EP1353846B1 - Verfahren zum überziehen eines flachschlauches aus stretchfolie über einen gutstapel - Google Patents

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EP1353846B1
EP1353846B1 EP02706727A EP02706727A EP1353846B1 EP 1353846 B1 EP1353846 B1 EP 1353846B1 EP 02706727 A EP02706727 A EP 02706727A EP 02706727 A EP02706727 A EP 02706727A EP 1353846 B1 EP1353846 B1 EP 1353846B1
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Reiner Hannen
Norbert Vermeulen
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MSK Verpackungs Systeme GmbH
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MSK Verpackungs Systeme GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/13—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state
    • B65B9/135—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state for palletised loads

Definitions

  • the invention relates to a method for coating a Flat tube made of stretch film over a particular arranged on a pallet stack, in which a Hose section is biased in the circumferential direction and then pulled in the prestressed state on the stack becomes.
  • EP-A-1 063 169 is a stretch film, which is completely welded at one end, accordion-like gathered and on rod-shaped holding elements like the fetching fingers of a tenter. Then the holding elements are moved apart, causing the Stretch film is biased in the circumferential direction. In this Condition is the tenter frame along the stack and possibly moving a pallet carrying the stack downwards, wherein the shirred stretch film of the holding elements is pulled off and attached to the outside of the pile of goods and possibly applies the pallet carrying the stack.
  • the Rafffinger can also be trained as Raffecken be, each Raffecke from a horizontally arranged and angled shaped pipe section. The Raffecken are according to the Grundrissecken the good pile arranged and are along one through the middle of the pile of goods and the respective Raffecke running imaginary Line changeable in position.
  • the hoods are enough as far as the corner areas of the stack. This On the one hand means a high consumption of stretch film.
  • the hoods have to go in another step either on the sides or at the top of the stack be fixed so that the wrapped stack of good one receives visually appealing wrapping and the zipfel- or triangular hoods during transport of the unclothed Good pile will not be damaged. Through the fixed Hooded is also the printable area of the hose section even less. Also, in outdoor storage Water between the hoods and the film penetrate what is undesirable.
  • the object of the invention is therefore, the previously known method be improved so that after coating the Hose section of the film excess in the area of Top and / or bottom of the stack or the good stack carrying pallet is as low as possible.
  • the hose section partially open on the upper and lower sides and so on is strongly biased that the upper and / or lower End of the hose section in the over-drawn state by encompassing at least in the area of the upper and lower sides Side edges of the top and / or bottom the pile of good or the bottom of the stack carrying pallet serves as an abutment.
  • the strong Preload will ensure that the hose section not just on the four vertical sides of the pile of goods abuts, but also the top and / or the Bottom of the stack or the bottom of a Pallet carrying pallet, at least in the area of the side edges encompasses and thus serves as an abutment.
  • the upper and / or the lower end of the Hose section in the overstretched state substantially flat at the top and / or bottom the stack of goods or the bottom of the stack carrying the good Palette. Due to the high introduced preload the tube section is substantially flat at the stack or the bottom of the stack carrying pallet, so that the excess film in the Area of the top and bottom as in conventional Stretching process is reduced even more.
  • the Hose section in the state applied to the stack relative to the circumference in the unbiased state 50% to 80%, preferably by 70%, be stretched.
  • the hose section can be to achieve a hood-like Formation of the tube section partially be welded so that the hose section is not is pulled too far over the stack and the top or underside in the drawn state with foil provided is.
  • the tube section substantially orthogonal to the longitudinal extent of the tube section partially welded shut.
  • coating prevents the hose section in the prestressed state the at least partial weld too far Covering over the stack.
  • the two corner areas of not over the stack to be pulled end of the Hose section in the flat state under formation of welds in particular obliquely to the longitudinal extent the tube section are welded shut.
  • the two obliquely oriented welds of not over the pile of goods to make sure that the Hose section when coating not too far over the Good stack is pulled.
  • the oblique Welds the amount of foil material in the area the top and / or bottom or the bottom of a the pallet carrying pallet further reduced, so that the concerns of the hose section to the top and / or Bottom is still improved.
  • the welded corner areas attached to the stack Condition of the hose section in the area diagonal arranged opposite corners of the pile of goods be.
  • hose section at both ends on both sides has obliquely arranged welds, is for coating the hose section over the stack of goods over the Gutstapel overstretched and in the corners of the Hose section partially flattened welded-welded end of the hose section more biased as the rest of the pre-tensioned hose section. This is necessary to allow the hose section over the good stack can be pulled.
  • the bias is while in the range of over the stack to be drawn end Up to 40% greater in relation to the prestressed state the hose section.
  • a three-layer film composite used as a tube section become.
  • Such film composites have high restoring forces on, for application, especially of vertical Voltages required to secure the stack are.
  • a re-tensioning is already included minor changes in the outer dimensions of the stack z. B. guaranteed during transport.
  • the two outer layers of the three-layer composite film a co-polymer portion and the inner layer have an elastomer content.
  • the elastomer content on the one hand ensures the strength and on the other hand the extensibility of the hose section.
  • FIG. 1 shows a hose section 1, which by means of four, in the Grundrissecken a stack of goods, not shown arranged Rafffernern 2 is clamped.
  • Rafffernern 2 is clamped.
  • the gathering fingers 2 as Rackecken trained, each Raffecke from a horizontal and angled pipe section consists.
  • the hose section 1 has end at one end two opposite welds 3 on. Between Both edge welds 3 is the hose section 1 open. With solid lines is the Hose section 1 shown in the untensioned state. At the two narrow sides thereby form large triangular Film excesses 4, which are from the Rafffingern 2 out.
  • Fig. 2 shows a hose section 1 orthogonal to Longitudinal extension of the hose section 1 extending has edge welds 3.
  • Fig. 4 shows a hose section 1, the only in the two corner areas obliquely to the respective end directed welds 7, while the end of the Hose section 1 is otherwise open.
  • hose section 1 shown in Fig. 5 are at each end two obliquely extending welds. 7 intended. It is obvious that to coat the Hose section 1 to be over-pulled over the stack End related to the prestressed state of the rest Hose section 1 must be biased more. This multiple voltage, which is essentially the size of the Pile of goods and the length and orientation of the welds 7 can be up to 40%.
  • Fig. 6 shows a plan view of a stack of goods 8, the is enveloped by a tube section 1. How to clear is recognizable, run the edge-side welds. 3 the hose section 1 along a diagonal of the Top of the stack of goods 8.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren 'zum Überziehen eines Flachschlauches aus Stretchfolie über einen insbesondere auf einer Palette angeordneten Gutstapel, bei dem ein Schlauchabschnitt in Umfangsrichtung vorgespannt wird und dann im vorgespannten Zustand über den Gutstapel gezogen wird.
Bei einem gattungsgemäßen Verfahren gemäß EP-A-1 063 169 wird eine Stretchfolie, die an einem Ende vollständig zugeschweißt ist, ziehharmonikaartig gerafft und auf stabförmigen Halteelementen wie Rafffingern eines Spannrahmens abgelegt. Dann werden die Halteelemente auseinander bewegt, wodurch die Stretchfolie in Umfangsrichtung vorgespannt wird. In diesem Zustand wird der Spannrahmen längs dem Gutstapel und ggf. einer den Gutstapel tragenden Palette abwärts bewegt, wobei die geraffte Stretchfolie von den Halteelementen abgezogen wird und sich an die Außenseite des Gutstapels und ggf. der den Gutstapel tragenden Palette anlegt. Die Rafffinger können aber auch als Raffecken ausgebildet sein, wobei jede Raffecke aus einem horizontal angeordneten und winklig geformten Rohrabschnitt besteht. Die Raffecken sind entsprechend der Grundrissecken des Gutstapels angeordnet und sind längs einer durch die Mitte des Gutstapels und die jeweilige Raffecke verlaufenden gedachten Linie in ihrer Position veränderbar.
Als Nachteil erweist sich, dass im Bereich der Oberseite des Gutstapels die Schweißnaht des zugeschweißten Endes beidseitig des Gutstapels unter Bildung zweier großer dreieckförmiger Kapuzen übersteht. Die Kapuzen reichen dabei bis in die Eckbereiche des Gutstapels hinein. Dies bedeutet einerseits einen hohen Verbrauch an Stretchfolie. Andererseits müssen die Kapuzen in einem weiteren Schritt entweder an den Seiten oder an der Oberseite des Gutstapels fixiert werden, damit der umhüllte Gutstapel eine optisch ansprechende Umhüllung erhält und die zipfel- bzw. dreieckförmigen Kapuzen beim Transport des unhüllten Gutstapels nicht beschädigt werden. Durch die fixierten Kapuzen wird zudem die bedruckbare Fläche des Schlauchabschnittes noch verringert. Auch kann bei der Außenlagerung Wasser zwischen die Kapuzen und die Folie eindringen, was unerwünscht ist.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, das vorbekannte Verfahren derart zu verbessern, dass nach dem Überziehen des Schlauchabschnitts der Folienüberschuss im Bereich der Ober- und/oder Unterseite des Gutstapels bzw. der den Gutstapel tragenden Palette möglichst gering ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Schlauchabschnitt ober- und unterseitig partiell offen ist und so stark vorgespannt wird, dass das obere und/oder das untere Ende des Schlauchabschnittes im übergezogenen Zustand durch Umgreifen zumindest im Bereich der ober- und unterseitigen Seitenkanten der Oberseite und/oder der Unterseite des Gutstapels oder der Unterseite der den Gutstapel tragenden Palette als Widerlager dient. Durch die starke Vorspannung wird gewährleistet, dass der Schlauchabschnitt nicht nur an den vier vertikalen Seiten des Gutstapels anliegt, sondern auch die Oberseite und/oder die Unterseite des Gutstapels bzw. die Unterseite einer den Gutstapel tragenden Palette zumindest im Bereich der Seitenkanten umgreift und insoweit als Widerlager dient. Hierdurch werden die bei herkömmlichen Verfahren entstehenden bekannten großen dreieckförmigen und seitlich überstehenden Kapuzen auf einen - wenn überhaupt - sehr geringen Folienüberschuss im Bereich der Enden einer eventuell vorhandenen Schweißnaht auf der Ober- und/oder Unterseite des Gutstapels minimiert.
Darüber hinaus können aufgrund des jeweils als Widerlager ausgebildeten oberen und/oder unteren Endes des Schlauchabschnittes hohe vertikale Spannungen, die zur Sicherung des Gutstapels unersetzlich sind, auf den Gutstapel übertragen werden. Gleichzeitig kann der Schlauchabschnitt bei entsprechendem Schlauchmaterial noch über hohe Rückstellkräfte zum Nachspannen verfügen, wenn beispielsweise beim Transport eines umhüllten Gutstapels bestehend aus Sackgütern darin befindliche Körner sich platzsparender ausrichten und der Schlauchabschnitt sich entsprechend den veränderten Abmessungen des Gutstapels durch Nachspannen anpasst.
Zum Überziehen des Schlauchabschnittes können herkömmliche Stretchmaschinen verwendet werden, die halb- oder vollautomatisch arbeiten. Bei Halbautomaten ist im Wesentlichen nur das Raffen und Vorspannen bzw. Stretchen automatisiert. Der Folienabschnitt wird manuell eingelegt. Bei Halbautomaten werden konfektionierte Schlauchabschnitte oder Rollenware mit üblicherweise perforierter Trennnaht eingesetzt oder manuell beispielsweise mittels Schweißbalken abgelängt. Die automatischen Stretchmaschinen arbeiten vom Flachschlauch. Sie tasten die Höhe der Ladeeinheit ab und konfektionieren die Länge des Schlauchabschnittes entsprechend. Es bedarf keiner weiteren Erläuterungen, dass der Schlauchabschnitt nicht unbedingt die Unterseite der Kufen einer eventuellen Palette zumindest teilweise umgreifen muss, vielmehr reicht es auch aus, wenn der Schlauchabschnitt die Unterseite der Auflagebretter der Palette teilweise umgreift.
Dabei kann das obere und/oder das untere Ende des Schlauchabschnittes im übergezogenen Zustand im Wesentlichen flächig an der Oberseite und/oder der Unterseite des Gutstapels bzw. der Unterseite der den Gutstapel tragenden Palette anliegen. Durch die hohe eingebrachte Vorspannung liegt der Schlauchabschnitt im Wesentlichen flächig an dem Gutstapel bzw. der Unterseite der dem Gutstapel tragenden Palette an, so dass der Folienüberschuss im Bereich der Ober- und Unterseite wie bei herkömmlichen Stretchverfahren noch mehr reduziert wird.
Bei einer vorteilhaften Anwendung des Verfahrens kann der Schlauchabschnitt im um den Gutstapel anliegenden Zustand bezogen auf den Umfang im nicht vorgespannten Zustand um 50% bis 80%, vorzugsweise um 70%, gedehnt sein.
Zumindest das nicht über den Gutstapel überzuziehende Ende des Schlauchabschnittes kann zur Erzielung einer haubenähnlichen Ausbildung des Schlauchabschnittes partiell zugeschweißt werden, so dass der Schlauchabschnitt nicht zu weit über den Gutstapel gezogen wird und die Oberseite bzw. Unterseite im übergezogenen Zustand mit Folie versehen ist.
Vorteilhafterweise kann der Schlauchabschnitt dabei im Wesentlichen orthogonal zur Längserstreckung des Schlauchabschnittes partiell zugeschweißt werden. Beim Überziehen des Schlauchabschnittes im vorgespannten Zustand verhindert die zumindest partielle Schweißnaht ein zu weites Überziehen über den Gutstapel.
Bei einer anderen Ausführungsform können die beiden Eckbereiche des nicht über den Gutstapel zu ziehenden Endes des Schlauchabschnittes im flachgelegten Zustand unter Bildung von Schweißnähten insbesondere schräg zur Längserstreckung des Schlauchabschnittes zugeschweißt werden. Die beiden schräg ausgerichteten Schweißnähte des nicht über den Gutstapels zu ziehenden Endes gewährleisten, dass der Schlauchabschnitt beim Überziehen nicht zu weit über den Gutstapel gezogen wird. Gleichzeitig wird durch die schrägen Schweißnähte die Menge an Folienmaterial im Bereich der Ober- und/oder Unterseite bzw. der Unterseite einer den Gutstapel tragenden Palette weiter reduziert, so dass das Anliegen des Schlauchabschnittes an die Ober- und/oder Unterseite noch verbessert wird.
Dabei können die Schweißnähte in den Eckbereichen des Schlauchabschnittes im flachgelegten Zustand unter einem Winkel von in etwa 45° zur Längserstreckung des Schlauchabschnittes angeordnet sein.
Bei einer Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens können die zugeschweißten Eckbereiche im am Gutstapel angebrachten Zustand des Schlauchabschnittes im Bereich diagonal gegenüberliegender Ecken des Gutstapels angeordnet sein. Beim Überziehen des Schlauchabschnittes über einen in etwa rechteckförmigen Gutstapel werden die Schweißnahtabschnitte dabei entlang der Diagonalen der Oberseite bzw. der Unterseite des Gutstapels ausgerichtet.
Sofern der Schlauchabschnitt an beiden Enden beidseits schräg angeordnete Schweißnähte aufweist, wird zum Überziehen des Schlauchabschnittes über den Gutstapel das über den Gutstapel überzuziehende und im Bereich der Ecken des Schlauchabschnittes im flachgelegten Zustand partiell zugeschweißte Ende des Schlauchabschnitts stärker vorgespannt als der Rest des vorgespannten Schlauchabschnittes. Dies ist erforderlich, damit der Schlauchabschnitt über den Gutstapel gezogen werden kann. Die Vorspannung ist dabei im Bereich des über den Gutstapel zu ziehenden Endes um bis zu 40% größer bezogen auf den vorgespannten Zustand des Schlauchabschnittes.
Zur Durchführung des Verfahrens kann bevorzugt z. B. ein dreilagiger Folienverbund als Schlauchabschnitt verwendet werden. Derartige Folienverbunde weisen hohe Rückstellkräfte auf, die für das Aufbringen, insbesondere von vertikalen Spannungen, zur Sicherung des Gutstapels erforderlich sind. Darüber hinaus ist ein Nachspannen schon bei geringfügigen Änderungen der äußeren Abmessungen des Gutstapels z. B. beim Transport gewährleistet.
Dabei können die beiden äußeren Lagen des dreilagigen Folienverbundes einen Co-Polymer-Anteil und die innere Lage einen Elastomer-Anteil aufweisen. Der Elastomer-Anteil gewährleistet einerseits die Festigkeit und andererseits die Dehnbarkeit des Schlauchabschnittes.
Im Folgenden wird ein in den Zeichnungen dargestelltes Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Draufsicht auf einen mittels Rafffinger aufgespannten Schlauchabschnitt im ungespannten und im vorgespannten Zustand zum Überziehen des Schlauchabschnittes über einen Gutstapel,
Fig. 2 - 5
verschiedene Ausführungsformen eines Schlauchabschnittes und
Fig. 6
eine Draufsicht auf einen mittels eines Schlauchabschnittes umhüllten Gutstapel, wobei die gegenüberliegenden Schweißnähte bzw. Schweißnahtabschnitte entlang einer Diagonale der Oberseite des Gutstapels verlaufen.
In allen Figuren werden für gleiche bzw. gleichartige Bauteile die gleichen Bezugszeichen verwendet.
Fig. 1 zeigt einen Schlauchabschnitt 1, der mittels vier, in den Grundrissecken eines nicht dargestellten Gutstapels angeordneten Rafffingern 2 aufgespannt ist. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Rafffinger 2 als Raffecken ausgebildet, wobei jede Raffecke aus einem horizontal und winklig ausgebildeten Rohrabschnitt besteht.
Der Schlauchabschnitt 1 weist endseitig an dem einen Ende zwei gegenüberliegende Schweißnähte 3 auf. Zwischen den beiden randseitigen Schweißnähten 3 ist der Schlauchabschnitt 1 offen. Mit durchgezogenen Linien ist der Schlauchabschnitt 1 im ungespannten Zustand dargestellt. An den beiden Schmalseiten bilden sich dabei große dreiecksförmige Folienüberschüsse 4, die von den Rafffingern 2 ausgehen.
Zum Vorspannen werden die Rafffinger 2 in Richtung der gestrichelt dargestellten Pfeile 5 in die gestrichelt dargestellte Position 6 bewegt. Hierdurch wird der Umfang des Schlauchabschnittes 1 erheblich vergrößert. Die noch im ungespannten Zustand vorhandenen Folienüberschüsse 4 verschwinden dabei völlig.
Anschließend wird der Schlauchabschnitt 1 über den nicht dargestellten Gutstapel gezogen. Die Rafffinger 2 werden hierzu in unmittelbarer Nähe und in geringem Abstand vertikal entlang des Gutstapels bewegt, so dass der geraffte Schlauchabschnitt 1 von den Rafffingern 2 abgezogen wird. Aufgrund der starken eingebrachten Vorspannung und der hohen Rückstellkräfte legt sich der Schlauchabschnitt 1 nicht nur an den vier vertikalen Seiten des Gutstapels an. Vielmehr umgreift dieser auch die horizontalen Seitenkanten der Oberseite und/oder der Unterseite des Gutstapels bzw. die Unterseite einer den Gutstapel tragenden Palette zumindest im Bereich der Seitenkante und liegt dort flächig an.
Fig. 2 zeigt einen Schlauchabschnitt 1, der orthogonal zur Längserstreckung des Schlauchabschnitts 1 verlaufende randseitige Schweißnähte 3 aufweist.
Bei dem in Fig. 3 dargestellten Schlauchabschnitt 1 ist dieser in den beiden Eckbereichen jeweils schräg abgeschweißt, wobei die schräg verlaufenden Schweißnähte 7 zur Mitte des jeweiligen Endes des Schlauchabschnittes 1 hin ausgerichtet sind. Zusätzlich ist der Bereich zwischen den beiden schräg verlaufenden Schweißnähten 7 partiell durch die weitere Schweißnaht 3' zugeschweißt.
Fig. 4 zeigt einen Schlauchabschnitt 1, der lediglich in den beiden Eckbereichen schräg zum jeweiligen Ende hin gerichtete Schweißnähte 7 aufweist, während das Ende des Schlauchabschnittes 1 ansonsten offen ist.
Bei dem in Fig. 5 dargestellten Schlauchabschnitt 1 sind an beiden Enden je zwei schräg verlaufende Schweißnähte 7 vorgesehen. Es liegt auf der Hand, dass zum Überziehen des Schlauchabschnittes 1 das über den Gutstapel überzuziehende Ende bezogen auf den vorgespannten Zustand des restlichen Schlauchabschnittes 1 mehr vorgespannt werden muss. Diese Mehrspannung, die im Wesentlichen von der Größe des Gutstapels und von der Länge und Ausrichtung der Schweißnähte 7 abhängt, kann bis zu 40% betragen.
Fig. 6 zeigt eine Draufsicht auf einen Gutstapel 8, der von einem Schlauchabschnitt 1 umhüllt ist. Wie deutlich zu erkennen ist, verlaufen die randseitigen Schweißnähte 3 des Schlauchabschnittes 1 entlang einer Diagonale der Oberseite des Gutstapels 8.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Überziehen eines Flachschlauches aus Stretchfolie über einen insbesondere auf einer Palette angeordneten Gutstapel (8), bei dem ein Schlauchabschnitt (1) in Umfangsrichtung vorgespannt wird und dann im vorgespannten Zustand über den Gutstapel (8) gezogen wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauchabschnitt (1) oberund unterseitig zumindest partiell offen ist und so stark vorgespannt wird, dass das obere und/oder das untere Ende des Schlauchabschnittes (1) im übergezogenen Zustand durch Umgreifen zumindest im Bereich der ober- und unterseitigen Seitenkanten der Oberseite und/oder der Unterseite des Gutstapels (8) oder der Palette als Widerlager dient.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das obere und/oder das untere Ende des Schlauchabschnittes (1) im übergezogenen Zustand im Wesentlichen flächig an der Oberseite und/oder der Unterseite des Gutstapels (8) bzw. der Unterseite der den Gutstapel (8) tragenden Palette anliegt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauchabschnitt (1) im um den Gutstapel (8) anliegenden Zustand bezogen auf den Umfang im nicht vorgespannten Zustand um 50% bis 80%, vorzugsweise um 70%, gedehnt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das nicht über den Gutstapel (8) überzuziehende Ende des Schlauchabschnittes (1) zur Erzielung einer haubenähnlichen Ausbildung des Schlauchabschnittes (1) partiell zugeschweißt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauchabschnitt (1) im Wesentlichen orthogonal zur Längserstreckung des Schlauchabschnittes (1) partiell zugeschweißt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Eckbereiche des nicht über den Gutstapel (8) zu ziehenden Endes des Schlauchabschnittes (1) im flachgelegten Zustand unter Bildung von Schweißnähten (7) insbesondere schräg zur Längserstreckung des Schlauchabschnittes (1) zugeschweißt werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißnähte (7) in den Eckbereichen des Schlauchabschnittes (1) im flachgelegten Zustand des Schlauchabschnittes (1) unter einem Winkel von in etwa 45° zur Längserstreckung des Schlauchabschnittes (1) angeordnet sind.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zugeschweißten Eckbereich im am Gutstapel (8) angebrachten Zustand des Schlauchabschnittes (1) im Bereich diagonal gegenüberliegender Ecken des Gutstapels (8) angeordnet sind.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zum Überziehen des Schlauchabschnittes (1) über den Gutstapel (8) das über den Gutstapel (8) überzuziehende und im Bereich der Ecken des Schlauchabschnittes (1) im flachgelegten Zustand partiell zugeschweißte Ende des Schlauchabschnittes (1) stärker, vorzugsweise um bis zu 40% mehr, bezogen auf den vorgespannten Zustand des restlichen Schlauchabschnittes (1) vorgespannt wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Flachschlauch ein dreilagiger Folienverbund verwendet wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden äußeren Lagen des Folienverbundes einen Co-Polymer-Anteil und die innere Lage einen Elastomer-Anteil aufweisen.
EP02706727A 2001-01-25 2002-01-23 Verfahren zum überziehen eines flachschlauches aus stretchfolie über einen gutstapel Expired - Lifetime EP1353846B1 (de)

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