EP4563766A1 - Deckensegel sowie klammer, hauptträger und anschlussträger desselben - Google Patents

Deckensegel sowie klammer, hauptträger und anschlussträger desselben Download PDF

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Publication number
EP4563766A1
EP4563766A1 EP23212837.1A EP23212837A EP4563766A1 EP 4563766 A1 EP4563766 A1 EP 4563766A1 EP 23212837 A EP23212837 A EP 23212837A EP 4563766 A1 EP4563766 A1 EP 4563766A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
panels
longitudinal
suspended
ceiling
holding device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23212837.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Burger
Elia Pfister
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zent-Frenger GmbH
Original Assignee
Barcol Air Group AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Barcol Air Group AG filed Critical Barcol Air Group AG
Priority to EP23212837.1A priority Critical patent/EP4563766A1/de
Publication of EP4563766A1 publication Critical patent/EP4563766A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/003Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation with movable parts, e.g. pivoting panels, access doors
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/22Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction
    • E04B9/28Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction with the slabs, panels, sheets or the like having grooves engaging with horizontal flanges of the supporting construction or accessory means connected thereto
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/04Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
    • E04B9/0478Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like of the tray type

Definitions

  • the invention relates to a ceiling panel, such as those used to cover room ceilings. They are often equipped with pipes or tubes arranged on the top for a heat-transfer fluid such as water or brine, allowing them to be used for heating and, above all, cooling the room.
  • a heat-transfer fluid such as water or brine
  • the invention also relates to components of the ceiling sail according to the invention which are particularly suitable for its construction.
  • Ceiling sails of this type in which adjacent panels are connected by hook-like projections molded onto the edge of one of the panels, which engage with suitable openings in the adjacent panel, are marketed by the applicant under the RyKo system. Although these types of ceiling sails have proven successful, they require different panel types, which increases production costs and complicates installation.
  • the invention is based on the object of specifying a ceiling sail in which all panels are of the same design and also of specifying components which are particularly suitable for the construction of a ceiling sail according to the invention.
  • the ceiling sail according to the invention is constructed from similar—usually identical and symmetrical—panels, which significantly simplifies and reduces the cost of production and also facilitates installation.
  • a flat design of the ceiling sail, i.e., precise alignment of the panels, can be achieved without any special effort.
  • Fig. 1 shows a ceiling sail according to the invention with a field of square panels 1aa, 1ab, 1ac, 1ba, 1bb, 1bc, 1ca, 1cb, 1cc, which are suspended in a horizontal plane in alignment with one another under a room ceiling. They form three longitudinal rows of square panels arranged side by side: a first longitudinal row of panels 1aa, 1ab, and 1ac adjoining one another in a longitudinal direction, and two further such longitudinal rows 1ba, 1bb, 1bc, and 1ca, 1cb, 1cc.
  • the panels of the first longitudinal row are suspended from a support structure with main supports 2, 2a, 2b, and 2c, which in turn are each attached to two downwardly projecting threaded rods 3 anchored in a ceiling and engage one of the panels 1aa, 1ab, 1ac at two transversely spaced, fixed suspension points on opposite edges of the panels. All panels are identical. formed and mirror-symmetrical with respect to a longitudinal plane of symmetry and a transverse plane of symmetry.
  • the first slab 1aa of the first longitudinal row is suspended from two main beams 2, 2a, the latter of which is located near the edge facing the adjoining slab 1ab, and the former closer to the opposite free edge of slab 1aa. It is thus suspended from four fixed suspension points and thus also in a defined position. It serves as an anchor plate.
  • the additional plates 1ab, 1ac are each suspended from a main beam 2b or 2c located near the edge facing away from the anchor plate 1aa, and are thus tiltable to a limited extent about an axis passing through the two suspension points where they engage the respective main beams 2b or 2c, and therefore extending in a transverse direction normal to the longitudinal direction, so that the height of their edge facing the anchor plate 1aa can be adjusted in such a way that the adjoining plates 1aa and 1ab, as well as the likewise adjoining plates 1ab and 1ac, are precisely aligned. In this position, they are each fixed by two coupling elements designed as clamps 4, which connect the plates 1ab and 1ac to the preceding plate 1aa or 1ab at two transversely spaced-apart points on their edges.
  • the plates 1ba, 1bb, 1bc and 1ca, 1cb and 1cc of the two further longitudinal rows are suspended from connecting beams 5b, 5ba, 5bb, 5bc and 5c, 5ca, 5cb, 5cc respectively.
  • Connecting beam 5b is non-rotatably and non-displaceably connected to the main beam 2, but detachably connected, as is connecting beam 5c to connecting beam 5b.
  • the plates 1aa, 1ba, 1ca form a first transverse row, which contains the anchor plate 1aa.
  • the remaining plates 1ba, 1ca of the Each transverse row can be tilted to a limited extent around a longitudinal axis passing through the two suspension points at which they are held by the connecting supports 5b, 5ba and 5c, 5ca, respectively, so that the height of their edge facing the anchor plate 1aa can be adjusted in such a way that the adjoining plates 1aa and 1ba, as well as the likewise adjoining plates 1ba and 1ca, are precisely aligned.
  • the plates 1ba and 1ca are each fixed by two clamps 4, which connect them to the preceding plate 1aa or 1ba at two longitudinally spaced-apart points on their edges.
  • the further panels 1bb, 1cb are each suspended from only one suspension point on the connecting support 5bb or 5bc. They can therefore each tilt to a limited extent about a longitudinal and a transverse axis.
  • the height of their edge facing the first longitudinal row and the height of the edge facing the first transverse row can therefore be adjusted so that the further panel is exactly aligned with the preceding panel in the longitudinal direction and the preceding panel in the transverse direction.
  • panel 1bb is fixed by four clamps 4, which connect it to panels 1ba and 1ab at two spaced-apart points on their edges facing the same. The same applies mutatis mutandis to the remaining panels 1bc, 1cb and 1cc.
  • the main beams 2, 2a-c and the connecting beams 5b, 5ba-bc, 5c, 5ca-cc are, as will be explained in more detail below, attached to the threaded rods 3 in such a way that their The suspension points are at the same height. This ensures that panels 1aa-1cc are horizontally aligned and flush.
  • the panel array consists of a longitudinal row of panels, which can also comprise just two panels.
  • the panels do not have to be square or of equal length, but merely rectangular. They are preferably of the same width. If, as in the example, there are several longitudinal rows, the panels belonging to a transverse row are preferably of the same length, but the panels belonging to different longitudinal rows can have different widths.
  • a ceiling sail design is also possible in which the longitudinal rows each consist of only one panel, i.e., there is only one transverse row with an anchor plate suspended from two main beams and further panels adjoining it in the transverse direction, each suspended from two connecting beams.
  • the panel array does not have to be rectangular, i.e., the longitudinal and transverse rows can be of different lengths.
  • the anchor plate does not have to be located at a corner or at any other edge of the array. However, other longitudinal rows and transverse rows should not extend beyond the longitudinal row or transverse row containing the anchor plate.
  • a plate 1 has a base plate 6 with a frame 7 that runs around the edge and projects upwards, to the upper edge of which is connected an inwardly bent edge strip 8 that is bent downwards at the inner edge. At each edge, two rectangular recesses 9 are arranged in the edge strip 8 near the corners for engagement with one of the Clamps 4 are provided.
  • the base plate 6 can be perforated and covered with an acoustic fleece on the top side, and can support pipes for the passage of a heating and cooling medium.
  • the frame 7 with the edge strip 8 is preferably molded.
  • Bracket 4 indicates ( Fig. 4 ) each have a rectangular roof 10 with laterally adjoining, downwardly projecting side cheeks 11a,b. They are provided with congruent recesses 12a;b that are open at the bottom. Each of the recesses 12a,b is bordered on one side by an edge 13 that initially runs diagonally from bottom to top, so that the recess narrows towards the top and has a short vertical section at an upper end that forms a stop 14. Opposite the stop 14 is an approximately horizontal slot 15 that extends from the recess 13a;b.
  • a main beam 2 has ( Fig. 5 ) has a longitudinal strip 16, to which downwardly projecting flanges 17a,b are connected on both sides. At the end regions, each of the flanges 17a,b terminates in a downwardly and outwardly projecting hook 18a;b, which is open at the top.
  • the longitudinal strip 16 is provided at each end region with two elongated holes 19, 20 and a bore 21, arranged in succession from the end.
  • a connection carrier 5 has ( Fig. 6 ) has a longitudinal strip 22, to which flanges 23a,b projecting downwards are connected on both sides.
  • a first end region corresponds to the end regions of the main beam 2.
  • each of the flanges 23a,b ends in a hook 24a;b projecting downwards and outwards and open upwards, and the longitudinal strip 22 is provided there with two elongated holes 25, 26 and a bore 27, one following the other from the end.
  • the connecting support 5 terminates in a straight coupling extension 28, where the longitudinal strip 22 tapers slightly toward the end.
  • the longitudinal strip 22 is provided there with a bore 29 and a longer and wider elongated hole 30, successively from the end.
  • the plates, clamps, main beams, and connecting beams can each be manufactured as stamped and bent parts from aluminum or steel sheet. However, other materials such as plastic or composite materials can also be used, especially for the plates.
  • Fig. 7 shows how two adjoining panels 1, 1' are held together by clamps 4.
  • Two clamps 4 are each placed on panel 1 in the area of one of the recesses 9 in such a way that the slot 15 receives the edge strip 8 of panel 1, so that panel 1 and clamp 4 are fixed in their mutual position.
  • the frame 7 of panel 1' rests against the frame 7 of panel 1 and the edge of the edge strip 8 of panel 1' presses against the stop 14 of clamp 4, so that the edge of panel 1' is also fixed to the clamp 4 by friction.
  • the mutual position of panels 1 and 1' is thus fixed by the clamps 4 engaging both panels in the area of the recesses 9 in such a way that the base plates 6 are aligned and directly adjoin one another.
  • the recesses of the clamps can also be wider and a spacer can be placed between the frames of the two panels so that the panels are separated by a joint of constant width.
  • Fig. 8 shows how a plate 1 is suspended from a main beam 2.
  • the hook 18b (together with the hook 18a located a short distance next to the hook 18b, see Fig. 5 ) each have a suspension point at which the panel 1 is suspended from the main support 2. They engage under the edge strip 8 of the panel 1, which hooks into them.
  • the main support 2 is in turn fastened at fastening points at both end regions to a threaded rod 3 anchored to the ceiling, which projects through the elongated hole 20 and has a positioning nut 31 at its lower end, which lies below the longitudinal strip 16 and whose diameter is greater than the width of the elongated hole 20, so that it limits the position of the main support 2 there downwards.
  • a fixing nut 32 arranged directly above the longitudinal strip 16 fixes the position of the longitudinal strip 16 relative to the threaded rod 3.
  • FIG. 9 The connection of a connecting beam 5 to a main beam 2 is shown.
  • the coupling extension 28 at the end region of the connecting beam 5 opposite the first end region is arranged under the longitudinal strips 16 and between the flanges 17a (see Fig. 5 ) and 17b of the main beam 5, which is attached to a threaded rod 3 at a fastening point as described, is inserted, whereby a slight clamping of the coupling extension 28 occurs.
  • the connection between the main beam 2 and the connecting beam 5 is fixed by a screw 33, which projects through the drilled hole 29 on the connecting beam 5 and the drilled hole 21 on the main beam 2.
  • the threaded rod 3 projects through the elongated hole 20 on the longitudinal strip.
  • the longitudinal strip 16 is in turn clamped between the positioning nut 31 and the fixing nut 32, thus fixing the position of the main beam 2 relative to the threaded rod 3 at this fastening point.
  • the positioning nut 31 lies in the wider elongated hole 30 of the connecting beam 5 and therefore does not block the displacement of the coupling extension 28.
  • the connection of a connecting beam 5 to a preceding connecting beam 5 corresponds in all details to that described above.
  • the threaded rods 3 are anchored in the ceiling and then the main beams 2, 2a-c and the connecting beams 5b, 5ba-bc, 5c, 5ca-cc are attached to them in such a way that the hooks 18a,b, 23a,b forming the suspension points are consistently at the same height.
  • the anchor plate 1aa is then first suspended from this holding device by sliding it from below over the hooks 18a,b of the two main beams 2, 2a, which pass through the recesses 9 and are then moved longitudinally (in Fig. 1 upwards) so that the hooks 18a,b of the two main supports 2, 2a engage under the edge strips 8 of the plate 1aa.
  • the plate 1aa is then suspended so that its base plate 6 is horizontal.
  • the longitudinally adjacent plate 1ab is then suspended from the main beam 2b, tilted slightly downward, and then rotated upward, with its edge facing plate 1aa being clamped to the clamps 4 previously attached to plate 1aa.
  • Plate 1ac is also mounted in the same way.
  • the plate 1ba which adjoins the anchor plate 1aa in the transverse direction, is mounted. It is first suspended at a slight angle from the hooks 24a,b forming the suspension points of the two connecting supports 5b and 5ba, and then rotated upward and fixed by clamps 4 previously attached to the plate 1aa. The assembly of the plate 1ca is carried out in the same way.
  • the plate 1bb is also slightly tilted and suspended from the hooks 24a,b of the connecting support 5bb, forming a suspension point, and then rotated upward and secured by clamps 4 previously attached to the plates 1ab and 1ba.
  • the plates 1bc, 1cb, and 1cc are each mounted in the same manner.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
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Abstract

Ein Deckensegel besteht aus einem Feld von aneinander anschliessenden fluchtenden rechteckigen Platten (laa-lcc), die in mehreren nebeneinander liegenden Längsreihen (laalac, lba-lbc, lca-lcc) angeordnet sind und einer Halteeinrichtung, die mehrere Längsträger (2, 2a-2c) und an diese anschliessende Anschlussträger (5b, 5ba-5bc, 5ca-5cc) aufweist, die sich jeweils in eine Querrichtung erstrecken und an in einer Raumdecke verankerten Gewindestangen befestigt sind. Eine Ankerplatte (laa) ist an zwei Hauptträgern (2, 2a) waagrecht aufgehängt, die weiteren Platten (lab, lac) der sie enthaltenden Längsreihe jeweils um eine Querachse kippbar an einem Hauptträger (2b; 2c). Die weiteren Platten (Iba, Ica) einer die Ankerplatte (laa) enthaltenden Querreihe sind jeweils an zwei Anschlussträgern (5b, 5ba, 5c, 5ca) um eine Längsachse kippbar aufgehängt. Die übrigen Platten (1bb, lbc, leb, 1cc) sind jeweils an nur einem Anschlussträger (5bb; 5bc; 5cb; 5cc) um eine Längs- und eine Querachse kippbar aufgehängt. Jede Platte ist durch zwei aufsteckbare Klammern (4) mit jeder anschliessenden Platte verbunden. Dadurch sind auch die weiteren Platten (lab, lac, lba, lbc) und die übrigen Platten (lbb, lbc, leb, 1cc) jeweils in einer waagrechten Lage fixiert.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft ein Deckensegel, wie sie zur Verkleidung von Raumdecken eingesetzt werden. Oft sind sie mit an der Oberseite angeordneten Rohren oder Schläuchen für eine Wärmetransportflüssigkeit wie Wasser oder Sole versehen, sodass sie zum Heizen und vor allem zum Kühlen des Raumes eingesetzt werden können.
  • Die Erfindung betrifft auch Bestandteile des erfindungsgemässen Deckensegels, die zu seinem Aufbau besonders geeignet sind.
  • Stand der Technik
  • Gattungsgemässe Deckensegel, bei denen aneinander anschliessende Platten verbunden sind, indem am Rand einer der Platten hakenartige Fortsätze angeformt sind, die mit geeigneten Öffnungen an der anschliessenden Platte eingreifen, werden von der Anmelderin als RyKo-System vertrieben. Deckensegel dieser Art haben sich zwar bewährt, erfordern aber unterschiedliche Plattentypen, was die Herstellung verteuert und die Montage kompliziert.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Deckensegel anzugeben, bei welchem alle Platten gleichartig ausgebildet sind sowie auch Bestandteile anzugeben, die für den Aufbau eines erfindungsgemässen Deckensegels besonders geeignet sind.
  • Diese Aufgabe wird durch die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, gelöst.
  • Darstellung der Erfindung
  • Das erfindungsgemässe Deckensegel ist aus gleichartigen - in der Regel gleichen und symmetrischen - Platten aufgebaut, was die Herstellung wesentlich vereinfacht und verbilligt und ausserdem die Montage erleichtert. Eine ebene Ausbildung des Deckensegels, d.h. ein präzises Fluchten der Platten, kann ohne besonderen Aufwand erreicht werden.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren, welche lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellen, näher erläutert. Es zeigen
  • Fig. 1
    eine Draufsicht auf ein erfindungsgemässes Deckensegel,
    Fig. 2
    eine Frontansicht des Deckensegels von Fig. 1,
    Fig. 3
    eine schräge Draufsicht auf eine Platte eines erfindungsgemässen Deckensegels mit Vergrösserungen zweier Bereiche,
    Fig. 4
    eine Klammer zur Verbindung aneinander anschliessender Platten eines erfindungsgemässen Deckensegels,
    Fig. 5
    eine schräge Draufsicht auf einen Haupträger zum Aufhängen einer Platte des erfindungsgemässen Deckensegels,
    Fig. 6
    eine schräge Draufsicht auf einen Anschlussträger zum Aufhängen einer Platte des erfindungsgemässen Deckensegels,
    Fig. 7
    einen Längsschnitt durch eine Klammer und Randbereiche von durch sie verbundenen Platten,
    Fig. 8
    einen Längsschnitt durch einen Endbereich eines Hauptträgers sowie eines Randbereichs einer an ihm aufgehängten Platte, und
    Fig. 9
    einen Längsschnitt durch einen Endbereich eines Hauptträgers und einen Endbereich eines mit ihm verbundenen Anschlussträgers.
    Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemässes Deckensegel mit einem Feld von quadratischen Platten 1aa, 1ab, 1ac, 1ba, 1bb, 1bc, 1ca, 1cb, 1cc, die in einer waagrechten Ebene fluchtend aneinander anschliessend unter einer Raumdecke aufgehängt sind. Sie bilden drei nebeneinander angeordnete Längsreihen von quadratischen Platten, eine erste Längsreihe von in einer Längsrichtung aneinander anschliessenden Platten 1aa, 1ab und 1ac und zwei weitere derartige Längsreihen 1ba, 1bb, 1bc sowie 1ca, 1cb, 1cc. Die Platten der ersten Längsreihe sind an einer Halteeinrichtung mit Hauptträgern 2, 2a, 2b und 2c aufgehängt, welche ihrerseits jeweils an zwei in einer Raumdecke verankerten nach unten ragenden Gewindestangen 3 befestigt sind und jeweils mit einer der Platten 1aa, 1ab, 1ac an zwei in Querrichtung beabstandeten raumfesten Aufhängestellen an gegenüberliegenden Rändern der Platten eingreifen. Sämtliche Platten sind gleich ausgebildet und jeweils bezüglich einer Längssymmetrieebene und einer Quersymmetrieebene spiegelsymmetrisch.
  • Die erste Platte 1aa der ersten Längsreihe ist an zwei Hauptträgern 2, 2a aufgehängt, von denen letzterer nahe dem der anschliessenden Platte 1ab zugewandten Rand und ersterer näher am gegenüberliegenden freien Rand der Platte 1aa angeordnet ist. Sie ist also an vier raumfesten Aufhängestellen aufgehängt und somit auch für sich genommen in einer definierten Lage. Sie dient als Ankerplatte. Die weiteren Platten 1ab, 1ac sind jeweils an einem nahe dem der Ankerplatte 1aa abgewendeten Rand angeordneten Hauptträger 2b bzw. 2c aufgehängt und somit um eine in Achse, die durch die beiden Aufhängestellen, an denen sie mit den jeweiligen Hauptträgern 2b bzw. 2c eingreifen, geht und daher in einer zur Längsrichtung normalen Querrichtung verläuft, beschränkt kippbar, sodass die Höhe ihres der Ankerplatte 1aa zugewandten Randes jeweils derart eingestellt werden kann, dass die aneinander anschliessenden Platten 1aa und 1ab sowie die ebenfalls aneinander anschliessenden Platten 1ab und 1ac genau fluchten. In dieser Lage sind sie jeweils durch zwei als Klammern 4 ausgebildete Koppelelemente, die die Platten 1ab und 1ac an zwei in Querrichtung voneinander beabstandeten Stellen ihrer Ränder mit der jeweils voraufgehenden Platte 1aa bzw. 1ab verbinden, fixiert.
  • Die Platten 1ba, 1bb, 1bc und 1ca, 1cb und 1cc der beiden weiteren Längsreihen sind an Anschlussträgern 5b, 5ba, 5bb, 5bc bzw. 5c, 5ca, 5cb, 5cc aufgehängt. Dabei ist der Anschlussträger 5b mit dem Hauptträger 2 unverdrehbar und unverschiebbar, aber lösbar verbunden, desgleichen der Anschlussträger 5c mit dem Anschlussträger 5b. Die Platten 1aa, 1ba, 1ca bilden eine erste Querreihe, welche die Ankerplatte 1aa enthält. Die übrigen Platten 1ba, 1ca der Querreihe sind jeweils um eine in Längsrichtung verlaufende Achse, die durch die beiden Aufhängestellen, an denen sie von den Anschlussträgern 5b, 5ba bzw. 5c, 5ca gehalten werden, geht, beschränkt kippbar, sodass die Höhe ihres der Ankerplatte 1aa zugewandten Randes jeweils derart eingestellt kann, dass die aneinander anschliessenden Platten 1aa und 1ba sowie die ebenfalls aneinander anschliessenden Platten 1ba und 1ca genau fluchten. In dieser Lage sind die Platten 1ba und 1ca jeweils durch zwei Klammern 4, die sie an zwei in Längsrichtung voneinander beabstandeten Stellen ihrer Ränder mit der jeweils voraufgehenden Platte 1aa bzw. 1ba verbinden, fixiert.
  • In der weiteren Querreihe, welche die Platte 1ab der ersten Längsreihe enthält, sind die weiteren Platten 1bb, 1cb jeweils nur an einer Aufhängestelle am Anschlussträger 5bb bzw. 5bc aufgehängt. Sie sind daher um eine in Längsrichtung verlaufende und eine in Querrichtung verlaufende Achse jeweils beschränkt kippbar. Die Höhe ihres der ersten Längsreihe zugewandten Randes und die Höhe des der ersten Querreihe zugewandten Randes kann daher jeweils so eingestellt werden, dass die weitere Platte mit der in Längsrichtung voraufgehenden Platte und der in Querrichtung voraufgehenden Platte jeweils genau fluchtet. In dieser Lage ist also beispielsweise die Platte 1bb durch vier Klammern 4, die sie mit den Platten 1ba und 1ab jeweils an zwei voneinander beabstandeten Stellen ihrer denselben zugewandten Ränder verbindet, fixiert. Dasselbe gilt mutatis mutandis für die übrigen Platten 1bc, 1cb und 1cc.
  • Die Hauptträger 2, 2a-c und die Anschlussträger 5b, 5ba-bc, 5c, 5ca-cc sind, wie weiter unten noch genauer erläutert werden wird, so an den Gewindestangen 3 befestigt, dass ihre Aufhängestellen auf gleicher Höhe liegen. Dadurch sind die Platten 1aa-1cc waagrecht ausgerichtet und fluchten.
  • Die günstigen Eigenschaften des erfindungsgemässen Deckensegels kommen bereits zum Tragen, wenn das Feld der Platten aus einer Längsreihe von Platten besteht, die auch lediglich zwei Platten umfassen kann. Die Platten müssen nicht quadratisch, auch nicht gleich lang, sondern lediglich rechteckig sein. Vorzugsweise sind sie von gleicher Breite. Wenn wie im Beispiel mehrere Längsreihen vorhanden sind, so sind die zu einer Querreihe gehörigen Platten vorzugsweise gleich lang, doch können die zu verschiedenen Längsreihen gehörigen Platten verschieden breit sein. Bei mehreren Längsreihen ist auch eine Ausbildung des Deckensegels möglich, bei der die Längsreihen jeweils nur aus einer Platte bestehen, d.h. lediglich eine Querreihe vorhanden ist mit einer Ankerplatte, die an zwei Hauptträgern aufgehängt ist und in Querrichtung anschliessenden weiteren Platten, die jeweils an zwei Anschlussträgern aufgehängt sind. Das Feld der Platten braucht nicht rechteckig zu sein, d.h. die Längsreihen und Querreihen können unterschiedlich lang sein. Die Ankerplatte muss auch nicht an einer Ecke oder sonst am Rand des Feldes liegen. Allerdings sollten andere Längsreihen und Querreihen jeweils nicht über die die Ankerplatte enthaltende Längsreihe bzw. Querreihe hinausgehen.
  • Wie in Fig. 3 ersichtlich, weist eine Platte 1 jeweils eine Grundplatte 6 auf mit einem dem Rand folgend umlaufenden, nach oben abstehenden Zargen 7, an dessen oberen Rand ein nach innen umgebogener Randstreifen 8 anschliesst, der am inneren Rand nach unten umgebogen ist. An jedem Rand sind jeweils im Randstreifen 8 zwei nahe den Ecken angeordnete rechteckige Ausnehmungen 9 für den Eingriff mit einer der Klammern 4 vorgesehen. Die Grundplatte 6 kann perforiert und an der Oberseite mit einem Akustikvlies belegt sein und Rohre für die Durchleitung eines Heiz- und Kühlmediums tragen. Der Zargen 7 mit dem Randstreifen 8 ist vorzugsweise angeformt.
  • Die Klammer 4 weist (Fig. 4) jeweils ein rechteckiges Dach 10 auf mit seitlich anschliessenden, nach unten abstehenden Seitenwangen 11a,b. Sie sind mit unten offenen deckungsgleichen Ausnehmungen 12a;b versehen. Jede der Ausnehmungen 12a,b ist auf einer Seite von einer Kante 13 begrenzt, die erst schräg von unten nach oben läuft, sodass sich die Ausnehmung nach oben verengt und an einem oberen Ende einen kurzen senkrechten Abschnitt aufweist, der einen Anschlag 14 bildet. Dem Anschlag 14 liegt ein annähernd waagrechter von der Ausnehmung 13a;b ausgehender Schlitz 15 gegenüber.
  • Ein Hauptträger 2 weist (Fig. 5) einen Längsstreifen 16 auf, an welchen beidseits nach unten abstehende Flansche 17a,b anschliessen. An den Endbereichen läuft jeder der Flansche 17a,b in einen nach unten und aussen abstehenden nach oben offenen Haken 18a;b aus. Der Längsstreifen 16 ist an jedem Endbereich mit, vom Ende her aufeinanderfolgend, zwei Langlöchern 19, 20 und einer Bohrung 21 versehen.
  • Ein Anschlussträger 5 weist (Fig. 6) einen Längsstreifen 22 auf, an welchen beidseits nach unten abstehende Flansche 23a,b anschliessen. Ein erster Endbereich entspricht den Endbereichen des Hauptträgers 2. Dort läuft jeder der Flansche 23a,b in einen nach unten und aussen abstehenden nach oben offenen Haken 24a;b aus und der Längsstreifen 22 ist dort mit, vom Ende her aufeinanderfolgend, zwei Langlöchern 25, 26 und einer Bohrung 27 versehen. Am entgegengesetzten Endbereich läuft der Anschlussträger 5 in einen geraden Koppelfortsatz 28 aus, wo sich der Längsstreifen 22 gegen das Ende leicht verjüngt. Der Längsstreifen 22 ist dort mit, vom Ende her aufeinanderfolgend, einer Bohrung 29 und einem längeren und breiteren Langloch 30 versehen.
  • Die Platten, die Klammern, die Hauptträger und die Anschlussträger können jeweils als Stanz- und Biegeteile aus Aluminiumblech oder Stahlblech hergestellt sein. Doch können, vor allem für die Platten, auch andere Materialien wie Kunststoff oder Verbundmaterialien verwendet werden.
  • In Fig. 7 ist dargestellt, wie zwei aneinander anschliessende Platten 1, 1' durch Klammern 4 zusammengehalten werden. Zwei Klammern 4 sind jeweils im Bereich einer der Ausnehmungen 9 auf die Platte 1 aufgesteckt, derart, dass der Schlitz 15 den Randstreifen 8 der Platte 1 aufnimmt, sodass die Platte 1 und die Klammer 4 in ihrer gegenseitigen Lage fixiert sind. Der Zargen 7 der Platte 1' liegt am Zargen 7 der Platte 1 an und der Rand des Randstreifens 8 der Platte 1' drückt gegen den Anschlag 14 der Klammer 4, sodass auch der Rand der Platte 1' durch Reibschluss an der Klammer 4 fixiert ist. Die gegenseitige Lage der Platten 1 und 1' ist damit durch die bei beiden Platten im Bereich der Ausnehmungen 9 angreifenden Klammern 4 derart fixiert, dass die Grundplatten 6 fluchten und unmittelbar aneinander anschliessen. Die Ausnehmungen der Klammern können aber auch breiter sein und zwischen den Zargen der beiden Platten kann ein Abstandhalter liegen, sodass die Platten durch eine Fuge konstanter Breite getrennt sind.
  • Fig. 8 zeigt, wie eine Platte 1 an einem Hauptträger 2 aufgehängt ist. An beiden Endbereichen des Hauptträgers 2 bildet der Haken 18b (zusammen mit dem in kleinem Abstand neben dem Haken 18b liegenden Haken 18a, s. Fig. 5) jeweils eine Aufhängestelle, an dem die Platte 1 am Hauptträger 2 aufgehängt ist. Sie untergreifen den Randstreifen 8 der Platte 1, der mit ihnen einhakt. Der Hauptträger 2 ist seinerseits an Befestigungspunkten an den beiden Endbereichen jeweils an einer an der Raumdecke verankerten Gewindestange 3 befestigt, die durch das Langloch 20 ragt und an ihrem unteren Ende eine Positioniermutter 31 trägt, die unter dem Längsstreifen 16 liegt und deren Durchmesser grösser ist als die Breite des Langlochs 20, sodass sie die Position des Hauptträgers 2 dort nach unten begrenzt. Eine unmittelbar oberhalb des Längsstreifens 16 angeordnete Fixiermutter 32 fixiert schliesslich die Lage des Längsstreifens 16 gegenüber der Gewindestange 3. Die Aufhängung einer Platte am ersten Endbereich eines Anschlussträgers 5 entspricht in allen Einzelheiten dem oben Beschriebenen.
  • In Fig. 9 ist die Verbindung eines Anschlussträgers 5 mit einem Hauptträger 2 dargestellt. Der Koppelfortsatz 28 am dem ersten Endbereich entgegengesetzten Endbereich des Anschlussträgers 5 ist unter den Längsstreifen 16 und zwischen die Flansche 17a (s. Fig. 5) und 17b des Hauptträgers 5, der wie beschrieben an einem Befestigungspunkt an einer Gewindestange 3 befestigt ist, eingeschoben, wobei eine leichte Klemmung des Koppelfortsatzes 28 eintritt. Durch eine Schraube 33, die durch das Bohrloch 29 am Anschlussträger 5 und das Bohrloch 21 am Hauptträger 2 ragt, ist die Verbindung zwischen dem Hauptträger 2 und dem Anschlussträger 5 fixiert. Die Gewindestange 3 ragt durch das Langloch 20 am Längsstreifen 16 des Hauptträgers 2 und das Langloch 30 am Anschlussträger 5. Der Längsstreifen 16 ist wiederum zwischen der Positioniermutter 31 und der Fixiermutter 32 geklemmt und damit die Lage des Hauptträgers 2 gegenüber der Gewindestange 3 an dieser Befestigungsstelle fixiert. Die Positioniermutter 31 liegt im breiteren Langloch 30 des Anschlussträgers 5 und blockiert daher eine Verschiebung des Koppelfortsatzes 28 nicht. Die Verbindung eines Anschlussträgers 5 mit einem voraufgehenden Anschlussträger 5 entspricht in allen Einzelheiten dem oben Beschriebenen.
  • Bei der Montage des Deckensegels werden zuerst die Gewindestangen 3 in der Raumdecke verankert und anschliessend die Hauptträger 2, 2a-c und die Anschlussträger 5b, 5ba-bc, 5c, 5ca-cc derart an denselben befestigt, dass die Aufhängestellen bildenden Haken 18a,b, 23a,b durchwegs auf gleicher Höhe liegen. An dieser Halteeinrichtung wird dann zuerst die Ankerplatte 1aa aufgehängt, indem sie von unten über die Haken 18a,b der beiden Hauptträger 2, 2a geschoben wird, die durch die Ausnehmungen 9 passieren und dann in Längsrichtung verschoben (in Fig. 1 nach oben) wird, sodass die Haken 18a,b der beiden Hauptträger 2, 2a die Randstreifen 8 der Platte 1aa untergreifen. Die Platte 1aa ist dann so aufgehängt, dass ihre Grundplatte 6 waagrecht ist.
  • In ähnlicher Weise wird dann die in Längsrichtung anschliessende Platte 1ab leicht nach unten gekippt am Hauptträger 2b aufgehängt und anschliessend nach oben gedreht, wobei ihr der Platte 1aa zugewandter Rand an den vorgängig auf die Platte 1aa aufgesteckten Klammern 4 festgeklemmt wird. In gleicher Weise wird auch die Platte 1ac montiert.
  • In wiederum ähnlicher Weise wird die in Querrichtung an die Ankerplatte 1aa anschliessende Platte 1ba montiert, die zuerst an den Aufhängestellen bildenden Haken 24a,b der beiden Anschlussträger 5b und 5ba leicht gekippt aufgehängt und dann nach oben gedreht und durch vorgängig auf die Platte 1aa aufgesteckte Klammern 4 fixiert wird. Die Montage der Platte 1ca erfolgt in gleicher Weise.
  • Die Platte 1bb wird ebenso leicht gekippt an den eine Aufhängestelle bildenden Haken 24a,b des Anschlussträgers 5bb aufgehängt und dann nach oben gedreht und durch vorgängig auf die Platten 1ab und 1ba aufgesteckte Klammern 4 fixiert. Die Montage der Platten 1bc, 1cb und 1cc erfolgt jeweils in gleicher Weise.
  • Bezugszeichenliste
  • 1, 1' 1aa-ac, 1ba-bc, 1ca-cc
    Platte, Ankerplatte
    2, 2a-c
    Hauptträger
    3
    Gewindestange
    4
    Klammer
    5b, 5ba-bc, 5c, 5ca-cc
    Anschlussträger
    6
    Grundplatte
    7
    Zargen
    8
    Randstreifen
    9
    Ausnehmung
    10
    Dach
    11a,b
    Seitenwangen
    12a,b
    Ausnehmungen
    13
    Kante
    14
    Anschlag
    15
    Schlitz
    16
    Längsstreifen
    17a,b
    Flansche
    18a,b
    Haken
    19
    Langloch
    20
    Langloch
    21
    Bohrung
    22
    Längsstreifen
    23a,b
    Flansche
    24a,b
    Haken
    25
    Langloch
    26
    Langloch
    27
    Bohrung
    28
    Koppelfortsatz
    29
    Bohrung
    30
    Langloch
    31
    Positioniermutter
    32
    Fixiermutter
    33
    Schraube

Claims (15)

  1. Deckensegel mit einer an einer Raumdecke befestigten Halteeinrichtung und einem Feld von mehreren unmittelbar fluchtend aneinander anschliessend in einer Ebene angeordneten Platten (laa, 1ab, 1ac, 1ba, 1bb, 1bc, 1ca, 1cb, 1cc), welches mindestens eine erste Längsreihe von in einer Längsrichtung anschliessenden, an der Halteeinrichtung aufgehängten rechteckigen Platten (laa, 1ab, 1ac) umfasst, von denen eine Ankerplatte (laa) an mindestens drei raumfesten Aufhängestellen der Halteeinrichtung aufgehängt ist, während weitere Platten (1ab, 1ac) der Reihe jeweils an mindestens zwei in einer Querrichtung versetzten raumfesten Aufhängestellen der Halteeinrichtung aufgehängt sind, derart, dass sie jeweils um eine in Querrichtung verlaufende Achse kippbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (laa, 1ab, 1ac) der ersten Längsreihe gleichartig ausgebildet sind und aneinander anschliessende Platten (1aa, 1ab; 1ab, 1ac) jeweils durch mindestens ein separates Koppelelement miteinander verbunden sind.
  2. Deckensegel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass neben der ersten Längsreihe von Platten (laa, 1ab, 1ac) mindestens eine in Querrichtung anschliessende weitere Längsreihe von gleichartig wie die Platten (laa, 1ab, 1ac) der ersten Längsreihe ausgebildeten Platten (1ba, 1bb, 1bc; 1ca, 1cb, 1cc) angeordnet ist, derart, dass in Querrichtung nebeneinander angeordnete Platten jeweils eine Querreihe unmittelbar fluchtend aneinander anschliessender, an der Halteeinrichtung aufgehängter Platten (laa, 1ba, 1ca; 1ab, 1bb, 1cb; 1ac, 1bc, 1cc) gleicher Länge bilden, welche jeweils eine Platte (1aa; 1ab; 1ac) der ersten Längsreihe enthalten und die übrigen Platten (1ba, 1ca) in der die Ankerplatte (laa) enthaltenden Querreihe jeweils an mindestens zwei in Längsrichtung beabstandeten raumfesten Aufhängestellen der Halteeinrichtung aufgehängt sind, derart, dass sie jeweils um eine in Längsrichtung verlaufende Achse kippbar sind, während die übrigen Platten (1bb, 1cb; 1bc, 1cc) der weiteren Querreihen jeweils an einer raumfesten Aufhängestelle der Halteeinrichtung aufgehängt sind, derart, dass sie jeweils sowohl um eine in Längsrichtung verlaufende Achse als auch um eine in Querrichtung verlaufende Achse kippbar sind und auch in Längsrichtung aneinander anschliessende Platten (1ba, 1bb, 1bc; 1ca, 1cb, 1cc) jeder weiteren Längsreihe ebenso wie in Querrichtung aneinander anschliessende Platten (laa, 1ba, 1ca; 1ab, 1bb, 1cb; 1ac, 1bc, 1cc) jeder Querreihe jeweils durch mindestens ein separates Koppelelement, welches jeweils mit beiden Platten eingreift, miteinander verbunden sind.
  3. Deckensegel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass aneinander anschliessende Platten (1, 1') jeweils durch zwei längs ihrer Ränder versetzte Koppelelemente verbunden sind.
  4. Deckensegel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Koppelelement jeweils als aufsteckbare Klammer (4) ausgebildet ist.
  5. Deckensegel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jede Platte (1) eine Grundplatte (6) und an den Rändern derselben nach oben abstehende Zargen (7) aufweist, die an ihren oberen Enden nach innen umgebogene Randstreifen (8) zum Eingriff mit den Koppelelementen tragen.
  6. Deckensegel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Randstreifen (8) jeweils mindestens eine Ausnehmung (9) für den Eingriff mit einem Koppelelement aufweist.
  7. Deckensegel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung mehrere gleiche, sich jeweils in Querrichtung erstreckende längliche Hauptträger (2, 2a, 2b, 2c) umfasst, an denen die Platten (1aa, 1ab, 1ac) der ersten Längsreihe aufgehängt sind und von denen jeder an mindestens einem Befestigungspunkt an einer an der Raumdecke verankerten Gewindestange (3) der Halteeinrichtung befestigt ist, während er an zwei ebenfalls in Querrichtung beabstandeten Aufhängestellen mit einer der Platten (1aa, 1ab, 1ac) eingreift, wobei die Ankerplatte (laa) an zwei Hauptträgern (2, 2a) aufgehängt ist, während die weiteren Platten (1ab, 1ac) jeweils an einem Hauptträger (2b; 2c) aufgehängt sind.
  8. Deckensegel nach einem der Ansprüche 2 bis 6 und Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung für jede weitere Längsreihe und jeden Hauptträger (2, 2a, 2b, 2c) mindestens einen sich in Querrichtung erstreckenden Anschlussträger (5b, 5c; 5ba, 5ca; 5bb, 5cb; 5bc, 5cc) umfasst, wobei ein erster Anschlussträger (5b, 5ba, 5bb, 5bc) jeweils mit einem Hauptträger (2; 2a; 2b; 2c) unverdrehbar und unverschiebbar, aber lösbar verbunden ist und jeder weitere Anschlussträger (5c, 5ca, 5cb, 5cc) mit einem voraufgehenden Anschlussträger (5b; 5ba; 5bb; 5bc) ebenfalls unverdrehbar und unverschiebbar, aber lösbar verbunden ist und jeder Anschlussträger (5b, 5ba, 5bb, 5bc, 5c, 5ca, 5cb, 5cc) an mindestens einem Befestigungspunkt an einer an der Raumdecke verankerten Gewindestange (3) befestigt ist und an einer Aufhängestelle mit einer der Platten (1ba; 1bb; 1bc; 1ca; 1cb; 1cc) eingreift, wobei die übrigen Platten (1ba, 1ca) der die Ankerplatte (laa) enthaltenden Querreihe jeweils an zwei Anschlussträgern (5b, 5ba; 5c, 5ca) aufgehängt sind, während die übrigen Platten (1bb, 1cb, 1bc, 1cc) der weiteren Querreihen jeweils an einem Anschlussträger (5bb; 5cb; 5bc; 5cc) aufgehängt sind.
  9. Klammer (4) für ein Deckensegel nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens eine unten offene Ausnehmung (12a, 12b) aufweist, die von einer Kante (13) begrenzt ist und von der auf der Seite, welche der Kante (13) gegenüberliegt, ein mindestens annähernd waagrechter Schlitz (15) zur Aufnahme des Randstreifens (8) einer ersten Platte (1) ausgeht, während ein Teil der Kante (13) einen Anschlag (14) für einen Randstreifen (8) einer anschliessenden Platte (1') bildet.
  10. Hauptträger (2) für ein Deckensegel nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass er an den Enden jeweils mindestens einen schräg nach unten abstehenden, eine Aufhängestelle bildenden Haken (18a, 18b) zum Untergreifen des Randstreifens (8) einer Platte (1) aufweist.
  11. Hauptträger (2) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass er einen Längsstreifen (16) umfasst mit an beiden Endbereichen jeweils mindestens einem Langloch (19, 20) zum Eingriff mit einer an der Raumdecke verankerten Gewindestange (3) .
  12. Anschlussträger (5) für ein Deckensegel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass er an einem ersten Endbereich mindestens einen schräg nach unten abstehenden, eine Aufhängestelle bildenden Haken (23a, 23b) zum Untergreifen des Randstreifens (8) einer Platte (1) aufweist, während er am entgegengesetzten Endbereich einen geraden Koppelfortsatz (28) zum Eingriff mit einem Hauptträger (2) oder mit einem voraufgehenden Anschlussträger (5) aufweist.
  13. Anschlussträger (5) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass er einen Längsstreifen (22) umfasst mit an dem ersten Endbereich mindestens einem Langloch (25, 26) zum Eingriff mit einer an der Raumdecke verankerten Gewindestange (3) und am Koppelfortsatz (28) einem breiteren Langloch (30).
  14. Anschlussträger nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Koppelfortsatz (28) gegen das Ende zu leicht verjüngt, sodass er unter den Längsstreifen (16; 22) und zwischen die Flansche (17a, 17b; 23a, 23b) eines Haupträgers (2) oder eines voraufgehenden Anschlussträgers (5) einschiebbar ist.
  15. Anschlussträger nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Koppelfortsatz (28) mit einer Bohrung (29) zur Aufnahme einer Schraube (33) versehen ist.
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE2915385B1 (de) * 1979-04-14 1980-07-10 Zieringer Philipp Kg Deckenkassette o.dgl. aus Metallblech
DE3326054A1 (de) * 1982-12-17 1984-06-20 Holzwerke H. Wilhelmi Gmbh & Co Kg, 6335 Lahnau Unterdecke
DE20019236U1 (de) * 2000-11-06 2001-05-10 Chicago Metallic Continental N.V., Wijnegem Clip-in-Aufhängesystem für Metallpaneele

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