EP4671147A2 - Vorrichtung und verfahren zur umhüllung von behältergruppen - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur umhüllung von behältergruppen

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EP4671147A2
EP4671147A2 EP25190078.3A EP25190078A EP4671147A2 EP 4671147 A2 EP4671147 A2 EP 4671147A2 EP 25190078 A EP25190078 A EP 25190078A EP 4671147 A2 EP4671147 A2 EP 4671147A2
Authority
EP
European Patent Office
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container
web
adhesive
transport
blank
Prior art date
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Pending
Application number
EP25190078.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christopher Stuhlmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
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Publication date
Family has litigation
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Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of EP4671147A2 publication Critical patent/EP4671147A2/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B65B53/00Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for producing a container wrapped with a web material as outer packaging according to the preambles of claims 1 and 9.
  • the production of containers from a single container with an outer packaging that fixes the containers in a defined position relative to each other is well known.
  • a group of containers is wrapped, for example, on at least four sides, with a web material such as paper or shrink film.
  • the film then shrinks, so that the containers are held firmly together by the web material.
  • the film overhangs on the sides also fold over to the ends of the container, creating a shrink eye. This can lead to wrinkling in the area of the ends, which the end customer may interpret as a quality defect.
  • the shrinking process often causes the film cutouts on the front and back of the container—i.e., on the main surfaces—to become distorted or wrinkled. Especially when using printed films, this often renders the printed designs illegible.
  • the invention is therefore based on the objective of providing a method and a device that enable an improvement in the packaging image, particularly in the case of a maximally closed shrink eye or a folding package, a distortion-free motif on a container and a minimization of creasing in the area of the end faces of the container.
  • the device for producing a container wrapped with a web material comprises at least one container transport device which transports the container through a folding and/or wrapping device, wherein the folding and/or wrapping device includes a wrapping element guided above and below around the at least one container transport device for receiving the web blank and for wrapping the container with the web blank, and for transporting the web material and the web blank, a material transport device is provided with a first transport section which extends from a dispenser for the web material to a designated contact area of the folding and/or wrapping element with a material blank and is provided with a subsequent second transport section which connects to the first transport section and extends to the end of the container transport device, and a cutting station designed for cutting a web material to form the web blank with a transport device arranged upstream thereto for transporting and feeding web blanks onto the transport level on and above a transport plane formed by the container transport device, wherein in the In the transport section, an adhesive application device is arranged, designed to apply adhesive to the inside of the web blank and along the longitudinal edges of the
  • the core of the device is an adhesive application unit that can be easily integrated into an existing folding and/or folding machine. Surprisingly, this is achieved by an adhesive application unit that applies the adhesive to the web material or web blank, rather than to the container. This allows for an arrangement of the adhesive application unit that utilizes the installation space of the folding and/or folding machine particularly effectively.
  • the adhesive is applied by the adhesive device in such a way that the web blank is bonded to the end faces of the container being wrapped, particularly the corner containers.
  • This fixes the web blank before the shrinking process largely preventing distortion of the web blank and thus also, for example, distortion of a design printed on the web blank.
  • the film of the web blank is designed as shrink film. After wrapping, the container is conveyed by the container transport device to a discharge conveyor and transported to a device for shrinking the web blank.
  • the discharge transport device, the container transport device and also a transport device that feeds a container onto the container transport device are designed, for example, as standard conveyor belts from the beverage industry, whereas the film transport device can include, for example, vacuum tables.
  • Containers within the meaning of the invention are, for example, bottles, cans, and tubes, each made of metal, glass, and/or plastic, in particular PET bottles, but also other packaging materials, especially those suitable for filling liquid or viscous products.
  • Beverage containers in particular, can be understood as containers.
  • a package is formed by a group of interconnected containers. The containers of the package are arranged in a nesting or non-nesting position.
  • the term "pack" can refer not only to a group of containers in which the containers are already connected to one another, but also to a group of containers whose containers are assembled but not yet connected and which are to be connected to one another only by wrapping them in film.
  • the folding and/or wrapping device comprises a wrapping element that receives the film blank coming from the first transport section, slides along the outside of the film blank, and overtakes the container during transport on the container transport device, thereby aligning the film blank with its inner side against the container.
  • the film blank coming from the transport device can be placed with one leading edge on the container transport device, and the container can be positioned on the inside of the film blank in the area of the leading edge.
  • the wrapping element emerges from below the container transport device after the container group has been set up on its front edge. It then adheres to the outside of the film blank, guides the film blank around the container, and re-enters the transport device at the end. Once the wrapping is complete, the container can be set up on the rear edge of the film blank, opposite its front edge. After wrapping, the container is transported to a shrinking device, such as a shrink tunnel.
  • a shrinking device such as a shrink tunnel.
  • the container is therefore transported on the container transport device with its front facing forward, while the wrapping of the container occurs from the rear, wrapping around the container.
  • the wrapping element can, for example, be designed as a surrounding rod element.
  • Cutting stations are also common. On these stations, shrink film, supplied as roll material, is unwound and cut into film blanks. The film blanks are then transported on the conveyor device, which – as already mentioned – can include, for example, a vacuum table, to the transport level of the container transport device. There, one leading edge of the film blank is picked up by the wrapping element.
  • the leading edge is the edge positioned at the front of the film transport device during transport in the conveying direction, while the trailing edge is the edge of the film blank opposite the leading edge. Both the leading and trailing edges are oriented transversely in the conveying direction.
  • the longitudinal side edges are the lateral longitudinal edges oriented in the conveying direction, i.e., the side edges extending from the leading edge to the trailing edge.
  • the longitudinal side edges are understood to be, in particular, a region of the film blank that extends inwards from the actual outer edge of the film (the film blank) by, for example, several centimeters to the opposite side edge and, when wrapped, rests against the end face of the container.
  • the end face of the container is understood to be the lateral surface of the container where the shrink hole is created.
  • the adhesion of the film blank to the containers of the package takes place in the region of the end faces of the container, i.e., in the region of the open longitudinal side edges of the folded-over film blank.
  • the bonding is achieved particularly with the corner containers of the package.
  • Folded-in longitudinal edges of the film preferably neither butt against each other nor overlap, so that the front of the containers is at least partially film-free, and the shrink hole is formed.
  • the track material is a paper or cardboard blank
  • the above applies analogously, but in particular no shrink tunnel is required.
  • the folding and folding device can include suitable tensioning and/or clamping elements to tighten or clamp a paper or cardboard blank placed over, around or on a container group, at least in one spatial direction, ideally in two spatial directions, once or several times.
  • Adhesives or bonding agents within the meaning of the invention can be any materials or masses with which an adhesive bond can be created between the film and the containers of the packaging or between two sections of the film.
  • the adhesives or bonding agents are from the group of hot melt or melt adhesives.
  • the conveying direction is the transport direction of the web material or web blank, starting from the dispenser unit to the container completely enclosed in a web blank.
  • the transport level can be understood as the plane formed by the container transport device, on which the containers are transported by the container transport device.
  • the containers may stand upright on the container transport device, e.g., a container transport table, a conveyor belt, or similar.
  • the contact area is the area along the conveyor path where the folding and/or wrapping element comes into contact with the web blank.
  • the first transport section comprises a partial section which extends in the conveying direction from the cutting station to the end of the transport section, wherein the adhesive application device is arranged in the area of the partial section, in particular below the transport level of the containers.
  • the first section of the route therefore also includes, in particular, the first transport device for feeding the film blanks onto the transport level on and above the transport level formed by the container transport device.
  • the adhesive application device is particularly preferably arranged in the area of the first transport device.
  • This device can, in particular, be located within part of the first transport section and thus vertically below the transport plane of the containers. This makes it particularly easy to apply the adhesive to the inside and the longitudinal edges of the web blank.
  • the adhesive may also be applied to the inside of the (not yet cut) web material (film, paper, cardboard, etc.) if, for example, the web material has already been unwound from a dispenser roll with a first section, but the cutting to produce the web blank has not yet taken place. Therefore, the application of the adhesive to the web section can also be understood to mean application to the web material that has not yet been cut but will be cut shortly thereafter.
  • the adhesive is applied to the web blank in the area of the material transport device.
  • the device for applying the adhesive is designed in the end region of the first transport device and before the web blank is fed onto the container transport device.
  • the end region of the first transport device is specifically defined as the last third of the first transport device.
  • transport device refers to, for example, a vacuum table, or the transition area between the end of the first transport device and the container transport device. This ensures that the adhesive is applied to the web material or web blank only shortly before the container is wrapped, thus preventing, for example, adhesive failures.
  • the adhesive application device is suitable for applying adhesives belonging to the group of hot melt or melt adhesives.
  • Application is contactless, using application nozzles or spray heads.
  • one application nozzle or spray head is provided per application point, so that these do not need to be moved or swiveled during operation of the system.
  • An application nozzle or spray head can apply adhesive to the conveyed web material or a web blank, either in a series of spots or in a line.
  • the application nozzles or spray heads are connected to and supplied by known, associated storage containers, heating devices, pumps, etc.
  • At least one adhesive application head of the adhesive applicator is movable transversely to the conveying direction of the web blank.
  • the adhesive application head is thus movable between the longitudinal edges of the web blank, so that adhesive can be applied to both longitudinal edge regions using a single adhesive application head.
  • Adhesive can also be applied to areas of the web blank between the longitudinal edges using the movable adhesive application head, so that, for example, additional bonding of the web blanks to each other or of the web blanks to the containers of the packaging can be achieved.
  • the adhesive application device preferably has at least two adhesive heads arranged on opposite sides of the first transport device. This allows the adhesive to be applied to both longitudinal edges of the web blank without the need for time-consuming movement of the adhesive head. The time required to move the adhesive heads back and forth is eliminated.
  • both adhesive heads can be mounted to move transversely to the transport direction, allowing for particularly fast application of adhesive even to areas of the web blank located outside the longitudinal side edges.
  • further adhesive heads such as a third or fourth, can also be arranged.
  • the cutting station can be arranged vertically below the transport level of the container (container transport device, feed transport device), so that the web blank for wrapping the container is guided onto the container transport device from below.
  • the adhesive application device can be arranged vertically below the container transport device, as already described.
  • the adhesive application device can also be offset horizontally to the container transport device and, for example, arranged directly below a feed transport device that transfers the container to the container transport device.
  • a further development of the invention provides for a pressure element (stripping element) that moves any excess material along its longitudinal edges against the end faces of the container after wrapping.
  • the pressure element exerts pressure against the excess material present in the end face area, and thus also against the adhesive-coated longitudinal edges of the web blank, thereby moving the excess material around the corner containers of the container and pressing the protruding material of the web blank against the end face of the container. Because the adhesive on the longitudinal edges comes into contact with the containers of the container, especially the corner containers, the web blank, e.g., the film blank, bonds to the containers.
  • the pressure element can also be designed as a stripping element.
  • rollers or brushes are used as pressure or rubbing elements, over which the container is guided.
  • Guide can refer to both passive movement and active movement of the container towards the pressure element, or vice versa.
  • multiple pressure elements, or pressure elements on both sides of the container can be used.
  • a method for producing a container wrapped with a web blank comprising the following steps: transporting the web blank on a first transport device of a film transport device from a cutting station to a transport level formed on and above the container transport device; wrapping a container transported on the container transport device, wherein the web blank is captured by a wrapping element and moved around the container during transport; wherein, during transport of the web blank in the area of the first transport device, an adhesive is applied to the web blank in the area of the inner surface and in the area of the longitudinal side edges of the web blank; and the The long side edges of the web blank are glued to the end faces of the package after wrapping.
  • Applying the adhesive to the web blank instead of the containers allows for a particularly space-saving arrangement of the adhesive application device.
  • This allows the adhesive application device to be integrated into the existing installation space of the folding and/or wrapping device.
  • the adhesive bonding secures the open ends of the web blank to the end faces of the container before the shrinking process, preventing distortion of the web blank on the front and back due to shrinkage. This is especially important for web blanks printed with a design, as it prevents distortion of the design. Additionally, the bonding results in the formation of a largely closed shrink eye with the smallest possible amount of film, thus largely preventing wrinkling.
  • a further development of the invention provides that a pressure element moves the film overhang of the wrapped container with its longitudinal edges against the end faces of the container. This causes the film overhang to be applied around the corner containers of the container against the end faces of the container, and the adhesive applied to the longitudinal edges is bonded to the containers, especially the corner containers of the container.
  • the web blank used is preferably printed, for example with a manufacturer's design. Due to the improved shrinkage pattern resulting from the bonding of the web blank before shrinking, the packages can be produced as band-free packages, which is particularly advantageous. This means that no band with a corresponding design needs to be placed under the film, as it is printed directly onto the web blank.
  • the adhesive to be applied as adhesive dots. This means that the web blank is bonded to the containers only at these dots and not, for example, in the form of adhesive strips or large-area bonds. This allows for particularly precise control of the shrinkage behavior of the web blank during the shrinking process.
  • At least two adhesive points are applied to each longitudinal edge of the web blank, spaced apart from one another on both the front and back sides. That is, the adhesive points are applied spaced apart from each other in the direction of the longitudinal edges.
  • the distance between two adhesive points on a longitudinal edge can, for example, correspond at least to the height (in the vertical direction) of the printed motif, thereby achieving particularly good pre-fixation of the printed area of the web blank.
  • further sections of the web blank can be provided with an adhesive to bond it to the end faces of the container.
  • an adhesive is applied to the front edge and/or the rear edge of the web blank to bond the web blank to the container bottoms or to bond the front and rear edges of the web blank together.
  • the adhesive is preferably applied as a spot adhesive.
  • a sprayable and/or flowable adhesive is used, in particular an adhesive from the group of hot melt or melt adhesives. Besides bonding the web blank, this further simplifies opening the container, i.e., removing the web blank from the container by the consumer.
  • a device as described above is especially preferred.
  • Figure 1 schematically shows a device 1 for encasing a container 2 made of containers 3 (see Figure 2 ) with a foil cutout 15, here a shrink film, on which motifs 28 are printed.
  • the device comprises a folding and/or wrapping device 5 with a container transport device 6 and a covering element 7 designed as a rod element, which moves on a track 8 around the container transport device 6 and the containers 2 transported on it.
  • container 2 also refers to a group of containers that are only to be combined into a single container 2 with the film blank 15.
  • the device 1 further comprises a feed transport device 9 for feeding a container 2 onto the container transport device 6 and a discharge transport device 11 for receiving the container 2, which is wrapped in the film blank 15, and for further transport in a shrink-wrapping device (not shown here).
  • the direction of travel LR of the container 2 is indicated by an arrow. The container 2 is transported with the front 22 facing forward.
  • Part of the device 1 is also a film transport device with a first transport section T1, which leads from a film dispenser unit (not shown here) to a transport level TE formed by the container transport device 6.
  • a second transport section T2 connects to the first transport section T1 and extends to the end of the container transport device 6.
  • a cutting station 12 is arranged, into which the film 4 coming from the dispenser unit enters and where it is cut into film blanks 15, as well as a first section T1.1 of the first transport section TE.
  • the first section T1.1 extends from the film cutting device 12 in the conveying direction LRF of the film blank 15 towards the transport level TE.
  • Part of section T1.1 is a first transport device 13, which accordingly connects upstream, i.e., in the conveying direction of the film blank, to the cutting station 12 and leads to the transport level TE.
  • the cutting station 12 with the first transport device 13 and the adhesive application device 14 is offset in the horizontal direction H (shown by an arrow) to the container transport device 6, directly below the feed transport device 9.
  • the application of the adhesive 17 to the longitudinal side edges 29 (see Figure 4
  • the application of the adhesive to the film blank 15 is carried out by means of the adhesive application device 14.
  • This device has two adhesive heads (not shown here), each arranged such that it applies spaced-apart adhesive dots 19 to the inside 18 of the film blank 15, specifically to the longitudinal side edges 29.
  • the application of the adhesive dots 19 takes place in the end region 20 of the first transport device 13.
  • only one adhesive head (not shown here) can be arranged, which, for instance, can be moved transversely to the conveying direction LRF.
  • both adhesive heads can also be arranged to be movable transversely to the conveying direction.
  • a film blank 15 is produced by the cutting station 12 and picked up by the first transport device 13, which here is designed as a vacuum table, and transported to the container transport device 6, i.e., here onto the transport level TE formed by the container transport device. During transport, the film blank 15 is guided past the adhesive application device 14.
  • the adhesive heads in the end region 20 of the first transport device 13 apply adhesive, here as adhesive points 19, to the longitudinal side edges 29 of the film blank 15.
  • a sprayable and/or flowable material can be used as the adhesive, in particular a hot melt or heat-activated adhesive.
  • a container 2, brought in by the feed transport device 9, is positioned on a leading edge 16 of the film blank 15.
  • the encasement element 7, designed as a rod element emerges from below (in the vertical direction) of the container transport device 6, between the container transport device 6 and the feed transport device 9, and carries the film blank 15 with it. It rests against an outer surface 21.
  • the encasement element 7 has a significantly higher speed than the container transport device 6, so that it slides along the outer surface 21 of the film blank 15 and wraps it around the container 2.
  • the encasement element 7 re-enters the vertically downwards, i.e., also below the transport plane TE, between the container transport device 6 and the discharge transport device 11.
  • Container 2 then moves onto the trailing edge 30 of the film blank 15.
  • the front 22, back 23, and top and bottom 24, 25 of container 2 are thus covered by the foil cutout 15.
  • Container 2 is therefore wrapped on all four sides and has a lateral foil overhang (not shown here) extending beyond the end faces 26, on which the adhesive centers 19 are located.
  • the excess film is then pressed against the end faces 26 of the container 2 by a pressure element (not shown here) or a coating element (not shown here), so that the adhesive centers 19 are adhered to the end faces 26 of the container 2, i.e., to the corner containers 3a of the container 2.
  • the film 4 is then shrunk in a shrinking device.
  • Figure 2a and Figure 2b Figure 1 shows a container 2 with individual containers 3, which, according to the prior art, is wrapped or encased in a foil blank 15.
  • the foil blank 15 has already shrunk, resulting in a shrinkage eye 27 on the front face 26.
  • a motif 28 applied to the front face 22 is distorted due to the shrinkage of the foil material.
  • Figure 3a Figure 1 schematically shows a first embodiment of a container 2 produced according to the method and on the device, with a glued shrink film blank 15, in an end-face view.
  • the adhesive points 19 were applied spaced apart from each other, so that two spaced-apart adhesive points 19 are arranged on each longitudinal side edge 29 facing the front and the rear, fixing the shrink film blank 15 to the end face 26.
  • Figure 3b shows in a front view the container 2 from Figure 3a
  • the adhesive points 19 are also shown. However, these are located on the end face 26 of the container 2. Due to the foil cutout 15 being glued to the end faces 26, the motif 28 no longer exhibits any distortion.
  • Figure 3c Figure 1 also schematically shows an alternative embodiment of the container 2 in a front view, in which the foil blank 15 is bonded to each longitudinal side edge 29 on both the front 22 and the back 23 with only one adhesive point 19 on the end face 26. Again, the adhesive points 19 are shown in the front view for clarity only; they are actually located on the end face 26.
  • Figure 4 Figure 1 schematically shows in a view an unwound foil cutout 15 of a shrink film for wrapping a container 2 with marked areas for the adhesive centers 19, motifs 28 and the later position of the containers 3 in the foil cutout 15.
  • the foil cutout 15 has two motifs 28, which, when wrapped, are positioned on the front 22 and back 23 of the container 2. Adhesive center points 19 are placed on both long side edges 29. Two adhesive center points 19 are provided for each motif 28 on each long side edge 29.
  • the four adhesive centers 19 around a motif 28 are arranged at an equal distance from the motif 28, thus preventing even slight distortions of the motif 28.
  • two adhesive points 19 are provided in the area of the front edge 16.
  • adhesive points 19 can also be provided, for example, on the rear edge 30 opposite the front edge 16, in order to bond the rear edge 30 to the front edge 16.
  • the adhesive application device 14 is ideally suited for applying adhesives belonging to the group of hot melt or melt adhesives.
  • at least two adhesive heads are provided, arranged on opposite sides of the first transport device 13.
  • Associated devices for applying a hot melt or melt adhesive such as hoppers, heating elements, pumps, etc., are not shown here.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen eines mit einem Bahnmaterial umhüllten Gebindes, mit einer Gebindetransportvorrichtung, die das Gebinde durch eine Falt- und/oder Einschlagvorrichtung transportiert, wobei die Falt- und/oder Einschlagvorrichtung ein um die Gebindetransportvorrichtung geführtes Umhüllelement zur Aufnahme der Bahnmaterial und zum Umhüllen des Gebindes mit der Folie umfasst, und eine zum Schneiden des Bahnmaterials ausgebildete Schneidestation mit einer Transportvorrichtung zum Transport und Zuführen von Bahnzuschnitten auf die Gebindetransportvorrichtung angeordnet ist. Dabei ist im Bereich der Transportvorrichtung eine Klebemittelauftragsvorrichtung anzuordnen, die zum Auftragen von Klebemittel auf die Innenseite des Bahnzuschnittes und im Bereich der Längsseitenkanten der Bahnzuschnitte ausgebildet ist, um die Längsseitenkante des Bahnzuschnitts mit den Stirnseiten der Gebinde vor dem Schrumpfen des Bahnzuschnitts zu verkleben.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines mit einem Bahnmaterial als Umverpackung umhüllten Gebindes nach den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 9.
  • Das Herstellen von Gebinden aus Behältern mit einer Umverpackung, die die Behälter in einer festgelegten Position zueinander fixiert, ist hinreichend bekannt. Dabei wird eine Gruppe von Behältern, beispielsweise von mindestens vier Seiten, mit einem Bahnmaterial, wie einer Papierbahn oder einer Schrumpffolie umhüllt. Im Falle einer Schrumpffolie erfolgt anschließend der Schrumpfvorgang der Folie, sodass die Behälter über das Bahnmaterial fest aneinandergehalten werden. Beim Schrumpfvorgang legen sich seitliche Folienüberstände zusätzlich an die Stirnseiten des Gebindes an, wobei hier ein Schrumpfauge entsteht. Dabei kann es im Bereich der Stirnseiten zu einer Faltenbildung kommen, die vom Endkunden als Qualitätsmangel ausgelegt wird. Durch den Schrumpfvorgang tritt zudem häufig das Problem auf, dass die Folienzuschnitte auf der Vorderseite und Rückseite des Gebindes, d. h. auf den Hauptoberflächen, ebenfalls verzerren oder Falten entstehen. Gerade bei der Verwendung von bedruckten Folien werden dadurch häufig die aufgedruckten Motive unleserlich.
  • Analog ist beim Umhüllen und Falten einer Textil- und/oder Papierbahn ein Straffen und Spannen des Bahnmaterials erforderlich, wobei häufig das Problem auftritt, dass das Bahnmaterial auf der Vorderseite und Rückseite des Gebindes, d. h. auf den Hauptoberflächen, ebenfalls verzerren, Falten entstehen oder gewünschte Bilder- oder Musterergänzungen von angrenzenden Teilflächen verloren gehen. Gerade bei der Verwendung von bedruckten Bahnmaterialien werden dadurch häufig die aufgedruckten Motive verzerrt oder unleserlich.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung bereitzustellen, die eine Verbesserung des Verpackungsbildes, insbesondere bei einem maximal geschlossenen Schrumpfauge oder einer Faltverpackung, ein verzerrungsfreies Motiv auf einem Gebinde und eine Minimierung der Faltenbildung im Bereich der Stirnseiten des Gebindes zu ermöglichen.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 9. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung zum Herstellen eines mit einem Bahnmaterial umhüllten Gebindes mindestens eine Gebindetransportvorrichtung auf, die das Gebinde durch eine Falt- und/oder Einschlagvorrichtung transportiert, wobei die Falt- und/oder Einschlagvorrichtung ein oberhalb und unterhalb um die mindestens eine Gebindetransportvorrichtung geführtes Umhüllelement zur Aufnahme des Bahnzuschnitts und zum Umhüllen des Gebindes mit dem Bahnzuschnitt umfasst, und zum Transport des Bahnmaterials und des Bahnzuschnitts eine Materialtransportvorrichtung mit einer ersten Transportstrecke vorgesehen ist, die von einer Spendereinrichtung für das Bahnmaterial bis zu einem bestimmungsgemäßen Kontaktbereich des Falt- und/oder Umhüllelementes mit einem Materialzuschnitt reicht und mit einer nachfolgenden zweiten Transportstrecke vorgesehen ist, die sich an die erste Transportstrecke anschließt und bis zum Ende der Gebindetransportvorrichtung reicht, und eine zum Schneiden eines Bahnmaterials zur Bildung des Bahnzuschnitts ausgebildete Schneidestation mit einer stromaufwärts hierzu angeordneten Transportvorrichtung zum Transport und Zuführen von Bahnzuschnitten auf die auf und oberhalb einer von der Gebindetransportvorrichtung gebildeten Transportebene, wobei im Bereich der Transportstrecke eine Klebemittelauftragsvorrichtung angeordnet ist, die zum Auftragen von Klebemittel auf die Innenseite des Bahnzuschnitts und im Bereich der Längsseitenkanten des Folienzuschnitts ausgebildet ist. Alternativ können insb. im Falle von Bahnzuschnitten aus einem Papier- und/oder Kartonmaterial, die Bahnzuschnitten auch gestapelt und bereits fertig zugeschnitten auf einer Vorlageeinheit bereitgestellt werden, von wo diese einzeln über eine Erfassungs- und Überhubeinheit auf die Transportvorrichtung geleitet werden.
  • Kern der Vorrichtung ist eine Klebemittelauftragsvorrichtung, die in eine bereits bestehende Falt- und/oder Einschlagvorrichtung leicht integriert werden kann. Überraschenderweise wird dies durch eine Klebemittelauftragsvorrichtung erreicht, die das Klebemittel auf das Bahnmaterial oder den Bahnzuschnitt und nicht auf den Behälter aufträgt. Dadurch ist eine Anordnung der Klebemittelauftragsvorrichtung möglich, die den Bauraum der Falt- und/oder Einschlagvorrichtung besonders effektiv ausnutzt.
  • Das Klebemittel wird von der Klebemittelvorrichtung derart aufgetragen, dass der Bahnzuschnitt an den Stirnseiten des einzuschlagenden Gebindes mit den Behältern des Gebindes, insbesondere den Eckbehältern verklebt wird. Hierdurch erfolgt eine Fixierung des Bahnzuschnitts vor dem Schrumpfvorgang, die ein Verzerren des Bahnzuschnitts und somit bspw. auch ein Verzerren eines auf den Bahnzuschnitt aufgedruckten Motivs zumindest weitestgehend verhindert. Dadurch, dass der verklebte Bahnzuschnitt beim Schrumpfvorgang deutlich geringer in Richtung der Vorderseite und Rückseite des Gebindes gezogen wird, entsteht zudem ein besonders kleines Schrumpfloch bei geringem Folienverbrauch und es tritt eine deutlich geringere Faltenbildung bei dem Bahnzuschnitt auf. Die Folie des Bahnzuschnitts ist als Schrumpffolie ausgebildet. Das Gebinde wird nach dem Umhüllen von der Gebindetransportvorrichtung auf eine abführende Transportvorrichtung geleitet und zu einer Vorrichtung zum Schrumpfen des Bahnzuschnitts transportiert.
  • Die Abführtransportvorrichtung, die Gebindetransportvorrichtung und auch eine ein Gebinde auf die Gebindetransportvorrichtung zuführende Transportvorrichtung sind bspw. als übliche Transportbänder aus dem Bereich der Getränkeindustrie ausgebildet, wohingegen die Folientransportvorrichtung bspw. Vakuumtische umfassen kann.
  • Behälter im Sinne der Erfindung sind zum Beispiel Flaschen, Dosen, Tuben, jeweils aus Metall, Glas und/oder Kunststoff, insb. PET-Flaschen, aber auch andere Packmittel, insbesondere solche, die zum Abfüllen von flüssigen oder viskosen Produkten geeignet sind. Insbesondere können Getränkebehälter unter den Behältern verstanden werden. Ein Gebinde wird durch eine Gruppe von zusammengefassten Behältern gebildet. Die Behälter des Gebindes sind in nestender oder nicht-nestender Position angeordnet. Unter dem Ausdruck Gebinde kann im Zusammenhang mit der Erfindung neben einer Behältergruppe, bei der die Behälter bereits untereinander verbunden sind, auch eine Behältergruppe verstanden werden, deren Behälter zusammengestellt, jedoch noch nicht miteinander verbunden sind und die erst durch den Folieneinschlag miteinander verbunden werden sollen.
  • Die Falt- und/oder Einschlagvorrichtung umfasst im Falle eines Folieneinschlages ein Umhüllelement, das den von der ersten Transportstrecke kommende Folienzuschnitt aufnimmt, an der Außenseite des Folienzuschnitts entlanggleitet und das Gebinde beim Transport auf der Gebindetransportvorrichtung überholt, wodurch der Folienzuschnitt mit seiner Innenseite an die Behälter angelegt wird. Vor der Aufnahme des Folienzuschnitts durch das Umhüllelement, kann der von der Transportvorrichtung kommende Folienzuschnitt mit einer Vorderkante auf der Gebindetransportvorrichtung platziert und das Gebinde auf die Innenseite des Folienzuschnitts im Bereich der Vorderkante aufgestellt werden.
  • Zum Umschlagen des Folienzuschnitts um das Gebinde, taucht das Umhüllelement nach dem Aufstellen der Behältergruppe auf die Vorderkante von unterhalb der Gebindetransportvorrichtung auf, legt sich an die Außenseite des Folienzuschnitts an, führt den Folienzuschnitt um das Gebinde herum und taucht am Ende der Gebindetransportvorrichtung wieder unter die Gebindetransportvorrichtung ein. Mit dem Ende des Umhüllens kann das Gebinde auf die der Vorderkante des Folienzuschnitts gegenüberliegende Hinterkante des Folienzuschnitts aufgestellt werden. Nach dem Einschlag erfolgt der Weitertransport zu einer Schrumpfvorrichtung, bspw. einem Schrumpftunnel.
  • Das Gebinde wird demnach mit seiner Vorderseite voran auf der Gebindetransportvorrichtung transportiert, während der Einschlag des Gebindes ausgehend von der Rückseite um das Gebinde herum erfolgt. Das Umhüllelement kann bspw. als umlaufendes Stabelement ausgebildet sein.
  • Schneidestationen sind ebenfalls bekannt. Auf ihnen wird bspw. eine als Rollenmaterial vorliegende Schrumpffolie abgerollt und in Folienzuschnitte zerschnitten. Die Folienzuschnitte der Folie werden auf der Transportvorrichtung, die - wie bereits erwähnt - bspw. einen Vakuumtisch umfassen kann, zur Transportebene der Gebindetransportvorrichtung transportiert. Dort wird eine Vorderkante des Folienzuschnitts von dem Umhüllelement aufgenommen.
  • Die Vorderkante ist die beim Transport auf der Folientransportvorrichtung in Förderrichtung vorne angeordnete Kante, während die Hinterkante die der Vorderkante gegenüberliegende Kante des Folienzuschnitts ist. Vorderkante und Hinterkante sind in Förderrichtung quer ausgerichtet. Die Längsseitenkanten sind die in Förderrichtung ausgerichteten seitlichen Längskanten, d.h. die sich von der Vorderkante zur Hinterkante erstreckenden Seitenkanten. Unter den Längsseitenkanten wird im Zusammenhang mit der Erfindung insbesondere ein Bereich des Folienzuschnitts verstanden, der sich von der eigentlichen äußeren Kante der Folie (des Folienzuschnitts) um bspw. mehrere cm nach innen zur gegenüberliegenden Seitenkante erstreckt und im umhüllten Zustand an der Stirnseite des Gebindes anliegt. Unter der Stirnseite des Gebindes ist die seitliche Fläche des Gebindes zu verstehen, an dem das Schrumpfloch entsteht. Das Verkleben des Folienzuschnitts mit den Behältern des Gebindes erfolgt im Bereich der Stirnseiten des Gebindes, d.h. im Bereich der offenen Längsseitenkanten des umgeschlagenen Folienzuschnitts. Die Verklebung erfolgt insbesondere mit den Eckbehältern des Gebindes. Eingeschlagene Folienlängsseitenkanten stoßen vorzugsweise weder aneinander noch überlappen sie, sodass die Gebinde stirnseitig zumindest bereichsweise folienfrei sind und sich das Schrumpfloch bildet.
  • Im Falle, dass das Bahnmaterial ein Papier- oder Kartonzuschnitt ist, findet das vorstehend genannte analog Anwendung, wobei aber insbesondere kein Schrumpftunnel erforderlich ist.
  • Weiterhin kann es ggf. nicht erforderlich sein, dass eine Umhüllung erfolgt, in dem das Gebinde mit seiner Vorderseite voran auf der Gebindetransportvorrichtung transportiert wird, während der Einschlag des Gebindes ausgehend von der Rückseite um das Gebinde herum, durch ein umlaufendes Stabelement erfolgt. In diesem Fall kommen andere im Stand der Technik bekannte Faltwerkzeuge und Faltvorgänge für Papier- und/oder Kartonzuschnitte zum Einsatz.
  • Es kann allerdings vorteilhaft sein, dass die Falt- und Einschlageinrichtung geeignete Zug- und/oder Spannelemente umfassen, um einen über eine Behältergruppe, um eine Behältergruppe oder an einer Behältergruppe platzierten Papier- oder Kartonzuschnitt mindestens in eine Raumrichtung, idealerweise in zwei Raumrichtungen, einmalig oder mehrmals zu straffen oder zu spannen.
  • Haft- oder Klebemittel im Sinne der Erfindung können alle Materialien oder Massen sein, mit denen eine Klebeverbindung zwischen der Folie und den Behältern des Gebindes oder zwischen zwei Abschnitten der Folie herstellbar ist. Insbesondere sind die Haft- oder Klebemittel aus der Gruppe der Heiß- oder Schmelzkleber ausgebildet.
  • Die Förderrichtung ist die Transportrichtung des Bahnmaterials bzw. des Bahnzuschnitts, ausgehend von der Spendereinheit bis zum vollständig in einem Bahnzuschnitt umhüllten Gebinde.
  • Unter der Transportebene kann die von der Gebindetransportvorrichtung gebildete Ebene verstanden werden, in der die Gebinde von der Gebindetransportvorrichtung transportiert werden. Dabei können die Gebinde beim Transport auf der Gebindetransportvorrichtung, bspw. einem Gebindetransporttisch, einem Förderband o.ä., aufstehen.
  • Der Kontaktbereich ist der Bereich entlang des Förderweges, in dem das Falt- und/oder Umhüllelement mit dem Bahnzuschnitt in Kontakt kommt.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung umfasst die erste Transportstrecke einen Teilstreckenabschnitt, der sich in Förderrichtung von der Schneidestation bis zum Ende der Transportstrecke erstreckt, wobei im Bereich des Teilstreckenabschnitts, insbesondere unterhalb der Transportebene der Gebinde, die Klebemittelauftragsvorrichtung angeordnet ist.
  • Der erste Teilstreckenabschnitt umfasst somit auch insbesondere die erste Transportvorrichtung zum Zuführen der Folienzuschnitte auf die auf und oberhalb der von der Gebindetransportvorrichtung gebildeten Transportebene.
  • Die Klebemittelauftragsvorrichtung ist besonders bevorzugt im Bereich der ersten Transportvorrichtung angeordnet. Diese kann insbesondere ein Teil des ersten Teilstreckenabschnitts und somit in Vertikalrichtung unterhalb der Transportebene der Gebinde angeordnet sein. Hierdurch erfolgt der Klebemittelauftrag besonders einfach auf die Innenseite und die Längsseitenkanten des Bahnzuschnitts. Hierzu wird angemerkt, dass abhängig von der Transportweglänge des ersten Teilabschnitts, der Klebemittelauftrag ggf. auch noch auf die Innenseite des (noch nicht zerschnittenen) Bahnmaterials (Folie, Papier, Karton, ...) erfolgen kann, wenn bspw. das Bahnmaterial mit einem ersten Abschnitt bereits von einer Spenderrolle abgerollt ist, jedoch der Trennschnitt zum Herstellen des Bahnzuschnitts noch nicht erfolgt ist. Insofern kann im Weiteren unter dem Auftrag des Klebemittels auf den Bahnabschnitt auch ggf. ein Auftrag auf das noch nicht, aber kurz nachfolgend zerschnittene Bahnmaterial verstanden werden.
  • Der Auftrag des Klebemittels auf den Bahnzuschnitt erfolgt im Bereich der Materialtransportvorrichtung. Dabei ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Vorrichtung zum Auftragen des Klebemittels im Endbereich der ersten Transportvorrichtung und vor dem Zuführen des Bahnzuschnitts auf die Gebindetransportvorrichtung ausgebildet ist. Unter dem Endbereich der ersten Transportvorrichtung wird dabei insbesondere das letzte Drittel der ersten Transportvorrichtung, bspw. eines Vakuumtisches, bzw. der Übergangsbereich zwischen dem Ende der ersten Transportvorrichtung und der Gebindetransportvorrichtung verstanden. Hierdurch ist gewährleistet, dass das Klebemittel erst kurz vor dem Umhüllen des Gebindes auf das Bahnmaterial bzw. den Bahnzuschnitt aufgetragen wird, wodurch bspw. Fehlklebungen verhindert werden.
  • Idealerweise ist die Klebemittelauftragsvorrichtung für die Applikation von Klebemitteln geeignet, die in die Gruppe der Heiß- oder Schmelzkleber gehört. Der Auftrag erfolgt kontaktlos mittels Auftragsdüsen oder Sprühköpfen. Dabei wird in der Regel pro Auftragsort eine Auftragsdüse oder ein Sprühkopf vorgesehen, so dass diese im laufenden Betrieb der Anlage nicht bewegt oder geschwenkt werden müssen. Eine Auftragsdüse oder ein Sprühkopf kann auf das geförderte Bahnmaterial oder einen Bahnzuschnitt, in einer Reihe punktuell oder linienhaft ein Klebemittel applizieren.
  • Die Auftragsdüsen oder Sprühköpfe sind mit bekannten, zugehörigen Vorlagebehältern, Heizeinrichtungen, Pumpen usw. verbunden und werden durch diese gespeist.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist mindestens ein Klebemittelkopf der Klebemittelauftragsvorrichtung quer zur Förderrichtung des Bahnzuschnitts bewegbar. Der Klebemittelkopf ist somit zwischen den Längsseitenkanten des Bahnzuschnitts bewegbar, sodass mittels eines Klebemittelkopfes auf beide Längsseitenkantenbereiche Klebemittel aufgetragen werden kann. Auch kann mittels des bewegbaren Klebemittelkopfes Klebemittel auf Bereiche des Bahnzuschnitts zwischen den Längsseitenkanten aufgetragen werden, so dass bspw. eine zusätzliche Verklebung des Bahnzuschnitts untereinander oder des Bahnzuschnitts mit den Behältern des Gebindes erreicht werden kann.
  • Um bspw. die Durchlaufgeschwindigkeiten der Vorrichtung zu erhöhen, weist die Klebemittelauftragsvorrichtung besonders bevorzugt mindestens zwei Klebemittelköpfe auf, die auf gegenüberliegenden Seiten der ersten Transportvorrichtung angeordnet sind. Hierdurch kann auf beide Längsseitenkanten des Bahnzuschnitts das Klebemittel aufgetragen werden, ohne dass eine zeitaufwendige Bewegung des Klebemittelkopfes erfolgen muss. Der Zeitaufwand zum hin- und herbewegen der Klebemittelköpfe entfällt.
  • Ergänzend können jedoch auch beide Klebemittelköpfe quer zur Transportrichtung beweglich gelagert sein, wodurch auch auf außerhalb der Längsseitenkanten liegenden Bereichen des Bahnzuschnitts besonders schnell Klebemittel aufgetragen werden kann. Selbstverständlich können auch weitere Klebemittelköpfe, bspw. ein dritter oder vierter Klebemittelkopf, angeordnet sein.
  • Um den Bauraum der Vorrichtung optimal nutzen zu können, kann die Schneidestation in Vertikalrichtung unterhalb der Transportebene des Gebindes (Gebindetransportvorrichtung, Zuführtransportvorrichtung) angeordnet sein, sodass der Bahnzuschnitt zum Einhüllen des Gebindes von unten kommend auf die Gebindetransportvorrichtung geführt wird. Um den Bauraum der Vorrichtung optimal nutzen zu können und insbesondere den Transportweg der Gebinde auf der jeweiligen Transportvorrichtung nicht zu behindern, kann -wie bereits ausgeführtvorgesehen sein, dass die Klebemittelauftragsvorrichtung in Vertikalrichtung unterhalb der Gebindetransportvorrichtung angeordnet ist.
  • Ebenso wie die Schneidestation kann auch die Klebemittelauftragsvorrichtung in Horizontalrichtung versetzt zur Gebindetransportvorrichtung und beispielsweise direkt unter einer Zuführtransportvorrichtung, die das Gebinde auf die Gebindetransportvorrichtung übergibt, angeordnet sein.
  • Um eine besonders exakte Positionierung der mit dem Klebemittel versehenen Längsseitenkanten des Bahnzuschnitts an den Stirnseiten des Gebindes zu gewährleisten, ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass ein Andrückelement (Anstreifelement) angeordnet ist, das einen Materialüberstand mit den Längsseitenkanten nach dem Umhüllen an die Stirnseiten des Gebindes bewegt. Das Andrückelement übt dabei einen Druck gegen die im Stirnseitenbereich vorliegenden Materialüberstände und somit auch gegen die mit dem Klebemittel versehenden Längsseitenkanten des Bahnzuschnitts aus, wodurch die Materialüberstände um die Eckbehälter des Gebindes herum bewegt und die überstehenden Materialüberstände des Bahnzuschnitts an die Stirnseite des Gebindes angedrückt werden. Dadurch, dass das Klebemittel auf den Längsseitenkanten mit den Behältern des Gebindes, insbesondere den Eckbehältern in Kontakt kommt, verklebt der Bahnzuschnitt, bspw. der Folienzuschnitt mit den Behältern. Das Andrückelement kann auch als Anstreifelement ausgeführt sein. Als Andrück- oder Anstreifelement sind bspw. insbesondere Rollen oder Bürsten vorgesehen, an denen das Gebinde vorbeigeführt wird. Unter Vorbeiführen kann neben einem passiven Vorbeiführen auch ein aktives Heranführen des Gebindes an das Andrückelement oder des Andrückelements an das Gebinde verstanden werden. Selbstverständlich können auch mehrere Andrückelemente bzw. auf beiden Seiten des Gebindes Andrückelemente angeordnet sein.
  • Weiter wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen eines mit einem Bahnzuschnitt umhüllten Gebindes mit den Schritten: Transport des Bahnzuschnitts auf einer ersten Transportvorrichtung einer Folientransportvorrichtung von einer Schneidestation auf eine auf und oberhalb der Gebindetransportvorrichtung gebildeten Transportebene, Umhüllen eines auf der Gebindetransportvorrichtung transportierten Gebindes, wobei der Bahnzuschnitt von einem Umhüllelement erfasst und während des Transports um das Gebinde herumbewegt wird, wobei bei dem Transport des Bahnzuschnitts im Bereich der ersten Transportvorrichtung auf den Bahnzuschnitt im Bereich der Innenfläche und im Bereich der Längsseitenkanten des Bahnzuschnitts ein Klebemittel aufgetragen wird und die Längsseitenkanten des Bahnzuschnitts mit den Stirnseiten des Gebindes nach dem Umhüllen verklebt werden.
  • Der Auftrag des Klebemittels auf den Bahnzuschnitt anstatt auf die Behälter, ermöglicht eine besonders platzsparende Anordnung einer Klebemittelauftragsvorrichtung. Dabei kann die Klebemittelauftragsvorrichtung insbesondere in den vorhandenen Bauraum der Falt- und/oder Einschlagvorrichtung integriert werden. Durch die Verklebung wird zudem eine Fixierung der offenen Enden des Bahnzuschnitts an den Stirnseiten des Gebindes vor dem Schrumpfvorgang erreicht, durch die eine Verzerrung des Bahnzuschnitts auf der Vorderseite und Rückseite durch die Schrumpfung vermieden wird. Gerade bei den besonders bevorzugt verwendeten, mit einem Motiv bedruckten Bahnzuschnitten kann dadurch eine Verzerrung des Motivs verhindert werden. Zudem bewirkt die Verklebung die Ausbildung eines weitestgehend geschlossenen Schrumpfauges mit einer kleinstmöglichen Folienmenge, bei dem eine Faltenbildung weitestgehend vermieden wird.
  • Um den Folienüberstand bei dem umhüllten Gebinde besonders präzise an die Stirnseiten des Gebindes anzulegen und zu verkleben, ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass ein Andrückelement einen Folienüberstand bei dem umhüllten Gebinde mit den Längsseitenkanten an die Stirnseiten des Gebindes bewegt. Hierdurch wird der Folienüberstand um die Eckbehälter des Gebindes an die Stirnseiten des Gebindes angelegt und das an den Längsseitenkanten aufgetragene Klebemittel wird mit den Behältern, insbesondere den Eckbehältern des Gebindes, verklebt.
  • Wie bereits erwähnt, ist der verwendete Bahnzuschnitt besonders bevorzugt bedruckt, bspw. mit einem Motiv eines Herstellers. Durch die Verbesserung des Schrumpfbildes aufgrund der Verklebung des Bahnzuschnitts vor dem Schrumpfen, können die Gebinde besonders bevorzugt als banderolenfreie Gebinde hergestellt werden. D.h., unter der Folie muss keine Banderole mit einem entsprechenden Motiv mehr angeordnet sein, da dieses auf den Bahnzuschnitt aufgedruckt ist.
  • Um den Aufwand des Klebemittelauftrages möglichst gering zu halten, und Fehlklebungen durch zu große Klebeabschnitte zu vermeiden, ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass das Klebemittel als Klebemittelpunkte aufgetragen wird. D.h., die Verklebung des Bahnzuschnitts mit den Behältern erfolgt nur punktuell und nicht in Form von bspw. Klebemittelstreifen oder großflächigen Verklebungen. Hierdurch kann eine besonders gute Steuerung des Schrumpfverhaltens des Bahnzuschnitts beim Schrumpfprozess erfolgen.
  • Besonders bevorzugt wird auf jeder Längsseitenkante des Bahnzuschnitts mindestens ein einzelner Klebemittelpunkt je Vorderseite und Rückseite des Gebindes aufgetragen. Gerade bei transparenten Bahnzuschnitten, die ggf. unbedruckt sind oder nur einen kleinen Motivaufdruck aufweisen, reicht ein Klebemittelpunkt auf jeder Längsseitenkante je Vorderseite und Rückseite, um eine größere, störende Verzerrung des Bahnzuschnitts im Bereich der Vorder- und Rückseite des Gebindes zu verhindern.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass auf jeder Längsseitenkante des Bahnzuschnitts mindestens zwei Klebemittelpunkte je Vorderseite und Rückseite beabstandet zueinander aufgetragen werden. D.h., die Klebemittelpunkte werden in Richtung der Längsseitenkanten beabstandet zueinander aufgetragen. Der Abstand zwischen zwei Klebemittelpunkten auf einer Längsseitenkante kann bspw. mindestens der Höhe (in Vertikalrichtung) des Motivaufdrucks entsprechen, wodurch eine besonders gute Vorfixierung des bedruckten Flächenabschnitts des Bahnzuschnitts erreicht wird.
  • Zusätzlich können zum Verkleben des Bahnzuschnitts an den Stirnseiten des Gebindes weitere Abschnitte des Bahnzuschnitts mit einem Klebemittel versehen werden. So ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass im Bereich der Vorderkante des Bahnzuschnitts und/oder der Hinterkante des Bahnzuschnitts ein Klebemittelauftrag erfolgt, um den Bahnzuschnitt mit den Behälterböden der Gebinde zugehörigen Behälter oder um die Vorder- und Hinterkante des Bahnzuschnitts miteinander zu verkleben. Auch hier wird das Klebemittel vorzugsweise als Klebemittelpunkt aufgetragen.
  • Anzumerken ist noch, dass neben einer besonders guten Steuerung des Schrumpfprozesses durch den Auftrag des Klebemittels als Klebemittelpunkt zudem gewährleistet werden kann, dass der Verbraucher die Folienverpackung einfach öffnen kann.
  • Gemäß einer Weiterbildung des Verfahrens wird ein sprüh- und/oder fließfähiges Klebemittel verwendet, insbesondere ein Klebemittel aus der Gruppe der Heiß- oder Schmelzkleber. Neben dem Verkleben des Bahnzuschnitts wird hierdurch insbesondere das Öffnen des Gebindes, das heißt, das Lösen des Bahnzuschnitts von den Behältern durch den Verbraucher weiter vereinfacht.
  • Zur besonders einfachen und leichten Durchführung des erfinderischen Verfahrens, wird zudem besonders bevorzugt eine vorbeschriebene Vorrichtung verwendet.
  • Obwohl manche Aspekte im Zusammenhang mit einer Vorrichtung beschrieben wurden, versteht es sich, dass diese Aspekte auch eine Beschreibung des entsprechenden Verfahrens darstellen, sodass ein Bauelement der Vorrichtung auch als ein entsprechender Verfahrensschritt oder als ein Merkmal eines Verfahrensschrittes zu verstehen ist. Analog dazu stellen Aspekte, die im Zusammenhang mit einem oder als ein Verfahrensschritt beschrieben wurden, auch eine Beschreibung eines entsprechenden Bauelements oder Merkmals einer entsprechenden Vorrichtung dar.
  • Im Weiteren wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigen:
  • Fig. 1
    schematisch eine Vorrichtung zum Umhüllen eines Gebindes aus Behältern mit einem Folienzuschnitt;
    Fig.2a
    schematisch ein mit einer Schrumpffolie verpacktes Gebinde nach dem Stand der Technik in einer Stirnseitenansicht;
    Fig. 2b
    schematisch das Gebinde aus Figur 2a in einer Vorderansicht;
    Fig. 3a
    schematisch eine nach dem Verfahren und auf der Vorrichtung erzeugte erste Ausführungsform des Gebindes, mit einer verklebten Schrumpffolie in einer Stirnseitenansicht;
    Fig. 3b
    schematisch in einer Vorderansicht das Gebinde aus Fig. 3a;
    Fig. 3c
    schematisch in einer Vorderansicht eine nach dem Verfahren und auf der Vorrichtung erzeugte zweite Ausführungsform des Gebindes;
    Fig.4
    schematisch in einer Ansicht, einen abgewickelten Folienzuschnitt einer Schrumpffolie zum Umhüllen eines Gebindes mit eingezeichneten Bereichen für mögliche Klebemittelpunkte, Motive und das Gebinde.
  • Figur 1 zeigt schematisch eine Vorrichtung 1 zum Umhüllen eines Gebindes 2 aus Behältern 3 (siehe Figur 2) mit einem Folienzuschnitt 15, hier einer Schrumpffolie, auf der Motive 28 aufgedruckt sind.
  • Die Vorrichtung umfasst eine Falt- und/oder Einschlagvorrichtung 5 mit einer Gebindetransportvorrichtung 6 und einem als Stabelement ausgebildeten Umhüllelement 7, das sich auf einer Bahn 8 um die Gebindetransportvorrichtung 6 und die auf dieser transportierten Gebinde 2 bewegt. Im Weiteren ist unter Gebinde 2 auch eine Behältergruppe zu verstehen, die erst mit dem Folienzuschnitt 15 zu einem Gebinde 2 zusammengefasst werden soll.
  • Weiter umfasst die Vorrichtung 1 eine Zuführtransportvorrichtung 9 zum Zuführen eines Gebindes 2 auf die Gebindetransportvorrichtung 6 und eine Abführtransportvorrichtung 11 zur Aufnahme des in den Folienzuschnitt 15 umhüllten Gebindes 2 und zum Weitertransport in einer Schrumpfvorrichtung (hier nicht dargestellt). Die Laufrichtung LR des Gebindes 2 ist mit einem Pfeil dargestellt. Das Gebinde 2 wird mit der Vorderseite 22 voran transportiert.
  • Teil der Vorrichtung 1 ist zudem eine Folientransportvorrichtung mit einer ersten Transportstrecke T1, die ausgehend von einer Folienspendereinheit (hier nicht dargestellt) bis zu einer Transportebene TE führt, die von der Gebindetransportvorrichtung 6 gebildet wird. Eine zweite Transportstrecke T2 schließt sich an die erste Transportstrecke T1 an und reicht bis zum Ende der Gebindetransportvorrichtung 6.
  • In Vertikalrichtung unterhalb der Transportebene TE sind eine Schneidestation 12, in die die von der Spendereinheit kommende Folie 4 einfährt und in der sie in Folienzuschnitte 15 aufgetrennt wird sowie ein erster Teilstreckenabschnitt T1.1 der ersten Transportstrecke TE angeordnet. Der erste Teilstreckenabschnitt T1.1 erstreckt sich ausgehend von der Folienschneidvorrichtung 12 in Förderrichtung LRF des Folienzuschnitts 15 in Richtung der Transportebene TE. Teil des Teilstreckenabschnitts T1.1 ist eine erste Transportvorrichtung 13, die sich dementsprechend stromaufwärts, d.h. in Förderrichtung des Folienzuschnitts, an die Schneidestation 12 anschließt und zur Transportebene TE führt.
  • Dabei ist die Schneidestation 12 mit der ersten Transportvorrichtung 13 und der Klebemittelauftragvorrichtung 14 in Horizontalrichtung H (durch einen Pfeil dargestellt) versetzt zur Gebindetransportvorrichtung 6, direkt unterhalb der Zuführtransportvorrichtung 9 angeordnet.
  • Der Auftrag des Klebemittels 17 auf die Längsseitenkanten 29 (siehe Figur 4) des Folienzuschnitts 15 erfolgt mittels der Klebemittelauftragvorrichtung 14. Diese weist hierfür zwei Klebemittelköpfe (hier nicht dargestellt) auf, die jeweils derart angeordnet sind, dass sie auf die Innenseite 18 des Folienzuschnitts 15 und hier auf die Längsseitenkanten 29 zueinander beabstandete Klebemittelpunkte 19 aufträgt. Der Auftrag der Klebemittelpunkte 19 erfolgt dabei im Endbereich 20 der ersten Transportvorrichtung 13. Alternativ kann beispielsweise auch nur ein Klebemittelkopf (hier nicht dargestellt) angeordnet sein, der bspw. quer zur Förderrichtung LRF bewegbar ist. Selbstverständlich können auch die beiden angeordneten Klebemittelköpfe quer zur Förderrichtung beweglich angeordnet sein.
  • Auch können mehr als zwei Klebemittelköpfe, die ebenfalls beweglich oder unbeweglich angeordnet sind, vorgesehen sein.
  • Zum Umhüllen des Gebindes 2 wird mittels der Schneidestation 12 ein Folienzuschnitt 15 hergestellt und von der ersten Transportvorrichtung 13, die hier als Vakuumtisch ausgeführt ist, aufgenommen, zur Gebindetransportvorrichtung 6, d.h. hier auf die von der Gebindetransportvorrichtung gebildeten Transportebene TE transportiert. Beim Transport wird der Folienzuschnitt 15 an der Klebemittelauftragvorrichtung 14 vorbeigeführt. Dabei tragen die Klebemittelköpfe im Endbereich 20 der ersten Transportvorrichtung 13 Klebemittel, hier als Klebemittelpunkte 19, auf die Längsseitenkanten 29 des Folienzuschnitts 15 auf. Als Klebemittel kann ein sprühbares und/oder fließfähiges Material eingesetzt werden, insb. ein Heiz- oder Schmelzkleber aufgetragen werden.
  • Ein von der Zuführtransportvorrichtung 9 herangeführtes Gebinde 2 wird auf einer Vorderkante 16 des Folienzuschnitts 15 angeordnet. Zum Umhüllen des Gebindes 2 taucht das als Stabelement ausgebildete Umhüllelement 7 von unterhalb (in Vertikalrichtung) der Gebindetransportvorrichtung 6 zwischen der Gebindetransportvorrichtung 6 und der Zuführtransportvorrichtung 9 auf und nimmt den Folienzuschnitt 15 mit. Dabei liegt es an einer Außenseite 21 an. Das Umhüllelement 7 weist eine deutlich höhere Geschwindigkeit als die Gebindetransportvorrichtung 6 auf, sodass es an der Außenseite 21 des Folienzuschnitts 15 entlang gleitet und diesen um das Gebinde 2 herumschlägt. Am Ende der Gebindetransportvorrichtung 6 taucht das Umhüllelement 7 zwischen der Gebindetransportvorrichtung 6 und der Abführtransportvorrichtung 11 wieder in Vertikalrichtung nach unten, d.h. auch unter die Transportebene TE, ein. Das Gebinde 2 fährt dabei auf die Hinterkante 30 des Folienzuschnitts 15 auf. Vom Gebinde 2 sind somit die Vorderseite 22, die Rückseite 23 und die Ober- und Unterseite 24, 25 von dem Folienzuschnitt 15 abgedeckt. Das Gebinde 2 ist somit vierseitig umhüllt und weist einen über die Stirnseiten 26 seitlichen Folienüberstand (hier nicht dargestellt) auf, auf dem die Klebemittelpunkte 19 angeordnet sind.
  • Der Folienüberstand wird anschließend von einem Andrückelement (hier nicht dargestellt) bzw. einem Anstreichelement (hier nicht dargestellt) an die Stirnseiten 26 des Gebindes 2 angedrückt, sodass die Klebemittelpunkte 19 an den Stirnseiten 26 des Gebindes 2, d. h. an den Eckbehältern 3a des Gebindes 2, angeklebt werden. Anschließend erfolgt die Schrumpfung der Folie 4 in einer Schrumpfvorrichtung.
  • Figur 2a und Figur 2b zeigen ein Gebinde 2 mit einzelnen Behältern 3, das nach dem Stand der Technik mit einem Folienzuschnitt 15 umhüllt oder eingeschlagen ist. Der Folienzuschnitt 15 ist bereits geschrumpft, sodass ein Schrumpfauge 27 an der Stirnseite 26 entstanden ist. Ein auf der Vorderseite 22 aufgetragenes Motiv 28 ist aufgrund des Schrumpfvorgangs des Folienmaterials verzerrt dargestellt.
  • Figur 3a zeigt schematisch eine erste Ausführungsform eines nach dem Verfahren und auf der Vorrichtung erzeugten Gebindes 2 mit einem verklebten Folienzuschnitt 15 aus Schrumpffolie in einer Stirnseitenansicht. Deutlich erkennbar sind die Klebemittelpunkte 19, die die Längsseitenkanten 29 mit den Behältern 3, (hier Eckbehälter 3a des Gebindes 2) an den Stirnseiten 26 des Gebindes 2 verklebt. Die Klebemittelpunkte 19 wurden beabstandet zueinander aufgetragen, sodass an der zur Vorderseite und der zur Rückseite gerichteten jeweiligen Längsseitenkante 29, jeweils zwei beabstandet zueinander angeordnete Klebemittelpunkte 19 angeordnet sind und den Folienzuschnitt 15 an der Stirnseite 26 fixieren.
  • Figur 3b zeigt in einer Vorderansicht das Gebinde 2 aus Figur 3a. Zum besseren Verständnis der Wirkung der Klebemittelpunkte 19, sind die Klebemittelpunkte 19 ebenfalls dargestellt. Diese befinden sich jedoch an der Stirnseite 26 des Gebindes 2. Das Motiv 28 weist aufgrund des an den Stirnseiten 26 verklebten Folienzuschnitts 15 keine Verzerrung mehr auf.
  • Figur 3c zeigt ebenfalls schematisch in einer Vorderansicht eine alternative Ausführungsform des Gebindes 2, bei dem der Folienzuschnitt 15 sowohl an der Vorderseite 22 als auch an der Rückseite 23 an jeder Längsseitenkante 29 jeweils nur mit einem Klebemittelpunkt 19 an der Stirnseite 26 verklebt ist. Auch hier sind die Klebemittelpunkte 19 nur zum besseren Verständnis in der vorliegenden Vorderansicht eingezeichnet, sie liegen jedoch an der Stirnseite 26 vor.
  • Figur 4 zeigt schematisch in einer Ansicht einen abgewickelten Folienzuschnitt 15 einer Schrumpffolie zum Umhüllen eines Gebindes 2 mit eingezeichneten Bereichen für die Klebemittelpunkte 19, Motive 28 und der späteren Position der Behälter 3 in dem Folienzuschnitt 15.
  • Der Folienzuschnitt 15 weist zwei Motive 28 auf, die im umhüllten Zustand auf der Vorderseite 22 und der Rückseite 23 des Gebindes 2 positioniert sind. An den beiden Längsseitenkanten 29 sind Klebemittelpunkte 19 aufgesetzt. Dabei sind für jedes Motiv 28 je Längsseitenkante 29 jeweils zwei Klebemittelpunkte 19 vorgesehen.
  • Die vier Klebemittelpunkte 19 um ein Motiv 28 sind dabei im gleichmäßigen Abstand zum Motiv 28 angeordnet, wodurch auch geringfügige Verzerrungen des Motivs 28 verhindert werden.
  • Zum Verkleben der Vorderkante 16 des Folienzuschnitts 15 mit dem Boden des Gebindes 2, bzw. den Böden der Behälter 3 sind im Bereich der Vorderkante 16 zwei Klebemittelpunkte 19 vorgesehen. Alternativ können beispielsweise auch an der der Vorderkante 16 gegenüberliegenden Hinterkante 30 Klebemittelpunkte 19 vorgesehen sein, um die Hinterkante 30 mit der Vorderkante 16 zu verkleben.
  • In den Figuren und den obigen Erläuterungen wird vorrangig die Vorrichtung und das Verfahren für ein Verkleben von Bahnzuschnitten aus Folie (Kunststoff, Schrumpffolie) gezeigt und beschrieben. Es versteht sich aber unmittelbar, dass alternativ auch faltbare Papier- und/oder Kartonmaterialien vorgesehen werden können, wobei in diesem Fall für die Klebemittelapplikation eine örtlich und baulich zur Klebemittelauftragsvorrichtung 14 weitestgehend identische Vorrichtung vorgesehen werden kann. Die Falt- und/oder Einschlagvorrichtung 5 und die stromabwärts befindlichen Elemente sind in analoger Weise vorzusehen, allerdings für die Umhüllung von Behältern 4 mit den faltbaren Papier- und/oder Kartonzuschnitten vom Fachmann in bekannter Weise anzupassen.
  • Wie bereits erwähnt, ist die Klebemittelauftragsvorrichtung 14 idealerweise für die Applikation von Klebemitteln geeignet, die in die Gruppe der Heiß- oder Schmelzkleber gehören. Bei einer nicht näher dargestellten Ausführungsform sind mindestens zwei Klebemittelköpfe vorgesehen, die auf gegenüberliegenden Seiten der ersten Transportvorrichtung 13 angeordnet sind. Zugehörige Vorrichtung zur Applikation eines Heiß- oder Schmelzklebers, wie Vorlagebehälter, Heizeinrichtungen, Pumpen usw., sind vorliegend nicht dargestellt.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Vorrichtung
    2
    Gebinde
    3
    Behälter
    3a
    Eckbehälter Gebinde
    4
    Folie
    5
    Falt- und/oder Einschlagvorrichtung
    6
    Gebindetransportvorrichtung
    7
    Umhüllelement
    8
    Bahn
    9
    Zuführtransportvorrichtung
    10
    Materialtransportvorrichtung
    11
    Abführtransportvorrichtung
    12
    Schneidestation
    13
    erste Transportvorrichtung
    14
    Klebemittelauftragsvorrichtung
    15
    Folienzuschnitt
    16
    Vorderkante
    17
    Klebemittel
    18
    Innenseite
    19
    Klebemittelpunkt
    20
    Endbereich
    21
    Außenseite
    22
    Vorderseite
    23
    Rückseite
    24
    Oberseite
    25
    Unterseite
    26
    Stirnseite
    27
    Schrumpfauge
    28
    Motiv
    29
    Längsseitenkante
    30
    Hinterkante
    31
    Kontaktbereich
    LR
    Laufrichtung Gebinde
    LRF
    Förderrichtung Folienzuschnitt
    H
    Horizontalrichtung
    TE
    Transportebene
    T1
    erste Transportstrecke
    T2
    zweite Transportstrecke
    T1.1
    Teilstreckenabschnitt

Claims (16)

  1. Vorrichtung zum Herstellen eines mit einem Bahnzuschnitt (15) umhüllten Gebindes (2), mit
    - mindestens einer Gebindetransportvorrichtung (6), die das Gebinde (2) durch eine Falt- und/oder Einschlagvorrichtung (5) transportiert,
    - wobei zum Transport eines Bahnmaterials (4) und/oder des Bahnzuschnitts (15) eine Materialtransportvorrichtung (10) mit einer ersten Transportstrecke (T1) vorgesehen ist, die von einer Spendereinrichtung für das Bahnmaterial (4) oder einer Stapel- und Speichereinheit für fertige Bahnzuschnitte (15) bis zu einem bestimmungsgemäßen Kontaktbereich (31) des Falt- und Umhüllelementes (7) mit einem Bahnzuschnitt (15) und
    - einer nachfolgenden zweiten Transportstrecke (T2), die sich an die erste Transportstrecke (T1) anschließt und bis zum Ende der Gebindetransportvorrichtung (6) reicht, und im Falle des Vorhandenseins einer Spendereinrichtung für Bahnmaterial
    - einer zum Schneiden des Bahnmaterials (4) zur Bildung des Bahnzuschnitts (15) ausgebildeten Schneidestation (12) mit einer stromaufwärts hierzu angeordneten, einen Teil der ersten Transportstrecke T1 bildenden ersten Transportvorrichtung (13) zum Transport und Zuführen von Bahnzuschnitten (15) auf die auf und oberhalb einer von der Gebindetransportvorrichtung (6) gebildeten Transportebene (TE), wobei der Bahnzuschnitt (15) eine Folie ist, insbesondere eine Schrumpffolie oder alternativ ein faltbares Papier- oder Kartonmaterial,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - im Bereich der ersten Transportstrecke (T1) eine Klebemittelauftragsvorrichtung (14) angeordnet ist, die zum Auftragen von Klebemittel (17) auf die Innenseite des Bahnzuschnitts (15) und im Bereich der Längsseitenkanten (29) des Bahnzuschnitts (15) ausgebildet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Transportstrecke (T1) einen Teilstreckenabschnitt (T1.1) mit der ersten Transportvorrichtung (13) umfasst, der sich in Förderrichtung des Bahnzuschnitts (15) von der Schneidestation (12) bis zum Ende der Transportstrecke (T1) erstreckt, wobei im Bereich des Teilstreckenabschnitts (T1.1), insbesondere unterhalb der Transportebene (TE) der Gebinde (2), die Klebemittelauftragsvorrichtung (14) angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebemittelauftragsvorrichtung (14) im Bereich der ersten Transportvorrichtung (13) zum Transport und Zuführen von Bahnzuschnitten (15) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebemittelauftragsvorrichtung (14), zum Auftragen des Klebemittels (17), insbesondere mit mindestens einem Klebemittelkopf und zugehöriger Vorrichtung zur Applikation eines Heiß- oder Schmelzklebers, im Endbereich (20) der Transportvorrichtung (13) und vor dem Zuführen des Bahnzuschnitts (15) auf die Transportebene (TE), ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Klebemittelkopf der Klebemittelauftragsvorrichtung (14) quer zur Materialtransportrichtung (LRF) bewegbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebemittelauftragsvorrichtung (14) mindestens zwei Klebemittelköpfe aufweist, die auf gegenüberliegenden Seiten der ersten Transportvorrichtung (13) angeordnet sind.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Andrückelement angeordnet ist, das einen Materialüberstand mit den Längsseitenkanten (29) nach dem Materialeinschlag an die Stirnseiten (26) des Gebindes (2) bewegt.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Behandlung von Bahnzuschnitten (15), die Falt- und/oder Einschlagvorrichtung (5) ein oberhalb und unterhalb um die mindestens eine Gebindetransportvorrichtung (6) geführtes Umhüllelement (7) zur Aufnahme des Bahnzuschnitts (15) und zum Umhüllen des Gebindes (2) mit dem Bahnzuschnitt (15) umfasst.
  9. Verfahren zum Herstellen eines mit einem Bahnzuschnitt (15) umhüllten Gebindes (2), wobei der Bahnzuschnitt (15) eine Folie ist, insbesondere eine Schrumpffolie oder alternativ ein faltbares Papier- oder Kartonmaterial, mit den Schritten:
    - Transport des Bahnzuschnitts (15) eines Bahnmaterials (4) auf einer ersten Transportvorrichtung (13) einer ersten Transportstrecke (T1) von einer Schneidestation (12) auf eine Transportebene (TE), die von einer unterhalb und oberhalb der Gebindetransportvorrichtung (6) gebildet wird,
    - Umhüllen des auf der Gebindetransportvorrichtung (6) transportierten Gebindes,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - beim Transport des Bahnzuschnitts (15) auf der Transportvorrichtung (13) auf den Bahnzuschnitt (15) im Bereich der Innenseite auf die Längsseitenkanten (29) des Bahnzuschnitts (15), ein Klebemittel (17) aufgetragen wird und
    - die Längsseitenkanten (29) des Bahnzuschnitts (15) mit den Stirnseiten (26) des Gebindes (2) nach dem Umhüllen verklebt werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Andrückelement einen Materialüberstand bei dem umhüllten Gebinde (2) an die Stirnseiten (26) bewegt.
  11. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 9 oder 10 dadurch gekennzeichnet, dass das Klebemittel (17) als Klebemittelpunkt (19) aufgetragen wird.
  12. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass auf jeder Längsseitenkante (29) des Bahnzuschnitts (15) mindestens ein einzelner Klebemittelpunkt (19) je Vorderseite (22) und Rückseite (23) des Gebindes (2) aufgetragen wird.
  13. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass auf jeder Längsseitenkante (29) des Bahnzuschnitts (15) mindestens zwei Klebemittelpunkte (19) je Vorderseite (22) und Rückseite (23) des Gebindes (2) beabstandet zueinander aufgetragen werden.
  14. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Vorderkante (16) des Bahnzuschnitts (15) und/oder der Hinterkante (30) des Bahnzuschnitts (15), ein Klebemittelauftrag erfolgt.
  15. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 14, gekennzeichnet dadurch, dass das Klebemittel ein Heiß- oder Schmelzkleber ist.
  16. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 vorgesehen ist.
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