EP4622503A1 - Schubladenboden für eine schublade - Google Patents

Schubladenboden für eine schublade

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EP4622503A1
EP4622503A1 EP24707649.0A EP24707649A EP4622503A1 EP 4622503 A1 EP4622503 A1 EP 4622503A1 EP 24707649 A EP24707649 A EP 24707649A EP 4622503 A1 EP4622503 A1 EP 4622503A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drawer
thickness
base
spacer
drawer base
Prior art date
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Pending
Application number
EP24707649.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Olaf Isele
Harald Sutterlütti
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Julius Blum GmbH
Original Assignee
Julius Blum GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Julius Blum GmbH filed Critical Julius Blum GmbH
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Pending legal-status Critical Current

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    • A47B2210/09—Attachment means
    • A47B2210/097—Attachment means of drawer bottoms in grooves formed in side walls or combination of side walls and slides

Definitions

  • the invention relates to a drawer base for a drawer. Furthermore, the invention relates to an arrangement of two drawer side walls for a drawer, each comprising a fastening device for connecting a drawer base to the drawer side wall and such a drawer base. Furthermore, the invention relates to a drawer with such an arrangement and a method for producing such a drawer base as well as a method for assembling such an arrangement.
  • the drawer base must be defined depending on the requirements profile - in particular the load-bearing capacity for a given material selection - and the drawer side wall - in particular with regard to the support for the drawer base - depending on the dimensions of the drawer base. This results in an undesirably wide range of types of both varying drawer bases and different drawer side walls.
  • a drawer base that differs from the conventional drawer base used in the furniture industry is already known from the document WO 2012/122575 A1, wherein the drawer base has a lower base plate and an upper base plate with a reduced thickness of the drawer base in the region of a side surface for resting on a web of a drawer side wall.
  • the drawer bottom can be delivered as a set made of a plate-shaped material or the former drawer bottom together with the at least one spacer in order to carry out the assembly of the drawer bottom on site.
  • the at least one spacer can, for example, in the transport position, have the double function of an edge protector of the plate-shaped material of the drawer base.
  • Conventional drawer base thicknesses of 16 mm first and second thickness can be used variably where the drawer base has to withstand a high degree of load, whereby a smaller second thickness can be used in other requirement situations - without having to provide a new drawer side wall or having to change the drawer side wall.
  • the drawer base is particularly preferably intended for containers such as drawers with at least one side wall and/or rear wall and/or front wall.
  • - is designed like a strip and/or
  • - has a substantially cuboid shape or a U-shape or an L-shape or a T-shape or an X-shape and/or
  • - is an injection-moulded part or is machined and/or
  • the third thickness is at least one third, preferably at least one Half, particularly preferably at least the
  • Material thickness , the second thickness is .
  • the at least one spacer is in the form of at least two folds, with which the drawer bottom can be or is converted from a transport state into a use state, so that in the region of at least two, in particular three or four, side surfaces of the drawer bottom in the use state of the drawer bottom, the first thickness in the vertical direction in the use state of the drawer bottom is greater than the second thickness in the vertical direction in the use state of the drawer bottom in the central region, preferably in the region of the center point, of the drawer bottom.
  • the usage state is defined by the folded position, via which the drawer base can be mounted on a drawer side wall.
  • An unfolded position (generally essentially a flat plate) can be defined as the transport state. If the folds are fixed to the drawer base, the drawer base has been transferred from the transport state to the usage state. If the folds are unfolded or foldable, the transport state can be transferred to the usage state. This can result in a particularly favorable transport position.
  • the at least two folds are designed as 180° folds or as 90° folds, wherein preferably a plurality of alternating 180° folds are provided per side surface and/or the at least two folds are fixed to one another or to the drawer bottom via an adhesive connection.
  • a 180° fold can ensure a particularly secure connection to the drawer side wall.
  • a 90° fold can be used to generate a large increase in the first thickness compared to the second thickness with a single fold, and to achieve constant or continuous first thicknesses - regardless of the material thickness of the drawer base.
  • the adhesive bond prevents unwanted unfolding of the layers and also effectively inhibits play between layers.
  • the at least two folds are designed as, preferably hingeless, articulated connections in the form of a film hinge, preferably an adhesive hinge or adhesive layer, particularly preferably a hot melt adhesive or PU-based hot melt adhesive, and/or in the form of a flexible layer, preferably an elastic film, and/or in the form of a residual material of the drawer base formed by a milled recess or cutout in the drawer base, wherein it is preferably provided that at least one articulated connection is arranged on the outside on the side surface of the drawer base or between layers of the drawer base formed by the fold.
  • hingeless in this context means that no mechanical component such as a metallic hinge is required, but the articulated connection can be generated by the layer structure itself - via the film hinge or the flexible layer or the milling as an articulated connection.
  • one of the hinged connections can also be oriented towards the center.
  • the articulated connection can also be designed transversely - in particular at 45 away from the drawer bottom.
  • the drawer bottom has a projection or a bevel or a groove in the region of the at least two folds, on which the articulated connection is arranged at least in part.
  • the first thickness in a drawer bottom plane is a maximum of 15%, preferably a maximum of 10%, particularly preferably a maximum of 5%, of a width of the drawer bottom and/or a maximum of 10cm, preferably a maximum of 5cm, particularly preferably a maximum of
  • the extension of the layers generated by the spacer towards the center is generally arbitrary, whereby a greater amount of material can be saved with shorter length extensions of the layers and a secure connection to the drawer side wall can be generated with larger length extensions.
  • the width of the drawer base can be between 400mm and 800mm, whereby widths are usually adapted to the internal dimensions of 600mm of a furniture body.
  • the Spacers can generally be made in one piece (over several
  • the spacer can be, for example, a metal angle or a wooden strip, whereby the drawer bottom is preferably made of a hardboard or a chipboard or of wood.
  • the increase in the first thickness compared to the second thickness is locally limited exclusively to the edge region - in the region of the side surface - wherein, for example, a folding of the drawer bottom up to the middle region or over an extension approximately at a height of the drawer side wall preferably does not correspond to the edge region of the drawer bottom.
  • the drawer bottom comprises a carrier layer and a decorative layer, preferably arranged and/or glued on in certain regions, and/or an adhesive layer or film layer, preferably arranged in certain regions.
  • the material thickness or the second thickness of the drawer base generally does not include any decorative layer, adhesive layer or film layer that may be present, although these can be considered as a separate component.
  • the thicknesses of these layers are preferably many times thinner than the material thickness of the drawer base.
  • the first thickness is substantially 100%, preferably 200% or 300%, greater than the second thickness and/or the first thickness is between 10mm and 30mm, preferably between 15mm and 20mm, and/or the second thickness is between 5mm and 16mm, preferably between 8mm and 12mm.
  • thickness increases of less than 100% or, for example, between 100% and 200% are also possible.
  • a spacer can generally provide an increase in the second thickness by 3mm or 5mm or between 30% and 60% of the material thickness.
  • the at least one spacer or at least one of the at least two folds that may be present preferably in the case of two folds or spacers of adjacent side surfaces that are present adjacently in the region of a corner edge of the drawer bottom, extends only partially over a side surface of the drawer bottom.
  • the term "essentially” is to be interpreted in such a way that it includes an excess for a force-fitting or form-fitting connection (for example due to barbs for fixing) or a play for user-friendly installation on the drawer side wall (for example, compensable via fastening means or plastic deformation).
  • An excess or a play is preferably a maximum of 10% or 5% of the material thickness of the drawer base in the center.
  • the drawer bottom is fixed to the drawer side walls by at least one fastening means and/or is connected to the drawer side walls in a force-fitting and/or form-fitting manner by at least one plastic deformation, wherein it is preferably provided that the at least one fastening means and/or the at least one plastic deformation
  • Fig. 4a-4c show the drawer base according to the embodiment of Fig. 3a in perspective views and in exploded view
  • FIG. 7a-7d enlarged detail sections of further preferred embodiments of drawer bottoms in sectional view with varying
  • Fig. 1b shows a drawer 2 in isolation, where the drawer
  • the drawer 2 comprises an arrangement of two drawer side walls 25 for the drawer 2 in the form of U-shaped and metallic frames.
  • the drawer 2 comprises a drawer front 28 and a
  • Fig. 2 differs from Fig. 1b only in that the drawer 2 is shown from a perspective of the underside of the drawer base 1.
  • the drawer side walls 25 comprise coupling devices for connection to the guide device, wherein in general the drawer side walls 25 can comprise container rails for supporting the drawer base 1 and/or for connection to drawer rails of the guide device or can be designed without container rails, wherein the drawer base 1 can be arranged in profiles of the drawer side walls 25 and/or a coupling with the drawer rails can be made via a furniture fitting (which can be inserted into the drawer side wall 25).
  • the drawer side walls 25 comprise openings for inserting fastening means 31, although this is not absolutely necessary, and for example an opening can be made during a process step of fixing the drawer base 1 to the drawer side wall 25.
  • the drawer side walls 25 each comprise a U-shaped fastening device 26 (cf. Fig. 9a) for connecting the drawer bottom 1 to the drawer side wall 25, wherein the drawer bottom 1 is arranged within the fastening device 26.
  • the drawer front 28 and the drawer rear wall 29 each comprise a U-shaped further fastening device 30, wherein the drawer bottom 1 is arranged within the further fastening devices 30.
  • the further However, fastening devices are generally not mandatory.
  • Fig. 3a shows a drawer 2 in a sectional view, wherein in the enlarged detail in the area of the connection of the drawer base 1 to a drawer side wall 25 it can be seen that the drawer base 1 comprises a spacer 33 which is arranged on the drawer base 1 via a fixing means 34 in the form of a glue or adhesive bond.
  • a further spacer 33 is arranged in mirror symmetry on the opposite side of the drawer base 1, wherein in general at least one further spacer 33 can be provided on the adjacent side surfaces 4.
  • the spacer 33 is arranged on the drawer bottom 1 in such a way that a first thickness 5 of the drawer bottom 1 in the vertical direction 6 in the use state 7 of the drawer bottom 1 is defined by the spacer 33 in the region of the side surface 4 of the Drawer bottom 1 greater than a second thickness 8 in vertical
  • the second thickness 8 is less than the usual 16mm of standard drawer bottom designs, whereby the second thickness 8 can be reduced to below 8mm, for example.
  • the drawer base 1 is adapted exactly to an internal distance 27 of the fastening device 26, whereby in general a play (which can be compensated for by fastening means 31) can be provided for easier assembly. It is also conceivable to provide a (slight) excess in order to be able to ensure a firm fit.
  • the spacer 33 is designed as a wooden strip with a cuboid shape and is formed separately from the plate-shaped material of the drawer bottom 1.
  • Fig. 3b, 3c and 3d differ from Fig. 3a only in that different spacers 33 are provided in the area of the side surface 4 of the drawer base 1 for connection to the drawer side wall 25.
  • Features - such as geometry or material - of one of the spacers 33 can be provided alternatively or in addition to other spacers 33.
  • the spacer 33 in Fig. 3b is made of metal and has a U-shape. Other geometries such as T-shape or X-shape are generally possible.
  • the spacer 33 in Fig. 3c is formed by machining from wood-like material and has a bevel 35 on the surface facing away from the drawer bottom 1, which can generally be provided on the side facing the drawer bottom 1.
  • the spacer 33 in Fig. 3d is formed as an injection-molded part made of plastic, comprises an L-shape and is hollow with a plurality of stiffening struts 36.
  • a third thickness 38 of the spacer 33 is greater than the material thickness 32 of the second thickness 8, wherein the third thickness 38 of the spacer 33 can also have a smaller extent than the material thickness 32.
  • Fig. 4a shows spacers 33 which extend partially over side surfaces 4, whereby in general spacers 33 can also be provided which extend over the entire extent of the side surface 4.
  • Fig. 4b shows four spacers 33 prior to attachment to the plate-shaped material of the drawer base 1 via fixing means 34 in the form of screws.
  • the fixing means 34 can be provided with a double function as fastening means 31 for connecting the drawer base 1 to the drawer side wall 25.
  • the drill holes of the spacers for the fixing means 34 are not absolutely necessary.
  • Fig. 4c differs from Fig. 4b only in that the drawer bottom 1 is shown in the assembled state from an underside.
  • Fig. 5a, 5b, 5c and 5d show the spacers 33 according to Fig. 3a to 3d in a perspective view with an enlarged detail to illustrate the geometry, wherein the respective spacer 33 can be snapped into the fastening devices 36 by elastic deformation or in a form-fitting manner or can be clamped into the fastening devices 36 in a force-fitting manner or can be secured via a holding device 37 of the drawer side wall 25 or the drawer bottom 1.
  • a method for producing the drawer bottom 1 by means of a spacer can be determined by providing a plate-shaped starting material and arranging a spacer 33 in the region of at least two side surfaces 4 of the drawer bottom 1, so that the drawer bottom 1 becomes thicker in the region of the at least two side surfaces 4 compared to a central region.
  • folds 3 as spacers 33, wherein the folds 3 can generally be replaced, for example, by a spacer 33 according to Fig. 5a-5d.
  • the drawer base 1 has an articulated connection 13 via a milled recess 16 and as residual material 17.
  • a recess can be provided in the drawer base 1.
  • the four schematic embodiments of layer structures of the drawer bottom 1 can be used alternatively or in addition to be able to generate the at least two folds 3 of the carrier layer 21.
  • Fig. 7b differs from Fig. 7a only in that the cutting line is guided by a fastening means 31 for securely fixing the drawer base 1 to the drawer side wall 35.
  • the drawer base 1 is fixed to the drawer side walls 25 via the fastening means 31 (the number is generally arbitrary and can be predefined depending on the requirements for the load capacity of the drawer 2).
  • a plastic deformation for example a collar or a pressing of metal material of the drawer side wall 25 into the wooden material of the drawer bottom 1 can be used for the force-fitting or form-fitting connection of the drawer bottom 1 with the drawer side walls 25.

Landscapes

  • Drawers Of Furniture (AREA)

Abstract

Schubladenboden (1) für eine Schublade (2), wobei der Schubladenboden (1) wenigstens einen Abstandhalter (33) umfasst, welcher, vorzugsweise über wenigstens ein Fixierungsmittel (34), derart an dem Schubladenboden (1) angeordnet ist, dass eine erste Dicke (5) des Schubladenbodens (1) in vertikaler Richtung (6) im Gebrauchszustand (7) des Schubladenbodens (1) durch den wenigstens einen Abstandhalter (33) im Bereich von zumindest zwei, insbesondere drei oder vier, Seitenflächen (4) des Schubladenbodens (1) größer als eine zweite Dicke (8) in vertikaler Richtung (6) im Gebrauchs zustand (7) des Schubladenbodens (1) in einem mittigen Bereich, vorzugsweise im Bereich eines Mittelpunktes (9), des Schubladenbodens (1) ist, wobei die zweite Dicke (8) kleiner als 16mm, vorzugsweise kleiner als 12mm, besonders bevorzugt kleiner als 8mm beträgt.

Description

Schubladenboden für eine Schublade
Die Erfindung betri f ft einen Schubladenboden für eine Schublade . Des Weiteren betri f ft die Erfindung eine Anordnung aus zwei Schubladenseitenwänden für eine Schublade umfassend j eweils eine Befestigungseinrichtung zur Anbindung eines Schubladenbodens an der Schubladenseitenwand und einen solchen Schubladenboden . Weiters betri f ft die Erfindung eine Schublade mit einer solchen Anordnung und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Schubladenbodens sowie ein Verfahren zur Montage einer solchen Anordnung .
Üblicherweise muss im Möbelsektor einerseits der Schubladenboden in Abhängigkeit des Anforderungsprofils - insbesondere Belastbarkeit bei gegebener Materialauswahl - und andererseits die Schubladenseitenwand - insbesondere bezüglich der Aufnahme für den Schubladenboden - in Abhängigkeit der Dimensionierung des Schubladenbodens definiert werden . Dies bedingt ein unerwünscht breites Typenspektrum sowohl an variierenden Schubladenboden als auch an unterschiedlichen Schubladenseitenwänden .
Ein von in der Möbelbranche herkömmlichen Schubladenboden abweichender Schubladenboden ist bereits aus der Schri ft WO 2012 / 122575 Al bekannt , wobei der Schubladenboden eine untere Bodenplatte und eine obere Bodenplatte mit reduzierter Dicke des Schubladenbodens im Bereich einer Seitenfläche zur Auflage an einem Steg einer Schubladenseitenwand aufweist .
Nachteilig am Stand der Technik ist, dass der Ressourcenaufwand - sowohl für die erforderlichen Produktionslinien als auch hinsichtlich des Materialbedarfs - sehr hoch ist . Aus der Schri ft EP 2 597 997 Al ist eine gegenüber in der Möbelbranche herkömmliche Schubladenseitenwand abweichende Schubladenseitenwand bekannt , wobei in den Befestigungseinrichtungen für den Schubladenboden über Stege mit der Zarge verbundene Lappen vorgesehen sind, um einen Toleranzausgleich bei Schubladenböden zu geringerer Dicken zu kompensieren . Bei gegebenen Schubladenboden muss j edoch eine konkret an die Dicke des Schubladenbodens angepasste Dimensionierung des Lappens vorgegeben sein, wodurch sich das Typenspektrum nicht reduziert , wobei die Dimensionierung des Lappens durch die Blechstärke der Schubladenseitenwand limitiert ist . Darüber hinaus müssen die Lappen in einem zusätzlichen Herstellungsprozessschritt an eine gegebenenfalls zum Produktions zeitpunkt der Schubladenseitenwand noch nicht bekannte Dicke des Schubladenbodens angepasst sein, wobei insbesondere keine flexible Nachrüstbarkeit gewährleistet werden kann . Zudem muss die Dimensionierung des Lappens exakt an die Dicke des Schubladenbodens angepasst sein, wobei die Gefahr eines nicht hinreichenden Spielausgleiches sowie einer unerwünschten Deformation durch den Klemmvorgang bedingt sein kann, wodurch eine Demontage erschwert oder der Schubladenboden nicht wiederverwertet werden kann .
Die obj ektive technische Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, einen gegenüber dem Stand der Technik verbesserten Schubladenboden sowie eine Anordnung, eine Schublade und Verfahren zur Herstellung beziehungsweise Montage anzugeben, bei welchen die Nachteile des Standes der Technik zumindest partiell behoben sind, und welche sich insbesondere durch eine Reduktion an benötigten Ressourcen sowie des erforderlichen
Typenspektrums aus zeichnen .
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst . Es ist demnach erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Schubladenboden wenigstens einen Abstandhalter umfasst , welcher, vorzugsüber wenigstens ein Fixierungsmittel , derart an dem Schubladenboden angeordnet ist , dass eine erste Dicke des Schubladenbodens in vertikaler Richtung im Gebrauchs zustand des Schubladenbodens durch den wenigstens einen Abstandhalter im Bereich von zumindest zwei , insbesondere drei oder vier, Seitenflächen des Schubladenbodens in einem mittigen Bereich, vorzugsweise im Bereich eines Mittelpunktes , des Schubladenbodens ist , wobei die zweite Dicke kleiner als 16mm, vorzugsweise kleiner als 12mm, besonders bevorzugt kleiner als 8mm beträgt .
Dadurch wird es erst ermöglicht, dass der Schubladenboden im Bereich der Seitenflächen, welche zur Anbindung an die Schubladenseitenwand vorgesehen sind, an eine Dimensionierung von bestehenden Typen mit spezi fischem Innenabstand von Befestigungseinrichtungen über den wenigstens einen Abstandhalter adj ustierbar ist . Dadurch können beispielsweise bestehende Schubladenseitenwände mit Schubladenböden nachgerüstet werden, welche weniger Material in der Herstellung bedürfen . Durch die Unterfütterung sind Schubladenböden in kontinuierlicher Weise durch stetige Aufdickung an beliebige Schubladenseitenwänden anpassbar und flexibel durch variierende Abstandhalter ad ustierbar, wobei herkömmliche - gegebenenfalls überdimensionierte - Materialstärken von 16mm als zweite Dicke an die entsprechenden Anforderungssituationen optimiert werden können .
Beispielsweise kann der Schubladenboden durch ein Set aus einem plattenförmigen Material oder dem vormaligen Schubladenboden zusammen mit dem wenigstens einen Abstandhalter ausgeliefert werden, um die Montage des Schubladenbodens vor Ort durchzuführen . Der wenigstens eine Abstandhalter kann beispielsweise in der Transportstellung die Doppel funktionen eines Kantenschutzes des plattenförmigen Materials des Schubladenbodens aufweisen . Herkömmliche Schubladenbödendicken von 16mm erster und zweiter Dicke können variabel dort eingesetzt werden, wo der Schubladenboden einem hohen Maß an Belastung standhalten muss , wobei bei anderweitigen Anforderungssituationen eine geringere zweite Dicke genutzt werden kann - ohne eine neue Schubladenseitenwand bereitstellen zu müssen oder die Schubladenseitenwand wechseln zu müssen . Besonders bevorzugt ist der Schubladenboden für Behältnisse wie Schubladen mit zumindest einer Seitenwand und/oder Rückwand und/oder Frontwand vorgesehen .
Der wenigstens eine Abstandhalter ist zwar Bestandteil des an der Schubladenseitenwand anzuordnenden Schubladenbodens , der wenigstens eine Abstandhalter muss j edoch nicht mit einem Fixierungsmittel mit einem plattenförmigen Material des Schubladenbodens verbunden sein, wobei eine unlösbare oder mit Hil fe von Werkzeugen zu lösende Verbindung nicht zwingend ist . Beispielsweise kann der wenigstens eine Abstandhalter - vorzugsweise als Klemmmittel - im Zuge des Montageprozesses der Schublade auf dem plattenförmigen Material des Schubladenbodens aufliegen oder vice versa . Zum Beispiel kann der wenigstens eine Abstandhalter ( oder das plattenförmige Material ) zumindest bereichsweise in einer Befestigungseinrichtung der Schubladenseitenwand angeordnet werden und anschließend das plattenförmige Material ( oder der wenigstens eine Abstandhalter ) zumindest bereichsweise innerhalb der Befestigungseinrichtung unterhalb oder oberhalb des wenigstens einen Abstandhalters angeordnet werden .
Hinzu kommt die positive Eigenschaft , dass ein geringeres Maß an Material für den Schubladenboden genutzt werden kann, wobei die zweite Dicke im Bereich des Mittelpunktes optimiert werden kann . Beispielsweise kann eine übliche zweite Dicke von 16mm für Befestigungseinrichtungen von Schubladenseitenwänden mit einem Innenabstand von 16mm durch eine zweite Dicke von lediglich 8mm sowie einer Faltung als Abstandhalter im Bereich der Seitenfläche auf die vormaligen 16mm erreicht werden . Zudem kann durch eine weitere ( alternierende ) Faltung im Bereich der Seitenfläche der Schubladenboden bei Innenabständen von 24mm eingesetzt werden . Dem Innenabstand von 24mm kann in analoger Weise durch eine Faltung eines Schubladenbodens mit einer Materialstärke von 12mm Rechnung getragen werden . Dadurch können Kosten und Material eingespart werden .
Andererseits kann durch die Erhöhung der ersten Dicke im Bereich der Seitenfläche eine stabilere beziehungsweise sichere Befestigung an der Schubladenseitenwand gewährleistet werden . Im Allgemeinen können etwaige Defi zite in einer Härte oder Festigkeit des Schubladenbodens im Bereich des Mittelpunktes ( ohne Anpassung der Anbindungsstelle zur Schubladenseitenwand) beispielsweise über eine Dekorschicht mit abweichenden materialcharakteristischen Spezi fika oder Verstrebungen/Verstärkungen kompensiert werden .
Somit kann die zweite Dicke individuell an die Anforderungen der Schublade adj ustiert werden und die erste Dicke variabel durch eine Dimensionierung der Abstandhalter oder eine Anzahl an Faltungen ( im Allgemeinen über ein Viel faches der Materialstärke ) adj ustiert werden . Beispielsweise können als Fixierungsmittel Klebungen (wie Leimungen) , Verschraubungen oder Steckverbindungen (wie Dübel ) von Schubladenbodensegmenten beliebiger Dicke - insbesondere im Bereich der Seitenflächen - vorgesehen werden, wobei Randdicken des Schubladenbodens durch die Materialstücke in stetigen respektive kontinuierlichen Schritten erhöht werden können . Der Vorteil liegt hierbei darin, dass die Materialstücke eine von dem ( auf gefalteten) Schubladenboden abweichende Materialstärke aufweisen können, sodass die erste Dicke im Allgemeinen nicht auf ein Viel faches der zweiten Dicke beschränkt ist . Darüber hinaus kann der Schubladenboden zu Transport zwecken besonders ef fi zient gestapelt werden, wodurch sich in Relation zu herkömmlichen Schubladenböden sowohl ein Transportgewicht als auch durch die kompakte Transportstellung ein erforderlicher Transportstauraum reduziert . Weiters wird eine Verpackung und Montage erleichtert , wobei sowohl der Schubladenboden einerseits ökonomische und andererseits ökologische Vorteile gegenüber aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen bietet .
Des Weiteren kann das Typenspektrum besonders günstig in Bezug auf die Schubladenseitenwände reduziert werden, wobei beispielsweise lediglich ein Typ an Schubladenseitenwänden nötig ist , um unterschiedliche Belastungsspektren oder Schubladengewichtsklassen abdecken zu können .
In Bezug auf die Fixierung kann trotz dünner Materialstärke im Bereich des Mittelpunktes eine hinreichend feste Verbindung zu der Schubladenseitenwand gewährleistet werden . Die Art der Befestigung des Schubladenbodens ist im Allgemeinen beliebig, wobei beispielsweise Schraubverbindungen, plastische Verformungen (wie Verhalsen, Clinquen, Toxen oder dergleichen) et cetera herangezogen werden können .
Bevorzugt besteht der Schubladenboden aus hol zartigen Materialien oder Hol z , wobei im Allgemeinen auch anderweitige Materialien - wie beispielsweise Kunststof f oder ähnliche Materialien - genutzt werden können . Der Schubladenboden kann diverse Beschichtungen oder appli zierte/angebundene Schichten aufweisen, wobei diese nicht zwingend erforderlich sind .
Der Bereich der Seitenfläche kann beispielsweise durch die Materialstärke definiert werden und beträgt bevorzugt im Wesentlichen die doppelte Materialstärke . Als relevant kann der relative Unterschied der Dicken zwischen einem Randbereich oder peripheren Bereich und einem Zentrum des Schubladenbodens im Gebrauchs zustand einer in der Schublade eingebauten Stellung angesehen werden, wobei der Mittelpunkt durch Symmetralen des Schubladenbodens definiert werden kann . Im Allgemeinen ist es hinreichend, dass der mittige Bereich näher am Schwerpunkt des Schubladenbodens als der periphere Bereich beziehungsweise der Bereich der Seitenfläche näher an einer stirnseitigen Außenkontur des Schubladenbodens als der mittige Bereich liegt . Aus Stabilitätsgründen kann eine Verstrebung oder Aufdickung im Mittelpunkt vorgesehen sein, wobei die erste Dicke als Materialstärke des Schubladenbodens ohne die Verstrebung oder Aufdickung oder im angrenzenden Bereich definiert werden kann .
Wie eingangs ausgeführt , wird Schutz auch begehrt für eine Anordnung aus zwei Schubladenseitenwänden für eine Schublade , vorzugsweise U- förmige und/oder metallische Zargen, umfassend j eweils eine , vorzugsweise U- förmige , Befestigungseinrichtung zur Anbindung eines Schubladenbodens an der Schubladenseitenwand und einem solchen Schubladenboden, welcher zumindest bereichsweise innerhalb der Befestigungseinrichtungen angeordnet ist .
Die Befestigungseinrichtungen können beispielsweise durch die Schubladenseitenwand an sich beziehungsweise die Zarge als solches (beispielsweise über eine Profilierung) oder durch einen an der Schubladenseitenwand angeordneten ( oder zumindest bereichsweise integrierten) Möbelbeschlag konstituiert werden .
Als Standardmaß für einen vertikalen Innenabstand der Befestigungseinrichtungen hat sich für Schubladen ein Innenabstand von 16mm etabliert . Eine zweite Dicke von 8mm mit einer ersten Dicke von 16mm haben eine hinreichende Stabilität gezeigt . Durch den erfindungsgemäßen Schubladenboden können herkömmliche Schubladenseitenwände mit einer Viel zahl unterschiedlicher Schubladenböden ausgestattet werden . Schubladenböden mit einer zweiten Dicke von 13mm sind ebenfalls gebräuchlich, wobei der Innenabstand im Wesentlichen der 13mm des Schubladenbodens entspricht . Bevorzugt beträgt eine zweite Dicke maximal 10mm oder 8mm, wobei ein Abstandhalter beispielsweise 3mm oder 5mm betragen kann, um bei einer derartigen Befestigungseinrichtung eingesetzt zu werden . Zweite Dicken von maximal 5mm sind ebenfalls möglich . Erfindungsgemäß kann zum Beispiel in Ergänzung zu dem Vorteil der Nachrüstbarkeit eine Stabilität eines Schubladenbodens mit 13mm mit einem Abstandhalter für eine Befestigungseinrichtung mit 16mm erhöht werden und Material bei einer Befestigungseinrichtung mit 16mm durch eine Reduktion der zweiten Dicke generiert werden . Besonders bevorzugt beträgt die zweite Dicke im Wesentlichen 13mm oder im Wesentlichen 10mm oder im Wesentlichen 5mm .
Wie eingangs ausgeführt , wird Schutz auch begehrt für ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Schubladenbodens , wobei die folgenden Verfahrensschritte durchgeführt werden : Ein plattenförmiges Ausgangsmaterial wird bereitgestellt und im Bereich von zumindest zwei Seitenflächen des Schubladenbodens wird der wenigstens eine Abstandhalter angeordnet , sodass der Schubladenboden im Bereich der zumindest zwei Seitenflächen gegenüber einem mittigen Bereich dicker wird .
Es sind auch Herstellungsverfahren von Schubladenböden denkbar, welche eine Aufdickung der Materialstärke im Randbereich lediglich auf einer Seite aufweisen, um beispielsweise ein Typenspektrum von Schubladenfronten oder Schubladenrückwänden reduzieren zu können . Im Allgemeinen können sich Erhöhungen der Dicke im peripheren Bereich unterschiedlicher Seitenflächen unterscheiden, um beispielsweise unterschiedliche Typen von Schubladenseitenwänden, Schubladenfronten oder Schubladenrückwänden kombinieren zu können . Wie eingangs ausgeführt , wird Schutz auch begehrt für ein Verfahren zur Montage einer solchen Anordnung, wobei die folgenden Verfahrensschritte durchgeführt werden :
- der Schubladenboden wird, vorzugsweise durch ein solches Verfahren zur Herstellung des Schubladenbodens , bereitgestellt
- die zwei Schubladenseitenwänden werden j eweils mit einer Befestigungseinrichtung versehen
- der Schubladenboden wird zumindest bereichsweise innerhalb der Befestigungseinrichtungen angeordnet
Vorteilhafte Aus führungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert .
Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass der wenigstens eine Abstandhalter
- aus hol zartigem oder kunststof f artigem oder metallartigem Material besteht und/oder
- leistenartig ausgestaltet ist und/oder
- gesondert von dem Schubladenboden ausgebildet ist und/ oder
- im Wesentlichen eine quaderförmige Form oder eine U-Form oder eine L-Form oder eine T-Form oder eine X-Form aufweist und/oder
- an einer dem Schubladenboden zugewandten oder abweisenden Oberfläche wenigstens eine Fase aufweist und/ oder
- hohl , vorzugsweise mit wenigstens einer Verstei fungsstrebe , ausgebildet ist und/oder
- als Spritzgussteil vorliegt oder spanhebend gebildet ist und/ oder
- eine dritte Dicke aufweist , wobei die dritte Dicke zumindest ein Drittel , vorzugsweise zumindest eine Häl fte , besonders bevorzugt zumindest die
Materialstärke , der zweiten Dicke beträgt .
Bevorzugt ist vorgesehen, dass der wenigstens eine Abstandhalter in Form von zumindest zwei Faltungen vorliegt , mit welchen der Schubladenboden derart aus einem Transport zustand in einen Gebrauchs zustand überführbar oder übergeführt ist , sodass im Bereich von zumindest zwei , insbesondere drei oder vier, Seitenflächen des Schubladenbodens im Gebrauchs zustand des Schubladenbodens die erste Dicke in vertikaler Richtung im Gebrauchs zustand des Schubladenbodens größer als die zweite Dicke in vertikaler Richtung im Gebrauchs zustand des Schubladenbodens in dem mittigen Bereich, vorzugsweise im Bereich des Mittelpunktes , des Schubladenbodens ist .
Der Gebrauchs zustand ist hierbei durch die gefaltete Stellung definiert , über welche der Schubladenboden an einer Schubladenseitenwand montiert werden kann . Eine aufgefaltete Stellung ( im Allgemeinen im Wesentlichen eine ebene Platte ) kann als Transport zustand definiert werden . Sind die Faltungen am Schubladenboden fixiert , so wurde der Schubladenboden aus dem Transport zustand in den Gebrauchs zustand übergeführt . Sind die Faltungen aufgefaltet oder auf faltbar, so ist der Transport zustand in den Gebrauchs zustand überführbar . Dadurch kann eine besonders günstige Transportstellung erwirkt werden .
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die zumindest zwei Faltungen als 180 ° -Faltungen oder als 90 ° -Faltungen ausgebildet sind, wobei vorzugsweise eine Viel zahl an alternierenden 180 ° -Faltungen j e Seitenfläche vorgesehen ist und/oder die zumindest zwei Faltungen über eine Klebeverbindung miteinander oder mit dem Schubladenboden fixiert sind . Eine 180 ° -Faltung kann eine besonders sichere Verbindung mit der Schubladenseitenwand gewährleisten . Über eine 90 ° -Faltung kann mit einer einzigen Faltung einerseits eine große Steigerung der ersten Dicke gegenüber der zweiten Dicke generiert werden und andererseits stetige respektive kontinuierliche erste Dicken - unabhängig von einer Materialstärke des Schubladenbodens - erwirkt werden .
Durch die Klebeverbindung kann ein unerwünschtes Auf falten der Schichten unterbunden werden, wobei zudem ein Spiel zwischen Schichten ef fektiv gehemmt werden kann .
Vorteilhafter Weise ist vorgesehen, dass die zumindest zwei Faltungen als , vorzugsweise scharnierlose , gelenkige Verbindungen in Form eines Filmscharnieres , vorzugsweise Klebstof f Scharnier oder Klebstof f schicht , besonders bevorzugt Schmel zkleber oder PU- basierter Schmel zkleber, und/oder in Form einer flexiblen Lage , vorzugsweise elastische Folie , und/oder in Form eines durch eine Einfräsung oder Aussparung im Schubladenboden gebildeten Restmaterials des Schubladenbodens ausgestaltet ist , wobei vorzugsweise vorgesehen ist , dass wenigstens eine gelenkige Verbindung außenseitig an der Seitenfläche des Schubladenbodens oder zwischen durch die Faltung gebildeten Schichten des Schubladenbodens angeordnet ist .
Die Begri f f lichkeit „scharnierlos" bedeutet in diesem Kontext , dass keine mechanische Bauteilkomponente wie ein metallisches Scharnier erforderlich ist , sondern die gelenkige Verbindung durch den Schichtaufbau - über das Filmscharnier oder die flexible Lage oder die Einfräsung als gelenkige Verbindung - an sich generierbar ist .
Bei mehreren Faltungen kann eine der gelenkigen Verbindung auch in Richtung des Mittelpunktes orientiert sein . Bei einer 90 ° -Faltung kann die gelenkige Verbindung auch quer - insbesondere in 45 von dem Schubladenboden wegweisend ausgestaltet sein .
Als günstig hat sich erwiesen, dass der Schubladenboden im Bereich der zumindest zwei Faltungen j eweils einen Vorsprung oder eine Fase oder eine Nut aufweist , an welchem/welcher die gelenkige Verbindung zumindest bereichsweise angeordnet ist .
Dadurch kann ermöglicht werden, dass Faltungen mit gewünschter relativer Ausrichtung von Segmenten des Schubladenbodens vorliegen . Zudem ist es möglich, ein flächiges Aufliegen von Schichten des Schubladenbodens - insbesondere in Gebrauchsstellung - zu gewährleisten . Alternativ oder in Ergänzung können Vorsprünge , Fasen oder Nuten genutzt werden, um die Schichten - beispielsweise über gesonderte Fixierungsvorrichtungen wie Nutensteine - sicher miteinander zu verbinden oder zu verkeilen .
Gemäß einer vorteilhaften Aus führungs form der Erfindung ist vorgesehen, dass sich die erste Dicke in einer Schubladenbodenebene ausgehend von der Seitenfläche in Richtung des Mittelpunktes des Schubladenbodens maximal über 15% , vorzugsweise maximal über 10% , besonders bevorzugt maximal über 5% , einer Breite des Schubladenbodens und/oder maximal über 10cm, vorzugsweise maximal über 5cm, besonders bevorzugt maximal über
2cm, hinweg erstreckt .
Die Ausdehnung der durch den Abstandhalter generierten Schichten in Richtung des Mittelpunktes ist im Allgemeinen beliebig, wobei bei kürzeren Längenausdehnungen der Schichten ein höheres Maß an Material eingespart und bei größeren Längenausdehnungen eine sichere Anbindung an die Schubladenseitenwand generiert werden kann . Beispielsweise kann eine Breite des Schubladenbodens zwischen 400mm und 800mm betragen, wobei üblicherweise Breiten an Innenmaße von 600mm eines Möbelkorpus angepasst sind . Der Abstandhalter kann im Allgemeinen einstückig (über mehrere
Seitenflächen) oder mehrstückig (bezogen auf eine Seitenfläche ) ausgebildet sein .
Der Abstandhalter kann beispielsweise einen Metallwinkel oder eine Hol zleiste darstellen, wobei der Schubladenboden bevorzugt aus einer Hartfaserplatte oder einer Spanplatte oder aus Hol z gebildet ist .
Bevorzugt ist die Erhöhung der ersten Dicke gegenüber der zweiten Dicke lokal ausschließlich auf den Randbereich - im Bereich der Seitenfläche - beschränkt , wobei beispielsweise eine Faltung des Schubladenbodens bis in den mittleren Bereich oder über eine Ausdehnung in etwa einer Höhe der Schubladenseitenwand bevorzugt nicht dem Randbereich des Schubladenbodens entspricht .
Eine vorteilhafte Variante der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass der Schubladenboden eine Trägerschicht und eine , vorzugsweise bereichsweise angeordnete und/oder aufgeklebte , Dekorschicht und/oder eine , vorzugsweise bereichsweise angeordnete , Klebstof f schicht oder Folienschicht , umfasst .
Die Materialstärke beziehungsweise die zweite Dicke des Schubladenbodens umfasst im Allgemeinen nicht die gegebenenfalls vorhandene Dekorschicht , Klebstof f schicht oder Folienschicht , wobei diese als gesonderte Bauteilkomponente erachtet werden können . Bevorzugt sind die Dicken dieser Schichten ( insbesondere zur Mani festierung der scharnierlosen gelenkigen Verbindung) um ein Viel faches dünner als die Materialstärke des Schubladenbodens .
Durch die Dekorschicht kann eine ästhetisch ansprechende Optik im Bereich eines Schubladeninnenraums erwirkt werden . Die Dekorschicht kann dem Schubladenboden zudem abweichende materialcharakteristische Eigenschaften wie Härte oder Festigkeit aufweisen, um beispielsweise durch erhöhte Stabilität eine
Standzeit der Schublade zu erhöhen .
Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die erste Dicke im Wesentlichen 100% , vorzugsweise 200% oder 300% , größer ist als die zweite Dicke und/oder die erste Dicke zwischen 10mm und 30mm, vorzugsweise zwischen 15mm und 20mm, und/oder die zweite Dicke zwischen 5mm und 16mm, vorzugsweise zwischen 8mm und 12mm, beträgt .
Insbesondere bei 90 ° -Faltungen oder bei aufgeklebten Materialstücken sind j edoch auch Dickenerhöhungen unterhalb von 100% oder beispielsweise zwischen 100% und 200% möglich .
Durch einen Abstandhalter kann im Allgemeinen eine Erhöhung der zweiten Dicke um 3mm oder 5mm oder zwischen 30% und 60% der Materialstärke vorgesehen sein .
Bei einem Aus führungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, das s sich der wenigstens eine Abstandhalter oder wenigstens eine der zumindest zwei gegebenenfalls vorhandenen Faltungen, vorzugsweise bei zwei im Bereich einer Eckkante des Schubladenbodens angrenzend vorliegenden Faltungen oder Abstandhaltern benachbarter Seitenflächen, nur bereichsweise über eine Seitenfläche des Schubladenbodens hinweg erstreckt .
Dadurch kann eine Kollision von Abstandhaltern (wie Faltungen) im Gebrauchs zustand oder zu anderweitigen Bauteilkomponenten wie einem Möbelbeschlag, einer Kupplungsvorrichtung für eine Führungsvorrichtung et cetera unterbunden werden .
Gemäß einer bevorzugten Aus führungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die erste Dicke über den wenigstens einen Abstandhalter derart korrespondierend zu den Schubladenseitenwänden angepasst ist , dass der Schubladenboden im Wesentlichen einen im Gebrauchs zustand der Anordnung vertikal orientierten Innenabstand der Befestigungseinrichtungen entspricht .
Der Begri f f im Wesentlichen i st hierbei derart aus zulegen, das s ein Übermaß zur kraft- oder formschlüssigen Verbindung ( zum Beispiel bedingt durch Widerhaken zur Fixierung) oder ein Spiel zur benut zerf reundlichen Montage an der Schubladenseitenwand (beispielsweise Kompensierbar über Befestigungsmittel oder plastische Verformung) umfasst ist . Bevorzugt beträgt ein Übermaß oder ein Spiel maximal 10% oder 5% einer Materialstärke des Schubladenbodens im Mittelpunkt .
Bevorzugt umfasst die Befestigungseinrichtung einen Anlagesteg für den wenigstens einen Abstandhalter und einen, vorzugsweise im Wesentlichen parallel zu dem Anlagesteg orientierten und/oder von dem Anlagesteg in vertikaler Richtung räumlich beabstandeten, in vertikaler Richtung im Gebrauchs zustand oberhalb des Anlagestegs angeordneten Anschlag zur Sicherung des Schubladenbodens in vertikaler Richtung . Der Innenabstand kann als vertikale Beabstandung zwischen dem Anlagesteg und dem Anschlag definiert werden .
Weiters ist bevorzugt vorgesehen, dass eine Schubladenfront und/oder eine Schubladenrückwand vorgesehen ist , welche eine , vorzugsweise U- förmige , weitere Befestigungseinrichtung umfasst und der Schubladenboden zumindest bereichsweise innerhalb der weiteren Befestigungseinrichtung angeordnet ist .
Dadurch kann der Schubladenboden im Gebrauchs zustand der Anordnung in allen räumlichen Freiheitsgraden besonders günstig gesichert und abgestützt werden . In einer weiteren Aus führungs form kann vorgesehen sein, dass der Schubladenboden über wenigstens ein Befestigungsmittel an den Schubladenseitenwänden fixiert ist und/oder durch wenigstens eine plastische Verformung kraf tschlüssig und/oder formschlüssig mit den Schubladenseitenwänden verbunden ist , wobei vorzugsweise vorgesehen ist , dass das wenigstens eine Befestigungsmittel und/oder die wenigstens eine plastische Verformung
- zumindest eine durch den wenigstens einen Abstandhalter oder die gegebenenfalls vorhandene Faltung gebildete Schicht des Schubladenbodens bereichsweise oder vollständig durchdringt und/ oder
- den Schubladenboden gegen eine der beiden Befestigungseinrichtungen, besonders bevorzugt in vertikaler Richtung im Gebrauchszustand der Anordnung, anpresst und/oder
- in vertikaler Richtung im Gebrauchs zustand der Anordnung vollständig seitlich neben der durch den wenigstens einen Abstandhalter oder die gegebenenfalls vorhandene Faltung gebildeten Schicht angeordnet ist .
Dadurch kann ein unerwünschtes Verrutschen des Schubladenbodens in der Anordnung über eine örtliche Sicherung durch Andrücken via dem wenigstens einen Befestigungsmittel oder die wenigstens eine plastische Verformung unterbunden werden .
Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass der wenigstens eine Abstandhalter, vorzugsweise durch elastische Verformung und/oder formschlüssig, in den Befestigungseinrichtungen einrastbar ist und/oder, vorzugsweise kraf tschlüssig, in den Befestigungseinrichtungen einklemmbar ist und/oder die Schubladenseitenwände wenigstens eine , vorzugsweise gegenüber den Befestigungseinrichtungen schwenkbare und/oder lösbar an den Befestigungseinrichtungen angeordnete oder anordenbare , Halteeinrichtung aufweisen, mit welcher der wenigstens eine Abstandhalter innerhalb der Befestigungseinrichtungen sicherbar ist .
Dadurch kann ein unerwünschtes Verrutschen oder Heraus fallen des Schubladenbodens relativ zu den Schubladenseitenwänden ef fektiv gehemmt werden . Die Halteeinrichtung kann beispielsweise in Form eines bereichsweise in den Schubladenboden eingebrachten Dübels oder in Form eines ( flexiblen oder verschwenkbaren) eindringbaren oder andrückbaren Hakens am Schubladenboden oder der Schubladenseitenwand gebildet werden .
Bevorzugt ist vorgesehen, dass
- der Schubladenboden aus einem plattenförmigen Ausgangsmaterial spanhebend bereitgestellt wird, der Schubladenboden durch ein Filmscharnier oder eine flexible Lage oder eine Einfräsung gelenkig verbunden wird und der Schubladenboden über die gelenkige Verbindung auf ein Viel faches seiner Materialstärke im Bereich des Mittelpunktes gefaltet wird oder
- ein plattenförmiges Ausgangsmaterial mit einem Filmscharnier oder einer flexiblen Lage versehen wird, das plattenförmige Ausgangsmaterial bereichsweise , insbesondere bis zu dem Filmscharnier oder der flexiblen Lage , zur Bildung der gelenkigen Verbindung und des Schubladenbodens spanhebend bearbeitet wird, und der Schubladenboden auf ein Viel faches seiner Materialstärke im Bereich des Mittelpunktes gefaltet wird .
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass in einem vorbereitenden Verfahrensschritt , vorzugsweise computerunterstützt , die erste Dicke an einen Innenabstand der Befestigungseinrichtungen angepasst wird und/oder ein Innenabstand der Befestigungseinrichtungen an die erste Dicke angepasst wird und/oder die zweite Dicke an einen Belastungsminimalschwellwert und/ oder einen
Belastungsmaximalschwellwert angepasst wird .
Beispielsweise kann die Dimensionierung des Schubladenbodens über die Faltungen individuell für eine Dimensionierung der Schubladenseitenwand und flexibel an Randbedingungen wie einem minimalen Gewicht , welche im Mittelpunkt durch die Festigkeit des Schubladenbodens in der Schublade j edenfalls ( ohne erheblicher elastischer Verformung) auf zunehmen ist (Belastungsminimalschwellwert ) , oder einem maximalen Gewicht , welche im Mittelpunkt durch die Stabilität des Schubladenbodens in der Schublade ohne Bruch aufnehmbar ist (Belastungsmaximalschwellwert ) , angepasst werden .
Bei definierter zweiter Dicke kann erste Dicke über die Anzahl an Faltungen oder die Art der Faltung variiert werden; bei vorgegebener erster Dicke i st die zweite Dicke über die Materialstärke änderbar . Beispielsweise kann die Wahl der idealen Konfiguration über Templates auf einem Computer oder mittels eines computerimplementierten Algorithmus durch eine Recheneinheit erfolgen .
Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen dargestellten Aus führungsbeispiele im Folgenden näher erläutert . Darin zeigen :
Fig . la, 1b ein Möbel mit Schubladen umfassend einen Schubladenboden sowie eine Anordnung gemäß einem bevorzugten Aus führungsbeispiel in perspektivischen Darstellungen mit einer isolierten Schublade ,
Fig . 2 die Schublade gemäß der Aus führungs form nach Fig . 1b in einer perspektivischen Ansicht mit Blickwinkel auf eine Unterseite des Schubladenbodens mit einem vergrößerten Detailausschnitt ,
Fig . 3a-3d eine Schublade mit bevorzugten Aus führungs formen eines Schubladenbodens in Schnittdarstellung und mit vergrößerten Detailansichten im Bereich der Anbindung zwischen Schubladenboden und Schubladenseitenwand,
Fig . 4a-4c den Schubladenboden gemäß dem Aus führungsbeispiel nach Fig . 3a in perspektivischen Ansichten sowie in Explosionsdarstellung,
Fig . 5a-5d bevorzugte Aus führungsbeispiele von Abstandhaltern für einen Schubladenboden in perspektivischer Ansicht mit vergrößerten Detaildarstellungen,
Fig . 6a- 6c ein weiteres bevorzugtes Aus führungsbeispiel eines Schubladenbodens mit Faltungen als Abstandhalter in zwei perspektivischen Darstellungen mit Blickrichtung von oben und von unten sowie in zwei orthogonalen Ansichten mit vergrößertem Detailausschnitt im Bereich der Faltungen,
Fig . 7a-7d vergrößerte Detailausschnitte weiterer bevorzugter Aus führungsbeispiele von Schubladenböden in Schnittdarstellung mit variierenden
Aus führungsbeispielen zu gelenkigen Verbindungen des Schubladenbodens zur Anwendung bei einem Möbel gemäß Fig . la .
Fig . la zeigt ein Möbel mit einer Viel zahl an Schubladen 2 . Die Schubladen 2 sind über eine Führungsvorrichtung relativ zu einem Möbelkorpus bewegbar . Jede Schublade 2 weist einen Schubladenboden
1 auf , wobei der Schubladenboden 1 im Allgemeinen auch bei anderweitigen Behältnissen einsetzbar ist .
Fig . 1b zeigt eine Schublade 2 in I solation, wobei die Schublade
2 eine Anordnung aus zwei Schubladenseitenwänden 25 für die Schublade 2 in Form von U- förmigen und metallischen Zargen umfas st . Die Schublade 2 umfasst eine Schubladenfront 28 und eine
Schubladenrückwand 29 .
Fig . 2 unterscheidet sich von Fig . 1b lediglich dahingehend, dass die Schublade 2 mit Blickwinkel auf die Unterseite des Schubladenbodens 1 dargestellt ist . Die Schubladenseitenwände 25 umfassen Kupplungsvorrichtungen zur Anbindung an die Führungsvorrichtung, wobei im Allgemeinen eine die Schubladenseitenwände 25 Behältnisschienen zur Auflage des Schubladenbodens 1 und/oder zur Anbindung an Ladenschienen der Führungsvorrichtung umfassen können oder behältnisschienenlos ausgebildet sein können, wobei der Schubladenboden 1 in Profilierungen der Schubladenseitenwände 25 angeordnet werden kann und/oder eine Kopplung mit den Ladenschienen über einen ( in die Schubladenseitenwand 25 einschiebbaren) Möbelbeschlag erfolgen kann .
Die Schubladenseitenwände 25 umfassen Öf fnungen zum Einfügen von Befestigungsmitteln 31 , wobei diese nicht zwingend erforderlich ist , wobei beispielsweise eine Öf fnung im Zuge eines Fixierungsprozessschrittes des Schubladenbodens 1 mit der Schubladenseitenwand 25 erfolgen kann .
Die Schubladenseitenwände 25 umfassen j eweils eine U- förmige Befestigungseinrichtung 26 (vgl . Fig . 9a ) zur Anbindung des Schubladenbodens 1 an der Schubladenseitenwand 25 , wobei der Schubladenboden 1 innerhalb der Befestigungseinrichtung 26 angeordnet ist .
Die Schubladenfront 28 und die Schubladenrückwand 29 umfassen j eweils eine U- förmige weitere Befestigungseinrichtung 30 , wobei der Schubladenboden 1 innerhalb der weiteren Befestigungseinrichtungen 30 angeordnet ist . Die weiteren Befestigungseinrichtungen sind im Allgemeinen j edoch nicht zwingend erforderlich .
Fig . 3a zeigt einen Schublade 2 in Schnittdarstellung, wobei im vergrößerten Detailausschnitt im Bereich der Anbindung des Schubladenbodens 1 an einer Schubladenseitenwand 25 ersichtlich ist , dass der Schubladenboden 1 einen Abstandhalter 33 umfas st , welcher über ein Fixierungsmittel 34 in Form einer Leimung oder Verklebung an dem Schubladenboden 1 angeordnet ist . Spiegelsymmetrisch ist an der gegenüberliegenden Seite des Schubladenbodens 1 ein weiterer Abstandhalter 33 angeordnet , wobei im Allgemeinen an den angrenzenden Seitenflächen 4 zumindest ein weiterer Abstandhalter 33 vorgesehen sein kann .
In punktierter Linie ist angedeutet , dass vorgesehen sein kann, dass der Abstandhalter 33 durch elastische Verformung und formschlüssig in der Befestigungseinrichtungen 36 einrastbar ist . Die Schubladenseitenwand 25 kann hierfür eine (vorzugsweise zwei oder drei ) gegenüber der Befestigungseinrichtungen 26 schwenkbare oder lösbar an der Befestigungseinrichtung 26 angeordnete Halteeinrichtung 37 aufweisen, mit welcher der Abstandhalter 33 innerhalb der Befestigungseinrichtung 26 sicherbar . In Dieser Aus führungs form ist die Halteeinrichtung 37 durch eine schiefe Ebene zum Einrasten und sichern des Abstandhalters 33 ausgebildet . Alternativ oder in Ergänzung kann der Abstandhalter 33 kraf tschlüssig in der Befestigungseinrichtungen 36 eingeklemmt werden, wenn die Halteeinrichtung 37 in Form der schiefen Ebene beispielsweise bis in den Bereich der Positionierung des
Abstandhalters 33 reicht .
Der Abstandhalter 33 ist derart an dem Schubladenboden 1 angeordnet , dass eine erste Dicke 5 des Schubladenbodens 1 in vertikaler Richtung 6 im Gebrauchs zustand 7 des Schubladenbodens 1 durch den Abstandhalter 33 im Bereich der Seitenfläche 4 des Schubladenbodens 1 größer als eine zweite Dicke 8 in vertikaler
Richtung 6 im Gebrauchs zustand 7 des Schubladenbodens 1 in einem mittigen Bereich im Bereich eines Mittelpunktes 9 des Schubladenbodens 1 ist .
Die zweite Dicke 8 beträgt weniger als die üblichen 16mm von Standardschubladenbodenaus führungen, wobei die zweite Dicke 8 beispielsweise auf unterhalb von 8mm reduziert werden kann .
Bei zwei Abstandhaltern 33 oder einem Abstandhalter 33 , welcher sich über wenigstens zwei Seitenflächen 4 hinweg erstreckt , erfolgt die Aufdickung beziehungsweise Unterfütterung des Schubladenbodens 1 im Bereich der Anbindung an die Schubladenseitenwand 25 über zumindest zwei Seitenflächen 4 des Schubladenbodens 1 hinweg .
Der Schubladenboden 1 ist in diesem Aus führungsbeispiel exakt an einen Innenabstand 27 der Befestigungseinrichtung 26 angepasst , wobei im Allgemeinen ein (über Befestigungsmittel 31 kompensierbares ) Spiel zur einfacheren Montage vorgesehen sein kann . Es ist auch denkbar, ein ( geringfügiges ) Übermaß vorzusehen, um einen festen Sitz gewährleisten zu können .
Der Abstandhalter 33 ist als Hol zleiste mit einer Quaderform ausgestaltet und gesondert zu dem plattenförmigen Material des Schubladenbodens 1 ausgebildet .
Die Fig . 3b, 3c und 3d unterscheiden sich von Fig . 3a lediglich dahingehend, dass unterschiedliche Abstandhalter 33 im Bereich der Seitenfläche 4 des Schubladenbodens 1 zur Verbindung mit der Schubladenseitenwand 25 vorgesehen sind . Merkmale - wie Geometrie oder Material - eines der Abstandhalter 33 können alternativ oder in Ergänzung bei anderweitigen Abstandhaltern 33 vorgesehen sein . Der Abstandhalter 33 in Fig . 3b ist aus Metall gebildet und weist eine U-Form auf . Anderweitige Geometrien wie T-Form oder X-Form sind im Allgemeinen möglich .
Der Abstandhalter 33 in Fig . 3c ist aus hol zartigem Material spanhebend gebildet und weist an der dem Schubladenboden 1 abgewandten Oberfläche eine Fase 35 auf , welche im Allgemeinen auf der dem Schubladenboden 1 zugewandten Seite vorgesehen sein kann .
Der Abstandhalter 33 in Fig . 3d ist als Spritzgussteil aus Kunststof f gebildet , umfasst eine L-Form und ist hohl mit einer Viel zahl an Verstei fungsstreben 36 ausgestaltet .
Eine dritte Dicke 38 des Abstandhalters 33 beträgt mehr als die Materialstärke 32 der zweiten Dicke 8 , wobei die dritte Dicke 38 des Abstandhalters 33 auch ein geringeres Ausmaß als die Materialstärke 32 aufweisen kann .
Fig . 4a zeigt Abstandhalter 33 , welche sich bereichsweise über Seitenflächen 4 hinweg erstrecken, wobei im Allgemeinen auch Abstandhalter 33 vorgesehen sein können, welche sich über die gesamte Ausdehnung der Seitenfläche 4 hinweg erstrecken .
Fig . 4b zeigt vier Abstandhalter 33 vor einer Befestigung an dem plattenförmigen Material des Schubladenbodens 1 über Fixierungsmittel 34 in Form von Schrauben . Im Allgemeinen können die Fixierungsmittel 34 als Doppel funktion als Befestigungsmittel 31 zur Verbindung des Schubladenbodens 1 mit der Schubladenseitenwand 25 vorgesehen sein . Die Bohrlöcher der Abstandhalter für die Fixierungsmittel 34 sind nicht zwingend erforderlich . Fig . 4c unterscheidet sich von Fig . 4b lediglich dahingehend, dass der Schubladenboden 1 in montiertem Zustand von einer Unterseite veranschaulicht ist .
Fig . 5a, 5b, 5c und 5d zeigen die Abstandhalter 33 gemäß den Fig . 3a bis 3d in perspektivischer Ansicht mit vergrößertem Detailausschnitt zur Veranschaulichung der Geometrie , wobei der j eweilige Abstandhalter 33 durch elastische Verformung oder formschlüssig in den Befestigungseinrichtungen 36 einrastbar ist oder kraf tschlüssig in den Befestigungseinrichtungen 36 einklemmbar ist oder über eine Halteeinrichtung 37 der Schubladenseitenwand 25 oder des Schubladenbodens 1 sicherbar ist .
Ein Verfahren zur Herstellung des Schubladenbodens 1 durch einen Abstandhalter kann dadurch bedingt sein, dass ein plattenförmiges Ausgangsmaterial bereitgestellt wird und im Bereich von zumindest zwei Seitenflächen 4 des Schubladenbodens 1 ein Abstandhalter 33 angeordnet wird, sodass der Schubladenboden 1 im Bereich der zumindest zwei Seitenflächen 4 gegenüber einem mittigen Bereich dicker wird .
Die folgenden Figuren sind anhand von Faltungen 3 als Abstandhalter 33 gezeigt , wobei die Faltungen 3 im Allgemeinen beispielsweise durch einen Abstandhalter 33 gemäß Fig . 5a-5d ersetzbar sind .
Fig . 6a zeigt den Schubladenboden 1 der Schublade 2 in I solation mit Blickrichtung auf eine Oberseite des Schubladenbodens 1 . Der Schubladenboden 1 umfasst an den vier Seitenflächen 4 j eweils zwei Faltungen 3 als Abstandhalter 33 , sodass im Bereich der Seitenflächen 4 des Schubladenbodens 1 eine erste Dicke 5 in vertikaler Richtung 6 im Gebrauchs zustand 7 des Schubladenbodens 1 größer als eine zweite Dicke 8 in vertikaler Richtung 6 im Gebrauchs zustand 7 des Schubladenbodens 1 im mittigen Bereich ( im Bereich des Mittelpunktes 9 ) des Schubladenbodens 1 ist . Die Anzahl an Faltungen 3 pro Seitenfläche 4 ist im Allgemeinen beliebig . Im Allgemeinen können Faltungen 3 auch lediglich an zwei gegenüberliegenden Seitenflächen 4 angeordnet sein .
Unten sind vier schematische Veranschaulichungen von möglichen Teilbereichen des Schubladenbodens 1 dargestellt :
Links weist der Schubladenboden 1 eine Trägerschicht 20 und eine Dekorschicht 21 auf , welche im Allgemeinen bereichsweise zwischen den Schubladenseitenwänden 25 angeordnet sein kann und beispielsweise via Verklebung lagesicher am Schubladenboden 1 verortet sein kann . Eine die Trägerschicht 21 einseitig vollständig bedeckende Dekorschicht 21 ist ebenfalls möglich, wobei die Dekorschicht 21 mitsamt der Trägerschicht 21 ge faltet werden kann . Als gesonderte Materialschicht bezieht sich die Dekorschicht 21 nicht auf die zweite Dicke 8 mit einer lateralen Ausdehnung einer Materialstärke 32 . Die Dekorschicht 21 ist j edoch nicht zwingend erforderlich .
Mittig links ist am Schubladenboden 1 eine Folienschicht 23 aufgebracht , welche als gelenkige Verbindung 13 in Form einer flexiblen Lage 15 fungiert . Die flexible Lage 15 kann zum Beispiel als elastische Folie vorliegen .
Mittig rechts ist am Schubladenboden 1 eine Klebstof f schicht 22 angeordnet , welche als gelenkige Verbindung 13 in Form eines Filmscharnieres 14 agiert . Das Filmscharnier 14 kann beispielsweise als Klebstof f Scharnier oder als Klebstof f schicht - bevorzugt als PU-basierter Schmel zkleber - vorliegen .
Rechts weist der Schubladenboden 1 eine über eine Einfräsung 16 sowie als Restmaterial 17 vorliegende gelenkige Verbindung 13 auf . Alternativ oder in Ergänzung zur Einfräsung 16 kann eine Aussparung im Schubladenboden 1 vorgesehen sein . Die vier schematischen Aus führungsbeispiele von Schichtstrukturen des Schubladenbodens 1 können alternativ oder in Ergänzung herangezogen werden, um die zumindest zwei Faltungen 3 der Trägerschicht 21 generieren zu können .
Ein exemplarisches Verfahren zur Herstellung des Schubladenbodens 1 kann wie folgt expli ziert werden : Der Schubladenboden 1 wird aus einem plattenförmigen Ausgangsmaterial spanhebend bereitgestellt , der Schubladenboden 1 wird durch das Filmscharnier 14 oder die flexible Lage 15 oder die Einfräsung 16 gelenkig verbunden und der Schubladenboden 1 wird über die gelenkige Verbindung 13 auf ein Viel faches seiner Materialstärke 32 im Bereich des Mittelpunktes 9 gefaltet . Im Falle der Nutzung des Filmscharnieres 14 oder der flexiblen Lage 15 können Segmente des Schubladenbodens 1 nachträglich zu dem faltbaren Schubladenboden 1 gelenkig verbunden werden .
Alternativ oder in Ergänzung kann ein plattenförmiges Ausgangsmaterial mit einem Filmscharnier 14 oder einer flexiblen Lage 15 versehen werden, das plattenförmige Ausgangsmaterial bereichsweise , insbesondere bis zu dem Filmscharnier 14 oder der flexiblen Lage 15 , zur Bildung der gelenkigen Verbindung 13 und des Schubladenbodens 1 spanhebend bearbeitet werden, und der Schubladenboden 1 auf ein Viel faches seiner Materialstärke 32 im Bereich des Mittelpunktes 9 gefaltet werden . In diesem Fall wird die gelenkige Verbindung durch den spanhebenden Prozessschritt - beispielsweise sägen oder fräsen - generiert . Im Falle der Nutzung von Restmaterial 17 für die gelenkige Verbindung 13 kann auf das Filmscharnier 14 oder die flexible Lage 15 verzichtet werden .
In Fig . 6b ist erkennbar, dass eine gelenkige Verbindung 13 außenseitig an der Seitenfläche 4 des Schubladenbodens 1 angeordnet ist und eine weitere gelenkige Verbindung 13 in Richtung des Mittelpunktes 9 orientiert angeordnet ist . Es ist alternativ oder in Ergänzung möglich, die gelenkige Verbindung zwischen den durch die Faltung 3 gebildeten Schichten 18 anzuordnen .
Die Faltungen 3 sind als 180 ° -Faltungen 10 ausgebildet , wobei pro Seitenfläche 4 zwei alternierende 180 ° -Faltungen 10 vorgesehen sind .
Im Allgemeinen kann eine Faltung 3 mit dem Schubladenboden 1 oder eine Faltung 3 mit einer angrenzenden Faltung 3 über eine Klebeverbindung fixiert werden .
Im Bereich einer Eckkante 24 ist die zweite Dicke 8 gleich der ersten Dicke 5 , da eine Aussparung in den Faltungen 3 im Eckbereich vorliegt . Die zwei angrenzenden Faltungen 3 benachbarter Seitenflächen 4 erstrecken sich nur bereichsweise über die Seitenflächen 4 hinweg . Im Allgemeinen kann dieser Sachverhalt nur für eine Seitenfläche 4 oder auch bei Faltungen 3 gegenüberliegender Seitenflächen 4 vorgesehen sein .
Fig . 6c zeigt den Schubladenboden 1 in einer vergrößerten Schnittansicht , wobei an der Seitenfläche 4 zwei Faltungen 3 vorgesehen sind, sodass sich drei Schichten 18 des Schubladenbodens 1 bilden .
Es kann im Allgemeinen vorgesehen sein, dass der Schubladenboden 1 im Bereich einer Faltung 3 einen Vorsprung oder eine Fase oder eine Nut aufweist , an welchem/welcher die gelenkige Verbindung 13 bereichsweise oder vollständig angeordnet ist .
In einer Schubladenbodenebene 19 erstreckt sich die erste Dicke 5 ausgehend von der Seitenfläche 4 in Richtung des Mittelpunktes 9 des Schubladenbodens 1 zwischen 2 % und 15% und über maximal 5cm hinweg . Die erste Dicke 5 ist - abseits von einem geringfügigen durch die gelenkige Verbindung generierten Beabstandung - 200% größer al s die zweite Dicke 8 , da die Materialstärke 32 des Schubladenbodens 1 im Mittelpunkt 9 doppelt gefaltet ist .
Die erste Dicke 5 beträgt in dieser Aus führungs form 24mm und/oder die zweite Dicke 8 beträgt 8 mm .
Fig . 7a zeigt die Schublade 2 mit dem Schubladenboden 1 im montierten Zustand gemäß Fig . 3c in Schnittdarstellung, wobei die erste Dicke 5 über die Faltungen 3 derart korrespondierend zu den Schubladenseitenwänden 25 angepasst ist , dass der Schubladenboden 1 im Wesentlichen einen im Gebrauchs zustand 7 der Anordnung vertikal orientierten Innenabstand 27 der Befestigungseinrichtungen 26 entspricht .
Zwischen dem Innenabstand 27 und der ersten Dicke 5 kann ein Spiel (beispielsweise maximal 10% oder 5% des Innenabstandes 27 ) vorliegen, welcher eine Montage des Schubladenbodens 1 an der Schubladenseitenwand 25 erleichtert und durch ein Befestigungsmittel 31 ausgeglichen werden kann . Der Innenabstand 27 kann als minimale Beabstandung von gegenüberliegenden Konturen der Befestigungseinrichtung 26 angesehen werden .
Fig . 7b unterscheidet sich von Fig . 7a lediglich dahingehend, dass die Schnittlinie durch ein Befestigungsmittel 31 zur lagesicheren Fixierung des Schubladenbodens 1 an der Schubladenseitenwand 35 geführt ist . Der Schubladenboden 1 ist über das Befestigungsmittel 31 ( die Anzahl ist im Allgemeinen beliebig und kann in Abhängigkeit von Anforderungen an eine Belastbarkeit der Schublade 2 vordefiniert werden) an den Schubladenseitenwänden 25 fixiert . Alternativ oder in Ergänzung zu dem Befestigungsmittel 31 kann eine plastische Verformung (beispielsweise eine Verhalsung oder ein Eindrücken von Metallmaterial der Schubladenseitenwand 25 in hol zartiges Material des Schubladenbodens 1 ) zur kraf tschlüssigen oder formschlüssigen Verbindung des Schubladenbodens 1 mit den Schubladenseitenwänden 25 genutzt werden .
Das Befestigungsmittel 31 durchdringt zwei der drei durch die Faltung 3 gebildete Schichten 18 des Schubladenbodens 1 vollständig und die dritte Schicht 18 bereichsweise . Im Allgemeinen kann die in vertikaler Richtung 6 oberste Schicht 18 durch das Befestigungsmittel gegen die Befestigungseinrichtung 26 angepresst werden . Ein Anpressen kann im Gebrauchs zustand 7 in vertikaler Richtung 6 nach oben oder durch Zugkräfte in vertikaler Richtung 6 nach unten erfolgen ( siehe Fig . 7d) .
Fig . 7c zeigt ein Aus führungsbeispiel einer Anordnung mit einem Schubladenboden 1 umfassend eine 90 ° -Faltungen 11 - gewährleistet über die gelenkige Verbindung 13 . Eine Stirnkante der Seitenfläche 4 kann hierbei zur Abstützung an der Befestigungseinrichtung 26 genutzt werden .
Das Befestigungsmittel 31 ist in vertikaler Richtung 6 im Gebrauchs zustand 7 der Anordnung vollständig seitlich neben der durch die Faltung 3 gebildeten Schicht 18 angeordnet .
Fig . 7d zeigt eine Anordnung mit einem an der Seitenfläche 4 einfach gefalteten Schubladenboden 1 , wobei über die Faltung 3 zwei Schichten 18 bedingt sind, welche über das Befestigungsmittel 31 sicher mit der Befestigungseinrichtung 26 verbunden sind .
Ein beispielhaftes Verfahren zur Montage der Anordnung kann wie folgt durchgeführt werden : Der Schubladenboden 1 wird über ein Verfahren zur Herstellung des Schubladenbodens 1 bereitgestellt , die zwei Schubladenseitenwänden 25 werden im Zuge des Fertigungsprozesses j eweils mit einer Befestigungseinrichtung 26 versehen und der Schubladenboden 1 wird anschließend innerhalb der Befestigungseinrichtungen 26 angeordnet .
Eine Fixierung des Schubladenbodens 1 innerhalb der Befestigungseinrichtung 26 kann durch das Befestigungsmittel 31 erfolgen . Alternativ oder in Ergänzung kann eine Fixierung über einen Kraftschluss oder Formschluss zwischen dem Schubladenboden 1 und der Befestigungseinrichtung 26 sichergestellt werden, wobei die Befestigungseinrichtung 26 beispielsweise eine in Richtung des Schubladenbodens 1 verj üngende Geometrie aufweisen kann . Eine in Richtung des Mittelpunktes 9 des Schubladenbodens 1 verj üngende Form kann zudem ein Andrücken des Schubladenbodens 1 an die Schubladenseitenwand 25 begünstigen .
In einem vorbereitenden Verfahrensschritt kann - beispielsweise über einen Algorithmus einer Recheneinheit - die erste Dicke 5 an einen Innenabstand 27 der Befestigungseinrichtungen 26 angepasst werden oder ein Innenabstand 27 der Befestigungseinrichtungen 26 an die erste Dicke 5 angepasst werden oder die zweite Dicke 8 an einen Belastungsminimalschwellwert oder einen Belastungsmaximalschwellwert angepasst werden .

Claims

Patentansprüche
1. Schubladenboden (1) für eine Schublade (2) , dadurch gekennzeichnet, dass der Schubladenboden (1) wenigstens einen Abstandhalter (33) umfasst, welcher, vorzugsweise über wenigstens ein Fixierungsmittel (34) , derart an dem Schubladenboden (1) angeordnet ist, dass eine erste Dicke (5) des Schubladenbodens (1) in vertikaler Richtung (6) im Gebrauchszustand (7) des Schubladenbodens (1) durch den wenigstens einen Abstandhalter (33) im Bereich von zumindest zwei, insbesondere drei oder vier, Seitenflächen (4) des Schubladenbodens (1) größer als eine zweite Dicke (8) in vertikaler Richtung (6) im Gebrauchszustand (7) des Schubladenbodens (1) in einem mittigen Bereich, vorzugsweise im Bereich eines Mittelpunktes (9) , des Schubladenbodens (1) ist, wobei die zweite Dicke (8) kleiner als 16mm, vorzugsweise kleiner als 12mm, besonders bevorzugt kleiner als 8mm beträgt.
2. Schubladenboden (1) nach Anspruch 1, wobei der wenigstens eine Abstandhalter (33)
- aus holzartigem oder kunststoff artigem oder metallartigem Material besteht und/oder
- leistenartig ausgestaltet ist und/oder
- gesondert von dem Schubladenboden (1) ausgebildet ist und/ oder
- im Wesentlichen eine quaderförmige Form oder eine U-Form oder eine L-Form oder eine T-Form oder eine X-Form aufweist und/oder
- an einer dem Schubladenboden (1) zugewandten oder abweisenden Oberfläche wenigstens eine Fase (35) aufweist und/oder
- hohl, vorzugsweise mit wenigstens einer Versteifungsstrebe (36) , ausgebildet ist und/oder - als Spritzgussteil vorliegt oder spanhebend gebildet ist und/ oder
- eine dritte Dicke (38) aufweist, wobei die dritte Dicke (38) zumindest ein Drittel, vorzugsweise zumindest eine Hälfte, besonders bevorzugt zumindest die Materialstärke (32) , der zweiten Dicke (8) beträgt.
3. Schubladenboden (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der wenigstens eine Abstandhalter in Form von zumindest zwei Faltungen (3) des Schubladenbodens (1) vorliegt, mit welchen der Schubladenboden (1) derart aus einem Transport zustand in einen Gebrauchszustand (7) überführbar oder übergeführt ist, sodass im Bereich von zumindest zwei, insbesondere drei oder vier, Seitenflächen (4) des Schubladenbodens (1) im Gebrauchszustand (7) des Schubladenbodens (1) die erste Dicke (5) in vertikaler Richtung (6) im Gebrauchszustand (7) des Schubladenbodens (1) größer als die zweite Dicke (8) in vertikaler Richtung (6) im Gebrauchszustand (7) des Schubladenbodens (1) in dem mittigen Bereich, vorzugsweise im Bereich des Mittelpunktes (9) , des Schubladenbodens (1) ist.
4. Schubladenboden (1) nach Anspruch 3, wobei die zumindest zwei Faltungen (3) als 180 ° -Faltungen (10) oder als 90 ° -Faltungen (11) ausgebildet sind, wobei vorzugsweise eine Vielzahl an alternierenden 180 ° -Faltungen (10) je Seitenfläche (4) vorgesehen ist und/oder die zumindest zwei Faltungen (3) über eine Klebeverbindung miteinander oder mit dem Schubladenboden (1) fixiert sind.
5. Schubladenboden (1) nach Anspruch 3 oder 4, wobei die zumindest zwei Faltungen (3) als, vorzugsweise scharnierlose, gelenkige Verbindungen (13) in Form eines Filmscharnieres (14) , vorzugsweise Klebstoff Scharnier oder Klebstoff schicht , besonders bevorzugt Schmelzkleber oder PU-basierter Schmelzkleber, und/oder in Form einer flexiblen Lage (15) , vorzugsweise elastische Folie, und/oder in Form eines durch eine Einfräsung (16) oder Aussparung im Schubladenboden (1) gebildeten Restmaterials (17) des Schubladenbodens (1) ausgestaltet ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass wenigstens eine gelenkige Verbindung (13) außenseitig an der Seitenfläche (4) des Schubladenbodens (1) oder zwischen durch die Faltung (3) gebildeten Schichten (18) des Schubladenbodens (1) angeordnet ist.
6. Schubladenboden (1) nach Anspruch 5, wobei der Schubladenboden (1) im Bereich der zumindest zwei Faltungen (3) jeweils einen
Vorsprung oder eine Fase oder eine Nut aufweist, an welchem/welcher die gelenkige Verbindung (13) zumindest bereichsweise angeordnet ist.
7. Schubladenboden (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei sich die erste Dicke (5) in einer Schubladenbodenebene
(19) ausgehend von der Seitenfläche (4) in Richtung des Mittelpunktes (9) des Schubladenbodens (1) maximal über 15%, vorzugsweise maximal über 10%, besonders bevorzugt maximal über 5%, einer Breite des Schubladenbodens (1) und/oder maximal über 10cm, vorzugsweise maximal über 5cm, besonders bevorzugt maximal über 2cm, hinweg erstreckt.
8. Schubladenboden (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Schubladenboden (1) eine Trägerschicht (20) und eine, vorzugsweise bereichsweise angeordnete und/oder aufgeklebte, Dekorschicht (21) und/oder eine, vorzugsweise bereichsweise angeordnete, Klebstoff schicht (22) oder Folienschicht (23) , umfasst .
9. Schubladenboden (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die erste Dicke (5) im Wesentlichen 100%, vorzugsweise 200% oder 300%, größer ist als die zweite Dicke (8) und/oder die erste Dicke (5) zwischen 10mm und 30mm, vorzugsweise zwischen 15mm und 20mm, und/oder die zweite Dicke (8) zwischen 5mm und 16mm, vorzugsweise zwischen 8mm und 12mm, beträgt.
10. Schubladenboden (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei sich der wenigstens eine Abstandhalter (33) oder wenigstens eine der zumindest zwei gegebenenfalls vorhandenen Faltungen (3) , vorzugsweise bei zwei im Bereich einer Eckkante (24) des Schubladenbodens (1) angrenzend vorliegenden Faltungen (3) oder Abstandhaltern (33) benachbarter
Seitenflächen (4) , nur bereichsweise über eine Seitenfläche (4) des Schubladenbodens (1) hinweg erstreckt.
11. Anordnung aus zwei Schubladenseitenwänden (25) für eine Schublade (2) , vorzugsweise U-förmige und/oder metallische Zargen, umfassend jeweils eine, vorzugsweise U-förmige, Befestigungseinrichtung (26) zur Anbindung eines Schubladenbodens (1) an der Schubladenseitenwand (25) und einem Schubladenboden (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, welcher zumindest bereichsweise innerhalb der Befestigungseinrichtungen (26) angeordnet ist.
12. Anordnung nach Anspruch 11, wobei die erste Dicke (5) über den wenigstens einen Abstandhalter (33) derart korrespondierend zu den Schubladenseitenwänden (25) angepasst ist, dass der Schubladenboden (1) im Wesentlichen einen im Gebrauchszustand (7) der Anordnung vertikal orientierten Innenabstand (27) der Befestigungseinrichtungen (26) entspricht.
13. Anordnung nach Anspruch 11 oder 12, wobei eine Schubladenfront
(28) und/oder eine Schubladenrückwand (29) vorgesehen ist, welche eine, vorzugsweise U-förmige, weitere Befestigungseinrichtung (30) umfasst und der Schubladenboden (1) zumindest bereichsweise innerhalb der weiteren
Befestigungseinrichtung (30) angeordnet ist.
14. Anordnung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, wobei der Schubladenboden (1) über wenigstens ein Befestigungsmittel (31) an den Schubladenseitenwänden (25) fixiert ist und/oder durch wenigstens eine plastische Verformung kraf tschlüssig und/oder formschlüssig mit den Schubladenseitenwänden (25) verbunden ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass das wenigstens eine Befestigungsmittel (31) und/oder die wenigstens eine plastische Verformung
- zumindest eine durch den wenigstens einen Abstandhalter (33) oder die gegebenenfalls vorhandene Faltung (3) gebildete Schicht (18) des Schubladenbodens (1) bereichsweise oder vollständig durchdringt und/oder
- den Schubladenboden (1) gegen eine der beiden Befestigungseinrichtungen (26) , besonders bevorzugt in vertikaler Richtung (6) im Gebrauchszustand (7) der Anordnung, anpresst und/oder
- in vertikaler Richtung (6) im Gebrauchszustand (7) der Anordnung vollständig seitlich neben der durch den wenigstens einen Abstandhalter (33) oder die gegebenenfalls vorhandene Faltung (3) gebildeten Schicht (18) angeordnet ist.
15. Anordnung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, wobei der wenigstens eine Abstandhalter (33) , vorzugsweise durch elastische Verformung und/oder formschlüssig, in den Befestigungseinrichtungen (36) einrastbar ist und/oder, vorzugsweise kraf tschlüssig, in den Befestigungseinrichtungen (36) einklemmbar ist und/oder die Schubladenseitenwände (25) wenigstens eine, vorzugsweise gegenüber den Befestigungseinrichtungen (26) schwenkbare und/oder lösbar an den Befestigungseinrichtungen (26) angeordnete oder anordenbare, Halteeinrichtung (37) aufweisen, mit welcher der wenigstens eine Abstandhalter (33) innerhalb der Befestigungseinrichtungen (26) sicherbar ist.
16. Schublade (2) mit einer Anordnung nach einem der Ansprüche 11 bis 15.
17. Verfahren zur Herstellung eines Schubladenbodens (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte :
Ein plattenförmiges Ausgangsmaterial wird bereitgestellt und im Bereich von zumindest zwei Seitenflächen (4) des Schubladenbodens (1) wird der wenigstens eine Abstandhalter (33) angeordnet, sodass der Schubladenboden (1) im Bereich der zumindest zwei Seitenflächen (4) gegenüber einem mittigen Bereich dicker wird.
18. Verfahren nach Anspruch 17, wobei
- der Schubladenboden (1) aus einem plattenförmigen Ausgangsmaterial spanhebend bereitgestellt wird, der Schubladenboden (1) durch ein Filmscharnier (14) oder eine flexible Lage (15) oder eine Einfräsung (16) gelenkig verbunden wird und der Schubladenboden (1) über die gelenkige Verbindung (13) auf ein Vielfaches seiner Materialstärke (32) im mittigen Bereich, vorzugsweise im Bereich des Mittelpunktes (9) , gefaltet wird oder
- ein plattenförmiges Ausgangsmaterial mit einem Filmscharnier (14) oder einer flexiblen Lage (15) versehen wird, das plattenförmige Ausgangsmaterial bereichsweise, insbesondere bis zu dem Filmscharnier
(14) oder der flexiblen Lage (15) , zur Bildung der gelenkigen Verbindung (13) und des Schubladenbodens (1) spanhebend bearbeitet wird, und der Schubladenboden (1) auf ein Vielfaches seiner Materialstärke (32) im mittigen Bereich, vorzugsweise im Bereich des Mittelpunktes (9) , gefaltet wird.
19. Verfahren zur Montage einer Anordnung nach einem der Ansprüche
11 bis 15, gekennzeichnet durch die folgenden, insbesondere in chronologischer Reihenfolge durchzuführenden
Verfahrensschritte :
- der Schubladenboden (1) wird, vorzugsweise durch das Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, bereitgestellt
- die zwei Schubladenseitenwänden (25) werden jeweils mit einer Befestigungseinrichtung (26) versehen
- der Schubladenboden (1) wird zumindest bereichsweise innerhalb der Befestigungseinrichtungen (26) angeordnet
20. Verfahren nach Anspruch 19, wobei in einem vorbereitenden Verfahrensschritt, vorzugsweise computerunterstützt, die erste Dicke (5) an einen Innenabstand (27) der Befestigungseinrichtungen (26) angepasst wird und/oder ein Innenabstand (27) der Befestigungseinrichtungen (26) an die erste Dicke (5) angepasst wird und/oder die zweite Dicke (8) an einen Belastungsminimalschwellwert und/oder einen
Belastungsmaximalschwellwert angepasst wird.
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