EP4493410A1 - Druckwerk und verfahren zum einstellen eines druckwerkes - Google Patents

Druckwerk und verfahren zum einstellen eines druckwerkes

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EP4493410A1
EP4493410A1 EP23700624.2A EP23700624A EP4493410A1 EP 4493410 A1 EP4493410 A1 EP 4493410A1 EP 23700624 A EP23700624 A EP 23700624A EP 4493410 A1 EP4493410 A1 EP 4493410A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
infeed
anilox roller
drive
printing
arm
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23700624.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Waldemar EIRICH
Christian Schmale
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kolbus Group GmbH
Original Assignee
Kolbus GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kolbus GmbH and Co KG filed Critical Kolbus GmbH and Co KG
Publication of EP4493410A1 publication Critical patent/EP4493410A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/304—Arrangements for inking roller bearings, forks or supports
    • B41F31/308—Swinging bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/32—Lifting or adjusting devices
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    • B41F33/08—Tripping devices or stop-motions for starting or stopping operation of cylinders
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    • B41F33/10—Tripping devices or stop-motions for starting or stopping operation of damping or inking units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F5/00—Rotary letterpress machines
    • B41F5/24—Rotary letterpress machines for flexographic printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/20—Safety devices preventing damage

Definitions

  • the present invention relates to printing units according to the preamble of claim 1 and a method for adjusting a printing unit according to the preamble of claim 8.
  • Printing units with an anilox roller are known for printing webs or sheets of printing material, in particular corrugated cardboard.
  • the anilox roller is used to wet the printing cylinder with a predetermined amount of ink. During breaks in production and especially when setting up, the anilox roller is moved to a rest or maintenance position. The distance between the anilox roller and the printing cylinder is large enough to be able to change the printing plate, for example.
  • the anilox roller is accommodated in a pivoting frame for changing between an operating position and a maintenance position. This rests with its side opposite the pivot bearings on both sides of the anilox roller on a respective pneumatic bellows.
  • the bellows In the operating position, the bellows are pressurized with compressed air and lift the swing frame against a mechanical stop. In order to be able to adjust the contact between the anilox roller and the printing cylinder, the stop is designed as an eccentric. In the maintenance position, the bellows are deflated and the anilox roller is lowered.
  • the object of the invention is therefore to provide a printing unit of the type described at the outset and a method for its operation which overcomes at least one of the disadvantages mentioned and does not make high demands on the technical design and costs.
  • the invention achieves the object by a device having the features of patent claim 1 and by a method having the features of patent claim 8.
  • Advantageous developments of the invention are characterized by the features specified in the dependent claims.
  • the anilox roller is accommodated in a first infeed device which is suitable for changing the center distance between the anilox roller and the associated printing cylinder.
  • the center distance is limited to a predetermined minimum by a stop.
  • the stop also enables very high repeat accuracy when setting the anilox roller to the specified minimum distance.
  • a second infeed device acts on the stop in such a way that the minimum center distance that can be achieved by the first infeed device can be changed by the second infeed device.
  • the first infeed device comprises at least one swivel arm, in which the anilox roller is accommodated.
  • the second feed device is arranged between the arm and the associated stop in such a way that the first feed device and the second feed device can act against one another.
  • the first infeed device comprises a pneumatic bellows as the first infeed drive and the second infeed device comprises a double-acting pneumatic lifting cylinder as the second infeed drive.
  • the bellows is suitable vibrations of the anilox roller relative to the to dampen the pressure cylinder.
  • the lifting cylinder is designed to apply a greater force than the bellows, so that, depending on the wiring of the lifting cylinder, the anilox roller can be removed from the printing cylinder against the force of the bellows. In this way, a predetermined intermediate position of the anilox roller can be reached, in which there is no ink transfer to the printing cylinder and the maintenance position, which is relatively far apart, does not have to be assumed.
  • the lifting cylinder is equipped with quick exhaust valves for a faster change from the operating position to this intermediate position.
  • the bellows can be depressurized at least briefly during this change in position in order to reach the intermediate position even earlier.
  • the present invention is not limited to positioning an anilox roller accommodated in the infeed device in relation to the associated printing cylinder. Instead, any other roller involved in the printing process can also be adjusted by the infeed device described.
  • FIG. 1 shows a simplified view of an anilox roller with an infeed device in a printing unit
  • Fig. 3 switching states of the actuators when changing the anilox roller from the operating position to the intermediate position.
  • a pressure cylinder 4 is mounted in the side walls 11 of the machine frame 1 arranged on both sides of a transport path 200 .
  • the pressure cylinder 4 is rotatable about its axis and is driven by a drive of a known type, not shown.
  • the Impression cylinder 4 is arranged transversally in such a way that it touches the plane determined by the printing material.
  • an anilox roller 2 is accommodated in the machine frame 1 . During printing, this acts together with the impression cylinder 4 and transfers the printing medium to the impression cylinder 4 in a predetermined quantity and distribution.
  • a first infeed device 3 is provided for this purpose. This comprises two units which are constructed symmetrically to one another and which are each arranged on one of the frame walls 11 . One of these two units is explained below as an example:
  • a swivel arm 31 is arranged parallel to the frame wall 11 .
  • the pivot axis 301 of the arm 31 predetermined by this runs parallel to the anilox roller 2.
  • the arm 31 thus pivots parallel to the sagittal plane of the printing unit.
  • the anilox roller 2 is mounted in the swivel arm 31 so that it can rotate about its axis 201 .
  • the swivel arm 31 is arranged essentially horizontally. It is supported at its end opposite the pivot bearing 30 against a cross member 12 of the machine frame 1 .
  • a bellows 32 is arranged as an actuator between the cross member 12 and the swivel arm 31 . This sits on the cross member 12 and is rigidly connected to the swivel arm 31 via a holder 35 .
  • the bellows 32 is supplied with compressed air via a line 37 . It is suitable for dampening oscillations or vibrations of the anilox roller.
  • the compressed air line 37 includes a controllable valve of a known type, not shown.
  • the bellows 32 is suitable for raising the arm 31 from a lowered rest or maintenance position ß into an operating position cc or for lowering it in a reverse pivoting movement 202 into the rest or maintenance position ß.
  • a stop 33 of the swivel arm 31 is provided for this purpose. In the pivoted position cc, y, the stop 33 is supported against a counter bearing, as indicated in FIG. An eccentric 34 is used as a counter bearing.
  • the eccentric 34 is mounted in the side wall 11 so as to be rotatable about an axis of rotation 302 . In its rotational position, it can be fixed by means that are not shown.
  • the eccentric 34 allows a very precise positioning of the anilox roller 2 to the printing cylinder 4 in its operating position cc.
  • the axis of rotation 302 of the eccentric 34 is oriented parallel to the axis of rotation 201 of the anilox roller 2 .
  • the anilox roller 2 In the idle or maintenance position ß, the anilox roller 2 is pivoted far enough away from the printing cylinder 4 that there is good accessibility for maintenance and set-up. In the case of brief interruptions in production or gaps in the product flow, it is not necessary and sometimes undesirable to move the anilox roller 2 so far away from the printing cylinder 4 . On the other hand, further application of ink by the anilox roller should be prevented. For this reason an intermediate position y is provided. In this intermediate position y, the distance between the impression cylinder 4 and the anilox roller 2 is sufficiently large that no ink transfer from the anilox roller 2 to the impression cylinder 4 takes place.
  • a second infeed device 40 is provided. Its actuator is formed by the lifting cylinder 36 shown in FIG.
  • the lifting cylinder 36 is arranged between the swivel arm 31 and the stop 33 of the first infeed device 3 . It is attached to the holder 35 with its housing. The stop 33 is attached to the cylinder rod.
  • the swivel arm 31 is thus clamped, so to speak, between the bellows 32 of the first feed device 3 and the lifting cylinder 36 of the second feed device 40 .
  • the lifting cylinder 36 is supplied with compressed air via the lines 38 .
  • a quick exhaust valve 39 is provided for each cylinder chamber in the compressed air supply 38 . The quick exhaust valves 39 allow rapid movement 202 and shorten the reaction time.
  • switchable valves of a known type are provided in the compressed air lines 38 .
  • the valves in the compressed air lines 37, 38 of the bellows 32 and the lifting cylinder 36 are connected to an electronic controller 100 of the printing unit.
  • the arrangement of the two actuators 32, 36 of the infeed devices 3, 40 allows the bellows 32 and the lifting cylinder 36 to work in relation to the pivoting movement 202 of the arm 31 and the anilox roller 2 either in the same direction or in opposite directions.
  • the directions of action are controlled via the wiring of the controllable valves (not shown) in the compressed air supplies 37, 38.
  • the pneumatic actuators 32, 36 are dimensioned in such a way that the lifting cylinder 36 applies a greater force than the bellows 32. In the opposite direction of action, the lifting cylinder 36 thus overrides the bellows 32. This means that the swivel arm 31 is pushed by the force 402 of the lifting cylinder 36 against the force 401 of the bellows 32 pivots into the intermediate position y. This intermediate position y is predetermined by the corresponding end stop 41 of the lifting cylinder 36 .
  • the end stop 41 is stationary in relation to the swivel arm 31 . He swings with the arm 31 with.
  • the end stop 41 is given by the internal stop of the lifting cylinder 36 in a simple manner.
  • the first wiring 501 of the bellows 32 and the second wiring 502 of the lifting cylinder 36 when changing from the operating position cc to the intermediate position y is shown in FIG.
  • the second wiring 502 reverses the direction of action of the lifting cylinder 36 .
  • the bellows 32 is briefly depressurized or vented. In this way, the duration of the position change can be further reduced.

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Abstract

Druckwerk einer Druckmaschine oder einer Rotationsstanze zum Bedrucken von Bogen und/oder Bahnen mit einer Farbe auf den Druckzylinder (4) übertragenden Rasterwalze (2), wobei der Rasterwalze (2) eine den Achsabstand zu dem Druckzylinder (4) verändernde Zustelleinrichtung (3, 40) zugeordnet ist, welche zwei zeitweise gegeneinander arbeitende Aktuatoren aufweist.

Description

Druckwerk und Verfahren zum Einstellen eines Druckwerkes
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft Druckwerke nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zum Einstellen eines Druckwerkes nach dem Oberbegriff des Anspruchs 8.
Zum Bedrucken von Bahnen oder Bögen aus Bedruckstoff, insbesondere aus Wellpappe sind Druckwerke mit einer Rasterwalze bekannt. Die Rasterwalze dient der Benetzung des Druckzylinders mit einer vorbestimmten Menge an Druckfarbe. In Produktionspausen und besonders beim Rüsten wird die Rasterwalze in eine Ruhe- oder Wartungsposition verbracht. Dabei ist der Abstand der Rasterwalze zu dem Druckzylinder ausreichend groß, um etwa das Druckklischee wechseln zu können.
Für den Wechsel zwischen einer Betriebsposition und einer Wartungsposition der Rasterwalze ist diese bei bekannten Flexodruckwerken, beispielsweise von der Firma Hycorr, in einem Schwenkrahmen aufgenommen. Dieser ruht mit seiner den Schwenklagern gegenüberliegenden Seite beiderseits der Rasterwalze auf jeweils einem pneumatischen Faltenbalg.
In der Betriebsposition sind die Faltenbalge mit Druckluft beaufschlagt und heben den Schwenkrahmen gegen einen mechanischen Anschlag. Um den Kontakt zwischen Rasterwalze und Druckzylinder einstellen zu können, ist der Anschlag als Exzenter ausgebildet. In der Wartungsposition ist der Faltenbalg entlüftet und damit die Rasterwalze abgesenkt.
Derartige Schwenkvorrichtungen sind robust und haben sich im dauerhaften Betrieb solcher Druckwerke vielfach bewährt. Nachteilig ist allerdings der Zeitbedarf für einen Wechsel zwischen der Produktionsstellung und der Wartungsstellung der Rasterwalze. Um bei fehlenden Einzelbogen, etwa aufgrund von Vereinzelungsfehlern, die Rasterwalze ausreichend abzusenken, dass in der Produktlücke kein Farbübertrag auf die Druckwalze erfolgt und rechtzeitig für den Folgebogen den Farbauftrag sicherzustellen, ist das bloße Entlüften der Faltenbalge zu langsam.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Druckwerk der eingangs beschrieben Art sowie ein Verfahren zu dessen Betrieb zur Verfügung zu stellen, welche zumindest einen der aufgezeigten Nachteile überwinden und keine hohen Anforderungen an die technische Ausführung und Kosten stellen.
Die Erfindung löst die Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 8. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die in den abhängigen Ansprüchen angegebenen Merkmale gekennzeichnet.
Dabei ist die Rasterwalze in einer ersten Zustelleinrichtung aufgenommen, welche geeignet ist, den Achsabstand zwischen der Rasterwalze und dem zugehörigen Druckzylinder zu verändern. Um Beschädigungen zu vermeiden, ist der Achsabstand durch einen Anschlag auf ein vorbestimmtes Mindestmaß begrenzt. Der Anschlag ermöglicht darüber hinaus eine sehr hohe Wiederholgenauigkeit beim Einstellen der Rasterwalze auf den vorgegebenen Mindestabstand.
Erfindungsgemäß wirkt eine zweite Zustelleinrichtung derart auf den Anschlag, dass der durch die erste Zustelleinrichtung erreichbare minimale Achsabstand durch die zweite Zustelleinrichtung veränderbar ist.
In vorteilhafter Ausgestaltung umfasst die erste Zustelleinrichtung zumindest einen Schwenkarm, in welchem die Rasterwalze aufgenommen ist. Besonders vorteilhaft sind zwei zueinander parallele, einander gegenüberliegende Schwenkarme, in denen die Rasterwalze beidseitig gelagert ist. Die zweite Zustelleinrichtung ist derart zwischen dem Arm und dem zugehörigen Anschlag angeordnet, dass die erste Zustelleinrichtung und die zweite Zustelleinrichtung gegeneinander wirken können.
In vorteilhafter Weise umfasst die erste Zustelleinrichtung als ersten Zustellantrieb einen pneumatischen Faltenbalg und die zweite Zustelleinrichtung als zweiten Zustellantrieb einen doppelseitig wirkenden pneumatischen Hubzylinder. Der Faltenbalg ist geeignet, Schwingungen der Rasterwalze relativ zu dem Druckzylinder zu dämpfen. Der Hubzylinder ist ausgelegt, eine größere Kraft als der Faltenbalg aufzubringen, so dass abhängig von der Beschaltung der Hubzylinder die Rasterwalze gegen die Kraft des Faltenbalgs von dem Druckzylinder zu entfernen. So kann eine vorbestimmte Zwischenposition der Rasterwalze erreicht werden, in welcher kein Farbübertrag auf den Druckzylinder erfolgt und nicht die verhältnismäßig weit beabstandete Wartungsposition eingenommen werden braucht.
Für einen schnelleren Wechsel aus der Betriebsposition in diese Zwischenposition ist der Hubzylinder mit Schnellentlüftungsventilen ausgestattet. Darüber hinaus kann während dieses Positionswechsels der Faltenbalg wenigstens kurzzeitig drucklos geschaltet werden, um die Zwischenposition noch frühzeitiger zu erreichen.
Die vorliegende Erfindung ist nicht darauf beschränkt, eine in der Zustelleinrichtung aufgenommene Rasterwalze zu dem zugehörigen Druckzylinder zu positionieren. Stattdessen kann auch eine beliebige andere an dem Druckprozess beteiligte Walze durch die beschriebene Zustelleinrichtung verstellt werden.
Anschließend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten verwiesen wird, anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Die Figuren zeigen:
Fig. 1 eine vereinfachte Ansicht einer Rasterwalze mit Zustelleinrichtung in einem Druckwerk;
Fig. 2 schematische Darstellungen der Zustelleinrichtung in drei Zuständen;
Fig. 3 Schaltzustände der Aktuatoren bei dem Wechsel der Rasterwalze aus der Betriebsposition in die Zwischenposition.
In einem in Fig. 1 gezeigten Maschinengestell 1 ist in den beiderseits eines Transportpfades 200 angeordneten Seitenwänden 11 des Maschinengestells 1 ein Druckzylinder 4 gelagert. Der Druckzylinder 4 ist um seine Achse drehbar und durch einen nicht abgebildeten Antrieb bekannter Art angetrieben. Der Druckzylinder 4 ist derart transversal angeordnet, dass er die durch den Bedruckstoff bestimmte Ebene tangiert.
Außerdem ist in dem Maschinengestell 1 eine Rasterwalze 2 aufgenommen. Diese wirkt beim Drucken mit dem Druckzylinder 4 zusammen und überträgt das Druckmittel in vorbestimmter Menge und Verteilung auf den Druckzylinder 4. Dazu ist die Rasterwalze 2 parallel zu dem Druckzylinder 4 angeordnet.
Die Rasterwalze 2 ist in ihrem Abstand zu dem Druckzylinder 4 veränderbar aufgenommen. Dazu ist eine erste Zustelleinrichtung 3 vorgesehen. Diese umfasst zwei zueinander symmetrisch aufgebaute Einheiten, welche jeweils an einer der Gestellwände 11 angeordnet sind. Nachfolgend wird exemplarisch eine dieser beiden Einheiten erläutert:
Ein Schwenkarm 31 ist parallel zu der Gestellwand 11 angeordnet. In der Seitenwand 11 ist er durch ein Schwenklager 30 bekannter Art aufgenommen. Die hierdurch vorgegebene Schwenkachse 301 des Armes 31 verläuft parallel zu der Rasterwalze 2. Damit schwenkt der Arm 31 parallel zu der Sagittalebene des Druckwerkes. Die Rasterwalze 2 ist um ihre Achse 201 drehbar in dem Schwenkarm 31 gelagert.
Der Schwenkarm 31 ist im wesentlichen horizontal angeordnet. Er stützt sich an seinem dem Schwenklager 30 gegenüberliegenden Ende gegen einen Querträger 12 des Maschinengestells 1 ab.
Zwischen dem Querträger 12 und dem Schwenkarm 31 ist als Aktuator ein Faltenbalg 32 angeordnet. Dieser sitzt auf dem Querträger 12 und ist über einen Halter 35 starr mit dem Schwenkarmt 31 verbunden. Der Faltenbalg 32 wird über eine Leitung 37 mit Druckluft versorgt. Er ist geeignet, Schwingungen respektive Vibrationen der Rasterwalze zu dämpfen. Die Druckluftleitung 37 umfasst ein nicht dargestelltes steuerbares Ventil bekannter Art. So ist der Faltenbalg 32 geeignet, den Arm 31 aus einer abgesenkten Ruhe- oder Wartungsposition ß in eine Betriebsposition cc anzuheben bzw. in umgekehrter Schwenkbewegung 202 in die Ruhe- oder Wartungsposition ß abzusenken. Um Beschädigungen der Rasterwalze 2 bzw. des Druckzylinders 4 zu vermeiden, ist die Schwenkbewegung 202 des Armes 31 und damit der Rasterwalze 2 mechanisch begrenzt. Dazu ist ein Anschlag 33 des Schwenkarmes 31 vorgesehen. In angeschwenkter Position cc, y stützt sich der Anschlag 33 wie in Fig. 2 angegeben gegen ein gestelltestes Gegenlager. Als Gegenlager wird ein Exzenter 34 verwendet.
Der Exzenter 34 ist um eine Drehachse 302 drehbar in der Seitenwand 11 gelagert. In seiner Drehstellung ist er durch nicht gezeigte Mitel festsetzbar. Der Exzenter 34 ermöglicht eine sehr präzise Positionierung der Rasterwalze 2 zu dem Druckzylinder 4 in ihrer Betriebsposition cc. In dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Drehachse 302 des Exzenters 34 parallel zu der Drehachse 201 der Rasterwalze 2 orientiert.
In der Ruhe- oder Wartungsposition ß ist die Rasterwalze 2 derart weit von dem Druckzylinder 4 abgeschwenkt, dass eine gute Zugänglichkeit für Wartung und Rüsten gegeben ist. Bei kurzzeitigen Produktionsunterbrechungen oder Lücken im Produktfluss ist es nicht erforderlich und teilweise unerwünscht, die Rasterwalze 2 derart weit von dem Druckzylinder 4 zu entfernen. Andererseits soll ein weiterer Farbauftrag durch die Rasterwalze unterbunden werden. Aus diesem Grund ist eine Zwischenposition y vorgesehen. In dieser Zwischenposition y ist der Abstand zwischen dem Druckzylinder 4 und der Rasterwalze 2 ausreichend groß, dass kein Farbübertrag von der Rasterwalze 2 auf den Druckzylinder 4 erfolgt.
Um diese Zwischenposition y einnehmen zu können, ist eine zweite Zustelleinrichtung 40 vorgesehen. Deren Stellantrieb wird von dem in Fig. 1 gezeigten Hubzylinder 36 gebildet. Der Hubzylinder 36 ist zwischen dem Schwenkarm 31 und dem Anschlag 33 der ersten Zustelleinrichtung 3 angeordnet. Mit seinem Gehäuse ist er an dem Halter 35 angebracht. Der Anschlag 33 ist an der Zylinderstange befestigt. Damit ist der Schwenkarm 31 sozusagen zwischen dem Faltenbalg 32 der ersten Zustelleinrichtung 3 und dem Hubzylinder 36 der zweiten Zustelleinrichtung 40 eingeklemmt. Über die Leitungen 38 wird der Hubzylinder 36 mit Druckluft versorgt. In der Druckluftversorgung 38 ist je Zylinderkammer ein Schnellentlüftungsventil 39 vorgesehen. Die Schnellentlüftungsventile 39 erlauben eine schnelle Bewegung 202 und verkürzen die Reaktionszeit. Außerdem sind in den Druckluftleitungen 38 nicht in den Figuren gezeigte schaltbare Ventile bekannter Art vorgesehen. Um einen höheren Automatisierungsgrad des Druckwerkes zu erreichen, sind die Ventile in den Druckluftleitungen 37, 38 des Faltenbalgs 32 und des Hubzylinders 36 mit einer elektronischen Steuerung 100 des Druckwerkes verbunden.
Die Anordnung der beiden Aktuatoren 32, 36 der Zustelleinrichtungen 3, 40 ermöglicht es, dass der Faltenbalg 32 und der Hubzylinder 36 bezogen auf die Schwenkbewegung 202 des Armes 31 und der Rasterwalze 2 wahlweise gleichsinnig oder gegensinnig arbeiten. Gesteuert werden die Wirkrichtungen über die Beschaltung der nicht gezeigten steuerbaren Ventile in den Druckluftversorgungen 37, 38.
Die pneumatischen Aktuatoren 32, 36 sind derart dimensioniert, dass der Hubzylinder 36 eine größere Kraft aufbringt als der Faltenbalg 32. Bei gegensinniger Wirkrichtung übersteuert damit der Hubzylinder 36 den Faltenbalg 32. Das Führt dazu, dass der Schwenkarm 31 durch die Kraft 402 des Hubzylinders 36 entgegen der Kraft 401 des Faltenbalgs 32 in die Zwischenposition y schwenkt. Diese Zwischenposition y ist durch den entsprechenden Endanschlag 41 des Hubzylinders 36 vorgegeben. Der Endanschlag 41 ist ortsfest zu dem Schwenkarm 31 . Er schwenkt mit dem Arm 31 mit. In einfacher Weise ist der Endanschlag 41 durch den internen Anschlag des Hubzylinders 36 gegeben.
Die erste Beschaltung 501 des Faltenbalgs 32 und die zweite Beschaltung 502 des Hubzylinders 36 bei dem Wechsel aus der Betriebsposition cc in die Zwischenposition y ist in Fig. 3 angegeben. Dabei kehrt die zweite Beschaltung 502 die Wirkrichtung des Hubzylinders 36 um. Gleichzeitig wird der Faltenbalg 32 kurzzeitig drucklos geschaltet respektive entlüftet. So kann die Dauer des Positionswechsels weiter reduziert werden. Bezugszeichen
1 Maschinengestell
2 Rasterwalze
3 erste Zustelleinrichtung
4 Druckzylinder
11 Wand
12 Querträger
30 Schwenklager
31 Arm
32 Faltenbalg
33 Anschlag
34 Exzenter
35 Halter
36 Hubzylinder
37 Druckluftleitung, Balg
38 Druckluftleitung, Hubzylinder
39 Schnellentlüftungsventil
40 zweite Zustelleinrichtung
41 Endanschlag
100 Steuerung
200 Transportpfad
201 Drehachse Rasterwalze
202 Zustellrichtung
301 Drehachse, Arm
302 Drehachse, Exzenter
401 Stellkraft, Faltenbalg
402 Stellkraft, Hubzylinder
501 Schaltzustand, Faltenbalg
502 Schaltzustand, Hubzylinder cc Betriebsstellung ß Wartungsstellung
Y Zwischenstellung

Claims

Patentansprüche Druckwerk einer Druckmaschine oder einer Rotationsstanze zum Bedrucken von Bogen und/oder Bahnen als Bedruckstoff, wenigstens aufweisend,
• ein Maschinengestell (1 ) mit wenigstens zwei beiderseits des Produktstromes (200) einander im wesentlichen gegenüberliegend angeordneten Gestellwänden (11 ) und wenigstens einem die wenigstens zwei Gestellwände (11 ) transversal verbindenden Querträger (12),
• einen in dem Maschinengestell (1 ) angeordneten und im wesentlichen in transversaler Richtung orientierten Druckzylinder (4) mit einer ersten Drehachse, wobei der Druckzylinder (4) gestaltet ist, Druckmittel auf den Bedruckstoff zu übertragen,
• eine in dem Maschinengestell (1 ) derart angeordnete und im wesentlichen in transversaler Richtung orientierte Rasterwalze (2) mit einer zweiten Drehachse (201 ), dass die Rasterwalze (2) und der Druckzylinder (4) in wenigstens einem Betriebszustand im wesentlichen aufeinander abrollen,
• eine mit der Rasterwalze (2) verbundene erste Zustelleinrichtung (3), wenigstens mit einem ersten Zustellantrieb und einem einstellbaren Wegbegrenzer, wobei der Abstand der zweiten Drehachse (201 ) der Rasterwalze (2) zu der ersten Drehachse des Druckzylinders (4) durch den wenigstens einen ersten Zustellantrieb veränderbar ist, und wobei der kleinstmögliche Abstand durch den wenigstens einen einstellbaren Wegbegrenzer vorgegeben ist, und
• eine elektronische Steuerung (100), wobei der wenigstens eine erste Zustellantrieb steuerbar mit der wenigstens einen elektronischen Steuerung (100) verbunden ist, gekennzeichnet durch wenigstens eine mit dem wenigstens einen Wegbegrenzer verbundene und den wenigstens einen Wegbegrenzer in seiner Position relativ zu der Rasterwalze (2) verstellende zweite Zustelleinrichtung (40), wobei die wenigstens eine zweite Zustelleinrichtung (40) wenigstens einen zweiten Zustellantrieb aufweist. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, das die wenigstens eine erste Zustelleinrichtung (3) wenigstens einen mit einem Fluid beaufschlagbaren Faltenbalg (32) als ersten Zustellantrieb aufweist. Druckwerk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine zweite Zustelleinrichtung (40) wenigstens einen mit einem Fluid beaufschlagbaren Hubzylinder (36) als zweiten Zustellantrieb aufweist. Druckwerk nach Ansprüche 3, gekennzeichnet durch wenigstens ein durch eine Druckleitung (38) mit dem wenigstens einen Hubzylinder (36) verbundenes Schnellentleerungsventil (39). Druckwerk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Zustellantrieb geeignet ist, eine erste Stellkraft (401 ) in einer Zustellrichtung (202) aufzubringen, und dass der zweite Zustellantrieb geeignet ist, eine zweite Zustellkraft (402) in derselben Zustellrichtung (202) aufzubringen, wobei die zweite Stellkraft (402) des zweiten Zustellantriebs wenigstens zeitweise größer ist als die erste Stellkraft (401 ) des ersten Zustellantriebs, derart dass der zweite Zustellantrieb geeignet ist, den ersten Zustellantrieb zu übersteuern. Druckwerk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine erste Zustelleinrichtung (3) wenigstens einen um eine dritte Drehachse (301 ) schwenkbar an dem wenigstens einen Maschinengestell (1 ) angeordneten Arm (31 ) und wenigstens einen an dem wenigstens einen Arm (31 ) angeordneten und gemeinsam mit dem wenigstens einen Arm (31 ) schwenkbaren Anschlag (33) aufweist, wobei
• die wenigstens eine Rasterwalze (2) um ihre Achse (201 ) drehbar in dem wenigstens einen Arm (31 ) aufgenommen ist,
• der wenigstens eine erste Zustellantrieb den wenigstens einen Arm (31 ) derart gegen das Maschinengestell (1 ) stützt, dass der wenigstens eine erste Zustellantrieb die Schwenklage des wenigstens einen Arms (31 ) relativ zu dem Maschinengestell (1 ) bestimmt, • der wenigstens eine Anschlag (33) den wenigstens einen Wegbegrenzer bildet und zu dem wenigstens einen Arm (31 ) verschiebbar angeordnet ist, und
• die wenigstens eine zweite Zustelleinrichtung die Position des wenigstens einen Anschlags (33) relativ zu dem wenigstens einen Arm (31 ) bestimmt. Druckwerk nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch wenigstens einen in dem wenigstens einen Maschinengestell (1 ) angeordneten Exzenter (34), wobei der wenigstens eine Exzenter (34) relativ zu dem Maschinengestell (1 ) um eine vierte Drehachse (302) drehbar angeordnet ist und gemeinsam mit dem wenigstens einen Anschlag (33) der wenigstens einen ersten Zustelleinrichtung (3) den wenigstens einen Wegbegrenzer bildet. Verfahren zum Positionieren einer Rasterwalze (2) zu einem Druckzylinder (4) mittels wenigstens einer ersten Zustelleinrichtung (3) mit einer ersten Zustellbewegung (202), wobei die Rasterwalze (2) entlang der ersten Zustellbewegung (202) eine erste Endlage als vorbestimmte Betriebsposition (a) oder eine von der Betriebsposition (a) abweichende zweite Endlage der Zustellbewegung (202) als vorbestimmte Wartungsposition (ß) einnimmt, gekennzeichnet durch wenigstens eine entlang einer zweiten Zustellbewegung angeordnete vorbestimmte Zwischenposition (y) der Rasterwalze (2), wobei die Rasterwalze (2) die wenigstens eine vorbestimmte Zwischenposition (y) durch eine zweite Zustelleinrichtung (40) einnimmt. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Zustellbewegung der zweiten Zustelleinrichtung wenigstens mit einem Abschnitt der ersten Zustellbewegung (202) der ersten Zustelleinrichtung (3) identisch ist und dass sich die wenigstens eine Zwischenposition (y) der Rasterwalze (2) auf der von der ersten Zustellbewegung (202) beschriebenen Bewegungsbahn der Rasterwalze (2) befindet. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Wechsel von der Betriebsposition (a) in die Zwischenposition (y) ein erster Schaltzustand (501 ) des ersten Zustellantriebs der ersten Zustelleinrichtung (3) den ersten Zustellantrieb wenigstens kurzzeitig kraftlos setzt, während ein zweiter Schaltzustand (502) des zweiten Zustellantriebs der zweiten Zustelleinrichtung (40) die zweite Zustelleinrichtung (40) aus einer ersten Endlage in eine zweite Endlage verbringt.
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