EP4665932A1 - Beschlag zur bewegbaren lagerung eines schwenkelementes - Google Patents

Beschlag zur bewegbaren lagerung eines schwenkelementes

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EP4665932A1
EP4665932A1 EP24710591.9A EP24710591A EP4665932A1 EP 4665932 A1 EP4665932 A1 EP 4665932A1 EP 24710591 A EP24710591 A EP 24710591A EP 4665932 A1 EP4665932 A1 EP 4665932A1
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EP
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fitting
force
actuating arm
joint axis
base body
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EP24710591.9A
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Alexander Simon FLOGAUS
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Julius Blum GmbH
Original Assignee
Julius Blum GmbH
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Publication date
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Publication of EP4665932B1 publication Critical patent/EP4665932B1/de
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    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the present invention relates to a fitting which is designed as a furniture fitting or building fitting for the movable mounting of a pivoting element, in particular a movable furniture part, relative to a stationary structure, in particular a furniture body, comprising :
  • At least one force adjustment device for adjusting a force of the spring device on the at least one actuating arm.
  • the invention relates to a piece of furniture with a stationary structure, in particular a furniture body, and with at least one pivoting element mounted so as to be movable relative to the stationary structure, in particular a movable furniture part, and with at least one fitting of the type to be described for moving the pivoting element relative to the stationary structure.
  • WO 2006/005086 A1 discloses a furniture drive for moving a furniture flap, wherein a pivotally mounted actuating arm is pre-tensioned by a spring device to compensate for a weight force of the furniture flap.
  • the spring device is connected in an articulated manner to an intermediate lever via an adjustable engagement point, wherein the intermediate lever pivots the actuating arm via a pressure roller-control cam arrangement.
  • the pre-tension of the spring device can be changed in order to to compensate for different weights of a swivel element connected to the actuating arm.
  • the object of the present invention is to provide a fitting of the type mentioned at the outset while avoiding the disadvantages discussed above.
  • At least one adjusting device (10), preferably separate from the at least one force adjusting device (8), is provided, by means of which a position of the at least one joint axis (11) of the at least one transmission lever (9a) relative to the base body (5) can be adjusted.
  • the fitting in addition to the force adjustment device, also has an adjustment device by means of which the joint axis of the at least one transmission lever can be adjusted relative to the base body.
  • the kinematics of the transmission mechanism can be changed so that a stronger, in particular a longer, spring device can be used as standard without the closing force of the actuating arm in the closed position being significantly changed.
  • the at least one force adjustment device and the at least one adjustment device have a common adjustment element or at least two adjustment elements that are coupled to one another in terms of movement, preferably via at least one toothing, wherein the force of the spring device on the at least one actuating arm and the position of the at least one joint axis of the at least one transmission lever relative to the base body can be adjusted simultaneously by the common adjustment element or by the adjustment elements that are coupled to one another in terms of movement.
  • the at least one force adjustment device and the at least one adjustment device have two independent adjustment elements, by means of which the force of the spring device on the at least one actuating arm and the position of the at least one joint axis of the at least one transmission lever relative to the base body can be adjusted independently of one another.
  • the furniture according to the invention has a stationary structure, in particular a furniture body, at least one pivoting element, in particular a movable furniture part, which is mounted so as to be movable relative to the stationary structure, and at least one fitting of the type in question for moving the pivoting element relative to the stationary structure.
  • the pivoting element can be designed, for example, as a revolving door or flap, for example as a high-lift flap, as a high-swing flap or as a high-folding flap.
  • the fitting can be used not only as a furniture fitting for moving a movable piece of furniture, but also as a building fitting for moving windows or doors.
  • Fig. 1a, 1b show a piece of furniture with a movably mounted furniture part and with a fitting for moving the movable furniture part in perspective views
  • Fig. 2a, 2b show an embodiment of a fitting in a closed position and in an open position
  • Fig. 3a, 3b show the embodiment of the fitting according to Fig. 2a, 2b with a changed position of the spring device and with a changed position of the joint axis of the reversing lever relative to the base body
  • Fig. 4a-4d show a further embodiment of a fitting with at least two adjustment elements coupled to one another
  • Fig. 5a-5d show a further embodiment of a fitting with a guide track for the movable mounting of the joint axis of the transmission lever
  • Fig. 6a-6d show a further embodiment of a fitting with a force adjustment device and an adjustment device independent of the force adjustment device for adjusting a position of the joint axis relative to the base body, show a further embodiment of a fitting, wherein the transmission mechanism has at least one pressure roller-control cam arrangement for pivoting the actuating arm.
  • Fig. la shows a piece of furniture 1 with a stationary structure 2, in particular a furniture body 2a, with a pivoting element 3, in particular a movable one, mounted relative to the stationary structure 2.
  • Furniture part 3a in the form of a furniture flap that can be lifted relative to the stationary structure 2.
  • the pivoting element 3 is mounted so as to be movable relative to the stationary structure 2 via at least one fitting 4.
  • the fitting 4 comprises at least one base body 5 to be fastened to the stationary structure 2, at least one actuating arm 6 to be connected to the pivoting element 3 and at least one spring device 7 for applying force to the at least one actuating arm 6.
  • the spring device 7 can, for example, comprise at least one, preferably several, coil springs. In the embodiment shown, the spring device 7 has at least one tension spring. Alternatively or additionally, the spring device 7 can have at least one gas pressure spring.
  • the fitting 4 further comprises at least one transmission mechanism 9 for transmitting a force of the at least one spring device 7 to the at least one actuating arm 6, wherein the transmission mechanism 9 has at least one transmission lever 9a pivotable about a joint axis 11.
  • a force of the spring device 7 on the at least one actuating arm 6 can be adjusted.
  • the force adjustment device 8 comprises at least one rotatably mounted adjustment element 8a, wherein the force of the spring device 7 on the at least one actuating arm 6 can be adjusted by rotating the adjustment element 8a.
  • the adjusting element 8a can be designed for manual operation or for operation by means of a tool, for example a screwdriver.
  • the fitting 4 has at least one adjustment device 10, by means of which a position of the at least one joint axis 11 of the at least one transmission lever 9a relative to the base body 5 can be adjusted.
  • the force adjustment device 8 and the adjustment device 10 are coupled to one another, so that when the force adjustment device 8 is actuated, the position of the joint axis 11 of the transmission lever 9a relative to the base body 5 can also be adjusted (or vice versa).
  • Fig. 1b shows the fitting 4 in a perspective view.
  • the base body 5 to be fastened to the stationary structure 2 has two housing walls 5a, 5b which are essentially parallel and spaced apart from one another and which are each designed to rest on the stationary structure 2.
  • the base body 5 has an upper side 12a and a lower side 12b, which are aligned substantially horizontally in an assembled state of the fitting 4.
  • the fitting 4 has a lever mechanism 22 with at least five, preferably at least seven, joint axes, via which the at least one actuating arm 6 is movably mounted on the base body 5.
  • a preload of the at least one spring device 7 can be adjusted in order to compensate for different weights of a pivoting element 3 that can be connected to the actuating arm 6.
  • At least one of the adjustment elements 8a provided has at least one threaded spindle 13 (Fig. 1a) or is connected in a movement-coupled manner to at least one threaded spindle 13 and/or is directly accessible for actuation from an end face 12c, 12d of the fitting 4 and/or is oriented obliquely relative to the upper side 12a and/or obliquely to the lower side 12b of the at least one base body 5.
  • Fig. 2a shows an embodiment of a fitting 4 in a closed position.
  • the force adjustment device 8 can be used to adjust a torque of the at least one spring device 7 acting on the actuating arm 6. In this way, different weights of the pivoting element 3 can be at least partially compensated, so that the movement of the pivoting element 3 is made easier for a user.
  • the spring device 7 is movably mounted on at least one base body 5 via at least one bearing device 14.
  • the force adjustment device 8 comprises at least one, preferably rotatably mounted, adjustment element 8a, wherein the position of the bearing device 14 relative to the base body 5 can be adjusted by actuating, preferably rotating, the at least one adjustment element 8a, preferably along a threaded spindle 13.
  • the spring device 7 is connected to the at least one transmission lever 9a via an engagement point 15.
  • the engagement point 15 is arranged fixedly relative to the transmission lever 9a and/or is spaced from the joint axis 11 of the at least one transmission lever 9a.
  • the at least one transmission lever 9a has a first end and a second end, wherein the joint axis 11 of the transmission lever 9a is arranged at the first end and wherein at least one force transmission element 17 loaded by the spring device 7, preferably a lever, a pressure piece, a pressure roller or a control cam, is arranged at the second end.
  • the force transmission element 17 is designed as a, preferably curved, lever, which is articulated on the one hand to the transmission lever 9a and on the other hand to the lever mechanism 22.
  • the lever mechanism 22 can have at least five, preferably at least seven, joint axes. In this way, the at least one actuating arm 6 can be guided stably between a closed position and an open position.
  • the point of attack 15 of the spring device 7 is arranged in the figure shown between the first end and the second end of the transmission lever 9a.
  • At least one bearing device 14, 16 is provided for supporting the spring device 7 and/or for supporting the at least one joint axis 11 on the base body 5, wherein a position of the bearing device 14, 16 relative to the base body 5 can be adjusted by the at least one force adjustment device 8 and/or by the at least one adjustment device 10.
  • a first bearing device 16 for supporting the at least one joint axis 11 and a second bearing device 14 for supporting the spring device 7 are provided, preferably wherein the two bearing devices 14, 16 are movably arranged on a common threaded spindle 13 or on two threaded spindles 13, 13a that are coupled to one another in terms of movement, preferably via at least one toothing 19a, 19b (Fig. 4a-4d), or on two threaded spindles 13, 13a that are independent of one another.
  • both a position of the bearing device 14 of the spring device 7 and a position of the joint axis 11 of the at least one transmission lever 9a relative to the base body 5 can be adjusted.
  • the at least one actuating arm 6 is mounted so as to be movable between a closed position and an open position, wherein a closing force which can be exerted on the actuating arm 6 by the spring device 7 in the closed position can be adjusted by adjusting the position of the at least one transmission lever 9a.
  • Fig. 2b shows the fitting 4 shown in Fig. 2a with the actuating arm 6 in an open position.
  • Fig. 3a shows the fitting 4 according to Figs. 2a, 2b in the closed position, wherein by actuating the force adjustment device 8 both the position of the bearing device 14 of the spring device 7 and the position of the joint axis 11 of the deflection lever 9a relative to the base body 5 of the fitting 4 can be adjusted.
  • the spring device 7 can therefore be dimensioned stronger as standard, so that heavier weights of the pivot element 3 can also be compensated. So that the stronger spring device 7 does not lead to a significant increase in the closing force acting on the actuating arm 6, the position of the joint axis 11 of the at least one transmission lever 9a relative to the base body 5 was also changed by the adjusting device 10.
  • Fig. 3b shows the fitting 4 according to Fig. 3a in an open position, wherein a lever 22a of the lever mechanism 22 rests against at least one stop 18 for limiting the maximum open position of the at least one actuating arm 6.
  • the at least one stop 18 can be arranged on the base body 5 and/or designed to be adjustable, so that the maximum open position of the at least one actuating arm 6 can be adjusted by actuating, preferably by rotating, the at least one stop 18. By limiting the maximum open position of the actuating arm 6, collisions between the pivoting element 3 and a ceiling can be prevented.
  • Fig. 4a-4d show a further embodiment of a fitting 4 with two adjustment elements 8a, 10a coupled to one another.
  • Fig. 4a shows the fitting 4 in the closed position of the actuating arm 6, with the spring device 7 being maximally tensioned. With this setting, the weight of heavy pivoting elements 3 can be compensated, with the joint axis 11 of the transmission lever 9a assuming a first position relative to the base body 5.
  • the force adjustment device 8 for adjusting a torque of the spring device 7 acting on the actuating arm 6 has a first, preferably rotatable, adjustment element 8a.
  • the adjustment device 10 for adjusting a position of the joint axis 11 of the at least one transmission lever 9a relative to the base body 5 has a second, preferably rotatable, adjustment element 10a.
  • the spring device 7 is movably mounted along a first threaded spindle 13 via a first bearing device 14.
  • the joint axis 11 of the at least one transmission lever 9a is movably mounted along a second threaded spindle 13a via a second bearing device 16.
  • the two adjustment elements 8a, 10a are connected to one another in a movement-coupled manner, preferably via at least one toothing 19a, 19b, wherein the force of the spring device 7 on the at least one actuating arm 6 and the position of the at least one joint axis 11 of the at least one transmission lever 9a relative to the base body 5 can be adjusted simultaneously by the movement-coupled adjustment elements 8a, 10a.
  • the two gears 19a, 19b can, for example, be designed as meshing bevel gears.
  • At least one torque-transmitting joint for example a universal joint, can be provided for coupling a rotary movement between the two adjusting elements 8a, 10a.
  • Fig. 4b shows the fitting 4 according to Fig. 4a in an open position of the at least one actuating arm 6.
  • Fig. 4c shows the fitting 4 in the closed position of the actuating arm 6, whereby the spring device 7 is less tensioned in direct comparison with Figs. 4a, 4b.
  • the weight of lighter pivoting elements 3 can be compensated, whereby the joint axis 11 of the transmission lever 9a assumes a second position relative to the base body 5.
  • the bearing devices 14, 16 can each have an internal thread which engages with the threaded spindles 13, 13a or can be brought into engagement with the threaded spindles 13, 13a.
  • Fig. 4d shows the fitting 4 according to Fig. 4c with at least one actuating arm 6 in an open position.
  • Fig. 5a-5d show a further embodiment of a fitting 4 with at least one guide track 20 for the displaceable mounting of the joint axis 11 of the transmission lever 9a relative to the base body 5.
  • Fig. 5a shows the fitting 4 with the actuating arm 6 in a closed position.
  • the at least one guide track 20 can be arranged or formed on the base body 5 of the fitting 4. In this way, the joint axis 11 can be guided along the guide track 20 in a defined manner with improved stability.
  • the bearing device 16 for the movable mounting of the joint axis 11 has at least one elongated hole 21, wherein the joint axis 11 of the transmission lever 9a is movable along the guide track 20 of the base body 5 and along the elongated hole 21 of the bearing device 16.
  • the force adjustment device 8 for adjusting a torque on the at least one actuating arm 6 and the adjustment device 10 for adjusting a position of the joint axis 11 are, as in the previous embodiment, coupled to one another via interacting gears 19a, 19b.
  • the other adjustment element 10a, 8a is also moved. This causes the two threaded spindles 13, 13a to rotate and the bearing devices 14, 16 to move relative to one another.
  • the relative distance between the two bearing devices 14, 16 can be reduced by actuating the force adjustment device 8 and/or by actuating the adjustment device 10 in order to reduce a torque acting on the actuating arm 6.
  • Fig. 5b shows the fitting 4 according to Fig. 5a with the actuating arm 6 in an open position.
  • Fig. 5 c shows the fitting 4 according to Fig. 5a, 5b, wherein by actuating the force adjustment device 8 both the preload of the spring device 7 was reduced and the position of the joint axis 11 was changed.
  • At least one guide track 20 can be provided, which is, for example, partially curved and/or formed directly in the base body 5.
  • the at least one guide track 20 is designed as a separate component, which is preferably arranged on the base body 5.
  • Fig. 5d shows the fitting 4 according to Fig. 5c with the actuating arm 6 in an open position.
  • Fig. 6a-6d show a further embodiment of a fitting 4, wherein the force adjustment device 8 and an adjustment device 10 independent of the force adjustment device 8 are provided for adjusting a position of the joint axis 11 relative to the base body 5.
  • the two threaded spindles 13, 13a are no longer connected to one another in a movement-coupled manner, but can move independently of one another.
  • This embodiment offers an individual adjustment of the preload of the spring device 7 on the one hand and the adjustment of the joint axis 11 of the at least one transmission lever 9a on the other hand.
  • Fig. 6a shows the fitting 4 with the actuating arm 6 in a closed position.
  • Fig. 6b shows the fitting 4 according to Fig. 6a with the actuating arm 6 in an open position.
  • Fig. 6c shows the fitting 4 according to Fig. 6a, 6b with the actuating arm 6 in a closed position.
  • the torque acting on the actuating arm 6 can be adjusted by actuating the force adjusting device 8.
  • the adjusting device 10 Independently of the force adjusting device 8, the adjusting device 10 can be actuated to adjust a position of the joint axis 11 relative to the base body 5.
  • Fig. 6d shows the fitting 4 according to Fig. 6c with the actuating arm 6 in an open position.
  • Fig. 7a and Fig. 7b show a further embodiment of a fitting 4, wherein the transmission mechanism 9 has at least one pressure roller-control cam arrangement for pivoting the at least one actuating arm 6.
  • Fig. 7a shows the fitting 4 with the actuating arm 6 in a closed position.
  • the force transmission element 17 loaded by the spring device 7 is designed as a rotatable pressure roller which can be moved along a control curve 24 arranged or formed on the lever 22a when the actuating arm 6 moves.
  • control cam 24 is arranged or formed on a lever 22a of the lever mechanism 22, wherein the lever 22a is pivotably connected to the base body 5 about an axis 23a and is pivotably connected to a further lever 22b of the lever mechanism 22 via an axis 23b.
  • control cam 24 is rotatably mounted on the force transmission element 17 and the pressure roller on the lever 22a of the lever mechanism 22.
  • the two threaded spindles 13, 13a are coupled to one another via interacting gears 19a, 19b, so that when one threaded spindle 13, 13a rotates, the other threaded spindle 13, 13a is also rotated.
  • At least one guide track 20 can be provided to guide the joint axis 11 of the transmission lever 9a relative to the base body 5.
  • Fig. 7b shows the fitting 4 according to Fig. 7a, wherein the positions of the bearing devices 14, 16 relative to the base body 5 are determined by an actuation the force adjustment device 8 and/or by actuating the adjustment device 10.
  • At least one adjustment element 8a, 10a can have at least one receiving contour for a tool, for example a screwdriver, wherein the position of the spring device 7 and/or the position of the joint axis 11 of the transmission lever 9a relative to the base body 5 of the fitting 4 can be adjusted by rotating the adjustment elements 8a, 10a by means of the tool.
  • a tool for example a screwdriver

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Abstract

Beschlag (4), welcher als Möbelbeschlag oder Baubeschlag ausgebildet ist, zur bewegbaren Lagerung eines Schwenkelementes (3), insbesondere eines bewegbaren Möbelteiles (3a), relativ zu einer stationären Struktur (2), insbesondere einem Möbelkorpus (2a), umfassend: wenigstens einen an der stationären Struktur (2) zu befestigenden Grundkörper(5), wenigstens einen mit dem Schwenkelement (3) zu verbindenden Stellarm (6), wenigstens eine Federvorrichtung (7) zur Kraftbeaufschlagung des wenigstens einen Stellarmes (6), wobei die Federvorrichtung (7) über wenigstens eeiinnee Lagervorrichtung (14) aamm wenigstens einen Grundkörper (5) gelagert ist, wenigstens einen Übertragungsmechanismus (9) zum Übertragen einer Kraft der wenigstens einen Federvorrichtung (7) auf den wenigstens einen Stellarm (6), wobei der Übertragungsmechanismus (9) wenigstens einen um eine Gelenkachse (11) schwenkbaren Übertragungshebel (9a) aufweist, wenigstens eine Krafteinstellvorrichtung (8) zum Einstellen einer Kraft der Federvorrichtung (7) auf den wenigstens einen Stellarm (6), wobei wenigstens eine, vorzugsweise von der wenigstens einen Kraft eins teil Vorrichtung (8) gesonderte, Einstellvorrichtung (10) vorgesehen ist, durch welche eine Lage der wenigstens einen Gelenkachse (11) des wenigstens einen Übertragungshebels (9a) relativ zum Grundkörper (5) einstellbar ist.

Description

Beschlag zur bewegbaren Lagerung eines Schwenkelementes
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Beschlag , welcher als Möbelbeschlag oder Baubeschlag ausgebildet ist , zur bewegbaren Lagerung eines Schwenkelementes , insbesondere eines bewegbaren Möbelteiles , relativ zu einer stationären Struktur , insbesondere einem Möbelkorpus , umfassend :
- wenigstens einen an der stationären Struktur zu befestigenden Grundkörper ,
- wenigstens einen mit dem Schwenkelement zu verbindenden Stellarm,
- wenigstens eine Federvorrichtung zur Kraftbeaufschlagung des wenigstens einen Stellarmes , wobei die Federvorrichtung über wenigstens eine Lagervorrichtung am wenigstens einen Grundkörper gelagert ist ,
- wenigstens einen Übertragungsmechanismus zum Übertragen einer Kraft der wenigstens einen Federvorrichtung auf den wenigstens einen Stellarm, wobei der Übertragungsmechanismus wenigstens einen um eine Gelenkachse schwenkbaren Übertragungshebel aufweist ,
- wenigstens eine Krafteinstellvorrichtung zum Einstellen einer Kraft der Federvorrichtung auf den wenigstens einen Stellarm.
Im Weiteren betrifft die Erfindung ein Möbel mit einer stationären Struktur, insbesondere einem Möbelkorpus , und mit wenigstens einem relativ zur stationären Struktur bewegbar gelagerten Schwenkelement , insbesondere einem bewegbaren Möbelteil , und mit wenigstens einem Beschlag der zu beschreibenden Art zum Bewegen des Schwenkelementes relativ zur stationären Struktur .
In der WO 2006/005086 Al ist ein Möbelantrieb zum Bewegen einer Möbelklappe offenbart , wobei ein schwenkbar gelagerter Stellarm zur Kompensation einer Gewichts kraft der Möbelklappe durch eine Federvorrichtung vorgespannt ist . Die Federvorrichtung ist über eine einstellbare Angriffsstelle mit einem Zwischenhebel gelenkig verbunden, wobei der Zwischenhebel über eine Druckrolle-Steuerkurven-Anordnung den Stellarm verschwenkt . Durch eine Einstellung der Angriffsstelle am Zwischenhebel ist eine Vorspannung der Federvorrichtung veränderbar , um unterschiedliche Gewichte eines mit dem Stellarm verbundenen Schwenkelementes zu kompensieren .
Durch die Blocklänge der Feder ( d . h . die Länge der Feder in einem vollständig komprimierten Zustand ) ist die Kraft der Federvorrichtung eingeschränkt . Für schwerere Möbelklappen sind Federvorrichtungen mit einer höheren Federkraft bereitzustellen . Diese höhere Federkraft führt j edoch dazu, dass das bewegbare Möbelteil in einer Schließstellung relativ zum Möbelkorpus auch mit einer höheren Zuziehkraft an den Möbelkorpus angedrückt wird . Diese Zuziehkraft muss ein Benutzer bei j edem Öf f nungsvorgang durch eine manuelle Zugausübung auf das bewegbare Möbelteil überwinden, was einen erhöhten Kraftaufwand notwendig macht und vom Benutzer häufig als störend empfunden wird .
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es , einen Beschlag der eingangs erwähnten Gattung unter Vermeidung der oben diskutierten Nachteile anzugeben .
Dies wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst . Weitere vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen definiert .
Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass wenigstens eine , vorzugsweise von der wenigstens einen Krafteinstellvorrichtung ( 8 ) gesonderte , Einstellvorrichtung ( 10 ) vorgesehen ist , durch welche eine Lage der wenigstens einen Gelenkachse ( 11 ) des wenigstens einen Übertragungshebels ( 9a ) relativ zum Grundkörper ( 5 ) einstellbar ist .
Mit anderen Worten weist der Beschlag neben der Krafteinstellvorrichtung auch eine Einstellvorrichtung auf , durch welche die Gelenkachse des wenigstens einen Übertragungshebels relativ zum Grundkörper einstellbar ist . Auf diese Weise kann die Kinematik des Übertragungsmechanismus so geändert werden, dass standardmäßig eine stärkere , insbesondere eine längere , Federvorrichtung verwendet werden kann, ohne dass die Zuziehkraft des Stellarmes in der Schließstellung wesentlich verändert wird . Somit kann bei der Konstruktion gemäß der Erfindung ein höheres Spektrum an verschiedenen Gewichten des Schwenkelementes abgedeckt werden .
Gemäß einer ersten Variante der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Krafteinstellvorrichtung und die wenigstens eine Einstellvorrichtung ein gemeinsames Einstellelement oder wenigstens zwei , vorzugsweise über wenigstens eine Verzahnung, miteinander bewegungsgekoppelte Einstellelemente aufweisen, wobei durch das gemeinsame Einstellelement oder durch die miteinander bewegungsgekoppelten Einstellelemente die Kraft der Federvorrichtung auf den wenigstens einen Stellarm und die Lage der wenigstens einen Gelenkachse des wenigstens einen Übertragungshebels relativ zum Grundkörper gleichzeitig einstellbar sind .
Gemäß einer zweiten Variante der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Krafteinstellvorrichtung und die wenigstens eine Einstellvorrichtung zwei voneinander unabhängige Einstellelemente aufweisen, durch welche die Kraft der Federvorrichtung auf den wenigstens einen Stellarm und die Lage der wenigstens einen Gelenkachse des wenigstens einen Übertragungshebels relativ zum Grundkörper unabhängig voneinander einstellbar sind .
Das Möbel gemäß der Erfindung weist eine stationäre Struktur, insbesondere einen Möbelkorpus , wenigstens ein relativ zur stationären Struktur bewegbar gelagertes Schwenkelement , insbesondere ein bewegbares Möbelteil , und wenigstens einen Beschlag der in Rede stehenden Art zum Bewegen des Schwenkelementes relativ zur stationären Struktur auf .
Das Schwenkelement kann um wenigstens eine horizontale oder vertikale Schwenkachse schwenkbar gelagert sein und/oder der Beschlag gemäß der Erfindung weist eine solche Schwenkachse auf .
Das Schwenkelement kann beispielsweise als Drehtür oder Klappe , beispielsweise als Hochlif tklappe , als Hochschwenkklappe oder als Hochfaltklappe , ausgebildet sein . Der Beschlag ist nicht nur als Möbelbeschlag zum Bewegen eines bewegbar gelagerten Möbelteiles , sondern auch als Baubeschlag zum Bewegen von Fenstern oder Türen vorteilhaft einsetzbar .
Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich durch die nachfolgende Figurenbeschreibung .
Fig . la , 1b zeigen ein Möbel mit einem bewegbar gelagerten Möbelteil und mit einem Beschlag zum Bewegen des bewegbaren Möbelteiles in perspektivischen Ansichten,
Fig . 2a , 2b zeigen ein Ausführungsbeispiel eines Beschlages in einer Schließstellung und in einer Offenstellung ,
Fig . 3a , 3b zeigen das Ausführungsbeispiel des Beschlages gemäß Fig . 2a, 2b mit einer veränderten Lage der Federvorrichtung und mit einer veränderten Lage der Gelenkachse des Umlenkhebels relativ zum Grundkörper ,
Fig . 4a-4d zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Beschlages mit wenigstens zwei miteinander gekoppelten Einstellelementen,
Fig . 5a-5d zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Beschlages mit einer Führungsbahn zur verschiebbaren Lagerung der Gelenkachse des Übertragungshebels ,
Fig . 6a-6d zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Beschlages mit einer Krafteinstellvorrichtung und einer von der Krafteinstellvorrichtung unabhängigen Einstellvorrichtung zur Einstellung einer Lage der Gelenkachse relativ zum Grundkörper, zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Beschlages , wobei der Übertragungsmechanismus wenigstens eine Druckrolle-Steuerkurven-Anordnung zum Verschwenken des Stellarmes aufweist .
Fig . la zeigt ein Möbel 1 mit einer stationären Struktur 2 , insbesondere einem Möbelkorpus 2a, mit einem relativ zur stationären Struktur 2 bewegbar gelagerten Schwenkelement 3 , insbesondere einem bewegbaren Möbelteil 3a in Form einer relativ zur stationären Struktur 2 anhebbaren Möbelklappe .
Das Schwenkelement 3 ist über wenigstens einen Beschlag 4 relativ zur stationären Struktur 2 bewegbar gelagert . Der Beschlag 4 umfasst wenigstens einen an der stationären Struktur 2 zu befestigenden Grundkörper 5 , wenigstens einen mit dem Schwenkelement 3 zu verbindenden Stellarm 6 und wenigstens eine Federvorrichtung 7 zur Kraftbeaufschlagung des wenigstens einen Stellarmes 6 .
Die Federvorrichtung 7 kann beispielsweise wenigstens eine , vorzugsweise mehrere , Schraubenfedern, umfassen . Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Federvorrichtung 7 wenigstens eine Zugfeder auf . Alternativ oder ergänzend kann die Federvorrichtung 7 wenigstens eine Gasdruckfeder aufweisen .
Der Beschlag 4 umfasst ferner wenigstens einen Übertragungsmechanismus 9 zum Übertragen einer Kraft der wenigstens einen Federvorrichtung 7 auf den wenigstens einen Stellarm 6 , wobei der Übertragungsmechanismus 9 wenigstens einen um eine Gelenkachse 11 schwenkbaren Übertragungshebel 9a aufweist .
Durch wenigstens eine Krafteinstellvorrichtung 8 ist eine Kraft der Federvorrichtung 7 auf den wenigstens einen Stellarm 6 einstellbar .
Die Krafteinstellvorrichtung 8 umfasst im gezeigten Ausführungsbeispiel wenigstens ein drehbar gelagertes Einstellelement 8a, wobei die Kraft der Federvorrichtung 7 auf den wenigstens einen Stellarm 6 durch eine Drehung des Einstellelementes 8a einstellbar ist .
Das Einstellelement 8a kann für eine Handbetätigung oder für eine Betätigung mittels eines Werkzeuges , beispielsweise für einen Schraubendreher , ausgebildet sein .
Ferner weist der Beschlag 4 wenigstens eine Einstellvorrichtung 10 auf , durch welche eine Lage der wenigstens einen Gelenkachse 11 des wenigstens einen Übertragungshebels 9a relativ zum Grundkörper 5 einstellbar ist . Gemäß einem möglichen Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die Krafteinstellvorrichtung 8 und die Einstellvorrichtung 10 miteinander gekoppelt sind, sodass bei einer Betätigung der Krafteinstellvorrichtung 8 auch die Lage der Gelenkachse 11 des Übertragungshebels 9a relativ zum Grundkörper 5 einstellbar ist ( oder umgekehrt ) .
Fig . 1b zeigt den Beschlag 4 in einer perspektivischen Ansicht . Der an der stationären Struktur 2 zu befestigende Grundkörper 5 weist zwei im Wesentlichen parallel voneinander beabstandete Gehäusewände 5a , 5b auf , welche j eweils zur Anlage an der stationären Struktur 2 ausgebildet sind .
Der Grundkörper 5 weist eine Oberseite 12a und eine Unterseite 12b auf , welche in einem montierten Zustand des Beschlages 4 im Wesentlichen horizontal ausgerichtet sind .
Der Beschlag 4 weist einen Hebelmechanismus 22 mit wenigstens fünf , vorzugsweise wenigstens sieben, Gelenkachsen, auf , über welchen der wenigstens eine Stellarm 6 am Grundkörper 5 bewegbar gelagert ist .
Durch die Krafteinstellvorrichtung 8 ist eine Vorspannung der wenigstens einen Federvorrichtung 7 einstellbar , um unterschiedliche Gewichte eines mit dem Stellarm 6 verbindbaren Schwenkelementes 3 zu kompensieren .
Zumindest eines der vorgesehenen Einstellelemente 8a weist wenigstens eine Gewindespindel 13 ( Fig . la ) auf oder ist mit wenigstens einer Gewindespindel 13 bewegungsgekoppelt verbunden und/oder ist von einer Stirnseite 12 c, 12d des Beschlages 4 für eine Betätigung direkt zugänglich und/oder ist schräg relativ zur Oberseite 12a und/oder schräg zur Unterseite 12b des wenigstens einen Grundkörpers 5 ausgerichtet .
Fig . 2a zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Beschlages 4 in einer Schließstellung .
Am Grundkörper 5 ist wenigstens ein mit dem Schwenkelement 3 zu verbindender Stellarm 6 , wenigstens eine Federvorrichtung 7 zur
Kraftbeaufschlagung des wenigstens einen Stellarmes 6 sowie em Übertragungsmechanismus 9 mit wenigstens einem Übertragungshebel 9a angeordnet .
Durch die Krafteinstellvorrichtung 8 ist ein auf den Stellarm 6 wirkendes Drehmoment der wenigstens einen Federvorrichtung 7 einstellbar . Auf diese Weise lassen sich unterschiedliche Gewichte des Schwenkelementes 3 zumindest teilweise kompensieren, sodass die Bewegung des Schwenkelementes 3 für einen Benutzer erleichtert wird .
Die Federvorrichtung 7 ist über wenigstens eine Lagervorrichtung 14 am wenigstens einen Grundkörper 5 bewegbar gelagert .
Die Krafteinstellvorrichtung 8 umfasst wenigstens ein, vorzugsweise drehbar gelagertes , Einstellelement 8a, wobei die Position der Lagervorrichtung 14 relativ zum Grundkörper 5 durch eine Betätigung , vorzugsweise Drehung , des wenigstens einen Einstellelementes 8a , vorzugsweise entlang einer Gewindespindel 13 , einstellbar ist .
Die Federvorrichtung 7 ist über eine Angriffsstelle 15 mit dem wenigstens einen Übertragungshebel 9a verbunden .
Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Angriffsstelle 15 relativ zum Übertragungshebel 9a feststehend angeordnet und/oder ist von der Gelenkachse 11 des wenigstens einen Übertragungshebels 9a beabstandet .
Der wenigstens eine Übertragungshebel 9a weist ein erstes Ende und ein zweites Ende auf , wobei die Gelenkachse 11 des Übertragungshebels 9a am ersten Ende angeordnet ist und wobei am zweiten Ende wenigstens ein von der Federvorrichtung 7 belastetes Kraftübertragungselement 17 , vorzugsweise ein Hebel , ein Druckstück, eine Druckrolle oder eine Steuerkurve , angeordnet ist .
Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Kraftübertragungselement 17 als , vorzugsweise gekrümmter, Hebel ausgebildet , welcher einerseits mit dem Übertragungshebel 9a und andererseits mit dem Hebelmechanismus 22 gelenkig verbunden ist . Der Hebelmechanismus 22 kann wenigstens fünf , vorzugsweise wenigstens sieben, Gelenkachsen aufweisen . Auf diese Weise ist der wenigstens eine Stellarm 6 stabil zwischen einer Schließstellung und einer Offenstellung führbar .
Die Angriffsstelle 15 der Federvorrichtung 7 ist in der gezeigten Figur zwischen dem ersten Ende und dem zweiten Ende des Übertragungshebels 9a angeordnet .
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass wenigstens eine Lagervorrichtung 14 , 16 zur Lagerung der Federvorrichtung 7 und/oder zur Lagerung der wenigstens einen Gelenkachse 11 am Grundkörper 5 vorgesehen ist , wobei eine Lage der Lagervorrichtung 14 , 16 relativ zum Grundkörper 5 durch die wenigstens eine Krafteinstellvorrichtung 8 und/oder durch die wenigstens eine Einstellvorrichtung 10 einstellbar ist .
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass eine erste Lagervorrichtung 16 zur Lagerung der wenigstens einen Gelenkachse 11 und eine zweite Lagervorrichtung 14 zur Lagerung der Federvorrichtung 7 vorgesehen sind, vorzugsweise wobei die beiden Lagervorrichtungen 14 , 16 an einer gemeinsamen Gewindespindel 13 oder an zwei , vorzugsweise über wenigstens eine Verzahnung 19a , 19b ( Fig . 4a-4d ) , miteinander bewegungsgekoppelten Gewindespindeln 13 , 13a oder an zwei voneinander unabhängigen Gewindespindeln 13 , 13a bewegbar angeordnet sind .
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass durch eine Betätigung der Krafteinstellvorrichtung 8 sowohl eine Lage der Lagervorrichtung 14 der Federvorrichtung 7 als auch eine Lage der Gelenkachse 11 des wenigstens einen Übertragungshebels 9a relativ zum Grundkörper 5 einstellbar ist .
Der wenigstens eine Stellarm 6 ist zwischen einer Schließstellung und einer Offenstellung bewegbar gelagert , wobei durch die Einstellung der Lage des wenigstens einen Übertragungshebels 9a eine durch die Federvorrichtung 7 in der Schließstellung auf den Stellarm 6 ausübbare Schließ kraft einstellbar ist . Fig . 2b zeigt den in Fig . 2a gezeigten Beschlag 4 mit dem Stellarm 6 in einer Offenstellung .
Fig . 3a zeigt den Beschlag 4 gemäß den Fig . 2a , 2b in der Schließstellung , wobei durch eine Betätigung der Krafteinstellvorrichtung 8 sowohl die Lage der Lagervorrichtung 14 der Federvorrichtung 7 als auch die Lage der Gelenkachse 11 des Umlenkhebels 9a relativ zum Grundkörper 5 des Beschlages 4 einstellbar ist .
Im direkten Vergleich mit den Fig . 2a , 2b ist die Federvorrichtung 7 weniger gespannt , sodass diese Einstellung für leichtere Gewichte des Schwenkelementes 3 vorzusehen ist .
Die Federvorrichtung 7 kann also standardmäßig stärker dimensioniert werden, sodass auch schwerere Gewichte des Schwenkelementes 3 kompensierbar sind . Damit die stärkere Federvorrichtung 7 nicht zu einer wesentlichen Erhöhung der auf den Stellarm 6 wirkenden Schließ kraft führt , wurde auch die Lage der Gelenkachse 11 des wenigstens einen Übertragungshebels 9a relativ zum Grundkörper 5 durch die Einstellvorrichtung 10 verändert .
Fig . 3b zeigt den Beschlag 4 gemäß Fig . 3a in einer Offenstellung, wobei ein Hebel 22a des Hebelmechanismus 22 zur Begrenzung der maximalen Offenstellung des wenigstens einen Stellarmes 6 an wenigstens einem Anschlag 18 anliegt .
Der wenigstens eine Anschlag 18 kann am Grundkörper 5 angeordnet und/oder einstellbar ausgebildet sein, sodass die maximale Offenstellung des wenigstens einen Stellarmes 6 durch eine Betätigung , vorzugsweise durch Drehung , des wenigstens einen Anschlages 18 einstellbar ist . Durch die Begrenzung der maximalen Offenstellung des Stellarmes 6 können Kollisionen des Schwenkelementes 3 mit einer Raumdecke verhindert werden .
Fig . 4a-4d zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Beschlages 4 mit zwei miteinander gekoppelten Einstellelementen 8a , 10a . Fig . 4a zeigt den Beschlag 4 in der Schließstellung des Stellarmes 6 , wobei die Federvorrichtung 7 maximal gespannt ist . Mit dieser Einstellung ist also die Gewichtskraft von schweren Schwenkelementen 3 kompensierbar , wobei die Gelenkachse 11 des Übertragungshebels 9a eine erste Stellung relativ zum Grundkörper 5 einnimmt .
Die Krafteinstellvorrichtung 8 zur Einstellung eines auf den Stellarm 6 wirkenden Drehmomentes der Federvorrichtung 7 weist ein erstes , vorzugsweise drehbares , Einstellelement 8a auf .
Die Einstellvorrichtung 10 zum Einstellen einer Lage der Gelenkachse 11 des wenigstens einen Übertragungshebels 9a relativ zum Grundkörper 5 weist ein zweites , vorzugsweise drehbares , Einstellelement 10a auf .
Die Federvorrichtung 7 ist über eine erste Lagervorrichtung 14 entlang einer ersten Gewindespindel 13 bewegbar gelagert . Die Gelenkachse 11 des wenigstens einen Übertragungshebels 9a ist über eine zweite Lagervorrichtung 16 entlang einer zweiten Gewindespindel 13a bewegbar gelagert .
Die beiden Einstellelemente 8a, 10a sind, vorzugsweise über wenigstens eine Verzahnung 19a, 19b, miteinander bewegungsgekoppelt verbunden, wobei durch die miteinander bewegungsgekoppelten Einstellelemente 8a, 10a die Kraft der Federvorrichtung 7 auf den wenigstens einen Stellarm 6 und die Lage der wenigstens einen Gelenkachse 11 des wenigstens einen Übertragungshebels 9a relativ zum Grundkörper 5 gleichzeitig einstellbar sind .
Die beiden Verzahnungen 19a , 19b können beispielsweise als miteinander kämmende Kegelräder ausgebildet sein .
Alternativ kann wenigstens ein drehmomentübertragendes Gelenk, beispielweise ein Kardangelenk, zur Kopplung einer Drehbewegung zwischen den beiden Einstellelementen 8a , 10a vorgesehen sein .
Fig . 4b zeigt den Beschlag 4 gemäß Fig . 4a in einer Offenstellung des wenigstens einen Stellarmes 6 . Fig . 4 c zeigt den Beschlag 4 in der Schließstellung des Stellarmes 6 , wobei die Federvorrichtung 7 im direkten Vergleich mit den Fig . 4a , 4b weniger gespannt ist . Mit dieser Einstellung ist also das Gewicht von leichteren Schwenkelementen 3 kompensierbar , wobei die Gelenkachse 11 des Übertragungshebels 9a eine zweite Stellung relativ zum Grundkörper 5 einnimmt .
Die zweite Stellung der Gelenkachse 11 des Übertragungshebels 9a gemäß Fig . 4c weicht von der ersten Stellung der Gelenkachse 11 des Übertragungshebels 9a gemäß Fig . 4a ab .
Bei einer Betätigung eines Einstellelementes 8a , 10a wird auch das andere Einstellelement 10a , 8a mitbewegt , wobei die Lagervorrichtungen 14 , 16 durch eine Rotation eines Einstellelementes 8a, 10a entlang der Gewindespindeln 13 , 13a bewegbar sind .
Die Lagervorrichtungen 14 , 16 können j eweils ein Innengewinde aufweisen, welches mit den Gewindespindeln 13 , 13a in Eingriff steht oder mit den Gewindespindeln 13 , 13a in Eingriff bringbar ist .
Fig . 4d zeigt den Beschlag 4 gemäß Fig . 4 c mit dem wenigstens einen Stellarm 6 in einer Offenstellung .
Fig . 5a-5d zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Beschlages 4 mit wenigstens einer Führungsbahn 20 zur verschiebbaren Lagerung der Gelenkachse 11 des Übertragungshebels 9a relativ zum Grundkörper 5 .
Fig . 5a zeigt den Beschlag 4 mit dem Stellarm 6 in einer Schließstellung .
Die wenigstens eine Führungsbahn 20 kann am Grundkörper 5 des Beschlages 4 angeordnet oder ausgebildet sein . Auf diese Weise kann die Gelenkachse 11 entlang der Führungsbahn 20 in einer definierten Weise mit einer verbesserten Stabilität geführt werden .
Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Lagervorrichtung 16 zur bewegbaren Lagerung der Gelenkachse 11 wenigstens ein Langloch 21 auf , wobei die Gelenkachse 11 des Übertragungshebels 9a entlang der Führungsbahn 20 des Grundkörpers 5 und entlang des Langlochs 21 der Lagervorrichtung 16 bewegbar ist .
Die Krafteinstellvorrichtung 8 zur Einstellung eines Drehmomentes auf den wenigstens einen Stellarm 6 und die Einstellvorrichtung 10 zur Einstellung einer Lage der Gelenkachse 11 sind, wie im vorhergehenden Ausführungsbeispiel , über zusammenwirkende Verzahnungen 19a , 19b miteinander gekoppelt . Bei einer Drehbewegung eines Einstellelementes 8a, 10a wird auch das andere Einstellelement 10a , 8a mitbewegt . Dadurch werden die beiden Gewindespindeln 13 , 13a in eine Rotationsbewegung versetzt und die Lagervorrichtungen 14 , 16 relativ zueinander bewegt .
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass der relative Abstand der beiden Lagervorrichtungen 14 , 16 durch eine Betätigung der Krafteinstellvorrichtung 8 und/oder durch eine Betätigung der Einstellvorrichtung 10 zur Reduktion eines auf den Stellarm 6 wirkenden Drehmomentes verkleinerbar ist .
Fig . 5b zeigt den Beschlag 4 gemäß Fig . 5a mit dem Stellarm 6 in einer Offenstellung .
Fig . 5 c zeigt den Beschlag 4 gemäß Fig . 5a, 5b, wobei durch eine Betätigung der Krafteinstellvorrichtung 8 sowohl die Vorspannung der Federvorrichtung 7 reduziert als auch die Lage der Gelenkachse 11 verändert wurde .
Zur Führung der Gelenkachse 11 relativ zum Grundkörper 5 kann wenigstens eine Führungsbahn 20 vorgesehen sein, welche beispielsweise bereichsweise gekrümmt und/oder direkt im Grundkörper 5 ausgebildet ist .
Alternativ kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Führungsbahn 20 als separates Bauteil ausgebildet ist , welches vorzugsweise am Grundkörper 5 angeordnet ist .
Fig . 5d zeigt den Beschlag 4 gemäß Fig . 5c mit dem Stellarm 6 in einer Offenstellung . Fig . 6a-6d zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Beschlages 4 , wobei die Krafteinstellvorrichtung 8 und eine von der Krafteinstellvorrichtung 8 unabhängige Einstellvorrichtung 10 zur Einstellung einer Lage der Gelenkachse 11 relativ zum Grundkörper 5 vorgesehen sind .
Mit anderen Worten sind hier die beiden Gewindespindeln 13 , 13a nicht mehr bewegungsgekoppelt miteinander verbunden, sondern sind unabhängig voneinander bewegbar . Diese Ausführungsform bietet eine individuelle Einstellung der Vorspannung der Federvorrichtung 7 einerseits und der Einstellung der Gelenkachse 11 des wenigstens einen Übertragungshebels 9a andererseits .
Fig . 6a zeigt den Beschlag 4 mit dem Stellarm 6 in einer Schließstellung .
Fig . 6b zeigt den Beschlag 4 gemäß Fig . 6a mit dem Stellarm 6 in einer Offenstellung .
Fig . 6c zeigt den Beschlag 4 gemäß Fig . 6a, 6b mit dem Stellarm 6 in einer Schließstellung . Durch eine Betätigung der Krafteinstellvorrichtung 8 ist das auf den Stellarm 6 wirkende Drehmoment einstellbar . Unabhängig von der Krafteinstellvorrichtung 8 kann die Einstellvorrichtung 10 zur Einstellung einer Lage der Gelenkachse 11 relativ zum Grundkörper 5 betätigt werden .
Fig . 6d zeigt den Beschlag 4 gemäß Fig . 6c mit dem Stellarm 6 in einer Offenstellung .
Fig . 7a und Fig . 7b zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Beschlages 4 , wobei der Übertragungsmechanismus 9 wenigstens eine Druckrolle-Steuerkurven-Anordnung zum Verschwenken des wenigstens einen Stellarmes 6 aufweist .
Fig . 7a zeigt den Beschlag 4 mit dem Stellarm 6 in einer Schließstellung . Das von der Federvorrichtung 7 belastete Kraftübertragungselement 17 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel als rotierbare Druckrolle ausgebildet , welche bei einer Bewegung des Stellarmes 6 entlang einer am Hebel 22a angeordneten oder ausgebildeten Steuerkurve 24 verfahrbar ist .
Dies bewirkt , dass die Kraft , die von der Federvorrichtung 7 mittels des Beschlages 4 auf das Schwenkelement 3 ausgeübt wird, gemäß einem vorbestimmten Verlauf dosiert auf den wenigstens einen Stellarm 6 übertragbar ist .
Die Steuerkurve 24 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel an einem Hebel 22a des Hebelmechanismus 22 angeordnet oder ausgebildet , wobei der Hebel 22a um eine Achse 23a schwenkbar am Grundkörper 5 und über eine Achse 23b mit einem weiteren Hebel 22b des Hebelmechanismus 22 schwenkbar verbunden ist .
In kinematischer Umkehr ist es auch möglich, dass die Steuerkurve 24 am Kraftübertragungselement 17 und die Druckrolle am Hebel 22a des Hebelmechanismus 22 drehbar gelagert ist .
Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die beiden Gewindespindeln 13 , 13a über zusammenwirkende Verzahnungen 19a , 19b miteinander gekoppelt , sodass bei einer Rotationsbewegung einer Gewindespindel 13 , 13a auch die andere Gewindespindel 13 , 13a rotiert wird .
Auf diese Weise werden bei einer Betätigung eines Einstellelementes 8a, 10a auch die Lagervorrichtungen 14 , 16 entlang der Gewindespindeln 13 , 13a bewegt , wobei die Vorspannung der Federvorrichtung 7 auf den Stellarm 6 und eine durch die Federvorrichtung 7 in der Schließstellung auf den Stellarm 6 ausübbare Schließkraft gleichzeitig einstellbar sind .
Zur Führung der Gelenkachse 11 des Übertragungshebels 9a relativ zum Grundkörper 5 kann wenigstens eine Führungsbahn 20 vorgesehen sein .
Fig . 7b zeigt den Beschlag 4 gemäß Fig . 7a, wobei die Positionen der Lagervorrichtungen 14 , 16 relativ zum Grundkörper 5 durch eine Betätigung der Krafteinstellvorrichtung 8 und/oder durch eine Betätigung der Einstellvorrichtung 10 einstellbar sind .
Wenigstens ein Einstellelement 8a , 10a, vorzugsweise beide Einstellelemente 8a, 10a, können wenigstens eine Aufnahmekontur für ein Werkzeug, beispielsweise einen Schraubendreher aufweisen, wobei durch eine Drehung der Einstellelemente 8a , 10a mittels des Werkzeuges die Lage der Federvorrichtung 7 und/oder die Lage der Gelenkachse 11 des Übertragungshebels 9a relativ zum Grundkörper 5 des Beschlages 4 einstellbar ist oder sind .

Claims

Patentansprüche
1. Beschlag (4) , welcher als Möbelbeschlag oder Baubeschlag ausgebildet ist, zur bewegbaren Lagerung eines Schwenkelementes (3) , insbesondere eines bewegbaren Möbelteiles (3a) , relativ zu einer stationären Struktur (2) , insbesondere einem Möbelkorpus (2a) , umfassend :
- wenigstens einen an der stationären Struktur (2) zu befestigenden Grundkörper (5) ,
- wenigstens einen mit dem Schwenkelement (3) zu verbindenden Stellarm ( 6 ) ,
- wenigstens eine Federvorrichtung (7) zur Kraftbeaufschlagung des wenigstens einen Stellarmes (6) , wobei die Federvorrichtung (7) über wenigstens eine Lagervorrichtung (14) am wenigstens einen Grundkörper (5) gelagert ist,
- wenigstens einen Übertragungsmechanismus (9) zum Übertragen einer Kraft der wenigstens einen Federvorrichtung (7) auf den wenigstens einen Stellarm (6) , wobei der Übertragungsmechanismus (9) wenigstens einen um eine Gelenkachse (11) schwenkbaren Übertragungshebel (9a) aufweist,
- wenigstens eine Krafteinstellvorrichtung (8) zum Einstellen einer Kraft der Federvorrichtung (7) auf den wenigstens einen Stellarm ( 6 ) , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine, vorzugsweise von der wenigstens einen Krafteinstellvorrichtung (8) gesonderte, Einstellvorrichtung (10) vorgesehen ist, durch welche eine Lage der wenigstens einen Gelenkachse (11) des wenigstens einen Übertragungshebels (9a) relativ zum Grundkörper (5) einstellbar ist.
2. Beschlag (4) nach Anspruch 1, wobei die wenigstens eine Krafteinstellvorrichtung (8) und die wenigstens eine Einstellvorrichtung (10) ein gemeinsames Einstellelement (8a, 10a) oder wenigstens zwei, vorzugsweise über wenigstens eine Verzahnung (19a, 19b) , miteinander bewegungsgekoppelte Einstellelemente (8a, 10a) aufweisen, wobei durch das gemeinsame Einstellelement (8a, 10a) oder durch die miteinander bewegungsgekoppelten Einstellelemente (8a, 10a) die Kraft der Federvorrichtung (7) auf den wenigstens einen Stellarm (6) und die Lage der wenigstens einen Gelenkachse (11) des wenigstens einen Übertragungshebels (9a) relativ zum Grundkörper (5) gleichzeitig einstellbar sind.
3. Beschlag (4) nach Anspruch 1, wobei die wenigstens eine Krafteinstellvorrichtung (8) und die wenigstens eine Einstellvorrichtung (10) zwei voneinander unabhängige Einstellelemente (8a, 10a) aufweisen, durch welche die Kraft der Federvorrichtung (7) auf den wenigstens einen Stellarm (6) und die Lage der wenigstens einen Gelenkachse (11) des wenigstens einen Übertragungshebels (9a) relativ zum Grundkörper (5) unabhängig voneinander einstellbar sind.
4. Beschlag (4) nach Anspruch 2 oder 3, wobei zumindest eines der vorgesehenen Einstellelemente (8a, 10a) wenigstens eine
Gewindespindel (13a, 13a) aufweist und/oder von einer Stirnseite (12c, 12d) des Beschlages (4) für eine Betätigung direkt zugänglich ist und/oder schräg relativ zu einer Oberseite (12a) und/oder schräg zu einer Unterseite (12b) des wenigstens einen Grundkörpers (5) ausgerichtet ist.
5. Beschlag (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die
Federvorrichtung (7) über eine Angriffsstelle (15) mit dem wenigstens einen Übertragungshebel (9a) verbunden ist, vorzugsweise wobei die Angriffsstelle (15) relativ zum Übertragungshebel (9a) feststehend angeordnet ist und/oder wobei die Angriffsstelle (15) von der Gelenkachse (11) des Übertragungshebels (9a) beabstandet ist .
6. Beschlag (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der wenigstens eine Übertragungshebel (9a) ein erstes Ende und ein zweites Ende aufweist, wobei die Gelenkachse (11) am ersten Ende angeordnet ist und wobei am zweiten Ende wenigstens ein von der Federvorrichtung (7) belastetes Kraftübertragungselement (17) , vorzugsweise ein Hebel, ein Druckstück, eine Druckrolle oder eine Steuerkurve (24) , angeordnet ist.
7. Beschlag (4) nach Anspruch 5 und 6, wobei die Angriffsstelle (15) zwischen dem ersten Ende und dem zweiten Ende des Übertragungshebels (9a) angeordnet ist.
8. Beschlag (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei wenigstens eine
Lagervorrichtung (14, 16) zur Lagerung der Federvorrichtung (7) und/oder zur Lagerung der wenigstens einen Gelenkachse (11) am
Grundkörper (5) vorgesehen ist, wobei eine Lage der Lagervorrichtung (14, 16) relativ zum Grundkörper (5) durch die wenigstens eine
Krafteinstellvorrichtung (8) und/oder durch die wenigstens eine Einstellvorrichtung (10) einstellbar ist.
9. Beschlag (4) nach Anspruch 8, wobei eine erste Lagervorrichtung (16) zur Lagerung der wenigstens einen Gelenkachse (11) und eine zweite Lagervorrichtung (14) zur Lagerung der Federvorrichtung (7) vorgesehen sind, vorzugsweise wobei die beiden Lagervorrichtungen (14, 16) an einer gemeinsamen Gewindespindel (13, 13a) oder an wenigstens zwei, vorzugsweise über wenigstens eine Verzahnung (19a, 19b) , miteinander bewegungsgekoppelten Gewindespindeln (13, 13a) oder an zwei voneinander unabhängigen Gewindespindeln (13, 13a) bewegbar angeordnet sind.
10. Beschlag (4) nach Anspruch 8 oder 9, wobei wenigstens eine Lagervorrichtung (14, 16) wenigstens ein Langloch (21) zur Führung der Gelenkachse (11) des wenigstens einen Übertragungshebels (9a) aufweist .
11. Beschlag (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei durch die wenigstens eine Krafteinstellvorrichtung (8) eine Vorspannung der wenigstens einen Federvorrichtung (7) einstellbar ist, um unterschiedliche Gewichte eines mit dem Stellarm (6) verbindbaren Schwenkelementes (3) zu kompensieren.
12. Beschlag (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei der wenigstens eine Stellarm (6) zwischen einer Schließstellung und einer
Offenstellung bewegbar gelagert ist, wobei durch die Einstellung der
Lage des wenigstens einen Übertragungshebels (9a) eine durch die Federvorrichtung (7) in der Schließstellung auf den Stellarm (6) ausübbare Schließkraft einstellbar ist.
13. Beschlag (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei wenigstens eine Führungsbahn (20) vorgesehen ist, wobei die Gelenkachse (11) des Übertragungshebels (9a) mittels der Krafteinstellvorrichtung (8) und/oder mittels der Einstellvorrichtung (10) entlang der Führungsbahn (20) verschiebbar ist.
14. Beschlag (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei der Beschlag (4) einen Hebelmechanismus (22) , vorzugsweise mit wenigstens sieben Gelenkachsen, aufweist, über welchen der wenigstens eine Stellarm (6) am Grundkörper (5) bewegbar gelagert ist.
15. Möbel (1) mit einer stationären Struktur (2) , insbesondere einem Möbelkorpus (2a) , wenigstens einem relativ zur feststehenden Struktur (2) bewegbar gelagerten Schwenkelement (3) , insbesondere einem bewegbaren Möbelteil (3a) , und mit wenigstens einem Beschlag (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 zum Bewegen des Schwenkelementes (3) relativ zur stationären Struktur (2) .
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