EP4560084A1 - Schallabsorber mit mehrteiligem absorberkörper - Google Patents

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EP4560084A1
EP4560084A1 EP24215344.3A EP24215344A EP4560084A1 EP 4560084 A1 EP4560084 A1 EP 4560084A1 EP 24215344 A EP24215344 A EP 24215344A EP 4560084 A1 EP4560084 A1 EP 4560084A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
absorber
sound
elements
sound absorber
fabric cover
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24215344.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Schwaiger
Christian Wiedemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lindner Se
Original Assignee
Lindner Se
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lindner Se filed Critical Lindner Se
Publication of EP4560084A1 publication Critical patent/EP4560084A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/84Sound-absorbing elements
    • E04B1/8404Sound-absorbing elements block-shaped
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/84Sound-absorbing elements
    • E04B1/86Sound-absorbing elements slab-shaped
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/84Sound-absorbing elements
    • E04B2001/8414Sound-absorbing elements with non-planar face, e.g. curved, egg-crate shaped

Definitions

  • the invention relates to a sound absorber with an absorber body comprising a sound-insulating or room sound-absorbing material and at least partially comprising a fabric covering with a fastening device in the form of a groove or a gap for inserting the fabric covering into the material of the absorber body.
  • Such sound absorbers with absorber cores or absorber body elements made of a generally plate-shaped, sound-insulating material, such as polyester or melamine resin foam, are used, for example, to improve acoustics and for sound insulation in rooms of buildings.
  • the sound absorbers are used, among other things, as wall elements, ceiling elements, or partition walls for separating individual workstations in a multi-workspace space. In the realization of such sound absorbers, it is known to realize the absorber body from a single-piece sound-insulating material without the need for an additional frame for the construction of the absorber body.
  • Such a well-known sound absorber is, for example, in DE 10 2018 007 848 B4 disclosed.
  • the fabric covering which completely covers the absorber body of the sound absorber, is attached via grooves on the back, into which a fabric covering is pulled from the front and over the side edges and inserted. This means that no extra fastening device for the fabric covering in the form of additional elements is necessary.
  • the front and side edges are also completely covered with the fabric covering to improve the acoustics and, if necessary, also for optical effects.
  • the object of the present invention is to provide a sound absorber with a sound absorbing element arranged via grooves or gaps on the front or the To provide a fabric cover attached to the back of the absorber body, which allows greater flexibility in producing the absorption properties in different areas of the sound absorber with even higher sound insulation properties and offers a greater variety of shapes and variants with regard to the design of the front and/or back of the absorber body.
  • a sound absorber is provided with an absorber body which is formed at least partially from sound-insulating and/or room sound-absorbing material, with a fabric covering which at least partially covers at least one visible front side of the absorber body, with a fastening device for the fabric covering which has a groove or incision or several grooves on a rear side or the front side of the absorber body for inserting and fixing an edge region of the fabric covering, wherein the sound absorber is characterized in that the absorber body is formed from at least two separate body elements which are inserted one inside the other in a box-like manner and each have a corresponding inner/outer shape, and in that at least one of the body elements has, at least partially, a fabric covering which is fastened in the groove or a gap.
  • the sound absorber therefore no longer has, as previously, a one-piece absorber body made of sound-insulating material, such as e.g. B. melamine resin foam or polyester and/or foam, but is formed from at least two separate body elements that can be inserted into one another in a box-like manner.
  • a multi-part form of the absorber body has the advantage that, on the one hand, different types of sound-insulating material or even non-insulating materials can be used, for example for stiffeners.
  • a much more flexible design and variation of the sound absorption properties of the sound absorber can be achieved.
  • the nested form of such parts of the absorber body also enables 3D constructions with specifically optimized acoustic insulation properties.
  • the multi-part shape of the absorber body which consists of several separate body elements.
  • This type of design of the absorber body also allows for different heights of the individual body elements in a sound absorber, i.e., with different thicknesses or relative insertion positions of the material used in the absorber body and its respective body elements, a three-dimensional, relief-like shape of sound absorbers can also be produced with the invention.
  • the individual body elements can, for example, be manufactured slightly protruding or slightly recessed relative to the rest of the front and/or back of the sound absorber.
  • the absorber body can be manufactured with comparatively simple technical means and a small number of parts at low cost, and it also has an overall compact, uniform basic shape without the need for complex fastening means between the individual body elements.
  • the latter can optionally be used to fix the parts to one another, for example in the form of adhesive dots.
  • the individual body elements i.e., individual parts of the sound absorber
  • the only fastening device would be a groove formed in the front side for inserting the fabric covering.
  • the groove can also be made in the form of a continuous gap or cut in the material.
  • both the rear area and the side edges are at least partially covered with a fabric covering, thus creating a visually and acoustically different appearance from the rest of the separate part of the absorber body.
  • the variation options and flexibility in realizing the sound insulation properties and the visual design of such sound absorbers are thus significantly improved compared to previously known elements of this type.
  • the nested body elements of the absorber body have, at least in part, a different thickness to create a relief-like, raised, or recessed shape, at least on the front side of the absorber body of the sound absorber.
  • This measure allows the individual regions of the sound absorber to be locally designed with different heights or recessed in certain areas, without requiring complex processing of the material of the panels of the absorber body.
  • the separately formed body elements can, for example, be punched or cut out from sheets of polyester or foam material of different thicknesses and manufactured in the appropriate and corresponding shape so that they can be nested and, by nesting, already have a certain degree of hold to one another.
  • At least one of the body elements of the absorber body of the sound absorber is formed as a cutout from the (original) material of the absorber body itself.
  • the cut-out part of the separated body element can then be provided with or without a fabric covering, with fastening in a groove as a fastening device, and reinserted into the remainder of the absorber body, i.e., into the second body element separated from it.
  • the elements then have the same thickness. They can be mounted flush with one another or with an attachment. In the latter case, a stepped 3D shape of the absorber body would be realized from elements of equal thickness. Manufacturing is thus comparatively simple, with a surprisingly significantly greater flexibility in the variant form and in the possibilities for influencing the acoustic properties of the sound absorber itself.
  • the fabric covering is at least partially pulled around an outer side edge of the sound absorber to the rear side and fixed in the groove or notch of the fastening device or a gap between two separate body elements of the absorber body.
  • the fabric covering can be attached virtually continuously on both a front side and a rear side in order to achieve a visual or acoustic sound-insulating effect on three sides.
  • the fabric coverings can, for example, be inserted into a groove of the fastening device on a first side and fixed there, and on the opposite side, be inserted into a gap or notch between two body elements without an additional groove.
  • corresponding grooves can also be provided on both the rear and front sides of the absorber body.
  • the fabric covering is provided on a plugged-in body element located inside the absorber body.
  • the outer edge and side areas of the sound absorber are thus not covered with fabric.
  • a one-piece shape of the body element at the edge area i.e., on the outside of the absorber body, also offers the advantage that the sound-absorbing effects of the material of the absorber body itself are present both at the side edges and at the front edge areas due to the uniform material, such as foam.
  • the groove of the fastening device for the fabric cover on the body elements of the absorber body is realized as a partial or continuous incision in the material of the absorber body itself.
  • the fastening device according to this embodiment thus consists of a gap or a groove, which is provided by cutting into at least part of the material of the absorber body itself.
  • the respective shape of the fabric cover, which is intended for acoustic improvement or for optical or design aspects, is cut into the material of the absorber body, which is one-piece in its initial state, at the corresponding point using, for example, a knife or punching tool.
  • a clamping hold is thus preferably achieved according to the invention without additional fastening means, such as clamps, retaining clips, adhesives, seams, or staples.
  • a fabric cover with a certain elasticity can be inserted in a pre-tensioned manner and thus form a differently shaped and acoustically effective area in the finished absorber body, for example in the central region of the first body element of the absorber body.
  • a groove for attaching the fabric covers could also be inserted as a continuous gap or cut between a first body element and a second body element, which are provided as separate body elements of the absorber body. This further facilitates the production of the sound absorber.
  • the fabric cover is simply inserted into the groove already present in the form of the gap between two body elements provided separately according to the invention when the parts are assembled.
  • At least one body element is provided on the sound absorber so as to be flush with a front side of the absorber body.
  • the separated body element is provided with the same thickness as the first body element (main body) of the absorber body.
  • this body element is thus provided on the sound absorber so as to be flush with at least the front side, and preferably with both the front side and the back side.
  • the flush connection allows for the provision of surfaces with different sound-absorbing effects on a flat surface of the sound absorber due to different materials or a fabric covering on one of the parts.
  • the sound absorbers are thus essentially uniformly flat on the visible side (front side) and/or the back side.
  • At least one of the body elements is either protruding from the first body element of the absorber body or recessed from it in order to provide a relief-like shape and design of the sound absorber at least in certain individual, selected areas.
  • a combination of the two aspects is of course also possible and within the scope of the present invention as defined in the claims.
  • At least one of the separate body elements is made of a different material and/or structure than the rest of the absorber body, i.e. the other body elements.
  • the absorber body made of the same material (e.g. polyester or melamine resin foam)
  • different, differently acting sound-absorbing regions can be created in one and the same sound absorber.
  • using larger-pore foam can create a stronger sound insulation effect in a central region of a body element of the absorber body, while to ensure sufficient rigidity and stability of the sound absorber overall, a foam with smaller pores and thus greater strength is used in the outer edge regions, for example.
  • the body elements and the absorber body as a whole each have angular and/or round outer contours, in particular in the form of figurative or graphically designed image elements or parts thereof.
  • an interlaced and non-straight outer contour can achieve further sound-insulating effects.
  • a sound absorber with attractive elements that visually fit into the respective room can also be realized using any outer contour shape.
  • round sound absorbers can be realized in addition to angular or rectangular ones.
  • Pictorial representations for kindergartens or schools, for example, in the form of animals or plant representations, can also be realized.
  • the different outer contours can be easily realized in the separately provided body elements by providing the cutouts of the outer shape and the cutouts for the inner body elements inserted into the outer body elements accordingly – if necessary, even differently.
  • This also allows
  • body elements that are designed differently in terms of colour or material either through the type and shape of the material for these body elements or through a fabric cover selected for them, any desired visual representation of such a sound absorber can be created, which, in addition to the technical effects of the different sound absorption areas, also offers a visually appealing form for the design of interior spaces in buildings.
  • At least one of the body elements of the absorber body is formed from a stiff material that is more rigid than the sound-insulating material of the other body elements, in particular to stiffen an edge region or a rear side of the sound absorber.
  • the body elements in these regions namely in particular the edge or a rear side of the sound absorber, can thus be realized with greater rigidity and thus with the associated reduced sound insulation properties.
  • the greater rigidity has the advantage that the sound absorbers as a whole have such inherent rigidity that they securely hold their shape even without additional frames or fastening stiffeners and can also be set up independently in the room.
  • the groove of the fastening device for the fabric cover is realized in the form of a gap or a cut or incision between nested body elements.
  • the groove can be continuous or cover only part of the thickness of the absorber body. penetrate.
  • an incision created for example, by punching or cutting out the inventive body elements of the sound absorber from an originally single-piece foam board material.
  • This type of gap between the nested body elements has the advantage that no complex machining is required to create an insertion groove for the fabric cover.
  • the existing incisions or grooves can also be effectively used to secure the edge areas of the fabric cover.
  • fixing means are provided between nested body elements to prevent relative displacement.
  • Such fixing means can be, for example, adhesive dots or clips, suture elements, or the like.
  • the individual elements can thus be additionally secured.
  • the additional fixing can be provided locally or over the entire circumference of a side edge of a body element. Fixing by means of adhesive dots or adhesive elements can be advantageous in order to avoid the need for additional mechanical elements for attaching the fixing elements.
  • a first exemplary embodiment of a sound absorber 10 according to the invention is shown in a partial cross-sectional view, comprising an absorber body 1 and at least two separate body elements 1.1, 1.2 of the absorber body 1.
  • the sound absorber 10 serves for the acoustic optimization of building spaces, for example as a wall element, ceiling element or also as a partition wall, partition wall or table divider element between different workstations.
  • the sound absorber 10 has an absorber body 1 made of a material that is at least partially sound-insulating and absorbs room sound, for example a melamine resin foam, a polyester or a foam material or another sound-insulating material known in the field of acoustics, such as nonwovens or cellulose-based materials.
  • a fabric cover 2 is further provided as a cover for a front side 3 in selected areas of the sound absorber 10.
  • the fabric cover 2 is fixed with a fastening device 4, which here consists of a groove 5, in which the fabric cover is clamped with its side edges and fixed by the clamping effect.
  • a slot, gap, or incision 7 can also simply serve as the fastening device 4 for the fabric cover 2.
  • the absorber body 1 is formed from at least two separate body elements 1.1, 1.2, wherein the body element 1.2 in this example is formed as a somewhat thicker element than the rest of the absorber body 1. In the example of the Fig. 1b it is the same thickness, and in the example of Fig. 1c Element 1.2 is thinner than element 1.1.
  • Fig. 1a The body element 1.2 protrudes slightly from the body element 1.1 at the front of the sound absorber 10.
  • a raised structure is created, at least partially, on the sound absorber 10, which enables even better acoustic insulation of sound waves.
  • Such a quasi-three-dimensional design of the sound absorber 10 according to the invention can also be produced in a different form, for example, by the body element 1.2 not protruding from the body element 1.1, but being somewhat thinner (cf. Fig. 1c ) and thus forms a recess or a local depression.
  • the fabric covering 2 attached at least partially to the absorber body 1
  • Different materials can be used for the fabric covering or for the various body elements 1.1, 1.2, 1.3, 1.4.
  • the body elements 1.1, 1.2 can also be made of the same material with a sound-insulating effect. In the latter case, they can also be cut out, punched out or lasered out as simple cutouts from an originally one-piece foam panel element of the absorber body 1.
  • both the illustrated grooves 5 and gaps or notches 7 can be used.
  • the grooves 5 can be present on a front side 3 of the sound absorber 10 or on the rear side 6. In the latter case, the fabric covers 2 are then pulled at least on one side around a side edge 9 of the absorber body 1 and fastened on the rear side 6 in the grooves 5 by inserting them.
  • the fabric covers 2 can also be used according to the invention in gaps or notches 7 between two body elements 1.1, 1.2 that are separated from one another but subsequently inserted into one another. As a result, grooves 5 are at least partially no longer required.
  • FIG. 1b shows an embodiment of a sound absorber 10 according to the invention, in which the second body element 1.2 is provided with the same thickness as the first body element 1.1.
  • a central second body element 1.2 can be cut out of the originally one-piece absorber body 1, for example by punching or cutting.
  • the use of a second body element 1.2 made of a different foam material than the first body element 1.1 is also possible.
  • the second body element 1.2 inserted into the notches 7 is, according to the example of Fig. 1b slightly pushed out upwards and is held in this position due to the elasticity in the notches 7 on the first body element 1.1. This also results in Fig.
  • the pushed-out middle second body element 1.2 can, according to a variant, also be provided with a fabric cover 2, which is then similar to the following Fig. 2 in the incisions 7 directly without the need for a groove 5 as a fastening device 4.
  • an additional fixing means 8 can be provided between the first body element 1.1 and the second body element 1.2, for example in the form of adhesive dots or in the form of staples, needles or the like, in order to securely ensure the pushed-out, protruding position of the body element 1.2 in relation to the absorber body 1.
  • this is not absolutely necessary and can also be omitted.
  • Fig. 1c The further variant of the first embodiment shown has, in contrast to the previous two examples, a second body element 1.2 with a smaller thickness than the first body element 1.1. This results in a structured front side 3 in the form that a depression on the Body element 1.2 in relation to the front side 3 of the rest of the absorber body 1.
  • the fabric covers 2 can be realized differently than shown and also enclose the second body element 1.2.
  • Further fixing means 8 are also similar to Fig. 1b explains here what is also true for the other embodiments in the drawings of the patent application.
  • Fig. 2 1 shows a second exemplary embodiment of a sound absorber 10 according to the invention in a partial cross-sectional view.
  • a simple cutout from the originally one-piece plate element of the absorber body 1 is provided here as a second body element 1.2.
  • the body element 1.2 is then inserted back into the separate first body element 1.1.
  • a flat, continuous planar design of the absorber body 1 is also provided on the front side 3, which as a wall panel or ceiling panel then forms the visible side of the absorber body 10.
  • the assembly of the fabric cover 2 is comparatively easy to produce by inserting it into the groove 5 on the back 6 of the body element 1.2 in the example of the Fig. 2 , for example, by means of a spatula or a plug-in element. Additional fastening means are not required, nor are special tools required for the realization of the sound absorber 10 according to the invention. Nevertheless, the separate body elements 1.1, 1.2 in combination with the fabric cover 2 provided at least partially in some areas allow a more diverse design and different acoustically effective areas of such sound absorbers 10 to be produced. Also in this embodiment of the Fig.
  • Further separate body elements 1.3, 1.4 can be provided in addition to the two body elements 1.1, 1.2 shown, as well as different and other further areas, each of which can be provided with a fabric cover 2 as a cover for the optical and acoustic variation of the front sides 3 and rear sides 6.
  • a side edge 9 can also be covered with a fabric cover (cf. Fig. 3a, 3b ).
  • a first body element 1.1 which externally surrounds a second inner body element 1.2.
  • the thickness of the two body elements 1.1, 1.2 is the same, but, as can be seen from the hatching, different materials are selected for the inner body element 1.2 and the outer body element 1.1 of the absorber body 1.
  • different materials which is also optional here - for example, foams with different densities
  • the acoustic effects on the front side 3 of the sound absorber 10 are varied depending on the requirements and application.
  • Optical effects such as different colors, different structures or surface designs, can also be produced with the separate body elements 1.1, 1.2 and, if necessary, further body elements 1.3, 1.4, etc.
  • a fabric cover 2 is no longer provided on one side to cover one of the sides (front side 3 or back side 6). Rather, the fabric cover 2 is laterally wrapped around the side edge 9 (left side in Fig. 3 ) is pulled around over a larger section of the back 6 of the sound absorber 10. On the back 6, the fabric cover 2 is then also inserted into a groove 5 or alternatively simply into the cut or gap 7 which is present between the two separated body elements 1.1, 1.2.
  • the dimensions are such that the body elements 1.1, 1.2 as well as the fabric cover 2 can be mounted on the absorber body 1 by simply inserting them in without the need for additional holding means, fixing elements, etc.
  • extra fixing means 8 may nevertheless be provided.
  • additional fixing means 8 for the fabric cover 2 may also be present, such as an adhesive, a bonding agent, staples, or the like, if this is required by the size or material shape of the fabric cover 2 and/or the thickness of the plate elements of the absorber body 1. This also applies to the other embodiments described above and below.
  • a stiffening element in the form of a thin, plate-like body element 1.2 is inserted as a second body element 1.2 on the side edge 9 of the absorber body 1 under the laterally wrapped fabric cover 2.
  • This further body element 1.2 serves to stiffen the side edges in order to avoid an undesirable rounding of the edges of the sound absorber 10.
  • the shape of the absorber body 1 can otherwise be as in Fig. 3a shown consist of a first and second body element 1.1, 1.2 or alternatively and differently than in Fig. 3b shown from a single-piece body element 1.1 in the middle. In this case, only the stiffened side edge would be present as a second body element 1.2 in this example.
  • the other aspects correspond to those for the design of the Fig. 3a or the previous embodiments.
  • Fig. 4a 1 shows a schematic cross-sectional view of another exemplary embodiment of a sound absorber 10 according to the invention.
  • three different body elements 1.1, 1.2, 1.3 are provided, which can be formed from the same or different materials as the absorber body 1.
  • the three body elements 1.1, 1.2, 1.3 each have different thicknesses and are inserted into one another in a pyramid-like manner such that the middle body element 1.3 has the greatest thickness and gradually decreasing thicknesses are present towards the outside of the sound absorber 10.
  • fabric covers 2 are present at least in sections, which are fixed in fastening devices 4 provided for this purpose, for example in the form of grooves 5 or incisions or gaps 7 between the body elements 1.1, 1.2, 1.3 by simply inserting the edges of the fabric cover 2.
  • the three body elements 1.1, 1.2, 1.3 are each provided with the same thickness and can either be made of the same foam material by simply punching or cutting out an originally one-piece absorber body 1 or with different materials for different acoustic effects. After insertion, the body elements 1.1, 1.2, 1.3 are held together by the elastic shape of the foam with clamping. Alternatively or additionally, further fixing means 8, as above with Fig. 1b described, are provided in the cuts 7. In contrast to the example of the Fig. 4a is at Fig.
  • the middle body element 1.2 is provided with a fabric cover 2, which is held clamped in the notches 7 or gaps to the other body elements, without additional grooves 5 being provided as fastening devices 4 for the fabric cover 2.
  • the assembly and mounting of the fabric cover 2 is thus even further simplified compared to the previous examples.
  • fabric covers 2 can be pulled around the side edges 9 similar to the example of the Fig. 3a, 3b be present, or only local areas provided on the front side 3 with a fabric cover 2 and corresponding grooves 5 for fastening the fabric can be realized.
  • a sound absorber 10 which is shown in a plan view of the Fig. 5a and a perspective view in the Fig. 5b is shown, it is such a pyramid-shaped sound absorber 10 formed by interlocking body elements 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, as it is shown in the cross-sectional view in simplified form in the Fig. 3a or Fig. 3b
  • the body elements 1.1, 1.2, 1.3, 1.4 are square in shape and have rounded corners, and are realized by increasing thickness or by different height positions from the outside to the inside.
  • a kind of stepped pyramid of sound-absorbing material of the absorber body 1 is realized by simply connecting the individual body elements 1.1, 1.2, 1.3, 1.4.
  • the body elements 1.1 to 1.4 are each provided in a different shape and color, so that an alternating dark and light stepped shape is achieved in the sound absorber 10 as a whole. This can be achieved partially or entirely by using a fabric cover 2, which is inserted into the corresponding gaps or incisions 7 or grooves 5 of the fastening device 4, or by selecting the material for the sound-insulating materials of the absorber body 1. For example, different, highly sound-insulating types of polyester or foam materials with different colors can be used. Or, for example, a fabric cover 2 in a different color can be partially attached only to the innermost absorber body 1.4, which is then inserted into the groove between the innermost and second-innermost body element in order to realize the fastening and fixing.
  • This embodiment of the Fig. 5a, Fig. 5b shows the great flexibility and variability in the design and adaptation possibilities of sound effects of such sound absorbers 10 according to the invention. Due to the quasi-three-dimensional shape of the protruding pyramid according to this embodiment of the sound absorber 10, even sound waves arriving from the side are hit and attenuated.
  • the protruding shape of the thickening or raised protruding individual elements of the absorber body 1 can, for example, also be realized as a round shape. In addition to protruding, thickening elements, depressions can also be realized in individual areas.
  • a fabric cover 2 can be pulled over the side edges 9 and fixed in a groove 5 on a rear side 6 of the absorber body 1 by inserting the edge of the fabric cover 2.
  • the Fig. 6 again shows a plan view of another embodiment of a sound absorber 10 according to the invention, of a basically round shape and form.
  • Three separately provided absorber bodies 1.1, 1.2, 1.3 are cut out in a circular shape according to the respective outer/inner shape and inserted into one another to form the absorber body 1 of the sound absorber 10 with an opening located in the middle.
  • a fabric cover 2 or by different material selection of the polyester or Melamine resin foam, for example, different colors and structures of the body elements 1.1, 1.2 and 1.3 are available in order to design the visual effect and sound absorption of the different areas according to the requirements of an interior.
  • a fabric cover 2 is also fixed in this embodiment with a fastening device 4 in corresponding grooves 5, which in this embodiment are provided on the front side 3 instead of on the back side 6 of the sound absorber 10.
  • a fabric cover 2 can alternatively also be partially pulled around the side edges 9.
  • the embodiment of the Fig. 6 has an absorber body 1 with uniform thickness of the body elements 1.1, 1.2, 1.3, resulting in an overall flat plate shape. Alternatively, different thicknesses of the elements of the absorber body 1 can be selected to create elevations or depressions in a relief-like manner.
  • an absorber body 1 is provided, which is realized from a first body element 1.1 and a second body element 1.2.
  • the second body element 1.2 is inserted into the interior of the body element 1.1 in such a way that it is enclosed by the outer body element 1.1 only on three sides.
  • the body elements 1.1, 1.2 are mounted to each other by inserting them into one another.
  • a fabric cover 2 according to the invention is also provided, which here also surrounds the side edges 9 of the absorber body 1, so that both on the front side 3 and on the back side 6 the same, in the Fig. 7 shown form of various materials for sound insulation.
  • the grooves 5 of the fastening device 4 for the fabric cover 2 are thus formed both on the back and across the upper side edge as well as on the front side 3.
  • Such an element can be used as a sound absorber 10, for example, as a partition on work tables, adjustable walls or the like, since it is provided on both sides with the different areas of the individual body elements 1.1, 1.2 according to the invention and various surface structures through the fabric cover 2 or the respective choice of material of the body elements 1.1, 1.2.
  • Such a sound absorber 10 can also be suspended, for example, in a slatted manner as a ceiling element in a building.
  • Fig. 8a in a top view
  • Fig. 8b in a partial perspective view
  • Fig. 9 shown in a top view
  • the sound absorbers 10 are realized as an example with figurative shapes from various interlocking body elements 1.1, 1.2, 1.3, 1.4 of the absorber body 1, namely as a dog ( Fig. 8a, 8b ) or as fish ( Fig. 9 ).
  • a dog Fig. 8a, 8b
  • fish Fig. 9
  • the absorber body 1 is formed on a front side 3 with a central body element 1.2 provided with a fabric cover 2, which is surrounded from the outside by a first body element 1.1 made of the original material, for example a polyamide.
  • the fabric cover 2 is inserted into a groove 5 with its edge area as a fastening device 4.
  • the ears, the eye and the snout of the dog are formed in this embodiment from further separate body elements 1.3, 1.4 in a different color or material form in black.
  • these elements are not necessarily flush with the front side 6, but rather slightly protrude. This results in quasi-protruding ears, eyes, and snouts due to the protruding body elements 1.3, 1.4, which in turn leads to the improved acoustic insulation effect due to the three-dimensional shape of the sound absorber 10.
  • a groove 5 as a notch 7 on the front side 3 provides a fabric cover 2 in the central area in a different color than the rest of the absorber body 1.
  • the eye of the fish is formed by a separate body element 1.3 slightly protruding from the front side 3, which is also realized in a darker color to make the fish shape recognizable and to create a three-dimensional effect for sound absorption.
  • An even better sound absorption effect can be achieved through the outer angled and nested outer shape formed by fins and snout.
  • a sound absorber 10 also has greater acceptance and the possibility of different interior design options, for example in schools, kindergartens or the like.

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Abstract

Schallabsorber (10) mit einem Absorberkörper (1), welcher mindestens teilweise aus schalldämmendem und Raumschall absorbierendem Material gebildet ist, mit einem Stoffbezug (2), der mindestens bereichsweise mindestens eine sichtseitige Frontseite (3) des Absorberkörpers (1) abdeckt, mit einer Befestigungseinrichtung (4) für den Stoffbezug (2), welche einen Einschnitt (7) und/oder eine Nut (5) oder mehrere Nuten (5) auf einer Rückseite (6) oder der Frontseite (3) des Absorberkörpers (1) zum Einfügen und Fixieren eines Randbereichs des Stoffbezugs (2) aufweist, wobei der Absorberkörper (1) aus mindestens zwei getrennten, schachtelartig ineinander gesteckten und in der Innen-/Außenform jeweils zueinander entsprechenden Körperelementen (1.1, 1.2, 1.3, 1.4) gebildet ist und wenigstens eines der Körperelemente (1.1, 1.2, 1.3, 1.4) mindestens bereichsweise einen Stoffbezug (2) mit Befestigung in der Nut (5) aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schallabsorber mit einem Absorberkörper, welcher ein schalldämmendes oder den Raumschall absorbierendes Material aufweist und mindestens teilweise einen Stoffbezug mit einer Befestigungseinrichtung in Form einer Nut oder eines Spalts zum Einstecken des Stoffbezugs in dem Material des Absorberkörpers aufweist. Solche Schallabsorber mit Absorberkernen oder Absorberkörperelementen aus einem in der Regel plattenförmigen, schalldämmenden Material, wie z. B. Polyester oder Melaminharzschaumstoff, werden beispielsweise zur Verbesserung der Akustik und zur Schalldämmung in Räumen von Gebäuden eingesetzt. Die Schallabsorber werden unter anderem als Wandelemente, Deckenelemente oder auch Stellwände oder Zwischenwände zur Abtrennung von einzelnen Arbeitsplätzen in einem Mehrarbeitsplatzraum eingesetzt. Bei der Realisierung solcher Schallabsorber ist es bekannt, den Absorberkörper aus einem einstückigen schalldämmenden Material ohne die Notwendigkeit eines extra Rahmens für die Konstruktion des Absorberkörpers zu realisieren.
  • Ein solcher bekannter Schallabsorber ist beispielsweise in DE 10 2018 007 848 B4 offenbart. Die Befestigung des Stoffbezugs, welcher den Absorberkörper des Schallabsorbers hier vollständig bedeckt, erfolgt über an der Rückseite vorhandene Nuten, in welche ein Stoffbezug von der Vorderseite und über die Seitenränder hinweg gezogen und eingesteckt wird. Auf diese Weise ist keine extra Befestigungseinrichtung für den Stoffbezug in Form von zusätzlichen Elementen notwendig. Auch sind die Vorderseite und die Seitenränder vollständig mit dem Stoffbezug für eine Verbesserung der Akustik und gegebenenfalls auch für optische Effekte abgedeckt. Diese Schallabsorber haben sich in der Praxis bewährt. Es gibt jedoch Anwendungsfälle, bei denen eine weitergehende Verbesserung der Schallabsorptionseigenschaften oder eine größere Flexibilität hinsichtlich der Ausgestaltung und insbesondere von Farb- und Formenvarianten gefordert ist. Dies ist mit den bisher bekannten Schallabsorbern von dieser Art nicht zu realisieren.
  • Vor diesem Hintergrund ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schallabsorber mit einem über Nuten oder Spalte an der Vorderseite oder der Rückseite des Absorberkörpers befestigten Stoffbezug bereitzustellen, welcher eine größere Flexibilität in der Herstellung der Absorptionseigenschaften in verschiedenen Bereichen des Schallabsorbers mit auch höheren Schalldämmeigenschaften erlaubt und eine größere Formen- und Variantenvielfalt hinsichtlich der Gestaltung der Vorder- und/oder Rückseite des Absorberkörpers bietet.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Schallabsorber mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Es wird erfindungsgemäß ein Schallabsorber mit einem Absorberkörper vorgesehen, welcher mindestens teilweise aus schalldämmendem und/oder Raumschall absorbierendem Material gebildet ist, mit einem Stoffbezug, der mindestens bereichsweise mindestens eine sichtseitige Frontseite des Absorberkörpers abdeckt, mit einer Befestigungseinrichtung für den Stoffbezug, welche eine Nut bzw. Einschnitt oder mehrere Nuten auf einer Rückseite oder der Frontseite des Absorberkörpers zum Einfügen und Fixieren eines Randbereichs des Stoffbezugs aufweist, wobei der Schallabsorber dadurch gekennzeichnet ist, dass der Absorberkörper aus mindestens zwei getrennten, schachtelartig ineinandergesteckten und in der Innen-/Außenform jeweils zueinander entsprechenden Körperelementen gebildet ist und dass wenigstens eines der Körperelemente mindestens bereichsweise einen Stoffbezug mit Befestigung in der Nut bzw. einem Spalt aufweist. Der Schallabsorber weist somit nicht mehr wie bisher einen einteiligen Absorberkörper aus schalldämmendem Material, wie z. B. Melaminharzschaumstoff oder Polyester und/oder Schaumstoff, auf, sondern ist aus mindestens zwei getrennten und schachtelartig ineinandersteckbaren Körperelementen gebildet. Eine solche mehrteilige Form des Absorberkörpers hat den Vorteil, dass zum einen unterschiedliche Arten von schalldämmendem Material oder auch nichtdämmenden Materialien zum Beispiel für Versteifungen verwendet werden können. Zum anderen kann in Kombination und mit synergetischem überraschendem Effekt hinsichtlich des in Nuten oder Spalte eingesteckten Stoffbezugs eine viel flexiblere Gestaltung und Variation auch der Schallabsorptionseigenschaften des Schallabsorbers so realisiert werden. Die ineinandergesteckte Form von solchen Teilen des Absorberkörpers ermöglicht auch 3D-Konstruktionen mit spezifisch optimierten akustischen Dämmeigenschaften.
  • Es können verschiedene Bereiche mit unterschiedlichen Absorptionseigenschaften leicht durch die mehrteilige Form des Absorberkörpers aus mehreren getrennten Körperelementen hergestellt werden. Auch ist mit dieser Art der Gestaltung des Absorberkörpers eine unterschiedliche Höhe der einzelnen Körperelemente in einem Schallabsorber realisierbar, d. h. mit unterschiedlichen Dicken oder relativen Einsteckpositionen des verwendeten Materials des Absorberkörpers und seiner jeweiligen Körperelemente kann auch eine dreidimensionale, reliefartig gebildete Form von Schallabsorbern mit der Erfindung hergestellt werden. Die einzelnen Körperelemente können beispielsweise leicht vorstehend oder leicht zurückspringend zum Rest der Frontseite und/oder Rückseite des Schallabsorbers hergestellt sein. Dennoch ist der Absorberkörper mit vergleichsweise einfachen technischen Mitteln und wenigen Teilen ohne hohe Kosten herstellbar und weist zudem eine insgesamt kompakte, einheitliche Grundform auf, ohne dass aufwendige Befestigungsmittel zwischen den einzelnen Körperelementen unbedingt notwendig sind. Letztere sind jedoch optional als Fixierung der Teile zueinander möglich, beispielsweise in Form von Klebepunkten.
  • Bei Verwendung von beispielsweise Polyesterplatten als Material des Absorberkörpers können einzelne, unterschiedlich gestaltete Bereiche des Absorberkörpers durch einfaches Herausstanzen oder Herausschneiden in den gewünschten Formen gebildet sein. Die herausgeschnittenen Teile können entweder mit oder ohne Stoffbezug dann anschließend wieder in die ursprünglichen äußeren Teile der Körperelemente des Absorberkörpers eingesetzt werden. Auch können beispielsweise unterschiedliche Arten von Materialien für die einzelnen, getrennt voneinander realisierten Körperelemente verwendet werden. Die Unterschiede können sich auf das Material selbst, z. B. seine Struktur und Dichte, die Art des Stoffbezugs oder auch die Dicke und damit die Höhe oder Tiefe im Vergleich zur Frontseite oder Rückseite beziehen. Damit lassen sich auch zum Beispiel reliefartige Formen und Strukturen und eine Vielzahl von unterschiedlichen geometrischen Formen mit unterschiedlicher Schallabsorptionswirkung und/oder optischem Erscheinungsbild mit einer Art 3D-Form und mindestens teilweisem Stoffbezug der Schallabsorber mit der Erfindung realisieren.
  • Die einzelnen Körperelemente, also Einzelteile der Schallabsorber, sind dabei so realisiert, dass sie in der Außen-/Innenform zueinander jeweils passend sind. Sie sind so entsprechend gebildet, dass sie durch einfaches Ineinanderstecken zusammengesetzt werden können und vorzugsweise schon hiermit ausreichend Halt aufgrund der Struktur und Elastizität der Materialien bieten gegenüber einem Herausgehen. Es ist erfindungsgemäß auch möglich, nur in einzelnen Bereichen einer Frontseite beispielsweise des Absorberkörpers einen Stoffbezug vorzusehen. In diesem Fall wäre als Befestigungseinrichtung nur eine in der Frontseite gebildete Nut zum Einstecken des Stoffbezugs vorhanden. Die Nut kann auch in Form eines durchgehenden Spalts oder Schnitts im Material hergestellt sein. Alternativ und gemäß einem vorteilhaften Aspekt der Erfindung werden sowohl der rückseitige Bereich als auch die Seitenränder mit einem Stoffbezug zumindest teilweise überspannt und somit optisch und akustisch unterschiedlich gegenüber dem Rest des davon getrennten Teils des Absorberkörpers hergestellt. Die Variationsmöglichkeiten und die Flexibilität in der Realisierung der Schalldämmeigenschaften und der optischen Ausgestaltung derartiger Schallabsorber sind damit deutlich verbessert gegenüber den bisher bekannten derartigen Elementen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weisen die ineinandergesteckten Körperelemente des Absorberkörpers mindestens teilweise eine zueinander verschiedene Dicke für eine reliefartige, erhabene oder vertiefte Form mindestens auf der Frontseite des Absorberkörpers des Schallabsorbers auf. Mit dieser Maßnahme können die einzelnen Bereiche des Schallabsorbers unterschiedlich hoch oder vertieft in bestimmten Bereichen lokal gestaltet werden, ohne dass eine aufwendige Bearbeitung eines Materials der Platten des Absorberkörpers erforderlich ist. Die getrennt voneinander gebildeten Körperelemente können beispielsweise aus unterschiedlich dicken Platten eines Polyesters oder eines Schaumstoffmaterials ausgestanzt oder ausgeschnitten werden und in der passenden und entsprechenden Form so hergestellt werden, dass sie ineinandergesteckt werden können und durch das Ineinanderstecken schon einen gewissen Halt aneinander haben. Auch können einzelne Bereiche eines ursprünglich einstückigen Absorberkörpers ausgestanzt werden und in einer abweichenden Tiefe in das zweite Körperelement dann wieder eingesteckt werden. In letzterem Fall können die Körperelemente auch in einer gleichen Dicke zueinander in bestimmten Bereichen vorgesehen werden. Dies ist sowohl mit einem teilweisen Stoffbezug als auch ohne einen Stoffbezug möglich. Dadurch lassen sich nicht nur die farblichen und akustischen Eigenschaften einzelner Bereiche des Schallabsorbers beliebig variieren, sondern auch noch in der Tiefe oder Höhe eine unterschiedliche Formgestaltung herstellen. Diese reliefartige, quasi dreidimensionale Gestaltung der Frontseite und/oder der Rückseite des Schallabsorbers hat weitere Vorteile für die effektive Absorption von Raumschall. Auch seitlich eintreffende Schallwellen werden somit effektiv akustisch reduziert. Eine noch bessere Wirkung der Schallabsorber ist damit in technischer Hinsicht möglich.
  • Gemäß einem weiteren vorteilhaften Aspekt der Erfindung ist wenigstens eines der Körperelemente des Absorberkörpers des Schallabsorbers als ein Ausschnitt aus dem (ursprünglichen) Material des Absorberkörpers selbst gebildet. Der ausgeschnittene Teil des getrennten Körperelements kann dann mit oder ohne Stoffbezug mit Befestigung in einer Nut als Befestigungseinrichtung versehen werden und wieder in den Rest des Absorberkörpers, d. h. in das davon getrennte zweite Körperelement, eingesetzt werden. Die Elemente haben dann eine gleiche Dicke. Sie können bündig zueinander montiert sein oder mit einem Vorsatz. In letzterem Fall würde aus an sich gleichdicken Elementen eine abgestufte 3D-Form der Absorberkörper realisiert. Die Herstellung ist damit vergleichsweise einfach mit einer überraschend deutlich höheren Flexibilität in der Variantenform und in den Möglichkeiten der Beeinflussung der akustischen Eigenschaften des Schallabsorbers selbst.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Stoffbezug mindestens abschnittsweise an einem äußeren Seitenrand des Schallabsorbers auf die Rückseite herumgezogen und in der Nut oder Einschnitt der Befestigungseinrichtung oder einem Spalt zwischen zwei voneinander getrennten Körperelementen des Absorberkörpers fixiert. Auf diese Weise kann der Stoffbezug sowohl auf einer Frontseite als auch einer Rückseite quasi durchgehend angebracht werden, um einen optischen oder akustisch schalldämmenden Effekt an drei Seiten zu erzielen. Die Stoffbezüge können dafür beispielsweise auf einer ersten Seite in einer Nut der Befestigungseinrichtung eingesteckt und dort fixiert sein und an der gegenüberliegenden anderen Seite in einem Spalt bzw. Einschnitt zwischen zwei Körperelementen ohne extra Nut eingesteckt sein. Alternativ können auch sowohl auf der Rückseite als auch auf der Frontseite des Absorberkörpers entsprechende Nuten zum Einstecken und Fixieren durch Einschneiden des Materials über einen gewissen Dickenbereich vorgesehen werden. Mit der so vorgeschlagenen Form eines Schallabsorbers können insbesondere beidseitig sichtbare Schallabsorber realisiert werden, wie sie beispielsweise bei Trennwänden oder Stellwänden benötigt werden. Auch für eine Tischanwendung, beispielsweise zwischen zwei Arbeitsplätzen auf einem Tisch mit mehreren Arbeitsplätzen ist solch eine Form der Schallabsorber sinnvoll einsetzbar. Mit dem den Seitenrand überlappenden Abdecken durch den Stoffbezug sowohl der Frontseite als auch teilweise mindestens der Rückseite können die Gestalt und die Anmutung der Schallabsorber beidseitig entsprechend variiert und für die jeweiligen Anforderungen im Einbauzustand individuell angepasst werden.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Stoffbezug an einem im Inneren des Absorberkörpers liegenden, eingesteckten Körperelement vorgesehen. Die äußeren Rand- und Seitenbereiche des Schallabsorbers sind damit nicht mit Stoff bezogen. Dadurch ist der Schallabsorber im Innenbereich anders gestaltet für die Akustik und/oder Optik und zudem gegenüber unbeabsichtigten Beschädigungen geschützt. Eine einstückige Form des Körperelements am Randbereich, also an der Außenseite des Absorberkörpers, bietet darüber hinaus den Vorteil, dass die schallabsorbierenden Wirkungen des Materials des Absorberkörpers selbst sowohl an den Seitenbereichen der Seitenkanten als auch an der Front an den Randbereichen aufgrund des einheitlichen Materials, wie z. B. Schaumstoff, gegeben sind.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Nut der Befestigungseinrichtung für den Stoffbezug an den Körperelementen des Absorberkörpers als ein teilweiser oder durchgehender Einschnitt im Material des Absorberkörpers selbst realisiert. Die Befestigungseinrichtung besteht nach diesem Ausführungsbeispiel somit aus einem Spalt oder einer Nut, die durch Einschneiden in mindestens einem Teil des Materials des Absorberkörpers selbst vorgesehen wird. Die jeweilige Form des Stoffbezugs, welcher für die akustische Verbesserung oder für optische oder Designaspekte vorgesehen wird, wird an der entsprechenden Stelle mit beispielsweise einem Messer oder Stanzwerkzeug quasi in das Material des im Ausgangszustand einstückigen Absorberkörpers eingeschnitten. Die Zuschnitte des Stoffbezugs werden dann entsprechend erzeugt und an den Seitenrändern durch Einstecken mittels eines Spachtels oder ähnlichem in der eingeschnittenen Nut der Befestigungseinrichtung montiert. Ein klemmender Halt erfolgt damit vorzugsweise erfindungsgemäß ohne zusätzliche Befestigungsmittel, wie z. B. Klemmeinrichtungen, Halteclips, Klebemittel, Nähte oder Heftklammern. Durch einfaches Einstecken kann ein Stoffbezug mit gewisser Elastizität vorgespannt eingesteckt werden und in dem fertiggestellten Absorberkörper so einen in anderer Form gestalteten und anders akustisch wirkenden Bereich beispielsweise im Mittelbereich des ersten Körperelements des Absorberkörpers bilden. In alternativer Form könnte eine Nut für die Befestigung der Stoffbezüge auch als ein durchgehender Spalt oder Schnitt zwischen einem ersten Körperelement und einem zweiten Körperelement, welche als getrennte Körperelemente des Absorberkörpers vorgesehen werden, eingesteckt werden. Dies erleichtert weiter die Herstellung des Schallabsorbers. In der ohnehin vorhandenen Nut in Form des Spaltes zwischen zwei getrennt voneinander erfindungsgemäß vorgesehenen Körperelementen wird der Stoffbezug einfach beim Montieren der Teile mit eingesteckt.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist mindestens ein Körperelement flächenbündig mit einer Frontseite des Absorberkörpers an dem Schallabsorber vorgesehen. Das abgetrennte Körperelement ist sozusagen in gleicher Dicke wie das erste Körperelement (Grundkörper) des Absorberkörpers vorgesehen. Durch einfaches Einstecken in den ausgeschnittenen Bereich wird dieses Körperelement so flächenbündig mit mindestens der Frontseite und vorzugsweise mit der Frontseite und der Rückseite an dem Schallabsorber vorgesehen. Die flächenbündige Anbindung erlaubt es, unterschiedlich schallabsorbierend wirkende Flächen auf einer ebenen Fläche des Schallabsorbers aufgrund verschiedener Materialien oder eines Stoffbezugs an einem der Teile insgesamt vorzusehen. Die Schallabsorber sind damit insgesamt im Wesentlichen gleichförmig eben an der Sichtseite (Frontseite) und/oder der Rückseite. Gemäß einem hierzu alternativen Aspekt der Erfindung ist mindestens eines der Körperelemente entweder vorstehend zu dem ersten Körperelement des Absorberkörpers oder rückspringend dazu, um eine reliefartige Form und Gestalt des Schallabsorbers zumindest in bestimmten einzelnen, ausgewählten Bereichen bereitzustellen. Eine Kombination der beiden Aspekte ist selbstverständlich ebenso möglich und im Rahmen der vorliegenden Erfindung, wie sie in den Ansprüchen definiert ist.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist mindestens eines der getrennten Körperelemente aus einem verschiedenen Material und/oder Struktur zum Rest des Absorberkörpers, d. h. der anderen Körperelemente, realisiert. Durch verschiedene Formen von Materialien oder unterschiedlich strukturierte Körperelemente des Absorberkörpers aus dem gleichen Material (z. B. Polyester- oder Melaminharzschaumstoff) können somit verschiedene, unterschiedlich wirkende schallabsorbierende Bereiche in ein und demselben Schallabsorber realisiert werden. Durch beispielsweise größerporigen Schaumstoff lässt sich eine stärkere Schallisolationswirkung in einem mittleren Bereich eines Körperelements des Absorberkörpers herstellen, während für die ausreichende Steifigkeit und Stabilität des Schallabsorbers insgesamt in den äußeren Randbereichen ein Schaumstoff mit kleineren Poren und damit höherer Festigkeit beispielsweise eingesetzt wird. Andere Materialien können ebenso miteinander kombiniert werden, solange es sich erfindungsgemäß um schalldämmende oder den Raumschall absorbierende Materialien handelt. Die Aufzählung der genannten Materialien ist nur beispielhaft, und der Fachmann des Gebiets kennt auch andere schallabsorbierende Materialien auf dem Gebiet von Schallabsorbern wie z. B. Vliesmaterialien oder Kartonmaterialien.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weisen die Körperelemente und der Absorberkörper insgesamt jeweils eckige und/oder runde Außenkonturen, insbesondere in Form von figurativen oder graphisch gestalteten Bildelementen oder Teilen davon, auf. Durch beispielsweise eine verschachtelte und nicht gerade Außenkontur lassen sich weitere zusätzliche schalldämmende Wirkungen erzielen. Auch kann durch beliebige Außenkonturformen ein Schallabsorber mit ansprechenden und optisch in den jeweiligen Raum passenden Elementen realisiert werden. So können beispielsweise neben eckigen oder rechteckigen auch runde derartige Schallabsorber realisiert werden. Auch lassen sich bildliche Darstellungen für beispielsweise Kindergärten oder Schulen realisieren, z. B. in Form von Tieren oder Pflanzendarstellungen. Die unterschiedlichen Außenkonturen sind einfach in den jeweils getrennt zueinander vorgesehenen Körperelementen dadurch realisierbar, indem die Ausschnitte der Außenform und die Ausschnitte für die in die äußeren Körperelemente eingesetzten inneren Körperelemente entsprechend - gegebenenfalls auch jeweils unterschiedlich - angepasst vorgesehen werden. So lassen sich auch durch farblich oder materialbezogen unterschiedlich gestaltete Körperelemente entweder durch die Art und Form des Materials für diese Körperelemente oder durch einen dafür gewählten Stoffbezug beliebige bildliche Darstellungen eines solchen Schallabsorbers realisieren, die neben den technischen Wirkungen der unterschiedlichen Schallabsorptionsbereiche auch eine optisch ansprechende Form für die Gestaltung von Innenräumen in Gebäuden bieten.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist mindestens eines der Körperelemente des Absorberkörpers aus einem steifen und gegenüber dem schalldämmenden Material der anderen Körperelemente festeren Material zur Versteifung insbesondere eines Randbereichs oder einer Rückseite des Schallabsorbers gebildet. Die Körperelemente in diesen Bereichen, nämlich insbesondere dem Rand oder einer Rückseite des Schallabsorbers, können so mit höherer Steifigkeit und damit einhergehender reduzierter Schalldämmeigenschaft realisiert werden. Die höhere Steifigkeit hat den Vorteil, dass die Schallabsorber insgesamt eine Eigensteifigkeit derart aufweisen, dass sie auch ohne zusätzliche Rahmen oder Befestigungsversteifungen sicher die Form halten und auch eigenständig im Raum aufgestellt werden können. Im Randbereich an den Seitenrändern des Schallabsorbers hat ein solches Körperelement mit steiferem und festerem Material den Vorteil, dass ungewünschte Verformungen an den Ecken zum Beispiel durch einen Stoffbezug vermieden werden und so eine definierte und quasi kantige Form auch am Randbereich des Schallabsorbers gegeben ist. Jegliche Verformungen aufgrund des für die Schalleigenschaften sinnvollen Schaumstoffmaterials in den Ecken am Rand des Schallabsorbers werden so effektiv verhindert. Die unterschiedlichen steiferen Materialien können verschiedene Formen und Arten haben: Beispielsweise können Holzleisten, Metallleisten oder Kunststoffelemente eingesetzt werden. Auch lassen sich steifere Schaumstoffleisten hierzu verwenden, solange die Möglichkeit des Ineinandersteckens verschiedener Körperelemente für den Schallabsorber gegeben ist.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Nut der Befestigungseinrichtung für den Stoffbezug in Form eines Spalts oder eines Schnitts bzw. Einschnitts zwischen ineinandergesteckten Körperelementen realisiert. Die Nut kann durchgehend sein oder nur einen Teil der Dicke des Absorberkörpers durchdringen. Gleiches gilt für einen Einschnitt, der beispielsweise entsteht, indem aus einem ursprünglich einstückigen Schaumstoffplattenmaterial die erfindungsgemäßen Körperelemente des Schallabsorbers herausgestanzt oder -geschnitten werden. Eine solche Form eines Spalts zwischen den ineinandergesteckten Körperelementen hat den Vorteil, dass keine aufwendigen Bearbeitungen für die Herstellung einer Einstecknut für den Stoffbezug erforderlich sind. Die ohnehin vorhandenen Einschnitte oder Nuten können auch für die Befestigung der Randbereiche des Stoffbezugs effektiv eingesetzt werden.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind zwischen ineinandergesteckten Körperelementen eine Relativverschiebung von diesen verhindernde Fixiermittel vorgesehen. Als solche Fixiermittel können beispielsweise Klebepunkte oder Klammern, Nahtelemente oder ähnliches verwendet werden. Die einzelnen Elemente können dadurch zusätzlich noch gesichert werden, was beispielsweise bei pyramidenförmig ineinandergesteckten und relativ zueinander verschobenen Körperelementen den Vorteil hat, dass diese ihre gewünschte Lage auch bei einem Berühren oder Anstoßen beibehalten. Die zusätzliche Fixierung kann dabei lokal oder den ganzen Umfang eines Seitenrands eines Körperelements betreffend vorgesehen werden. Die Fixierung mittels Klebepunkten oder Klebeelementen kann von Vorteil sein, um keine zusätzlichen mechanischen Elemente zum Anbringen der Fixierelemente zu erfordern.
  • Die Erfindung wird im Weiteren mehr im Detail unter Bezugnahme auf mehrere Ausführungsbeispiele, welche in den beigefügten Figuren der Zeichnungen dargestellt sind, beschrieben werden. Weitere Aspekte, Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen aus dieser detaillierten Beschreibung der Ausführungsbeispiele hervor. In den Zeichnungen zeigen:
  • Fig. 1a
    eine teilweise Querschnittsansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Schallabsorbers mit einem vorragenden Körperelement;
    Fig. 1b
    eine teilweise Querschnittsansicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Schallabsorbers als Variante zu Fig. 1a mit gleichdickem inneren Körperelement;
    Fig. 1c
    eine teilweise Querschnittsansicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Schallabsorbers als Variante zu Fig. 1a mit in der Dicke reduziertem inneren Körperelement;
    Fig. 2
    eine teilweise Querschnittsansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Schallabsorbers mit flächenbündig eben zueinander angeordneten Körperelementen;
    Fig. 3a
    eine teilweise Querschnittsansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Schallabsorbers mit einem Stoffbezug sowohl auf der Frontseite als auch teilweise auf der Rückseite;
    Fig. 3b
    eine teilweise Querschnittsansicht eines Ausführungsbeispiels als Variante zu Fig. 3a mit einem randseitig versteifenden zweiten Körperelement des Schallabsorbers;
    Fig. 4a
    eine teilweise Querschnittsansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Schallabsorbers mit pyramidenartig aufsteigenden getrennten Körperelementen;
    Fig. 4b
    eine teilweise Querschnittsansicht eines Ausführungsbeispiels als Variante zu Fig. 4a mit pyramidenartig ineinandergesteckten Körperelementen gleicher Dicke;
    Fig. 5a, Fig. 5b
    eine Draufsicht und eine Perspektivansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Schallabsorbers mit getrennten Körperelementen in Form einer aufragenden 3D-Pyramidenform;
    Fig. 6
    eine Draufsicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Schallabsorbers mit kreisförmiger Grundform und kreisförmig schachtelartig eingesetzten Körperelementen;
    Fig. 7
    eine Perspektivansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines rechteckigen Schallabsorbers mit einem eingesetzten Körperelement und mit einem von der Frontseite über die Seitenkanten bis zur Rückseite gezogenen Stoffbezug;
    Fig. 8a, Fig. 8b
    eine Draufsicht und eine Detailansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Schallabsorbers in Form eines exemplarischen Hundes mit teilweise mit Stoffbezug versehenen Körperelementen und mit eingesetzten Körperelementen; und
    Fig. 9
    eine Draufsicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Schallabsorbers in Form eines exemplarischen Fisches mit einem mittigen, mit Stoffbezug versehenen eingesetzten Körperelement und einem eingesetzten Körperelement als Auge.
  • In der Fig. 1a ist in einer teilweisen Querschnittsansicht ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schallabsorbers 10 mit einem Absorberkörper 1 und hier mindestens zwei voneinander getrennten Körperelementen 1.1, 1.2 des Absorberkörpers 1 gezeigt. Der Schallabsorber 10 dient für eine akustische Optimierung von Gebäuderäumen, beispielsweise als Wandelement, Deckenelement oder auch als Zwischenwand, Stellwand oder Tischteilerelement zwischen verschiedenen Arbeitsplätzen. Der Schallabsorber 10 weist dafür einen Absorberkörper 1 aus einem mindestens zum Teil schalldämmenden und den Raumschall absorbierenden Material auf, beispielsweise einem Melaminharzschaumstoff, einem Polyester oder einem Schaumstoffmaterial oder einem anderen, im Gebiet der Akustik bekannten schalldämmenden Material wie Vliesen oder zellulosebasierten Werkstoffen. Solange eine ausreichende Eigensteifigkeit ohne zusätzliche Rahmenteile oder dergleichen durch das Material des Schallabsorbers 10 selbst gewährleistet ist, ist der Schallabsorber 10 erfindungsgemäß realisiert. Nach dem Beispiel der Fig. 1a (und 1b, 1c analog) ist in mindestens einem ersten Bereich des Weiteren ein Stoffbezug 2 als Abdeckung einer Vorderseite 3 in ausgewählten Bereichen des Schallabsorbers 10 vorgesehen. Der Stoffbezug 2 ist mit einer Befestigungseinrichtung 4 fixiert, die hier aus einer Nut 5 besteht, in welcher der Stoffbezug mit seinen Seitenrändern entsprechend eingeklemmt und durch den Klemmeffekt fixiert ist. Anstatt der Nut 5 kann auch einfach ein Schlitz, Spalt oder Einschnitt 7 als Befestigungseinrichtung 4 für den Stoffbezug 2 dienen. Der Absorberkörper 1 ist aus mindestens zwei getrennten Körperelementen 1.1, 1.2 gebildet, wobei das Körperelement 1.2 hier bei diesem Beispiel als ein in der Dicke etwas dickeres Element gegenüber dem Rest des Absorberkörpers 1 gebildet ist. Beim Beispiel der Fig. 1b ist es gleich dick, und beim Beispiel der Fig. 1c ist das Element 1.2 dünner gegenüber dem Element 1.1.
  • Dadurch ist hier in Fig. 1a das Körperelement 1.2 leicht gegenüber dem Körperelement 1.1 vorragend an der Vorderseite des Schallabsorbers 10. Es wird quasi eine erhabene Struktur zumindest teilweise an dem Schallabsorber 10 erzeugt, durch welche eine noch bessere akustische Dämmung von Schallwellen ermöglicht ist. Solch eine quasi dreidimensionale Ausgestaltung der Schallabsorber 10 gemäß der Erfindung kann auch in anderer Form hergestellt werden, beispielsweise indem das Körperelement 1.2 nicht vorragend gegenüber dem Körperelement 1.1 ist, sondern demgegenüber von etwas geringerer Dicke ist (vgl. Fig. 1c) und damit einen Rücksprung oder eine lokale Vertiefung bildet. Mit den beiden Elementen, nämlich einerseits mindestens einem getrennten zweiten Körperelement 1.2 und andererseits dem bereichsweise mindestens an dem Absorberkörper 1 angebrachten Stoffbezug 2, können unterschiedliche neuartige Effekte hinsichtlich der Schalldämmung mit ein und demselben Schallabsorber 10 verwirklicht werden: Es können unterschiedliche Materialien für den Stoffbezug oder für die verschiedenen Körperelemente 1.1, 1.2, 1.3, 1.4 verwendet werden. Die Körperelemente 1.1, 1.2 können auch aus dem gleichen Material mit schalldämmender Wirkung gebildet sein. In letzterem Fall können sie auch als einfache Ausschnitte aus einem ursprünglich einstückigen Schaumstoffplattenelement des Absorberkörpers 1 ausgeschnitten oder ausgestanzt bzw. herausgelasert werden.
  • Als Befestigungseinrichtung 4 für den Stoffbezug 2 können sowohl die dargestellten Nuten 5 als auch Spalten oder Einschnitte 7 verwendet werden. Die Nuten 5 können an einer Frontseite 3 des Schallabsorbers 10 oder auch an der Rückseite 6 vorhanden sein. In letzterem Fall werden die Stoffbezüge 2 dann mindestens einseitig um einen Seitenrand 9 des Absorberkörpers 1 herumgezogen und an der Rückseite 6 in den Nuten 5 durch Einstecken befestigt. Als alternative diesbezügliche Ausgestaltung der Befestigungseinrichtung 4 können die Stoffbezüge 2 erfindungsgemäß auch in Spalten oder Einschnitten 7 zwischen zwei voneinander getrennten, jedoch anschließend wieder ineinandergesteckten Körperelementen 1.1, 1.2 verwendet werden. Dadurch sind zumindest teilweise Nuten 5 nicht mehr erforderlich. Die Darstellung der Fig. 1a ist hinsichtlich der Nut 5 und der Spalte 7 zwischen den Körperelementen 1.1, 1.2 etwas übertrieben vergrößert gezeichnet, um die jeweiligen Elemente besser darzustellen. In der Realität werden zwischen den Körperelementen 1.1, 1.2 derart enge Spalte oder Einschnitte 7 vorhanden sein, dass durch einfaches Ineinanderstecken schon ein klemmender Halt der teilweise auch elastisch verformbaren Materialien des Absorberkörpers 1 gewährleistet ist. Erfindungsgemäß können auch mehrere verschiedene Körperelemente 1.1, 1.2, 1.3, 1.4 vorhanden sein. Auch können in einem einzigen Schallabsorber 10 verschiedene, unterschiedlich gestaltete und unterschiedlich akustisch wirksame Bereiche mit Stoffbezügen 2 vorgesehen werden. Die Grundlagen der Erfindung wie in den Ansprüchen definiert sind jedoch dann weiterhin die gleichen wie in dem dargestellten ersten Ausführungsbeispiel der Fig. 1a.
  • Einige Varianten zu der ersten Ausführungsform gemäß Fig. 1a sind in den weiteren Fig. 1b und 1c dargestellt. Die Fig. 1b zeigt eine Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Schallabsorbers 10, bei welchem das zweite Körperelement 1.2 mit gleicher Dicke wie das erste Körperelement 1.1 vorgesehen ist. Aus dem ursprünglich einstückigen Absorberkörper 1 kann beispielsweise durch Stanzen oder Schneiden ein mittleres zweites Körperelement 1.2 herausgeschnitten werden. Auch ein Einsatz eines zweiten Körperelements 1.2 aus einem anderen Schaumstoffmaterial als dem ersten Körperelement 1.1 ist möglich. Das in den Einschnitten 7 eingesteckte zweite Körperelement 1.2 ist gemäß dem Beispiel der Fig. 1b nach oben hin leicht herausgedrückt und wird aufgrund der Elastizität in den Einschnitten 7 an dem ersten Körperelement 1.1 in dieser Position gehalten. Dadurch ergibt sich auch bei der Fig. 1b an der Frontseite 3 eine vorstehende 3D-Struktur der Körperelemente 1.1, 1.2 zur Verbesserung der akustischen Dämmwirkung. Das herausgeschobene mittlere zweite Körperelement 1.2 kann gemäß einer Variante auch noch mit einem Stoffbezug 2 versehen sein, der dann ähnlich wie bei der nachfolgenden Fig. 2 in den Einschnitten 7 direkt ohne Notwendigkeit einer Nut 5 als Befestigungseinrichtung 4 eingesetzt werden kann. Zwischen dem ersten Körperelement 1.1 und dem zweiten Körperelement 1.2 kann bei Bedarf auch ein zusätzliches Fixiermittel 8 vorgesehen werden, beispielsweise in Form von Klebepunkten oder auch in Form von Heftklammern, Nadeln oder ähnlichem, um die herausgedrückte vorragende Position des Körperelements 1.2 im Verhältnis zu dem Absorberkörper 1 sicher zu gewährleisten. Dies ist jedoch nicht unabdingbar notwendig und kann auch weggelassen werden. Die in Fig. 1c gezeigte weitere Variante des ersten Ausführungsbeispiels hat im Unterschied zu den vorhergehenden beiden Beispielen ein zweites Körperelement 1.2 mit geringerer Dickenabmessung gegenüber dem ersten Körperelement 1.1. Hierdurch ergibt sich eine strukturierte Frontseite 3 in der Form, dass eine Vertiefung an dem Körperelement 1.2 im Verhältnis zu der Frontseite 3 beim Rest des Absorberkörpers 1 gegeben ist. Auch hier können die Stoffbezüge 2 anders als dargestellt realisiert sein und auch das zweite Körperelement 1.2 umschließen. Auch weitere Fixiermittel 8 sind ähnlich wie bei Fig. 1b erläutert hier denkbar, was auch für die anderen Ausführungsbeispiele der Zeichnungen der Patentanmeldung zutrifft.
  • In der Fig. 2 ist in einer teilweisen Querschnittsansicht ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schallabsorbers 10 dargestellt. Im Unterschied zu dem ersten Ausführungsbeispiel ist hier als ein zweites Körperelement 1.2 ein einfacher Ausschnitt aus dem ursprünglich einstückigen Plattenelement des Absorberkörpers 1 vorhanden. Nach dem Überziehen eines Stoffbezugs 2 über die seitlichen Ränder des Körperelements 1.2 und einer Befestigung hier dann in dem Einschnitt 7 und auf der Rückseite 6 des Schallabsorbers 10 in entsprechenden Nuten 5 der Befestigungseinrichtung 4 wird das Körperelement 1.2 dann wieder in das davon getrennte erste Körperelement 1.1 eingesteckt. So ist ebenso an der Frontseite 3, welche als Wandplatte oder Deckenplatte dann die Sichtseite des Absorberkörpers 10 ist, eine ebene, durchgängig flächige Gestaltung des Absorberkörpers 1 gegeben.
  • Die Montage des Stoffbezugs 2 ist vergleichsweise einfach herstellbar durch das Einstecken in die Nut 5 an der Rückseite 6 des Körperelements 1.2 bei dem Beispiel der Fig. 2, beispielsweise mittels eines Spachtels oder eines Steckelements. Zusätzliche Befestigungsmittel sind ebenso wenig erforderlich wie spezielle Werkzeuge für die Realisierung des Schallabsorbers 10 gemäß der Erfindung. Dennoch können durch die getrennten Körperelemente 1.1, 1.2 in Kombination mit dem mindestens teilweise an manchen Bereichen vorgesehenen Stoffbezug 2 eine vielfältigere Gestaltung und unterschiedliche akustisch wirkende Bereiche solcher Schallabsorber 10 hergestellt werden. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 können weitere zusätzliche getrennte Körperelemente 1.3, 1.4 neben den dargestellten beiden Körperelementen 1.1, 1.2 vorgesehen werden, ebenso wie unterschiedliche und andere weitere Bereiche, die mit einem Stoffbezug 2 als Abdeckung für die optische und akustische Variation der Frontseiten 3 und Rückseiten 6 jeweils vorhanden sein können. Beispielsweise kann auch ein Seitenrand 9 mit einem Stoffbezug überzogen werden (vgl. Fig. 3a, 3b).
  • Bei dem dritten Ausführungsbeispiel der Fig. 3a, welches auch in Form einer teilweisen Querschnittsansicht mit leicht vergrößerten Verhältnissen der Nuten 5 und der Anlage des Stoffbezugs 2 zur Veranschaulichung der Erfindung dargestellt ist, ist ein erstes Körperelement 1.1 vorhanden, welches außen ein zweites inneres Körperelement 1.2 umgibt. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Dicke der beiden Körperelemente 1.1, 1.2 gleich, jedoch sind wie aus der Schraffur erkennbar hier unterschiedliche Materialien jeweils für das innenliegende Körperelement 1.2 und das äußere Körperelement 1.1 des Absorberkörpers 1 gewählt. Durch die - auch hier optionale - unterschiedliche Materialwahl, beispielsweise Schaumstoffe mit unterschiedlich großen Dichten, werden die akustischen Effekte an der Frontseite 3 des Schallabsorbers 10 je nach Bedarf und Anwendungsfall variiert. Auch lassen sich so optische Effekte, wie z. B. unterschiedliche Farben, unterschiedliche Strukturen oder Oberflächengestaltungen, mit den getrennten Körperelementen 1.1, 1.2 und gegebenenfalls weiteren Körperelementen 1.3, 1.4 etc. herstellen.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3a ist ferner ein Stoffbezug 2 nicht mehr einseitig zur Abdeckung einer der Seiten (Frontseite 3 oder Rückseite 6) vorhanden. Vielmehr ist der Stoffbezug 2 von einer Frontseite 3 und der da vorgesehenen Nut 5 seitlich um den Seitenrand 9 (linke Seite in Fig. 3) herumgezogen bis über einen größeren Abschnitt der Rückseite 6 des Schallabsorbers 10. An der Rückseite 6 ist der Stoffbezug 2 dann ebenfalls in einer Nut 5 eingesetzt oder alternativ einfach in dem Einschnitt bzw. Spalt 7, welcher zwischen den getrennten beiden Körperelementen 1.1, 1.2 vorhanden ist. Auch hier sind die Größenverhältnisse derart, dass die Körperelemente 1.1, 1.2 ebenso wie der Stoffbezug 2 durch einfaches Einstecken ohne notwendige zusätzliche Haltemittel, Fixierelemente etc. an dem Absorberkörper 1 montiert werden können. Es können jedoch bei Bedarf die zu der Fig. 1b beschriebenen extra Fixiermittel 8 dennoch vorgesehen werden. Gemäß einer alternativen Ausgestaltung können auch zusätzliche Fixiermittel 8 für den Stoffbezug 2 vorhanden sein, wie z. B. ein Klebstoff, ein Haftmittel, Heftklammern oder ähnliches, falls dies von der Größe oder der Materialform des Stoffbezugs 2 und/oder der Dicke der Plattenelemente des Absorberkörpers 1 erforderlich ist. Dies gilt auch für die anderen zuvor und nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiele.
  • Zu der dritten Ausführungsform der Fig. 3a ist in Fig. 3b eine Variante dargestellt: Anders als bei Fig. 3a ist hier als ein zweites Körperelement 1.2 an dem Seitenrand 9 des Absorberkörpers 1 ein Versteifungselement in Form eines dünnen, plattenartigen Körperelements 1.2 unter dem seitlich herumgezogenen Stoffbezug 2 eingesetzt. Dieses weitere Körperelement 1.2 dient der Versteifung der Seitenränder, um eine unerwünschte Abrundung der Kanten des Schallabsorbers 10 zu vermeiden. Die Form des Absorberkörpers 1 kann ansonsten wie bei Fig. 3a dargestellt aus einem ersten und zweiten Körperelement 1.1, 1.2 bestehen oder alternativ und anders als in Fig. 3b gezeigt aus einem einstückigen Körperelement 1.1 in der Mitte. In diesem Fall wäre nur der versteifte Seitenrand als ein zweites Körperelement 1.2 hier bei diesem Beispiel vorhanden. Die anderen Aspekte entsprechen denjenigen zu der Gestaltung der Fig. 3a bzw. den vorherigen Ausführungsbeispielen.
  • In der Fig. 4a ist wiederum in einer schematischen Querschnittsansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schallabsorbers 10 gezeigt. Hier sind als ein Beispiel drei verschiedene Körperelemente 1.1, 1.2, 1.3 vorhanden, welche aus gleichen oder unterschiedlichen Materialien des Absorberkörpers 1 gebildet sein können. Die drei Körperelemente 1.1, 1.2, 1.3 haben jeweils unterschiedliche Dicken und sind pyramidenartig so ineinandergesteckt, dass das mittlere Körperelement 1.3 die größte Dicke aufweist und stufenweise absteigende Dicken nach außen hin von dem Schallabsorber 10 vorhanden sind. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel der Erfindung nach der Fig. 4 sind mindestens abschnittsweise Stoffbezüge 2 vorhanden, die in dafür vorgesehene Befestigungseinrichtungen 4 beispielsweise in Form von Nuten 5 oder Einschnitten bzw. Spalten 7 zwischen den Körperelementen 1.1, 1.2, 1.3 durch einfaches Einstecken der Ränder des Stoffbezugs 2 fixiert sind.
  • Mit solch einer pyramidenartigen Gestalt unterschiedlich dicker Körperelemente 1.1, 1.2, 1.3 des Absorberkörpers 1 werden weitere dreidimensionale Formen von Schallabsorbern 10 ermöglicht. Diese haben in technischer Hinsicht den Vorteil einer noch stärkeren Schalldämmung aufgrund der Brechung auch von Schallwellen, welche seitlich eintreffen. Ferner haben sie den Vorteil, dass noch weitere optische und gestalterische Effekte in dem Innenbereich der Räume von Gebäuden hierdurch realisierbar sind. In Kombination mit dem weiteren Merkmal der Erfindung, nämlich mindestens abschnittsweise Stoffbezüge 2 an dem Material der Plattenelemente des Absorberkörpers 1 vorzusehen, können so sehr vielfältige unterschiedliche Formen, Gestaltungen etc. verwirklicht werden.
  • Gegenüber der Ausführungsform der Fig. 4a zeigt die Fig. 4b eine Variante des pyramidenartig gebildeten Schallabsorbers 10 nach der Erfindung: Im Unterschied zu der vorherigen Ausgestaltung sind hier die drei Körperelemente 1.1, 1.2, 1.3 in einer gleichen Dicke jeweils vorgesehen und können entweder aus gleichem Schaumstoffmaterial durch einfaches Ausstanzen oder Ausschneiden eines ursprünglich einstückigen Absorberkörpers 1 hergestellt sein oder mit unterschiedlichen Materialien für unterschiedliche akustische Effekte. Nach dem Einstecken werden die Körperelemente 1.1, 1.2, 1.3 aneinander durch die elastische Form des Schaumstoffs mit Klemmung gehalten. Alternativ oder zusätzlich können auch weitere Fixiermittel 8, wie oben bei Fig. 1b beschrieben, in den Einschnitten 7 jeweils vorgesehen werden. Im Unterschied zu dem Beispiel der Fig. 4a ist bei Fig. 4b das mittlere Körperelement 1.2 mit einem Stoffbezug 2 versehen, der jedoch in den Einschnitten 7 bzw. Spalten zu den anderen Körperelementen klemmend gehalten wird, ohne dass zusätzliche Nuten 5 als Befestigungseinrichtungen 4 für den Stoffbezug 2 hier vorhanden sind. Die Montage und Halterung des Stoffbezugs 2 ist dadurch gegenüber den vorherigen Beispielen noch weiter vereinfacht. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel in der Fig. 4a, Fig. 4b können an den Seitenrändern 9 herumgezogene Stoffbezüge 2 ähnlich zu dem Beispiel der Fig. 3a, 3b vorhanden sein, oder es können nur an der Frontseite 3 vorgesehene lokale Bereiche mit einem Stoffbezug 2 und entsprechende Nuten 5 zur Befestigung des Stoffs realisiert sein.
  • Bei dem weiteren Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schallabsorbers 10, welches in einer Draufsicht der Fig. 5a und einer Perspektivansicht in der Fig. 5b dargestellt ist, handelt es sich um solch einen pyramidenförmig durch Ineinanderstecken von Körperelementen 1.1, 1.2, 1.3, 1.4 gebildeten Schallabsorber 10, wie er in der Querschnittsansicht in vereinfachter Form auch in der Fig. 3a bzw. Fig. 3b gezeigt ist. Die Körperelemente 1.1, 1.2, 1.3, 1.4 sind von quadratischer Form und haben abgerundete Ecken, wobei sie von zunehmender Dicke oder durch verschiedene Höhenpositionen von außen nach innen realisiert sind. So wird eine Art stufenförmige Pyramide aus schalldämmendem Material des Absorberkörpers 1 realisiert, indem die einzelnen Körperelemente 1.1, 1.2, 1.3, 1.4 einfach ineinandergesteckt werden (vgl. hierzu auch Fig. 3a, 3b). Die Körperelemente 1.1 bis 1.4 sind hier in unterschiedlicher Form und Farbe jeweils vorgesehen, so dass sich eine abwechselnd dunkle und helle Stufenform bei dem Schallabsorber 10 insgesamt ergibt. Dies kann teilweise oder insgesamt durch Verwenden eines Stoffbezugs 2, welcher in die entsprechenden Spalte bzw. Einschnitte 7 oder Nuten 5 der Befestigungseinrichtung 4 eingesteckt ist, oder durch eine Materialwahl der schalldämmenden Materialien des Absorberkörpers 1 jeweils verwirklicht werden. Es können beispielsweise auch unterschiedliche, stark schalldämmende Polyesterarten oder Schaumstoffmaterialien mit unterschiedlichen Farbgebungen verwendet werden. Oder es kann teilweise beispielsweise nur in dem innersten Absorberkörper 1.4 ein in einer anderen Farbe gestalteter Stoffbezug 2 angebracht werden, der dann in die Nut zwischen dem innersten und zweitinnersten Körperelement eingesteckt wird, um die Befestigung und Fixierung zu realisieren.
  • Dieses Ausführungsbeispiel der Fig. 5a, Fig. 5b zeigt die große Flexibilität und Variabilität in der Gestaltung und Anpassungsmöglichkeit von Schalleffekten solcher Schallabsorber 10 nach der Erfindung. Durch die quasi dreidimensionale Formgebung der vorstehenden Pyramide nach diesem Ausführungsbeispiel des Schallabsorbers 10 werden auch stärker seitlich eintreffende Schallwellen getroffen und gedämmt. Die vorstehende Form der dicker werdenden oder erhaben herausragenden Einzelelemente des Absorberkörpers 1 kann beispielsweise auch als runde Form realisiert sein. Es können auch neben vorragend aufsteigenden, dicker werdenden Elementen auch Vertiefungen in einzelnen Bereichen realisiert sein. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel der Fig. 5a, Fig. 5b kann beispielsweise ein Stoffbezug 2 über die Seitenränder 9 hinweggezogen sein und in einer Nut 5 an einer Rückseite 6 des Absorberkörpers 1 durch Einstecken des Randes des Stoffbezugs 2 fixiert werden.
  • Die Fig. 6 wiederum zeigt in einer Draufsicht ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schallabsorbers 10 von einer grundsätzlich runden Form und Gestalt. Drei getrennt voneinander vorgesehene Absorberkörper 1.1, 1.2, 1.3 sind in Kreisform entsprechend zu der jeweiligen Außen-/Innenform ausgeschnitten und ineinandergesteckt, um den Absorberkörper 1 des Schallabsorbers 10 mit einer in der Mitte sich befindenden Öffnung zu bilden. Auch hier sind entweder mittels eines Stoffbezugs 2 oder durch unterschiedliche Materialwahl des Polyester- oder Melaminharzschaumstoffs zum Beispiel verschiedene Farben und Strukturen der Körperelemente 1.1, 1.2 und 1.3 vorhanden, um die optische Wirkung und die Schallabsorption der verschiedenen Bereiche entsprechend je nach den Anforderungen eines Innenraums zu gestalten. Die Form eines Stoffbezugs 2 ist auch bei diesem Ausführungsbeispiel mit einer Befestigungseinrichtung 4 in entsprechenden Nuten 5 fixiert, die hier bei diesem Ausführungsbeispiel an der Vorderseite 3 anstatt an der Rückseite 6 des Schallabsorbers 10 vorgesehen sind. Ein Stoffbezug 2 kann alternativ auch teilweise um die Seitenränder 9 herumgezogen sein. Das Ausführungsbeispiel der Fig. 6 weist einen Absorberkörper 1 von gleichbleibender Dicke der Körperelemente 1.1, 1.2, 1.3 auf, so dass sich eine insgesamt ebene Plattenform ergibt. Alternativ kann auch hier eine unterschiedliche Dicke der Elemente des Absorberkörpers 1 gewählt werden, um Erhebungen oder Vertiefungen nach einer reliefförmigen Art zu realisieren.
  • Bei dem weiteren Ausführungsbeispiel eines Schallabsorbers 10 nach der Fig. 7, welcher dort in einer Perspektivansicht gezeigt ist, ist ein Absorberkörper 1 vorgesehen, der aus einem ersten Körperelement 1.1 und einem zweiten Körperelement 1.2 realisiert ist. Hier ist das zweite Körperelement 1.2 in das Innere des Körperelements 1.1 derart eingesteckt, dass nur auf drei Seiten eine Umschließung von dem äußeren Körperelement 1.1 gegeben ist. Die Körperelemente 1.1, 1.2 sind durch Ineinanderstecken aneinander montiert. An dem äußeren Körperelement 1.1 ist ferner ein Stoffbezug 2 gemäß der Erfindung vorgesehen, welcher hier auch die Seitenränder 9 des Absorberkörpers 1 umgibt, so dass sowohl auf der Frontseite 3 als auch auf der Rückseite 6 die gleiche, in der Fig. 7 gezeigte Form von verschiedenen Materialien zur Schalldämmung entsteht. Die Nuten 5 der Befestigungseinrichtung 4 für den Stoffbezug 2 sind also sowohl auf der Rückseite und übergreifend auf dem oberen Seitenrand als auch auf der Frontseite 3 gebildet. Ein solches Element kann als Schallabsorber 10 beispielsweise als Trennteil auf Arbeitstischen, Verstellwänden oder ähnlichem verwendet werden, da es beidseitig mit den erfindungsgemäßen unterschiedlichen Bereichen der einzelnen Körperelemente 1.1, 1.2 und verschiedenartigen Oberflächenstrukturen durch den Stoffbezug 2 oder die jeweilige Materialwahl der Körperelemente 1.1, 1.2 versehen ist. Auch lässt sich ein solcher Schallabsorber 10 beispielsweise in lamellenförmiger Art als Deckenelement in einem Gebäude aufhängen.
  • Weitere Ausführungsbeispiele von erfindungsgemäßen Schallabsorbern sind in den Fig. 8a in einer Draufsicht, Fig. 8b in einer teilweisen Perspektivansicht und in Fig. 9 in einer Draufsicht gezeigt. Hier sind die Schallabsorber 10 als ein Beispiel mit figurativen Formen aus verschiedenen, ineinandergesteckten Körperelementen 1.1, 1.2, 1.3, 1.4 des Absorberkörpers 1 realisiert, nämlich als Hund (Fig. 8a, 8b) oder als Fisch (Fig. 9). Bei dem Schallabsorber 10 in Hundeform gemäß Fig. 8a, 8b ist der Absorberkörper 1 auf einer Frontseite 3 mit einem mittleren, mit einem Stoffbezug 2 versehenen Körperelement 1.2 gebildet, welches von außen her von einem ersten Körperelement 1.1 aus dem ursprünglichen Material, beispielsweise einem Polyamid, umgeben wird. Der Stoffbezug 2 ist dafür in eine Nut 5 mit seinem Randbereich eingesteckt als Befestigungseinrichtung 4. Die Ohren, das Auge und die Schnauze des Hundes sind bei diesem Ausführungsbeispiel aus jeweils weiteren getrennten Körperelementen 1.3, 1.4 in einer anderen Farbe oder Materialform in schwarz gebildet. Wie in der Fig. 8b in der Perspektive ersichtlich, sind diese Elemente nicht notwendigerweise ebenflächig zu der Frontseite 6, sondern leicht vorragend dazu. Dadurch ergeben sich quasi vorstehende Ohren, Augen und Schnauzen durch die vorragend eingesetzten Körperelemente 1.3, 1.4, was wiederum zu dem verbesserten akustischen Dämmeffekt aufgrund der dreidimensionalen Form des Schallabsorbers 10 führt.
  • Ähnlich verhält es sich bei dem letzten Ausführungsbeispiel eines Schallabsorbers 10 in Fischform gemäß der Fig. 9: Auch hier ist durch eine Nut 5 als Einschnitt 7 an der Frontseite 3 ein Stoffbezug 2 im mittleren Bereich in einer anderen Farbgebung als der Rest des Absorberkörpers 1 vorhanden. Das Auge des Fisches wiederum ist durch ein leicht gegenüber der Frontseite 3 vorstehendes getrenntes Körperelement 1.3 gebildet, das auch hier in einer dunkleren Farbgebung zur Erkennbarkeit der Fischform und für die Wirkung eines dreidimensionalen Effekts zur Schallabsorption realisiert ist. Bei dem in Fischform realisierten Schallabsorber 10 nach der Fig. 9 ist durch die äußere abgewinkelte und durch Flossen und Schnauze gebildete verschachtelte Außenform ein noch besserer Effekt der Schallabsorption erreichbar. Nicht zuletzt hat man durch einen Schallabsorber 10 auch eine größere Akzeptanz und Möglichkeit der unterschiedlichen Gestaltung von Innenräumen, beispielsweise in Schulen, Kindergärten oder ähnlichem. Die gezeigten Ausführungsbeispiele, welche nicht für den Gegenstand der Erfindung beschränkend sind, wie er in den Ansprüchen als Schallabsorber 10 definiert ist, zeigen die große Flexibilität, Variabilität und Möglichkeiten unterschiedlicher Formen und Gestalten derartiger erfindungsgemäßer Schallabsorber 10 mit mindestens zwei getrennten Körperelementen und einem Stoffbezug mindestens in manchen Bereichen.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Absorberkörper
    1.1, 1.2, 1.3, 1.4
    Körperelement
    2
    Stoffbezug
    3
    Frontseite (Sichtseite)
    4
    Befestigungseinrichtung
    5
    Nut bzw. Schlitz (zwischen Körperelementen)
    6
    Rückseite
    7
    Einschnitt zwischen Körperelementen
    8
    Fixiermittel
    9
    Seitenrand
    10
    Schallabsorber

Claims (12)

  1. Schallabsorber (10) mit einem Absorberkörper (1), welcher mindestens teilweise aus schalldämmendem und Raumschall absorbierendem Material gebildet ist, mit einem Stoffbezug (2), der mindestens bereichsweise mindestens eine sichtseitige Frontseite (3) des Absorberkörpers (1) abdeckt, mit einer Befestigungseinrichtung (4) für den Stoffbezug (2), welche einen Einschnitt (7) und/oder eine Nut (5) oder mehrere Nuten (5) auf einer Rückseite (6) oder der Frontseite (3) des Absorberkörpers (1) zum Einfügen und Fixieren eines Randbereichs des Stoffbezugs (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Absorberkörper (1) aus mindestens zwei getrennten, schachtelartig ineinander gesteckten und in der Innen-/Außenform jeweils zueinander entsprechenden Körperelementen (1.1, 1.2, 1.3, 1.4) gebildet ist und dass wenigstens eines der Körperelemente (1.1, 1.2, 1.3, 1.4) mindestens bereichsweise einen Stoffbezug (2) mit Befestigung in der Nut (5) aufweist.
  2. Schallabsorber (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ineinandergesteckten Körperelemente (1.1, 1.2, 1.3, 1.4) des Absorberkörpers (1) mindestens teilweise eine zueinander verschiedene Dicke für eine reliefartige erhabene oder vertiefte Form mindestens der Frontseite (3) aufweisen.
  3. Schallabsorber (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der Körperelemente (1.1, 1.2, 1.3, 1.4) des Absorberkörpers (1) als Ausschnitt aus dem Material des Absorberkörpers (1) selbst gebildet ist.
  4. Schallabsorber (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stoffbezug (2) mindestens abschnittsweise an einem äußeren Seitenrand (9) des Schallabsorbers (10) auf die Rückseite (6) herumgezogen und in der Nut (5) fixiert ist.
  5. Schallabsorber (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stoffbezug (2) an einem im Inneren des Absorberkörpers (1) liegenden eingesteckten Körperelement (1.1, 1.2, 1.3, 1.4) vorgesehen ist.
  6. Schallabsorber (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (5) als ein teilweiser oder durchgehender Einschnitt im Material des Absorberkörpers (1) realisiert ist.
  7. Schallabsorber (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Körperelement (1.1, 1.2, 1.3, 1.4) flächenbündig mit der Frontseite (3) des Absorberkörpers (1) vorgesehen ist.
  8. Schallabsorber (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Körperelement (1.1, 1.2, 1.3, 1.4) aus einem verschiedenen Material und/oder Struktur zum Rest der Körperelemente (1.1, 1.2, 1.3, 1.4) des Absorberkörpers (1) realisiert ist.
  9. Schallabsorber (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Körperelemente (1.1, 1.2, 1.3, 1.4) und der Absorberkörper (1) jeweils eckige oder runde Außenkonturen, insbesondere in Form von figurativen oder grafisch gestalteten Bildelementen oder Teilen davon, aufweisen.
  10. Schallabsorber (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Körperelemente (1.2) des Absorberkörpers (1) aus einem steifen und gegenüber dem schalldämmenden Material der anderen Körperelemente (1.1, 1.3, 1.4) festeren Material zur Versteifung insbesondere eines Randbereichs oder einer Rückseite (6) des Schallabsorbers (10) gebildet ist.
  11. Schallabsorber (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (5) der Befestigungseinrichtung (4) in Form eines Spalts oder Schnittes (7) zwischen ineinandergesteckten Körperelementen (1.1, 1.2, 1.3, 1.4) realisiert ist.
  12. Schallabsorber (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen ineinandergesteckten Körperelementen (1.1, 1.2, 1.3, 1.4) eine Relativverschiebung von diesen verhindernde Fixiermittel (8) vorgesehen sind.
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Citations (4)

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