ES1067854U - Envasadora vertical. - Google Patents
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Abstract
1. Envasadora vertical, del tipo de las que comprenden, al menos: un tubo (1) alimentador, sensiblemente vertical, un formador para la conformación en torno al tubo (1) alimentador, y a partir de una lámina (3) termosoldable, de un cuerpo tubular (31) con los bordes longitudinales (32) superpuestos, al menos un soldador longitudinal (5) para la unión termosoldada de dichos bordes longitudinales, y soldador transversal (7) inferior para el cierre transversal y el corte de los sucesivos envases (33) una vez llenos; caracterizada porque comprende una pieza sufridera (4) enfrentada al correspondiente con el tubo (1) alimentador, orientada verticalmente, y que presenta longitudinalmente una ranura (41) oblicua para el paso de los bordes longitudinales (32) superpuestos de la lámina termosoldable (3) y una abertura frontal (42) cuyos laterales convergen hacia plano medio longitudinal del tubo (1) alimentador de producto, estando dispuesto uno de dichos laterales coplanariamente y con una inclinación similar a la mencionada ranura (41) de paso de los bordes longitudinales (32) superpuestos de la lámina termosoldable (1); y porque el soldador longitudinal (5) está enfrentado a la pieza sufridera (4) y al tubo (1) alimentador correspondientes y presenta en el lateral (52) enfrentado a la pieza sufridera (5) una sección convergente, complementaria a la de la abertura frontal (42) de dicha sufridera (4); estando dicho soldador longitudinal (5) montado sobre un soporte (6) desplazable frontalmente entre una posición operativa, en la que el lateral (52) convergente de dicho soldador (5) se aloja en la abertura frontal (42) de la sufridera y presiona los bordes longitudinales (32) superpuestos de la lámina termosoldable contra uno de los laterales de dicha abertura frontal (42) estableciendo su soldadura, y una posición inoperante en la que se distancia frontalmente de la pieza sufridera (4), liberando los bordes longitudinales (32) superpuestos y soldados de la lámina termosoldable (3).
Description
Envasadora vertical.
La presente invención se refiere a una
envasadora vertical, del tipo de las que comprenden, al menos: un
tubo alimentador de producto, sensiblemente vertical, un formador
para la conformación en torno al tubo alimentador, y a partir de una
lámina termosoldable, de un cuerpo tubular con los bordes
longitudinales superpuestos, al menos un soldador longitudinal para
la unión termosoldada de dichos bordes longitudinales, y al menos
un soldador transversal inferior para el cierre transversal y el
corte de los sucesivos envases una vez llenos.
En el modelo de utilidad 200402575 del mismo
solicitante se describe unas envasadora vertical que comprende unos
medios de dosificación del producto a través de unos tubos
alimentadores hacia unos envases tubulares, conformados en continuo
por un formador, en torno al tubo alimentador a partir de una
lámina de material termosoldable, de forma que los bordes
longitudinales de la lámina termosoldable queden superpuestos.
Esta envasadora comprende además unos medios para la soldadura de
los bordes longitudinales superpuestos de la lámina termosoldable y
un soldador transversal encargado del cierre por soldadura y del
corte de los sucesivos envases una vez llenos con el producto
dosificado.
En este tipo de envasadoras la unión de los
bordes longitudinales superpuestos de la lámina termosoldable, se
realiza mediante un soldador longitudinal que los presiona contra
el tubo alimentador, lo que plantea diversos inconvenientes de
uso, entre los que cabe destacar la actuación del soldador sobre la
superficie curva del tubo alimentador, lo que limita
considerablemente el ancho de la soldadura, o requiere la
utilización de un soldador cuyo extremo anterior presente un radio
de curvatura igual al del tubo alimentador, con la consiguiente
complejidad de centraje del soldador respecto al tubo
alimentador.
Otros de los problemas que plantea la actuación
del soldador contra el tubo alimentador son el riesgo de que se
queme el producto a envasar, especialmente cuando este producto es
higroscópico, y la imposibilidad de que dicho tubo alimentador pueda
ser vibrado durante la realización de la soldadura, lo que de otra
parte es habitual cuando se realiza el envasado de determinados
productos de grano fino o en polvo.
Una de las soluciones utilizadas para evitar la
actuación del soldador longitudinal contra el tubo alimentador es
la utilización de una placa montada sobre el frontal de la máquina
con posibilidad de desplazamiento lateral respecto a la zona de
paso de los bordes longitudinales superpuestos de la lámina
termosoldable, de forma que el soldador presione contra el borde
lateral de la placa mencionada.
Las envasadoras que incorporan esta placa
lateral, además del problema que supone el ajuste y fijación
lateral de la placa en la posición deseada, presentan el
inconveniente de que el soldador propiamente dicho está dispuesto en
una posición oblicua respecto al frontal de la máquina, lo que
supone un inconveniente importante en las envasadoras múltiples, ya
que el soldador correspondiente a una línea de envasado se
superpone frontalmente a la línea de envasado siguiente,
dificultando considerablemente los trabajos de
reparación o mantenimiento de esta segunda línea.
reparación o mantenimiento de esta segunda línea.
La envasadora vertical objeto de esta invención
siendo del tipo de las que comprenden al menos un tubo alimentador
de producto, un formador, un soldador longitudinal y un soldador
transversal, presenta unas particularidades constructivas
orientadas a permitir que el soldador longitudinal se disponga
enfrentado frontalmente con el tubo alimentador y que actúe
durante el soldado de los bordes longitudinales superpuestos de la
lámina termosoldable contra una pieza sufridera enfrentada al
correspondiente tubo alimentador, evitando la disposición oblicua
del soldador longitudinal y la actuación del soldador longitudinal
contra el tubo alimentador, y eliminando los problemas mencionados
anteriormente.
Otra característica importante de la invención
es la incorporación de unos medios de soporte del soldador
longitudinal que permiten su autocentraje respecto a la pieza
sufridera durante el movimiento de aproximación del soldador
longitudinal a dicha pieza sufridera, eliminando los problemas de
ajuste posicional del soldador longitudinal que presentan las
envasadoras verticales conocidas.
Para ello y de acuerdo con la invención, la
envasadora comprende una pieza sufridera enfrentada al
correspondiente tubo alimentador, orientada verticalmente, y que
presenta longitudinalmente: una ranura oblicua para el paso de los
bordes longitudinales superpuestos de la lámina termosoldable, y
una abertura frontal cuyos laterales convergen hacia plano medio
longitudinal del tubo alimentador de producto; estando dispuesto
uno de dichos laterales coplanariamente y con una inclinación
similar a la mencionada ranura de paso de los bordes longitudinales
superpuestos de la lámina termosoldable.
Este soldador longitudinal está enfrentado a la
pieza sufridera y al tubo alimentador correspondientes, y presenta
en el lateral enfrentado a la pieza sufridera una sección
convergente, complementaria a la de la abertura frontal de dicha
sufridera.
El soldador longitudinal está montado sobre un
soporte desplazable frontalmente entre una posición operativa, en
la que el lateral convergente del soldador longitudinal se aloja en
la abertura frontal de la sufridera y presiona los bordes
longitudinales superpuestos de la lámina termosoldable contra uno de
los laterales de dicha abertura frontal estableciendo su soldadura,
y una posición inoperante, en la que se distancia frontalmente de
la sufridera, liberando los extremos superpuestos y soldados de la
lámina termosoldable.
La disposición del soldador longitudinal y de la
pieza sufridera en posiciones enfrentadas con el tubo alimentador
permite que estos elementos no supongan estorbo alguno a la hora de
realizar tareas de reparación o mantenimiento de las líneas
adyacentes de envasado.
De acuerdo con la invención el soporte del
soldador longitudinal comprende unos medios de sujeción y
autocentraje de dicho soldador respecto a la abertura frontal de
la sufridera durante el desplazamiento del mencionado soldador
hacia la posición operativa de soldadura.
Estos medios de sujeción y autocentraje del
soldador longitudinal están constituidos por unas guías
transversales sobre las que se encuentra montado el soldador
longitudinal con posibilidad de desplazamiento lateral.
Esta posibilidad de desplazamiento lateral del
soldador longitudinal permite, teniendo en cuenta las
configuraciones convergentes y complementarias de la abertura
frontal de la pieza sufridera y del lateral enfrentado del soldador
longitudinal, que el soldador longitudinal se autocentre en la
abertura frontal de la pieza sufridera a medida que avanza hacia la
posición operativa de soldadura, garantizando una actuación
efectiva del soldador longitudinal sobre los bordes longitudinales
superpuestos de la lámina termosoldable que son presionados contra
una de las paredes laterales de la abertura frontal de la pieza
sufridera.
En una realización de la invención la pieza
sufridera mencionada anteriormente está montada en el propio
formador de la envasadora.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las
características de la invención, se acompaña a la presente memoria
descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo
y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
- La figura 1 muestra una vista parcial de
perfil de la envasador vertical objeto de la invención, en la que
se pueden observar el tubo alimentador, el formador y los
soldadores longitudinal y transversal durante la conformación,
llenado y cierre de los envases.
- La figura 2 muestra vista esquemática de los
elementos representados en la figura anterior con el soldador
longitudinal distanciado frontalmente de la pieza sufridera.
- La figura 3 corresponde a la sección
referenciada como A-A en la figura 1, pudiendo
observarse en esta sección las formas convergentes complementarias
de la pieza sufridera y del soldador longitudinal, así como los
medios de soporte de dicho soldador longitudinal.
- La figura 4 corresponde a la sección
referenciada como B-B en la figura 1.
En el ejemplo de realización mostrado en las
figuras se pueden observar el tubo (1) alimentador del producto a
envasar y el formador (2) que abraza frontalmente al tubo (1)
alimentador, para conformar en torno a dicho tubo (1) y a partir de
una lámina (3) de material termosoldable un cuerpo tubular (31)
para la conformación de sucesivos envases (33).
El formador (2) presenta, enfrentado con el tubo
(1), una ranura oblicua (21) para el paso de los bordes
longitudinales (32) superpuestos de la lámina (3) hacia la zona
inferior, de conformación de los envases.
La envasadora comprende una pieza sufridera (4),
enfrentada con el tubo (1) alimentador y provista longitudinalmente
de una ranura (41) para el paso en dirección vertical de los bordes
longitudinales (32) superpuestos de la lámina (3). Dicha pieza
sufridera presenta, también longitudinalmente, una abertura frontal
(42) cuyos laterales convergen hacia el plano medio longitudinal
del tubo (1) alimentador.
Enfrentada con dicha abertura frontal (42) se
encuentra dispuesto un soldador longitudinal (5), provisto de una
resistencia (51) convencional para su calentamiento, presentando
dicho soldador longitudinal en el lateral (52) enfrentado a la
pieza sufridera (4) una sección convergente y complementaria a la de
la abertura frontal (42) de la pieza sufridera.
Este soldador longitudinal (5) se encuentra
montado con posibilidad de desplazamiento lateral en la guía (61)
transversal de un soporte (6) que es accionable por medios
convencionales en la dirección (d1) para permitir el desplazamiento
del soldador hacia una posición operativa en la que se introduce en
la abertura frontal (42) de la pieza sufridera y realiza la unión
por termosoldado de los bordes longitudinales (32) superpuestos de
la lámina termosoldable (3).
El montaje del soldador longitudinal (5) sobre
la guía (61), con posibilidad de desplazamiento lateral en la
dirección (d2), permite el autocentraje de dicho soldador
longitudinal (5), a medida que se aproxima a la posición operativa
de soldado, debido a la configuración convergente y complementaria
de la abertura frontal (42) de la pieza sufridera y del lateral
(52) enfrentado del soldador.
Esta envasadora comprende inferiormente, como es
habitual en las envasadoras verticales, un soldador transversal (7)
para el cierre y corte de los envases (33) una vez cerrados
lateral e inferiormente y llenados con el producto suministrado a
través del tubo (1) alimentador.
Una vez descrita suficientemente la naturaleza
de la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se
hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma,
tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser
modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las
características esenciales de la invención que se reivindican a
continuación.
Claims (3)
1. Envasadora vertical, del tipo de las que
comprenden, al menos: un tubo (1) alimentador, sensiblemente
vertical, un formador para la conformación en torno al tubo (1)
alimentador, y a partir de una lámina (3) termosoldable, de un
cuerpo tubular (31) con los bordes longitudinales (32)
superpuestos, al menos un soldador longitudinal (5) para la unión
termosoldada de dichos bordes longitudinales, y soldador transversal
(7) inferior para el cierre transversal y el corte de los sucesivos
envases (33) una vez llenos; caracterizada porque comprende
una pieza sufridera (4) enfrentada al correspondiente con el tubo
(1) alimentador, orientada verticalmente, y que presenta
longitudinalmente una ranura (41) oblicua para el paso de los bordes
longitudinales (32) superpuestos de la lámina termosoldable (3) y
una abertura frontal (42) cuyos laterales convergen hacia plano
medio longitudinal del tubo (1) alimentador de producto, estando
dispuesto uno de dichos laterales coplanariamente y con una
inclinación similar a la mencionada ranura (41) de paso de los
bordes longitudinales (32) superpuestos de la lámina termosoldable
(1); y porque el soldador longitudinal (5) está enfrentado a la
pieza sufridera (4) y al tubo (1) alimentador correspondientes y
presenta en el lateral (52) enfrentado a la pieza sufridera (5) una
sección convergente, complementaria a la de la abertura frontal
(42) de dicha sufridera (4); estando dicho soldador longitudinal (5)
montado sobre un soporte (6) desplazable frontalmente entre una
posición operativa, en la que el lateral (52) convergente de dicho
soldador (5) se aloja en la abertura frontal (42) de la sufridera y
presiona los bordes longitudinales (32) superpuestos de la lámina
termosoldable contra uno de los laterales de dicha abertura frontal
(42) estableciendo su soldadura, y una posición inoperante en la
que se distancia frontalmente de la pieza sufridera (4), liberando
los bordes longitudinales (32) superpuestos y soldados de la lámina
termosoldable (3).
2. Envasadora vertical, según la reivindicación
1, caracterizada porque el soporte (6) del soldador
longitudinal (5) comprende unos medios de sujeción y autocentraje
de dicho soldador longitudinal respecto a la abertura frontal (42)
de la sufridera (4) durante el desplazamiento de dicho soldador
longitudinal (5) hacia la posición operativa de soldadura.
3. Envasadora vertical, según la reivindicación
3, caracterizada porque los medios de sujeción y autocentraje
del soldador longitudinal (5) están constituidos por al menos una
guía (61) transversal, sobre la que se encuentra montado el soldador
longitudinal (5) con posibilidad de desplazamiento lateral.
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| FG1K | Utility model granted | ||
| FD1K | Utility model lapsed |
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