento dei contenitori verso una stazione di riempimento (10) dotata di mezzi iniettori (13) e mezzi (14) di chiusura permanente dei contenitori riempiti, caratterizzato da ciò. che detti mezzi formatori sono dotati di mezzi per impedire la termosaldatura di detta coppia di fogli (4) in corrispondenza di una zona (19) predeterminata del contorno di ciascun contenitore (2) e per formare dei mezzi elastici di chiusura (21, 22, 26) atti ad isolare 1 'interno di ciascun contenitore formato dall'ambiente esterno pur consentendo la penetrazione nel contenitore (2) di una cannula (17) di iniezione del prodotto in un ambiente (11) a valle di detta stazione di formatura (3).
2. Impianto, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato da ciò, che detti mezzi per impedire la termosaldatura di detta coppia di fogli (4) in corrispondenza di una zona (19) predeterminata del contorno di ciascun contenitore (2) e per formare in detta zona (19) dei mezzi elastici di chiusura (26) sono costituiti da inserti (26a) in materiale refrattario facenti parte dello stampo di formatura, circondanti ciascuna detta zona predeterminata.
3. Impianto, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato da ciò, che detti mezzi per impedire la termosaldatura di detta coppia di fogli (4) in corrispondenza di una zona (19) predeterminata del contorno di ciascun contenitore (2) e per formare in detta zona (19) dei mezzi elastici di chiusura (21, 22) comprendono almeno un gruppo iniettore (29) del fluido formatore inserito tra la coppia di fogli (4) in corrispondenza di detta zona (19) predeterminata in uno stampo (27) di preformatura e saldatura dei contenitori (2).
4. Impianto, secondo la rivendicazione 3, caratterizzato da ciò, che detti mezzi per impedire la termosaldatura di detta coppia di fogli (4) in corrispondenza di una zona (19) predeterminata del contorno di ciascun contenitore (2) e per formare in detta zona (19) dei mezzi elastici di chiusura (21, 22) comprendono un inserto (35) inserito tra detta coppia di fogli (4) in corrispondenza di detta zona (19) predeterminata in uno stampo (28) di formatura e stabilizzazione della forma dei contenitori stessi a valle di detto stampo (27) di preformatura e termosaldatura.
5. Impianto, secondo la rivendicazione 3, oppure 4, caratterizzato da ciò, che detto gruppo iniettore (29) e/o detto inserto (35) sono dotati di un'estremità interna inseribile all'interno del relativo stampo (27, 28) sviluppantesi parallelamente alla direzione (F) di formatura.
6. Impianto, secondo la rivendicazione 5, caratterizzato da ciò, che l'estremità interna di detto gruppo iniettore (29) è allineata con l'estremità interna di detto inserto (35): entrambe le estremità presentando sostanzialmente la stessa forma.
7. Impianto, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato da ciò, che detto gruppo iniettore (29) è dotato di un foro longitudinale (30) di alimentazione del fluido formatore reso comunicante attraverso una pluralità di fori trasversali (31) con un canale (32) collettore del fluido formatore alimentante ciascun contenitore (2).
8. Impianto, secondo la rivendicazione 6, caratterizzato da ciò, che detta estremità interna è dotata di una coppia di facce (33) convergenti verso l'interno del relativo stampo (27, 28), destinata a formare una coppia di lembi esterni (22, 26) di un canale {20, 32) interconnettente le bocche (19) di contenitori (2) allineati di una stessa fila (8).
9. Impianto, secondo la rivendicazione 8, caratterizzato da ciò, che detta estremità interna è dotata di una coppia di rilievi longitudinali (34) limitatori degli scorrimenti trasversali di detta coppia di fogli (4).
10. Impianto secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato da ciò, che detto canale (20) interconnettente le bocche (19) dei contenitori (2) di una stessa fila (8) è realizzato in detto stampo (28) di formatura e stabilizzazione della forma sul prolungamento di detto canale (32) collettore del fluido di formatura.
11. Impianto, secondo la rivendicazione 1 e una o più delle rivendicazioni da 2 a 10, caratterizzato da ciò, che detti mezzi elastici di chiusura sono costituiti da coppie di lembi (21, 22, 26) di estremità della coppia di fogli (4) definenti detto canale (20) interconnettente le bocche (19) dei contenitori (2), detti lembi essendo premuti elasticamente l'uno contro l'altro sulla bocca (19) del contenitore (2), in corrispondenza di un'interruzione della saldatura perimetrale (18) interconnettente la coppia di fogli (4).
12. Impianto, secondo la rivendicazione 11, caratterizzato da ciò, che detti lembi (21, 22, 26) sono ricavati in corrispondenza della estremità superiore della bocca (19) e ad essa connessi tramite un elemento elastico di cerniera.
13. Impianto, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato da ciò, che detti mezzi elastici di chiusura sono costituiti da almeno una coppia di lembi (21, 22), interni (21) e/o esterni (22,· 26) della coppia fogli (4) costituenti i contenitori (2), detti lembi essendo formati a "V" con vertici contrapposti.
14. Impianto, secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato da ciò, che la coppia di lembi interni (21) definisce detto canale (20) interconnettente le bocche (19) dei contenitori (2) di una stessa fila (8) e sviluppantesi in corrispondenza di un bordo di ciascuna formazione (7) di contenitori parallelo alla direzione di formatura (F) delle formazioni (7) di contenitori (2).
15. Impianto, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato da ciò, che la coppia di detti lembi esterni (22, 26) è divergente verso l'esterno a costituire invito nell'introduzione di una cannula (17) per l'iniezione del fluido attraverso la bocca (19) del contenitore (2).
16. Impianto, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato da ciò, che detta stazione (10) di riempimento è dotata di mezzi divaricatori (23, 24, 25) destinati a cooperare con detti lembi (22, 26) esterni per allontanarli in modo da consentire l'introduzione di detta cannula (17) attraverso la bocca (19).
17. Impianto, secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato da ciò, che detti mezzi divaricatori comprendono una coppia di elementi prismatici divaricatori (23) dotati di estremità (24) rastremate, disposti a cavallo di ciascuna cannula (17).
18. Impianto, secondo la rivendicazione 16, caratterizzato da ciò, che detti mezzi divaricatori sono costituiti da un elemento divaricatore tubolare (25) avente estremità inferiore (26) rastremata, internamente al quale è resa assialmente scorrevole la cannula (17).
19. Impianto, secondo la rivendicazione 17, oppure 18, caratterizzato da ciò, che detti elementi divaricatori (23, 24, 25) sono accoppiati a mezzi di azionamento verticale.
20. Impianto, secondo la rivendicazione 19 quando dipendente dalla 17, caratterizzato da ciò, che detti mezzi divaricatori (23, 24) sono accoppiati a mezzi di azionamento a rotazione.
21. Impianto, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato da ciò, che a valle della stazione di formatura (3) è prevista una stazione di tranciatura (6) per separare dalla coppia di fogli (2) le formazioni (7) di contenitori (2) secondo piani trasversali sostanzialmente ortogonali alla direzione di formatura (F).
22. Impianto, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato da ciò, che nella stazione di formatura (3) sono definiti per i contenitori (2) assi sostanzialmente ortogonali alla direzione di formatura (F), le bocche (19) di detti contenitori essendo rivolte verso uno dei bordi laterali dei fogli stessi giacente parallelamente a detta direzione di formatura (F).
23. Impianto, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato da ciò, che le formazioni (7) di contenitori (2) comprendono due file (8) di contenitori (2) allineate contrapposte.
24. Impianto, secondo la rivendicazione 21, caratterizzato da ciò, che a valle di detta stazione di tranciatura (6) è prevista una stazione di orientamento (9) delle formazioni (7), costituita da un dispositivo rotante per settori angolari, atto a determinare una rotazione delle formazioni (7) per deviarle dalla traiettoria ad esse impressa nel passaggio attraverso le stazioni di formatura (3) e di tranciatura (6), ad una traiettoria orientata verso le stazioni di riempimento (10) successive.
25. Impianto, secondo la rivendicazione 23, caratterizzato da ciò, che sono previste due stazioni (10) riempimento consecutive, tra le quali è interposto un dispositivo ribaltatore (16) di dette formazioni (7) intorno ad un asse orizzontale.
26. Impianto, secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato da ciò, che il dispositivo ribaltatore (16) è costituito da un telaio ribaltabile dotato di elementi di presa su ciascuna formazione (7) in transito su una linea (12) di convogliamento delle formazioni stesse.
27. Impianto, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato da ciò, che la direzione (F) di formatura è verticale.
28. Impianto, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato da ciò, che la direzione di convogliamento delle formazioni (7) di contenitori (2) formati sulla linea di convogliamento (12) verso la stazione di riempimento (10) è orizzontale.
29. Contenitore, ottenuto per formatura pneumatica di una coppia di fogli (4) in materiale termoformabile e termosaldabile comprendente dei mezzi elastici di chiusura secondo una o più delle rivendicazioni precedenti .