EP4683863A1 - Palettenhaube für palettiertes gut - Google Patents

Palettenhaube für palettiertes gut

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Publication number
EP4683863A1
EP4683863A1 EP24717582.1A EP24717582A EP4683863A1 EP 4683863 A1 EP4683863 A1 EP 4683863A1 EP 24717582 A EP24717582 A EP 24717582A EP 4683863 A1 EP4683863 A1 EP 4683863A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pallet
hood
pallet hood
section
palletized
Prior art date
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Pending
Application number
EP24717582.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stella Giuriato
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP4683863A1 publication Critical patent/EP4683863A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/0088—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D71/0092—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck provided with one or more rigid supports, at least one dimension of the supports corresponding to a dimension of the load, e.g. skids
    • B65D71/0096—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck provided with one or more rigid supports, at least one dimension of the supports corresponding to a dimension of the load, e.g. skids the dimensions of the supports corresponding to the periphery of the load, e.g. pallets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00006—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D2571/00111—Arrangements of flexible binders
    • B65D2571/00117—Arrangements of flexible binders with protecting or supporting elements arranged between binder and articles or materials, e.g. for preventing chafing of binder

Definitions

  • the invention relates to a pallet cover, a method for producing the pallet cover and a use of the pallet cover.
  • transport packaging which is intended for multiple use.
  • a reusable pallet strap is described, for example, in the publication DE 10 2022 103 834 B3. This is particularly suitable for enclosing palletized goods in a form-fitting manner.
  • the transport packaging described in the aforementioned publication is characterized by easy handling and a quick packaging process.
  • shrink films or pallet covers have been used to date. Shrink films are adapted to the external shape of a palletized item by applying thermal energy. Multiple use is not intended, as shrink films are usually only suitable as transport packaging for this one external shape of the palletized item due to the individual shrinking process.
  • pallet covers have been used for this purpose. These usually have a cuboid-shaped casing that is open on one side.
  • the dimensions of known pallet covers are based on the standard dimensions of a pallet. For example, the dimensions according to the EN 13698-1 standard, which concerns the so-called "Euro pallets".
  • the pallet covers mentioned are also intended for single use. Therefore, only a small selection of selectable pallet cover heights is available. This means that the height of a pallet cover has to be individually adjusted to the height of the palletized goods. This is usually done by time-consumingly cutting off an excess section of the pallet cover.
  • the known pallet covers are intended to form-fit cuboid-shaped palletized goods. If the palletized goods deviate from such a cuboid shape, for example due to an incompletely filled stacking level, it is no longer possible to secure the palletized goods in a form-fit manner. This creates the risk that palletized goods are not sufficiently protected against slipping or tipping and thus against damage.
  • the object of the invention is to provide an improved pallet hood.
  • the invention is based on the object of specifying a use of the pallet hood.
  • the pallet hood according to the invention is designed to envelop a palletized product. Furthermore, the pallet hood according to the invention has a shaping aid. By means of this shaping aid, a section of the pallet hood can be shaped in the direction of an interior of the pallet hood.
  • the shaping aid enables the pallet hood to be easily adapted to the external shape of an arrangement of the palletized goods.
  • the pallet hood can be adapted to this external shape by folding, rolling or tucking. Any protrusions of the pallet hood that hinder a work process can be easily moved in the direction of the The pallet cover can therefore be handled comfortably.
  • the same pallet cover can be used several times to cover palletized goods arranged in different ways.
  • said section of the pallet hood can be reversibly shaped in the direction of the interior of the pallet hood by means of the shaping aid.
  • the pallet hood can be used multiple times and adapted to different external shapes of palletized goods.
  • the pallet cover is made of a textile material. This makes it possible to provide a lightweight pallet cover. This also enables compact storage of the pallet cover.
  • a further advantageous embodiment provides that at least two of the shaping aids are provided.
  • the at least two shaping aids are preferably arranged on opposite sides of the pallet hood. Adaptability of the pallet hood to an external shape of the palletized goods can be simplified in this way.
  • a lateral section of the pallet hood can be formed in the direction of the interior of the pallet hood by means of the forming aid.
  • the previously difficult adjustment of a pallet hood to a height of the palletized goods can be made easier in this way. For example, measuring and cutting the pallet hood for the purpose of adjusting it to a height of the palletized goods can be dispensed with.
  • folding, rolling or wrapping the Pallet hood can be used to facilitate height adjustment.
  • the molding aid has a recess in the pallet hood.
  • a preferred direction can be specified in a simple manner, in which the section of the pallet hood can be guided towards an interior space.
  • the molding aid can thus be implemented solely by shaping the pallet hood. Adding additional parts is not necessary.
  • the recess can be designed as a starting point for the purpose of molding further sections of the pallet hood during an adjustment process. In this way, a molded area can initially be kept small without preventing the molding of further sections of the pallet hood.
  • the shaping aid is formed by connecting two sections of the pallet hood.
  • the two sections mentioned can be connected in a form-fitting, material-fitting and/or force-fitting manner.
  • the two sections mentioned can be connected to one another by means of a reclosable quick-release fastener or by gluing or welding.
  • the shaping aid is preferably formed by sewing the two sections mentioned together. This makes it possible to provide a dimensionally stable shaping aid. Furthermore, this makes it possible to form the shaping aid in one piece with the pallet hood.
  • the shaping aid is preferably formed by connecting two sections of a one-piece pallet hood. Furthermore, it is preferred that the shaping aid is formed by connecting two sections of a pallet hood that is open on one side.
  • the two sections mentioned are connected to one another in such a way that they form a triangular section of the pallet hood.
  • the dimensional stability of the forming aid can be further improved.
  • a reliable starting point can be created with the aid of which the section of the pallet hood can be formed in the direction of the interior of the pallet hood.
  • the triangular section is arranged in an interior space of the pallet cover. This makes it easy to protect the triangular section from external influences. For example, the triangular section can be protected in this way from damage during a transport process or when the pallet cover is thrown over the palletized goods.
  • the triangular section is placed against an inner side of the pallet hood and fixed in this position.
  • the inner side of the pallet hood is to be understood as that side of the pallet hood which, in a state intended for use, faces the palletized goods.
  • the pallet hood is placed over the palletized goods in a manner intended for the purpose of enveloping the palletized goods, without being molded onto them.
  • the triangular section is laid flat on the inside of the pallet hood.
  • the triangular section can be laid flat on the inside of the pallet hood. This can prevent snagging as a result of a collision with the palletized goods. This can make it easier to align a pallet hood placed over the palletized goods. In addition, this can reliably prevent the attached triangular section from tearing off.
  • At least one part of the triangular section is placed on the inside of the pallet hood and fixed in this position in such a way that a lateral section of the pallet hood is formed in the direction of the interior of the pallet hood by means of the triangular section.
  • the molding aid can be implemented with little effort.
  • no additional parts are required for the purpose of forming the molding aid.
  • a preferred direction for the purpose of molding the lateral section of the pallet hood can be specified.
  • the two mentioned sections of the pallet hood are connected to one another along a connecting line, the extension of which in a circumferential direction of the pallet hood is shorter than a length of a lateral extension of a pallet on which the palletized goods are based.
  • the said extension of the connecting line is preferably less than 50% of the length of a lateral extension of the pallet on which the palletized goods are based. In a In a particularly preferred embodiment, the said extension of the connecting line is less than 25% of the said length of the lateral extension of the pallet.
  • the said connecting line is shorter than a width of the pallet on which the palletized goods are based.
  • the width of the pallet is to be understood as a lateral extension along one of the two short sides of a rectangular receiving surface of the pallet.
  • the pallet hood can be adapted in a cost-effective manner to a shape of an arrangement of palletized goods in which a receiving surface of the pallet is only partially used.
  • this allows a simple molding to various external shapes of an arrangement of palletized goods which deviate from a cuboid shape.
  • a further advantageous embodiment provides that the connecting line, in the state intended for use, is arranged essentially parallel to a side edge of a pallet on which the palletized goods are based. This makes it possible to create a simple orientation for the purpose of aligning the pallet hood. Furthermore, an adjustment process of the pallet hood to an external shape of an arrangement of palletized goods can be made easier.
  • a holding device is provided by means of which the pallet hood can be fixed in a state in which it is molded onto a palletized item. The molded state can be easily maintained by means of the holding device. A change in the molded state due to further work steps can thus be avoided.
  • the holding device can be used to prevent the pallet hood from slipping down.
  • excess parts of the pallet hood can be arranged compactly by means of the holding device without these parts having to be cut off.
  • the holding device has at least one reclosable quick-release fastener.
  • the reclosable quick-release fastener enables the holding device to be operated quickly. In addition, this allows a quick and cost-effective connection of different sections of a pallet hood adapted to the external geometry of an arrangement of palletized goods. Furthermore, a weight-saving holding device is provided.
  • the reclosable quick fastener is a Velcro fastener.
  • This Velcro fastener is particularly preferably designed to be double-acting.
  • a double-acting Velcro fastener combines, for example, a fleece and a hook side in one plane. In this way, a double-acting Velcro fastener can form a reclosable quick fastener with itself.
  • mushroom heads or a combination of mushroom heads and velour or mushroom heads and fleece are provided.
  • the reclosable quick-release fastener is designed in the shape of a band. This allows the holding device to be arranged compactly. Furthermore, handling can be further improved in this way.
  • the holding device extends over an upper edge of the pallet hood. This makes it possible to fix the pallet hood in an adjusted state quickly and easily if necessary. Furthermore, a large number of different adjustment options for the pallet hood can be implemented in this way.
  • the holding device in an advantageous embodiment has several quick-release fasteners which are arranged essentially parallel to one another and spaced apart.
  • a pallet hood which is flexibly adapted to different shapes of the top of an arrangement of palletized goods can be fixed easily and reliably.
  • the quick-release fasteners are arranged transversely to the upper edge of the pallet hood. This enables the quick-release fasteners to overlap the upper edge.
  • the pallet hood can be molded to the palletized goods and fixed in this state in just a few steps.
  • the quick-release fasteners are arranged essentially perpendicular to the upper edge. Particularly preferably, these quick-release fasteners overlap the upper edge. edge. With such an arrangement of the quick-release fasteners, the height of the pallet hood can be easily adjusted to the height of the palletized goods by folding over a part of the pallet hood and fixed in this molded state.
  • the pallet hood has a tunnel arrangement.
  • This tunnel arrangement in turn has at least one tunnel in which at least a section of a clamping device is accommodated.
  • This at least one tunnel is preferably made of a textile material.
  • the at least one tunnel is expediently attached to the pallet hood by means of a seam connection.
  • the at least one tunnel can protect the clamping device accommodated therein against external physical or chemical influences.
  • the clamping device can be protected against abrasion, UV radiation or dirt. The need to discard the clamping device can thereby be delayed.
  • the tunnel arrangement enables the clamping device to be accommodated in a way that prevents it from being lost.
  • the pallet hood can be connected to the palletized goods by means of the clamping device accommodated in the tunnel arrangement. It is conceivable that the pallet hood can be adapted to an external geometry of an arrangement of the palletized goods by means of the clamping device. For example, the pallet hood can be gathered using the clamping device. The palletized goods can thus be wrapped in a compact and space-saving manner using the pallet hood. Furthermore, air resistance of palletized goods in a wrapped state during open transport can be reduced in this way. In particular This can prevent parts of the pallet hood from fluttering due to the wind. It can also counteract the formation of disturbing noises.
  • the tunnel arrangement has at least one tunnel which is arranged along a circumferential direction of the pallet hood.
  • the tunnel arrangement is preferably arranged along at least 50% of a length of a circumference of the pallet hood.
  • the tunnel arrangement is particularly preferably arranged along at least 70% of the length of the circumference of the pallet hood.
  • Palletized goods can be secured by means of a clamping device accommodated in the at least one tunnel of the tunnel arrangement. This makes it possible to increase the stability of the arrangement of the palletized goods.
  • the tunnel arrangement has at least one further tunnel which is arranged transversely to the said circumferential direction of the pallet hood.
  • this at least one further tunnel is arranged essentially perpendicular to the said circumferential direction. This makes it possible to further reduce the risk of the palletized goods tipping over.
  • a clamping device accommodated in this tunnel can support the holding device described above.
  • the tensioning device is designed as a belt in an advantageous embodiment.
  • the palletized goods can preferably be grasped with the belt.
  • the tensioning device is designed as a rope, a line, a band, a tensioning belt or a lashing belt, by means of which the palletized goods can be grasped at least partially, preferably completely. This enables reliable load securing.
  • the pallet hood has a gripping device. The gripping device can be used to grip the pallet hood for the purpose of reshaping it. Already known pallet hoods can only be gripped with a lot of effort and skill.
  • the gripping device can be used to grip the pallet hood at a predetermined position regardless of the fold. This enables a quick and easy workflow.
  • this gripping device is arranged on one side of the pallet hood, which is intended for the purpose of enveloping the upper side of the palletized goods. In this way, the height of the pallet hood can be quickly adjusted with just a few steps and simple gripping operations.
  • the handle device is formed by a seam allowance.
  • the seam allowance is easy to produce and can be provided without additional work.
  • the seam allowance is arranged on an outer side along an upper edge of the pallet hood. In addition, no additional parts are required in this way. This makes it possible to provide a light and flexible pallet hood.
  • the pallet cover according to the invention can be produced by means of the method according to the invention.
  • the method according to the invention provides that a flat web is folded together to form two essentially congruent layers.
  • the said web can be made, for example, from a textile material or a plastic material.
  • the web is preferably designed as a fabric web. This enables an efficient manufacturing process.
  • a flat, one-piece web is preferred, which is folded together to form the two essentially congruent layers.
  • the method according to the invention provides that the two layers are connected to one another to form a pallet hood that is open on one side.
  • the pallet hood that is open on one side can be produced by simply connecting the two said layers along two side edges.
  • sections of two side edges that meet in a corner are brought together before they meet.
  • the said sections of two side edges are brought together within a space formed by the two layers.
  • the two side edges brought together in the aforementioned manner are connected to one another along a connecting line.
  • This connecting line extends transversely to the two said side edges.
  • the said connecting line extends substantially perpendicular to the two said side edges.
  • the process described above allows a pallet cover to be manufactured in just a few steps. This provides a quick and cost-effective manufacturing process. In addition, the amount of waste generated during production can be kept to a minimum. Furthermore, the molding aid can be produced using simple means. There is no need to add any further parts.
  • An advantageous development of the method provides that a triangular section of the pallet hood is formed by connecting the sections of the two aforementioned side edges along the aforementioned connecting line. In this way, a stable forming aid can be created. Furthermore, an easy-to-handle pallet hood can be provided in which the forming aid is integrated.
  • An advantageous design variant provides that the triangular section is arranged in an interior space of the pallet cover. This prevents the triangular section from protruding outwards. This makes handling the pallet cover easier. Furthermore, it can prevent damage to or contamination of the triangular section during transport or storage.
  • a further advantageous embodiment provides that at least part of the triangular section is placed on an inner side of the pallet hood and fixed in this position.
  • the said inner side is to be understood as the inside of the pallet hood already mentioned previously in connection with the pallet hood.
  • the triangular section can be arranged compactly. This can prevent a collision of the triangular section with the palletized goods.
  • a tip of the triangular section is placed on the inside of the pallet hood, which is attached to the inside of the pallet hood by means of a seam connection. It is also conceivable that the triangular section is placed flat on the inside of the pallet hood and fixed in this position. This can prevent the triangular section from becoming an obstacle when changing a Arrangement of the pallet hood above the palletized goods.
  • a lateral section of the pallet hood is formed in the direction of the interior of the pallet hood.
  • the two layers are sewn together to form the pallet cover that is open on one side. This makes it possible to create a pallet cover that is intended for multiple use and has a long service life.
  • a seam allowance is arranged along a side edge on an outside of the pallet hood.
  • This side edge should extend essentially parallel to an open side edge of the pallet hood.
  • the open side edge is to be understood as the side edge of the pallet hood that is open on one side, along which the two layers are not connected to one another.
  • the said outside of the pallet hood is to be understood as the side of the pallet hood that faces away from the inside of the pallet hood. The outside is therefore in the In the state intended for use, the pallet is arranged facing away from the palletized goods.
  • the pallet hood can be easily gripped for the purpose of adapting it to the external shape of a palletized item. This improves handling in a simple way. This means that a gripping device can be created using the seam allowance without the need to add additional parts. Furthermore, the number of work steps required to produce the pallet hood can be kept to a minimum.
  • an inventive use of the inventive pallet hood for the purpose of adapting a height of the pallet hood to a height of a palletized item is provided.
  • the height of the pallet hood is reduced. At least one section of the pallet hood is guided to an interior of the pallet hood by means of the shaping aid. In this way, laborious adjustment of the height of the pallet hood to the height of the palletized goods can be avoided. The previously laborious folding, rolling or wrapping of the pallet hood for this purpose can be avoided. In addition, this avoids having to adjust the height of the pallet hood to the height of the palletized goods by cutting it off.
  • a pallet hood can be provided that can be adapted to an external shape of an arrangement of palletized goods with little effort. In this way, a pallet hood intended for multiple use can be realized. This makes it possible to conserve resources and save assembly and disposal costs.
  • the height of the pallet hood is reduced and a lateral section of the pallet hood is guided towards the interior of the pallet hood by means of a section of the pallet hood which is placed against an inner side of the pallet hood and fixed in this position.
  • a lateral molding can be provided at low cost and can advantageously be used as a molding aid when reducing the height of the pallet hood.
  • the lateral section can be guided independently towards the interior. This makes it possible to dispense with preparatory measures or manual operations as well as the use of additional tools for the purpose of producing the molding.
  • the lateral section is guided towards the interior by means of at least a part of the previously described triangular section of the pallet hood, which is placed against an inner side of the pallet hood and fixed in this position.
  • the previously described shaping aid can be used in this way to quickly and inexpensively adapt the height of the pallet hood to the height of an item arranged on a pallet.
  • Figure 1 shows an embodiment of a pallet cover in a schematic representation as well as an illustration of an example of a method for producing the pallet cover;
  • Figure 2 shows a first schematic side view of the embodiment of the pallet hood and an illustration of an example of a use of the pallet hood;
  • Figure 3 is a second schematic side view of the embodiment of the pallet hood and a further illustration of the example of use of the pallet hood;
  • Figure 4 shows a further schematic illustration of the process for producing the pallet cover.
  • Figure 1 shows a schematic view of an embodiment of a pallet hood 10.
  • a method 100 for producing the pallet hood 10 is illustrated.
  • a flat web is first folded together 102 into two congruent layers.
  • the flat web is a one-piece fabric web with a rectangular shape.
  • Figure 1 shows the pallet hood 10 in a state in which the fabric web is already folded 102 into the two layers mentioned.
  • the two layers of the pallet hood 10 are designed in the same way.
  • the lower layer of the pallet hood 10, not shown in Figure 1, is expediently designed to be mirror-symmetrical to the layer of the pallet hood 10 shown schematically in Figure 1 and described in more detail below.
  • the example of the method 100 provides that the two layers of the pallet hood 10 are connected 104 to one another to form a pallet hood 10 that is open on one side.
  • the two layers are sewn 104 to one another to form the pallet hood 10 that is open on one side.
  • only one of two side edges 50 and an upper edge 38 need to be sewn 104 so that a side edge 52 that is open on one side can be produced.
  • the upper edge 38 mentioned is a side edge 50 of the pallet hood 10 that is arranged essentially parallel to the open side edge 52.
  • the embodiment of the pallet hood 10 has two molding aids 14. These are arranged on opposite sides of the pallet hood 10. By means of each of the molding aids 14, a lateral section 20 of the pallet hood 10 can be molded in the direction of an interior 16 of the pallet hood 10.
  • a molding aid 14 is formed by sections of two side edges 50 that meet in a corner being brought together 106 before they meet.
  • the presently described Example of the method 100 provides that a section of a side edge 50 designed as an upper edge 38 is brought together 106 with a section of another side edge 50 before they meet in a corner. In the present case, such a bringing together 106 takes place within a gap formed by the two layers of the pallet hood 10.
  • This connecting line 26 can basically extend transversely to the upper edge 38 and/or the said side edge 50.
  • the connecting line 26 extends both substantially perpendicular to the upper edge 38 and substantially perpendicular to the said side edge 50.
  • a triangular section 22 of the pallet hood 10 is also formed 108, which is separated from the rest of the pallet hood 10 by the connecting line 26, for example.
  • this triangular section 22 is arranged 110 in its interior 16.
  • the triangular section 22 is arranged on the outside of the pallet hood 10.
  • Figure 1 further illustrates that at least a part of the triangular section 22 is placed 112 against an inner side 24 of the pallet hood 10.
  • the placed 112 part of the triangular section 22 is also fixed 114.
  • the placed 112 part of the triangular section 22 in this position is fixed to the inner side 24 of the pallet hood 10.
  • pallet hood 10 is sewn 114.
  • a lateral section 20 of the pallet hood 10 is formed 116 in the direction of the interior 16 of the pallet hood.
  • a molding 18, shown in more detail below in Figure 3 can be created in a simple manner as a molding aid 14.
  • the embodiment of the pallet hood 10 described in connection with Figure 1 further comprises a holding device 34.
  • the holding device 34 By means of the holding device 34, the pallet hood 10 can be fixed in a state formed on an arrangement of palletized goods 12.
  • four Velcro fastener strips 36 are provided on the embodiment of the pallet hood 10. These four Velcro fastener strips 36 are arranged parallel to one another on the outside 54 of the pallet hood 10, for example. Furthermore, each of the Velcro fastener strips 36 overlaps the previously described upper edge 38 of the pallet hood 10.
  • the embodiment of the pallet hood 10 shown in Figure 1 has a tunnel arrangement 40.
  • This tunnel arrangement 40 has, for example, two tunnels 44 which are arranged along a circumferential direction 28 of the pallet hood 10.
  • One of these two tunnels 44 is arranged along the open side edge 52.
  • this tunnel 44 is arranged in such a way that it protrudes beyond the open side edge 52.
  • the tunnel arrangement 40 has four further tunnels 46, which are arranged essentially perpendicular to the circumferential direction 28.
  • the tunnel arrangement 40 shown as an example in Figure 1 is provided in mirror image on the bottom layer of the two layers of the pallet hood 10 (not shown).
  • two of the four further tunnel 46 is arranged on the shown layer of the two layers of the pallet hood 10 and the remaining two of the four further tunnels 46 are arranged on an outer side 54 of the lower layer of the two layers of the pallet hood 10.
  • the exemplary embodiment of the pallet hood 10 provides a gripping device 48.
  • the pallet hood 10 can be gripped by means of the gripping device 48 for the purpose of shaping the same.
  • a seam allowance is provided as the gripping device 48, which is arranged 118 along the upper edge 38 on the outside 54 of the pallet hood 10. This makes it possible to create the seam allowance 48 designed as a gripping device without adding additional parts.
  • Figure 2 shows a first schematic side view of the embodiment of the pallet hood 10 described in connection with Figure 1 in a state placed over a palletized item 12, without being further adapted to a height 58 of this palletized item 12.
  • the first side view of the pallet hood 10 shows the connecting line 26. This extends along the circumferential direction 28. Measured along this circumferential direction 28, the connecting line 26 is shorter than a width 30 of a pallet 32 on which the palletized goods 12 are based. For example, the aforementioned connecting line 26 is smaller than 25% of the width 30 of the pallet 32.
  • the triangular section 22 described in connection with Figure 1 extends into the interior 16 of the pallet hood 10.
  • a recess 18 formed by placing 112 and fixing 114 the triangular section 22 on the inner side 24 in the direction of the interior 16 is shown by way of example in Figure 3.
  • Figure 2 further shows that a clamping device 42 is accommodated in each of the two tunnels 44 of the tunnel arrangement 40 in the circumferential direction 28.
  • the pallet hood 10 can be connected to the palletized goods 12 by means of the clamping devices 42 accommodated. Furthermore, load security and tipping safety can be increased in this way. Furthermore, Figure 2 shows by way of example that the tunnel 44 arranged along the open side edge 52 at least partially encloses the pallet 32. In this way, a connection of the pallet hood 10 to the pallet 32 can be realized. For the purpose of simplified handling, the tunnel 44 arranged along the open side edge 52 is recessed along a section in which an engagement of a fork arrangement of an industrial truck in the pallet 32 is provided.
  • Figure 3 shows a second side view of the embodiment of the pallet hood 10 in a schematic representation.
  • Each of the two forming aids 14 already described in connection with Figure 1 forms a recess 18 by means of the application 112 and fixing 114 of one of the previously described triangular sections 22 on the inner side 24 of the pallet hood 10.
  • Figures 2 and 3 illustrate a use of the embodiment of the pallet hood 10.
  • a height 56 of the pallet hood 10 is adapted 120 to a height 58 of the palletized goods 12 by using the two aforementioned shaping aids 14 to guide a lateral section 20 of the pallet hood 10 towards the interior 16 122.
  • the palletized goods 12 shown in Figures 2 and 3 are arranged on the pallet 32 in such a way that initially a receiving surface of the pallet 32 is not fully utilized.
  • less goods 12 are arranged in a third stacking level than in the two stacking levels below. Such an arrangement is often encountered in the case of so-called partial pallets, from which part of the palletized goods 12 has already been removed.
  • Figures 2 and 3 illustrate that the height 56 of the pallet hood 10 is adjusted 120 to the height 58 of the palletized goods 12.
  • the pallet hood 10 is gripped at the seam allowance 48.
  • the pallet hood 10 can be rolled, folded or tucked along the upper edge 38 in just a few steps until the height 56 of the pallet hood 10 is reduced 120 to such an extent that the open side edge 52 of the pallet hood 10 is approximately flush with a receiving plane of the pallet 32.
  • a lateral section 20 of the pallet hood 10 is guided 122 towards the interior 16 of the pallet hood 10 by means of the two previously described shaping aids 14.
  • each shaping aid 14 has a recess 18 for the purpose of guiding 122 a lateral section 20 of the pallet hood 10 in the direction of the interior 16.
  • This recess 18 is formed in the manner already described in connection with Figure 1, in that the associated lateral section 20 is formed by means of the triangular section 22 which is placed 112 against the inner side 24 of the pallet hood 10 and fixed 114 in this position.
  • the pallet hood 10 is formed 116 towards the said interior space 16.
  • further parts of the lateral section 20 are guided 122 into the interior space 16 of the pallet hood 10 as a result of rolling, wrapping or folding the pallet hood 10 in the manner described above. This facilitates an adjustment 120 of the height 56 of the pallet hood 10 to the height 58 of the palletized goods 12 to be wrapped.
  • the laborious cutting off of a pallet hood using cutting tools or shrink films intended for single use can therefore be dispensed with.
  • the pallet hood 10 is fixed in the adjusted 120 state by means of the holding device 34.
  • the Velcro strips 36 already described in connection with Figure 1 are brought together with themselves.
  • They are designed to be double-acting in this case.
  • the Velcro strips 36 can thus be reliably connected to themselves. This makes it possible to reliably hold the pallet hood 10 in the adjusted state 120. Slipping of the pallet hood 10 can thus be easily prevented. Furthermore, this makes it possible to provide a form-fitting load securing device. For example, slipping of goods in an incompletely filled stack level can be prevented in this way.
  • FIG. 3 shows that, for this purpose, in addition to the clamping devices 42 already described in connection with Figure 2, two further clamping devices 42 are provided by way of example. These are intended to grip over the pallet hood 10 in a direction essentially perpendicular to the circumferential direction 28.
  • sections of the two further clamping devices 42 are accommodated in the further tunnels 46 of the tunnel arrangement 40, which extend essentially perpendicular to the circumferential direction 28.
  • one of the two further clamping devices 42 is accommodated in two of the four further tunnels 46. These two said tunnels 46 are arranged on different sides of the pallet hood 10. The upper edge 38 of the pallet hood 10 can thus be gripped over by means of the two further clamping devices 42. In this way, a function of the holding device 34 can be supported. Furthermore, the wrapped palletized goods 12 can be secured against tipping or slipping.
  • Figure 4 illustrates the method 100 for producing the pallet hood 10, already described in connection with Figure 1, in an alternative manner in a schematic flow diagram.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Palettenhaube (10) zum Einhüllen eines palettierten Guts (12). Diese Palettenhaube (10) weist eine Formhilfe (14) auf, mittels welcher ein Abschnitt (20) der Palettenhaube (10) in Richtung eines Innenraums (16) der Palettenhaube (10) einformbar ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren (100) zur Herstellung der Palettenhaube (10) sowie eine Verwendung der Palettenhaube (10), bei welcher eine Höhe (56) der Palettenhaube (10) an eine Höhe (58) des palettierten Guts (12) angepasst wird (120).

Description

Palettenhaube für palettiertes Gut
Die Erfindung betri f ft eine Palettenhaube , ein Verfahren zur Herstellung der Palettenhaube sowie eine Verwendung der Palettenhaube .
Es ist bereits bekannt , verschiedene Güter aus logi stischen Gründen auf Paletten zu stapeln . Dieser Vorgang ist dem Fachmann unter anderem bekannt unter dem Begri f f „Palettierung" . Nach einer Palettierung von Gütern können diese einfach gelagert und/oder transportiert werden .
Zum Zwecke eines Schutzes des palettierten Guts wird dieses üblicherweise mittels Stretchfolien eingehüllt , welche für eine einmalige Verwendung vorgesehen sind . Zwar kann so auf einfach Weise das palettierte Gut geschützt werden . Jedoch fallen dadurch hohen Mengen an zu entsorgenden Verpackungsmaterialien und somit hohe Entsorgungskosten an .
Um dies zu vermeiden, sind Transportverpackungen bekannt , welche zum Zwecke einer Mehrfachverwendung vorgesehen sind . Ein mehrfach verwendbarer Palettengurt ist beispielswei se in der Druckschri ft DE 10 2022 103 834 B3 beschrieben . Dieser eignet sich besonders , um palettiertes Gut formschlüssig zu umschließen . Des Weiteren zeichnet sich die in der genannten Druckschri ft beschriebene Transportverpackung durch eine einfache Handhabung und einen raschen Verpackungsvorgang aus .
Wird j edoch beispielsweise ein Teil des palettierten Guts entnommen oder ist die Palette von vorneherein nicht vollständig beladen, so kann dies dazu führen, dass ein formschlüssiges Umschließen nicht mehr möglich ist . In diesem Fall besteht die Gefahr, dass übrige Güter der Stapelebene verrutschen oder herunterfallen können . Um dies zu vermeiden, werden bislang vorwiegend Schrumpf folien oder Palettenhauben eingesetzt . Schrumpf folien werden unter Beaufschlagung mit thermischer Energie an eine äußere Form eines palettierten Guts angepasst . Eine Mehrfachverwendung ist dabei nicht vorgesehen, da Schrumpf folien aufgrund des individuellen Schrumpfvorgangs zumeist nur für diese eine äußere Form des palettierten Guts als Transportverpackung geeignet sind .
Zudem kann mit dem Palettengurt kein Schutz des palettierten Guts vor Feuchtigkeit oder Nässe , wie beispielsweise Niederschlag, bereitgestellt werden . Zu diesem Zweck werden bislang Palettenhauben verwendet . Diese weisen üblicherweise einen einseitig of fenen, quaderförmigen Hüllkörper auf . Die Abmessungen bekannter Palettenhauben orientieren sich dabei an Standardmaßen einer Palette . So zum Beispiel an den Abmessungen nach Maßgabe der Norm EN 13698- 1 , welche die sogenannten „Euro-Paletten" betri f ft . Die genannten Palettenhauben sind zudem zur einmaligen Verwendung vorgesehen . Daher steht hierbei lediglich eine geringe Auswahl an wählbaren Höhen der Palettenhauben zur Verfügung . Dies führt dazu, dass eine Höhe einer Palettenhaube individuell an eine Höhe des palettierten Guts angepasst werden muss . Dies geschieht üblicherweise mittels eines zeitaufwändigen Abschneidens eines überschüssigen Abschnitts der Palettenhaube . Des Weiteren sind die bekannten Palettenhauben dazu vorgesehen, quaderförmig palettiertes Gut formschlüssig einzuhüllen . Weicht das palettierte Gut von einer solchen Quaderform ab, beispielsweise aufgrund einer unvollständig ausgefüllten Stapelebene , so ist ein formschlüssiges Sichern des palettierten Guts nicht mehr möglich . Dadurch entsteht die Gefahr, dass palettiertes Gut nicht ausreichend gegen Verrutschen oder Verkippen und damit gegen eine Beschädigung gesichert ist . Aufgabe der Erfindung ist es , eine verbesserte Palettenhaube bereitzustellen .
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Palettenhaube gemäß den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 .
Des Weiteren ist es Aufgabe der Erfindung, ein Herstellungsverfahren für diese Palettenhaube bereitzustellen .
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des nebengeordneten Verfahrensanspruchs .
Zudem liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde , eine Verwendung der Palettenhaube anzugeben .
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Verwendung gemäß den Merkmalen des nebengeordneten Verwendungsanspruchs .
Vorteilhafte Weiterbildungen sind j eweils Gegenstand abhängiger Unteransprüche .
Die erfindungsgemäße Palettenhaube ist dazu eingerichtet , ein palettiertes Gut einzuhüllen . Des Weiteren weist die erfindungsgemäße Palettenhaube eine Formhil fe auf . Mittels dieser Formhil fe ist ein Abschnitt der Palettenhaube in Richtung eines Innenraums der Palettenhaube einformbar .
Die Formhil fe ermöglicht eine einfache Anpassbarkei t der Palettenhaube an eine äußere Form einer Anordnung des palettierten Guts . Die Palettenhaube kann mittels Einschlagen, Einfalten oder Einrollen an diese äußere Form angepasst werden . Überstände der Palettenhaube , welche einen Arbeitsablauf behindern, können mittels der Formhil fe einfach in Richtung des Innenraums geführt werden . Die Palettenhaube kann infolgedessen komfortabel gehandhabt werden . Des Weiteren kann dieselbe Palettenhaube zum Zwecke eines Einhüllens von verschiedenartig angeordnetem palettiertem Gut mehrfach genutzt werden .
Vorzugsweise ist der genannte Abschnitt der Palettenhaube reversibel in Richtung des Innenraums der Palettenhaube mittels der Formhil fe einformbar . Dadurch kann die Palettenhaube mehrfach verwendet werden und an verschiedene äußere Formen eines palettierten Guts angepasst werden .
In einer vorteilhaften Aus führungsvariante ist vorgesehen, dass die Palettenhaube aus einem Textilwerkstof f gebildet ist . So kann eine leichte Palettenhaube bereitgestellt werden . Zudem wird auf diese Weise eine kompakte Lagerung der Palettenhaube ermöglicht .
Eine weitere vorteilhafte Aus führungs form sieht vor , dass wenigstens zwei der Formhil fen vorgesehen sind . Vorzugsweise sind die wenigstens zwei Formhil fen an einander gegenüberliegenden Seiten der Palettenhaube angeordnet . Eine Anpassbarkeit der Palettenhaube an eine äußere Form des palettierten Guts kann auf diese Weise vereinfacht werden .
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass mittels der Formhil fe ein seitlicher Abschnitt der Palettenhaube in Richtung des Innenraums der Palettenhaube einformbar ist . Eine bisher beschwerliche Anpassung einer Palettenhaube an eine Höhe des palettierten Guts kann auf diese Weise erleichtert werden . So kann beispielsweise auf ein Abmessen und Abschneiden der Palettenhaube zum Zwecke einer Anpassung derselben an eine Höhe des palettierten Guts verzichtet werden . Darüber hinaus kann ein Einfalten, Einrollen oder Einschlagen der Palettenhaube zum Zwecke der Höhenanpassung erleichtert werden .
Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass die Formhil fe eine Einformung in der Palettenhaube aufweist . Mithil fe der Einformung kann auf einfache Weise eine Vorzugsrichtung vorgegeben werden, in welcher der Abschnitt der Palettenhaube hin zu einem Innenraum führbar ist . Des Weiteren kann die Formhil fe so allein durch eine Formgestaltung der Palettenhaube realisiert werden . Ein Hinzufügen von Zusatzteilen ist nicht erforderlich . Ferner kann die Einformung als ein Ausgangspunkt zum Zwecke eines Einformens weiterer Abschnitte der Palettenhaube während eines Anpassungsvorgangs ausgebildet sein . So kann ein eingeformter Bereich zunächst klein gehalten werden, ohne dass eine Einformung weiterer Abschnitte der Palettenhaube verhindert wird .
In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Formhil fe durch ein Verbinden zweier Abschnitte der Palettenhaube gebildet ist . Dabei kann ein Verbinden der zwei genannten Abschnitte formschlüssig, stof f schlüssig und/oder kraf tschlüssig erfolgen . Beispielsweise können die zwei genannten Abschnitte mittels eines wiederverschließbaren Schnellverschlusses oder mittels Kleben oder Schweißen miteinander verbunden sein . Bevorzugt ist die Formhil fe mittels eines Vernähens der zwei genannten Abschnitte gebildet . Dies ermöglicht es , eine formstabile Formhil fe bereitzustellen . Des Weiteren wird es so ermöglicht , die Formhil fe einteilig mit der Palettenhaube aus zubilden . Bevorzugt ist die Formhil fe mittels eines Verbindens zweier Abschnitte einer einteiligen Palettenhaube gebildet . Des Weiteren wird bevorzugt , dass die Formhil fe durch ein Verbinden zweier Abschnitte einer einseitig of fenen Palettenhaube gebildet ist . In einer vorteilhaften Aus führungsvariante ist vorgesehen, dass die zwei genannten Abschnitte derart miteinander verbunden sind, dass diese einen dreieckigen Abschnitt der Palettenhaube bilden . Auf diese Weise kann eine Formstabilität der Formhil fe weiter verbessert werden . Des Weiteren kann so ein zuverlässiger Ausgangspunkt geschaf fen werden, mithil fe dessen der Abschnitt der Palettenhaube in Richtung des Innenraums der Palettenhaube einformbar ist .
In einer weiteren vorteilhaften Aus führungsvariante ist vorgesehen, dass der dreieckige Abschnitt in einem Innenraum der Palettenhaube angeordnet ist . Dadurch kann der dreieckige Abschnitt einfach vor äußeren Einflüssen geschützt werden . Beispielweise kann der dreieckige Abschnitt auf diese Weise vor einer Beschädigung während eines Transportvorgangs oder während eines Überwurfs der Palettenhaube über das palettierte Gut bewahrt werden .
Des Weiteren ist in einer vorteilhaften Aus führungs form vorgesehen, dass zumindest ein Teil des dreieckigen Abschnitts an eine Innenseite der Palettenhaube angelegt und in dieser Position fixiert ist . Im vorliegenden Zusammenhang soll unter der Innenseite der Palettenhaube diej enige Seite der Palettenhaube verstanden werden, welche in einem zur Verwendung vorgesehenen Zustand dem palettierten Gut zugewandt ist . In dem zur Verwendung vorgesehenen Zustand ist die Palettenhaube auf eine zum Zwecke eines Einhüllens des palettierten Guts vorgesehene Weise über das palettierte Gut verbracht , ohne darüber hinaus an dieses angeformt zu sein . Durch das Anlegen und Fixieren kann ein Abstehen des dreieckigen Abschnitts in den Innenraum verhindert werden . Damit kann eine Kollision des dreieckigen Abschnitts mit dem palettierten Gut verhindert werden . Ein Überwurf der Palettenhaube über das palettierte Gut wird daher erleichtert . Vorzugsweise ist der dreieckige Abschnitt flächig an der Innenseite der Palettenhaube angelegt . Insbesondere kann der dreieckige Abschnitt voll flächig an der Innenseite der Palettenhaube angelegt sein . Ein Verhaken infolge einer Kollision mit dem palettierten Gut kann damit verhindert werden . Dadurch kann eine Ausrichtung einer über das palettierte Gut verbrachte Palettenhaube erleichtert werden . Zudem kann so ein Abreißen des angelegten dreieckigen Abschnitts zuverlässig verhindert werden .
Der zumindest eine Teil des dreieckigen Abschnitts ist in einer weiteren vorteilhaften Aus führungs form derart an der Innenseite der Palettenhaube angelegt und in dieser Position fixiert , dass mittels des dreieckigen Abschnitts ein seitlicher Abschnitt der Palettenhaube in Richtung des Innenraums der Palettenhaube eingeformt ist . Auf diese Weise ist die Formhil fe aufwandsgünstig realisierbar . Darüber hinaus sind in diesem Falle keine Zusatzteile zum Zwecke einer Ausbildung der Formhil fe erforderlich . Des Weiteren ist so eine Vorzugsrichtung zum Zwecke eines Einformens des seitlichen Abschnitts der Palettenhaube vorgebbar .
In einer vorteilhaften Weiterbildung sind die zwei genannten Abschnitte der Palettenhaube entlang einer Verbindungslinie miteinander verbunden, deren Erstreckung in einer Umfangsrichtung der Palettenhaube kürzer ist als eine Länge einer seitlichen Erstreckung einer dem palettierten Gut zugrunde liegenden Palette .
Dabei ist die genannte Erstreckung der Verbindungsl inie bevorzugt kleiner als 50 % der Länge einer seitlichen Erstreckung der dem palettierten Gut zugrunde liegenden Palette . In einer besonders bevorzugten Aus führungs form ist die genannte Erstreckung der Verbindungslinie kleiner als 25 % der genannten Länge der seitlichen Erstreckung der Palette . Indem die Verbindungslinie kürzer als eine Länge einer seitlichen Erstreckung der Palette gewählt wird, kann eine flexibel an verschiedene äußere Formen des palettierten Guts anpas sbare Palettenhaube bereitgestellt werden . Dies erleichtert eine gleichmäßige Umformung eines oberen Bereichs einer Palettenhaube durch Einfalten, Einrollen oder Einschlagen . Des Weiteren kann so auf einfache Weise der vorgenannte dreieckige Abschnitt gebildet werden .
Bevorzugt ist die genannte Verbindungslinie kürzer als eine Breite der dem palettierten Gut zugrunde liegenden Palette . Unter der Breite der Palette soll im vorliegenden Zusammenhang eine seitliche Erstreckung entlang einer der zwei kurzen Seiten einer rechteckigen Aufnahmefläche der Palette verstanden werden . So kann die Palettenhaube aufwandsgünstig an eine Form einer Anordnung von palettiertem Gut angepasst werden, bei welchem eine Aufnahmefläche der Palette lediglich unvollständig genutzt ist . Zudem kann so eine einfache Anformung an verschiedene äußere Formen einer Anordnung von palettiertem Gut erfolgen, welche von einer Quaderform abweichen .
Eine weitere vorteilhafte Aus führungs form sieht vor , dass die Verbindungslinie in dem zur Verwendung vorgesehenen Zustand im Wesentlichen parallel zu einer Seitenkante einer dem palettierten Gut zugrunde liegenden Palette angeordnet i st . So kann eine einfache Orientierung zum Zwecke einer Ausrichtung der Palettenhaube geschaf fen werden . Des Weiteren kann ein Anpassungsvorgang der Palettenhaube an eine äußere Form einer Anordnung von palettiertem Gut erleichtert werden . In einer anderen vorteilhaften Weiterbildung ist eine Haltevorrichtung vorgesehen, mittels welcher die Palettenhaube in einem an ein palettiertes Gut angeformten Zustand f ixierbar ist . Der angeformte Zustand kann mittels der Haltevorrichtung auf einfache Weise beibehalten werden . Eine Veränderung des angeformten Zustands aufgrund weiterer Arbeitsschritte kann dadurch vermieden werden . Beispielsweise kann mittels der Haltevorrichtung ein Herunterrutschen der Palettenhaube verhindert werden . Des Weiteren können mittels der Haltevorrichtung im einzelnen Anwendungs fall überschüssige Teile der Palettenhaube kompakt angeordnet werden, ohne dass es eines Abschneidens dieser Teile bedarf .
In einer bevorzugten Aus führungsvariante weist die Haltevorrichtung wenigstens einen wiederverschließbaren Schnellverschluss auf .
Der wiederverschließbare Schnellverschluss ermöglicht eine rasche Bedienung der Haltevorrichtung . Zudem kann auf diese Weise eine schnelle und aufwandsgünstige Verbindung verschiedener an eine Außengeometrie einer Anordnung von palettiertem Gut angepassten Abschnitte einer Palettenhaube erreicht werden . Ferner wird so eine gewichtssparende Haltevorrichtung be- reitgestellt .
Vorzugsweise handelt es sich bei dem wiederverschließbaren Schnellverschluss um einen Klettverschluss . Besonders bevorzugt ist dieser Klettverschluss doppelwirkend ausgebildet . Dabei vereint ein doppelwirkender Klettverschluss bei spielhaft eine Flausch- und eine Hakenseite in einer Ebene . So kann ein doppelwirkender Klettverschluss mit sich selbst einen wiederverschließbaren Schnellverschluss eingehen . Alternativ zu einer Haken-Flausch-Kombination ist es denkbar, dass Pilzköpfe oder eine Kombination aus Pil zköpfen und Velours oder Pil zköpfen und Flausch vorgesehen sind .
Denkbar ist des Weiteren, dass der wiederverschließbare Schnellverschluss bandförmig ausgebildet ist . So kann die Haltevorrichtung kompakt angeordnet werden . Des Weiteren kann so eine Handhabung weiter verbessert werden .
In einer weiteren bevorzugten Aus führungsvariante i st vorgesehen, dass die Haltevorrichtung eine Oberkante der Palettenhaube übergrei ft . Dies ermöglicht es , die Palettenhaube im Bedarfs fall einfach und schnell in einem angepassten Zustand zu fixieren . Des Weiteren ist auf diese Weise eine Viel zahl an verschiedenen Anpassungsmöglichkeiten der Palettenhaube realisierbar .
Ferner ist vorgesehen, dass die Haltevorrichtung in einer vorteilhaften Aus führungs form mehrere Schnellverschlus sbänder aufweist , welche im Wesentlichen parallel zueinander beab- standet angeordnet sind . So kann eine an verschiedene Formen einer Oberseite einer Anordnung von palettiertem Gut flexibel angepasste Palettenhaube einfach und zuverlässig fixiert werden .
In einer weiteren vorteilhaften Aus führungs form sind die genannten Schnellverschlussbänder quer zu der Oberkante der Palettenhaube angeordnet . Dies ermöglicht es , dass die Schnellverschlussbänder die Oberkante übergrei fen . Dadurch kann mit wenigen Arbeitsschritten die Palettenhaube an das palettierte Gut angeformt und diesem Zustand fixiert werden . Vorzugsweise sind die genannten Schnellverschlussbänder im Wesentlichen senkrecht zu der Oberkante angeordnet . Besonders bevorzugt übergrei fen diese Schnellverschlussbänder j eweils die Ober- kante . Anhand einer solchen Anordnung der Schnellverschlussbänder kann mittels eines Umfaltens eines Teils der Palettenhaube eine Höhe der Palettenhaube komfortabel an eine Höhe des palettierten Guts angepasst und in diesem angeformten Zustand fixiert werden . .
Ferner weist die Palettenhaube in einer vorteilhaften Weiterbildung eine Tunnelanordnung auf . Diese Tunnelanordnung weist wiederum wenigstens einen Tunnel auf , in welchem wenigstens ein Abschnitt einer Spannvorrichtung auf genommen ist . Dieser wenigstens eine Tunnel ist vorzugsweise aus einem Textilwerkstof f gebildet . Des Weiteren ist der wenigstens eine Tunnel zweckmäßigerweise mittels einer Nahtverbindung an der Palettenhaube befestigt . Der wenigstens eine Tunnel kann die darin aufgenommene Spannvorrichtung gegen äußere physikal ische oder chemische Einflüsse schützen . Beispielsweise kann die Spannvorrichtung so gegen Abrieb, UV-Strahlung oder Verschmutzung geschützt werden . Eine Ablegerei fe der Spannvorrichtung kann dadurch hinausgezögert werden . Ferner ermöglicht die Tunnelanordnung, eine verliersichere Aufnahme der Spannvorrichtung .
Des Weiteren ist mittels der in der Tunnelanordnung aufgenommenen Spannvorrichtung die Palettenhaube in einer vorteilhaften Aus führungsvariante mit dem palettierten Gut verbindbar . Dabei ist denkbar, dass die Palettenhaube mittels der Spannvorrichtung an eine Außengeometrie einer Anordnung des palettierten Guts anpassbar ist . Beispielsweise kann die Palettenhaube mittels der Spannvorrichtung geraf ft werden . So kann das palettierte Gut mittels der Palettenhaube kompakt und raumsparend eingehüllt werden . Des Weiteren kann so ein Luftwiderstand von palettiertem Gut in einem eingehüllten Zustand während eines of fenen Transports verringert werden . Insbesondere kann ein fahrtwindbedingtes Flattern von Teilen der Palettenhaube verhindert werden . Zudem kann dadurch einer Bildung von Störgeräuschen entgegengewirkt werden .
In einer vorteilhaften Aus führungsvariante weist die Tunnelanordnung wenigstens einen Tunnel auf , welcher entlang einer Umfangsrichtung der Palettenhaube angeordnet ist . Vorzugsweise ist dabei die Tunnelanordnung entlang wenigstens 50 % einer Länge eines Umfangs der Palettenhaube angeordnet . Besonders bevorzugt ist die Tunnelanordnung entlang wenigstens 70 % der Länge des Umfangs der Palettenhaube angeordnet . Mittels einer in dem wenigstens einen Tunnel der Tunnelanordnung aufgenommenen Spannvorrichtung kann palettiertes Gut gesichert werden . Dies ermöglicht es , eine Stabilität der Anordnung des palettierten Guts zu erhöhen .
In einer weiteren vorteilhaften Aus führungsvariante weist die Tunnelanordnung wenigstens einen weiteren Tunnel auf , welcher quer zu der genannten Umfangsrichtung der Palettenhaube angeordnet ist . Vorzugsweise ist dieser wenigstens eine weitere Tunnel im Wesentlichen senkrecht zu der genannten Umfangsrichtung angeordnet . Dies ermöglicht es , eine Kippgefahr des palettierten Guts weiter zu reduzieren . Zudem kann eine in diesen Tunnel aufgenommene Spannvorrichtung die vorbeschriebene Haltevorrichtung unterstützen .
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Spannvorrichtung in einer vorteilhaften Aus führungsvariante als Gurt ausgebildet ist . Vorzugsweise ist das palettierte Gut mit dem Gurt umgrei fbar . Alternativ oder zusätzlich ist denkbar, dass die Spannvorrichtung als ein Seil , eine Leine , ein Band, ein Spanngurt oder ein Zurrgurt ausgebildet ist , mittels welchem das palettierte Gut zumindest teilweise , vorzugsweise vollständig, umgrei fbar ist . Dies ermöglicht eine zuverlässige Ladungssicherung . Des Weiteren sieht eine vorteilhafte Weiterbildung vor, dass die Palettenhaube eine Gri f fvorrichtung aufweist . Mittels der Gri f fvorrichtung ist die Palettenhaube zum Zwecke einer Umformung derselben grei fbar . Bereits bekannte Palettenhauben sind lediglich mit viel Aufwand und Geschick grei fbar . Zumeist weisen diese aufgrund der quaderförmigen Gestalt glatte Seitenflächen auf , welche allenfalls an einem Faltenwurf grei fbar sind . Dieser Faltenwurf ist j edoch nicht stets an der Stelle verortet , an welcher dieser einen einfachen Arbeitsablauf ermöglicht . Dahingegen kann mit der Gri f fvorrichtung ein Grei fen der Palettenhaube an einer vorbestimmten Position unabhängig von einem Faltenwurf ermöglicht werden . Dies ermögl icht einen raschen und einfachen Arbeitsablauf .
Diese Gri f fvorrichtung ist in einer vorteilhaften Aus führungsvariante auf einer Seite der Palettenhaube angeordnet , welche zum Zwecke eines Einhüllens einer Oberseite des palettierten Guts vorgesehen ist . So kann eine Höhenanpassung der Palettenhaube mit wenigen Arbeitsschritten und einfachen Grei fvorgängen rasch realisiert werden .
In einer besonders bevorzugten Aus führungs form ist die Gri f fvorrichtung durch eine Nahtzugabe gebildet . Die Nahtzugabe ist einfach herstellbar und kann ohne zusätzlichen Arbeitsaufwand bereitgestellt werden . Insbesondere ist die Nahtzugabe an einer Außenseite entlang einer Oberkante der Palettenhaube angeordnet . Zudem sind auf diese Weise keine Zusatzteile erforderlich . Dadurch kann eine leichte und flexible Palettenhaube bereitgestellt werden .
Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die erfindungsgemäße Palettenhaube herstellbar . Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, dass eine flächige Bahn zu zwei im Wesentlichen deckungsgleichen Lagen zusammengelegt wird . Die genannte Bahn kann beispielsweise aus einem Textilmaterial oder einem Kunststof fmaterial gebildet sein . Vorzugsweise ist die Bahn als eine Stof fbahn ausgebildet . Dies ermöglicht ein ef fi zientes Herstellungsverfahren . Ferner wird bei dem vorbeschriebenen Verfahren eine flächige , einteilige Bahn bevorzugt , welche zu den zwei im Wesentlichen deckungsgleichen Lagen zusammengelegt wird .
Des Weiteren sieht das erfindungsgemäße Verfahren vor, dass die zwei Lagen miteinander zu einer einseitig of fenen Palettenhaube verbunden werden . Auf diese Weise kann die einseitig offene Palettenhaube bereits mittels einer Verbindung der zwei genannten Lagen entlang zweier Seitenkanten hergestellt werden . In einem weiteren Herstellungsschritt werden Abschnitte von zwei in einer Ecke zusammentref fenden Seitenkanten vor einem Zusammentref fen derselben zusammengeführt . Dabei werden die genannten Abschnitte zweier Seitenkanten innerhalb eines von den zwei Lagen gebildeten Zwischenraums zusammengeführt . Die zwei auf die vorgenannte Weise zusammengeführten Seitenkanten werden entlang einer Verbindungslinie miteinander verbunden . Diese Verbindungslinie erstreckt sich quer zu den zwei genannten Seitenkanten . Vorzugsweise erstreckt sich die genannte Verbindungslinie im Wesentlichen senkrecht zu den zwei genannten Seitenkanten .
Das vorbeschriebene Verfahren erlaubt es , eine Palettenhaube mit wenigen Arbeitsschritten herzustellen . So kann ein rasches und aufwandsgünstiges Herstellungsverfahren bereitgestellt werden . Zudem kann auf diese Weise eine Menge an herstellungsbedingtem Abfall kleingehalten werden . Ferner kann so die Formhil fe mit einfachen Mitteln erstellt werden . Auf ein Hinzufügen von weiteren Teilen kann verzichtet werden . Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens sieht vor, dass ein dreieckiger Abschnitt der Palettenhaube mittels des Verbindens der Abschnitte der zwei vorgenannten Seitenkanten entlang der genannten Verbindungslinie gebildet wird . Auf diese Weise kann eine stabile Formhil fe erstellt werden . Des Weiteren kann so eine einfach handhabbare Palettenhaube bereitgestellt werden, bei welcher die Formhil fe integriert ist .
Eine vorteilhafte Aus führungsvariante sieht dabei vor, dass der dreieckige Abschnitt in einem Innenraum der Palettenhaube angeordnet ist . Ein Abstehen des dreieckigen Abschnitts nach außen kann so verhindert werden . Dadurch kann die Handhabung der Palettenhaube vereinfacht werden . Des Weiteren kann damit eine Beschädigung oder eine Verschmutzung des dreieckigen Abschnitts während eines Transportvorgangs oder einer Lagerung verhindert werden .
Eine weitere vorteilhafte Aus führungsvariante sieht vor, dass wenigstens ein Teil des dreieckigen Abschnitts an eine Innenseite der Palettenhaube angelegt wird und in dieser Position fixiert wird . Unter der genannten Innenseite soll die bereits zuvor im Zusammenhang mit der Palettenhaube genannte Innenseite der Palettenhaube verstanden werden . Mittels des Anlegens und Fixierens kann der dreieckige Abschnitt kompakt angeordnet werden . Damit kann eine Kollision des dreieckigen Abschnitts mit dem palettierten Gut vermieden werden . Vorzugsweise wird eine Spitze des dreieckigen Abschnitts an die Innenseite der Palettenhaube angelegt , welcher mittel s einer Nahtverbindung an der Innenseite der Palettenhaube befestigt wird . Zudem ist denkbar, dass der dreieckige Abschnitt flächig an die Innenseite der Palettenhaube angelegt und in dieser Position fixiert wird . Damit kann verhindert werden, dass der dreieckige Abschnitt ein Hindernis bei einer Veränderung einer Anordnung der Palettenhaube über dem palettierten Gut darstellt .
In einer vorteilhafte Weiterbildung ist des Weiteren vorgesehen, dass infolge des Fixierens der Position des angelegten dreieckigen Abschnitts ein seitlicher Abschnitt der Palettenhaube in Richtung des Innenraums der Palettenhaube eingeformt wird . Dadurch ist eine Einformung der Palettenhaube vorgebbar, welche in Richtung des Innenraums der Palettenhaube ragt . Ein Abschnitt der Palettenhaube kann auf diese Weise zuverlässig und dauerhaft hin zu dem Innenraum der Palettenhaube geleitet werden . Ausgehend von der dadurch entstehenden Einformung können komfortabel weitere seitliche Abschnitte der Palettenhaube im Falle einer Anpassung der Palettenhaube an eine äußere Form eines auf einer Palette angeordneten Guts in Richtung des Innenraums geführt werden .
In einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass die zwei Lagen miteinander zu der einseitig of fenen Palettenhaube vernäht werden . So kann eine für eine Mehrfachverwendung vorgesehene Palettenhaube mit hoher Lebenserwartung geschaf fen werden .
Vorteilhafterweise wird eine Nahtzugabe entlang einer Seitenkante an einer Außenseite der Palettenhaube angeordnet . Diese Seitenkante soll sich dabei im Wesentlichen parallel zu einer offenen Seitenkante der Palettenhaube erstrecken . Unter der offenen Seitenkante ist im vorliegenden Zusammenhang diej enige Seitenkante der einseitig of fenen Palettenhaube zu verstehen, entlang derer die zwei Lagen nicht miteinander verbunden sind . Des Weiteren ist im vorliegenden Zusammenhang unter der genannten Außenseite der Palettenhaube diej enige Seite der Palettenhaube zu verstehen, welche von der Innenseite der Palettenhaube abgewandt ist . Die Außenseite ist daher in dem zur Verwendung vorgesehenen Zustand von dem palettierten Gut abgewandt angeordnet .
Mithil fe der Nahtzugabe kann die Palettenhaube einfach zum Zwecke einer Anpassung an eine äußere Form eines palettierten Guts gegri f fen werden . Eine Handhabbarkeit wird damit auf einfache Weise verbessert . Dadurch kann mittels der Nahtzugabe eine Gri f fvorrichtung geschaf fen werden, ohne dass ein Hinzufügen von Zusatzteilen erforderlich ist . Des Weiteren kann so eine Anzahl an zur Herstellung der Palettenhaube erforderlichen Arbeitsschritten klein gehalten werden .
Ferner ist eine erfindungsgemäße Verwendung der erf indungsgemäßen Palettenhaube zum Zwecke einer Anpassung einer Höhe der Palettenhaube an eine Höhe eines palettierten Guts vorgesehen .
Bei der erfindungsgemäßen Verwendung wird die Höhe der Palettenhaube reduziert . Dabei wird mittels der Formhil fe wenigstens ein Abschnitt der Palettenhaube hin zu einem Innenraum der Palettenhaube geführt . Auf diese Weise kann ein beschwerliches Anpassen der Höhe der Palettenhaube an die Höhe des palettierten Guts vermieden werden . Ein bislang umständliches Einfalten, Einrollen oder Einschlagen der Palettenhaube zu diesem Zwecke kann vermieden werden . Zudem kann so vermieden werden, dass eine Höhe der Palettenhaube mittels Abschneiden an die Höhe des palettierten Guts angepasst werden muss . Hingegen kann eine aufwandsgünstig an eine äußere Form einer Anordnung eines palettierten Guts anpassbare Palettenhaube bereitgestellt werden . Dadurch kann eine für eine mehrfache Verwendung vorgesehene Palettenhaube realisiert werden . Dies ermöglicht es , Ressourcen zu schonen sowie Montage- und Entsorgungskosten einzusparen . In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Höhe der Palettenhaube reduziert wird und dabei ein seitlicher Abschnitt der Palettenhaube mittels eines an eine Innenseite der Palettenhaube angelegten und in dieser Position fixierten Abschnitts der Palettenhaube hin zu dem Innenraum der Palettenhaube geführt wird . Auf diese Weise kann eine seitliche Einformung aufwandsgünstig bereitgestellt und in vorteilhafter Weise als Formhil fe bei der Reduktion der Höhe der Palettenhaube eingesetzt werden . Es kann, während die Höhe der Palettenhaube reduziert wird, eine selbstständige Führung des seitlichen Abschnitts hin zu dem Innenraum erfolgen . Dies ermöglicht es , auf vorbereitende Maßnahmen oder Handgri f fe sowie den Einsatz zusätzlicher Werkzeuge zum Zwecke der Herstellung der Einformung zu verzichten .
Bevorzugt wird bei der vorgenannten Verwendung der seitliche Abschnitt mittels wenigstens eines Teils des bereits zuvor beschriebenen, an eine Innenseite der Palettenhaube angelegten und in dieser Position fixierten dreieckigen Abschnitts der Palettenhaube hin zu dem Innenraum geführt . Die vorbeschriebene Formhil fe kann auf diese Weise dazu verwendet werden, die Höhe der Palettenhaube schnell und aufwandsgünstig an die Höhe eines auf einer Palette angeordneten Guts anzupassen .
Im Weiteren wird die Erfindung anhand von Figuren näher erläutert . Soweit zweckdienlich, sind hierin gleich wirkende Elemente mit gleichen Bezugs zeichen versehen . Die Erfindung ist nicht auf die in den Figuren dargestellten Aus führungsbeispiele beschränkt - auch nicht in Bezug auf funktionale Merkmale . Die bisherige Beschreibung wie auch die nachfolgende Figurenbeschreibung enthalten zahlreiche Merkmale , die in den abhängigen Unteransprüchen teilweise zu mehreren zusammengefasst wiedergegeben sind . Diese Merkmale wie auch alle übrigen oben und in der nachfolgenden Figurenbeschreibung o f fenbarten Merkmale wird der Fachmann j edoch auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfügen . Insbesondere sind alle genannten Merkmale j eweils einzeln und in beliebiger geeigneter Kombination mit dem Verfahren, der Verwendung sowie der Vorrichtung gemäß der Erfindung kombinierbar .
Es zeigen :
Figur 1 ein Aus führungsbeispiel einer Palettenhaube in einer schematischen Darstellung sowie eine I llustration eines Beispiels eines Verfahrens zur Herstellung der Palettenhaube ;
Figur 2 eine erste schematische Seitenansicht des Aus führungsbeispiels der Palettenhaube sowie eine I llustration eines Beispiels einer Verwendung der Palettenhaube ;
Figur 3 eine zweite schematische Seitenansicht des Aus führungsbeispiels der Palettenhaube sowie eine weitere I llustration des Beispiels der Verwendung der Palettenhaube ;
Figur 4 eine weitere schematische I llustration des Verfahrens zur Herstellung der Palettenhaube .
Figur 1 zeigt eine schematische Ansicht eines Aus führungsbeispiels einer Palettenhaube 10 . In diesem Zusammenhang wird ein Beispiel eines Verfahrens 100 zur Herstellung der Palettenhaube 10 illustriert .
Im vorliegend beschriebenen Beispiel des Verfahrens 100 wird zum Zwecke der Herstellung der Palettenhaube 10 zunächst eine flächige Bahn zu zwei deckungsgleichen Lagen zusammengelegt 102 . Im vorliegenden Aus führungsbeispiel handelt es sich bei der flächigen Bahn um eine einteilige Stof fbahn mit einer rechteckigen Form . Figur 1 zeigt die Palettenhaube 10 in einem Zustand, bei welchem die Stof fbahn bereits zu den zwei genannten Lagen zusammengelegt 102 ist . Beispielhaft und zum Zwecke einer vereinfachten I llustration des Aus führungsbei spiels sind die zwei Lagen der Palettenhaube 10 auf dieselbe Weise ausgebildet . Zweckmäßigerweise ist die in Figur 1 nicht zu dargestellte , unten liegende Lage der Palettenhaube 10 spiegelsymmetrisch zu der schematisch in Figur 1 dargestellten und im Folgenden näher beschriebenen Lage der Palettenhaube 10 ausgebildet .
Des Weiteren sieht das Beispiel des Verfahrens 100 vor, dass die zwei Lagen der Palettenhaube 10 miteinander zu einer einseitig of fenen Palettenhaube 10 verbunden werden 104 . Dabei werden die zwei Lagen im vorliegend beschriebenen Beispiel miteinander zu der einseitig of fenen Palettenhaube 10 vernäht 104 . So ist lediglich ein Vernähen 104 einer von zwei Seitenkanten 50 sowie einer Oberkante 38 erforderlich, damit eine einseitig of fene Seitenkante 52 hergestellt werden kann . Bei der genannten Oberkante 38 handelt es sich im vorliegend beschriebenen Beispiel um eine Seitenkante 50 der Palettenhaube 10 , welche im Wesentlichen parallel zu der of fenen Seitenkante 52 angeordnet ist .
Das Aus führungsbeispiel der Palettenhaube 10 weist vorliegend zwei Formhil fen 14 auf . Diese sind an sich gegenüberliegenden Seiten der Palettenhaube 10 angeordnet . Mittels j eder der Formhil fen 14 ist j eweils ein seitlicher Abschnitt 20 der Palettenhaube 10 in Richtung eines Innenraums 16 der Palettenhaube 10 einformbar . Eine Formhil fe 14 wird gebildet , indem Abschnitte von zwei in einer Ecke zusammentref fenden Seitenkanten 50 vor einem Zusammentref fen derselben zusammengeführt werden 106 . Zu diesem Zweck sieht das vorliegend beschriebene Beispiel des Verfahrens 100 vor, dass ein Abschnitt einer als Oberkante 38 ausgebildeten Seitenkante 50 mit einem Abschnitt einer weiteren Seitenkante 50 vor einem Zusammentre f fen derselben in einer Ecke zusammengeführt wird 106 . Ein solches Zusammenführen 106 erfolgt vorliegend innerhalb eines von den zwei Lagen der Palettenhaube 10 gebildeten Zwischenraums . Nach dem genannten Zusammenführen 106 werden sodann die genannten Abschnitte der Oberkante 38 und der besagten Seitenkante 50 entlang einer Verbindungslinie 26 miteinander vernäht 104 . Diese Verbindungslinie 26 kann sich grundsätzlich quer zu der Oberkante 38 und/oder der besagten Seitenkante 50 erstrecken . Im vorliegenden Aus führungsbeispiel erstreckt sich die Verbindungslinie 26 sowohl im Wesentlichen senkrecht zu der Oberkante 38 als auch im Wesentlichen senkrecht zu der besagten Seitenkante 50 . Auf diese Weise wird zudem ein dreieckiger Abschnitt 22 der Palettenhaube 10 gebildet 108 , welcher beispielhaft durch die Verbindungslinie 26 von der übrigen Palettenhaube 10 abgegrenzt ist .
Dieser dreieckige Abschnitt 22 wird im vorliegend beschriebenen Aus führungsbeispiel der Palettenhaube 10 in deren Innenraum 16 angeordnet 110 . Alternativ ist denkbar, das s der dreieckige Abschnitt 22 außen an der Palettenhaube 10 angeordnet wird . Mittels der Anordnung 110 des dreieckigen Abschnitts 22 in dem Innenraum 16 der Palettenhaube 10 kann dieser vor Verschmutzung oder Beschädigung geschützt werden .
Figur 1 illustriert des Weiteren, dass zumindest ein Teil des dreieckigen Abschnitts 22 an eine Innenseite 24 der Palettenhaube 10 angelegt wird 112 . In dieser Position wird der angelegte 112 Teil des dreieckigen Abschnitts 22 zudem fixiert 114 . Beispielhaft wird der angelegte 112 Teil des dreieckigen Abschnitts 22 in dieser Position mit der Innenseite 24 der Pa- lettenhaube 10 vernäht 114 . Dabei wird im vorliegenden Zusammenhang, mittels des Anlegens 112 und Fixierens 114 ein seitlicher Abschnitt 20 der Palettenhaube 10 in Richtung des Innenraums 16 der Palettenhaube eingeformt 116 . So kann auf einfache Weise eine im Folgenden in Figur 3 näher dargestellte Einformung 18 als Formhil fe 14 geschaf fen werden .
Das im Zusammenhang mit Figur 1 beschriebene Aus führungsbeispiel der Palettenhaube 10 weist des Weiteren eine Haltevorrichtung 34 auf . Mittels der Haltevorrichtung 34 ist die Palettenhaube 10 in einem an eine Anordnung eines palettierten Guts 12 angeformten Zustand fixierbar . Zu diesem Zweck sind an dem Aus führungsbeispiel der Palettenhaube 10 vier Klettverschlussbänder 36 vorgesehen . Diese vier Klettverschlussbänder 36 sind beispielhaft an der Außenseite 54 der Palettenhaube 10 parallel zueinander angeordnet . Des Weiteren übergrei ft j edes der Klettverschlussbänder 36 die vorher beschriebene Oberkante 38 der Palettenhaube 10 .
Darüber hinaus weist das in Figur 1 gezeigte Aus führungsbeispiel der Palettenhaube 10 eine Tunnelanordnung 40 auf . Diese Tunnelanordnung 40 weist beispielhaft zwei Tunnel 44 auf , welche entlang einer Umfangsrichtung 28 der Palettenhaube 10 angeordnet sind . Einer dieser zwei Tunnel 44 ist entlang der offenen Seitenkante 52 angeordnet . Beispielhaft ist dieser Tunnel 44 derart angeordnet , dass dieser über die of fene Seitenkante 52 hinaus übersteht .
Zudem weist die Tunnelanordnung 40 vier weitere Tunnel 46 auf , welche im Wesentlichen senkrecht zu der Umfangsrichtung 28 angeordnet sind . Die beispielhaft in Figur 1 dargestellte Tunnelanordnung 40 ist dieser Anordnung entsprechend spiegelverkehrt auf der nicht gezeigten, unten liegenden Lage der zwei Lagen der Palettenhaube 10 vorgesehen . So sind zwei der vier weiteren Tunnel 46 auf der gezeigten Lage der zwei Lagen der Palettenhaube 10 angeordnet und die übrigen zwei der vier weiteren Tunnel 46 auf einer Außenseite 54 der unten l iegenden Lage der zwei Lagen der Palettenhaube 10 angeordnet .
Ferner sieht das Aus führungsbeispiel der Palettenhaube 10 eine Gri f fvorrichtung 48 vor . Mittels der Gri f fvorrichtung 48 ist die Palettenhaube 10 zum Zwecke einer Umformung des selben grei fbar . Beispielhaft ist als Gri f fvorrichtung 48 eine Nahtzugabe vorgesehen, welche entlang der Oberkante 38 an der Außenseite 54 der Palettenhaube 10 angeordnet wird 118 . Dies ermöglicht es , die als Gri f fvorrichtung ausgebildeten Nahtzugabe 48 ohne ein Hinzufügen von Zusatzteilen zu erstellen .
Figur 2 zeigt eine erste schematische Seitenansicht des im Zusammenhang mit Figur 1 beschriebenen Aus führungsbei spiels der Palettenhaube 10 in einem über ein palettiertes Gut 12 verbrachten Zustand, ohne darüber hinaus an eine Höhe 58 dieses palettierten Guts 12 angepasst zu sein .
In der ersten Seitenansicht der Palettenhaube 10 ist die Verbindunglinie 26 gezeigt . Diese erstreckt sich entlang der Umfangsrichtung 28 . Gemessen entlang dieser Umfangsrichtung 28 ist die Verbindungslinie 26 kürzer als eine Breite 30 einer dem palettierten Gut 12 zugrunde liegenden Palette 32 . Beispielhaft ist die genannte Verbindungslinie 26 kleiner als 25 % der Breite 30 der Palette 32 . Ausgehend von der Verbindungslinie 26 erstreckt sich der im Zusammenhang mit Figur 1 beschriebene dreieckige Abschnitt 22 in den Innenraum 16 der Palettenhaube 10 . Eine durch das Anlegen 112 und Fixieren 114 des dreieckigen Abschnitts 22 an der Innenseite 24 gebildete Einformung 18 in Richtung des Innenraums 16 ist bei spielhaft in Figur 3 dargestellt . Figur 2 zeigt weiter, dass in j edem der zwei Tunnel 44 der Tunnelanordnung 40 in Umfangsrichtung 28 j eweils eine Spannvorrichtung 42 auf genommen ist . Mittels der auf genommenen Spannvorrichtungen 42 ist die Palettenhaube 10 mit dem palettierten Gut 12 verbindbar . Des Weiteren kann auf diese Weise eine Ladungssicherheit sowie eine Kippsicherheit erhöht werden . Ferner zeigt Figur 2 beispielhaft , dass der entlang der offenen Seitenkante 52 angeordnete Tunnel 44 die Palette 32 zumindest teilweise umgrei ft . Auf diese Weise kann eine Verbindung der Palettenhaube 10 mit der Palette 32 realisiert werden . Zum Zwecke einer vereinfachten Handhabung i st der entlang der of fenen Seitenkante 52 angeordnete Tunnel 44 entlang eines Abschnitts ausgespart , in welchem ein Eingri f f einer Gabelanordnung eines Flurf örderf ahrzeugs in die Palette 32 vorgesehen ist .
Figur 3 zeigt eine zweite Seitenansicht des Aus führungsbeispiels der Palettenhaube 10 in einer schematischen Darstellung .
Jede der zwei im Zusammenhang mit Figur 1 bereits beschriebenen Formhil fen 14 bildet eine Einformung 18 mithil fe des Anlegens 112 und Fixierens 114 j eweils eines der vorbeschriebenen dreieckigen Abschnitte 22 an der Innenseite 24 der Palettenhaube 10 .
Des Weiteren illustrieren Figuren 2 und 3 eine Verwendung des Aus führungsbeispiels der Palettenhaube 10 . Hierbei wird eine Höhe 56 der Palettenhaube 10 an eine Höhe 58 des palettierten Guts 12 angepasst 120 , indem mittels der beiden genannten Formhil fen 14 j eweils ein seitlicher Abschnitt 20 der Palettenhaube 10 hin zu dem Innenraum 16 geführt wird 122 . Beispielhaft ist das in Figuren 2 und 3 gezeigte palettierte Gut 12 derart auf der Palette 32 angeordnet , dass zunächst eine Aufnahmefläche der Palette 32 nicht vollständig ausgenutzt wird . Des Weiteren ist beispielhaft in einer dritten Stapelebene weniger Gut 12 angeordnet , als in den beiden darunterliegenden Stapelebenen . Eine solche Anordnung ist häufig im Falle von sogenannten Anbruchpaletten anzutref fen, bei welchen bereits ein Teil des palettierten Guts 12 entnommen wurde .
Nach einem Überwurf der Palettenhaube 10 über das derart auf der Palette 32 angeordnete Gut 12 illustrieren Figuren 2 und 3 , dass die Höhe 56 der Palettenhaube 10 an die Höhe 58 des palettierten Guts 12 angepasst wird 120 . Dabei wird beispielhaft die Palettenhaube 10 an der Nahtzugabe 48 gegri f fen . So kann die Palettenhaube 10 mit wenigen Handgri f fen entlang der Oberkante 38 eingerollt , eingeschlagen oder eingefaltet werden, bis die Höhe 56 der Palettenhaube 10 soweit reduziert ist 120 , dass die of fene Seitenkante 52 der Palettenhaube 10 in etwa bündig ist , mit einer Aufnahmeebene der Palette 32 . Dabei wird während dieses Anpassens 120 der Höhe 56 mittels der zwei bereits zuvor beschriebenen Formhil fen 14 j eweils ein seitlicher Abschnitt 20 der Palettenhaube 10 hin zu dem Innenraum 16 der Palettenhaube 10 geführt 122 .
Im vorliegenden Aus führungsbeispiel der Palettenhaube 10 weist ede Formhil fe 14 zum Zwecke eines Führens 122 eines seitlichen Abschnitts 20 der Palettenhaube 10 in Richtung des Innenraums 16 eine Einformung 18 auf . Diese Einformung 18 ist auf die bereits im Zusammenhang mit Figur 1 beschriebene Weise gebildet , indem der zugehörige seitliche Abschnitt 20 mittels des an die Innenseite 24 der Palettenhaube 10 angelegten 112 und in dieser Position fixierten 114 dreieckigen Abschnitts 22 der Palettenhaube 10 hin zu dem genannten Innenraum 16 eingeformt wird 116 . Ausgehend von der vorgegebenen Einformung 18 werden infolge eines Einrollens , eines Einschlagens oder eines Faltens der Palettenhaube 10 auf die vorher beschriebene Weise weitere Teile des seitlichen Abschnitts 20 in den Innenraum 16 der Palettenhaube 10 geführt 122 . Dies erleichtert eine Anpassung 120 der Höhe 56 der Palettenhaube 10 an die Höhe 58 des einzuhüllenden palettierten Guts 12 . Auf ein aufwändiges Abschneiden einer Palettenhaube mittels Schneidwerkzeugen oder auf zur einmaligen Verwendung vorgesehenen Schrumpf folien kann daher verzichtet werden .
I st die Höhe 56 der Palettenhaube 10 sodann an die Höhe 58 des palettierten Guts 12 angepasst 120 , wird die Palettenhaube 10 in dem angepassten 120 Zustand mittels der Haltevorrichtung 34 fixiert . Hierzu werden die bereits im Zusammenhang mit Figur 1 beschriebenen Klettbänder 36 mit sich selbst zusammengeführt . Zu diesem Zweck sind diese vorliegend doppelwirkend ausgeführt . So können die Klettbänder 36 mit sich selbst zuverlässig verbunden werden . Dies ermöglicht es , die Palettenhaube 10 in dem angepassten Zustand 120 zuverlässig zu halten . Ein Abrutschen der Palettenhaube 10 kann so auf einfache Weise vermieden werden . Ferner ermöglicht dies , eine formschlüssige Ladungssicherung bereitzustellen . Beispielsweise kann so ein Verrutschen von Gütern in einer unvollständig ausge füllten Stapelebene verhindert werden .
Bevorzugt ist nach einer Anpassung 120 der Höhe 56 der Palettenhaube 10 und einem Fixieren 114 der Palettenhaube 10 in diesem angepassten Zustand 120 eine Verbindung der Palettenhaube 10 mit dem palettierten Gut 12 und der Palette 32 mittels der Spannvorrichtungen 42 vorgesehen . Figur 3 zeigt , dass hierzu, neben den bereits im Zusammenhang mit Figur 2 beschriebenen Spannvorrichtungen 42 , beispielhaft zwei weitere Spannvorrichtungen 42 vorgesehen sind . Diese sind dazu vorgesehen, die Palettenhaube 10 in einer Richtung im Wesentlichen senkrecht zu der Umfangsrichtung 28 zu übergrei fen . Zu diesem Zweck sind Abschnitte der zwei weiteren Spannvorrichtungen 42 in den weiteren Tunneln 46 der Tunnelanordnung 40 aufgenommen, welche sich im Wesentlichen senkrecht zu der Umfangsrichtung 28 erstrecken . Dabei ist j eweils eine der zwei weiteren Spannvorrichtungen 42 in zwei der vier weiteren Tunnel 46 aufgenommen . Diese zwei besagten Tunnel 46 s ind auf verschiedenen Seiten der Palettenhaube 10 angeordnet . So kann mittels der zwei weiteren Spannvorrichtungen 42 die Oberkante 38 der Palettenhaube 10 Übergri f fen werden . Auf diese Weise kann eine Funktion der Haltevorrichtung 34 unterstützt werden . Des Weiteren kann so das eingehüllte palettierte Gut 12 gegen Abkippen oder Verrutschen gesichert werden .
Figur 4 illustriert das im Zusammenhang mit Figur 1 bereits beschriebene Verfahren 100 zur Herstellung der Palettenhaube 10 auf eine alternative Weise in einem schematischen Ablaufdiagramm .
Obwohl die Erfindung im Detail im Zusammenhang mit den Figuren näher illustriert und beschrieben wurde , ist diese nicht durch die of fenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen . Bezugs zeichenliste
10 Palettenhaube
12 palettiertes Gut
14 Formhil fe
16 Innenraum
18 Einformung
20 Abschnitt
22 dreieckiger Abschnitt
24 Innenseite
26 Verbindungslinie
28 Umfangsrichtung
30 seitliche Erstreckung/Breite der Palette
32 Palette
34 Haltevorrichtung
36 Schnell Verschluss /Klettverschlussband
38 Oberkante
40 Tunnelanordnung
42 Spannvorrichtung
44 Tunnel
46 Tunnel
48 Gri f fvorrichtung/Naht zugabe
50 Seitenkanten
52 of fene Seitenkante
54 Außenseite
56 Höhe Palettenhaube
58 Höhe palettiertes Gut
100 Verfahren
102 Zusammenlegen
104 Verbinden/Vernähen
106 Zusammenführen 108 Ausbilden des dreieckigen Abschnitts
110 Anordnen des dreieckigen Abschnitts
112 Anlegen
114 Fixieren/Vernähen 116 Einformen
118 Anordnen der Nahtzugabe
120 Anpassen
122 Führen

Claims

Patentansprüche
1. Palettenhaube (10) zum Einhüllen eines palettierten Guts (12) , aufweisend eine Formhilfe (14) , mittels welcher ein Abschnitt (20) der Palettenhaube (10) in Richtung eines Innenraums (16) der Palettenhaube (10) einformbar ist.
2. Palettenhaube (10) nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass mittels der Formhilfe (14) ein seitlicher Abschnitt (20) der Palettenhaube (10) in Richtung des Innenraums (16) der Palettenhaube (10) einformbar ist.
3. Palettenhaube (10) nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Formhilfe (14) eine Einformung (18) in der Palettenhaube (10) aufweist.
4. Palettenhaube (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Formhilfe (14) durch ein Verbinden zweier Abschnitte der Palettenhaube (10) gebildet ist.
5. Palettenhaube (10) nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die zwei genannten Abschnitte derart miteinander verbunden sind, dass diese einen dreieckigen Abschnitt (22) der Palettenhaube (10) bilden.
6. Palettenhaube (10) nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass - der dreieckige Abschnitt (22) in einem Innenraum (16) der Palettenhaube (10) angeordnet ist;
- zumindest ein Teil des dreieckigen Abschnitts (22) an eine Innenseite (24) der Palettenhaube (10) angelegt und in dieser Position fixiert ist;
- der zumindest eine Teil des dreieckigen Abschnitts (22) derart an der Innenseite (24) der Palettenhaube (10) angelegt und in dieser Position fixiert ist, dass mittels des dreieckigen Abschnitts (22) ein seitlicher Abschnitt (20) der Palettenhaube (10) in Richtung des Innenraums (16) der Palettenhaube (10) eingeformt ist.
7. Palettenhaube (10) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
- die zwei genannten Abschnitte der Palettenhaube (10) entlang einer Verbindungslinie (26) miteinander verbunden sind, deren Erstreckung in einer Umfangsrichtung (28) der Palettenhaube (10) kürzer ist als eine Länge einer seitlichen Erstreckung (30) einer dem palettierten Gut (12) zugrunde liegenden Palette (32) ;
- die Erstreckung der Verbindungslinie (26) vorzugsweise kleiner ist als 50% der genannten Länge der seitlichen Erstreckung (30) der Palette (32) und besonders bevorzugt kleiner ist als 25% der genannten Länge der seitlichen Erstreckung (30) der Palette (32) .
8. Palettenhaube (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine Haltevorrichtung (34) , mittels welcher die Palettenhaube (10) in einem an das palettierte Gut (12) angeformten Zustand fixierbar ist.
9. Palettenhaube (10) nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
- die Haltevorrichtung (34) wenigstens einen wiederverschließbaren Schnellverschluss (36) aufweist;
- die Haltevorrichtung (34) eine Oberkante (38) der Palettenhaube (10) übergreift.
10. Palettenhaube (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, g e k e n n z e i c h n e t d a d u r c h , dass
- eine Tunnelanordnung (40) vorgesehen ist;
- wenigstens ein Abschnitt einer Spannvorrichtung (42) in einem Tunnel (44, 46) der Tunnelanordnung (40) aufgenommen ist;
- die Palettenhaube (10) mittels einer in der Tunnelanordnung (40) auf genommenen Spannvorrichtung (42) mit dem palettierten Gut (12) verbindbar ist;
- wenigstens ein Tunnel (44) der Tunnelanordnung (40) entlang einer Umfangsrichtung (28) der Palettenhaube (10) angeordnet ist;
- wenigstens ein weiterer Tunnel (46) quer zu der Umfangsrichtung (28) , vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht zu der Umfangsrichtung (28) , angeordnet ist.
11. Palettenhaube (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
- eine Griffvorrichtung (48) vorgesehen ist, mittels welcher die Palettenhaube (10) zum Zwecke einer Umformung derselben greifbar ist; - die Griffvorrichtung (48) auf einer Seite der Palettenhaube (10) angeordnet ist, welche zum Zwecke eines Einhüllens einer Oberseite des palettierten Guts (12) vorgesehen ist;
- die Griffvorrichtung (48) durch eine Nahtzugabe gebildet ist .
12. Verfahren (100) zur Herstellung einer Palettenhaube (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem
- eine flächige Bahn zu zwei im Wesentlichen deckungsgleichen Lagen zusammengelegt wird (102) ;
- die zwei Lagen miteinander zu einer einseitig offenen Palettenhaube (10) verbunden werden (104) ;
- Abschnitte von zwei in einer Ecke zusammentreffenden Seitenkanten (50) vor einem Zusammentreffen derselben innerhalb eines von den zwei Lagen gebildeten Zwischenraums zusammengeführt werden (106) ;
- die zwei auf die vorgenannte Weise zusammengeführten (106) Seitenkanten (50) entlang einer Verbindungslinie (26) miteinander verbunden werden (104) , welche sich quer, vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht, zu den zwei genannten Seitenkanten (50) erstreckt.
13. Verfahren (100) nach Anspruch 12, bei welchem
- ein dreieckiger Abschnitt (22) der Palettenhaube (10) mittels des Verbindens (104) der Abschnitte der zwei vorgenannten Seitenkanten (50) entlang der Verbindungslinie (26) gebildet wird (108) ;
- der dreieckige Abschnitt (22) in einem Innenraum (16) der Palettenhaube (10) angeordnet wird (110) ; - wenigstens ein Teil des dreieckigen Abschnitts (22) an eine Innenseite (24) der Palettenhaube (10) angelegt wird (112) und in dieser Position fixiert wird (114) ;
- infolge des Fixierens (114) der Position des angelegten (112) dreieckigen Abschnitts (22) ein seitlicher Abschnitt (20) der Palettenhaube (10) in Richtung des Innenraums (16) der Palettenhaube (10) eingeformt wird (116) .
14. Verfahren (100) nach Anspruch 12 oder 13, bei welchem
- die zwei Lagen miteinander zu der einseitig offenen Palettenhaube (10) vernäht werden (104) ;
- eine Nahtzugabe (48) entlang einer Seitenkante (50) , welche sich im Wesentlichen parallel zu einer offenen Seitenkante (52) der Palettenhaube (10) erstreckt, an einer Außenseite (54) der Palettenhaube (10) angeordnet wird (118) .
15. Verwendung der Palettenhaube (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei welcher zum Zwecke einer Anpassung (120) einer Höhe
(56) der Palettenhaube (10) an eine Höhe (58) eines palettierten Guts (12) die Höhe (56) der Palettenhaube (10) reduziert wird (120) und dabei mittels der Formhilfe (14) wenigstens ein Abschnitt (20) der Palettenhaube (10) hin zu einem Innenraum (16) der Palettenhaube (10) geführt wird (122) .
16. Verwendung nach Anspruch 15, bei welcher zum Zwecke einer Anpassung (120) der Höhe (56) der Palettenhaube (10) an die Höhe (58) eines palettierten Guts (12) die Höhe (56) der Palettenhaube (10) reduziert wird (120) und dabei ein seitlicher Abschnitt (20) der Palettenhaube (10) mittels eines an eine Innenseite (24) der Palettenhaube (10) angelegten (112) und in dieser Position fixierten (114) Abschnitts (22) der Palettenhaube (10) hin zu dem Innenraum (16) der Palettenhaube (10) geführt wird (122) .
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