EP3287280A1 - Bearbeitungswerk und etikettendruckmaschine mit einem solchen bearbeitungswerk - Google Patents

Bearbeitungswerk und etikettendruckmaschine mit einem solchen bearbeitungswerk Download PDF

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EP3287280A1
EP3287280A1 EP17182467.5A EP17182467A EP3287280A1 EP 3287280 A1 EP3287280 A1 EP 3287280A1 EP 17182467 A EP17182467 A EP 17182467A EP 3287280 A1 EP3287280 A1 EP 3287280A1
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EP
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cylinder
processing
machining
manipulator
cylinders
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EP17182467.5A
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Dieter Bangel
Thomas Demand
Andreas Bödeker
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Gallus Druckmaschinen GmbH
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Gallus Druckmaschinen GmbH
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    • B41F3/54—Impression cylinders; Supports therefor
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    • B41K1/36—Details
    • B41K1/363—Labelling means

Definitions

  • the invention relates to a machining unit for rotary machining with the preamble features of claim 1 and a label printing machine with such a machining unit according to claim 7.
  • the printing units comprise at least three cylinders, namely inking roller, printing cylinder and impression cylinder.
  • the rotary processing causes this application of paint on a substrate.
  • the stamping plants comprise at least two cylinders, namely punching cylinders and punching counter-cylinders.
  • the rotary machining causes this an introduction of punching and / or creasing lines.
  • supporting bodies are used, which can be designed as races, support rings and as so-called bearer rings.
  • Examples of adjusting devices can be found in the DE 10 2005 015 046 A1 and the WO 2012/016758 A1 ,
  • Object of the present invention is therefore to provide a processing plant and a label printing machine with such a processing plant, in which the gap between the processing cylinders of the processing plant is simple, accurate and repeatable adjustable.
  • a printing unit or punching unit for rotative processing of a web-shaped or arcuate substrate, e.g. for the production of labels, has at least two processing cylinders and a machine frame.
  • a first processing cylinder is movably mounted in the machine frame and a second processing cylinder stationary in the machine frame, wherein each processing cylinder is associated with a pair of supporting bodies.
  • a respective support body of the second machining cylinder has a ring segment, a linear guide, a frame-fixed guide body and a manipulator.
  • the frame-fixed guide body is attached to the machine frame of the processing plant.
  • the manipulator acts on a respective ring segment and by means of a respective manipulator, a respective ring segment along the linear guide can be moved linearly.
  • a respective ring segment of the support body of the second processing cylinder contacts a respective support body of the first processing cylinder. That is, by operating the manipulator, a respective ring segment, so that the first processing cylinder is moved with its supporting bodies and thereby the distance between the processing cylinders to be adjusted.
  • each manipulator is assigned a controllable electric motor for the motorized rotation of the respective manipulator.
  • an adjustment by hand by the machine operator is possible.
  • the support body of the first processing cylinder are designed as rotating with the processing cylinder races is particularly advantageous.
  • the races are arranged on the axis of rotation of the machining cylinder itself.
  • the first processing cylinder has a bracing mechanism for setting the processing cylinders to one another.
  • the bracing mechanism can be designed as a pneumatic cylinder.
  • the other processing cylinders may be associated with a corresponding Verspannmechanismus.
  • the invention also relates to a label printing machine with at least one processing unit as described above, wherein in particular the first processing cylinder as a printing cylinder, the second processing cylinder as the impression cylinder and a further stationary processing cylinder as an inking roller, in particular as an anilox roller, are executed.
  • the inking roller then also has support bodies as described in detail above.
  • the processing plant has only two processing cylinders, then this can be designed as a stamping unit, with the first processing cylinder as the punching cylinder and the second processing cylinder are designed as a counter-punching cylinder.
  • the same structure is also suitable for an embossing mill with embossing and counter embossing cylinder.
  • FIG. 1 and 2 is a processing plant 10 shown with a first cylinder 11, with a second cylinder 12 and a third cylinder 13, which are mounted in the machine frame 9.
  • the processing unit 10 is in the illustrated embodiment is a flexographic printing, wherein the first cylinder 11 as a forme cylinder, the second cylinder 12 as a counter-pressure cylinder and the third cylinder 13 anilox roller are designed as.
  • the second cylinder 12 and the third cylinder 13 are stationarily mounted in the machine frame 9.
  • the first cylinder 11, however, is mounted in a bearing 15 on a rocker 19 movable in the machine frame 9.
  • the Rotation axes of the cylinders 11, 12, 13 are marked with the positional mark 16.
  • a pneumatic cylinder 14 is mounted, which forms a tensioning mechanism and the hiring and pressing of the first cylinder 11 with a force F, a biasing force to the two stationary cylinders 12, 13 is used.
  • support bodies 30 are arranged on the axis of rotation of the first cylinder, which are designed as races.
  • the races contact the support bodies 20 of the second and third cylinders 12, 13.
  • These support bodies 20 are each designed to be linearly displaceable along a linear axis 25 (cf., arrow v).
  • a clamping force S can be applied and dismantled again. In operation, the clamping force S is applied. If the cylinders 12, 13 are to be turned off, eg for cleaning purposes, then the clamping force S can be turned off individually by appropriate actuation of the pneumatic cylinder 14.
  • a pneumatic cylinder 14 associated with the cylinder 11 applies a biasing force F to the cylinder 11, thereby ensuring that its races 30 always rest on the support bodies 20 of the second and third cylinders 12, 13 during operation.
  • a respective support body 20 has a ring element 23, which is connected to a linear guide 21.
  • the linear guide 21 is in a frame-fixed guide body 22 out.
  • a rotatable manipulator 24 acts on the linear guide 21 when actuated, causing a displacement movement v of the linear guide 21 and thus a displacement movement v of the ring element 23.
  • a pneumatic cylinder fourteenth provided, which acts on the linear guide 21.
  • the ring element 23, which is fastened to the linear guide 21, can also be referred to as a bearer ring segment.
  • the guide body 22 may be designed as attached to the printing unit wall 9 guide block.
  • the manipulator 24 can be designed as a spiral with a circle involute with a constant pitch.
  • each manipulator 24 has a controllable electric motor 17.
  • the respective controllable electric motor 17 then causes a rotational movement d of the spiral or eccentric body.
  • the motors 17 and the pneumatic cylinders 14 are data transmission technology connected to a control device 18, so that at least one control of the motors 17 and the pneumatic cylinder 14 is made possible by a central user interface of the control device 18.
  • FIG. 5 Figure 11 is a view of a preferred embodiment of a printing machine 100, more specifically, a narrow web label printing machine in a series construction, with printing units 110 following in the horizontal direction.
  • the label printing machine 100 serves to machine a substrate 1000 in web form.
  • the substrate is unrolled from a substrate roll 146 in a feed section 148 of the printing machine 100 and fed through a printing press 100 along a machine direction M path.
  • the printing press 100 may comprise a plurality of frame modules 126, here by way of example three frame modules 126, which together form the machine frame 9.
  • each two printing units 110 and a printing unit 110 and a processing unit 150 here a stamping for punching the labels from the web-shaped substrate 100, each received on a rack module 126.
  • Feeding part 148, rack modules 126 and outlet part 152 are detachably connected to each other so that a modular structure of the printing press 100 results.
  • the printing units 110 here flexographic printing units, in addition to the printing cylinders 11, the impression cylinders 12 and the inking rollers 13 and chamber doctor blade are shown. Furthermore, the printing units 110 in the printing press 100 have various drying devices. The printing units 110 also have web guiding rollers 160 for guiding the web-shaped substrate 1000. In the embodiment shown, the fifth printing unit 110 comprises a hot air drying device 162. Alternatively, a UV or an IR drying device could also be used here. Subsequently, a punching unit 150 is arranged, which has a punching cylinder 11 and a counter-punching cylinder 12 as rotating tools.
  • stamping plant it is also possible to use a stamping mill, for example a hot foil stamping mill.
  • a stamping mill for example a hot foil stamping mill.
  • intaglio, offset printing and rotary screen printing units At least one of the printing units 110 and / or the punching unit 150 have the structure of the above-described processing plants 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Bearbeitungswerk (10) zur rotativen Bearbeitung sowie eine Etikettendruckmaschine (100) mit einem solchen Bearbeitungswerk (10). Das Bearbeitungswerk (10), z.B. Druckwerk dient zur rotativen Bearbeitung eines bahnförmigen oder bogenförmigen Substrats (1000) mit mindestens zwei Bearbeitungszylindern (11, 12) und einem Maschinengestell (9), wobei ein erster Bearbeitungszylinder (11) beweglich im Maschinengestell (9) und ein zweiter Bearbeitungszylinder (12) stationär im Maschinengestell (9) gelagert ist und wobei jedem Bearbeitungszylinder (11, 12, 13) ein Paar von Stützkörpern (20, 30) zugeordnet ist. Erfindungsgemäß weist ein jeweiliger Stützkörper (20) des zweiten Bearbeitungszylinders (12) ein Ringsegment (23), eine Linearführung (21), einen gestellfesten Führungskörper (22) und einen Manipulator (24) auf. Ein jeweiliges Ringsegment (23) kontaktiert jeweils einen Stützkörper (30) des ersten Bearbeitungszylinders (11), und ein jeweiliges Ringsegment (23) ist mittels eines jeweiligen Manipulators (24) entlang der Linearführung (21) linear verschieblich (v) ausgebildet. Mit einem solchen Bearbeitungswerk (10) ist das Spaltmaß zwischen den Bearbeitungszylindern (11,12,13) des Bearbeitungswerks einfach, exakt und wiederholgenau einstellbar.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Bearbeitungswerk zur rotativen Bearbeitung mit den oberbegrifflichen Merkmalen von Anspruch 1 sowie eine Etikettendruckmaschine mit einem solchen Bearbeitungswerk gemäß Anspruch 7.
    • Stand der Technik
  • Bei Etikettendruckmaschinen, wie sie z.B. in der EP 2 103 429 B1 beschrieben sind kommen Druckwerke und Stanzwerke zum Einsatz. Die Druckwerke umfassen mindestens drei Zylinder, nämlich Farbauftragswalze, Druckzylinder und Gegendruckzylinder. Die rotative Bearbeitung bewirkt hierbei ein Aufbringen von Farbe auf ein Substrat. Die Stanzwerke umfassen mindestens zwei Zylinder, nämlich Stanzzylinder und Stanzgegenzylinder. Die rotative Bearbeitung bewirkt hierbei ein Einbringen von Stanz- und/oder Rilllinien. Zur Anpassung an das zu verarbeitende Substrat sowie ggfs. zur Einstellung der Stanztiefe muss der Spalt, d.h. der Abstand zwischen den Zylindern einstellbar sein.
  • Dazu werden Stützkörper verwendet, welche als Laufringe, Stützringe und als sogenannte Schmitzringe ausgebildet sein können. Beispiele für Einstelleinrichtungen finden sich in der DE 10 2005 015 046 A1 und der WO 2012/016758 A1 .
  • Nachteilig an derartigen Einstelleinrichtungen ist zum einen deren komplizierter und aufwändiger Aufbau. Zum anderen lässt die Einstellgenauigkeit zu wünschen übrig. Daraus ergibt sich auch eine schlechte Wiederholgenauigkeit. D.h. soll für einen Wiederholauftrag exakt dasselbe Spaltmaß wie bei dessen letzter Ausführung gewählt werden, so gestaltet sich eine derart exakte Einstellung schwierig.
    • Aufgabenstellung
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher ein Bearbeitungswerk und eine Etikettendruckmaschine mit einem solchen Bearbeitungswerk zu schaffen, bei welcher das Spaltmaß zwischen den Bearbeitungszylindern des Bearbeitungswerks einfach, exakt und wiederholgenau einstellbar ist.
    • Technische Lösung
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Bearbeitungswerk mit den Merkmalen von Anspruch 1.
  • Das erfindungsgemäße Bearbeitungswerk, z. B. ein Druckwerk oder Stanzwerk, zur rotativen Bearbeitung eines bahnförmigen oder bogenförmigen Substrats, z.B. zur Herstellung von Etiketten, besitzt mindestens zwei Bearbeitungszylinder und ein Maschinengestell. Dabei ist ein erster Bearbeitungszylinder beweglich im Maschinengestell und ein zweiter Bearbeitungszylinder stationär im Maschinengestell gelagert, wobei jedem Bearbeitungszylinder ein Paar von Stützkörpern zugeordnet ist.
  • Erfindungsgemäß weist ein jeweiliger Stützkörper des zweiten Bearbeitungszylinders ein Ringsegment, eine Linearführung, einen gestellfesten Führungskörper und einen Manipulator auf. Der gestellfeste Führungskörper ist am Maschinengestell des Bearbeitungswerkes angebracht. Der Manipulator wirkt auf ein jeweiliges Ringsegment und mittels eines jeweiligen Manipulators kann ein jeweiliges Ringsegment entlang der Linearführung linear verschoben werden. Ein jeweiliges Ringsegment des Stützkörpers des zweiten Bearbeitungszylinders kontaktiert jeweils einen Stützkörper des ersten Bearbeitungszylinders. Das heißt, durch Betätigen des Manipulators kann ein jeweiliges Ringsegment, damit der erste Bearbeitungszylinder mit seinen Stützkörpern verschoben und dadurch der Abstand zwischen den Bearbeitungszylindern angepasst werden.
  • In einer besonders vorteilhaften und daher bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Bearbeitungswerks ist der Manipulator als gestellfest gelagerte, drehbare Exzenterrolle oder Spiralrolle ausgebildet. Besonders vorteilhaft ist die Ausbildung als Spiralrolle, nämlich als Kreisevolvente mit konstanter Steigung, da dadurch ein lineares Verstellverhalten erreicht wird:
    • In vorteilhafter Weise ist die Spiralrolle als verdrehbarer, ring- bzw. scheibenförmiger Körper in Form einer Kreisspirale mit konstanter Steigung ausgeformt. Das heißt, die Spiralrollen haben die Form einer sogenannten arithmetischen bzw. archimedischen Spirale. Die Steigung der Spirale ist abhängig vom zu verstellenden Weg und der gewünschten Verstellauflösung auszuwählen. Die Verwendung derartiger Spiralrollen hat den Vorteil, dass ein lineares, präzises Verstellverhalten des Spaltmaßes ermöglicht wird.
  • In Weiterbildung ist jedem Manipulator ein steuerbarer Elektromotor zugeordnet zum motorischen Rotieren des jeweiligen Manipulators. Alternativ ist jedoch auch eine Verstellung von Hand durch den Maschinenbediener möglich.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Stützkörper des ersten Bearbeitungszylinders als mit dem Bearbeitungszylinder rotierende Laufringe ausgeführt sind. Die Laufringe sind dabei auf der Rotationsachse des Bearbeitungszylinders selbst angeordnet.
  • Als besonders vorteilhaft wird es angesehen, wenn der erste Bearbeitungszylinder über einen Verspannmechanismus verfügt zum Anstellen der Bearbeitungszylinder zueinander. Der Verspannungsmechanismus kann dabei als Pneumatikzylinder ausgeführt sein. Auch den weiteren Bearbeitungszylindern kann ein entsprechender Verspannmechanismus zugeordnet sein.
  • Die Erfindung betrifft auch eine Etikettendruckmaschine mit mindestens einem wie obenstehend beschriebenen Bearbeitungswerk, wobei insbesondere der erste Bearbeitungszylinder als Druckzylinder, der zweite Bearbeitungszylinder als Gegendruckzylinder und ein weiterer stationärer Bearbeitungszylinder als Farbauftragswalze, insbesondere als Rasterwalze, ausgeführt sind. Die Farbauftragswalze besitzt dann ebenfalls wie oben detailliert beschriebene Stützkörper.
    Besitzt das Bearbeitungswerk hingegen nur zwei Bearbeitungszylinder, so kann dieses als Stanzwerk ausgeführt sein, wobei der erste Bearbeitungszylinder als Stanzzylinder und der zweite Bearbeitungszylinder als Gegenstanzzylinder ausgeführt sind. Der gleiche Aufbau eignet sich auch für ein Prägewerk mit Präge- und Gegenprägezylinder.
  • Die beschriebene Erfindung und die beschriebenen vorteilhaften Weiterbildungen der Erfindung stellen auch in Kombination miteinander - soweit dies technisch sinnvoll ist - vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung dar.
  • Hinsichtlich weiterer Vorteile und in konstruktiver und funktioneller Hinsicht vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die Unteransprüche sowie die Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren verwiesen.
    • Ausführungsbeispiel
  • Die Erfindung soll an Hand beigefügter Figuren noch näher erläutert werden. Einander entsprechende Elemente und Bauteile sind in den Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehen. Zugunsten einer besseren Übersichtlichkeit der Figuren wurde auf eine maßstabsgetreue Darstellung verzichtet.
    Es zeigen in schematischer Darstellung
    • Fig. 1 und 2
    ein erfindungsgemäßes Bearbeitungswerk
    Fig. 3
    das Bearbeitungswerk aus Fig. 1 in einer Detail-Darstellung
    Fig. 4
    eine alternative Ausführungsform eines Bearbeitungswerkes
    Fig. 5
    eine Etikettendruckmaschine mit mehreren Bearbeitungswerken
  • In Figur 1 und 2 ist ein Bearbeitungswerk 10 dargestellt mit einem ersten Zylinder 11, mit einem zweiten Zylinder 12 und einem dritten Zylinder 13, welche im Maschinengestell 9 gelagert sind. Bei dem Bearbeitungswerk 10 handelt es sich im dargestellten Ausführungsbeispiel um ein Flexodruckwerk, wobei der erste Zylinder 11 als Formzylinder, der zweite Zylinder 12 als Gegendruckzylinder und der dritte Zylinder 13 Rasterwalze als ausgeführt sind. Der zweite Zylinder 12 und der dritte Zylinder 13 sind stationär im Maschinengestell 9 gelagert. Der erste Zylinder 11 hingegen ist in einem Lager 15 an einer Schwinge 19 beweglich im Maschinengestell 9 gelagert. Die Rotationsachsen der Zylinder 11, 12, 13 sind mit dem Positionszeichen 16 gekennzeichnet. An der Schwinge 19 ist ein Pneumatikzylinder 14 angebracht, welcher einen Verspannungsmechanismus bildet und dem Anstellen und Anpressen des ersten Zylinders 11 mit einer Kraft F, einer Vorspannkraft, an die beiden stationären Zylinder 12, 13 dient. Axial und beidseitig zum ersten Zylinder 11 sind auf der Drehachse des ersten Zylinders 11 Stützkörper 30 angeordnet, welche als Laufringe ausgeführt sind. Die Laufringe kontaktieren die Stützkörper 20 des zweiten und dritten Zylinders 12,13. Diese Stützkörper 20 sind jeweils entlang einer Linearachse 25 linear verschieblich (vgl. Pfeil v) ausgeführt.
  • Während das Bearbeitungswerk 10 gemäß Figur 1 einen ersten Zylinder 11 mit einem größeren Durchmesser aufweist wurde in das Bearbeitungswerk nach Fig. 2 ein erster Zylinder 11' mit einem kleineren Durchmesser montiert. Um die Verwendung von Zylindern 11,11'mit unterschiedlichen Durchmessern zu ermöglichen und auch eine Korrektur des Abstandes zwischen den Zylindern 11, 12, 13 zu ermöglichen ist das Lager 15 des ersten Zylinders 11 mit einem Axial- und Lateralausgleich für eine Korrekturbewegung k versehen (vgl. auch Fig. 3), wobei sich der Ausgleich bei einer Gegenüberstellung der Figuren 1 und 2 ergibt.
  • Mittels Pneumatikzylindern 14, welche den Zylindern 12, 13 zugeordnet sind, kann eine Spannkraft S aufgebracht und wieder abgebaut werden. Im Betrieb liegt die Spannkraft S an. Sollen die Zylinder 12, 13 abgestellt werden, z.B. zu Reinigungszwecken, so kann die Spannkraft S einzeln durch entsprechende Ansteuerung der Pneumatikzylinder 14 abgestellt werden.
    Ein dem Zylinder 11 zugeordneter Pneumatikzylinder 14 bringt eine Vorspannkraft F auf den Zylinder 11 auf, wodurch sichergestellt wird, dass dessen Laufringe 30 im Betrieb immer auf den Stützkörpern 20 des zweiten und dritten Zylinders 12, 13 aufliegen.
  • Der Aufbau eines jeweiligen Stützkörpers 20 ist in der Darstellung von Figur 3 im Detail gezeigt.
    Die Stützkörper 20 vom zweiten Zylinder 12 und drittem Zylinder 13 haben einen übereinstimmenden Aufbau. Ein jeweiliger Stützkörper 20 besitzt ein Ringelement 23, welches mit einer Linearführung 21 verbunden ist. Die Linearführung 21 wird in einem gestellfesten Führungskörper 22 geführt. Ein drehbarer Manipulator 24 (vgl. Doppelpfeil d) wirkt bei Betätigung auf die Linearführung 21 ein, bewirkt eine Verschiebebewegung v der Linearführung 21 und damit eine Verschiebebewegung v des Ringelements 23. Zum Aufbringen einer Spannkraft S ist - wie oben bereits ausgeführt - ein Pneumatikzylinder 14 vorgesehen, welcher auf die Linearführung 21 einwirkt.
  • Das Ringelement 23, welches an der Linearführung 21 befestigt ist, kann auch als Schmitzringsegment bezeichnet werden. Der Führungskörper 22 kann als an der Druckwerkswand 9 befestigter Führungsklotz ausgeführt sein. Der Manipulator 24 kann als Spirale mit einer Kreisevolvente mit konstanter Steigung ausgeführt sein.
  • Eine Korrektur des Abstandes zwischen erstem Zylinder 11 und zweitem Zylinder 12 bzw. zwischen erstem Zylinder 11 und dem drittem Zylinder 13, das heißt eine Anpassung des sogenannten Spaltmaßes zwischen den Zylinder 11,12,13, erfolgt durch eine gezielte Verschiebebewegung v des Ringelements 23 eines jeweiligen Stützkörpers 20.
  • In Figur 4 ist eine alternative Ausführung des Bearbeitungswerks 10 aus Figur 3 dargestellt. Dabei verfügt jeder Manipulator 24 über einen steuerbaren Elektromotor 17. Der jeweilige steuerbare Elektromotor 17 bewirkt dann eine Drehbewegung d des Spiral- bzw. Exzenterkörpers. Die Motoren 17 sowie die Pneumatikzylinder 14 sind datenübertragungstechnisch mit einer Steuereinrichtung 18 verbunden, so dass zumindest eine Ansteuerung der Motoren 17 und der Pneumatikzylinder 14 von einem zentralen Bedieninterface der Steuereinrichtung 18 ermöglicht wird.
  • In der Figur 5 ist eine Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform einer Druckmaschine 100, genauer einer Schmalbahn-Etikettendruckmaschine in Reihenbauweise, mit in horizontaler Richtung folgenden Druckwerken 110 gezeigt. Die Etikettendruckmaschine 100 dient der Bearbeitung eines Substrats 1000 in Bahnform. Das Substrat wird von einer Substratrolle 146 in einem Zuführteil 148 der Druckmaschine 100 abgerollt und entlang eines Weges in Maschinenlaufrichtung M durch die Druckmaschine 100 geführt. Die Druckmaschine 100 kann eine Mehrzahl von Gestellmodulen 126, hier beispielhaft drei Gestellmodule 126, aufweisen, welche zusammen das Maschinengestell 9 bilden. In dieser Ausführungsform sind jeweils zwei Druckwerke 110 beziehungsweise ein Druckwerk 110 und ein Bearbeitungswerk 150, hier ein Stanzwerk zum Ausstanzen der Etiketten aus dem bahnförmigen Substrat 100, an je einem Gestellmodul 126 aufgenommen. Nach den einzelnen Bearbeitungsstationen folgt ein Auslaufteil 152, in welchem die fertigen Produkte in eine Etikettenrolle 154 aufgewickelt werden. Zuführteil 148, Gestellmodule 126 und Auslaufteil 152 sind lösbar bzw. trennbar miteinander verbunden sodass sich ein modularer Aufbau der Druckmaschine 100 ergibt.
  • In der Darstellung der einzelnen Druckwerke 110, hier Flexodruckwerke, sind neben den Druckzylindern 11, den Gegendruckzylindern 12 und den Farbauftragswalzen 13 auch Kammerrakel gezeigt. Des Weiteren weisen die Druckwerke 110 in der Druckmaschine 100 diverse Trocknungseinrichtungen auf. Die Druckwerke 110 weisen auch Bahnleitwalzen 160 zur Führung des bahnförmigen Substrats 1000 auf. In der gezeigten Ausführungsform umfasst das fünfte Druckwerk 110 eine Heißlufttrocknungseinrichtung 162. Alternativ könnte auch hier eine UV- oder eine IR-Trocknungseinrichtung eingesetzt werden. Nachfolgend ist ein Stanzwerk 150 angeordnet, welches als rotierende Werkzeuge einen Stanzzylinder 11 und einen Gegenstanzzylinder 12 aufweist. Zusätzlich bzw. alternativ zu dem Stanzwerk kann auch ein Prägewerk, beispielsweise ein Heißfolienprägewerk Verwendung finden.
    Alternativ zu den dargestellten Flexodruckwerken können auch Tiefdruck-, Offset-Druck- und Rotationssiebdruckwerke eingesetzt werden.
    Zumindest eines der Druckwerke 110 und/oder das Stanzwerk 150 haben dabei den Aufbau der obenstehend beschriebenen Bearbeitungswerke 10.
    • Bezugszeichenliste
    • 9
    Maschinengestell
    10
    Bearbeitungswerk
    11
    erster Zylinder
    11'
    erster Zylinder mit kleinerem Durchmesser
    12
    zweiter Zylinder
    13
    dritter Zylinder
    14
    Pneumatikzylinder
    15
    Lager für den ersten Zylinder
    16
    Rotationsachse
    17
    Motor
    18
    Steuereinrichtung
    19
    Schwinge
    20
    Stützkörper zweiter und dritter Zylinder
    21
    Linearführung
    22
    Führungskörper (gestellfest)
    23
    Ringelement
    24
    Manipulator
    25
    Linearachse (Freiheitsgrad)
    30
    Stützkörper erster Zylinder (Laufringe)
    100
    Druckmaschine
    110
    Druckwerk
    126
    Gestellmodul
    146
    Substratrolle
    148
    Zuführstation
    150
    Stanzwerk
    152
    Auslaufstation
    154
    Etikettenrolle
    160
    Bahnleitwalze
    162
    Heißlufttrockner
    1000
    Substrat
    d
    Drehbewegung
    k
    Korrekturbewegung
    v
    Verschiebebewegung
    F
    Vorspannkraft
    S
    Spannkraft

Claims (7)

  1. Bearbeitungswerk (10) zur rotativen Bearbeitung eines bahnförmigen oder bogenförmigen Substrats (1000) mit mindestens zwei Bearbeitungszylindern (11, 12) und einem Maschinengestell (9),
    wobei ein erster Bearbeitungszylinder (11) beweglich im Maschinengestell (9) und ein zweiter Bearbeitungszylinder (12) stationär im Maschinengestell (9) gelagert ist,
    wobei jedem Bearbeitungszylinder (11, 12, 13) ein Paar von Stützkörpern (20, 30) zugeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein jeweiliger Stützkörper (20) des zweiten Bearbeitungszylinders (12) ein Ringsegment (23), eine Linearführung (21), einen gestellfesten Führungskörper (22) und einen Manipulator (24) aufweist,
    dass ein jeweiliges Ringsegment (23) jeweils einen Stützkörper (30) des ersten Bearbeitungszylinders (11) kontaktiert, und
    dass ein jeweiliges Ringsegment (23) mittels eines jeweiligen Manipulators (24) entlang der Linearführung (21) linear verschieblich (v) ausgebildet ist.
  2. Bearbeitungswerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Manipulator (24) als gestellfest angebrachte, drehbare Exzenterrolle oder Spiralrolle ausgebildet ist.
  3. Bearbeitungswerk nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jedem Manipulator (24) ein steuerbarer Elektromotor zugeordnet ist zum motorischen Rotieren des jeweiligen Manipulators (24).
  4. Bearbeitungswerk nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Stützkörper (30) des ersten Bearbeitungszylinders (11) als Laufringe ausgeführt sind.
  5. Bearbeitungswerk nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der erste Bearbeitungszylinder (11) über einen Verspannmechanismus (14) verfügt zum Anstellen der Bearbeitungszylinder (11, 12, 13) zueinander.
  6. Bearbeitungswerk nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Verspannungsmechanismus (14) als Pneumatikzylinder ausgeführt ist.
  7. Etikettendruckmaschine 100 mit mindestens einem Bearbeitungswerk (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    wobei insbesondere der erste Bearbeitungszylinder (11) als Druckzylinder, der zweite Bearbeitungszylinder (12) als Gegendruckzylinder und ein weiterer stationärer Bearbeitungszylinder (13) als Farbauftragwalze, insbesondere als Rasterwalze, ausgeführt sind.
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