CN107776182B - 加工机械和具有这类加工机械的标签印刷机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种加工机械(10)，用于将幅带状或者页张状基底(1000)旋转式加工，具有至少两个加工滚筒(11,12)和一机架(9)，第一加工滚筒(11)可运动地支承在机架(9)中，第二加工滚筒(12)固定不动地支承在机架(9)中，每个加工滚筒(11,12,13)配属有支撑体(20,30)配对件。根据本发明，第二加工滚筒(12)的各支撑体(20)具有：环段(23)、线性导向部(21)、固定于机架的导向体(22)、操纵器(24)，各环段(23)分别接触第一加工滚筒(11)的支撑体(30)，各环段(23)借助于各操纵器(24)构造成能够沿着线性导向部(21)线性移动(v)。借助加工机械(10)能简单、精确和可重复准确地调节加工机械的加工滚筒(11,12,13)之间的缝隙尺寸。

Description

加工机械和具有这类加工机械的标签印刷机
技术领域
本发明涉及一种用于旋转式加工的加工机械以及一种具有这类加工机械的标签印刷机。
背景技术
在譬如EP 2 103 429 B1中所描述的标签印刷机中，采用印刷机械和模切机械。印刷机械包括至少三个滚筒，即：油墨施加辊、压印滚筒和对应压印滚筒。旋转式加工在此引起了油墨到基底上的施加。模切机械包括至少两个滚筒，即：模切滚筒和对应模切滚筒。旋转式加工在此引起了模切线和/或槽纹线的引入。为了适配于待处理的基底以及必要时为了调节模切深度，于是必须将缝隙、即滚筒之间的间隔设置成可调节的。
为此使用支撑体
Figure GDA0002627143090000011
这些支撑体可构造成座圈(Laufringe)、支撑环和所谓的滚枕环(Schmitzringe)。文献DE 10 2005 015 046 A1和WO 2012/016758 A1公开了调节装置的一些示例。
这类调节装置的缺点一方面在于其复杂且耗费的结构。另一方面，调节准确性还有待改进。由此导致了较差的重复准确性。也就是说，对于重复任务而言，应选择与其上次实施时精确一样的缝隙尺寸，而这类精确调节则存在困难。
发明内容
因此，本发明的任务在于提出一种加工机械和一种具有这种加工机械的标签印刷机，在该标签印刷机中，加工机械的加工滚筒之间的缝隙尺寸能够简单地、精确地且重复准确地调节。
该任务通过具有根据本发明所述特征的加工机械得以解决。
根据本发明的用于旋转式加工幅带状或页张状基底(譬如用于制造标签)的加工机械(譬如印刷机械或模切机械)具有至少两个加工滚筒和一机架。在此，第一加工滚筒可运动地支承在机架中，并且第二加工滚筒固定不动地
Figure GDA0002627143090000012
支承在机架中，其中，每个加工滚筒配属有一对支撑体。
根据本发明，第二加工滚筒的相应支撑体具有环段(Ringsegment)、线性导向部、固定于机架的导向体、和操纵器(Manipulator)。所述固定于机架的导向体被安装在加工机械的机架上。操纵器作用到相应环段上，并且借助于相应操纵器可使相应环段沿着线性导向部线性移动。第二加工滚筒的支撑体的相应环段接触到第一加工滚筒的支撑体。也就是说，通过操控所述操纵器可使相应环段进而可使第一加工滚筒以其支撑体进行移动并且由此适配这些加工滚筒之间的间隔。
在根据本发明的加工机械的一种特别有利的进而优选的改进方案中，操纵器被构造成固定于机架地安装的、可旋转的偏心辊或螺旋辊(Spiralrolle)。特别有利的是构造成螺旋辊，即，构造成具有恒定坡度的圆形渐开线(Kreisevolvente)，因此由此可实现线性调整特性：
以有利的方式，螺旋辊成型为呈具有恒定坡度的圆形螺旋形式的、可旋转的环状或盘状体。也就是说，螺旋辊具有所谓的算术或阿基米德螺旋的形式。这种螺旋的坡度(Steigung)能够根据待调节的路径以及根据所期望的调节分辨率进行选择。使用这类螺旋辊的优势在于：可对缝隙尺寸实现线性的、精确的调节特性。
在一种改进方案中，给每个操纵器配属有可控制的电动机，用于马达驱动地使各操纵器旋转。然而，替换地，也可通过机器操作者进行手动调节。
特别有利的是：第一加工滚筒的支撑体实施成与该加工滚筒一同旋转的座圈。在此，座圈布置在该加工滚筒自身的旋转轴线上。
特别有利的是：第一加工滚筒具有张紧机构，用于使这些加工滚筒相互合压(Anstellen)。在此，张紧机构实施成气动缸。其它加工滚筒也可配属有相应的张紧机构。
本发明也涉及一种具有至少一个如上所述的加工机械的标签印刷机，其中，尤其是第一加工滚筒实施成压印滚筒，第二加工滚筒实施成对应压印滚筒，并且另一固定不动的加工滚筒实施成油墨施加辊(尤其是网纹辊)。油墨施加辊于是也具有如上所述的支撑体。
与之不同的是，如果加工机械仅具有两个加工滚筒，则该加工机械也可实施成模切机械，其中，第一加工滚筒实施成模切滚筒，并且第二加工滚筒实施成对应模切滚筒。同样的结构也适用于具有压凸滚筒和对应压凸滚筒的压凸机械
Figure GDA0002627143090000021
只要技术上具有意义，则本发明以及本发明所述有利的改进方案在相互组合的情况下也成为本发明有利的改进方案。
本发明的其它优势以及结构和功能方面有利的设计方案参见优选实施方式以及参考附图的实施例描述。
附图说明
本发明应基于附图得以进一步详细阐释。相互对应的元件和构件在附图中以相同的附图标记表示。为使得附图更加一目了然，未进行遵照真实比例的附图展示。
附图中示意性地示出了：
图1和图2：根据本发明的加工机械；
图3：图1的加工机械的细节视图；
图4：加工机械的替换性实施方式；
图5：具有多个加工机械的标签印刷机。
具体实施方式
图1和图2中示出了加工机械10，该加工机械10具有支承在机架9中的第一滚筒11、第二滚筒12和第三滚筒13。在所示出的实施例中，加工机械10涉及到柔性版印刷机械，其中，第一滚筒11实施成印版滚筒，第二滚筒12实施成对应压印滚筒，并且第三滚筒13实施成网纹辊。第二滚筒12和第三滚筒13固定不动地支承在机架9中。与之不同的是，第一滚筒11在摇臂19上的轴承15中可运动地支承在机架9中。这些滚筒11,12,13的旋转轴线以位置标记16表示。在摇臂19上安装有气动缸14，该气动缸14构成了张紧机构并且用于以力F、预紧力将第一滚筒11合压且压紧到上述两个固定不动的滚筒12,13上。相对于第一滚筒11轴向地且在两侧上，在第一滚筒11的旋转轴线上布置有支撑体30，这些支撑体30实施成座圈。这些座圈接触到第二和第三滚筒12,13的支撑体20。这些支撑体20分别沿着线性轴线25可线性移动(参见箭头v)地实施。
根据图1的加工机械10具有配备较大直径的第一滚筒11，而配备较小直径的第一滚筒11’则安装到根据图2的加工机械中。为了能够应用配备不同直径的滚筒11,11’，并且也为了能够实现这些滚筒11,12,13之间间隔的校准，于是给第一滚筒11的轴承15设有轴向和侧向补偿，用于校准运动k(也参见图3)，其中，这种补偿在图1与图2的比较中得出。
借助配属于滚筒12,13的气动缸14，可将张紧力S施加且又消除。这种张紧力S在运行中存在。如果应将这些滚筒12,13关断(譬如出于清洁目的)，则能够单独地通过气动缸14的相应控制而将张紧力S关断。
配属于滚筒11的气动缸14将预紧力F施加到该滚筒11上，由此确保：滚筒11的座圈30在运行中总是位于第二和第三滚筒12,13的支撑体20上。
相应支撑体20的结构在图3的视图中细节性示出。
第二滚筒12和第三滚筒13的支撑体20具有相一致的结构。各个支撑体20具有与线性导向部21连接的环段23。线性导向部21在固定于机架的导向体22中被引导。可旋转的操纵器24(参见双箭头v)在操控时作用到线性导向部21上、引起了线性导向部21的移动运动v、进而引起了环段23的移动运动v。如上所述，设有作用到线性导向部21上的气动缸14，用于施加张紧力S。
被固定在线性导向部21上的环段23也可称为滚枕环段(Schmitzringsegment)。导向体22可实施成被固定在印刷机械壁9上的导向块。操纵器24可实施成螺旋件，该螺旋件具有恒定坡度的圆形渐开线。
第一滚筒11与第二滚筒12之间或第一滚筒11与第三滚筒13之间间隔的校准，即，这些滚筒11,12,13之间所谓缝隙尺寸的适配，是通过各支撑体20的环段23的适宜移动运动v实现。
图4示出了图3的加工机械10的替换性实施方式。在此，每个操纵器24具有可控制的电动机17。于是，各可控制的电动机17引起了螺旋体或偏心体的旋转运动d。马达17以及气动缸14在数据传输技术方面与控制装置18连接，从而马达17以及气动缸14的至少一个控制过程能够由控制装置18的中央操作界面实现。
图5示出了印刷机100的一种优选的实施方式，更准确地说是串联构建方式(具有在水平方向上前后相继的印刷机械110)的窄带标签印刷机。标签印刷机100用于加工幅带状基底1000。该基底从印刷机100的供应部148中的基底卷筒146被开卷并且沿着一路径在机器运转方向M上被引导经过印刷机100。印刷机100可具有多个机架模块126(在此示例性是三个机架模块126)，这些机架模块126共同构成了机架9。在该实施方式中，各两个印刷机械110或一个印刷机械110和一个加工机械150(在此是用于从幅带状基底100模切出标签的模切机械)被接收在各一机架模块126上。在单个加工站之后是输出部152，在该输出部152中，已完成的产品被卷成标签卷筒154。供应部148、机架模块126和输出部152可拆卸地(或者说可分开地)相互连接，从而得出印刷机100的模块式结构。
在单个印刷机械110(在此是柔性版印刷机械)的视图中，除了压印滚筒11、对应压印滚筒12和油墨施加辊13之外，还示出了腔刮刀。此外，印刷机100中的印刷机械110具有若干个干燥装置。这些印刷机械110也具有幅带导辊160，用于引导幅带状基底1000。在所示出的实施方式中，第五印刷机械110包括热空气干燥装置162。替换地，也可在此使用紫外线或红外线干燥装置。随后布置有模切机械150，该模切机械150具有模切滚筒11和对应模切滚筒12作为旋转工具。附加于或替换于模切机械，也可使用压凸机械、譬如热箔压凸机械。
替换于所示出的柔性版印刷机械，也可使用凹版印刷机械、胶版印刷机械和旋转丝网印刷机械。
在此，这些印刷机械110中的至少一个印刷机械和/或所述模切机械150具有上述加工机械10的结构。
附图标记列表
9 机架
10 加工机械
11 第一滚筒
11' 具有较小直径的第一滚筒
12 第二滚筒
13 第三滚筒
14 气动缸
15 用于第一滚筒的轴承
16 旋转轴线
17 马达
18 控制装置
19 摇臂(Schwinge)
20 第二和第三滚筒的支撑体
21 线性导向部
22 导向体(固定于机架)
23 环段
24 操纵器
25 线性轴线(自由度)
30 第一滚筒的支撑体(座圈)
100 印刷机
110 印刷机械
126 机架模块
146 基底卷筒
148 供应站
150 模切机械
152 输出站
154 标签卷筒
160 幅带导辊
162 热空气干燥器
1000 基底
d 旋转运动
k 校准运动
v 移动运动
F 预紧力
S 张力

Claims (9)

1.一种加工机械(10)，用于将幅带状或者页张状基底(1000)旋转式加工，所述加工机械具有至少两个加工滚筒(11,12)和一机架(9)，其中，第一加工滚筒(11)以能够运动的方式支承在所述机架(9)中，并且第二加工滚筒(12)以固定不动的方式支承在所述机架(9)中，其中，每个加工滚筒(11,12,13)配属有支撑体(20,30)配对件，
其特征在于，
所述第二加工滚筒(12)的各支撑体(20)具有：
-环段(23)，
-线性导向部(21)，
-固定于机架的导向体(22)，和
-操纵器(24)，
各环段(23)分别接触所述第一加工滚筒(11)的支撑体(30)，并且
各环段(23)借助于各操纵器(24)构造成能够沿着所述线性导向部(21)线性移动(v)。
2.根据权利要求1所述的加工机械，
其特征在于，
所述操纵器(24)构造成能够旋转的偏心辊或螺旋辊，所述偏心辊或螺旋辊固定于机架地安装。
3.根据权利要求2所述的加工机械，
其特征在于，
每个操纵器(24)配属有可控制的电动机，用于使各操纵器(24)以马达驱动的方式旋转。
4.根据权利要求1至3任一项所述的加工机械，
其特征在于，
所述第一加工滚筒(11)的支撑体(30)实施成座圈。
5.根据权利要求1至3任一项所述的加工机械，
其特征在于，
所述第一加工滚筒(11)具有张紧机构(14)，用于使所述加工滚筒(11,12,13)相互合压。
6.根据权利要求5所述的加工机械，
其特征在于，
所述张紧机构(14)实施成气动缸。
7.一种标签印刷机(100)，其具有至少一个根据权利要求1至6任一项所述的加工机械(10)。
8.根据权利要求7所述的标签印刷机(100)，其中，所述第一加工滚筒(11)实施成压印滚筒，所述第二加工滚筒(12)实施成对应压印滚筒，并且另一固定不动的加工滚筒(13)实施成油墨施加辊。
9.根据权利要求8所述的标签印刷机(100)，其中，所述另一固定不动的加工滚筒(13)实施成网纹辊。
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