EP4695480A1

EP4695480A1 - FUßBODENBELAG AUS IN IHREM AUFBAU IDENTISCHEN PANEELEN UND PANEEL

Info

Publication number: EP4695480A1
Application number: EP24718236.3A
Authority: EP
Inventors: Marcel Zorn
Original assignee: Flooring Technologies Ltd
Current assignee: Flooring Technologies Ltd
Priority date: 2023-04-14
Filing date: 2024-04-12
Publication date: 2026-02-18
Also published as: EP4446517A1; CN120898050A; WO2024213721A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Fußbodenbelag bestehend aus einer Mehrzahl in ihrem Aufbau identischer Paneele (1) mit zwei langen Seitenkanten (1.1, 1.3) und zwei kurzen Seitenkanten (1.2, 1.4), wobei jedes Paneel (1) mit dem Untergrund (10) verklebt ist und zusätzlich die mit ihren langen Seitenkanten (1.1, 1.3) aneinander anliegenden Paneele (1) über eine erste, an nur einer langen Seitenkante (1.1) vorgesehene Führungsschiene (1.1.1) mechanisch miteinander verbunden sind.

Description

Fußbodenbelag aus in ihrem Aufbau identischen Paneelen und Paneel

Die Erfindung betrifft einen Fußbodenbelag bestehend aus einer Mehrzahl in ihrem Aufbau identischer Paneele mit zwei langen Seitenkanten und zwei kurzen Seitenkanten sowie ein Paneel zur Verwendung in diesem Fußbodenbelag.

Bodenbeläge können aus Echtholzpaneelen als Holzparkett oder aus Holzwerkstoffpaneelen als Laminatfußboden hergestellt werden.

Aus der DE 202 08 058 U1 ist ein Laminatsystem zum Verlegen als Fußboden bekannt, das aus zueinander achsensymmetrischen rechten und linken Paneelen mit langen und kurzen Seitenkanten besteht, die jeweils ein homogenes durchgehendes Dekor an ihrer Oberfläche aufweisen. Durch eine entsprechende Ausbildung der Nuten und Federn für die rechten und linken Paneele können diese nicht zeilenförmig oder mosaikartig verlegt werden, sondern auch ein zueinander senkrechtes Verlegen jeweils sich berührender Endbereiche der Paneele, wie z. B. als Fischgrät-Muster, ist möglich. Die Unterseite der Paneele kann profiliert sein, um die Klebewirkung eines beim Verlegen verwendeten PU-Klebers durch die Erhöhung der klebewirksamen Oberfläche zu verbessern. Dieses Profil kann in Form einer Riffelung, von Schlitzen oder in Form von Erhebungen und Tälern ausgebildet sein.

Die DE 202019 103 690 U1 offenbart ein Bodenpaneel mit langen und kurzen Seitenkanten, das an jeder langen Kante und an jeder kurzen Kante ein Kopplungsteil aufweist, das es ermöglicht, das Paneel mit einem anderen identisch ausgebildeten Paneel zu verkoppeln. Das Kopplungsteil an der einen langen Seitenkante umfasst eine Feder und eine abwärts gerichtete Verriegelungsnut. Die Kopplungsteile an der gegenüberliegenden Seitenkante und an den beiden kurzen Seitenkanten umfassen jeweils eine Nut und eine Verriegelungslippe. Die Verriegelungslippe begrenzt die betreffende Nut nach unten und umfasst ein aufwärtsgerichtetes Verriegelungselement. Die Feder ist konfiguriert, um mit der Nut an jeder der anderen langen Seitenkante und der kurzen Seitenkante eines anderen derartigen Paneels zusammenzuwirken, um eine vertikale Verriegelung zwischen den betreffenden Kanten zu bewirken. Durch diese Ausgestaltung der Kopplungsund Verriegelungsmittel können die Paneele schwimmend zu einem Fußbodenbelag miteinander verbunden werden. Ein Verkleben mit dem Unterboden entfällt.

Die WO 2004/063491 A1 offenbart einen aus Paneelen bestehenden Bodenbelag, die zumindest mit langen und kurzen Seitenkanten, die mit Kupplungsteilen versehen sind, damit sie in zusammengefügtem Zustand ein Fischgrät-Muster bilden können, wobei die Seitenkanten der Paneele mit Übergangskanten des Fischgrät-Musters zusammenfallen. Störende Nähte an den Übergängen sollen damit ausgeschlossen werden. Um das Fischgrät-Muster ausbilden zu können, sind die Kopplungsmittel so an allen Seitenkanten vorgesehen, dass sich linke und rechte Paneele ausbilden, um das Fischgrät-Muster herstellen zu können. Durch die Kopplungsmittel kann an den Verbindungsstellen eine Vorspannung erzeugt werden, die sicherstellen soll, dass die Paneele auch dann miteinander verbunden bleiben, wenn sie nicht mit dem Unterboden verklebt werden.

Die WO 2005/054599 A1 offenbart einen Bodenbelag mit Fischgrät-Muster, zu dessen Ausbildung drei unterschiedliche Paneeltypen A, B, C verwendet werden. Die Paneeltypen A werden in einer ersten Richtung und die Paneeltypen B in einer zweiten, rechtwinklig zur ersten Richtung verlaufenden Richtung verlegt. Die dritten Paneeltypen C werden jeweils zwischen zwei erste Paneeltypen A bzw. zwei zweite Paneeltypen B verlegt und mit diesen verbunden.

Aus der EP 1 730 366 B1 sind Paneele zur Verwendung als Bodenbelag bekannt, mit denen unterschiedlichste Verlegevarianten realisiert werden können. Hierzu sind die langen Seitenkanten und die kurzen Seitenkanten konturiert, um an jeder Kante eine Verbindung mit einem benachbarten Paneel zu ermöglichen. Eine lange Seitenkante weist eine Nut und die gegenüberliegende lange Seitenkante eine hierzu korrespondiere Feder auf. Die Konturen der kurzen Seitenkanten sind jeweils mit einem Hinterschnitt versehen, um einen Eingriff der Feder der langen Seitenkante in die Kontur der kurzen Seitenkante eines benachbarten, identischen Paneelelements zu ermöglichen. An jeder kurzen Seitenkante ist im Anschluss an den Hinterschnitt eine Stufe vorgesehen und zwischen dem unteren Teil an der einen langen Seitenkante und der Stufe ist ein Eingriff vorgesehen, um eine Verbindung zwischen der Nut der langen Seitenkante und jeder kurzen Kante eines benachbarten, identischen Paneels zu ermöglichen.

Wenn die Paneele nicht aus massivem Holz, sondern aus einem Laminat mit einem Kern aus Holzwerkstoff bestehen, entstehen bei dem Verpressen der notwendigen einzelnen Matenalschichten miteinander zu einer großformatigen Holzwerkstoffplatte durch die hohen Pressdrücke und die unterschiedlichen Materialien in den einzelnen Schichten innere Spannungen. Die einzelnen Paneele werden aus der großformatigen Platte herausgesägt und die Seitenkanten dann zur Schaffung der Kopplungsmittel spannabhebend profiliert. Wenn die Paneele eine übliche Dicke von 8 bis 12 mm aufweisen, sind sie stabil genug, um den inneren Spannungen zu widerstehen.

Je dicker ein Paneel ist, umso teurer ist es in seiner Herstellung. Der Trend geht folglich seit langem zu immer dünneren Holzwerkstoff-Laminatpaneelen, bei denen der Holzanteil reduziert und der Kunststoffanteil erhöht wird. Die Profilierung der Seitenkanten eines dünnen Paneels gestaltet sich entsprechend schwierig. Kopplungsmittel, die es gestatten eine feste Verbindung zwischen zwei aneinander angrenzenden dünnen Paneelen zu bewirken, um einen schwimmenden Bodenbelag zu erhalten, können nicht oder nur mit äußerst hohem Aufwand hergestellt werden, der den Kostenvorteil des dünneren Paneels gegenüber herkömmlichen Paneelen sofort zunichtemacht. Es wurde deshalb versucht, die dünnen Paneele auf dem Unterboden zu verkleben. Es hat sich aber gezeigt, dass sich dünne Paneele mit einer Dicke von 4 oder 4,3 mm nach dem Verlegen verwölben, was auf die inhärenten innere Spannungen zurückgeführt wird. Die durch die inneren Spannungen hervorgerufenen Kräfte sind so hoch, dass auch ein auf dem Unterboden verklebter Fußbodenbelag sich wölbt und einzelne Paneele aufsteigen, was natürlich nicht akzeptabel ist. Dünne Paneele konnten sich deshalb bisher am Markt überhaupt nicht durchsetzen. Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Fußbodenbelag aus einer Mehrzahl in ihrem Aufbau identischer Paneele mit zwei langen und zwei kurzen Seitenkanten zu schaffen, der insbesondere mit dünnen Paneelen unter einer Dicke von 5 mm realisiert werden kann.

Die Problemlösung erfolgt dadurch, dass jedes Paneel mit dem Untergrund verklebt ist und zusätzlich die mit ihren langen Seitenkanten aneinander liegenden Paneele über eine erste, an nur einer langen Seitenkante vorgesehenen Führungsschiene mechanisch miteinander verbunden sind.

Dadurch, dass alle Paneele an ihren langen Seitenkanten zusätzlich zu der stoffschlüssigen Verbindung mit dem Unterboden auch noch eine mechanischen Verbund untereinander eingehen, hat sich überraschenderweise gezeigt, dass den inneren Spannungen ausreichende Gegenkräfte entgegengesetzt werden können und ein „Aufsteigen“ einzelner Paneele im Fußbodenbelag ausgeschlossen ist. Eine optische Beeinträchtigung des Gesamtbilds Fußbodenbelags an den Stoßkanten der Paneele wird wirksam vermieden.

Unter einer mechanischen Verbindung wird insbesondere verstanden, dass die beiden durch diese mechanische Verbindung verbundenen Paneele in wenigstens einer Richtung mechanisch verriegelt sind. Dies bedeutet, dass die beiden Paneele nicht durch eine Bewegung eines der beiden Paneele in diese eine Richtung voneinander getrennt werden können. Eine mögliche mechanische Verbindung wird beispielsweise durch eine Nut-und-Feder-Verbindung erreicht. Die Führungsschiene ist in diesem Fall die Feder, die in eine Nut in einer Seitenfläche eines benachbarten Paneels eingeschoben wird, um die mechanische Verbindung hervorzurufen. Es ist dann nicht möglich, die beiden Paneele voneinander zu trennen, indem eines der beiden Paneele in einer Richtung senkrecht zur Oberseite der Paneele bewegt wird. In diesem Zustand sind die beiden Paneele in dieser Richtung, die auch als vertikale Richtung bezeichnet werden kann, verriegelt. Die Oberseite eines Paneels ist die Sichtseite, die dem Untergrund abgewandt ist. Die Paneele sind über die nur an einer langen Seite vorhandene Führungsschiene mit einem jeweiligen Nachbarpaneel verbunden und vorzugsweise in vertikaler Richtung verriegelt. Die mechanische Verbindung wird also zwischen einer ersten langen Seitenkante eines ersten Paneels und einer zweiten langen Seitenkante des Nachbarpaneels erzeugt. Durch die mechanische Verriegelung ist es im verlegten Zustand des Fußbodenbelags vorzugsweise nicht möglich, das erste Paneel im Bereich der ersten langen Seitenkante anzuheben, ohne auch das Nachbarpaneel im Bereich seiner zweiten langen Seitenkante anzuheben, also in vertikaler Richtung zu bewegen.

Besonders bevorzugt ist es zudem nicht möglich, im verlegten Zustand des Fußbodenbelags das Nachbarpaneel im Bereich seiner zweiten langen Seitenkante anzuheben, ohne auch das erste Paneel im Bereich seiner ersten langen Seitenkante anzuheben, also in vertikaler Richtung zu bewegen.

Vorzugsweise greift eine Führungsschiene zum mechanischen Verbinden eines Paneels mit einem Nachbarpaneel in eine Nut ein, die sich an der zweiten langen Seitenkante des Nachbarpaneels befindet. Eine Nut ist eine sich entlang der zweiten langen Seitenkante erstreckende Vertiefung, die sich zwischen einer Oberlippe und einer Unterlippe erstreckt. Die Oberlippe erstreckt sich an der der Oberseite zugewandten Seite der Nut und die Unterlippe erstreckt sich an der der Unterseite und dem Untergrund zugewandten Seite der Nut. Es ist nicht notwendig, aber in einigen Ausführungsformen von Vorteil, wenn die Oberlippe und die Unterlippe gleich lang sind. In anderen Ausführungsformen sind die Oberlippe und die Unterlippe verschieden lang ausgebildet.

Als Kleber kann ein PU-Kleber eingesetzt werden, wie er hinreichend im Stand der Technik bekannt ist.

Die Führungsschiene ist vorzugsweise einstückig an der langen Seitenkante ausgebildet und greift in eine korrespondierende Nut an der gegenüberliegenden Seitenkante eines anderen Paneels ein. Eine zusätzliche Profilierung der Führungsschiene mit Verriegelungsmitteln ist nicht nötig. Die Herstellung ist dadurch kostengünstig realisierbar.

Eine Führungsschiene im Sinne der vorliegenden Erfindung ist bevorzugt als Feder einer Nut-und-Feder-Verbindung ausgebildet. Es ist ausreichend wenn nur eine der beiden langen Seitenkanten der Paneele eine solche Feder aufweist und die gegenüberliegende zweite lange Seitenkante sowie die beiden kurzen Seitenkanten des Paneels keine Feder, sondern vorzugsweise eine zu der Feder korrespondierende Nut aufweisen.

In einem Ausführungsbeispiel können weiterhin die mit ihren kurzen Seitenkanten aneinander liegenden Paneele über eine zweite, an nur einer kurzen Seitenkante vorgesehene Führungsschiene mechanisch miteinander verbunden sein. Auch die zweite Führungsschiene kann einstückig an der kurzen Seitenkante eines Paneels ausgebildet sein und dann in eine kongruent ausgebildete Nut an der gegenüberliegenden Seitenkante eines anderen Paneels eingreifen. Auch hier ist eine zusätzliche Profilierung der Führungsschiene mit Verriegelungsmitteln nicht nötig.

Wenn ein Fußbodenbelag im Fischgrät-Muster hergestellt werden soll, werden erste Paneele mit ihren langen Seitenkanten in einer ersten Richtung und die zweite Paneele mit ihren langen Seitenkanten in einer zweiten Richtung verlaufend verlegt. Die erste Richtung und die zweite Richtung stehen im rechten Winkel zueinander und alle mit ihren langen Seitenkanten aneinander anliegenden Paneele sind über die ersten, nur an einer langen Seitenkante vorgesehenen Führungsschienen mechanisch miteinander verbunden. Die Paneele, die mit ihren kurzen Seitenkanten an den langen Seitenkanten der Paneele anliegen, sind an ihren ersten kurzen Seitenkanten über die erste Führungsschiene mit jeweils einem anderen Paneel mechanisch verbunden und zwischen ihren zweiten kurzen Seitenkanten und einem anderen Paneel besteht keine mechanische Verbindung. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel der Verlegung sind die Paneele alle identisch ausgebildet. In diesem Ausführungsbeispiel sind die kurzen Kanten nur mit Nuten versehen, so dass eine besonders einfache Ausgestaltung eines Paneels möglich ist. Die erste Führungsschiene in der langen Seitenkante greift in eine Nut in der gegenüberliegenden kurzen Seitenkante eines anderen Paneels ein. An der gegenüberliegenden kurzen Seitenkante erfolgt keine Verbindung mit einem anderen Paneel. Auch hier hat sich gezeigt, dass die zusätzlichen mechanisch aufgebrachten Kräfte ausreichend sind, ein „Aufsteigen“ eines Paneels zu verhindern. Dadurch können auch bei einer Fischgrät-Verlegung Paneele mit einer Dicke von maximal 5 mm verwendet werden.

Vorzugsweise sind Nut und Feder, die an den einander gegenüberliegenden langen Seitenkanten und in einigen Ausführungsbeispielen auch aneinander gegenüberliegenden kurzen Seitenkanten der Paneele angeordnet sind, so ausgebildet, dass sie entlang einer Richtung parallel zur Oberfläche in einander einschiebbar sind. Dies bedeutet, dass zwei Paneele beispielsweise nebeneinander auf einem Fußboden so angeordnet werden können, so dass eine mit einer Führungsschiene versehene Seitenkante des ersten Paneels einer nicht mit einer Führungsschiene versehenen Seitenkante des zweiten Paneels zugewandt ist. Vorzugsweise ist der Fußboden mit einem Klebstoff oder Leim beaufschlagt, so dass sich der Klebstoff oder Leim zwischen den Paneelen und dem Fußboden befindet. Die beiden Paneele können dann auf dem Fußboden, also parallel zu ihrer Oberfläche so aufeinander zu verschoben werden, dass die Führungsschiene des einen Paneels in die korrespondierend ausgebildete Seitenkante des anderen Paneels eingeschoben wird.

Zum Verlegen eines Fußbodenbelags insbesondere im Fischgrät-Muster wird daher zunächst der mit dem Fußbodenbelag zu versehene Teil des Fußbodens mit Klebstoff oder Leim versehen. Dann werden die Paneele vorzugsweise in der richtigen Ausrichtung zueinander auf dem Fußboden angeordnet und dann auf dem Fußboden, also parallel zu ihrer Oberfläche in ihre endgültige Position verschoben. Vorzugsweise ist zwischen der Unterseite der Paneele und dem Fußboden, insbesondere im Bereich der Seitenkanten der Paneele, ein Hohlraum, in dem sich beim Verschieben Leim oder Klebstoff sammelt und so insbesondere in diesen Bereichen zu einer besonders festen Verklebung führt.

Vorzugsweise beträgt die Dicke der Paneele 2,5 bis 5 mm, insbesondere vorzugsweise 4,3 bis 5 mm.

Die Länge der ersten Führungsschiene reicht vorzugsweise über die Länge eines Paneels und ist vorzugweise symmetrisch zu den beiden kurzen Seitenkanten angeordnet. Hierbei bestimmt die Tiefe der Nuten den Abstand. Die Tiefe der Nuten und die Breite der Federn beträgt vorzugsweise 2 mm.

Ein Paneel zur Verwendung in dem Fußbodenbelag zeichnet sich durch folgende Merkmale aus: a) einer Dicke von maximal 5 mm, b) zwei lange Seitenkanten, c) zwei kurze Seitenkanten, d) einer über die volle Länge reichende Nut in einer langen Seitenkante, e) je einer über die volle Länge reichenden Nut in den beiden kurzen Seitenkanten, wobei die Nuten je eine Oberlippe und eine Unterlippe ausbilden, und f) einer Führungsschiene an einer langen Seitenkante.

Wenn die Oberlippe länger ausgebildet ist als die Unterlippe entsteht an der Unterseite aneinander angrenzender Paneele ein Spalt, in den Klebstoff vom Unterboden eindringen kann, so dass hier nach Aushärten des Klebstoffs eine weitere Verbindung zwischen den Paneelen eingestellt wird, die die Haltbarkeit des Verbundes steigert.

Das Paneel weist vorzugsweise einen Kern aus Holzwerkstoff mit einer mit einem Dekor versehenen Oberseite auf, wobei das Dekor insbesondere vorzugsweise ein Holzdekor ist. Die Profilierung der Seitenkanten erfolgt insbesondere vorzugsweise spanabhebend.

Die Führungsschiene kann einstückig mit dem Kern ausgebildet sein.

Mit Hilfe einer Zeichnung sollen Ausführungsbeispiele der Erfindung nachfolgend näher beschrieben werden. Es zeigen:

Figur 1 - ein erstes Ausführungsbeispiel eines Fußbodenbelages im Ausschnitt;

Figur 2 - die Draufsicht auf ein Paneel nach dem ersten Ausführungsbeispiel;

Figur 3 - den Teilschnitt eines Paneels an der ersten langen Seitenkante in

Figur 1 ;

Figur 4 - den Teilschnitt eines Paneels an der zweiten langen Seitenkante in Figur 1 ;

Figur 5 - den Schnitt eines Paneels im Bereich einer kurzen Seitenkante in Figur 1 ;

Figur 6 - den Schnitt entlang der Linie VI - VI in Figur 1 ;

Figur ? - den Schnitt entlang der Linie VII - VII in Figur 1 ;

Figur 8 - den Schnitt entlang der Linie VIII - VIII in Figur 1 ;

Figur 9 - ein zweites Ausführungsbeispiel eines Fußbodenbelages im

Ausschnitt;

Figur 10 - die Draufsicht auf ein Paneel nach dem zweiten Ausführungsbeispiel;

Figur 11 - den Schnitt entlang der Linie XI - XI in Figur 9; Figur 12 den Schnitt entlang der Linie XII - XII in Figur 9;

Figur 13 - die Seitenansicht zweier Paneele an der Verbindungsstelle im Bereich der kurzen Seitenkanten nach dem zweiten Ausführungsbeispiel (Figur 1 ).

Ein Ausführungsbeispiel zeigt Figur 1. Dieser Fußbodenbelag ist im Fischgrät-Muster verlegt. Die Paneele 1 ; 2 sind identisch ausgestaltet. Erste Paneele 1 verlaufen in eine Richtung Ri und zweite Paneele 2 in eine Richtung R2. Die Richtungen Ri und R2 verlaufen im rechten Winkel zueinander. Die Paneele 1 ; 2 sind an einer langen Seitenkante 1.1 ; 2.1 mit einer Führungsschiene 1.1.1 ; 2.1.1 versehen. An der gegenüberliegenden Seitenkante 1 .3; 2.3 ist eine zu der Führungsschiene 1.1.1 ;

2.1.1 korrespondierende Nut 1.3.2; 2.3.2 vorgesehen, wie Figur 10 zeigt. An den kurzen Seitenkanten 1 .2, 1 .4; 2.2, 2.4 sind über die volle Breite B der Paneele 1 ; 2 reichende Nuten 1.2.2, 1.4.2; 2.2.2, 2.4.2 vorgesehen. Wie Figur 11 zeigt, greift die Führungsschiene 1.1.1 eines ersten Paneels 1 in die korrespondierende Nut 2.2.2 in der kurzen Seitenkante 2.2. eines zweiten Paneels 2 ein. Wie Figur 7 zeigt besteht zwischen der gegenüberliegenden langen Seitenkante 1 .3 und der kurzen Seitenkante 2.4 zwischen den Paneelen 1 und 2 keine mechanische Verbindung.

Wie aus Figur 12 ersichtlich ist, bilden die Nuten 1.3.2 bzw. 2.3.2 an den langen Seitenkanten 1.3; 2.3 eine Oberlippe 1.3.2.1 ; 2.3.2.1 und eine Unterlippe 1.3.2.2;

2.3.2.2 aus. Die Oberlippe 1.3.2.1 ; 2.3.2.1 und die Unterlippe 1.3.2.2; 2.3.2.2 sind gleich lang.

Wie Figur 5 zeigt, bilden auch die Nuten 1 .2.2., 1 .4.2 bzw. 2.2.2, 2.4.2 an den kurzen Seitenkanten 1.2, 1.4; 2.2, 2.4 eine Oberlippe 1.2.2.1 ; 2.2.2.1 und eine Unterlippe 1 .2.2.2; 2.2.2.2 aus. Die Unterlippe 1 .2.2.2, 2.2.2.2 ist kürzer ausgebildet als die Oberlippe 1 .2.2.1 ; 2.2.2.1 . An der Verbindungsstelle zwischen zwei Paneelen 1 und 2 an einer kurzen Seite 2.4 und einer langen Seite 1 .3 ohne mechanische Verriegelung bildet sich dadurch an den sich gegenüberliegenden Unterlippen

1 .3.2.2 und 2.4.2.2 ein Spalt 3 aus (vgl. Figur 7), durch den Klebstoff in die Nut 1.3.2 und 2.4.2 eindringen kann, um die Verbindung hier zu festigen.

Durch die Ausgestaltung der über die nahezu volle Länge Lp des Paneels 1 reichenden Führungsschiene 1.1.1 und den über die volle Breite B reichenden Nut 2.4.2, die miteinander Zusammenwirken, ist sichergestellt, dass die lange Seitenkante 1.1 der in die erste Richtung Ri verlegten Paneele 1 mechanisch verbunden ist mit der kurzen Seitenkante 2.4 der in die Richtung R2 verlegten Paneele 2 und die lange Seitenkante 2.1 der in die zweite Richtung R2 verlegten Paneele 2 mechanisch verbunden ist mit der kurzen Seitenkante 1 .2 der in die Richtung Ri verlegten Paneele 1. Der Verbund aus Paneelenl und 2 ist damit immer zu 4/5 geführt, wenn die Länge Lp das Fünffache der Breite B beträgt. Durch diese Führung und der Verklebung jedes einzelnen Paneels 1 ; 2 auf dem Unterboden 10 wird eine ebene Fußbodenbelagfläche erzeugt und Höhenversätze zwischen zwei aneinandergrenzenden Paneele 1 ; 2 vermieden. Durch die Geometrie der Profile an den Seitenkanten 1.1 , 1.2, 1.3, 1 .4; 2.1 , 2.2, 2.3, 2.4 ist gewährleistet, dass Kleberreste nicht durch die Fugen auf die Oberseite 1.6 gelangen und das Dekor verunstalten können.

Die Länge L der Führungsschiene 1.1.1 ist um die Tiefe der Nuten 1 .2.2 und 2.4.2 kürzer als die Länge Lp des Paneels 1 . Vorzugsweise sind die Tiefen der Nuten

1.2.2, 1.4.2 und 1 .3.2 zwei Millimeter tief und die Führungsschiene 1.1.1 ist entsprechend zwei Millimeter breit. In diesem Fall ist die Länge L der Führungsschiene 1.1.1 folglich vier Millimeter kürzer als die Länge Lp des Paneels 1 . Die Dicke eines Paneels 1 ; 2 beträgt maximal 5 Millimeter. Vorzugsweise beträgt die Dicke 2,5 bis 5 mm und insbesondere vorzugsweise 4,3 bis 5 mm. Selbstverständlich können auch dickere Paneels entsprechend ausgestaltet sein, wenn dies erforderlich werden sollte.

Figur 9 zeigt die Draufsicht eines Fußbodenbelages in Teildarstellung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel, der aus einer Mehrzahl identischer Paneele 1 gebildet wird. Die Paneele 1 bestehen aus einem Holz-Kunststoff-Gemisch (Holzwerkstoff) mit einem Kern 1 .5 und einem auf der Oberseite 1.6 vorgesehenen Dekor. An einer langen Seitenkante 1.1 ist eine erste Führungsschiene 1.1.1 vorgesehen, die einstückig mit dem Kern 1.5 ausgebildet ist. An der gegenüberliegenden langen Seitenkante 1.3 ist eine zu der Führungsschiene 1.1.1 korrespondierende Nut 1.3.2 vorgesehen. An einer kurzen Seitenkante 1.2 ist eine zweite Führungsschiene 1.2.1 vorgesehen, die zu einer an bzw. in der gegenüberliegenden kurzen Seitenkante 1 .4 vorgesehenen Nut 1.4.2 korrespondiert. Die Führungsschienen 1.1.1 , 1.2.1 und die dazu korrespondierenden Nuten 1.3.2 und 1.4.2 sind spanabhebend aus dem Kem 1.5 hergestellt worden. Die Tiefe der Nuten 1 .3.2, 1 .4.2 und die Breite der Führungsschienen 1.1.1 , 1.2.1 beträgt jeweils 2 Millimeter. Über die beiden Führungsschienen 1.1.1 und 1.2.1 und die zugehörigen Nuten 1.3.2 und 1.4.2 sind die Paneele 1 miteinander mechanisch verbunden. Zusätzlich ist jedes Paneel 1 mit dem Unterboden 10 verklebt. Durch die mechanische Verbindung der Paneele 1 untereinander und die stoffschlüssige Verbindung jedes Paneels 1 mit dem Unterboden 10 können so hohe Kräfte übertragen werden, dass innere Spannungen in den Paneelen 1 , die durch den Herstellungsprozess entstanden sind, ausgeglichen werden und auch sehr dünne Paneele mit einer Dicke D von nur 4 bis 4,3 mm so fixiert werden können, dass der Fußbodenbelag dauerhaft ohne Verwölbungen durch eine sich lösende Verklebung bleibt.

Zur Bildung des Fußbodenbelags werden die Paneele 1 von links nach rechts verlegt. Das heißt, das erste Paneel 1 wird oben links im Raum an den Wänden angelegt und dann das zweite Paneel mit seiner kurzen Seitenkante 1 .2 an die kurze Seitenkante 1.4 des bereits verlegten Paneels 1 angelegt. Wenn die erste Reihe fertiggestellt ist, wird die zweite Reihe entsprechend an die erste Reihe Paneele 1 angelegt.

Identische Bauteile sind in beiden Ausführungsbeispielen mit gleichen Bezugszeichen versehen.

Bezugszeichenliste

1 Paneel

1.1 Seitenkante

1.1.1 Führungsschiene

1.2 Seitenkante

1.2.1 Führungsschiene

1.2.2 Nut

1.3 Seitenkante

1.3.2 Nut

1.3.2.1 Oberlippe

1.3.2.2 Unterlippe

1.4 Seitenkante

1.4.2 Nut

1.5 Kern

1.6 Oberseite

2 Paneel

2.1 Seitenkante

2.1.1 Führungsschiene

2.2 Seitenkante

2.2.2 Nut

2.3 Seitenkante

2.3.2 Nut

2.3.2.1 Oberlippe

2.3.2.2 Unterlippe

2.4 Seitenkante

2.4.2 Nut

3 Spalt

10 Unterboden

B Breite

L Länge

Lp Länge

Ri erste Richtung

R₂ zweite Richtung

Claims

Patentansprüche

1. Fußbodenbelag bestehend aus einer Mehrzahl in ihrem Aufbau identischer Paneele (1 ) mit zwei langen Seitenkanten (1.1 , 1.3) und zwei kurzen Seitenkanten (1.2, 1.4), dadurch gekennzeichnet, dass jedes Paneel (1 ) mit dem Untergrund (10) verklebt ist und zusätzlich die mit ihren langen Seitenkanten (1.1 , 1.3) aneinander anliegenden Paneele (1 ) über eine erste, an nur einer langen Seitenkante (1.1 ) vorgesehene Führungsschiene (1.1.1 ) mechanisch miteinander verbunden sind.

2. Fußbodenbelag nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass weiterhin die mit ihren kurzen Seitenkanten (1.2, 1.4) aneinander anliegenden Paneele (1 ) über eine zweite, an nur einer kurzen Seitenkante (1.2) vorgesehenen Führungsschiene (1.2.1 ) mechanisch miteinander verbunden sind.

3. Fußbodenbelag nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Führungsschiene (1.2.2) einstückig an einer kurzen Seitenkante (1.2) eines Panels (1 ) ausgebildet ist.

4. Fußbodenbelag nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Führungsschiene (1.2.1 ) in eine Nut (1.4.2) in der gegenüberliegenden kurzen Seitenkante (1.4; 2.4) eines anderen Paneels (1 ) eingreift.

5. Fußbodenbelag nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Paneele (1 ; 2) im Fischgrät-Muster so verlegt sind, dass erste Paneele (1 ) mit ihren langen Seitenkanten (1.1 , 1.3) in einer ersten Richtung (Ri) und zweite Paneele (2) mit ihren langen Seitenkanten (2.1 , 2.3) in einer zweiten Richtung (R2) verlaufen, wobei die erste Richtung (Ri) und die zweite Richtung (R2) im rechten Winkel zueinander stehen, wobei alle mit ihren langen Seitenkanten (1.1 , 1.3; 2.1 , 2.3) aneinander anliegende Paneele (1 ; 2) über die ersten, an nur einer langen Seitenkante (1.1 ; 2.1 ) vorgesehenen Führungsschienen (1.1.1 ; 2.1.1 ) mechanisch miteinander verbunden sind, und die Paneele (1 oder 2), die mit ihren kurzen Seitenkanten (1.2, 1.4; 2.2, 2.4) an den langen Seitenkanten (1.1 , 1 .3; 2.1 , 2.3) der Paneele (2 oder 1 ) anliegen, an ihren ersten kurzen Seitenkanten (1.2 oder 2.2) über die ersten Führungsschienen (1.1.1 oder 2.1.1 ) mit einem jeweils anderen Paneel (2 oder 1 ) mechanisch verbunden sind und zwischen ihren zweiten kurzen Seitenkanten (1 .4 oder 2.4) und einem anderen Paneel (1 oder 2) keine mechanische Verbindung besteht.

6. Fußbodenbelag nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Führungsschiene (1.1.1 , 2.1.1 ) einstückig an einer langen Seitenkante (1 .1 ; 2.1 ) eines Panels (1 ; 2) ausgebildet ist.

7. Fußbodenbelag nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Führungsschiene (1.1.1 ; 2.1.1 ) in eine Nut (1.3.2; 2.3.2) in der gegenüberliegenden langen Seitenkante (1.3; 2.3) eines anderen Paneels (1 ; 2) eingreift.

8. Fußbodenbelag nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Führungsschiene (1.1.1 ; 2.1.1 ) in eine Nut (1.2.2; 1.4.2 2.2.2, 2.4.2) in der gegenüberliegenden kurzen Seitenkante (1.2, 1.4; 2.2, 2.4) eines anderen Paneels (1 ; 2) eingreift.

9. Fußbodenbelag nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Paneel (1 ; 2) eine Dicke (D) von maximal 5 mm, vorzugsweis 2,5 bis 5 mm, insbesondere 4,3 bis 5 mm, aufweist.

10. Fußbodenbelag nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge (LF) der ersten Führungsschiene (1.1.1 ; 2.1.1 ) maximal 4/5 der Länge (Lp) eines Paneels (1 ; 2) beträgt und symmetrisch zu den beiden kurzen Seitenkanten (1.2, 1.4; 2.1 , 2.4) angeordnet ist.

11 . Paneel (1 ) zur Verwendung in dem Fußbodenbelag nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a. einer Dicke (D) von maximal 5 mm, b. zwei lange Seitenkanten (1.1 , 1.3), c. zwei kurze Seitenkanten (1.2, 1.4), d. einer über die volle Länge (L) reichenden Nut (1 .3.2) in einer langen Seitenkante (1 .3), e. je einer über die volle Breite (B) reichende Nut (1.2.2, 1 .4.2) in beiden kurzen Seitenkanten (1 .2, 1 .4), wobei die Nuten (1 .2.2, 1 .4.2) je eine Oberlippe (1.2.2.1 , 1.4.2.1 ) und je eine Unterlippe (1.2.2.2, 1.4.2.2) ausbilden, f. einer über die Länge (L) reichende Führungsschiene (1 .1 .1 ) an einer langen Seitenkante (1.1 ).

12. Paneel (1 ) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberlippe (1.2.1.1 , 1.4.1.1 ) länger ausgebildet ist als die Unterlippe (1.2.1.2, 1.4.1.2).

13. Paneel (1 ) nach Anspruch 10 oder 11 , gekennzeichnet durch einen Kern

(1 .5) aus Holzwerkstoff und einer mit einem Dekor versehenen Oberseite

(1.6).

14. Paneel (1 ) nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekor ein Holzdekor ist.

5. Paneel (1 ) nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene (1.1.1 ) einstückig mit dem Kem (1.5) ausgebildet ist.