CN106947205A - 一种立体光固化快速成型的耐高温光敏树脂及其制备方法 - Google Patents

一种立体光固化快速成型的耐高温光敏树脂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种立体光固化快速成型的耐高温光敏树脂及其制备方法，所述耐高温光敏树脂的组分按照质量份数为：树脂原料10~70份、丙烯酸酯10~40份、自由基引发剂1‑5份、助剂0.5~5份、活性稀释剂5~50份；树脂原料为氰酸酯树脂、环氧树脂或双马来酰亚胺；耐高温光敏树脂按照质量配比称取各组分后经加热、混合搅拌均匀后得到耐高温光敏树脂。本发明耐高温光敏树脂的固化产品的热变形温度在0.45MPa的压强下可达200℃以上，具有优异的耐高温性能，能够满足多种产品制造的性能要求，具有极佳的市场效果和经济价值；本发明的制备方法，该方法简单高效，所得树脂成型表面效果佳、尺寸稳定性好，使用性强，质量稳定。

Description

一种立体光固化快速成型的耐高温光敏树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及树脂及其制备方法，具体涉及一种立体光固化快速成型的耐高温光敏树脂及其制备方法。
背景技术
立体光固化快速成型是增材制造的一种方式，是最早实用化的快速成形技术，采用液态光敏树脂为原料。其工艺过程是，首先通过CAD设计出三维实体模型，利用离散程序将模型进行切片处理，设计扫描路径，产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的运动；激光光束通过数控装置控制的扫描器，选用特定波长与强度的激光按设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面，由点到线使表面特定区域内的一层树脂固化后， 当一层加工完毕后，就生成零件的一个截面；然后升降台下降一定距离，固化层上覆盖另一层液态树脂，再进行第二层扫描，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维工件原型。将原型从树脂中取出后，进行最终固化，再经打光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的产品。由于该技术可以将树脂直接生成可以使用的零件，省去了传统工艺中模具制作的工序，从而可大大提高生产效率。
近几年，得益于立体光固化快速成型在制造业大量的应用，市场对光敏树脂数量、种类和质量也随之增加。目前能够使用的树脂已远远不能满足需求，由于受技术限制，国内仍然依靠大量进口，国内虽有企业生产，但质量稳定性不佳，品类单一严重制约其应用，尤其应用于特殊领域的树脂更是少有。因此，开发出具有特殊应用的光敏树脂具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种立体光固化快速成型的耐高温光敏树脂及其制备方法，耐高温光敏树脂的固化产品的热变形温度在0.45MPa的压强下可达200℃以上，具有优异的耐高温性能，能够满足多种产品制造的性能要求，具有极佳的市场效果和经济价值；本发明的制备方法，该方法简单高效，所得树脂成型表面效果佳、尺寸稳定性好，使用性强，质量稳定，适用于立体光固化快速成型的生产要求，便于大规模工业化生产应用。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种立体光固化快速成型的耐高温光敏树脂，所述耐高温光敏树脂的组分按照质量份数为：树脂原料10~70份、丙烯酸酯10~40份、自由基引发剂1-5份、助剂0.5~5份、活性稀释剂5~50份；
树脂原料为氰酸酯树脂、环氧树脂或双马来酰亚胺；
耐高温光敏树脂按照质量配比称取各组分后经加热、混合搅拌均匀后得到耐高温光敏树脂。
优选的，氰酸酯树脂为双酚A型氰酸酯、双酚E型氰酸酯、双酚F型氰酸酯、双酚M型氰酸酯、酚醛型氰酸酯、四甲基双酚F型氰酸酯、双环戊二烯氰酸酯中的一种或几种的混合物；或是以上各自的预聚体，或者是以上几种的共聚预聚体、或是以上各种单体和预聚体的共混物。
优选的，环氧树脂为酚醛环氧树脂或带有己环的脂环族环氧树脂中的一种或几种的混合物；
己环脂环族环氧树脂为3,4-环氧环已基甲酸-3’,4’环氧环己基甲酯；
双马来酰亚胺为芳香族双马来酰亚胺或改性芳香族双马来酰亚胺。
优选的，丙烯酸酯为聚氨酯丙烯酸酯、环氧聚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯中的一种或几种的混合物。
优选的，自由基引发剂为光引发剂二苯甲酮、安息香二甲醚、氯化二苯甲酮、4-苯甲酰基-4’-甲基二苯基硫醚、1-羟基环己基甲酮、2,4-二乙基硫杂蒽酮中的一种或几种的混合物。
优选的，助剂为催化剂、消泡剂和流平剂，所述催化剂质量为耐高温光敏树脂总质量的0.1~3%；消泡剂质量为耐高温光敏树脂总质量的0.01~1%；流平剂质量为耐高温光敏树脂总质量的0.01~1%。
优选的，催化剂为含活泼氢的化合物、过渡金属有机化合物。
含活泼氢的化合物包括壬基酚、十二烷基酚和辛基的酚类化合物，以及乙烯基三胺、氨乙基哌嗪、三亚乙基四胺、二氨基二苯基甲烷的胺类化合物，以及1，3一二氮杂环戊二烯、2一甲基咪唑、2一乙基咪唑、1一氰乙基一2一乙基一4一甲基咪唑、1一氰乙基一2一苯基咪唑的咪唑类化合物；或者以上各种的一种或者几种的混合物。
优选的，催化剂为异辛酸钴、辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、芳茂铁型阳离子引发剂、三羰基环戊二烯猛等过渡金属化合物中的一种或几种的混合物。
优选的，消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种或几种的混合物。
优选的，流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、有机硅改性聚硅氧烷中的一种或者几种的混合物。
优选的，活性稀释剂为功能性丙烯酸酯单体，包括2-（1,2-环己烷-1,2-二羟基酰亚胺）乙基丙烯酸酯、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、异冰片基丙烯酸酯、甲基丙烯酸环已酯、二丙二醇二丙烯酸酯、1,9-壬二醇二丙烯酸酯中的一种或几种的混合物。
可选的，耐高温光敏树脂的组分中可以根据需求添加0.1-3份质量份数的颜色添加剂以调节耐高温光敏树脂颜色，所述颜料添加剂包括天然无机颜料和有机染料；天然无机颜料如烟黑、白垩、朱砂、红土、雄黄和氧化铁等；有机染料为金属氧化物类、铬酸盐类、碳酸盐类、硫酸盐类、硫化物类、硝酸盐类、醋酸盐类。
进一步的，为提高颜色添加剂的分散效果，还应该加入增溶剂改善耐高温光敏树脂的均一性；所述增溶剂为表面活性剂，包括阳离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂中的一种或几种。优选为伯胺盐表面活性剂、仲铵盐表面活性剂、季铵盐表面活性剂和叔铵盐表面活性剂、杂环类表面活性剂、鎓盐表面活性剂、卵磷脂表面活性剂、氨基酸型表面活性剂、甜菜碱型表面活性剂、脂肪酸甘油酯表面活性剂、司盘系列表面活性剂、吐温系列表面活性剂；所述增溶剂添加的质量为颜色添加剂质量的1/2~1/50。
本发明同时公开了一种立体光固化快速成型的耐高温光敏树脂的制备方法，所述制备方法是按照质量配比称取各组分后分别加入搅拌器内，将搅拌器内的物料在加热的同时进行混合搅拌，保持物料温度在0~100℃，混合搅拌15-90min，混合均匀后得到耐高温光敏树脂。
优选的，搅拌器内保持物料温度在10~80℃。
优选的，搅拌器内保持物料温度在20~60℃。
本发明同时公开了一种立体光固化快速成型的耐高温光敏树脂的应用方法，该应用方法是将耐高温光敏树脂经立体光固化快速成型后得到固化物，将固化物经后处理工艺，制得立体光固化快速成型的成品零件；
后处理工艺是在80~300℃的范围内对固化物进行若干阶段的升温加热过程；升温加热过程的总时间为1-20小时，优选的不低于2小时；阶段数量为2-10；后一阶段的温度不小于前一阶段的温度；每一阶段的加热时间为0.5-6小时，阶段间的升温速率为0.2~20℃/min。
优选的，后处理工艺中升温加热过程的总时间为2~15小时。
优选的，后处理工艺中阶段间升温速率为0.5~10℃/min。
本发明的优点和有益效果在于：
耐高温光敏树脂的固化产品的热变形温度在0.45MPa的压强下可达200℃以上，具有优异的耐高温性能，能够满足多种产品制造的性能要求，具有极佳的市场效果和经济价值；
本发明的制备方法，该方法简单高效，所得树脂成型表面效果佳、尺寸稳定性好，使用性强，质量稳定，适用于立体光固化快速成型的生产要求，便于大规模工业化生产应用。
本发明耐高温光敏树脂成型固化后的产品性能，通过实施例中的性能检测，其拉伸强度达到90MPa，断裂伸长率达到11%，弯曲强度达到147MPa，弯曲模量达到3600MPa，缺口冲击强度为45J/m，无缺口冲击强度达到220J/m，0.45MPa条件下的热变形温度达到260℃。由此可以得出，本发明制备的耐高温光敏树脂成型固化后的产品性能超出了常规树脂产品的性能，能够满足多个行业的产品生产需求，具有极其优异的物理性能。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种立体光固化快速成型的耐高温光敏树脂及其制备方法，制备方法是按照质量配比称取各组分后分别加入搅拌器内，将搅拌器内的物料在加热的同时进行混合搅拌，保持物料温度在50℃，混合搅拌20min，混合均匀后得到耐高温光敏树脂。
各原料的质量配比是：65g双酚F型氰酸酯树脂、45g芳香族聚氨酯丙烯酸酯、30g甲基丙烯酸环已酯、安息香二甲醚1.8g、0.5g二月桂酸二丁基锡、0.5g聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、0.3g有机硅改性聚硅氧烷。
将所制得的耐高温光敏树脂经采用Formlabs公司的From 2机型打印测试样条得到固化物，将固化物经后处理工艺，制得立体光固化快速成型的成品零件；
后处理工艺是在80~300℃的范围内对固化物进行3阶段的升温加热过程；阶段一为120℃加热2小时，阶段二为150℃加热2小时，阶段三为200℃加热2小时，阶段间升温速率为2℃/min。
采用ASTM的测试方法对成品零件进行性能测试，具体性能如下表1。
表1：实施例1产品性能测试数据表
实施例2
一种立体光固化快速成型的耐高温光敏树脂及其制备方法，制备方法是按照质量配比称取各组分后分别加入搅拌器内，将搅拌器内的物料在加热的同时进行混合搅拌，保持物料温度在65℃，混合搅拌30min，混合均匀后得到耐高温光敏树脂。
各原料的质量配比是：45g双环戊二烯氰酸酯树脂、35g脂环族聚氨酯丙烯酸酯、20g环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、1.2g安息香二甲醚、0.5g二月桂酸二丁基锡、0.3g聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、0.2g有机硅改性聚硅氧烷。
将所制得的耐高温光敏树脂经采用Formlabs公司的From 2机型打印测试样条得到固化物，将固化物经后处理工艺，制得立体光固化快速成型的成品零件；
后处理工艺是在80~300℃的范围内对固化物进行3阶段的升温加热过程；阶段一为135℃加热2小时，阶段二为160℃加热4小时，阶段三为190℃加热5小时，阶段间升温速率为5℃/min。
采用ASTM的测试方法对成品零件进行性能测试，具体性能如下表2。
表2：实施例2产品性能测试数据表
实施例3
一种立体光固化快速成型的耐高温光敏树脂及其制备方法，制备方法是按照质量配比称取各组分后分别加入搅拌器内，将搅拌器内的物料在加热的同时进行混合搅拌，保持物料温度在75℃，混合搅拌45min，混合均匀后得到耐高温光敏树脂。
各原料的质量配比是：1000g双酚A型氰酸酯树脂、790g聚酯丙烯酸酯、500g异冰片基丙烯酸酯、二苯甲酮11.3g、15.2g二月桂酸二丁基锡、6.4g聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、5.3g聚甲基苯基硅氧烷、20g铬酸盐类染料添加剂、7.9g氨基酸型表面活性剂。
将所制得的耐高温光敏树脂经采用Formlabs公司的From 2机型打印测试样条得到固化物，将固化物经后处理工艺，制得立体光固化快速成型的成品零件；
后处理工艺是在80~300℃的范围内对固化物进行4阶段的升温加热过程；阶段一为85℃加热2小时，阶段二为145℃加热3小时，阶段三为175℃加热5小时，阶段四为200℃加热2小时，阶段间升温速率为3℃/min。
采用ASTM的测试方法对成品零件进行性能测试，具体性能如下表3。
表3：实施例3产品性能测试数据表
实施例4
一种立体光固化快速成型的耐高温光敏树脂，耐高温光敏树脂的组分按照质量份数为：树脂原料10份、丙烯酸酯40份、自由基引发剂1份、助剂5份、活性稀释剂5份；耐高温光敏树脂按照质量配比称取各组分后经加热、混合搅拌均匀后得到耐高温光敏树脂。
树脂原料为氰酸酯树脂中双酚A型氰酸酯、双酚E型氰酸酯、双酚F型氰酸酯三种物质等质量的混合物。
丙烯酸酯为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、芳香族聚氨酯丙烯酸酯的等质量混合物。
自由基引发剂为光引发剂二苯甲酮、安息香二甲醚两种等质量的混合物。
助剂为催化剂、消泡剂和流平剂，所述催化剂质量为耐高温光敏树脂总质量的0.1%；消泡剂质量为耐高温光敏树脂总质量的1%；流平剂质量为耐高温光敏树脂总质量的0.01%。
催化剂为含活泼氢的化合物中壬基酚、十二烷基酚的等质量混合物；
活性稀释剂为功能性丙酸酯单体，具体为2-（1,2-环己烷-1,2-二羟基酰亚胺）乙基丙烯酸酯。
上述的立体光固化快速成型的耐高温光敏树脂的制备方法，制备方法是按照质量配比称取各组分后分别加入搅拌器内，将搅拌器内的物料在加热的同时进行混合搅拌，保持物料温度在20℃，混合搅拌70min，混合均匀后得到耐高温光敏树脂。
上述制备的立体光固化快速成型的耐高温光敏树脂的应用方法，应用方法是将耐高温光敏树脂经立体光固化快速成型后得到固化物，将固化物经后处理工艺，制得立体光固化快速成型的成品零件；
后处理工艺是在80~300℃的范围内对固化物进行若干阶段的升温加热过程；升温加热过程的总时间为10小时；阶段数量为5；后一阶段的温度不小于前一阶段的温度。阶段一为128℃加热2小时，阶段二为135℃加热3小时，阶段三为155℃加热2小时，阶段四为190℃加热3小时，阶段五为230℃加热2小时，阶段间升温速率为1℃/min。
实施例5
一种立体光固化快速成型的耐高温光敏树脂，所述耐高温光敏树脂的组分按照质量份数为：树脂原料70份、丙烯酸酯10份、自由基引发剂5份、助剂0.5份、活性稀释剂50份；耐高温光敏树脂按照质量配比称取各组分后经加热、混合搅拌均匀后得到耐高温光敏树脂。
树脂原料为环氧树脂中的酚醛环氧树脂、带有己环的脂环族环氧树脂中两种的等质量混合物；己环脂环族环氧树脂为3,4-环氧环已基甲酸-3’,4’环氧环己基甲酯；
丙烯酸酯为环氧聚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯两种的等质量混合物。
自由基引发剂为1-羟基环己基甲酮、2,4-二乙基硫杂蒽酮两种等质量的混合物。
助剂为催化剂、消泡剂和流平剂，所述催化剂质量为耐高温光敏树脂总质量的3%；消泡剂质量为耐高温光敏树脂总质量的0.01%；流平剂质量为耐高温光敏树脂总质量的1%。
催化剂为过渡金属有机化合物中的异辛酸钴、辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡三种等质量的混合物。
活性稀释剂为功能性丙酸酯单体中二丙二醇二丙烯酸酯、1,9-壬二醇二丙烯酸酯两种等质量的混合物。
上述的立体光固化快速成型的耐高温光敏树脂的制备方法，制备方法是按照质量配比称取各组分后分别加入搅拌器内，将搅拌器内的物料在加热的同时进行混合搅拌，保持物料温度在100℃，混合搅拌15min，混合均匀后得到耐高温光敏树脂。
上述制备的立体光固化快速成型的耐高温光敏树脂的应用方法，应用方法是将耐高温光敏树脂经立体光固化快速成型后得到固化物，将固化物经后处理工艺，制得立体光固化快速成型的成品零件；
后处理工艺是在80~300℃的范围内对固化物进行若干阶段的升温加热过程；阶段数量为6；后一阶段的温度不小于前一阶段的温度；每一阶段的加热时间为0.5-6小时。阶段一为135℃加热2小时，阶段二为148℃加热3小时，阶段三为165℃加热2小时，阶段四为180℃加热3小时，阶段五为230℃加热2小时，阶段六为300℃加热1小时，阶段间升温速率为2.5℃/min。
实施例6
一种立体光固化快速成型的耐高温光敏树脂，其特征在于，所述耐高温光敏树脂的组分按照质量份数为：树脂原料45份、丙烯酸酯27份、自由基引发剂3份、助剂2份、活性稀释剂33份；耐高温光敏树脂按照质量配比称取各组分后经加热、混合搅拌均匀后得到耐高温光敏树脂。
树脂原料为双马来酰亚胺中的芳香族双马来酰亚胺。
丙烯酸酯为环氧聚丙烯酸酯。
自由基引发剂为4-苯甲酰基-4’-甲基二苯基硫醚。
助剂为催化剂、消泡剂和流平剂，所述催化剂质量为耐高温光敏树脂总质量的1.3%；消泡剂质量为耐高温光敏树脂总质量的0.55%；流平剂质量为耐高温光敏树脂总质量的0.68%。
催化剂为过渡金属化合物中的二月桂酸二丁基锡。
活性稀释剂为功能性丙酸酯单体，具体为环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯。
上述的立体光固化快速成型的耐高温光敏树脂的制备方法，制备方法是按照质量配比称取各组分后分别加入搅拌器内，将搅拌器内的物料在加热的同时进行混合搅拌，保持物料温度在75℃，混合搅拌38min，混合均匀后得到耐高温光敏树脂。
上述制备的立体光固化快速成型的耐高温光敏树脂的应用方法，应用方法是将耐高温光敏树脂经立体光固化快速成型后得到固化物，将固化物经后处理工艺，制得立体光固化快速成型的成品零件；
后处理工艺是在80~300℃的范围内对固化物进行若干阶段的升温加热过程；阶段一为80℃加热2小时，阶段二为155℃加热3小时，阶段三为180℃加热2小时，阶段四为188℃加热3小时，阶段五为195℃加热2小时，阶段间升温速率为3.7℃/min。
综上，实施例1-6中的性能检测，其拉伸强度达到90MPa，断裂伸长率达到11%，弯曲强度达到147MPa，弯曲模量达到3600MPa，缺口冲击强度为45J/m，无缺口冲击强度达到220J/m，0.45MPa条件下的热变形温度达到260℃。由此可以得出，本发明制备的耐高温光敏树脂成型固化后的产品性能超出了常规树脂产品的性能，能够满足多个行业的产品生产需求，具有极其优异的物理性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种立体光固化快速成型的耐高温光敏树脂，其特征在于，所述耐高温光敏树脂的组分按照质量份数为：树脂原料10~70份、丙烯酸酯10~40份、自由基引发剂1-5份、助剂0.5~5份、活性稀释剂5~50份；
树脂原料为氰酸酯树脂、环氧树脂或双马来酰亚胺；
耐高温光敏树脂按照质量配比称取各组分后经加热、混合搅拌均匀后得到耐高温光敏树脂。
2.如权利要求1所述的立体光固化快速成型的耐高温光敏树脂，其特征在于，氰酸酯树脂为双酚A型氰酸酯、双酚E型氰酸酯、双酚F型氰酸酯、双酚M型氰酸酯、酚醛型氰酸酯、四甲基双酚F型氰酸酯、双环戊二烯氰酸酯中的一种或几种的混合物；或是以上各自的预聚体，或者是以上几种的共聚预聚体、或是以上各种单体和预聚体的共混物。
3.如权利要求1所述的立体光固化快速成型的耐高温光敏树脂，其特征在于，环氧树脂为酚醛环氧树脂或带有己环的脂环族环氧树脂中的一种或几种的混合物；
己环脂环族环氧树脂为3,4-环氧环已基甲酸-3’,4’环氧环己基甲酯；
双马来酰亚胺为芳香族双马来酰亚胺或改性芳香族双马来酰亚胺。
4.如权利要求1所述的立体光固化快速成型的耐高温光敏树脂，其特征在于，丙烯酸酯为聚氨酯丙烯酸酯、环氧聚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯中的一种或几种的混合物。
5.如权利要求1所述的立体光固化快速成型的耐高温光敏树脂，其特征在于，自由基引发剂为光引发剂二苯甲酮、安息香二甲醚、氯化二苯甲酮、4-苯甲酰基-4’-甲基二苯基硫醚、1-羟基环己基甲酮、2,4-二乙基硫杂蒽酮中的一种或几种的混合物。
6.如权利要求1-5任一所述的立体光固化快速成型的耐高温光敏树脂，其特征在于，助剂为催化剂、消泡剂和流平剂，所述催化剂质量为耐高温光敏树脂总质量的0.1~3%；消泡剂质量为耐高温光敏树脂总质量的0.01~1%；流平剂质量为耐高温光敏树脂总质量的0.01~1%。
7.如权利要求6所述的立体光固化快速成型的耐高温光敏树脂，其特征在于，催化剂为含活泼氢的化合物、过渡金属有机化合物；
含活泼氢的化合物包括壬基酚、十二烷基酚和辛基的酚类化合物，以及乙烯基三胺、氨乙基哌嗪、三亚乙基四胺、二氨基二苯基甲烷的胺类化合物，以及1，3一二氮杂环戊二烯、2一甲基咪唑、2一乙基咪唑、1一氰乙基一2一乙基一4一甲基咪唑、1一氰乙基一2一苯基咪唑的咪唑类化合物；或者以上各种的一种或者几种的混合物；
过渡金属化合物包括异辛酸钴、辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、芳茂铁型阳离子引发剂、三羰基环戊二烯猛等中的一种或几种的混合物。
8.如权利要求1-5任一所述的立体光固化快速成型的耐高温光敏树脂，其特征在于，活性稀释剂为功能性丙烯酸酯单体，包括2-（1,2-环己烷-1,2-二羟基酰亚胺）乙基丙烯酸酯、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、异冰片基丙烯酸酯、甲基丙烯酸环已酯、二丙二醇二丙烯酸酯、1,9-壬二醇二丙烯酸酯中的一种或几种的混合物。
9.如权利要求1-8任一所述的立体光固化快速成型的耐高温光敏树脂的制备方法，其特征在于，所述制备方法是按照质量配比称取各组分后分别加入搅拌器内，将搅拌器内的物料在加热的同时进行混合搅拌，保持物料温度在0~100℃，混合搅拌15-90min，混合均匀后得到耐高温光敏树脂。
10.如权利要求1-9任一所述的立体光固化快速成型的耐高温光敏树脂的应用方法，其特征在于，应用方法是将耐高温光敏树脂经立体光固化快速成型后得到固化物，将固化物经后处理工艺，制得立体光固化快速成型的成品零件；
后处理工艺是在80~300℃的范围内对固化物进行若干阶段的升温加热过程；升温加热过程的总时间为1~20小时；阶段数量为2-10；后一阶段的温度不小于前一阶段的温度；每一阶段的加热时间为0.5-6小时；阶段间的升温速率为0.5~20℃/min。
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