WO2011018243A1 - Rotationssiebdruckvorrichtung und -verfahren - Google Patents

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WO2011018243A1
WO2011018243A1 PCT/EP2010/005016 EP2010005016W WO2011018243A1 WO 2011018243 A1 WO2011018243 A1 WO 2011018243A1 EP 2010005016 W EP2010005016 W EP 2010005016W WO 2011018243 A1 WO2011018243 A1 WO 2011018243A1
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rotary screen
screen printing
printing
cylinder
substrate
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PCT/EP2010/005016
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Erhard Herbert GLÖCKNER
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Zyrus Beteiligungsgesellschaft Mbh & Co. Patente I Kg
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Priority to JP2012524158A priority patent/JP2013501646A/ja
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    • B41F15/42—Inking units comprising squeegees or doctors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/44—Squeegees or doctors
    • B41F15/46—Squeegees or doctors with two or more operative parts

Definitions

  • the invention relates to a rotary screen printing apparatus comprising a rotatably mounted about a printing cylinder axis pressure cylinder whose cylinder jacket is at least partially formed by a printing screen, a rotatably mounted about a counter-pressure cylinder axis impression cylinder and a relative to
  • Cylinder jacket of the printing cylinder movable, at least partially disposed in the interior of the printing cylinder doctor blade for printing ink through the printing screen on a substrate to be printed. Furthermore, the invention relates to a use of a rotary screen printing apparatus and a rotary screen printing method.
  • a filled printing ink is applied to the material to be printed via a rotating printing cylinder provided with a printing screen.
  • a doctor arranged in the interior of the printing cylinder usually not rotating with the printing cylinder squeegee pushes the ink through the rotation of the printing cylinder circumferentially through the mesh of the printing screen.
  • the material to be printed is received by a likewise rotating counter-pressure roller.
  • the material to be printed is not in continuous webs, but in individual sheets, which must therefore be held during the printing process on the impression cylinder.
  • the impression cylinder gripper bars are described (see, for example, DE 199 49 099 C2).
  • a generic rotary screen device for example, the
  • EP 072 38 64 B1 describes a rotary screen printing machine for ground pressure with a forme cylinder carrying a screen printing stencil, a printing cylinder having at least one cylinder pit and forms the printing gap with the forme cylinder, and with a radially adjustable in the interior of the forme cylinder squeegee Area of the nip is installed and which is pressed during a printing operation against the inside of the screen stencil.
  • the printing cylinder is provided in each cylinder pit with sheet grippers, which in its closed position, the printing
  • the adjustable squeegee and a squeegee-controlling adjusting mechanism are adapted to adjust the squeegee in a rest position lifted from the inside of the rotary screen stencil when the open area of a cylinder pit of the printing cylinder covers the area of the cylinder
  • EP 8 791 45 B1 shows a rotary screen printing machine for printing on goods or sheet-like material, wherein the rotary screen printing machine comprises a main frame on which at least one screen printing unit is mounted.
  • Screen printing unit has a template, a stencil holder, a
  • Print paste delivery systems are housed in a base that can be moved in a direction transverse to the main frame of the printing machine.
  • DE 102 322 54 B4 describes a rotary screen printing machine with a pressure cylinder rotatably mounted about a printing cylinder axis, whose cylinder jacket is at least partially formed by a printing screen.
  • a pressure cylinder rotatably mounted about a printing cylinder axis, whose cylinder jacket is at least partially formed by a printing screen.
  • Pressure roller arranged on a doctor blade holder, extending parallel to the printing cylinder axis squeegee presses on a paint container in
  • the direction of rotation in front of the squeegee is one with the paint container
  • a rotary screen printing device having a rotatably mounted about a printing cylinder axis pressure cylinder whose
  • Cylinder jacket is at least partially formed by a printing screen, a rotatably mounted about a counter-pressure cylinder axis counter-pressure cylinder and a movable relative to the cylinder jacket of the printing cylinder, at least partially arranged in the interior of the printing cylinder doctor for printing ink through the printing screen to a substrate to be printed.
  • the printed image can be adapted to varying properties of the substrate, such as a previously printed printed image.
  • the printing length can be varied. This allows the printed image to be varied, allowing for more complex structures.
  • Pressure cylinder axis and impression cylinder axis varies radially. Alternatively or additionally, however, the distance can also be varied tangentially. The adjustment of the distance or the radii can preferably be carried out continuously and / or in discrete steps. It is advantageous if the adjusting device (s) can be locked by a locking device (are).
  • the impression cylinder may be at least partially made of rubber. Such a cylinder, for example, analogous to a blanket cylinder, as it is known from offset printing or gravure, be formed. In combination with the adjustment of the distance between
  • Pressure cylinder axis and counter-pressure cylinder axis can thus be particularly easily varied the effective extent or the print length, whereby the printed image can be changed.
  • a control device for controlling the position and / or orientation and / or translational and / or rotational speed and / or geometric shape of the doctor blade is provided according to a third aspect of the invention.
  • a curve guide in the printing cylinder had to be replaced in each case, which has led to considerable conversion costs or to a loss of time.
  • the printing cylinder comprises a plurality of ink chambers, in particular for different colors, wherein the ink supply of at least one or each ink to be supplied preferably via a
  • At least two doctor blades are provided or at least one doctor blade is divided into corresponding partial doctor blades.
  • printing images arranged side by side in different printing colors can be printed with different colors.
  • the ink supply via an electronic control in response to a color consumption is regulated. This can appropriate
  • the electronic control can be provided separately or by a central control unit of
  • Rotary screen printing device to be included. As a result, different print motifs can be produced depending on a single color.
  • the rotary screen printing device is designed for printing on substrates with a plurality of printed images arranged next to one another.
  • at least one controllable drive can be formed. It can the
  • Control device in particular in a storage means, such as a memory chip or a magnetic memory (eg., Magnetic memory card), stored control programs for control.
  • the controllable drive is preferably a linear drive.
  • Rotary screen printer controller controllable and / or programmable.
  • the distance between the impression cylinder axis and impression cylinder axis can be manually adjustable, for example.
  • the section can also be manually adjustable, for example.
  • the section can also be manually adjustable, for example.
  • Rotary screen printer device control be adjustable. Also in this regard, provided on a storage means control programs can be used.
  • Counter-pressure cylinder provided to fix the substrate to be printed and / or position.
  • at least one electronically controllable actuator in particular a microactuator, can be designed to adjust the positioning of the substrate for setting the registration and / or positioning of the printed image on the substrate, in particular during the printing process. The positioning can be done manually or automatically.
  • the setting of the registration and / or positioning of the printed image on the substrate relative to a predetermined substrate edge and / or already printed printed images and / or to particular optoelectronic reference marks electronically in particular by means of provided optoelectronic components such as photodiodes and / or CCD cameras and / or MOS cameras feasible.
  • the opto-electronic component (s) for analyzing the printed image on the substrate are in an outlet of the rotary screen printing apparatus
  • Rotary screen printing apparatus for printing substrate sheets and / or roll-shaped substrates, wherein the
  • Substrate sheets / substrates by means of offset printing and / or gravure printing and / or flexographic printed substrate sheets / substrates are.
  • a first printing and / or gravure printing and / or flexographic printed substrate sheets / substrates are offset printing and / or flexographic printed substrate sheets / substrates.
  • a second printing and / or gravure printing and / or flexographic printed substrate sheets / substrates are offset printing and / or gravure printing and / or flexographic printed substrate sheets / substrates.
  • Rotary screen device are also used for printing with several sides arranged side by side.
  • the object is achieved independently by a method for printing on
  • Rotary screen printing machine in particular of the type described above, wherein the substrate sheets / substrates by means of offset printing and / or gravure printing and / or flexographic printed substrate sheets and wherein a positioning of the rotary screen image, in particular during the printing process, in relation to the previously printed image of the offset printing and / or gravure printing and / or flexographic printing takes place.
  • the positioning can be done by means of the optoelectronic components described above.
  • a method comprising the steps of providing a rotary screen printing apparatus comprising a rotatably mounted about a pressure cylinder axis pressure cylinder whose cylinder jacket is at least partially formed by a printing screen, a rotatably mounted about a counter-pressure cylinder axis impression cylinder and a relative to Cylinder jacket of the printing cylinder movable, at least partially disposed in the interior of the printing cylinder doctor blade for pressing ink through the printing screen to a substrate to be printed; and adjusting a distance between the impression cylinder axis and the impression cylinder axis, especially during operation.
  • a rotary screen printing apparatus comprising a rotatably mounted about a pressure cylinder axis pressure cylinder whose cylinder jacket is at least partially formed by a printing screen, a rotatably mounted about a counter-pressure cylinder axis impression cylinder and a relative to Cylinder jacket of the printing cylinder movable, at least partially disposed in the interior of the printing cylinder doctor blade for pressing ink
  • the position and / or orientation and / or translational and / or rotational speed and / or geometric shape of the doctor blade are controlled as a function of specifications and / or previously measured parameters of the substrate.
  • a control as a function of an already previously applied print image on the substrate is also conceivable.
  • a component for varying the printed image is used in the form of the doctor blade, which is already elementary part of a
  • Rotary screen printing machine is. As a result, the variability of the method can be increased without further components by simple means.
  • a control device for controlling the position and / or orientation and / or translational and / or rotational speed and / or geometric shape of the doctor blade is programmed.
  • a control device for controlling the position and / or orientation and / or translational and / or rotational speed and / or geometric shape of the doctor blade is programmed.
  • the ink supply of at least one or each color to be supplied is controlled electronically and optionally programmed an electronic control accordingly.
  • the ink supply is regulated as a function of a color consumption.
  • Counter-pressure cylinder axis especially during operation or pressure, manually adjusted.
  • the distance can also be adjusted automatically, in particular by a control device or the central rotary screen pressure control device.
  • FIG. 1 shows a rotary screen printing machine in a schematic side view according to the prior art
  • - Fig. 2 is a printing cylinder and a counter-pressure cylinder of
  • - Fig. 3 is a printing cylinder and impression cylinder of an inventive
  • Rotary screen printing machine in a first position in a schematic view
  • FIG. 4 shows a printing cylinder and counter-pressure cylinder according to FIG. 3 in a second position in a schematic view
  • FIG. 5 is a schematic view of a pressure cylinder according to a preferred embodiment
  • FIG. 6 shows a section of the printing cylinder from FIG. 5 along the section line
  • FIGS. 1 and 2 The prior art rotary screen printing apparatus described by FIGS. 1 and 2 can in principle be the basis of the invention
  • the rotary screen printing apparatus illustrated in FIG. 1 is designed for printing on a single-sheet substrate 2 to be printed in a magazine 1.
  • the path of the substrates 2 (in the present case, the substrate is concretely formed in the form of individual sheets) by the rotary screen printing apparatus is indicated by arrows.
  • the substrates 2 arrive one after the other via a feed device 3 to a rotating impression cylinder 4.
  • This has a gripper bar 5 shown in FIG. 2, with which the substrate 2 is clamped on the impression cylinder 4.
  • the rotation acts on the Substrate 2, a likewise rotating pressure cylinder 6, which at a
  • Machine frame 7 is mounted. After printing, the gripper bar 5 releases the now printed substrate 2 again and this is during its further
  • Fig. 2 shows how a printing screen 8 under the action of the gripper bar 5 of the
  • Counter-pressure cylinder 4 is deformed during the successive unwinding of pressure cylinder 6 and impression cylinder 4.
  • the illustration in Fig. 2 is only schematic and also corresponds herichtlich the arrangement of the printing cylinder 6 and the
  • a squeegee may preferably be designed as in DE 199 49 099 C2 and cooperate with the corresponding rotary screen printing device, as described in particular with reference to FIGS. 3 to 5 of DE 199 49 099 C2.
  • Fig. 3 shows a printing cylinder 6 which is rotatably mounted about a printing cylinder axis 10, and a counter-pressure cylinder 4, which is mounted rotatably about a counter-pressure cylinder axis 11.
  • the impression cylinder 6 and the impression cylinder 4 rotate in opposite directions in the direction of the arrows 12 and 13.
  • An adjusting device 14 is provided, which makes it possible to set a distance 15 between impression cylinder axis 10 and impression cylinder axis 11.
  • the adjusting device 14 may be constructed telescopically.
  • An adjustment can be done manually, hydraulically or by electric drive.
  • an adjustment is electronically controllable, wherein a (not shown) control device can be programmed accordingly.
  • a central control unit is provided, which has one or more
  • Rotary screen printing controls accordingly. For example, this can also be done over a network, such as the Internet or an intranet.
  • the control can be wired or wireless, for example by means of infrared or radio.
  • Fig. 4 shows the impression cylinder 6 and impression cylinder 4 of FIG. 3, but with the corresponding distance 15 between impression cylinder axis 10 and
  • Counter-pressure cylinder axis 11 is shortened. As a result, printing cylinder 6 and / or impression cylinder 4 are deformed accordingly, so that increases the print length. In addition, the contact pressure of pressure cylinder 6 and impression cylinder changes 4 on the substrate (not shown). It is thus created a way to achieve a simple variation of the printed image.
  • the variation of the distance 15 can be done, for example, continuously or discretely. It is advantageous if the adjusting device can be locked accordingly by a locking device.
  • the locking device allows locking in at least 10, preferably at least 100 discrete locking positions.
  • the distance can be controlled by the control device (not shown in the figures), whereby parameters of the substrate or measured values obtained during pressing by corresponding measuring devices (not shown) are used to control the distance 15.
  • Fig. 5 shows the printing cylinder 6 in a preferred embodiment in a schematic view. Inside the printing cylinder 6 is a
  • FIG. 6 shows a section through the pressure cylinder 6 from FIG. 5 along the section line VI-VI.
  • FIG. 5 also shows a color feeder 18 which applies printing ink to the inner wall of the printing cylinder 6 (or a printing screen, not shown) from a color chamber 19.
  • a color feeder 18 which applies printing ink to the inner wall of the printing cylinder 6 (or a printing screen, not shown) from a color chamber 19.
  • Overall preferably three (or two or
  • the ink supply can be electronically controlled by a central controller or a separate controller. By providing several doctor blades, several printed images arranged side by side can be printed with different colors. Corresponding measuring units (not shown) can be provided which measure the ink consumption and accordingly control the ink supply electronically via a controller.
  • the doctor blade 17 or, if appropriate, the partial doctor blade 17a to 17c can each be moved translationally and / or radially separately by a control or the central control, this being particularly advantageous during the printing operation.
  • Such a possibility for displacement is also advantageous when a doctor blade 17 which is not subdivided into partial doctor blades is provided. Again, it is conceivable that a shift takes place continuously and / or discretely. It can be provided corresponding locking means (not shown in the figures).
  • By an axial displacement for example, only small areas in the printing cylinder can be berakelt.
  • the doctor blade 17 or the doctor blade holder 16 is not rigidly but rotatably mounted so that several surfaces per revolution of the printing cylinder 6 can be berakelt.

Abstract

Rotationssiebdruckvorrichtung, umfassend einen rotierbar um eine Druckzylinderachse (10) gelagerten Druckzylinder (6), dessen Zylindermantel zumindest bereichsweise durch ein Drucksieb (8) gebildet wird; einen rotierbar um eine Gegendruckzylinderachse (11) gelagerten Gegendruckzylinder (4) und eine relativ zum Zylindermantel des Druckzylinders (6) bewegliche, zumindest teilweise im Inneren des Druckzylinders (6) angeordnete Rakel (17) zum Drücken von Druckfarbe durch das Drucksieb (8) auf ein zu bedruckendes Substrat (2), wobei mindestens eine Verstelleinrichtung zur Verstellung eines Abstandes (15) zwischen der Druckzylinderachse (10) und der Gegendruckzylinderachse (11) und/oder eines Radius des Druckzylinders (6) und/oder des Gegendruckzylinders (4) vorgesehen ist.

Description

Rotationssiebdruckvorrichtung und -verfahren
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Rotationssiebdruckvorrichtung umfassend einen rotierbar um eine Druckzylinderachse gelagerten Druckzylinder, dessen Zylindermantel zumindest bereichsweise durch ein Drucksieb gebildet wird, einen rotierbar um eine Gegendruckzylinderachse gelagerten Gegendruckzylinder und eine relativ zum
Zylindermantel des Druckzylinders bewegliche, zumindest teilweise im Inneren des Druckzylinders angeordnete Rakel zum Drucken von Druckfarbe durch das Drucksieb auf ein zu bedruckendes Substrat. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Verwendung einer Rotationssiebdruckvorrichtung und ein Rotationssiebdruckverfahren.
Bei Rotationssiebdruckmaschinen wird über einen mit einem Drucksieb versehenen rotierenden Druckzylinder in diesen eingefüllte Druckfarbe auf das zu bedruckende Material aufgebracht. Dabei drückt eine im Inneren des Druckzylinders angeordnete, sich üblicherweise nicht mit dem Druckzylinder drehende Rakel die Druckfarbe durch die Rotation des Druckzylinders umlaufend durch die Maschen des Drucksiebes hindurch. Das zu bedruckende Material wird dabei von einer ebenfalls rotierenden Gegendruckwalze aufgenommen. Oftmals liegt das zu bedruckende Material nicht in durchgehenden Bahnen, sondern in einzelnen Blättern vor, die daher während des Druckvorgangs auf dem Gegendruckzylinder festgehalten werden müssen. Dazu werden im Stand der Technik am Gegendruckzylinder vorgesehene Greiferleisten beschrieben (siehe beispielsweise DE 199 49 099 C2).
Eine gattungsgemäße Rotationssiebdruckvorrichtung kann beispielsweise der
DE 199 49 099 C2 oder der DE 102 32 254 B4 entnommen werden.
Die EP 072 38 64 Bl beschreibt eine Rotationssiebdruckmaschine für den Bodendruck mit einem Formzylinder, der eine Siebdruckschablone trägt, einen Druckzylinder, der wenigstens eine Zylindergrube aufweist und mit dem Formzylinder den Druckspalt bildet, und mit einer im Inneren des Formzylinders radial verstellbaren Rakel, die im Bereich des Druckspalts installiert ist und die während eines Druckvorgangs gegen die Innenseite der Siebdruckschablone gedrückt wird. Der Druckzylinder ist in jeder Zylindergrube mit Bogengreifern versehen, die in ihrer Schließstellung die druckende
BESTATIGUNGSKOPIE Oberfläche des Druckzylinders nicht überragen. Die verstellbare Rakel und ein die Rakel steuernder Stellmechanismus sind dazu eingerichtet, die Rakel in eine von der Innenseite der Rotationssiebschablone abgehobenen Ruhestellung zu verstellen, wenn der offene Bereich einer Zylindergrube des Druckzylinders den Bereich des
Druckspaltes passiert.
Die EP 8 791 45 Bl zeigt eine Rotationssiebdruckmaschine zum Bedrucken von Waren oder bogenartigem Material, wobei die Rotationssiebdruckmaschine ein Hauptgestell umfasst, an dem wenigstens eine Siebdruckeinheit angebracht ist. Diese
Siebdruckeinheit weist eine Schablone, einen Schablonenhalter, eine
Antriebseinrichtung, die die Schablone drehend antreibt und eine Rakel sowie eine Rakelaufhängung, eine Gegendruckwalze und ein Druckpastenzuführsystem auf. Die Schablone, der Schablonenhalter, die Rakel, die Rakelaufhängung und das
Druckpastenzuführsystem sind in einem Untergestell aufgenommen, das in einer Richtung quer zu dem Hauptgestell der Druckmaschine bewegt werden kann.
Die DE 102 322 54 B4 beschreibt eine Rotationssiebdruckmaschine mit einem um eine Druckzylinderachse rotierbar gelagerten Druckzylinder, dessen Zylindermantel wenigstens teilweise durch ein Drucksieb gebildet wird. Eine im Inneren des
Druckzylinders angeordnete,- an einem Rakelhalter befestigte, sich parallel zu der Druckzylinderachse erstreckende Rakel drückt auf einen Farbbehälter in
Rotationsrichtung des Druckzylinders vor dem Rakel zugeführte Druckfarbe aus dem Inneren des Druckzylinders durch das Drucksieb hindurch auf ein zu bedruckendes Material. In Rotationsrichtung vor der Rakel ist eine mit dem Farbbehälter
verbundene, sich parallel zu der Rakel erstreckende Farbzuführung mit einer Mehrzahl von Farbabgabeöffnungen angeordnet, wobei sich die Farbabgabeöffnungen
unmittelbar vor einer dem Drucksieb zugewandten Rakelspitze befinden und über wenigstens ein Steuerungsventil in Abhängigkeit von einer jeweiligen
Rotationsposition des Drucksiebes gesteuert die Druckfarbe im Wesentlichen punktuell vor der Rakel freisetzen.
Die Rotationssiebdruckvorrichtungen gemäß dem Stand der Technik sind für
komplizierte, insbesondere unterschiedlich strukturierte Druckbilder vergleichsweise schlecht geeignet. Auch die Genauigkeit und Reproduzierbarkeit der
Rotationssiebdruckvorrichtungen gemäß dem Stand der Technik wird als
unbefriedigend empfunden. Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Rotationssiebdruckvorrichtung vorzuschlagen, bei der komplizierte und gegebenenfalls unterschiedlich strukturierte Druckbilder mit hoher Genauigkeit und/oder vergleichsweise hoher Reproduzierbarkeit herstellbar sind. Vorzugsweise soll auch ein Drucken mit hoher Geschwindigkeit und/oder Mehrfachdrucke ermöglicht werden. Weiter vorzugsweise sollen
Sicherheitsmerkmale druckbar sein.
Diese Aufgabe wird durch eine Rotationssiebdruckvorrichtung gemäß Anspruch 1 bzw. eine Verwendung gemäß Anspruch 18 bzw. ein Verfahren gemäß Anspruch 20 und/oder 21 gelöst.
Insbesondere wird die Aufgabe durch eine Rotationssiebdruckvorrichtung gelöst, die einen rotierbar um eine Druckzylinderachse gelagerten Druckzylinder, dessen
Zylindermantel zumindest bereichsweise durch ein Drucksieb gebildet wird, einen rotierbar um eine Gegendruckzylinderachse gelagerten Gegendruckzylinder und eine relativ zum Zylindermantel des Druckzylinders bewegliche, zumindest teilweise im Inneren des Druckzylinders angeordnete Rakel zum Drucken von Druckfarbe durch das Drucksieb auf ein zu bedruckendes Substrat umfasst.
Gemäß einem ersten Aspekt ist eine Verstelleinrichtung zur Verstellung eines
Abstandes zwischen der Druckzylinderachse und der Gegendruckzylinderachse und/oder zur Verstellung eines Radius des Druckzylinders und/oder
Gegendruckzylinders vorgesehen. Dadurch kann beispielsweise das Druckbild an variierende Eigenschaften des Substrats, wie beispielsweise ein bereits zuvor gedrucktes Druckbild angepasst werden. Durch eine Verstellbarkeit des Abstandes zwischen Druckzylinderachse und Gegendruckzylinderachse bzw. des Radius des Druckzylinders und/oder Gegendruckzylinders kann der effektive Umfang von
Druckzylinder und/oder Gegendruckzylinder und auf diese Weise die Drucklänge variiert werden. Dadurch kann das Druckbild variiert werden, wodurch komplexere Strukturen ermöglicht werden. Vorzugsweise wird der Abstand zwischen
Druckzylinderachse und Gegendruckzylinderachse radial variiert. Alternativ oder zusätzlich kann jedoch der Abstand auch tangential variiert werden. Die Verstellung des Abstandes oder der Radien kann vorzugsweise kontinuierlich und/oder in diskreten Schritten erfolgen. Es ist vorteilhaft, wenn die Verstelleinrichtung(en) durch eine Arretiereinrichtung arretierbar ist (sind). Gemäß einem zweiten Aspekt kann alternativ oder zusätzlich zum Vorsehen einer Verstelleinrichtung zum Verstellen des Abstandes der Gegendruckzylinder zumindest teilweise aus Gummi gefertigt sein. Ein derartiger Zylinder kann beispielsweise analog einem Gummizylinder, wie er aus dem Offsetdruck oder Tiefdruck bekannt ist, ausgebildet sein. In Kombination mit der Verstellung des Abstandes zwischen
Druckzylinderachse und Gegendruckzylinderachse kann damit besonders einfach der effektive Umfang bzw. die Drucklänge variiert werden, wodurch das Druckbild verändert werden kann.
Alternativ oder zusätzlich zum Vorsehen einer Verstelleinrichtung zum Verstellen des Abstandes ist gemäß einem dritten Aspekt der Erfindung eine Steuervorrichtung zur Steuerung von Position und/oder Orientierung und/oder translatorischer und/oder rotatorischer Geschwindigkeit und/oder geometrischer Form der Rakel vorgesehen. Dadurch können beispielsweise nur kleine Flächen des Drucksiebs berakelt werden oder es können mehrere Flächen pro Umdrehung berakelt werden. Beim Stand der Technik musste dazu jeweils eine Kurvenführung im Druckzylinder ausgetauscht werden, was zu erheblichen Umrüstkosten bzw. zu einem Zeitverlust geführt hat.
Alternativ oder zusätzlich zum Vorsehen einer Verstelleinrichtung zum Verstellen des Abstandes umfasst gemäß einem vierten Aspekt der Erfindung der Druckzylinder mehrere Farbkammern, insbesondere für verschiedene Farben, wobei die Farbzufuhr mindestens einer oder jeder zuzuführenden Farbe vorzugsweise über eine
elektronische Steuerung regelbar ist. Vorzugsweise sind mindestens zwei Rakel vorgesehen bzw. ist mindestens eine Rakel in entsprechende Teilrakel unterteilt. Dadurch können in einem Druckvorgang nebeneinander angeordnete Druckbilder mit unterschiedlichen Farben gedruckt werden.
Vorzugsweise ist die Farbzufuhr über eine elektronische Steuerung in Abhängigkeit von einem Farbverbrauch regelbar. Dazu können entsprechende
Verbrauchsmessvorrichtungen vorgesehen sein. Die elektronische Steuerung kann separat vorgesehen sein oder durch eine zentrale Steuereinheit der
Rotationssiebdruckvorrichtung umfasst werden. Dadurch können unterschiedliche Druckmotive in Abhängigkeit von einer einzelnen Farbe hergestellt werden.
In einer bevorzugten Weiterbildung ist die Rotationssiebdruckvorrichtung für das Bedrucken von Substraten mit mehreren nebeneinander angeordneten Druckbildern ausgebildet. Zur Steuerung der Position und/oder Orientierung und/oder translatorischen und/oder rotatorischen Geschwindigkeit und/oder geometrischen Form der Rakel kann mindestens ein steuerbarer Antrieb ausgebildet sein. Dabei kann die
Steuereinrichtung insbesondere in einem Speichermittel, wie einem Speicherchip oder einem Magnetspeicher (z. B. Magnetspeicherkarte), hinterlegte Steuerprogramme zur Steuerung umfassen. Der steuerbare Antrieb ist vorzugsweise ein Linearantrieb.
Weiter vorzugsweise ist der Antrieb über eine zentrale
Rotationssiebdruckvorrichtungssteuerung steuerbar und/oder programmierbar.
Der Abstand zwischen Druckzylinderachse und Gegendruckzylinderachse kann beispielsweise manuell verstellbar sein. Alternativ kann der Abschnitt auch
automatisch, beispielsweise über eine Steuerung, insbesondere die zentrale
Rotationssiebdruckvorrichtungssteuerung, verstellbar sein. Auch diesbezüglich können auf einem Speichermittel vorgesehene Steuerungsprogramme zum Einsatz kommen.
In einer konkreten Ausbildung der Erfindung ist eine Greiferleiste beim
Gegendruckzylinder vorgesehen, um das zu bedruckende Substrat zu fixieren und/oder zu positionieren. Weiterhin kann mindestens ein elektronisch ansteuerbarer Aktuator, insbesondere Mikroaktuator ausgebildet sein, um die Positionierung des Substrats zur Einstellung der Registrierung und/oder Positionierung des Druckbildes auf dem Substrat, insbesondere während des Druckvorgangs, zu verstellen. Die Positionierung kann manuell oder automatisch erfolgen. Durch eine Betätigung der Mikroaktuatoren während des Druckbetriebes kann die Registrierung und
Positionierung des Druckbildes mit besonders einfachen Mitteln ebenfalls während des Druckbetriebes erfolgen.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Einstellung der Registrierung und/oder Positionierung des Druckbildes auf dem Substrat relativ zu einer vorgegebenen Substratkante und/oder zu bereits gedruckten Druckbildern und/oder zu insbesondere optoelektronischen Referenzmarken elektronisch, insbesondere mittels vorgesehenen optoelektronischen Bauteilen, wie Fotodioden und/oder CCD-Kameras und/oder MOS- Kameras durchführbar. Vorzugsweise ist (sind) das (die) optoelektronische(n) Bauteil(e) zur Analyse des Druckbilds am Substrat in einem Auslauf der Rotationssiebdruckvorrichtung
ausgebildet.
Die Aufgabe wird unabhängig gelöst durch die Verwendung einer
Rotationssiebdruckvorrichtung, insbesondere der vorbeschriebenen Art, für den Druck von Substratbögen und/oder rollenförmigen Substraten, wobei die
Substratbögen/Substrate mittels Offsetdruck und/oder Tiefdruck und/oder Flexodruck bedruckte Substratbögen/Substrate sind. Alternativ oder zusätzlich kann eine
Rotationssiebdruckvorrichtung erfindungsgemäß auch für das Bedrucken mit mehreren nebeneinander angeordneten Seiten verwendet werden.
Die Aufgabe wird unabhängig gelöst durch ein Verfahren zum Bedrucken von
Substratbögen und/oder rollenförmigen Substraten unter Verwendung einer
Rotationssiebdruckmaschine, insbesondere der vorbeschriebenen Art, wobei die Substratbögen/Substrate mittels Offsetdruck und/oder Tiefdruck und/oder Flexodruck bedruckte Substratbögen sind und wobei eine Positionierung des Rotationssiebdruck- Bildes, insbesondere während des Druckvorgangs, im Verhältnis zu dem bereits zuvor aufgedruckten Bild des Offsetdrucks und/oder Tiefdrucks und/oder Flexodrucks erfolgt.
Vorzugsweise kann auch bei diesem Verfahren die Positionierung mittels der oben beschriebenen optoelektronischen Bauteile erfolgen.
Die Aufgabe wird gemäß einem weiteren unabhängigen Aspekt gelöst durch ein Verfahren umfassend die Schritte: Bereitstellen einer Rotationssiebdruckvorrichtung, umfassend einen rotierbar um eine Druckzylinderachse gelagerten Druckzylinder, dessen Zylindermantel zumindest bereichsweise durch ein Drucksieb gebildet wird, einen rotierbar um eine Gegendruckzylinderachse gelagerten Gegendruckzylinder und eine relativ zum Zylindermantel des Druckzylinders bewegliche, zumindest teilweise im Inneren des Druckzylinders angeordnete Rakel zum Drücken von Druckfarbe durch das Drucksieb auf ein zu bedruckendes Substrat; und Verstellen eines Abstandes zwischen der Druckzylinderachse und der Gegendruckzylinderachse, insbesondere während des Betriebs. Ein derartiges Verfahren weist im Prinzip dieselben Vorteile auf, wie die oben beschriebene Rotationssiebdruckvorrichtung. Bevorzugt wird ein Gegendruckzylinder bereitgestellt, der zumindest teilweise aus Gummi gefertigt ist. Der Anteil von Gummi kann beispielsweise 10 % bzw.
vorzugsweise 30 %, weiter vorzugsweise 70 %, insbesondere 90 % betragen.
In einer konkreten Ausführungsform des Verfahrens wird die Position und/oder Orientierung und/oder translatorische und/oder rotatorische Geschwindigkeit und/oder geometrische Form der Rakel in Abhängigkeit von Vorgaben und/oder zuvor gemessenen Parametern des Substrats, gesteuert. Eine Steuerung in Abängigkeit von einem bereits zuvor aufgebrachten Druckbild auf das Substrat ist ebenfalls denkbar. Durch ein derartiges Verfahren wird in Form der Rakel ein Bauteil zur Variation des Druckbildes eingesetzt, das bereits elementarer Bestandteil einer
Rotationssiebdruckmaschine ist. Dadurch kann die Variabilität des Verfahrens ohne weitere Bauteile mit einfachen Mitteln erhöht werden.
Vorzugsweise wird eine Steuereinrichtung zur Steuerung der Position und/oder Orientierung und/oder translatorischen und/oder rotatorischen Geschwindigkeit und/oder geometrische Form der Rakel programmiert. In einer bevorzugten
Ausgestaltung wird die Farbzufuhr mindestens einer oder jeder zuzuführenden Farbe elektronisch gesteuert und gegebenenfalls eine elektronische Steuerung entsprechend programmiert.
In einer konkreten Ausgestaltung wird die Farbzufuhr in Abhängigkeit von einem Farbverbrauch geregelt.
Vorzugsweise wird der Abstand zwischen Druckzylinderachse und
Gegendruckzylinderachse, insbesondere während des Betriebs bzw. Drucks, manuell verstellt. Alternativ kann der Abstand auch automatisch, insbesondere durch eine Steuereinrichtung bzw. die zentrale Rotationssiebdrucksteuereinrichtung verstellt werden.
Weitere Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Nachfolgend wird die Erfindung auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben, die anhand der Abbildungen näher erläutert werden.
Hierbei zeigen: - Fig. 1 eine Rotationssiebdruckmaschine in schematischer Seitenansicht gemäß dem Stand der Technik;
- Fig. 2 einen Druckzylinder und einen Gegendruckzylinder der
Rotationssiebdruckvorrichtung gemäß dem Stand der Technik in schematischer Ansicht;
- Fig. 3 einen Druckzylinder und Gegendruckzylinder einer erfindungsgemäßen
Rotationssiebdruckmaschine in einer ersten Stellung in schematischer Ansicht;
- Fig. 4 einen Druckzylinder und Gegendruckzylinder gemäß Fig. 3 in einer zweiten Stellung in schematischer Ansicht;
- Fig. 5 einen Druckzylinder gemäß einer bevorzugten Ausführungsform in schematischer Ansicht; und
- Fig. 6 einen Schnitt des Druckzylinders aus Fig. 5 entlang der Schnittlinie
VI-VI in schematischer Ansicht.
In der nachfolgenden Beschreibung werden für gleiche und gleich wirkende Teile dieselben Bezugsziffern verwendet.
Die durch die Figuren 1 und 2 beschriebene Rotationssiebdruckvorrichtung aus dem Stand der Technik kann prinzipiell Grundlage der erfindungsgemäßen
Rotationssiebdruckvorrichtung sein, wobei Ergänzungen und Abweichungen im
Folgenden erläutert werden.
Die in Fig. 1 dargestellte Rotationssiebdruckvorrichtung ist zum Bedrucken von in einem Magazin 1 vorgehaltenen einzelblattförmigen zu bedruckenden Substrat 2 ausgelegt. Der Weg der Substrate 2 (im vorliegenden Fall ist das Substrat konkret in Form von einzelnen Blättern ausgebildet) durch die Rotationssiebdruckvorrichtung ist mit Pfeilen gekennzeichnet. Zunächst gelangen die Substrate 2 einzeln nacheinander über eine Zuführeinrichtung 3 zu einem rotierenden Gegendruckzylinder 4. Dieser verfügt über eine in Fig. 2 dargestellte Greiferleiste 5, mit der das Substrat 2 am Gegendruckzylinder 4 festgeklemmt wird. Während der Rotation wirkt auf das Substrat 2 ein ebenfalls rotierender Druckzylinder 6 ein, der an einem
Maschinenrahmen 7 gelagert ist. Nach dem Druckvorgang gibt die Greiferleiste 5 das nun bedruckte Substrat 2 wieder frei und dieses wird während seines weiteren
Transports durch die Rotationssiebdruckvorrichtung getrocknet und schließlich einer Weiterbearbeitung oder Sortierung zugeführt.
Fig. 2 zeigt, wie ein Drucksieb 8 unter Einwirkung der Greiferleiste 5 des
Gegendruckzylinders 4 während des aufeinander Abrollens von Druckzylinder 6 und Gegendruckzylinder 4 verformt wird. Die Darstellung in Fig. 2 ist lediglich schematisch und entspricht auch hisichtlich der Anordnung des Druckzylinders 6 und des
Gegendruckzylinders 4 nicht Fig. 1.
Eine Rakel kann vorzugsweise wie in der DE 199 49 099 C2 ausgebildet sein und mit der entsprechenden Rotationssiebdruckvorrichtung, wie insbesondere anhand der Fig. 3 bis 5 der DE 199 49 099 C2 beschrieben, zusammenwirken.
Fig. 3 zeigt einen Druckzylinder 6, der um eine Druckzylinderachse 10 rotierbar gelagert ist, und einen Gegendruckzylinder 4, der um eine Gegendruckzylinderachse 11 rotierbar gelagert ist. Der Druckzylinder 6 und der Gegendruckzylinder 4 rotieren gegenläufig in Richtung der Pfeile 12 und 13.
Es ist eine Verstelleinrichtung 14 vorgesehen, die es ermöglicht, einen Abstand 15 zwischen Druckzylinderachse 10 und Gegendruckzylinderachse 11 einzustellen. Nur beispielsweise kann die Verstelleinrichtung 14 teleskopartig aufgebaut sein. Eine Verstellung kann manuell, hydraulisch oder mittels elektrischen Antriebs erfolgen. Vorzugsweise ist eine Verstellung elektronisch steuerbar, wobei eine (nicht gezeigte) Steuereinrichtung entsprechend programmiert werden kann. Vorzugsweise ist dazu eine zentrale Steuereinheit vorgesehen, die eine oder mehrere
Rotationssiebdruckvorrichtungen entsprechend steuert. Beispielsweise kann dies auch über ein Netzwerk, wie das Internet oder ein Intranet erfolgen. Die Steuerung kann drahtgebunden oder auch drahtlos, beispielsweise mittels Infrarot oder Funk erfolgen.
Fig. 4 zeigt den Druckzylinder 6 und Gegendruckzylinder 4 aus Fig. 3, wobei jedoch der entsprechende Abstand 15 zwischen Druckzylinderachse 10 und
Gegendruckzylinderachse 11 verkürzt ist. Dadurch werden Druckzylinder 6 und/oder Gegendruckzylinder 4 entsprechend verformt, so dass sich die Drucklänge vergrößert. Außerdem ändert sich der Anpressdruck von Druckzylinder 6 und Gegendruckzylinder 4 auf das (nicht gezeigte) Substrat. Es wird hier also eine Möglichkeit geschaffen, mit einfachen Mitteln eine Variation des Druckbildes zu erreichen.
Die Variation des Abstandes 15 kann beispielsweise kontinuierlich oder auch diskret erfolgen. Es ist vorteilhaft, wenn die Verstelleinrichtung entsprechend durch eine Arretiereinrichtung arretierbar ist. So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Arretiereinrichtung eine Arretierung in mindestens 10, vorzugsweise mindestens 100 diskreten Arretierpositionen ermöglicht. Vorzugsweise kann der Abstand durch die (nicht in den Figuren gezeigte) Steuereinrichtung gesteuert werden, wobei Parameter des Substrats oder während des Drückens durch entsprechende Messeinrichtungen (nicht gezeigt) gewonnene Messwerte zur Steuerung des Abstandes 15 herangezogen werden.
Fig. 5 zeigt den Druckzylinder 6 in einer bevorzugten Ausführungsform in einer schematischen Ansicht. Im Inneren des Druckzylinders 6 befindet sich eine
zylinderförmige Rakelaufnahme 16, an der eine Rakel 17 angeordnet ist, die (gemäß Fig. 6) in drei Teil-Rakeln 17a, 17b und 17c unterteilt ist. Fig. 6 zeigt hierbei einen Schnitt durch den Druckzylinder 6 aus Fig. 5 entlang der Schnittlinie VI-VI.
In Fig. 5 ist weiterhin eine Farbzuführung 18 zu sehen, die aus einer Farbkammer 19 Druckfarbe auf die Innenwandung des Druckzylinders 6 (bzw. eines nicht gezeigten Drucksiebes) aufbringt. Insgesamt sind vorzugsweise je drei (oder zwei bzw.
allgemein ein Vielzahl von; nicht in den Figuren) separate Farbkammern 19 sowie entsprechende Farbzuführungen 18 vorgesehen (in den Figuren nicht gezeigt). Die Farbzufuhr kann durch eine zentrale Steuerung oder auch eine separate Steuerung elektronisch geregelt sein. Durch das Vorsehen von mehreren Rakeln können mehrere nebeneinander angeordnete Druckbilder mit unterschiedlichen Farben bedruckt werden. Es können entsprechende Messeinheiten (nicht gezeigt) vorgesehen sein, die den Farbverbrauch messen und dementsprechend über eine Steuerung die Farbzufuhr elektronisch steuern.
Vorzugsweise kann die Rakel 17 bzw. gegebenenfalls die Teil-Rakel 17a bis 17c jeweils separat durch eine Steuerung bzw. die zentrale Steuerung translatorisch und/oder radial bewegt werden, wobei dies insbesondere vorteilhaft während des Druckbetriebes erfolgt. Eine derartige Möglichkeit zur Verschiebung ist auch vorteilhaft, wenn eine Rakel 17, die nicht in Teil-Rakel unterteilt ist, vorgesehen ist. Auch hier ist es denkbar, dass eine Verschiebung kontinuierlich und/oder diskret erfolgt. Es können entsprechende Arretiermittel vorgesehen sein (nicht in den Figuren gezeigt). Durch eine axiale Verschiebung können beispielsweise nur kleine Flächen im Druckzylinder berakelt werden.
Vorzugsweise ist die Rakel 17 bzw. die Rakelaufnahme 16 nicht starr sondern rotierbar gelagert, so dass mehrere Flächen pro Umdrehung des Druckzylinders 6 berakelt werden können.
An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass alle oben beschriebenen Teile für sich alleine gesehen und in jeder Kombination, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellten Details, als erfindungswesentlich beansprucht werden. Abänderungen hiervon sind dem Fachmann geläufig.
Bezugszeichenliste
Magazin
Substrat
Zuführeinrichtung
Gegendruckzylinder
Greiferleiste
Druckzylinder
Maschinenrahmen
Drucksieb
Druckzylinderachse
Gegendruckzylinderachse
Pfeil
Pfeil
Verstelleinrichtung
Abstand
P.akelauf nähme
Rakel
a-c Teil-Rakel
Farbzuführung
Farbkammer

Claims

Rotationssiebdruckvorrichtung und -verfahren Ansprüche
1. Rotationssiebdruckvorrichtung, umfassend
- einen rotierbar um eine Druckzylinderachse (10) gelagerten Druckzylinder (6), dessen Zylindermantel zumindest bereichsweise durch ein Drucksieb (8) gebildet wird;
- einen rotierbar um eine Gegendruckzylinderachse (11) gelagerten
Gegendruckzylinder (4) und
- eine relativ zum Zylindermantel des Druckzylinders (6) bewegliche,
zumindest teilweise im Inneren des Druckzylinders (6) angeordnete Rakel (17) zum Drücken von Druckfarbe durch das Drucksieb (8) auf ein zu bedruckendes Substrat (2), g eke n nzeich net d u rch mindestens eine Verstelleinrichtung zur Verstellung eines Abstandes (15) zwischen der Druckzylinderachse (10) und der Gegendruckzylinderachse (11) und/oder eines Radius des Druckzylinders (6) und/oder des Gegendruckzylinders (4).
2. Rotationssiebdruckvorrichtung nach Anspruch 1,
da d u rch geken nzei ch n et, dass
der Gegendruckzylinder (4) zumindest teilweise aus Gummi gefertigt ist.
3. Rotationssiebdruckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
g e ke n nzei ch net d u rch
eine Steuereinrichtung zur Steuerung von Position und/oder Orientierung und/oder translatorischer und/oder rotatorischer Geschwindigkeit und/oder geometrischer Form der Rakel (17).
4. Rotationssiebdruckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da d u rch geken nzeichnet, dass
der Druckzylinder (6) mehrere Farbkammern (19), insbesondere für
verschiedene Farben umfasst, wobei eine Farbzuführung (18) für mindestens eine oder jede der zuzuführenden Farben vorzugsweise über eine elektronische Steuerung regelbar ist.
5. Rotationssiebdruckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 4,
da d u rch geken nzeich n et, dass
mindestens zwei Rakel (17, 17a bis 17c) vorgesehen sind.
6. Rotationssiebdruckvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5,
dad u rch geken nzeich net, dass
die Farbzuführung (18) über eine/die elektronische Steuerung in Abhängigkeit von einem Farbverbrauch regelbar ist.
7. Rotationssiebdruckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dad u rch geken n zei c h net,, dass
die Rotationssiebdruckvorrichtung für das Bedrucken von Substraten (2) mit mehreren nebeneinander angeordneten Druckbildern ausgebildet ist.
8. Rotationssiebdruckvorrichtung nach Anspruch 3,
da d u rc h ge ken nzeich net, dass
zur Steuerung mindestens ein steuerbarer Antrieb ausgebildet ist.
9. Rotationssiebdruckvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 8,
d ad u rch ge ken nzei ch net, dass
die Steuereinrichtung Steuerprogramme zur Steuerung umfasst.
10. Rotationssiebdruckvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9,
d ad u rc h geken nzeich net, dass
der Antrieb ein Linearantrieb ist.
11. Rotationssiebdruckvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
dad u rch gekennzeich net, dass der Antrieb über eine zentrale Steuerung steuerbar und/oder programmierbar ist.
12. Rotationssiebdruckvorrichtung nach Anspruch 1,
dad u rch g ekennzeich net, dass
der Abstand (15) manuell verstellbar ist.
13. Rotationssiebdruckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 12,
dad u rch geken nzeich n et, dass
der Abstand (15) automatisch, insbesondere durch eine vorzugsweise zentrale Steuerung verstellbar ist.
14. Rotationssiebdruckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dad u rch gekennzeichnet, dass
eine Greiferleiste (5) am Gegendruckzylinder (4) vorgesehen ist, um das
Substrat (2) zu fixieren und/oder zu positionieren.
15. Rotationssiebdruckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dad u rch g e ken nzeich n et, dass
mindestens ein elektronisch ansteuerbarer Aktuator, insbesondere Mikroaktuator ausgebildet ist zur Einstellung der Positionierung des Substrats (2) zur
Einstellung der Registrierung und/oder Positionierung des Druckbildes auf dem Substrat (2), insbesondere während des Druckvorgangs.
16. Rotationssiebdruckvorrichtung nach Anspruch 15,
dad u rch g eken nzeich n et, dass
die Einstellung der Registrierung und/oder Positionierung des Druckbildes auf dem Substrat (2) relativ zu einer vorgegebenen Substratkante und/oder zu mindestens einem bereits gedruckten Druckbild und/oder zu insbesondere optoelektronischen Referenzmarken elektronisch, insbesondere mittels vorgesehener optoelektronischer Bauteile wie Fotodioden und/oder CCD- Kameras und/oder CMOS-Kameras durchführbar ist.
17. Rotationssiebdruckvorrichtung nach Anspruch 16,
dad u rch gekennzeich net, dass
die optoelektronischen Bauteile zur Analyse des Druckbildes am Substrat (2) in einem Auslauf der Rotationssiebdruckmaschine ausgebildet sind.
18. Verwendung einer Rotationssiebdruckmaschine, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche für den Druck von Substratbögen und/oder rollenförmigen Substraten, wobei die Substratbögen/Substrate mittels Offset- Druck und/oder Tiefdruck und/oder Flexodruck bedruckte Substratbögen sind.
19. Verwendung nach Anspruch 18,
g e k e n n z e i c h n e t d u r c h
die weitere Verwendung für das Bedrucken mit mehreren nebeneinander angeordneten Substratbögen.
20. Verfahren unter Verwendung einer Rotationssiebdruckvorrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 17 für den Druck von Substratbögen und/oder rollenförmigen Substraten, wobei die Substratbögen/Substrate mittels
Offsetdruck und/oder Tiefdruck und/oder Flexodruck bedruckte Substratbögen sind.
21. Rotationssiebdruckverfahren, insbesondere nach Anspruch 20, vorzugsweise unter Verwendung der Rotationssiebdruckvorrichtung gemäß einem der
Ansprüche 1 bis 17, umfassend die Schritte:
- Bereitstellen eines rotierbar um eine Druckzylinderachse (10) gelagerten
Druckzylinders (6), dessen Zylindermantel zumindest bereichsweise durch ein Drucksieb (8) gebildet wird;
- Bereitstellen eines rotierbar um eine Gegendruckzylinderachse (11)
gelagerten Gegendruckzylinders (4);
- Bereitstellen einer relativ zum Zylindermantel des Druckzylinders (6)
beweglichen, zumindest teilweise im Inneren des Druckzylinders
angeordneten Rakel (17) zum Drücken von Druckfarbe durch das Drucksieb auf ein zu bedruckendes Substrat (2).
- Verstellen eines Abstandes (15) zwischen der Druckzylinderachse (10) und der Gegendruckzylinderachse (11), insbesondere während des Druckbetriebs.
22. Rotationssiebdruckverfahren nach Anspruch 21,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Rakel in Abhängigkeit von Vorgaben und/oder zuvor gemessenen
Parametern des Substrats (2) bezüglich ihrer Position und/oder Orientierung und/oder translatorischer und/oder rotatorischer Geschwindigkeit und/oder geometrischer Form gesteuert wird.
23. Verfahren nach Anspruch 21 oder 22,
dad u rch geke n nzeich net, dass
eine Farbzuführung (18) über eine elektronische Steuerung in Abhängigkeit von einem Farbverbrauch geregelt wird.
24. Rotationssiebdruckverfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 23,
d ad u rch geke n nzei ch net, dass
der Abstand (15) manuell verstellt wird.
25. Rotationssiebdruckverfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 24,
dadurch geken nzeichnet, dass
der Abstand (15) automatisch, insbesondere durch eine zentrale
Steuereinrichtung verstellt wird.
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