EP4543963A1 - Cyanatester als monomere in polymerisierbaren zusammensetzungen - Google Patents

Cyanatester als monomere in polymerisierbaren zusammensetzungen

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Publication number
EP4543963A1
EP4543963A1 EP23739473.9A EP23739473A EP4543963A1 EP 4543963 A1 EP4543963 A1 EP 4543963A1 EP 23739473 A EP23739473 A EP 23739473A EP 4543963 A1 EP4543963 A1 EP 4543963A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
temperature
use according
monomers
composition
organometallic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23739473.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Robert Liska
Raffael Johannes Bodo Andre WOLFF
Patrick KNAACK
Jürgen STAMPFL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Technische Universitaet Wien
Original Assignee
Technische Universitaet Wien
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from ATA165/2022A external-priority patent/AT526075B1/de
Application filed by Technische Universitaet Wien filed Critical Technische Universitaet Wien
Publication of EP4543963A1 publication Critical patent/EP4543963A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G73/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups C08G12/00 - C08G71/00
    • C08G73/06—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain of the macromolecule
    • C08G73/0622—Polycondensates containing six-membered rings, not condensed with other rings, with nitrogen atoms as the only ring hetero atoms
    • C08G73/0638—Polycondensates containing six-membered rings, not condensed with other rings, with nitrogen atoms as the only ring hetero atoms with at least three nitrogen atoms in the ring
    • C08G73/065—Preparatory processes
    • C08G73/0655—Preparatory processes from polycyanurates
    • C08G73/0661—Preparatory processes from polycyanurates characterised by the catalyst used
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
    • B29C64/124—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/02—Thermal after-treatment

Definitions

  • the present invention relates to cyanate esters as monomers in polymerizable compositions.
  • Polycyanate esters are a relatively new class of high-performance thermosets.
  • the monomers used are generally those with at least two cyanate ester groups, sometimes also in oligomeric form. Through repeated cyclotrimerization, cross-linked polymers are formed via triazine rings, i.e. cyanurate groups.
  • the monomers include both aliphatic and aromatic cyanate esters, the latter of which are preferable with regard to the thermomechanical properties of the polymers, such as glass transition temperature, strength and dimensional stability.
  • aromatic cyanate esters are, for example, cyanates of various mono- or poly-hydroxy-substituted benzene, biphenyl or naphthalene derivatives, including dicyanates of bisphenols, and novolak polycyanates; see e.g. M. R. Kessler, Wiley Encyclopedia of Composites, John Wiley & Sons, Inc., Hoboken, NJ, USA, pp. 1-15 (2012).
  • the cyclotrimerization reactions can be initiated by heating to high temperatures of, for example, 170-200 ° C or by the presence of various catalysts and, if appropriate, co-catalysts.
  • Compounds with acidic hydrogen atoms or those with divalent transition metal ions, such as Cu 2+ , Zn 2+ , Mn 2+ , Co 2+ or Ni 2+ are suitable for this, the presence of which leads to the formation of complexes of three cyanate ester groups as ligands around the cationic central ion.
  • Corresponding polymerizable compositions were applied as films to a substrate and precured by heating to 393 K (120 ° C) for 15 minutes to obtain dry films. These are then irradiated for 2 minutes with UV light with a wavelength corresponding to the photoinitiator and finally cured at 423 K (150 °C).
  • UV light with a wavelength corresponding to the photoinitiator
  • 423 K 150 °C
  • EP 0.364.073 A1 discloses thermally or radiation curable compositions based on mono- or polyvalent cyanate esters using organometallic compounds as catalysts that are used to produce moldings, coatings or photoresists.
  • organometallic compounds A series of light-sensitive transition metal complexes that were used as catalysts are also described as organometallic compounds.
  • the cyanate esters used were 2,2-bis(4-cyanato-phenyl)propane (bisphenol A dicyanate) and 1,1'-bis(cyanato)biphenyl (which presumably means the dicyanate of biphenyl-4,4'-diol ) used.
  • the present invention achieves this aim by providing the use of cyanate esters as monomers in a polymerizable composition for the production of solid products, the composition further comprising at least one organometallic compound which can be activated by electromagnetic radiation and/or thermal energy as a polymerization initiator and in the course of the polymerization a temperature > 70 °C is heated; with the characteristic that a) multifunctional cyanate esters of the formula R(OCN) n are used as monomers, in which R is an n-valent hydrocarbon radical with up to 50 carbon atoms and n is an integer >2; b) an organometallic photoinitiator is used as the polymerization initiator; c) a compound comprising at least one acidic hydrogen atom is used as a co-catalyst; and d) the polymerization is carried out in the course of a 3D printing process comprising heating and exposure of the photopolymerizable composition, wherein all components of the composition are first heated to a temperature > 70 °
  • the multifunctional cyanate esters a) used are multifunctional aromatic cyanate esters, particularly preferably cyanates of bisphenol or novolak derivatives, as monomers, since better thermomechanical properties can be achieved with these compared to aliphatic cyanate esters.
  • composition according to the present invention in the 3D printing process d) is preferably first heated to a temperature of 80 ° C to 100 ° C, more preferably from 80 ° C to 90 ° C, before exposure and / or during exposure - to a temperature of 80°C to 120°C, more preferably 90°C to 100°C.
  • the optimal temperatures naturally also depend on the cyanate ester monomers used and their melting point, since in preferred embodiments of the invention monomers that are solid at room temperature and often also solid photoinitiators are used, whereby the melting points of the organometallic photoinitiators can sometimes be significantly higher than those of the monomers .
  • reaction temperatures are therefore preferably chosen so that both before and during the first phase of exposure, a liquid polymerizable composition is provided which has a suitable viscosity (typically below 20 Pa.s) in order to achieve the highest possible monomer conversions in a short time.
  • a suitable viscosity typically below 20 Pa.s
  • the choice of the respective exposure time set for the curing of an individual layer depends, on the one hand, on the layer thickness and, on the other hand, on all of the above factors, especially on the viscosity of the homogeneous solution at the beginning of the exposure, but also on the efficiency of the respective photoinitiator, which in turn is influenced by the degree of light transmission of the liquid solution.
  • the layer thickness can be reduced accordingly in order to achieve the most complete curing possible in a relatively short time the composition of the respective layer.
  • the co-catalyst c) used according to the present invention is also not particularly limited, as long as it is capable of releasing at least one acidic hydrogen atom under the respective reaction conditions, which supports the trimerization catalyzed by the transition metal ion of the photoinitiator by protonation of one of the three cyanate ester groups according to Scheme A above are supported.
  • a wide range of compounds with acidic hydrogen atoms are suitable for this purpose, such as phenols, bisphenols, alcohols, imidazoles or aromatic amines.
  • a phenol derivative more preferably nonylphenol or bisphenol A, is used as the co-catalyst.
  • a co-catalyst c is an essential feature for the feasibility of the process of the present invention.
  • an oxidizing agent is also mixed into the polymerizable composition in step d).
  • This is also not particularly limited according to the present invention, however, due to the miscibility with the other components of the composition, it is particularly preferred to be an organic oxidizing agent and, due to its availability, in particular to be di-tert-butyl peroxide. Due to the presence of the oxidation By means of this, the time until the maximum reaction enthalpy (tmax) is reached and thus the polymerization process in the individual layers can be significantly shortened.
  • the oxidizing agent oxidizes the metal ions of the photoinitiator in the polymerizable composition to their highest oxidation state, for example from +11 to +111, in which they usually have a higher activity for the complex formation reactions with the three cyanate ester groups as ligands.
  • optional components of the polymerizable composition are also not specifically limited, as long as their presence does not significantly hinder the photopolymerization of the cyanate esters and does not prevent polymers having desired thermomechanical properties from being obtained.
  • Such further components are co-monomers which take part in the photopolymerization of the cyanate esters to form corresponding copolymers, such as polyvalent epoxides and maleimides, each of which has an epoxy or maleimide group with one (epoxide) or two ( Maleimide) cyanate group(s) reacts.
  • the later examples also include those using a representative co-monomer.
  • fillers, colorants or dyes, stabilizers and other common additives can also be mixed into the polymerizable compositions in suitable amounts.
  • the polymers obtained according to the present invention consistently had good thermomechanical properties.
  • organometallic photoinitiators b1) (cumene)(cyclopentadienyl)iron(II)-hexafluorophosphate, [CpFeCumolJPFe- Melting point: 85-87°C; b2) (Methylcyclopentadienyl)manganese(II)-tricarbonyl, Me-CpMn(CO)3 , liquid at room temperature (melting point: 2.2 °C); and b3) dicyclopentadienyl-bis[2,6-difluoro-3-(1-pyrrolyl)phenyl]titanium (bis(2,6-dif luor-3-(1-hydropyrrol-1-yl)phenyl)titanocene), Cp2Ti (F2Pyr)benzene , Melting point: 160-170 °C.
  • DTBP included in the polymerizable composition: , liquid at room temperature (melting point: -40 °C).
  • the homogeneous solutions were either allowed to cool to room temperature, whereby they solidified again (in the case of the examples according to the invention) and then transferred in the solid state into the heatable (or preheated) tub of the 3D printer, or else quickly in the hot liquid state into the printer's tank, which has been preheated to the respective exposure temperature.
  • a Caligma 200UV device from Cubicure was used as the 3D printer, in which one liquid layer with a defined layer thickness is exposed one after the other on the underside of a movable support platform and thus hardened.
  • compositions were printed using "hot lithography" 3D printing under layer-by-layer exposure using the printer's single-wavelength laser scanning system hardened by 375 nm.
  • a layer thickness of 0.1 mm and a speed of the laser scanning system of 100 mm/s were chosen, whereby in the case of the examples according to the invention, solid three-dimensional components with a predetermined shape (dimensions: 5 x 4 x 2 cm) were obtained, while in the two comparative examples no complete solidification took place, but only a shapeless, highly viscous mass was obtained.
  • Cyanate ester a1) Novolac cyanate Primaset® PT-30 47 a2) Bisphenol A dicyanate 47
  • compositions of the two comparative examples did not produce any solids, but only dimensionally unstable, highly viscous masses, while the desired shaped bodies were obtained in all nine examples of the present invention.
  • thermomechanical properties were subjected to dynamic mechanical thermal analysis (DMTA) for their thermomechanical properties as well as tensile strain tests, with all nine samples producing excellent values, including glass transition temperatures (Tg) in excess of 300°C and tensile stresses (oz) in excess of 45 N/mm 2 .
  • Tg glass transition temperatures
  • oz tensile stresses

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Abstract

Die Erfindung betrifft die Verwendung von Cyanatestern als Monomere in einer polymerisierbaren Zusammensetzung zur Herstellung von festen Erzeugnissen, die zumindest eine durch Strahlung und/oder thermisch aktivierbare organometallische Verbindung als Polymerisationsinitiator umfasst und während der Polymerisation auf eine Temperatur > 70 °C erhitzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass a) multifunktionelle Cyanatester der Formel R(OCN)n als Monomere eingesetzt werden, worin R ein n-wertiger Kohlenwasserstoff-Rest mit bis zu 50 Kohlenstoffatomen ist und n eine ganze Zahl ≥ 2 ist; b) ein metallorganischer Photoinitiator als Polymerisationsinitiator eingesetzt wird; c) eine zumindest ein azides Wasserstoffatom umfassende Verbindung als Co-Katalysator eingesetzt wird; und d) die Polymerisation im Verlauf eines Erhitzen und Belichtung der photopolymerisierbaren Zusammensetzung umfassenden 3D-Druckverfahrens durchgeführt wird, wobei sämtliche Komponenten zunächst auf eine Temperatur > 70 °C erhitzt werden, um ein homogenes flüssiges Gemisch zu erhalten, das anschließend bei zumindest derselben Temperatur mit einer dem Polymerisationsinitiator entsprechenden Wellenlänge bestrahlt wird, um einen dreidimensionalen Festkörper zu erhalten.

Description

Cyanatester als Monomere in polymerisierbaren Zusammensetzungen
Die vorliegende Erfindung betrifft Cyanatester als Monomere in polymerisierbaren Zusammensetzungen.
STAND DER TECHNIK
Polycyanatester sind eine relativ neue Klasse von Hochleistungs-Duroplasten. Als Monomere werden in der Regel solche mit zumindest zwei Cyanatestergruppen, mitunter auch in oligomerer Form eingesetzt. Durch wiederholte Cyclotrimerisierung entstehen über Triazinringe, d.h. Cyanurat-Gruppierungen, vernetzte Polymere.
Unter den Monomeren finden sich sowohl aliphatische als auch aromatische Cyanatester, wovon Letztere im Hinblick auf die thermomechanischen Eigenschaften der Polymere, wie z.B. Glasübergangstemperatur, Festigkeit und Formstabilität, zu bevorzugen sind. Gängige aromatische Cyanatester sind beispielsweise Cyanate verschiedener ein- oder mehrfach Hydroxy- substituierter Benzol-, Biphenyl- oder Naphthalin- Derivate, darunter auch Dicyanate von Bisphenolen, sowie Novolak-Polycyanate; siehe z.B. M. R. Kessler, Wiley Encyclopedia of Composites, John Wiley & Sons, Inc., Hoboken, NJ, USA, S. 1 -15 (2012).
Die Cyclotrimerisierungsreaktionen können durch Erhitzen auf hohe Temperaturen von z.B. 170-200 °C oder durch die Gegenwart verschiedener Katalysatoren und gegebenenfalls Co-Katalysatoren initiiert werden. Dafür eignen sich etwa Verbindungen mit aziden Wasserstoffatomen oder solche mit zweiwertigen Übergangsmetall-Ionen, wie z.B. Cu2+, Zn2+, Mn2+, Co2+ oder Ni2+, deren Gegenwart die Bildung von Komplexen von je drei Cyanatester-Gruppierungen als Liganden rund um das kationische Zentral- ion bewirkt. Auch diese Komplexbildung kann entweder durch Erhitzen oder ebenfalls durch die Gegenwart von aziden Wasserstoffatomen unterstützt werden, wie dies im umseitigen Schema A für einen Dicyanatester N=C-O-R-O-C=N als Monomer schematisch dargestellt ist, worin — R-O-C=N eine vereinfachte Darstellung des Monomers ist und R'OH für den Wasserstoff-Donor steht: Schema A
In Kotch et al., Chem. Mater. 7, 801 -805 (1995), werden auch Photopolymerisationen von Cyanatestern unter Verwendung von lichtempfindlichen Übergangsmetallkomplexen der Formel [CpFe(r|6-Aren)]X, nämlich von (q6-Toluol oder -Naphthalin)(q5-cyclo- pentadienyl)eisen(ll)-hexafluorophosphat oder -antimonat, untersucht und mit den unter Verwendung von Zinkoctoat (Zink-2-ethylhexanoat) als thermischem Übergangsmetallkatalysator erzielten Ergebnissen bei der Polymerisation von Bisphenol- A- und -E-Dicyanat-Monomeren verglichen. Dabei wurden entsprechende polymerisierbare Zusammensetzungen als Filme auf ein Substrat aufgetragen und 15 min lang durch Erhitzen auf 393 K (120 °C) vorgehärtet, um trockene Filme zu erhalten. Diese werden danach 2 min lang mit UV-Licht mit einer dem Photoinitiator entsprechenden Wellenlänge bestrahlt und schließlich bei 423 K (150 °C) ausgehärtet. Durch die zwischenzeitlich erfolgende Belichtung der vorgehärteten Zusammensetzungen konnte die Zeit bis zum Beginn des exothermen Maximums der thermischen Aushärtung deutlich verkürzt und die Starttemperatur stark verringert werden. Während das Maximum ohne jeglichen Katalysator erst bei 267 °C auftrat, verringerte sich die Temperatur bei Verwendung der Photoinitiatoren auf 1 11 -138 °C. Bei alleiniger Verwendung des thermischen Katalysators Zinkoctoat lag sie allerdings auch nur bei 143 °C.
EP 0.364.073 A1 offenbart thermisch oder durch Strahlung härtbare Zusammensetzungen auf Basis von ein- oder mehrwertigen Cyanatestern unter Verwendung von metallorganischen Verbindungen als Katalysatoren, die zur Herstellung von Formkörpern, Beschichtungen oder Photoresists dienen. Als metallorganische Verbindungen wird auch einer Reihe lichtempfindlicher Übergangsmetallkomplexe beschrieben, die als Katalysatoren eingesetzt wurden. Als Cyanatester wurden 2,2-Bis(4-cyanato- phenyl)propan (Bisphenol-A-Dicyanat) und 1 ,1 '-Bis(cyanato)biphenyl (womit vermutlich das Dicyanat von Biphenyl-4,4'-diol gemeint ist) eingesetzt. Dazu wurden zunächst DSC- ("differential scanning calorimetry") und DPC- ("differential photocalorimetry") Tests mit Pulvergemischen der jeweiligen Übergangsmetallkomplexe und Cyanatester jeweils unter Erhitzen auf 400 °C und Bestrahlung mit einer 200-W-Quecksilberdampf- lampe (bei DPC) durchgeführt und die Temperaturen der durch Polymerisation verursachten Exothermen untersucht, wobei bei den DPC-Versuchen festgestellt wurde, dass die Polymerisation der Cyanatester durch die Bestrahlung auch ohne Katalysator in den meisten Fällen bei einer etwas niedrigeren Temperatur einsetzte. Die Gegenwart der Katalysatoren bewirkte jedoch bei DSC (ohne Bestrahlung) eine Abnahme der Temperatur um bis zu 200 °C und bei DPC um bis zu 190 °C, d.h. auf unter 100 °C. In der Folge wurden daher Gemische aus Cyanatester, Photoinitiator und gegebenenfalls einem Lösungsmittel Temperaturen zwischen 85 °C und 120 °C ausgesetzt, wobei sowohl mit als auch ohne Bestrahlung jeweils feste Körper erhalten wurden. Über deren Eigenschaften wird jedoch nichts erwähnt.
Und in WO 2017/040883 A1 wird ein Verfahren zur Herstellung von dreidimensionalen Körpern mittels eines generativen Fertigungsverfahrens offenbart, bei dem eine zweistufige Härtung einer ein- oder mehrwertige Cyanatester umfassenden polymerisierbaren Zusammensetzung zum Einsatz kommt. Zu diesem Zweck erfolgt zunächst eine schichtweise Photopolymerisation von verschiedensten photopolymerisierbaren Monomeren oder Präpolymeren, wie z.B. (Meth)acrylaten und (Meth)acrylamiden sowie diversen Vinyl- und anderen olefinisch ungesättigten Verbindungen, bei Raumtemperatur, um einen vorgehärteten Körper zu erhalten, der einer anschließenden thermischen Härtung durch schrittweises Erhitzen auf zumindest 200 °C und bis 300 °C unterzogen wird, bei der auch die Polymerisation der Cyanatester erfolgt. Letztere kann durch den optionalen Zusatz von nucleophilen Co-Katalysatoren mit aziden Wasserstoffatomen und/oder zweiwertigen Übergangsmetall-Ionen unterstützt werden, und die anfängliche Photopolymerisation erfolgt vorzugsweise mittels Continuous Liquid Interface Production (CLIP). Dabei wurden unter Verwendung von Bisphenol- E-Dicyanat Polymere, großteils Copolymere mit verschiedenen Acrylat-Comonome- ren, mit Glasübergangstemperaturen über 200 °C erhalten.
Ziel der Erfindung war vor diesem Hintergrund die Entwicklung eines Verfahrens zur Herstellung von dreidimensionen Körpern aus Cyanatester-Monomeren mittels eines generativen Fertigungsverfahrens, durch das Polymere mit guten thermomechanischen Eigenschaften ohne die Notwendigkeit einer energieintensiven thermischen Nachbehandlung erhalten werden können.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Dieses Ziel erreicht die vorliegende Erfindung durch Bereitstellung der Verwendung von Cyanatestern als Monomere in einer polymerisierbaren Zusammensetzung zur Herstellung von festen Erzeugnissen, wobei die Zusammensetzung weiters zumindest eine durch elektromagnetische Strahlung und/oder thermische Energie aktivierbare organometallische Verbindung als Polymerisationsinitiator umfasst und im Verlauf der Polymerisation auf eine Temperatur > 70 °C erhitzt wird; mit dem Kennzeichen, dass a) multifunktionelle Cyanatester der Formel R(OCN)n als Monomere eingesetzt werden, worin R ein n-wertiger Kohlenwasserstoff-Rest mit bis zu 50 Kohlenstoffatomen ist und n eine ganze Zahl > 2 ist; b) ein metallorganischer Photoinitiator als Polymerisationsinitiator eingesetzt wird; c) eine zumindest ein azides Wasserstoffatom umfassende Verbindung als Co- Katalysator eingesetzt wird; und d) die Polymerisation im Verlauf eines Erhitzen und Belichtung der photopolymerisierbaren Zusammensetzung umfassenden 3D-Druckverfahrens durchgeführt wird, wobei sämtliche Komponenten der Zusammensetzung zunächst auf eine Temperatur > 70 °C erhitzt werden, um ein homogenes flüssiges Gemisch zu erhalten, das anschließend bei zumindest derselben Temperatur mit einer Wellenlänge bestrahlt wird, die geeignet ist, die als Polymerisationsinitiator dienende organometallische Verbindung zu aktivieren, um einen dreidimensionalen Festkörper zu erhalten. Durch die erfindungsgemäße Kombination der Verfahrensmerkmale a) bis d) ist es den Erfindern erstmalig gelungen, mittels eines als Hot Lithographie bekannten 3D-Druck- verfahrens, das anfängliches Erhitzen der polymerisierbaren Zusammensetzung auf Temperaturen über 70 °C und anschließendes Bestrahlen des flüssigen Gemischs zur Auslösung der Photopolymerisation aus multifunktionellen Cyanatester-Monomeren Polymere herzustellen, die auch ohne aufwändige thermische Nachbehandlung ausgezeichnete thermomechanische Eigenschaften aufweisen, wie die späteren Beispiele belegen.
Wesentlich ist dabei aber nicht nur die Anwendung der als Hot Lithographie bekannten Vorgangsweise gemäß Merkmal d) auf die multifunktionellen Cyanatester-Monomere gemäß Merkmal a), sondern auch sowohl die Gegenwart geeigneter metallorganischer Photoinitiatoren gemäß Merkmal b) als auch jene der Co-Katalysatoren mit aziden Wasserstoffatomen gemäß Merkmal c). Wie die späteren Vergleichsbeispiele zeigen, sind diese Co-Katalysatoren für das erfindungsgemäße Verfahren unabdinglich, da bei ansonsten gleicher Verfahrensführung ohne Co-Katalysatoren keine festen Polymere erhältlich sind.
In bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung werden als multifunktionelle Cyanat- ester a) multifunktionelle aromatische Cyanatester, besonders bevorzugt Cyanate von Bisphenol- oder Novolak-Derivaten, als Monomere eingesetzt, da mit diesen im Vergleich zu aliphatischen Cyanatestern bessere thermomechanische Eigenschaften erzielbar sind. In weiteren bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens werden multifunktionelle Cyanatester-Monomere der Formel R(OCN)n eingesetzt, worin R nicht mehr als 40 Kohlenstoffatome aufweist und/oder worin n = 2 bis 4 ist, um in kurzer Zeit sowohl höheren Monomerumsatz als auch höhere Vernetzungsdichten zu erzielen, als dies mit sperrigeren bzw. längerkettigen Monomer-Einheiten möglich ist.
Weiters wird die Zusammensetzung gemäß vorliegender Erfindung im 3D-Druckver- fahren d) vor der Belichtung vorzugsweise zunächst auf eine Temperatur von 80 °C bis 100 °C, noch bevorzugter von 80 °C bis 90 °C, erhitzt und/oder während der Belich- tung auf eine Temperatur von 80 °C bis 120 °C, noch bevorzugter von 90 °C bis 100 °C, erhitzt. Die optimalen Temperaturen hängen natürlich auch von den jeweils eingesetzten Cyanatester-Monomeren und deren Schmelzpunkt ab, da in bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung bei Raumtemperatur feste Monomere sowie häufig auch feste Photoinitiatoren eingesetzt werden, wobei die Schmelzpunkte der metallorganischen Photoinitiatoren mitunter deutlich über jenen der Monomere liegen können. Die Reaktionstemperaturen werden daher vorzugsweise so gewählt, dass sowohl vor als auch während der ersten Phase der Belichtung eine flüssige polymerisierbare Zusammensetzung bereitgestellt wird, die eine geeignete Viskosität (typischerweise unter 20 Pa.s) aufweist, um in kurzer Zeit möglichst hohe Monomer-Umsätze, Polymerisationsgrade und Vernetzungsdichten zu erzielen, ohne Lösungsmittel, Reaktivverdünner oder dergleichen zusetzen zu müssen.
Die Wahl der jeweiligen für die Härtung einer einzelnen Schicht eingestellten Belichtungsdauer hängt einerseits maßgeblich von der Schichtdicke und andererseits von all den obigen Faktoren, dabei vor allem von der Viskosität der homogenen Lösung zu Beginn der Belichtung, aber auch von der Effizienz des jeweiligen Photoinitiators ab, die ihrerseits durch den Lichtdurchlässigkeitsgrad der flüssigen Lösung beeinflusst wird. So kann etwa für die Härtung von nicht 100%ig transparenten Zusammensetzungen, z.B. solchen, die Füllstoffe oder gefärbte Komponenten enthalten oder in denen nicht alle Komponenten zur Gänze gelöst sind, die Schichtdicke entsprechend verringert werden, um dennoch in relativ kurzer Zeit eine möglichst vollständige Härtung der Zusammensetzung der jeweiligen Schicht zu erzielen.
Der metallorganische Photoinitiator b) ist nicht speziell eingeschränkt, solange bei Belichtung mit der jeweils geeigneten Wellenlänge sein kationisches Zentralion freigelegt und dadurch für Anlagerung der Cyanatester-Gruppierungen als Liganden zugänglich wird, um deren Trimerisierung zu ermöglichen. In bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung wird ein metallorganischer Komplex eines AI-, Fe-, Mn-, Ru-, Zn-, Co- oder Cu-Ions, noch bevorzugter eines Fe-Ions, noch bevorzugter eine Sandwich- oder Halbsandwich-Verbindung, insbesondere eine Sandwich-Verbindung oder ein Halbsandwich-Carbonyl-Komplex, dieser Metallionen, eingesetzt, da sich solche Pho- toinitiatoren bereits als für die Katalyse der Cyanatester- Polymerisation geeignet erwiesen haben.
Beispielsweise sind alle metallorganischen Initiatoren gemäß der Offenbarung der eingangs zitierten EP 0.364.073 A1 einsetzbar, die durch Belichtung mit geeigneten Wellenlängen - und nicht nur thermisch - aktivierbar sind. Darunter fallen auch jene die der ebenfalls bereits eingangs zitierten offenbarten Formel [CpFe(r|6-Aren)]X entsprechen ("Kotch et al."; s.o.), d.h. Cyclopentadienyl-Aren-Eisen(ll)-Komplexe, sowie ähnliche Komplexe mit anderen zweiwertigen Zentralionen, aber auch verschiedene Metallcarbonyl-Komplexe. In den später angeführten Beispielen wurden mehrere repräsentative Beispiele für solche metallorganische Photoinitiatoren eingesetzt.
Auch der gemäß vorliegender Erfindung eingesetzte Co-Katalysator c) ist nicht speziell eingeschränkt, solange er in der Lage ist, unter den jeweiligen Reaktionsbedingungen zumindest ein azides Wasserstoffatom freizusetzen, das die durch das Übergangs- metall-lon des Photoinitiators katalysierte Trimerisierung durch Protonierung einer der drei Cyanatester-Gruppierungen gemäß obigem Schema A unterstützt. Für diesen Zweck eignet sich natürlich eine große Bandbreite an Verbindungen mit aziden Wasserstoffatomen, wie z.B. Phenole, Bisphenole, Alkohole, Imidazole oder aromatische Amine. Aufgrund der Strukturähnlichkeit zu den gemäß vorliegender Erfindung vorzugsweise als Monomere eingesetzten aromatischen Cyanatestern wird in bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung als Co-Katalysator ein Phenol-Derivat, noch bevorzugter Nonylphenol oder Bisphenol A, eingesetzt. Wie die späteren Beispiele belegen ist die Gegenwart eines Co-Katalysator c) ein wesentliches Merkmal für die Ausführbarkeit des Verfahrens der vorliegenden Erfindung.
In bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung wird in Schritt d) auch ein Oxidationsmittel in die polymerisierbare Zusammensetzung eingemischt. Auch dieses ist gemäß vorliegender Erfindung nicht speziell eingeschränkt, allerdings handelt sich aufgrund der Mischbarkeit mit den übrigen Komponenten der Zusammensetzung besonders bevorzugt um ein organisches Oxidationsmittel und aufgrund der Verfügbarkeit insbesondere um Di-tert-butylperoxid handelt. Durch die Gegenwart des Oxidations- mittels kann die Zeit bis zum Erreichen der maximalen Reaktionsenthalpie (tmax) und somit der Polymerisationsvorgang in den einzelnen Schichten deutlich verkürzt werden. Ohne sich auf eine bestimmte Theorie festegen zu wollen, nehmen die Erfinder an, dass durch das Oxidationsmittel die Metallionen des Photoinitiators in der polymerisierbaren Zusammensetzung auf ihre höchste Oxidationsstufe, z.B. von +11 auf +111, oxidiert werden, in der sie üblicherweise eine höhere Aktivität für die Komplexbildungsreaktionen mit den drei Cyanatester-Gruppierungen als Liganden zeigen.
Weitere, optionale Komponenten der polymerisierbaren Zusammensetzung sind ebenfalls nicht speziell eingeschränkt, solange ihre Gegenwart die Photpolymerisation der Cyanatester nicht signifikant behindert und nicht verhindert, dass Polymere mit gewünschten thermomechanischen Eigenschaften erhalten werde. Nichteinschränkende Beispiele für solche weiteren Komponenten sind Co-Monomere, die an der Photopolymerisation der Cyanatester unter Ausbildung entsprechender Copolymere teilnehmen, wie z.B. mehrwertige Epoxide und Maleinimide, von denen je eine Epoxid- bzw. Maleinimid-Gruppe mit einer (Epoxid) bzw. zwei (Maleinimid) Cyanat-Gruppierung(en) reagiert. Unter den späteren Beispielen finden sich auch solche unter Verwendung eines repräsentativen Co-Monomers. Darüber hinaus können jedoch auch Füllstoffe, Färbemittel oder Farbstoffe, Stabilisatoren und weitere übliche Additive in geeigneten Mengen in die polymerisierbaren Zusammensetzungen eingemischt werden.
Die gemäß vorliegender Erfindung erhaltenen Polymere wiesen durchwegs gute thermomechanische Eigenschaften auf.
BEISPIELE
Die Erfindung wird nachstehend anhand von nichteinschränkenden und nur zur Illustration der Erfindung dienenden Beispielen näher beschrieben, in denen die nachstehenden Komponenten zum Einsatz kamen. Merkmal a): Cyanatester-Monomere
Als repräsentative aromatischen Cyanatester wurden die folgenden Verbindungen eingesetzt: a1 ) ein Novolak-Cyanat (von der Fa. Lonza, Primaset® PT-30) gemäß nachstehender Formel: , worin n = 2-3 ist, Schmelzpunkt: ca. 40 °C; und a2) Bisphenol-A-Dicyanat (2,2-Bis(4-cyanatophenyl)propan; von TCI) der nachstehenden Formel: , Schmelzpunkt: 78-83 °C.
In einem der erfindungsgemäßen Beispiele wurde eine Kombination der beiden Cyanatester a1 ) und a2) eingesetzt.
Merkmal b): Photoinitiatoren
Als repräsentative metallorganische Photoinitiatoren wurden die folgenden Verbindungen eingesetzt: b1 ) (Cumol)(cyclopentadienyl)eisen(ll)-hexafluorophosphat, [CpFeCumolJPFe- Schmelzpunkt: 85-87 °C; b2) (Methylcyclopentadienyl)mangan(ll)-tricarbonyl, Me-CpMn(CO)3 , bei Raumtemperatur flüssig (Schmelzpunkt: 2,2 °C); und b3) Dicyclopentadienyl-bis[2,6-difluor-3-(1 -pyrrolyl) phenyl]titan ( Bis(2,6-dif luor-3-( 1 - hydropyrrol-1 -yl)phenyl)titanocen), Cp2Ti(F2Pyr)Benzol , Schmelzpunkt: 160-170 °C.
Merkmal c): Co-Katalysatoren
Als repräsentative Co-Katalysatoren mit azidem Wasserstoffatom wurden die folgen- den Verbindungen eingesetzt: c1) Nonylphenol , c3) Bisphenol A , Schmelzpunkt: 158 °C. e) Co-Monomere e1) Als einziges repräsentatives Co-Monomer, das gleichzeitig als Vernetzer für das Cyanatester-Monomer diente, wurde 3,4-Epoxycyclohexylmethyl-3',4'-epoxycyclo- hexancarboxylat ("Epoxy") eingesetzt: , bei Raumtemperatur flüssig (Schmelzpunkt: -37 °C). f) Oxidationsmittel f1) Als einziges repräsentatives Oxidationsmittel wurde bislang Di-tert-butylperoxid
("DTBP") in die polymerisierbare Zusammensetzung miteinbezogen: , bei Raumtemperatur flüssig (Schmelzpunkt: -40 °C).
Beispiele 1 bis 8, Verqleichsbeispiele 1 und 2
Merkmal d): 3D-Druck
Herstellung der polymerisierbaren Zusammensetzungen
Alle Zusammensetzungen der Beispiele und Vergleichsbeispiele wurden auf dieselbe Weise durch einfaches Vermischen und Erhitzen aller Komponenten auf 80 °C oder 90 °C, um ein flüssiges Gemisch zu erhalten, und Rühren des Gemischs, bis eine homogene Lösung erhalten wurde, hergestellt. Polymerisation
Die homogenen Lösungen wurden entweder auf Raumtemperatur abkühlen gelassen, wobei sie sich (im Falle der erfindungsgemäßen Beispiele) wieder verfestigten und dann im festen Zustand in die beheizbare (oder vorgeheizte) Wanne des 3D-Druckers übergeführt oder aber noch im heißen flüssigen Zustand rasch in die auf die jeweilige Belichtungstemperatur vorgeheizte Wanne des Druckers gegossen. Als 3D-Drucker wurde in allen Fällen ein Gerät der Marke Caligma 200UV von Cubicure eingesetzt, bei dem eine flüssige Schicht mit definierter Schichtdicke nach der anderen an der Unterseite einer bewegliche Trägerplattform belichtet und so ausgehärtet wird.
Nach Erreichen der Belichtungstemperatur von 90 °C oder 100 °C - und mitunter gleichzeitiger erneuter Verflüssigung der Festkörper - wurden die Zusammensetzungen unter Einsatz von "Hot Lithographie"-3D-Druck unter schichtweiser Belichtung mit dem Laser-Scanning-System des Druckers mit einer Wellenlänge von 375 nm gehärtet. Dabei wurden hierin in allen Fällen eine Schichtdicke von 0,1 mm und eine Geschwindigkeit der Laser-Scanning-Systems von 100 mm/s gewählt, wobei im Falle der erfindungsgemäßen Beispiele jeweils feste dredimensionale Bauteile mit einer vorgegebenen Form (Abmessungen: 5 x 4 x 2 cm) erhalten wurden, während in den beiden Vergleichsbeispielen keine vollständige Verfestigung erfolgte, sondern jeweils nur eine formlose, hochviskose Masse erhalten wurde.
Nachstehend sind für sämtliche Beispiele und Vergleichsbeispiele die Art und Menge der Komponenten (in Gew.-%) sowie die jeweilige Temperatur vor und während der Belichtung angegeben.
Beispiel 1
Cyanatester: a1 ) Novolak-Cyanat Primaset® PT-30 94
Photoinitiator: b1 ) [CpFeCumoljPFe- 1
Co-Katalysator: d ) Nonylphenol 5
100 Gew.-% Mischtemperatur 90 °C, Belichtungstemperatur 100 °C Beispiel 2
Cyanatester: a1) Novolak-Cyanat Primaset® PT-30 94
Photoinitiator: b2) Me-CpMn(CO)3 1
Co-Katalysator: d) Nonylphenol 5 >
100 Gew.-%
Mischtemperatur 80 °C, Belichtungstemperatur 90 °C
Beispiel 3 Cyanatester: a1 ) Novolak-Cyanat Primaset® PT-30 94
Photoinitiator: b3) Cp2Ti(F2Pyr)Benzol 1
Co-Katalysator: c1) Nonylphenol 5
>
100 Gew.-% Mischtemperatur 100 °C, Belichtungstemperatur 120 °C
Beispiel 4
Cyanatester: a1) Novolak-Cyanat Primaset® PT-30 94
Photoinitiator: b1) [CpFeCumolJPFe- 1 Co-Katalysator: c2) Trimethylolpropan 5
>
100 Gew.-%
Mischtemperatur 90 °C, Belichtungstemperatur 100 °C Beispiel 5
Cyanatester: a1) Novolak-Cyanat Primaset® PT-30 84
Photoinitiator: b1) [CpFeCumolJPFe- 1
Co-Katalysator: c3) Bisphenol A 5
Co-Monomer: e1 ) Epoxy 10 >
100 Gew.-%
Mischtemperatur 100 °C, Belichtungstemperatur 110 °C Beispiel 6
Cyanatester: a1 ) Novolak-Cyanat Primaset® PT-30 94
Photoinitiator: b1) [CpFeCumolJPFe- 1
Co-Katalysator: c3) Bisphenol A 5
100 Gew.-%
Mischtemperatur 100 °C, Belichtungstemperatur 110 °C
Beispiel 7
Cyanatester: a2) Bisphenol-A-Dicyanat 94
Photoinitiator: b1) [CpFeCumolJPFe- 1
Co-Katalysator: d) Nonylphenol 5
100 Gew.-%
Mischtemperatur 100 °C, Belichtungstemperatur 110 °C
Beispiel 8
Cyanatester: a1) Novolak-Cyanat Primaset® PT-30 47 a2) Bisphenol-A-Dicyanat 47
Photoinitiator: b1) [CpFeCumolJPFe- 1
Co-Katalysator: d) Nonylphenol 5
100 Gew.-%
Mischtemperatur 90 °C, Belichtungstemperatur 100 °C
Beispiel 9
Cyanatester: a1) Novolak-Cyanat Primaset® PT-30 93
Photoinitiator: b1) [CpFeCumolJPFe- 1
Co-Katalysator: d) Nonylphenol 5
Oxidationsmittel f1 ) Di-tert-butylperoxid 1
100 Gew.-%
Mischtemperatur 90 °C, Belichtungstemperatur 100 °C Verqleichsbeispiel 1
Cyanatester: a1 ) Novolak-Cyanat Primaset® PT-30 99
Photoinitiator: b1 ) [CpFeCumoljPFe- 1
Co-Katalysator: - 0
100 Gew.-%
Mischtemperatur 90 °C, Belichtungstemperatur 100 °C
Verqleichsbeispiel 2
Cyanatester: a1 ) Novolak-Cyanat Primaset® PT-30 95
Photoinitiator: - 0
Co-Katalysator: c1 ) Nonylphenol 5
100 Gew.-% Mischtemperatur 80 °C, Belichtungstemperatur 100 °C
Wie zuvor erwähnt, ergaben die Zusammensetzungen der beiden Vergleichsbeispiele keine Festkörper, sondern nur forminstabile, hochviskose Massen, während in allen neun Beispielen der vorliegenden Erfindung die gewünschten Formkörper erhalten wurden.
Diese wurden einer dynamisch-mechanischen thermischen Analyse (DMTA) auf ihre thermomechanischen Eigenschaften sowie Zugdehnungstests unterzogen, wobei alle neun Proben ausgezeichnete Werte lieferten, darunter Glasübergangstemperaturen (Tg) von über 300 °C und Zugspannungen (oz) von weit über 45 N/mm2. Konkret wurden für die mittels 3D-Druck erhaltenen Formkörper unter anderem die folgenden Werte gemessen (gerundete Mittelwerte von je drei Bestimmungen):
So hohe Werte wurden für mittels generativer Fertigungsverfahren unter Verwendung von Cyanatestern als Monomere hergestellte Formkörper bisher nicht erzielt. Weiters wurden in analogen Experimenten die polymerisierbaren Zusammensetzungen der erfindungsgemäßen Beispiele 1 und 9, die sich nur durch die Gegenwart des Oxidationsmittels unterscheiden, sowie der Beispiele 7 und 8, wie oben beschrieben durch Vermischen unter Erhitzen auf 90 °C hergestellt. Danach wurden diese aber nicht in die Wanne des 3D-Druckers, sondern eine Probe davon jeweils in einen DSC- Tiegel übergeführt. Anschließend wurden sie in die auf 100 °C vorgeheizte Messkammer einer Photo-DSC-Vorrichtung von Netzsch eingebracht und mit Wellenlängen von 320-500 nm belichtet, wobei jeweils die maximale Reaktionsenthalpie, AH, und die Zeit bis zum Erreichen derselben, tmax, gemessen wurden, wobei die folgenden Werte erhalten wurden (gerundete Mittelwerte von je drei Bestimmungen):
Offensichtlich konnte durch die Gegenwart von nur 1 Gew.-% des Oxidationsmittels (anstelle von 1 Gew.-% Cyanatester) in Beispiel 9 die tmax im Vergleich zur ansonsten identischen Zusammensetzung von Beispiel 1 mit dem Novolak-Cyanat a1 ) als Photoinitiator um rund ein Drittel verringert werden. Dasselbe trifft auch auf den Vergleich zwischen Beispiel 9 und Beispiel 8 mit einem 50:50-Gemisch aus Novolak-Cyanat a1 ) und dem Bisphenol-A-Dicyanat a2) zu, und gegenüber Beispiel 7, das nur das Bis- phenol-A-Dicyanat a2) umfasste, wurde tmax sogar um mehr als zwei Drittel verkürzt.
Die erfindungsgemäße Verwendung von Cyanatestern als Monomere in einem Verfahren zur Herstellung von dreidimensionalen festen Erzeugnissen bietet gegenüber dem Stand der Technik somit offensichtlich deutliche und unerwartete Vorteile.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1 . Verwendung von Cyanatestern als Monomere in einer polymerisierbaren Zusammensetzung zur Herstellung von festen Erzeugnissen, wobei die Zusammensetzung weiters zumindest eine durch elektromagnetische Strahlung und/oder thermische Energie aktivierbare organometallische Verbindung als Polymerisationsinitiator umfasst und im Verlauf der Polymerisation auf eine Temperatur > 70 °C erhitzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass a) multifunktionelle Cyanatester der Formel R(OCN)n als Monomere eingesetzt werden, worin R ein n-wertiger Kohlenwasserstoff-Rest mit bis zu 50 Kohlenstoffatomen ist und n eine ganze Zahl > 2 ist; b) ein metallorganischer Photoinitiator als Polymerisationsinitiator eingesetzt wird; c) eine zumindest ein azides Wasserstoffatom umfassende Verbindung als Co- Katalysator eingesetzt wird; und d) die Polymerisation im Verlauf eines Erhitzen und Belichtung der photopolymerisierbaren Zusammensetzung umfassenden 3D-Druckverfahrens durchgeführt wird, wobei sämtliche Komponenten der Zusammensetzung zunächst auf eine Temperatur > 70 °C erhitzt werden, um ein homogenes flüssiges Gemisch zu erhalten, das anschließend bei zumindest derselben Temperatur mit einer Wellenlänge bestrahlt wird, die geeignet ist, die als Polymerisationsinitiator dienende organometallische Verbindung zu aktivieren, um einen dreidimensionalen Festkörper zu erhalten.
2. Verwendung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass multifunktionelle aromatische Cyanatester, vorzugsweise Cyanate von Bisphenol- oder Novolak-Deri- vaten, als Monomere eingesetzt werden.
3. Verwendung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Formel R(OCN)n
R bis zu 40 Kohlenstoffatomen aufweist; und/oder n = 2 bis 4 ist;
4. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung im 3D-Druckverfahren
- vor der Belichtung zunächst auf eine Temperatur von 80 °C bis 100 °C, vorzugsweise von 80 °C bis 90 °C, erhitzt wird; und/oder
- während der Belichtung auf eine Temperatur von 80 °C bis 120 °C, vorzugsweise von 90 °C bis 100 °C, erhitzt wird.
5. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als metallorganischer Photoinitiator ein metallorganischer Komplex eines AI-, Fe-, Mn-, Ru-, Zn-, Co- oder Cu-Ions, vorzugsweise eines Fe-Ions, eingesetzt wird.
6. Verwendung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass als metallorganischer Komplex eine Sandwich- oder Halbsandwich-Verbindung, vorzugsweise eine Sandwich-Verbindung oder ein Halbsandwich-Carbonyl-Komplex, eingesetzt wird.
7. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Co-Katalysator ein Phenol-Derivat, vorzugsweise Nonylphenol oder Bisphenol A, eingesetzt wird.
8. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt d) auch ein Oxidationsmittel, vorzugsweise ein organisches Oxidationsmittel, in die polymerisierbare Zusammensetzung eingemischt wird.
9. Verwendung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass als organisches Oxidationsmittel Di-tert-butylperoxid eingemischt wird.
10. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass nach Abschluss des 3D-Druckverfahrens eine thermische Nachhärtung durchgeführt wird, die vorzugsweise durch mehrstündiges Erhitzen auf eine Temperatur > 200 °C und/oder durch mehrtägiges Erhitzen auf eine Temperatur < 200 °C durchgeführt wird.
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