EP2307644B1 - Faltdeckel - Google Patents

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EP2307644B1
EP2307644B1 EP09753635A EP09753635A EP2307644B1 EP 2307644 B1 EP2307644 B1 EP 2307644B1 EP 09753635 A EP09753635 A EP 09753635A EP 09753635 A EP09753635 A EP 09753635A EP 2307644 B1 EP2307644 B1 EP 2307644B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lid
lever
axis
folding
folding lid
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP09753635A
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English (en)
French (fr)
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EP2307644B8 (de
EP2307644A1 (de
Inventor
Artur Hirtsiefer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huwil Butoripari es Uzletberendezesi Rendszerek Kft
Original Assignee
Huwil Butoripari es Uzletberendezesi Rendszerek Kft
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP2307644B1 publication Critical patent/EP2307644B1/de
Publication of EP2307644B8 publication Critical patent/EP2307644B8/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00Suspension arrangements for wings
    • E05D15/26Suspension arrangements for wings for folding wings
    • E05D15/262Suspension arrangements for wings for folding wings folding vertically
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05FDEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F1/00Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass
    • E05F1/08Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings
    • E05F1/10Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings for swinging wings, e.g. counterbalance
    • E05F1/1041Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings for swinging wings, e.g. counterbalance with a coil spring perpendicular to the pivot axis
    • E05F1/105Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings for swinging wings, e.g. counterbalance with a coil spring perpendicular to the pivot axis with a compression spring
    • E05F1/1058Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings for swinging wings, e.g. counterbalance with a coil spring perpendicular to the pivot axis with a compression spring for counterbalancing
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05FDEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F3/00Closers or openers with braking devices, e.g. checks; Construction of pneumatic or liquid braking devices
    • E05F3/04Closers or openers with braking devices, e.g. checks; Construction of pneumatic or liquid braking devices with liquid piston brakes
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    • E05FDEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F5/00Braking devices, e.g. checks; Stops; Buffers
    • E05F5/02Braking devices, e.g. checks; Stops; Buffers specially for preventing the slamming of swinging wings during final closing movement, e.g. jamb stops
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    • E05Y2800/205Combinations of elements forming a unit
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2800/00Details, accessories and auxiliary operations not otherwise provided for
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    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the invention relates to a folding lid according to the preamble of claim 1.
  • the lid elements are arranged one above the other.
  • the first lid member is pivoted upward from the body, wherein the second lid member is also hinged up to the body, so that the folding lid is folded.
  • Such a folding lid shows EP 1 705 328 A1 ,
  • a connection of the first support arm to the first control arm via a gear connection is required to achieve a clear kinematics of the first cover element.
  • GB 2 274 302 A discloses a window that is arranged to open upwards and has two window elements that are pivotally connected to each other about a folding axis.
  • the window comprises a connecting element which connects the upper window element to the window frame. Further, a control arm is provided between the window frame and the lower window member.
  • the connecting element comprises two support arms, which intersect in the open position of the window.
  • WO 2005/075778 A1 discloses a folding lid having an upper first cover element and a lower second cover element, wherein the upper first cover element is connected via a hinge with a body.
  • the two cover elements are pivotally connected to each other via a hinge.
  • the lower cover element is connected to the carcass via a cover plate, the cover plate comprising a drive which can move the folding cover upwards via the lower second cover element.
  • DE 298 08 185 U1 discloses a folding lid with a first lid member and a second lid member, which are pivotally connected together.
  • a cover plate gas spring
  • the first cover element is connected to the body via a hinge.
  • the kinematics of the first cover element is thus predetermined via the hinge.
  • the second cover element is pivotally attached via a hinge, which is guided vertically on a rail of the body.
  • US 3,698,464 shows a folding lid with a first lid member which is connected via hinges with a body, and a second lid member which is pivotally connected to the first lid member.
  • a control arm is both pivotally mounted on the body and pivotally mounted on the second cover member.
  • a cover plate in the form of a gas spring which is pivotally mounted on the one hand on the body and on the other hand pivotally mounted on a support arm which is fixedly mounted on the first cover member.
  • Another folding lid is from the DE 101 45 856 B4 known.
  • the upper first cover element is fastened directly to the carcass via hinges.
  • a lid plate is attached to the body and has a driven actuator arm which is pivotally mounted on the body and pivotally attached to the lower second lid member.
  • Object of the present invention is to propose a folding lid, which is simple.
  • the first cover element is connected exclusively via the at least one cover plate with the body.
  • the cover plate is in this case constructed such that it predetermines the kinematics, that is to say the sequence of movement, of the first cover element in its movement between the closed position and the open position.
  • the support arms are therefore not arranged parallel to each other. That is, an imaginary first plane including the first body axis and the first lid axis and an imaginary second plane including the second body axis and the second lid axis intersect at an axis of rotation.
  • the lid rotates, with the axis of rotation moves in space.
  • the axis of rotation is arranged between the first body axis and the first lid axis or between the second body axis and the second lid axis, so that the support arms intersect.
  • the cover plate comprises a multi-link linkage, such as a four-bar linkage.
  • a multi-link linkage such as a four-bar linkage.
  • a power drive can be provided, the at least over a part of the pivoting of the Closed position applied to the open position in the direction of the open position.
  • the body axes, the lid axes and the pivot axis are parallel arranged to each other.
  • the power drive may include in concrete a spring accumulator, which is supported on the one hand against the first fitting part and on the other hand against the lever.
  • the spring accumulator may have a compression spring element.
  • the spring accumulator then preferably has a base element, which is arranged pivotably on the body-side first fitting part. On the base element, a locking slide is guided axially, wherein at least one compression spring element is supported on the one hand against the base element and on the other hand against the locking slide and acts on the locking slide in the direction of an extended position.
  • the lock slider is then hinged to the lever.
  • adjusting means for adjusting the force application point at which the spring accumulator acts on the lever.
  • the adjusting means may comprise an adjusting lever which is pivotally mounted on the lever and which is fixable in different pivotal positions relative to the lever, wherein on the adjusting lever of the spring accumulator is pivotally mounted and is supported against it.
  • the lever is indirectly applied via the adjusting lever with force.
  • the force application point is linearly adjustable.
  • a spindle nut unit would be conceivable.
  • the lever has a first lever portion extending from the pivot axis and a second lever portion opposite to the first lever portion extending from the pivot axis, wherein the actuating arm is pivotally mounted on the first lever portion and engages the power drive on the second lever portion.
  • the lever is thus designed as a rocker, which deflects the force from the power drive to the actuating arm.
  • this has a central bore, with which it is rotatably mounted on a pin, wherein the pin is connected to the body-side first fitting part.
  • the lever has a slot which emanates from an outer contour of the lever, starting in the central bore.
  • the slot is arranged such that upon initiation of a force from the actuator arm and the spring accumulator on the lever, the lever with the wall defining the central bore is more strongly braced on the trunnion.
  • the wall is pressed more strongly onto the journal, so that a higher frictional force results.
  • the force transmitted to the lever is larger, so that a greater friction and ensures even with a slight balance of power between the power drive and the force acting on the lever due to the weight of the folding lid, that the folding lid held in any position.
  • holding the folding lid in any position is possible over a larger pivoting of the folding lid.
  • the cover plate may have a damper that dampens the pivotal movement of the folding lid until it reaches the closed position.
  • the damper is preferably arranged such that the pivoting movement of the folding lid is attenuated when closing shortly before reaching the closed position and previously over the largest pivoting angle range an undamped pivoting of the folding lid is possible.
  • the damper may include a housing connected to the first support arm, wherein a slider is axially adjustable relative to the housing, and wherein the slider is urged to an extended position with force.
  • a stop element is fastened to the first fitting part, with the slide approaching the stop element during the transfer of the folding cover into the closed position until it comes into contact with it and is transferred to an inserted position.
  • the stop element has a stop surface which surrounds the first body axis is curved, wherein the course of the stop surface can be adapted to the desired movement of the folding lid.
  • the damping characteristic that is, via which pivot angle range of the folding lid is damped and to what extent it is damped, can be varied by changing the course of the stop surface.
  • FIGS. 1 and 2 show the folding lid in different positions and are described together below. Shown is a body 2 with a top bottom 43, a side wall 44, a rear wall 45 and a bottom 46. On the side wall inside a lid plate 47 is fixed, via which a first lid member 4 is pivotally connected to the body 2.
  • the cover plate 47 in this case represents the only connecting link between the first cover element 4 and the body 2
  • the first cover element 4 together with a second cover element 42 is part of a folding lid, wherein the second lid element 42 is pivotably connected to the first lid element 4 via a hinge 48 about a folding axis 49.
  • Via a handle 54 which is attached to the second cover member 42, the folding lid between the in FIG. 1 shown open position and in FIG. 2 move shown closed position. In the closed position, the two cover elements 4, 42 are arranged one above the other in a plane and close the body.
  • the first cover element 4 is arranged in the closed position over the second cover element 42.
  • a control arm 50 is provided which is pivotally connected to a first control axis 51 on the side wall 44 of the body 2 and about a second control axis 52 to a fitting 53 of the second cover member 42 pivotally.
  • the folding axis 49 and the two control axes 51, 52 are hereby spaced and arranged parallel to each other.
  • FIGS. 3 to 6 show the lid plate 47 in different views and different positions and are described together below.
  • the cover plate 47 has a first fitting part 1, which, as in FIG. 3 shown attached to an inside of the body 2. Furthermore, the cover plate 47 comprises a second fitting part 3, which, as likewise in FIG FIG. 3 is shown attached to the first cover member 4 of the folding lid.
  • the first cover element 4 is connected exclusively via the cover plate 47 with the body 2 and has no hinges. As will be explained later, the first lid member pivots about an axis that moves in space and depends on the structure of the lid plate 47.
  • the cover plate 47 has a first support arm 5 and a second support arm 6 for connecting the first cover element 4 to the carcass 2.
  • the first support arm 5 is pivotally attached via a first body axis 7 on the body-side first fitting part 2 and about a first lid axis 8 pivotally mounted on the cover-side second fitting part 3.
  • the second support arm 6 is pivotable about a second body axis 9 on the body-side first fitting part 2 and about a second lid axis 10 pivotally mounted on the cover-side second fitting part 4.
  • the support arms 5, 6 are not arranged parallel to each other. This means that a first plane 29, which includes the first body axis 7 and the first lid axis 8, and a second plane 30, which includes the second body axis 9 and the second lid axis 10, intersect in a rotation axis 11. About this axis of rotation 11, the first cover member 4 rotates, wherein the axis of rotation 11 moves in space, as shown in the FIGS. 3 to 5 can be seen.
  • a drive is provided.
  • This comprises a power drive in the form of a spring accumulator 12.
  • the spring accumulator 12 has a base member 14 which is pivotally mounted about a bearing axis 13 on the body-side first fitting part 2.
  • a locking slide 15 is held axially adjustable along an adjustment 16.
  • the lock slider 15 is acted upon by means of compression springs 17, which are supported on the one hand against the base member 14 and on the other hand against the lock slider 15, in the direction of an extended position with force.
  • the compression springs 17 do not bend transversely to the adjustment axis 16, a mandrel 18 is provided on the locking slide 15 per compression spring 17 which dive into the turns of the coil springs designed as compression springs 17 and support the respective compression spring 17 against lateral bulging.
  • the drive further comprises a lever 19 which is rotatably mounted on a pin 22 which is connected to the body-side first fitting part, about a pivot axis 20.
  • the lever 19 has a central bore 21, with which the lever 19 is placed on the pin 22.
  • the lever 19 is designed like a rocker and has an outgoing from the pivot axis 20 and approximately radially extending first lever portion 23 and a first lever portion 23 opposite set second lever portion 24, which also extends from the pivot axis 20, starting approximately radially.
  • an actuating arm 26 about a third body axis 27th pivotally connected to the lever 19, wherein the third body axis 27 spaced from the pivot axis 20 is arranged.
  • the actuating arm 26 is also fastened to the cover-side second fitting part 4 so as to be pivotable about a third cover axis 28.
  • the adjusting slide 15 of the spring accumulator 12 acts indirectly via an adjusting lever 25 on the second lever portion 24 of the lever 19 a.
  • the adjustment lever 25 is fixed in different rotational positions relative to the lever 19 at this.
  • the lock slider 15 is freely pivotally mounted on the adjustment lever 25.
  • the force action line of the spring accumulator 12, which corresponds to the adjustment axis 16, is aligned in such a way that a clockwise torque as shown in the FIG. 3 is generated on the lever 19.
  • the actuator arm 26 is arranged to counterclockwise a torque as shown in FIG FIG. 3 generated on the lever 19.
  • the pivoting range, in which the first cover element 4 is held in each pivot position preferably extends from the open position according to FIG. 1 to a dead center position, in which the line of action 39 of the actuator arm 26, along the force from the actuator arm 26 is introduced to the second fitting part 3, with the axis of rotation 11 intersects (this corresponds approximately to the pivoting position in FIG FIG. 4 ).
  • the force action line 39 of the actuating arm 26 intersects the axis of rotation 11 about which the first cover element 4 rotates so far that a clockwise torque as shown in FIG FIG. 3 is generated on the first cover element 4.
  • the generated torque thus acts on the first cover element 4 in the direction of the open position with torque.
  • the force action line 39 of the actuating arm 26 intersects the axis of rotation 11, so that no torque is exerted on the first cover element 4 by the actuating arm 26.
  • the adjusting lever 25 is pivotally mounted about an adjustment axis 33 on the lever 19. The distance between the connection point of the spring accumulator 12 on the adjusting lever 25 and the pivot axis 19 can thus be adjusted. The effective lever arm, with the spring memory 12 torque is generated on the lever 19, can be changed.
  • an adjusting screw 31 which is screwed into a threaded bore 32 of the lever 19.
  • the adjustment screw 31 serves as a stop for the adjustment lever 25.
  • the line of action (adjustment axis 16) of the spring accumulator 12 is aligned such that the adjustment lever 25 in the counterclockwise direction as shown in FIG FIG. 3 is acted upon by a torque.
  • the adjusting screw 31 supports the adjusting lever 25 against rotation in the counterclockwise direction.
  • the position of the stop which is here represented by the free end of the adjusting screw 31, and thus change the pivot position of the adjusting lever 25.
  • the adjusting lever 25 can of course also be acted upon in the other direction with torque and the adjusting screw 31 corresponding to the adjusting lever 25 supported in the other direction.
  • locking means which fix the adjusting lever 25 completely on the lever 19.
  • the lever 19 has a slot 40 which extends radially from an outer contour 41 of the lever 19 to the pivot axis 20 and opens into the central bore 21.
  • the slot 40 is disposed on the side facing away from the spring 12 and the actuator arm 26 of the lever 19.
  • a damper 34 is provided on the first support arm 5.
  • it is a damper 34 having a housing 35 which is connected to the first support arm 5.
  • a slider 36 is held axially adjustable, the slider 36 to a in FIG. 3 shown ejected position is acted upon with force.
  • serve spring means which are arranged in the housing 35 and on the one hand against the housing 35 and on the other hand against the slide 36 are supported.
  • a stop element 37 is fastened, which has a stop face 38. In the open position ( FIG. 3 ) of the first cover element 4, the slider 35 is not in contact with the stop surface 38.
  • the slider 36 approaches the abutment surface 38 until it comes to this in abutment.
  • the slider 36 preferably comes into abutment with the abutment surface 38 only when the first cover element 4 is between the dead center position and the closed position, ie when a tightening torque is exerted on the first cover element 4.
  • the slider 36 is inserted into the housing 35 against the spring force during further pivoting of the first cover member 4 until reaching the closed position, so that the suit of the first cover member 4 to the body. 2 is dampened.
  • the damper 34 may include further damping means.
  • the damper may be designed as a hydraulic damper.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)
  • Harvester Elements (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Faltdeckel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. In der Schließstellung des Faltdeckels sind die Deckelelemente übereinander angeordnet. Beim Überführen des Faltdeckels in die Offenstellung wird das erste Deckelelement nach oben vom Korpus weggeschwenkt, wobei das zweite Deckelelement ebenfalls nach oben zum Korpus hingeschwenkt wird, so dass der Faltdeckel zusammengefaltet wird.
  • Einen solchen Faltdeckel zeigt EP 1 705 328 A1 . Bei diesem Deckelsteller ist zur Erzielung einer eindeutigen Kinematik des ersten Deckelelements eine Verbindung des ersten Tragarms mit dem ersten Steuerarm über eine Zahnradverbindung erforderlich.
  • GB 2 274 302 A offenbart ein Fenster, dass nach oben öffnend angeordnet ist und zwei Fensterelemente aufweist, die um eine Faltachse schwenkbar miteinander verbunden sind. Das Fenster umfasst ein Verbindungselement, welches das obere Fensterelement mit dem Fensterrahmen verbindet. Ferner ist ein Steuerarm zwischen dem Fensterrahmen und dem unteren Fensterelement vorgesehen. Das Verbindungselement umfasst zwei Tragarme, die sich in der Offenstellung des Fensters kreuzen.
  • WO 2005/075778 A1 offenbart einen Faltdeckel mit einem oberen ersten Deckelement und einem unteren zweiten Deckelelement, wobei das obere erste Deckelelement über ein Scharnier mit einem Korpus verbunden ist. Die beiden Deckelelemente sind über ein Scharnier schwenkbar miteinander verbunden. Das untere Deckelelement ist über einen Deckelsteller mit dem Korpus verbunden, wobei der Deckelsteller einen Antrieb umfasst, der über das untere zweite Deckelelement den Faltdeckel nach oben bewegen kann.
  • DE 298 08 185 U1 offenbart einen Faltdeckel mit einem ersten Deckelelement und einem zweiten Deckelelement, die miteinander schwenkbar verbunden sind. Am Korpus ist ein Deckelsteller (Gasdruckfeder) vorgesehen, der zum Anheben des Faltdeckels dient. Das erste Deckelelement ist über ein Scharnier mit dem Korpus verbunden. Die Kinematik des ersten Deckelelements ist damit über das Scharnier vorgegeben. Das zweite Deckelelement ist über ein Scharnier, welches an einer Schiene des Korpus vertikal geführt ist, schwenkbar befestigt.
  • US 3 698 464 zeigt einen Faltdeckel mit einem ersten Deckelelement, welches über Scharniere mit einem Korpus verbunden ist, und einem zweiten Deckelelement, das schwenkbar mit dem ersten Deckelelement verbunden ist. Ein Steuerarm ist sowohl schwenkbar am Korpus als auch schwenkbar am zweiten Deckelelement befestigt. Zum Anheben des Deckelelements dient ein Deckelsteller in Form einer Gasdruckfeder, welche einerseits schwenkbar am Korpus und andererseits schwenkbar an einem Haltearm befestigt ist, der fest am ersten Deckelelement montiert ist.
  • Ein weiterer Faltdeckel ist aus der DE 101 45 856 B4 bekannt. Bei dem dort beschriebenen Faltdeckel ist das oberen erste Deckelelement über Scharniere direkt schwenkbar mit dem Korpus befestigt. Ein Deckelsteller ist an dem Korpus befestigt und weist einen angetriebenen Stellarm auf, der schwenkbar am Korpus und schwenkbar am unteren zweiten Deckelelement befestigt ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Faltdeckel vorzuschlagen, der einfach aufgebaut ist.
  • Die Aufgabe wird erfingdungsgemäß durch einen Faltdeckel gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Durch diese Lösung lassen sich Scharniere zwischen dem oberen ersten Deckelelement und dem Korpus einsparen. Das erste Deckelelement wird ausschließlich über den mindestens einen Deckelsteller mit dem Korpus verbunden. Der Deckelsteller ist hierbei derart aufgebaut, dass dieser die Kinematik, das heißt den Bewegungsablauf, des ersten Deckelelements bei seiner Bewegung zwischen der Schließstellung und der Offenstellung fest vorgibt.
  • Durch die Anordnung der Tragarme derart zueinander, dass sie sich in der Offenstellung des Faltdeckels kreuzen, ergibt sich eine besonders gute Abstützung des Faltdeckels, um diesen über einen großen Winkelbereich in jeder beliebigen Stellung zu halten. Die Tragarme sind demnach nicht parallel zueinander angeordnet. Das bedeutet, dass sich eine gedachte erste Ebene, die die erste Korpusachse und die erste Deckelachse beinhaltet, und eine gedachte zweite Ebene, die die zweite Korpusachse und die zweite Deckelachse beinhaltet, in einer Drehachse schneiden. Um diese Drehachse dreht sich der Deckel, wobei sich die Drehachse im Raum bewegt. In der Offenstellung ist die Drehachse zwischen der ersten Korpusachse und der ersten Deckelachse bzw. zwischen der zweiten Korpusachse und der zweiten Deckelachse angeordnet, so dass sich die Tragarme kreuzen.
  • Vorzugsweise umfasst der Deckelsteller ein mehrgliedriges Gelenkgetriebe, wie zum Beispiel ein Viergelenkgetriebe. Somit können über den Deckelsteller bestimmte Relativlagen des ersten Deckelelements und des Korpus vorgegeben werden.
  • Um zu ermöglichen, dass der Faltdeckel entweder z.B. nach Überschreiten einer bestimmten Zwischenstellung zwischen der Schließstellung und der Offenstellung selbsttätig selbsttätig in die Offenstellung bewegt wird oder in jeder beliebigen Stellung zwischen der Zwischenstellung und der Offenstellung gehalten ist, kann ein Kraftantrieb vorgesehen sein, der das erste Deckelelement zumindest über einen Teil des Schwenkweges von der Schließstellung zur Offenstellung in Richtung zur Offenstellung beaufschlagt.
  • Der Deckelsteller kann ferner folgendes umfassen:
    • einen Hebel, der um eine Schwenkachse schwenkbar am ersten Beschlagteil befestigt ist,
    • einen Stellarm, der mit Abstand zur Schwenkachse schwenkbar mit dem Hebel verbunden ist und der um eine dritte Deckelachse schwenkbar am zweiten Beschlagteil befestigt ist, sowie
    • einen Kraftantrieb, der den Hebel in einer ersten Schwenkrichtung mit Kraft beaufschlagt.
  • Es hat sich gezeigt, dass durch die Anordnung des Hebels, der durch einen Kraftantrieb beaufschlagt ist, der Stellarm ein Drehmoment auf die Faltdeckel ausübt, dass über einen großen Schwenkbereich der Faltklappe diesen in einer beliebigen Stellung hält.
  • Hierbei sind die Korpusachsen, die Deckelachsen und die Schwenkachse parallel zueinander angeordnet.
  • Der Kraftantrieb kann in Konkretisierung einen Federspeicher umfassen, der einerseits gegen das erste Beschlagteil und andererseits gegen den Hebel abgestützt ist. Der Federspeicher kann ein Druckfederelement aufweisen. Der Federspeicher weist dann vorzugsweise ein Basiselement auf, das schwenkbar am korpusseitigen ersten Beschlagteil angeordnet ist. Am Basiselement ist ein Stellschieber axial geführt, wobei sich mindestens ein Druckfederelement einerseits gegen das Basiselement und andererseits gegen den Stellschieber abstützt und den Stellschieber in Richtung zu einer ausgeschobenen Position beaufschlagt. Der Stellschieber wiederum ist dann gelenkig am Hebel befestigt.
  • Um ein und denselben Deckelsteller für unterschiedliche Faltdeckel, insbesondere Faltdeckel unterschiedlichen Gewichts, einsetzen zu können, können Einstellmittel zum Verstellen des Kraftangriffpunktes, an dem der Federspeicher auf den Hebel einwirkt, vorgesehen sein.
  • Die Einstellmittel können einen Einstellhebel umfassen, der schwenkbar am Hebel befestigt ist und der in unterschiedlichen Schwenkstellungen relativ zum Hebel festsetzbar ist, wobei an dem Einstellhebel der Federspeicher schwenkbar befestigt ist und sich gegen diesen abstützt. Somit wird der Hebel mittelbar über den Einstellhebel mit Kraft beaufschlagt. Grundsätzlich ist auch denkbar, dass der Kraftangriffspunkt linear verstellbar ist. Hierzu wäre beispielsweise eine Spindelmuttereinheit denkbar.
  • Vorzugsweise weist der Hebel einen von der Schwenkachse ausgehenden ersten Hebelabschnitt und einen entgegengesetzt zum ersten Hebelabschnitt von der Schwenkachse ausgehenden zweiten Hebelabschnitt auf, wobei der Stellarm am ersten Hebelabschnitt schwenkbar befestigt ist und der Kraftantrieb am zweiten Hebelabschnitt angreift. Der Hebel ist somit als Wippe gestaltet, der die Kraft vom Kraftantrieb auf den Stellarm umlenkt.
  • Zur schwenkbaren Befestigung des Hebels weist dieser eine zentrale Bohrung auf, mit der er auf einem Zapfen drehbar gelagert ist, wobei der Zapfen mit dem korpusseitigen ersten Beschlagteil verbunden ist.
  • Hierbei kann vorgesehen sein, dass der Hebel einen Schlitz aufweist, der von einer Außenkontur des Hebels ausgehend in die zentrale Bohrung mündet. Der Schlitz ist derart angeordnet, dass bei der Einleitung einer Kraft vom Stellarm und vom Federspeicher auf den Hebel der Hebel mit der Wandung, die die zentrale Bohrung begrenzt, auf den Zapfen stärker verspannt wird. Somit wird je nach Stärke der eingeleiteten Kräfte die Wandung stärker auf den Zapfen gepresst, so dass eine höhere Reibkraft entsteht. Beim Öffnen des Deckels wird die auf den Hebel übertragene Kraft größer, so dass eine größere Reibung entsteht und auch bei einem geringfügigen Kräfteungleichgewicht zwischen dem Kraftantrieb und der Kraft, die auf Grund des Eigengewichts des Faltdeckels auf den Hebel einwirkt, gewährleistet ist, dass der Faltdeckel in einer beliebigen Position gehalten wird. Somit wird über einen größeren Schwenkweg des Faltdeckel ein Halten des Faltdeckel in jeder Position ermöglicht.
  • Der Deckelsteller kann einen Dämpfer aufweisen, der die Schwenkbewegung des Faltdeckels bis zum Erreichen der Schließstellung dämpft. Hierbei ist der Dämpfer vorzugsweise derart angeordnet, dass die Schwenkbewegung des Faltdeckels beim Schließen kurz vor Erreichen der Schließstellung gedämpft wird und vorher über den größten Schwenkwinkelbereich ein ungedämpftes Verschwenken des Faltdeckels möglich ist.
  • Der Dämpfer kann ein Gehäuse aufweisen, das mit dem ersten Tragarm verbunden ist, wobei ein Schieber relativ zum Gehäuse axial verstellbar ist und wobei der Schieber zu einer ausgeschobenen Stellung mit Kraft beaufschlagt ist. Ein Anschlagelement ist am ersten Beschlagteil befestigt, wobei sich der Schieber beim Überführen des Faltdeckels in die Schließstellung dem Anschlagelement annähert, bis er zu dieser in Anlage kommt und in eine eingeschobenen Stellung überführt wird.
  • Da der Dämpfer am ersten Tragarm befestigt ist, wird dieser um die erste Korpusachse geschwenkt. Das Anschlagelement weist eine Anschlagfläche auf, die um die erste Korpusachse kurvenförmig verläuft, wobei der Verlauf der Anschlagfläche dem zu erzielenden Bewegungsablauf des Faltdeckels angepasst werden kann. Die Dämpfungscharakteristik, das heißt über welchen Schwenkwinkelbereich der Faltdeckel gedämpft wird und in welchem Maße dieser gedämpft wird, kann durch Verändern des Verlaufs der Anschlagfläche variiert werden.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Hierin zeigen
  • Figur 1
    einen Längsschnitt eines Schranks mit einem erfindungsgemäßen Faltdeckel in seiner Offenstellung;
    Figur 2
    einen Längsschnitt eines Schranks gemäß Figur 1 mit einem Faltdeckel in seiner Schließstellung;
    Figur 3
    eine Seitenansicht des Deckelstellers in Offenstellung sowie einen Ausschnitt der Seitenwand;
    Figur 4
    eine Seitenansicht des Deckelstellers gemäß Figur 3 in einer Zwischenstellung;
    Figur 5
    eine Seitenansicht des Deckelstellers gemäß Figur 3 in Schließstellung und
    Figur 6
    eine Seitenansicht der von der in Figur 3 entgegen gesetzten Seite des Deckelstellers in Offenstellung.
  • Figuren 1 und 2 zeigen den Faltdeckel in unterschiedlichen Stellungen und werden im folgenden zusammen beschrieben. Gezeigt ist ein Korpus 2 mit einem Oberboden 43, einer Seitenwand 44, einer Rückwand 45 und einem Boden 46. An der Seitenwand ist innen ein Deckelsteller 47 befestigt, über den ein erstes Deckelelement 4 schwenkbar mit dem Korpus 2 verbunden ist. Der Deckelsteller 47 stellt hierbei das einzige Verbindungsglied zwischen dem ersten Deckelelement 4 und dem Korpus 2 dar. Das erste Deckelelement 4 ist zusammen mit einem zweiten Deckelelement 42 Bestandteil eines Faltdeckels, wobei das zweite Deckelelement 42 über ein Scharnier 48 um eine Faltachse 49 schwenkbar mit dem ersten Deckelelement 4 verbunden ist. Über einen Griff 54, der am zweiten Deckelelement 42 befestigt ist, lässt sich der Faltdeckel zwischen der in Figur 1 gezeigten Offenstellung und der in Figur 2 gezeigten Schließstellung bewegen. In der Schließstellung sind die beiden Deckelelemente 4, 42 in einer Ebene übereinander angeordnet und verschließen den Korpus. Das erste Deckelelement 4 ist in der Schließstellung über dem zweiten Deckelelement 42 angeordnet.
  • Ferner ist ein Steuerarm 50 vorgesehen, der um eine erste Steuerachse 51 schwenkbar an der Seitenwand 44 des Korpus 2 und um eine zweite Steuerachse 52 an einem Beschlag 53 des zweiten Deckelelements 42 schwenkbar verbunden ist. Die Faltachse 49 und die beiden Steuerachsen 51, 52 sind hierbei beabstandet und parallel zueinander angeordnet.
  • Die Figuren 3 bis 6 zeigen den Deckelsteller 47 in verschiedenen Ansichten und verschiedenen Stellungen und werden im folgenden zusammen beschrieben.
  • Der Deckelsteller 47 weist ein erstes Beschlagteil 1 auf, das, wie in Figur 3 gezeigt, an einer Innenseite des Korpus 2 befestigt ist. Ferner umfasst der Deckelsteller 47 ein zweites Beschlagteil 3, das, wie ebenfalls in Figur 3 gezeigt, an dem ersten Deckelelement 4 des Faltdeckels befestigt ist. Das erste Deckelelement 4 ist ausschließlich über den Deckelsteller 47 mit dem Korpus 2 verbunden und weist keine Scharniere auf. Wie später erläutert wird, schwenkt das erste Deckelelement um eine Achse, die sich im Raum bewegt und vom Aufbau des Deckelstellers 47 abhängt.
  • Der Deckelsteller 47 weist zur Verbindung des ersten Deckelelements 4 mit dem Korpus 2 einen ersten Tragarm 5 und einen zweiten Tragarm 6 auf. Der erste Tragarm 5 ist über eine erste Korpusachse 7 schwenkbar am korpusseitigen ersten Beschlagteil 2 und um eine erste Deckelachse 8 schwenkbar am deckelseitigen zweiten Beschlagteil 3 befestigt. Der zweite Tragarm 6 ist über eine zweite Korpusachse 9 schwenkbar am korpusseitigen ersten Beschlagteil 2 und um eine zweite Deckelachse 10 am deckelseitigen zweiten Beschlagteil 4 schwenkbar befestigt.
  • Die Tragarme 5, 6 sind nicht parallel zueinander angeordnet. Das bedeutet, dass sich eine erste Ebene 29, die die erste Korpusachse 7 und die erste Deckelachse 8 beinhaltet, und eine zweite Ebene 30, die die zweite Korpusachse 9 und die zweite Deckelachse 10 beinhaltet, in einer Drehachse 11 schneiden. Um diese Drehachse 11 dreht sich das erste Deckelelement 4, wobei sich die Drehachse 11 im Raum bewegt, wie dies in den Figuren 3 bis 5 zu erkennen ist.
  • Damit das erste Deckelelement 4 über einen möglichst großen Schwenkbereich in einer beliebigen Position gehalten ist, ist ein Antrieb vorgesehen. Dieser umfasst einen Kraftantrieb in Form eines Federspeichers 12. Der Federspeicher 12 weist ein Basiselement 14 auf, das um eine Lagerachse 13 schwenkbar am korpusseitigen ersten Beschlagteil 2 befestigt ist. An dem Basiselement 14 ist ein Stellschieber 15 axial entlang einer Verstellachse 16 verstellbar gehalten. Der Stellschieber 15 ist mittels Druckfedern 17, die sich einerseits gegen das Basiselement 14 und andererseits gegen den Stellschieber 15 abstützen, in Richtung einer ausgeschobenen Position mit Kraft beaufschlagt. Damit die Druckfedern 17 nicht quer zur Verstellachse 16 abknicken, ist an dem Stellschieber 15 je Druckfeder 17 ein Dorn 18 vorgesehen, der in die Windungen der als Schraubenfedern gestalteten Druckfedern 17 eintauchen und die jeweilige Druckfeder 17 gegen seitliches Ausbauchen stützen.
  • Der Antrieb umfasst ferner einen Hebel 19, der auf einem Zapfen 22, der mit dem korpusseitigen ersten Beschlagteil verbunden ist, um eine Schwenkachse 20 drehbar gelagert ist. Hierzu weist der Hebel 19 eine zentrale Bohrung 21 auf, mit der der Hebel 19 auf den Zapfen 22 gesteckt ist. Der Hebel 19 ist wippenartig gestaltet und weist einen von der Schwenkachse 20 ausgehenden und in etwa radial verlaufenden ersten Hebelabschnitt 23 und einen zum ersten Hebelabschnitt 23 entgegen gesetzten zweiten Hebelabschnitt 24 auf, der ebenfalls von der Schwenkachse 20 ausgehend etwa radial verläuft.
  • Am ersten Hebelabschnitt 23 ist ein Stellarm 26 um eine dritte Korpusachse 27 schwenkbar mit dem Hebel 19 verbunden, wobei die dritte Korpusachse 27 beabstandet zur Schwenkachse 20 angeordnet ist. Der Stellarm 26 ist ferner um eine dritte Deckelachse 28 schwenkbar am deckelseitigen zweiten Beschlagteil 4 befestigt.
  • Der Stellschieber 15 des Federspeichers 12 wirkt mittelbar über einen Einstellhebel 25 auf den zweite Hebelabschnitt 24 des Hebels 19 ein. Der Einstellhebel 25 ist in unterschiedlichen Drehstellungen relativ zum Hebel 19 an diesem festsetzbar. Der Stellschieber 15 ist frei schwenkbar am Einstellhebel 25 befestigt. Die Kraftwirkungslinie des Federspeichers 12, die der Verstellachse 16 entspricht, ist derart ausgerichtet, das ein Drehmoment im Uhrzeigersinn gemäß der Darstellung der Figur 3 auf den Hebel 19 erzeugt wird. Der Stellarm 26 ist derart angeordnet, dass er ein Drehmoment im Gegenuhrzeigersinn gemäß der Darstellung der Figur 3 auf den Hebel 19 erzeugt. Hierbei ist über einen möglichst großen Schwenkbereich des ersten Deckelelements 4 gewährleistet, dass sich die Drehmomente, die von dem Federspeicher 12 und dem ersten Deckelelement 4 auf den Hebel 19 ausgeübt werden, gegenseitig aufheben, also im Gleichgewicht sind, so dass das erste Deckelelement 4 in der jeweiligen Schwenkstellung gehalten ist. Der Schwenkbereich, in dem das erste Deckelelement 4 in jeder Schwenkstellung gehalten ist, reicht vorzugsweise von der Offenstellung gemäß Figur 1 bis zu einer Totpunktstellung, in der sich die Kraftwirkungslinie 39 des Stellarms 26, entlang der Kraft vom Stellarm 26 auf das zweite Beschlagteil 3 eingeleitet wird, mit der Drehachse 11 schneidet (dies entspricht in etwa der Schwenkstellung gemäß Figur 4).
  • Über den Schwenkwinkelbereich von der Offenstellung bis zur Totpunktstellung kreuzt die Kraftwirkungslinie 39 des Stellarms 26 die Drehachse 11, um die sich das erste Deckelelement 4 dreht, derart mit Abstand, dass ein Drehmoment im Uhrzeigersinn gemäß der Darstellung nach Figur 3 auf das erste Deckelelement 4 erzeugt wird. Das erzeugte Drehmoment beaufschlagt das erste Deckelelement 4 somit in Richtung zur Offenstellung mit Drehmoment. In der Totpunktstellung des ersten Deckelelements 4 schneidet die Kraftwirkungslinie 39 des Stellarms 26 die Drehachse 11, so dass vom Stellarm 26 kein Drehmoment auf das erste Deckelelement 4 ausgeübt wird. Über den Schwenkwinkelbereich von der Totpunktstellung bis zur Schließstellung kreuzt die Kraftwirkungslinie 39 des Stellarms 26 die Drehachse 11 derart mit Abstand, dass ein Drehmoment im Gegenuhrzeigersinn gemäß der Darstellung nach Figur 5 auf das erste Deckelelement 4 erzeugt wird. Das erzeugte Drehmoment beaufschlagt das erste Deckelelement 4 somit in Richtung zur Schließstellung mit Drehmoment. Somit wirkt in einem Schwenkwinkelbereich kurz vor dem Erreichen der Schließstellung ein Anzugsmoment auf das erste Deckelelement 4, so dass das erste Deckelelement 4 sicher in der Schließstellung gehalten ist.
  • Zum Einstellen des Drehmoments, das vom Federspeicher 12 auf den Hebel 19 ausgeübt wird, ist der Einstellhebel 25 um eine Einstellachse 33 schwenkbar am Hebel 19 angebracht. Der Abstand zwischen dem Verbindungspunkt des Federspeicher 12 am Einstellhebel 25 und der Schwenkachse 19 lässt sich somit einstellen. Der effektive Hebelarm, mit dem vom Federspeicher 12 Drehmoment auf den Hebel 19 erzeugt wird, lässt sich verändern.
  • Zum Einstellen der Position des Einstellhebels 25 dient eine Einstellschraube 31, die in eine Gewindebohrung 32 des Hebel 19 eingeschraubt ist. Die Einstellschraube 31 dient als Anschlag für den Einstellhebel 25. Die Kraftwirkungslinie (Verstellachse 16) des Federspeichers 12 ist derart ausgerichtet, dass der Einstellhebel 25 im Gegenuhrzeigersinn gemäß der Darstellung der Figur 3 mit einem Drehmoment beaufschlagt ist. Die Einstellschraube 31 stützt den Einstellhebel 25 gegen eine Drehung im Gegenuhrzeigersinn ab. Durch Verstellen der Einschraubtiefe der Einstellschraube 31 innerhalb der Gewindebohrung 32 lässt sich die Position des Anschlags, der hier durch das freie Ende der Einstellschraube 31 dargestellt ist, und somit die Schwenkposition des Einstellhebels 25 verändern. Grundsätzlich kann der Einstellhebel 25 selbstverständlich auch in der anderen Richtung mit Drehmoment beaufschlagt sein und die Einstellschraube 31 den Einstellhebel 25 entsprechend in der anderen Richtung abstützen. Denkbar sind auch Arretiermittel, die den Einstellhebel 25 vollständig am Hebel 19 festsetzen.
  • Der Hebel 19 weist einen Schlitz 40 auf, der von einer Außenkontur 41 des Hebels 19 ausgehend radial zur Schwenkachse 20 verläuft und in die zentrale Bohrung 21 mündet. Der Schlitz 40 ist auf der von dem Federspeicher 12 und dem Stellarm 26 abgewandten Seite des Hebels 19 angeordnet. Somit wird bei Krafteinleitung durch den Federspeicher 12 und dem Stellarm 26 auf den Hebel 19 der Hebel 19 derart geringfügig verformt, dass sich die zentrale Bohrung 21 verengt. Somit wird der Hebel 19 bzw. die Wandung der zentralen Bohrung 21 auf den Zapfen 22 gespannt. Die Reibkraft zwischen der Wandung der zentralen Bohrung 21 und dem Zapfen 22 wird somit erhöht. Dadurch soll gewährleistet werden, dass das erste Deckelelement 4 auch dann über einen bestimmten Schwenkwinkelbereich in jeder beliebigen Stellung gehalten ist, wenn sich die Drehmomente, die vom Stellarm 26 aufgrund des Eigengewichts des ersten Deckelelements 4 und dem Federspeicher 12 auf den Hebel 19 einwirken, nicht genau aufheben.
  • Am ersten Tragarm 5 ist ein Dämpfer 34 vorgesehen. Vorzugsweise handelt es sich um einen Dämpfer 34, der ein Gehäuse 35 aufweist, das mit dem ersten Tragarm 5 verbunden ist. In dem Gehäuse 35 ist ein Schieber 36 axial verstellbar gehalten, wobei der Schieber 36 zu einer in Figur 3 dargestellten ausgeschobenen Stellung mit Kraft beaufschlagt ist. Hierzu können Federmittel dienen, die im Gehäuse 35 angeordnet sind und einerseits gegen das Gehäuse 35 und andererseits gegen den Schieber 36 abgestützt sind. Am korpusseitigen ersten Beschlagteil 2 ist ein Anschlagelement 37 befestigt, das eine Anschlagfläche 38 aufweist. In der Offenstellung (Figur 3) des ersten Deckelelements 4 ist der Schieber 35 nicht in Anlage zur Anschlagfläche 38. Beim Überführen des ersten Deckelelements 4 in die Schließstellung (Figur 5) nähert sich der Schieber 36 der Anschlagfläche 38 an, bis er zu dieser in Anlage kommt. Der Schieber 36 kommt dabei vorzugsweise erst dann mit der Anschlagfläche 38 in Anlage, wenn sich das erste Deckelelement 4 zwischen der Totpunktstellung und der Schließstellung befindet, also wenn ein Anzugsmoment auf das erste Deckelelement 4 ausgeübt wird. Nachdem der Schieber 36 mit der Anschlagfläche 38 in Anlage gekommen ist, wird der Schieber 36 beim weiteren Verschwenken des ersten Deckelelements 4 bis zum Erreichen der Schließstellung gegen die Federkraft in das Gehäuse 35 eingeschoben, so dass der Anzug des ersten Deckelelements 4 an den Korpus 2 gedämpft wird. Der Dämpfer 34 kann weitere Dämpfungsmittel aufweisen. So kann der Dämpfer z.B. als Hydraulikdämpfer ausgebildet sein.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    erstes Beschlagteil
    2
    Korpus
    3
    zweites Beschlagteil
    4
    erstes Deckelelement
    5
    erster Tragarm
    6
    zweiter Tragarm
    7
    erste Korpusachse
    8
    erste Deckelachse
    9
    zweite Korpusachse
    10
    zweite Deckelachse
    11
    Drehachse
    12
    Federspeicher
    13
    Lagerachse
    14
    Basiselement
    15
    Stellschieber
    16
    Verstellachse
    17
    Druckfeder
    18
    Dorn
    19
    Hebel
    20
    Schwenkachse
    21
    zentrale Bohrung
    22
    Zapfen
    23
    erster Hebelabschnitt
    24
    zweiter Hebelabschnitt
    25
    Einstellhebel
    26
    Stellarm
    27
    dritte Korpusachse
    28
    dritte Deckelachse
    29
    erste Ebene
    30
    zweite Ebene
    31
    Einstellschraube
    32
    Gewindebohrung
    33
    Einstellachse
    34
    Dämpfer
    35
    Gehäuse
    36
    Schieber
    37
    Anschlagelement
    38
    Anschlagfläche
    39
    Kraftwirkungslinie des Stellarms
    40
    Schlitz
    41
    Außenkontur
    42
    zweites Deckelelement
    43
    Oberboden
    44
    Seitenwand
    45
    Rückwand
    46
    Boden
    47
    Deckelsteller
    48
    Scharnier
    49
    Faltachse
    50
    Steuerarm
    51
    erste Steuerachse
    52
    zweite Steuerachse
    53
    Beschlag
    54
    Griff

Claims (15)

  1. Faltdeckel, der nach oben öffnend angeordnet ist und zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung an einem Korpus (2) eines Schranks verstellbar befestigbar ist, umfassend
    ein oberes erstes Deckelelement (4),
    ein unteres zweites Deckelelement (42), das um eine Faltachse (49) mit dem ersten Deckelelement (4) schwenkbar verbunden ist,
    mindestens einen Deckelsteller (47) mit einem ersten Tragarm (5), der um eine erste Korpusachse (7) schwenkbar an einem ersten am korpus (5) befestigbaren eschlagteil (1) und um eine erste Deckelachse (8) schwenkbar an einem am ersten Deckelement (4) befestigten zweiten Beschlagteil (3) befestigt ist, sowie
    mindestens einen Steuerarm (50), der um eine erste Steuerachse (51) schwenkbar am Korpus (2) und um eine zweite Steuerachse (52) schwenkbar am zweiten Deckelelement (42) befestigt ist,
    wobei das erste Deckelelement (4) mittels des mindestens einen Deckelstellers (47) am Korpus (2) schwenkbar befestigt ist und der mindestens eine Deckelsteller (47) das einzige die Kinematik des ersten Deckelelements (4) vorgebende Verbindungsglied zwischen dem ersten Deckelelement (4) und dem Korpus (2) darstellt,
    wobei der Deckelsteller (47) einen zweiten Tragarm (6), der um eine zweite Korpusachse (9) schwenkbar am ersten Beschlagteil (1) und um eine zweite Deckelachse (10) schwenkbar am zweiten Beschlagteil (3) befestigt ist, umfasst und
    wobei sich in der Offenstellung des Faltdeckels der erste Tragarm (5) und der zweite Tragarm (6) kreuzen, wobei sich eine durch die erste korpus achse (7) und die Deckelachse (8) gebildete erste Ebene (29) und eine zweite durch die zweite Korpusachse (9) und die zweite Deckelachse (10) gebildete zweite Ebene (30) in einer Drehachse (11) schneiden.
  2. Faltdeckel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Deckelsteller (47) ein mehrgliedriges Gelenkgetriebe umfasst.
  3. Faltdeckel nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Deckelsteller (47) einen Kraftantrieb (12) aufweist, der das erste Deckelelement (4) zumindest über einen Teil des Schwenkweges von der Schließstellung zur Offenstellung in Richtung zur Offenstellung beaufschlagt.
  4. Faltdeckel nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Deckelsteller (47) folgendes umfasst:
    einen Hebel (19), der um eine Schwenkachse (20) schwenkbar am ersten Beschlagteil (1) befestigt ist,
    einen Stellarm (26), der mit Abstand zur Schwenkachse (20) schwenkbar mit dem Hebel (19) verbunden ist und der um eine dritte Deckelachse (28) schwenkbar am zweiten Beschlagteil (3) befestigt ist, sowie
    einen Kraftantrieb (12), der den Hebel (19) in einer ersten Schwenkrichtung mit Kraft beaufschlagt.
  5. Faltdeckel nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Korpusachsen (7, 9), die Deckelachsen (8, 10) und die Schwenkachse (20) parallel zueinander angeordnet sind.
  6. Faltdeckel nach einem der Ansprüche 4 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Kraftantrieb einen Federspeicher (12) umfasst, der einerseits gegen das erste Beschlagteil (1) und andererseits gegen den Hebel (19) abgestützt ist.
  7. Faltdeckel nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Federspeicher (12) ein Druckfederelement (17) umfasst.
  8. Faltdeckel nach einem der Ansprüche 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Einstellmittel (25) zum Verstellen des Kraftangriffspunktes, an dem der Federspeicher (12) auf den Hebel (19) einwirkt, vorgesehen sind.
  9. Faltdeckel nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einstellmittel einen Einstellhebel (25) umfassen, der schwenkbar am Hebel (19) befestigt ist, und der in unterschiedlichen Schwenkstellungen relativ zum Hebel (19) festsetzbar ist und
    dass an dem Einstellhebel (25) der Federspeicher (12) schwenkbar befestigt ist.
  10. Faltdeckel nach einem der Ansprüche 4 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Hebel (19) einen von der Schwenkachse (20) ausgehenden ersten Hebelabschnitt (23) und einen entgegengesetzt zum ersten Hebelabschnitt (23) von der Schwenkachse (20) ausgehenden zweiten Hebelabschnitt (24) aufweist, wobei der Stellarm (26) am ersten Hebelabschnitt (23) schwenkbar befestigt ist und der Kraftantrieb (12) am zweiten Hebelabschnitt (24) angreift.
  11. Faltdeckel nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Hebel (19) eine zentrale Bohrung (21) aufweist, mit der er auf einem Zapfen (22) drehbar gelagert ist, wobei der Zapfen (22) mit dem ersten Beschlagteil (1) verbunden ist.
  12. Faltdeckel nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Hebel (19) einen Schlitz (40) aufweist, der von einer Außenkontur (41) des Hebels (19) ausgehend in die zentrale Bohrung (21) mündet.
  13. Faltdeckel nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Schlitz (40) derart angeordnet ist, dass bei der Einleitung einer Kraft vom Stellarm (26) und vom Federspeicher (12) in den Hebel (19) der Hebel (19) mit der Wandung, die die zentrale Bohrung (21) begrenzt, auf dem Zapfen (22) verspannt wird.
  14. Faltdeckel nach einem der Ansprüche 4 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Dämpfer (34) vorgesehen ist, der die Schwenkbewegung des Faltdeckels bis zum Erreichen der Schließstellung dämpft.
  15. Faltdeckel nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Dämpfer (34) ein Gehäuse (35) aufweist, das mit dem ersten Tragarm (5) verbunden ist,
    dass ein Schieber (36) relativ zum Gehäuse (35) axial verstellbar ist, wobei der Schieber (36) zu einer ausgeschobenen Stellung mit Kraft beaufschlagt ist, und dass ein Anschlagelement (37) am ersten Beschlagteil (2) befestigt ist, wobei sich der Schieber (36) beim Überführen des Faltdeckels in die Schließstellung dem Anschlagelement (37) annähert, bis er zu dieser in Anlage kommt und in eine eingeschobenen Stellung überführt wird.
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