EP4686802A1

EP4686802A1 - Keder für ein sonnenschutzsystem

Info

Publication number: EP4686802A1
Application number: EP25192404.9A
Authority: EP
Inventors: Marc Horn; Dieter Böhm
Original assignee: Rhombus Beteiligungs GmbH and Co KG
Current assignee: Rhombus Beteiligungs GmbH and Co KG
Priority date: 2024-07-30
Filing date: 2025-07-29
Publication date: 2026-02-04
Also published as: EP4686801A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Keder (10) für ein Sonnenschutzsystem (100) zum Umlenken zumindest einer Systemschnur (102) des Sonnenschutzsystems (100), wobei der Keder (10) aus Metall, bevorzugt aus Aluminium, gefertigt ist und eine Kederbasis (13) und zumindest eine runde oder elliptische Aussparung (11) zur Durchführung einer Systemschnur (102) aufweist, wobei die Aussparung (11) die Kederbasis (13) durchgreift. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Sonnenschutzsystem (100) mit zumindest einem Keder (10) und mit einem in der Größe veränderlichen Sonnenschutzbehang (101) und mit zumindest einer Systemschnur (102) sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Keders (10) für ein Sonnenschutzsystem (100).

Description

Die Erfindung betrifft einen Keder für ein Sonnenschutzsystem zum Umlenken zumindest einer Systemschnur des Sonnenschutzsystems nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung ein Sonnenschutzsystem mit einem solchen Keder sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Keders.
Sonnenschutzsysteme, insbesondere Jalousien oder Plisseeanlagen, sind in vielfältigen Ausführungsformen bereits aus dem Stand der Technik bekannt. Hierbei kann der Sonnenschutzbehang, der beispielsweise mehrere Lamellen umfasst oder als ein eine Vielzahl an Falten aufweisendes Gewebe ausgebildet ist, in vertikaler Richtung verschiebbar an Systemschnüren gehalten sein. Hierzu könnte ein oberes Ende des Sonnenschutzbehangs an einer Oberschiene oder ein unteres Ende des Sonnenschutzbehangs an einer Unterschiene befestigt sein, wobei Oberschiene und Unterschiene unabhängig voneinander an den Systemschnüren verschoben werden können, um auf diese Weise die Größe des Sonnenschutzbehangs zu verändern. Die Systemschnüre des Sonnenschutzsystems können durch Umlenkelemente, an welchen die Sonnenschutzsysteme unter Zugspannung montiert sind, verlaufen. Aufgrund der Spannung können die Oberschiene und die Unterschiene bewegt werden und verbleiben nach der Bewegung in der gewünschten Stellung. Es kann so individuell aufgrund der Möglichkeit der Größenveränderung des Sonnenschutzbehangs ein aktuell benötigter Sonnenschutz eingestellt werden. Die Umlenkung der Systemschnüre kann innerhalb der Schienen, also der Oberschiene und/oder der Unterschiene, des Sonnenschutzsystems erfolgen. Nachdem die Systemschnüre eingefädelt und innerhalb der Schienen geführt sind, kann der sogenannte Keder als Abdeckblende in die Schienen eingeschoben werden. Gattungsgemäß kann zur Befestigung des Sonnenschutzbehangs ein Ende des Sonnenschutzbehangs um den Keder geführt werden und mit dem Keder in die Profilschiene eingeschoben werden. Jedoch ist hierbei der Montageaufwand erhöht. Weiter ist es erforderlich, dass die Systemschnüre aus den Schienen des Sonnenschutzsystems seitlich oder durch den Keder hindurch herausgeführt werden, sodass diese den Sonnenschutzbehang in ihrem weiteren Verlauf durchgreifen können. Gattungsgemäße Keder werden aus Kunststoffhalbzeugen gestanzt und anschließend mit Ösen versehen, wobei zur Fertigung der Keder in der Regel Stangenware als Halbzeug genutzt wird. Aufgrund der als Ausgangsmaterial verwendeten Stangenware fällt hierbei ein übermäßig hoher Verschnitt, in der Regel von circa 30%, an.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen neuen Keder vorzuschlagen, der stabil und langlebig ausgebildet ist und zudem aufwandsarm und ressourcenschonend hergestellt werden kann. Zudem soll der Keder universell, insbesondere an unterschiedliche Sonnenschutzsysteme, anpassbar sein, und der Aufwand zur Montage des Keders am Sonnenschutzsystem minimiert werden.
Diese Aufgabe wird auf überraschend einfache aber wirkungsvolle Weise durch einen Keder nach der Lehre des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Ferner wird ein Sonnenschutzsystem mit einem erfindungsgemäßen Keder sowie ein Verfahren zur Herstellung des Keders vorgeschlagen.
Erfindungsgemäß ist ein Keder für ein Sonnenschutzsystem zum Umlenken zumindest einer Systemschnur des Sonnenschutzsystems vorgeschlagen, wobei der Keder aus Metall gefertigt ist. Bevorzugt ist der Keder aus Aluminimum gefertigt. Der Keder weist eine Kederbasis und zumindest eine runde oder elliptische Aussparung, durch welche eine Systemschnur des Sonnenschutzsystems geführt werden kann, auf, wobei die Aussparung die Kederbasis durchgreift. Die Aussparung in der Kederbasis zur Durchführung einer Systemschnur ist bevorzugt in Draufsicht rund oder elliptisch ausgebildet. Die Kederbasis, die den Grundkörper des Keders ausbildet, ist bevorzugt aus einem Metallband gefertigt. Die Aussparung kann eine Breite und/oder einen Durchmesser aufweisen, der deutlich größer ist als der Durchmesser der Systemschnur. Beispielsweise kann der Durchmesser oder die Breite zumindest doppelt so groß ausgebildet sein wie der Durchmesser der Systemschnur. Somit lässt sich die Systemschnur einfach durch die Aussparung führen. Aufgrund der Herstellung des Keders aus Metall ist dieser äußerst stabil und langlebig ausgebildet und kann zugleich einen hochwertigen und optisch ansprechenden Abschluss einer Profilschiene, beispielsweise einer Oberschiene oder Unterschiene, des Sonnenschutzsystems bilden. Der Keder kann in einfacher Art und Weise aus einem Metallband gefertigt und insbesondere von diesem abgelängt werden, sodass nur ein minimaler Verschnitt bei der Herstellung des Keders entsteht. Folglich kann der erfindungsgemäße Keder äußerst ressourcenschonend, insbesondere materialsparend, hergestellt werden. Weiter ist die Montage des Sonneschnutzsystems vereinfacht, da eine Systemschnur in einfacher Art und Weise durch die runde oder elliptische Aussparung des Keders in Richtung eines Sonnenschutzbehangs des Sonnenschutzsystems geführt werden kann und an der Aussparung umgelenkt werden kann, sodass keine weiteren Öffnungen in der Schiene oder Umlenkeinrichtungen vorgesehen werden müssen.
Im Rahmen der Erfindung betrifft der Begriff "Keder" ein Verstärkungselement, an dem ein Sonnenschutzbehang eines Sonnenschutzsystems befestigt und verstärkt werden kann, wobei der Keder zugleich als Abdeckung einer Oberschiene und/oder Unterschiene eines Sonnenschutzsystems dienen kann. Wesentlich ist es im Rahmen der Erfindung, dass zumindest eine Systemschnur durch den Keder durchgeführt werden kann.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. In den Rahmen der Erfindung fallen zudem sämtliche Kombinationen aus mindestens zwei in der Beschreibung, den Ansprüchen und/oder den Figuren offenbarten Merkmalen. Es versteht sich, dass die zu dem Keder gemachten Ausführungen sich in äquivalenter Weise auf das erfindungsgemäße Sonnenschutzsystem sowie das erfindungsgemäße Verfahren beziehen, ohne für diese separat genannt zu werden. Hierbei versteht es sich insbesondere, dass sprachübliche Umformungen oder ein sinngemäßes Ersetzen von jeweiligen Begrifflichkeiten im Rahmen der üblichen sprachlichen Praxis, insbesondere das Verwenden von durch die allgemein anerkannte Sprachliteratur gestützten Synonymen, von dem vorliegenden Offenbarungsgehalt umfasst sind, ohne in ihrer jeweiligen Ausformulierung explizit erwähnt zu werden.
Im Rahmen der Erfindung wurde es erkannt, dass zur Verstärkung der Aussparung vorteilhafterweise eine die Aussparung umgreifende Öse umfasst sein kann. Die Öse ist als Durchzugsöse ausgebildet, wobei mittels der Öse einerseits die Kederbasis im Bereich der Aussparung stabilisiert werden kann und andererseits die Systemschnur beschädigungsfrei umgelenkt oder geführt werden kann. Die Öse kann aus Metall oder Kunststoff ausgebildet sein. Bevorzugt ist die Öse aus Metall, weiter bevorzugt aus Aluminium, ausgebildet.
In einfacher Art und Weise kann die Öse in die Kederbasis eingepresst und/oder durch Umformen der Kederbasis im Bereich der Aussparung geprägt sein. Das Einpressen der Öse bietet eine hohe Flexibilität bei gleichzeitig geringer Beanspruchung des Materials der Kederbasis. Beim Prägen hingegen kann vorteilhafterweise auf eine Verbindungsstelle, die eine Schwachstelle darstellt, verzichtet werden und durch gezielte Verformung des Materials der Kederbasis das Material im Bereich der Öse durch die Verformung verfestigt werden und die Gefahr des Herauslösens einer Öse, beispielsweise einer eingepressten Öse, beseitigt werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Öse einstückig mit der Kederbasis ausgebildet. Insbesondere ist die Öse derart einstückig mit der Kederbasis ausgebildet, dass die Öse in die Kederbasis eingeprägt ist. Weiter bevorzugt ist der gesamte Keder einstückig ausgebildet. Durch die einstückige Ausbildung kann die Stabilität des Keders, insbesondere im Bereich der Öse, gegenüber einer mehrteiligen Ausführung deutlich erhöht werden. Weiter kann bei einer einteiligen Ausbildung auf einen Montageschritt verzichtet und die Teilevielfalt reduziert werden.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform kann ein freier Endabschnitt der Öse unter einem spitzen Neigungswinkel α zur Mittenachse der Aussparung verlaufen. Dadurch wird in vorteilhafter Weise das freie Ende der Öse, die die Aussparung umgreift, und der Durchzugsöffnung der Aussparung und der Mittenachse der Aussparung weggebogen, sodass eine Beschädigung der durch die Aussparung geführten Systemschnur, beispielsweise aufgrund eines scharfkantigen Endes des freien Endabschnitts der Öse, verhindert werden kann. Zudem kann durch die Ausbildung der Öse mit einem Endabschnitt, der unter einem spitzen Neigungswinkel α zur Mittenachse der Aussparung verläuft, die Umlenkung der Systemschnur unterstützt werden. Die Mittenachse ist im Rahmen der Erfindung die Achse, die durch den Mittelpunkt der Ellipse oder des Kreises, welcher die Größe der runden oder elliptischen Aussparung definiert, verläuft. Die Mittenachse verläuft dabei bevorzugt senkrecht zur Längsachse der Kederbasis. Bevorzugt verläuft der Endabschnitt der Öse unter einem Neigungswinkel α zwischen 20° und 70° zur Mittenachse der Aussparung. Weiter bevorzugt verläuft der Endabschnitt der Öse unter einem Neigungswinkel α von 45° zur Mittenachse der Aussparung.
Die Kederbasis kann im Querschnitt eine Bogenform, eine C-Form oder eine V-Form aufweisen. Die Bogenform, C-Form oder V-Form verleiht der Kederbasis und somit dem gesamten Keder eine höhere Biegesteifigkeit, insbesondere im Vergleich zu einem flachen Blech gleicher Materialstärke. Aufgrund der Ausgestaltung der Kederbasis können die aufgebrachten Kräfte gleichmäßig über die gesamte Struktur verteilt werden, und somit kann bei geringerer Materialstärke die Tragfähigkeit erhöht werden. Bevorzugt weist die Kederbasis im Querschnitt eine C-Form auf.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn zumindest eine Seite der Kederbasis mit einer Gleitbeschichtung beschichtet ist. Mittels der Gleitbeschichtung kann die Reibung zwischen Kederbasis und Systemschnur verringert werden, sodass die Systemschnur möglichst reibungsfrei entlang der beschichteten Seite der Kederbasis gleitet und ein Verschleiß der Systemschnur, insbesondere durch Abrieb, verringert werden kann. Bevorzugt ist zumindest eine Seite der Kederbasis mit PTFE (Polytetrafluorethylen) beschichtet. Die Beschichtung mit PTFE bietet besonders gute Gleiteigenschaften.
Auf der der Gleitbeschichtung gegenüberliegenden Seite der Kederbasis kann ein Klebeelement zur Befestigung des Keders an einem Sonnenschutzbehang eines Sonnenschutzsystems angeordnet sein. Zur einfachen Befestigung des Keders an einem Sonnenschutzbehang weist das Klebeelement eine von der Kederbasis weg weisende Klebeseite auf. Bevorzugt ist das Klebelement als doppelseitig klebendes Klebeband ausgebildet, sodass das Klebeelement schnell und zuverlässig sowohl an der Kederbasis als auch am Sonnenschutzbehang befestigt werden kann.
Die Kederbasis kann in Draufsicht rechteckig ausgebildet sein. Zusätzlich oder alternativ kann zumindest eine Ecke der Kederbasis eine Rundung oder Fase aufweisen. Bevorzugt ist die Kederbasis in Draufsicht rechteckig ausgebildet, und zumindest eine Ecke, weiter bevorzugt alle Ecken, der in Draufsicht rechteckigen Kederbasis weist/weisen eine Rundung oder Fase auf. Anhand der Rundung oder Fase zumindest einer Ecke der Kederbasis kann nicht nur das optische Erscheinungsbild verbessert werden, sondern zusätzlich die Stabilität des Keders erhöht und die Gefahr von Beschädigungen des Sonnenschutzsystems, in dem der Keder verwendet werden soll, bei der Handhabung, Montage und/oder Nutzung des Keders vermindert werden.
In einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung ein Sonnenschutzsystem mit zumindest einem erfindungsgemäßen, an anderer Stelle beschriebenen, Keder und mit einem in der Größe veränderlichen Sonnenschutzbehang mit zumindest einer Systemschnur. Der Sonnenschutzbehang ist am Keder befestigt, und die Systemschnur ist durch die Öse des Keders geführt. Bevorzugt ist die Systemschnur derart durch die Öse des Keders geführt, dass die Systemschnur mittels der Öse umgelenkt ist.
Das Sonnenschutzsystem kann zumindest eine Profilschiene, bevorzugt eine als Oberschiene ausgebildete Profilschiene und eine als Unterschiene ausgebildete Profilschiene, aufweisen, wobei der in der Größe veränderliche Sonnenschutzbehang an der Profilschiene angeordnet ist. Bevorzugt ist der Sonnenschutzbehang zwischen der Oberschiene und der Unterschiene angeordnet. Die Oberschiene und die Unterschiene können in vertikaler Richtung unabhängig voneinander frei verschiebbar an den Systemschnüren angeordnet sein. Der Sonnenschutzbehang und die Oberschiene bzw. Unterschiene können derart, beispielsweise an zumindest einer Systemschnur, gelagert sein, dass die Oberschiene oder die Unterschiene durch eine vom Benutzer ausgeübte Kraft verschiebbar ist. Weiter ist es denkbar, dass die Oberschiene und/oder die Unterschiene in unbelastetem Zustand, also ohne Kraftausübung durch einen Benutzer, in ihrer Position fixiert ist. Die Unterschiene ist in vertikaler Richtung bevorzugt unterhalb des Sonnenschutzbehangs und die Oberschiene in vertikaler Richtung bevorzugt oberhalb des Sonnenschutzbehangs angeordnet. Das heißt, dass zwischen der Oberschiene und der Unterschiene der Sonnenschutzbehang angeordnet ist, wobei die Oberschiene und die Unterschiene quer zur Längserstreckung der Oberschiene und der Unterschiene, insbesondere in vertikaler Richtung, frei oder geführt verschiebbar sein können.
Im Rahmen der Erfindung ist es denkbar, dass das Sonnenschutzsystem in der Art einer Jalousie oder eines Plissees ausgebildet ist. Ein in der Art einer Jalousie ausgebildetes Sonnenschutzsystem kann einen Sonnenschutzbehang mit einer Vielzahl parallel angeordneter, als Lamellen ausgebildeter, Sonnenschutzelemente aufweisen. Ein in der Art eines Plissees ausgebildetes Sonnenschutzsystem kann einen Sonnenschutzbehang mit einer Vielzahl paralleler Falten aufweisen, wobei im Rahmen der Erfindung jede Falte ein Sonnenschutzelement des Sonnenschutzbehangs ausbildet. Die Systemschnur verläuft bevorzugt von der Unterschiene durch den Sonnenschutzbehang zur Oberschiene. Bevorzugt kann die Systemschnur an einem Rahmen einer Fenster- oder Türöffnung befestigt sein, welche mit dem Sonnenschutzsystem verdeckt bzw. beschattet werden soll.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform können das erste Sonnenschutzelement und das letzte Sonnenschutzelement des sich in vertikaler Richtung längenveränderlich erstreckenden Sonnenschutzbehangs an je einem Keder befestigt sein. Weist das Sonnenschutzsystem eine Oberschiene und eine Unterschiene auf, so ist jeweils das der Oberschiene nächstliegende Sonnenschutzelement an einem Keder befestigt und das der Unterschiene nächstliegende Sonnenschutzelement an einem Keder befestigt. Das Sonnenschutzelement kann beispielsweise eine Falte eines Sonnenschutzbehangs, sofern das Sonnenschutzsystem in der Art eines Plissees ausgebildet ist, oder eine Lamelle, sofern das Sonnenschutzsystem in der Art einer Jalousie ausgebildet ist, sein. Sofern je ein Sonnenschutzelement mit zumindest einem Keder an der Oberschiene und ein Sonnenschutzelement mit einem Keder an der Unterschiene des Sonnenschutzsystems befestigt ist, kann die Schnurführung in einfacher Art und Weise erfolgen und zugleich die Stabilität des Sonnenschutzsystems erhöht sowie der Montage- und Fertigungsaufwand minimiert werden.

In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Keders für ein Sonnenschutzsystem umfassend die folgenden Schritte:

Schritt a.	Formgeben eines Metallbands, bevorzugt mittels eines Rollformers durch Rollformen, zur Herstellung der im Querschnitt betrachteten bogenförmigen, C-förmigen oder V-förmigen Kontur der Kederbasis;
Schritt b.	Einbringen zumindest einer Aussparung, beispielsweise durch Lochen, wobei die Anzahl der Aussparungen in Abhängigkeit der Breite des Sonnenschutzsystems festgelegt wird; und
Schritt c.	Prägen einer Öse, insbesondere einer Durchzugsöse, und/oder Einpressen einer Öse, insbesondere einer Durchzugsöse.

Mittels des Verfahrens zur Herstellung eines Keders für ein Sonnenschutzsystem kann durch Formgeben eines Metallbands, anschließendes Einbringen einer Aussparung in die Kederbasis und das Prägen einer Öse und/oder Einpressen einer Öse in einfacher Art und Weise ein metallischer Keder hergestellt werden. Bevorzugt erfolgt die Formgebung des Metallbands durch Rollformen mittels eines Rollformers, sodass aus dem, bevorzugt flachen, Metallband, das als Ausgangswerkstoff des erfindungsgemäßen Verfahrens dienen kann, ein Keder mit einer Kederbasis, die im Querschnitt betrachtet eine bogenförmige, C-förmige oder V-förmige Kontur aufweist, bereitgestellt werden kann.
In die aus einem Metallband geformte Kederbasis kann, bevorzugt durch Lochen, zumindest eine Aussparung, die zur Durchführung einer Systemschnur geeignet ist und daher eine größere Breite und/oder einen größeren Durchmesser als die Systemschnur aufweist, eingebracht werden. Hierbei kann die Anzahl der Aussparungen in Abhängigkeit der Breite des Sonnenschutzsystems festgelegt werden. Bevorzugt werden die Anzahl der Aussparungen sowie die Positionierung der Aussparung in der Kederbasis in Abhängigkeit der Breite des Sonnenschutzsystems festgelegt.
Nachfolgend kann zumindest eine die Aussparung umgreifende Öse in die Kederbasis geprägt oder eingepresst werden. Bevorzugt wird eine als Durchzugsöse ausgebildete Öse geprägt. Nach dem Prägen der Öse ist es denkbar, dass auf eine Seite des Keders ein Klebeelement aufgebracht wird, das der Befestigung des Keders an einem Sonnenschutzbehang eines Sonnenschutzsystems dient. Das erfindungsgemäße Verfahren ist besonders geeignet zur Herstellung des an anderer Stelle beschriebenen erfindungsgemäßen Keders.
Es ist denkbar, dass die Schritte b. und c. des Verfahrens parallel durchgeführt werden, das heißt, dass während des Prägens der Öse die Aussparung in die Kederbasis eingebracht wird. Hierzu kann zunächst ein Wulst nach oben geprägt werden, danach die Kederbasis im Bereich des Wulsts vorgelocht werden und anschließend eine Prägung nach unten erfolgen, wobei nachfolgend der freie Endabschnitt der Öse aufgeweitet werden kann, sodass der freie Endabschnitt der Öse unter einem spitzen Neigungswinkel zur Mittenachse der Aussparung verläuft.
Um die Gleiteigenschaften der Systemschnur am Keder zu erhöhen, kann das erfindungsgemäße Verfahren vor Schritt a. einen zusätzlichen Schritt a0. umfassen, der das Beschichten eines Metallbands und/oder die Bereitstellung eines beschichteten Metallbands umfasst. Sofern das Metallband als beschichtetes Metallband bereitgestellt wird, kann das Metallband als Coil bereitgestellt sein und/oder zu einem Coil aufgewickelt sein. Bevorzugt wird das Metallband mit PTFE (Polytetrafluorethylen) beschichtet oder ein mit PTFE beschichtetes Metallband bereitgestellt.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Verfahren einen weiteren Schritt d. aufweist, der das Ablängen des Keders auf ein gewünschtes Maß umfasst, wobei das Maß in Abhängigkeit der Breite des Sonnenschutzsystems festgelegt werden kann. Somit kann die Länge des Keders individuell an das jeweilige Sonnenschutzsystem, insbesondere die Breite des jeweiligen Sonnenschutzsystems, angepasst werden. Hierzu können auf dem Metallband Trennmarkierungen aufgebracht werden, an oder zwischen welchen der Keder auf das gewünschte Maß abgelängt wird. Es ist denkbar, dass Schritt d., nämlich das Ablängen des Keders auf ein gewünschtes Maß, nach Schritt a0., nach Schritt a., nach Schritt b. oder nach Schritt c. erfolgt. Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn das Ablängen des Keders auf ein gewünschtes Maß gemäß Schritt d. nach dem Prägen oder Einpressen einer Öse und somit nach Schritt c. erfolgt. Dadurch kann in vorteilhafter Weise der im Wesentlichen fertiggestellte Keder vom übrigen Metallband durch das Ablängen auf ein gewünschtes Maß getrennt werden, wobei kein oder nur ein minimaler Verschnitt anfällt.
Nach dem Ablängen des Keders auf ein gewünschtes Maß, wie es in Schritt d. erfolgt, kann das Verfahren noch einen zusätzlichen Schritt e. umfassen, in dem die Ecken des Keders gerundet oder gefast werden.
Es versteht sich, dass die zuvor genannten und nachstehend noch zu erläuternden Ausführungsformen und Ausführungsbeispiele nicht nur einzeln, sondern auch in beliebiger Kombination miteinander ausbildbar sind, ohne den Umfang der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Ebenfalls versteht es sich, dass die zuvor genannten und nachstehend noch zu erläuternden Ausführungsformen und Ausführungsbeispiele sich in äquivalenter oder zumindest ähnlicher Art und Weise auf das erfindungsgemäße Sonnenschutzsystem sowie das erfindungsgemäße Verfahren beziehen, ohne für diese separat genannt zu werden.
Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen schematisiert dargestellt und werden nachfolgend beispielhaft erläutert.
Es zeigen:

Fig. 1: eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Keders in Draufsicht;
Fig. 2: eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Keders in Draufsicht;
Fig. 3: den Keder gemäß erster Ausführungsform in Schnittansicht entlang der Schnittlinie A-A aus Fig. 1;
Fig. 4: Detail B aus Fig. 3;
Fig. 5: den Keder gemäß erster Ausführungsform in seitlicher Ansicht;
Fig. 6: den Keder gemäß erster Ausführungsform mit einer Endkappe eines Sonnenschutzsystems in isometrischer Ansicht von oben;
Fig. 7: den Keder gemäß erster Ausführungsform mit einer Endkappe eines Sonnenschutzsystems in isometrischer Ansicht von unten;
Fig. 8: ein erfindungsgemäßes Sonnenschutzsystem; und
Fig. 9: den Keder gemäß erster Ausführungsform mit der Unterschiene eines Sonnenschutzsystems in seitlicher Schnittansicht.

Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Keders 10 mit einer in die Kederbasis 13 geprägten Öse 12. Die Öse 12 umgreift die Aussparung 11, durch welche eine hier nicht dargestellte Systemschnur 102 eines hier nicht dargestellten Sonnenschutzsystems 100 geführt werden kann. Die in Fig. 1 gezeigte erste Ausführungsform des Keders 10 unterscheidet sich lediglich dadurch von der mit Fig. 2 gezeigten zweiten Ausführungsform des Keders 10, dass gemäß der zweiten Ausführungsform die Ecken 15 gerundet sind. Das heißt mit anderen Worten, dass jeweils eine Längsseite L1, L2 der Kederbasis 13 mit einer Stirnseite S1, S2 der Kederbasis 13 durch eine Rundung 17 verbunden ist.
Die weitere konkrete Ausgestaltung des Keders 10 gemäß erster Ausführungsform kann einer Zusammenschau der Fig. 3 bis 7 entnommen werden. Hierbei ist es aus der mit Fig. 3 gezeigten Schnittansicht entlang der Schnittlinie A-A aus Fig. 1 ersichtlich, dass eine Seite des Keders mit einer Gleitbeschichtung beschichtet ist. Aus dem mit Fig. 4 gezeigten Detail B aus Fig. 3 geht deutlich hervor, dass der freie Endabschnitt 16 der Öse 12 unter einem spitzen Neigungswinkel α zur Mittenachse M verläuft. Hierbei stellt die vom freien Endabschnitt 16 ausgehende, gestrichelte Linie lediglich eine Hilfslinie zur Verdeutlichung des spitzen Neigungswinkels α dar. Die Mittenachse M verläuft rechtwinklig zur Längsachse des Keders 10. Durch die von der Öse 12 umgriffene Aussparung 11 kann eine hier nicht gezeigte Systemschnur 102 geführt werden. Dadurch, dass der freie Endabschnitt 16 der Öse 12 unter einem spitzen Neigungswinkel α zur Mittenachse M der Aussparung 11 verläuft, kann die Systemschnur 102, wie beispielsweise in Fig. 6 gezeigt, derart durch die Aussparung 11 geführt werden, dass die Systemschnur 102 das Ende des freien Endabschnitts 16, das möglicherweise scharfkantig sein könnte, nicht berührt.
Fig. 5 zeigt den Keder 10 gemäß erster Ausführungsform mit Öse 12 und Kederbasis 13 im Querschnitt. Es ist ersichtlich, dass die Kederbasis 13 im Querschnitt eine C-Form aufweist.
Den Figuren 6 und 7 ist in Zusammenschau die Führung einer Systemschnur 102 durch und entlang des Keders 10 zu entnehmen. Die Systemschnur 102 kann, wie mit Fig. 6 gezeigt, von oben durch die von der Öse 12 umgriffene Aussparung 11 eingeführt werden. Wie aus Fig. 7 ersichtlich, wird die Systemschnur 102 nach Austritt aus der Öse 12 umgelenkt und entlang der Kederbasis 13 zu einer Endkappe 106 des Sonnenschutzsystems 100 geführt. Um die Bedienung des Sonnenschutzsystems 100 zu vereinfachen und den Verschleiß der Systemschnur 102 zu verringern, ist an einer Seite der Kederbasis 13 eine Gleitbeschichtung 14 aufgebracht. Die Gleitbeschichtung 14 ist, wie mit Fig. 7 gezeigt, auf der Seite der Kederbasis 13 aufgebracht, entlang der die Systemschnur 102 geführt wird. Auf der der Gleichbeschichtung 14 gegenüberliegenden Seite der Kederbasis 13 kann ein Klebeelement zur Befestigung des Keders 10 an einem in den Figuren 6 und 7 nicht gezeigten Sonnenschutzbehang 101 eines Sonnenschutzsystems 100 angeordnet sein.
Fig. 8 zeigt den prinzipiellen Aufbau eines erfindungsgemäßen, als Plissee ausgebildeten, Sonnenschutzsystems 100 mit einem als Plisseebehang ausgebildeten Sonnenschutzbehang 101. Am oberen Ende des Sonnenschutzbehangs 101 ist eine Oberschiene 103 und am unteren Ende des Sonnenschutzbehangs 101 ist eine Unterschiene 104 vorgesehen, wobei Oberschiene 103 und Unterschiene 104 parallel zu den Falten des Sonnenschutzbehangs 101 ausgerichtet sind. Die Oberschiene 103 und die Unterschiene 104 sind während der Betätigung des Sonnenschutzsystems 100 quer zu ihrer Längserstreckung verschiebbar. Gemäß der dargestellten Ausführungsform können die Oberschiene 103 und die Unterschiene 104 aufgrund der Führung in den Seitenprofilen 105 geführt verschoben werden. Es ist jedoch ebenso denkbar, dass die Oberschiene 103 und die Unterschiene 104 frei verschiebbar sind. Um die Oberschiene 103 und/oder die Unterschiene 104 nach Betätigung des Sonnenschutzsystems 100 in eine Geradstellung, also vorwiegend eine Waagrechtstellung, zurückzuführen, und den Sonnenschutzbehang 101 zu stützen, weist das Sonnenschutzsystem 100 zumindest eine Systemschnur 102 auf. Die Systemschnüre 102 können an einer Spanneinrichtung gehalten werden und verlaufen durch die Unterschiene 104, treten durch die Aussparung 11 des Keders 10 in Richtung des Sonnenschutzbehangs 101 aus, verlaufen durch die im Sonnenschutzbehang 101 angeordneten Öffnungen weiter in Richtung der Oberschiene 103, treten durch die Aussparung 11 des an der Oberschiene 103 angeordneten Keders 10 in die Oberschiene 103 ein und verlaufen innerhalb der Oberschiene 103 zu einer weiteren Spanneinrichtung.
Fig. 9 zeigt die Unterschiene 104 mit dem Keder 10 in seitlicher Schnittansicht. In Zusammenschau mit Fig. 6 und 7, die den Keder 10 ebenfalls ausgerichtet zur Anordnung an einer in Fig. 6 und 7 nicht gezeigten Unterschiene 104 zeigen, ist es ersichtlich, dass eine in Fig. 9 nicht gezeigte Systemschnur 102 durch die Öse 12 in die Unterschiene 104 von oben eingeführt werden kann und innerhalb der Unterschiene 104, beispielsweise zu einer Spanneinrichtung, weitergeführt werden kann. Die Unterschiene 104 kann seitlich mit der in Fig. 6 und 7 gezeigten Endkappe 106 abgeschlossen werden.

Bezugszeichenliste

10: Keder
11: Aussparung
12: Öse
13: Kederbasis
14: Gleitbeschichtung
15: Ecke
16: Endabschitt
17: Rundung

100: Sonnenschutzsystem
101: Sonnenschutzbehang
102: Systemschnur
103: Oberschiene
104: Unterschiene
105: Seitenprofil
106: Endkappe

M: Mittenachse
L1, L2: Längsseite
S1, S2: Stirnseite

Claims

Keder (10) für ein Sonnenschutzsystem (100) zum Umlenken zumindest einer Systemschnur (102) des Sonnenschutzsystems (100), dadurch gekennzeichnet,
dass der Keder (10) aus Metall, bevorzugt aus Aluminium, gefertigt ist und eine Kederbasis (13) und zumindest eine runde oder elliptische Aussparung (11) zur Durchführung einer Systemschnur (102) aufweist, wobei die Aussparung (11) die Kederbasis (13) durchgreift.
Keder nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Keder (10) zumindest eine die Aussparung (11) umgreifende Öse (12) aufweist.
Keder nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Öse (12) in die Kederbasis (13) eingepresst und/oder eingeprägt ist.
Keder nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Öse (12) einstückig mit der Kederbasis (13) ausgebildet ist.
Keder nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein freier Endabschnitt (17) der Öse (12) unter einem spitzen Neigungswinkel α zur Mittenachse (M) der Aussparung (11) verläuft.
Keder nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kederbasis (13) im Querschnitt eine Bogenform, C-Form oder V-Form aufweist.
Keder nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest eine Seite der Kederbasis (13) mit einer Gleitbeschichtung (14), bevorzugt mit PTFE, beschichtet ist.
Keder nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass auf der der Gleitbeschichtung (14) gegenüberliegenden Seite der Kederbasis (13) ein Klebeelement zur Befestigung des Keders (10) an einem Sonnenschutzbehang (101) angeordnet ist.
Keder nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kederbasis (13) in Draufsicht rechteckig ausgebildet ist und/oder zumindest eine Ecke (15) der Kederbasis (13) eine Rundung (17) oder Fase aufweist.
Sonnenschutzsystem (100) mit zumindest einem Keder (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und mit einem in der Größe veränderlichen Sonnenschutzbehang (101) und mit zumindest einer Systemschnur (102), wobei der Sonnenschutzbehang (101) am Keder (10) befestigt ist und die Systemschnur (102) durch die Öse (12) des Keders (10) geführt ist.
Sonnenschutzsystem (100) nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass das erste Sonnenschutzelement (103) und das letzte Sonnenschutzelement (104) des sich in vertikaler Richtung längenveränderlich erstreckenden Sonnenschutzbehangs (102) an je einem Keder (10) befestigt sind.
Verfahren zur Herstellung eines Keders (10) für ein Sonnenschutzsystem (100), insbesondere eines Keders (10) gemäß den Ansprüchen 1 bis 9, umfassend die folgenden Schritte:
a. Formgeben eines Metallbands, bevorzugt mittels eines Rollformers durch Rollformen, zur Herstellung der im Querschnitt betrachteten bogenförmigen, C-förmigen oder V-förmigen Kontur der Kederbasis (13);

b. Einbringen zumindest einer Aussparung (11), beispielsweise durch Lochen, wobei die Anzahl der Aussparungen (11) in Abhängigkeit der Breite des Sonnenschutzsystems (100) festgelegt wird; und

c. Prägen einer Öse (12), insbesondere einer Durchzugsöse, und/oder Einpressen einer Öse (12), insbesondere einer Durchzugsöse.
Verfahren nach Anspruch 12,
wobei das Verfahren vor Schritt a. folgenden zusätzlichen Schritt a0. umfasst:
a0. Beschichten eines Metallbands und/oder Bereitstellung eines beschichteten Metallbands, wobei das Metallband als Coil bereitgestellt sein kann und/oder zu einem Coil aufgewickelt sein kann.
Verfahren nach Anspruch 12 oder 13,
wobei das Verfahren folgenden zusätzlichen Schritt d. umfasst:
d. Ablängen des Keders (10) auf ein gewünschtes Maß, wobei das Maß in Abhängigkeit der Breite des Sonnenschutzsystems (100) festgelegt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14,
wobei das Verfahren folgenden zusätzlichen Schritt e. umfasst:
e. Runden oder Fasen der Ecken (15) des Keders (10).