JP2013501646A - ロータリスクリーン印刷装置および方法 - Google Patents

Abstract

印刷胴軸（１０）のまわりを回転可能に装着された印刷胴（６）であって、そのシリンダジャケットが少なくとも一部の部位において印刷スクリーン（８）によって形成されている、前記印刷胴と、圧胴軸（１１）のまわりを回転可能に装着された圧胴（４）と、前記印刷スクリーン（８）を通して印刷しようとする基板（２）上に印刷インクを押し出すための、少なくとも部分的に前記印刷胴（６）の内部に配設された、前記印刷胴（６）のシリンダジャケットに対して移動可能なスキージ（１７）とを含む、ロータリスクリーン印刷装置であって、前記印刷胴軸（１０）と前記圧胴軸（１１）の間の距離（１５）、および／または前記印刷胴（６）および／または前記圧胴（４）の半径を調節するための少なくとも１つの調節装置が設けられている、前記ロータリスクリーン印刷装置。

Description

本発明は、印刷胴軸のまわりを回転可能に装着された印刷胴（printing cylinder）であって、そのシリンダジャケットが少なくとも一部の部位において印刷スクリーンによって形成されている前記印刷胴と、圧胴軸のまわりを回転可能に装着された圧胴（impression cylinder）と、印刷スクリーンを通して印刷しようとする基板上に印刷インクを押し出すための、少なくとも部分的に印刷胴内部に配設された、前記印刷胴のシリンダジャケットに対して移動可能なスキージ（squeegee）とを含む、ロータリスクリーン印刷装置に関する。本発明は、さらにロータリスクリーン印刷装置の使用およびロータリスクリーン印刷方法に関する。

ロータリスクリーン印刷機では、印刷スクリーンが設けられた印刷胴中に充填された印刷インクが、印刷胴を介して印刷しようとする材質に付着される。そうする際に、通常は印刷胴と一緒に回転しない印刷胴の内側に配設されたスキージが、印刷胴の回転によって、回転して印刷インクに加圧して、印刷スクリーンのメッシュを通過させる。印刷しようとする材質は、同様に回転する印刷ローラ（impression roller）によって、同時に巻き取られる。印刷しようとする材質は、連続する織物として供給されないことが多く、単独のシートとして供給され、したがって、そのシートは印刷工程の間、圧胴上に固定して保持されなくてはならない。圧胴上に設けられた把持棒部（gripper bar）が、この目的の従来技術に記載されている（例えば、独国特許ＤＥ１９９４９０９９Ｃ２を参照）。汎用のロータリスクリーン印刷装置は、例えば、独国特許ＤＥ１９９４９０９９Ｃ２またはＤＥ１０２３２２５４Ｂ４から引用することができる。

欧州特許ＥＰ０７２３８６４Ｂ１には、スクリーン印刷ステンシルを担持するフォームシリンダ（form cylinder）と、少なくとも１つのシリンダ溝を有して前記フォームシリンダと印刷ギャップを形成する印刷胴と、前記フォームシリンダ内部で半径方向に調節可能なスキージであって、印刷ギャップの領域に設置されて、印刷動作中はスクリーン印刷ステンシルの内側に対して押圧される前記スキージとを含む、ロータリスクリーン印刷機が記載されている。この印刷胴には、各シリンダ溝内にシート把持具が設けられており、このシート把持具は、その閉止位置においては、印刷胴の印刷表面を超えて突出することがない。調節可能なスキージおよびこのスキージを制御する作動機構は、印刷胴のシリンダ溝の解放領域が印刷ギャップの領域を通過するときに、ロータリスクリーン印刷ステンシルの内側から持ち上げられた休止位置に、このスキージを調節するために、構築し配設されている。

欧州特許ＥＰ８７９１４５Ｂ１は、少なくとも１つのスクリーン印刷ユニットがそれに装着されるメインフレームを含む、製品またはシート型材料を印刷するためのロータリスクリーン印刷機械を示している。このスクリーン印刷ユニットは、ステンシル、ステンシル保持部、ステンシルを回転駆動する駆動手段およびスキージ、ならびにスキージサスペンション、印刷ローラおよび印刷ペースト供給システムを含む。ステンシル、ステンシル保持部、スキージ、スキージサスペンションおよび印刷ペースト供給システムは、印刷機械のメインフレームに対して横断方向に移動可能な、サブフレーム内に収容されている。

独国特許ＤＥ１０２３２２５４Ｂ４は、印刷胴軸のまわりを回転可能に装着された印刷胴を含み、その印刷胴のシリンダジャケットが、少なくとも部分的に印刷スクリーンによって形成されている、ロータリスクリーン印刷機械を記載している。印刷胴内部に配設され、スキージ保持部に締結されて、印刷胴軸に平行に延びるスキージは、インク貯留器に対して印刷胴の回転方向に圧力をかけるとともに、印刷胴内部からスキージの前方に供給される印刷インクを、印刷スクリーンを通して印刷しようとする材質の上に押し出す。スキージの前方の回転方向において、インク貯留器に接続されて、スキージに平行に延びるインク供給部に、複数のインク取出し口が配設されており、該インク取出し口は、印刷スクリーンに対向するスキージ先端の直前に配設されており、印刷スクリーンのそれぞれの回転位置の関数として制御される少なくとも１つの制御弁を介して、実質的にスキージの前方の場所に、インクを放出する。

従来技術によるロータリスクリーン印刷装置は、複雑で、特に異なるパターンの印刷イメージに対する適合性が比較的劣っている。従来技術によるロータリスクリーン印刷装置の精度と再現性は、不十分であると考えられている。

本発明の課題は、複雑で、異なるパターン化が想定される印刷イメージを、高い精度および／または比較的高い再現性で生成することのできる、ロータリスクリーン印刷装置を提案することである。好ましくは、高速での印刷および／またはマルチ印刷（multiple prints）も可能にする。安全機能も印刷可能にすることがさらに望ましい。
この課題は、請求項１に記載のロータリスクリーン印刷装置、または請求項１８に記載の使用、または請求項２０および／または２１に記載の方法によって解決される。

この課題は、印刷胴軸のまわりを回転可能に装着された印刷胴であって、そのシリンダジャケットが少なくとも一部の部位において印刷スクリーンによって形成されている前記印刷胴と、圧胴軸のまわりを回転可能に装着された圧胴と、印刷スクリーンを通して印刷しようとする基板上に印刷インクを押し出すための、少なくとも部分的に印刷胴内部に配設された、印刷胴のシリンダジャケットに対して移動可能なスキージとを含む、ロータリスクリーン印刷装置によって、特に、解決される。

第１の観点によれば、印刷胴軸と圧胴軸の間の距離を調節するため、および／または印刷胴および／または圧胴の半径を調節するための調節装置が設けられている。これによって、例えば、すでに以前に印刷された印刷イメージなどの、基板の変化する特性に、例えば、印刷イメージを適合させることができる。印刷胴軸と圧胴軸の間の距離、あるいは印刷胴および／または圧胴の半径の調節可能性によって、印刷胴および／または圧胴の有効周囲長、すなわち印刷長を変化させることができる。このようにして印刷イメージを変化させて、それによって、より複雑なパターンの作成を可能にすることができる。好ましくは、印刷胴軸と圧胴軸との間の距離は、半径方向に変化させる。しかしながら、代替として、または追加として、距離を接線方向に変化させることもできる。距離または半径は、好ましくは、連続的に、および／または不連続なステップで調節することができる。調節装置が、ロック手段によってロック可能であることが有利である。

第２の観点によれば、距離を調節するための調節装置を設けることの代替として、またはそれへの追加として、圧胴を、少なくとも部分的にゴムで製作することができる。そのようなシリンダは、例えば、オフセット印刷またはグラビア（gravure）印刷として知られている、ゴムシリンダと同様にして構成することができる。印刷胴軸と圧胴軸の間の距離を調節することと組み合わせて、有効周囲長、または印刷長を、特に簡便な方法で変化させて、それによって印刷イメージを変化させることができる。

距離を調節するための調節装置を設けることの代替として、またはそれへの追加として、本発明の第３の観点によれば、スキージの位置および／または方位および／または並進速度および／または回転速度および／または幾何学形状を制御するために、制御手段が設けられる。これによって、例えば、印刷スクリーンの小さい部位だけを、または複数の部位を、回転毎にスキージにかけることができる。この目的で、従来技術では、場合毎に、印刷胴における曲線誘導部（curve guidance）の交換が必要となり、このことによって、かなりの設備再編成コスト、または時間の損失を生じた。

距離を調節するための調節装置を設けることの代替として、またはそれへの追加として、本発明の第４の観点による印刷胴は、例えば、異なる色用の複数のインク室を含み、供給しようとする少なくとも一色または各色のインク供給部を、好ましくは電子制御部を介して制御することができる。好ましくは少なくとも２つのスキージが設けられるか、または少なくとも１つのスキージが対応する部分スキージに分割される。これによって、並んで配設された印刷イメージを、１回の印刷動作で異なる色で印刷することができる。

好ましくは、インク供給部は、電子制御部を介して、インク消費量の関数として制御可能である。この目的で、対応する消費測定装置を設けることができる。電子制御部は、別個に設けるか、またはロータリスクリーン印刷装置の中央制御ユニットの一部として構成することができる。このように、異なる印刷モチーフを、１種単独のインクの関数として生成することができる。
好ましいさらなる発展においては、ロータリスクリーン印刷装置は、並んで配設された複数の印刷イメージで基板を印刷するように構成される。

少なくとも１つの制御可能な駆動部を、スキージの位置および／または方位および／または並進速度および／または回転速度および／または幾何学形状を制御するように構成することができる。制御手段は、この場合に、特に、例えば、メモリチップまたは磁気メモリ（例えば、磁気メモリカード）などの記憶手段に記憶された制御プログラムを含んでもよい。制御可能な駆動部は、好ましくは、線形駆動部である。
さらに好ましいのは、駆動部が、中央ロータリスクリーン印刷装置制御部を介して、制御可能および／またはプログラム可能であることである。

印刷胴軸と圧胴軸の間の距離を、例えば、手動で調節可能にしてもよい。代替的に、この部分は、例えば、制御部を介して、特に、中央ロータリスクリーン印刷装置制御部を介して、自動的に調節可能にしてもよい。この点においても、記憶手段に用意された制御プログラムを使用してもよい。

本発明の特定の構成においては、印刷しようとする基板を固定および／または位置決めするために、圧胴上に把持棒部が設けられる。さらに、少なくとも１つの電子的に駆動可能なアクチュエータ、特に、マイクロアクチュエータを、特に印刷工程中に基板の位置決めを変化させて、基板上での印刷イメージの重ね合わせおよび／または位置決めを調節するように構成してもよい。位置決めは、手動式または自動式で行ってもよい。印刷工程中に、マイクロアクチュエータを動作させることによって、印刷イメージの重ね合わせおよび位置決めを、印刷工程中に特に簡単な手段を使用して、同様に実行してもよい。

好ましい構成においては、あらかじめ規定された基板縁部および／またはすでに印刷された印刷イメージおよび／または、特に、光学的参照マークに対する、基板上の印刷イメージの重ね合わせおよび／または位置決めの調節を、特に、光ダイオードおよび／またはＣＣＤカメラおよび／またはＣＭＯＳカメラなどの、設けられた光学電子構成要素を用いて、電子的に実施してもよい。
好ましくは、基板上の印刷イメージを分析するための、光学電子構成要素（複数を含む）は、ロータリスクリーン印刷装置の出口に形成される。

上記課題は、基板シートおよび／または基板が、オフセット印刷および／またはグラビア印刷および／またはフレキソ印刷（flexographic printing）によって印刷された基板シート／基板である、基板シートおよび／またはロール形状の基板の印刷のためのロータリスクリーン印刷装置、特に、上記の種類のものの使用によって、独立して解決される。代替として、または追加として、ロータリスクリーン印刷装置は、本発明によって、並べて配設された複数のページを印刷するのに使用される。

上記課題は、特に、上述のタイプの基板シートおよび／またはロール形状基板を印刷する方法によって独立に解決され、この方法においては、基板シート／基板は、オフセット印刷および／またはグラビア印刷および／またはフレキソ印刷によって印刷された基板シートであって、ロータリスクリーン印刷イメージの位置決めは、特に印刷工程中においては、オフセット印刷および／またはグラビア印刷および／またはフレキソ印刷のすでに以前に印刷されているイメージとの関係で実施される。
この方法によっても、位置決めは、好ましくは上述の光学電子構成要素を用いて実施してもよい。

さらに別の独立の観点によれば、上記課題は、印刷胴軸のまわりを回転可能に装着された印刷胴であって、そのシリンダジャケットが少なくとも一部の部位において印刷スクリーンによって形成されている、前記印刷胴を設けるステップ、圧胴軸のまわりを回転可能に装着された圧胴を設けるステップ、印刷しようとする基板上に印刷スクリーンを通して印刷インクを押し出すための、少なくとも部分的に印刷胴内部に配設された印刷胴のシリンダジャケットに対して移動可能なスキージを設けるステップ、および印刷胴軸と圧胴軸の間の距離を、例えば印刷工程中に調節するステップを含む方法によって解決される。このような方法は、たいていの場合に、上述のロータリスクリーン印刷装置と同様の利点を示す。

少なくとも部分的にゴム製である圧胴を設けることが好ましい。ゴムの比率は、例えば、１０％または好ましくは３０％、さらに好ましくは７０％、特に９０％としてもよい。この方法の具体的な構成においては、スキージの位置および／または方位および／または並進速度および／または回転速度および／または幾何学形状は、デフォールト値および／または以前に測定された基板パラメータの関数として制御される。すでに以前に基板に適用された印刷イメージを条件とする制御が、同様に考えられる。そのような方法は、すでに、印刷イメージを変化させるためのロータリスクリーン印刷装置の基本部分である、スキージの形態の構成要素を利用する。これによって、さらなる構造的部品を用いることなく簡単な手段で、前記方法の変化性を増大させることができる。

好ましくは、制御手段は、スキージの位置および／または方位および／または並進速度および／または回転速度および／または幾何学形状を制御するようにプログラムされる。好ましい構成においては、供給しようとする少なくとも１つまたは各色のインク供給部が電子的に制御されて、電子制御部が必要に応じてプログラムされる。
特定の構成においては、インク供給部は、インク消費の関数として制御される。

印刷胴軸と圧胴軸の間の距離は、特に動作中または印刷中には、手動で変化させる。代替的には、距離は、自動的に、特に制御手段または中央ロータリスクリーン印刷制御手段によって、変化させてもよい。
さらに別の態様は、独立請求項から生じる。
本発明を、図を用いてより詳細に説明される例示的な態様に基づいて、さらに別の特徴および利点についても、以下に説明する。

図１は、従来技術によるロータリスクリーン印刷機の概略側面図である。 図２は、従来技術によるロータリスクリーン印刷装置の印刷胴および圧胴の概略図である。 図３は、第１の位置における、本発明によるロータリスクリーン印刷機の印刷胴および圧胴の概略図である。 図４は、第２の位置における、図３による印刷胴および圧胴の概略図である。 図５は、好ましい一態様による印刷胴の概略図である。 図６は、図５からの印刷胴のＶＩ−ＶＩ切断線に沿った断面の概略図である。

以下の説明においては、同一の部品または同一の効果の部品に対しては、同様の参照番号を使用する。
図１および２で描かれる、従来技術式ロータリスクリーン印刷装置は、本発明によるロータリスクリーン印刷装置の基礎となるものであり、それにおける追加および逸脱を以下で説明する。

図１に描かれるロータリスクリーン印刷装置は、マガジン１内に用意された単独シートの形態で、印刷しようとする基板２に印刷するように構成されている。ロータリスクリーン印刷装置を通過する基板２（この場合には、基板は、具体的には単独シートの形態に形成されている）の経路が、矢印で示されている。最初に、個々の基板２は、供給手段３を介して回転する圧胴４に連続的に到達する。前記の圧胴４は、図２に示す把持棒部５を有し、この把持棒部５によって、基板２が圧胴４に締め付けて固定される。回転中に、機械フレーム７上に支持された、同様に回転する印刷胴６が、基板２上に作用する。印刷工程の後に、把持棒部５が、そのときに印刷された基板２を解放し、この基板２は、ロータリスクリーン印刷装置を通過してさらに移送される間に乾燥させられて、最終的にさらに別の処理または仕分け（sorting）に送られる。

図２は、印刷スクリーン８が、印刷胴６および圧胴４が上下に重なって転動する間に、圧胴４の把持棒部５の作用を受けて変形する様子を示している。図２における表現は概略にすぎず、印刷胴６および圧胴４の配設に対しては、図１に対応していない。

スキージは、好ましくは独国特許ＤＥ１９９４９０９９Ｃ２におけるように実現され、特に図３〜５に基づいて独国特許ＤＥ１９９４９０９９Ｃ２に記載されているような、対応するロータリスクリーン印刷装置と相互作用する。
図３は、印刷胴軸１０のまわりを回転可能に装着された印刷胴６、および圧胴軸１１のまわりを回転可能に装着された圧胴４を示す。印刷胴６および圧胴４は、矢印１２および１３の方向に逆回転する。

調節装置１４が設けられて、印刷胴軸１０と圧胴軸１１の間の距離１５を調節することを可能にしている。一例としては、調節装置１４は、テレスコープ状の構造としてもよい。調節は、手動式、液圧式または電気駆動部を用いて行ってもよい。調節は、電子的に制御できることが好ましく、この場合には、制御手段（図示せず）を対応してプログラムすることができる。好ましくは、このために、１つまたは２つ以上のロータリスクリーン印刷装置を対応して制御する、中央制御ユニットを設ける。このことは、例えば、インターネットまたはイントラネットなどのネットワークを介して行ってもよい。制御は、有線式とするか、またはその代わりに例えば赤外線、電波による無線とすることができる。

図４は、図３からの印刷胴６および圧胴４を示しているが、印刷胴軸１０と圧胴軸１１の間のそれぞれの距離１５が短縮されている。これによって、印刷胴６および／または圧胴４が相応に変形して、印刷長が増大する。またこれによって、基板（図示せず）上での印刷胴６および／または圧胴４接触圧力が変化する。すなわち、これによって、簡単な手段で印刷イメージの変化をもたらす可能性が生まれる。

距離１５を変化させることは、例えば、連続的または不連続的に行うことができる。調節装置を、ロック手段によって相応してロック可能にするのが有利である。例えば、少なくとも１０個、好ましくは少なくとも１００個の不連続なロック位置でのロックを可能にするロック手段を設けることができる。好ましくは、この距離を制御手段（図示せず）によって制御可能とし、この場合には、基板のパラメータ、または印刷中にそれぞれの測定手段（図示せず）によって得られる測定値が、距離１５の制御に使用される。

図５は、好ましい態様における、印刷胴６の概略図を示す。円筒形状のスキージ保持部１６が、印刷胴６内部に位置しており、その上に、（図６に示す）３つの部分スキージ１７ａ、１７ｂおよび１７ｃに分割されたスキージ１７が配置されている。図６は、この場合には、ＶＩ−ＶＩ線に沿った、図５からの印刷胴６の断面を示す。

さらに、図５には、インク室１９からの印刷インクを印刷胴６の内壁上（または、図示されていない印刷スクリーン）に付着させる、インク供給部１８を見ることができる。それぞれの場合に、全部で、好ましくは３つの（または２つもしくは任意複数の）別個のインク室１９（図示せず）とともに、対応するインク供給部１８が設けられる（図示せず）。インク供給部は、中央制御またはその代わりに個別制御によって電子的に調整することができる。複数のスキージが設けられているときには、並べて配列された複数の印刷イメージを、異なる色に印刷することができる。インク消費を測定して、それにしたがって制御器を介してインク供給部を電子的に制御する、対応する測定ユニット（図示せず）を設けてもよい。

スキージ１７、または場合によっては部分スキージ１７ａ〜１７ｄを、制御器または中央制御によって、並進方向および／または半径方向にそれぞれ個別に移動させることを可能にするのが好ましく、そのようにすることによって、印刷工程中に特に有利になる。変位に対するそのような選択肢は、部分スキージに分割されていないスキージ１７が設けられるときにも有利である。
ここでも、変位を、連続的および／または不連続的に起こさせることが考えられる。対応するロック手段を、設けてもよい（図示せず）。例えば、軸方向変位によって、印刷胴内の小さな部位だけにスキージをかけることができる。

好ましくは、スキージ１７またはスキージ保持部１６は、剛直ではなく、回転可能に支持し、それによって、印刷胴６の複数の部位に、回転毎にスキージにかけることができる。
ここで、個別に、および任意の組合せで上記の構成要素のすべては、特に、図面に示した詳細は、本発明に不可欠なものとして請求される。当業者であれば、その修正について熟知しているであろう。

１ マガジン
２ 基板
３ 供給手段
４ 圧胴
５ 把持棒部
６ 印刷胴
７ 機械フレーム
８ 印刷スクリーン
１０ 印刷胴軸
１１ 圧胴軸
１２ 矢印
１３ 矢印
１４ 調節装置
１５ 距離
１６ スキージ保持部
１７ａ〜ｃ 部分スキージ
１８ インク供給部
１９ インク室

Claims (25)

1. 印刷胴軸（１０）のまわりを回転可能に装着された印刷胴（６）であって、そのシリンダジャケットが、少なくとも一部の部位において印刷スクリーン（８）によって形成されている、前記印刷胴と、
   圧胴軸（１１）のまわりを回転可能に装着された圧胴（４）と、
   前記印刷スクリーン（８）を通して印刷しようとする基板（２）上に印刷インクを押し出すための、少なくとも部分的に前記印刷胴（６）内部に配設された、前記印刷胴（６）のシリンダジャケットに対して移動可能なスキージ（１７）とを含む、ロータリスクリーン印刷装置であって、
   前記印刷胴軸（１０）と前記圧胴軸（１１）の間の距離（１５）、および／または前記印刷胴（６）および／または前記圧胴（４）の半径を調節するための少なくとも１つの調節装置を特徴とする、前記ロータリスクリーン印刷装置。
2. 圧胴（４）が少なくとも部分的にゴム製である、請求項１に記載のロータリスクリーン印刷装置。
3. スキージ（１７）の位置および／または方位および／または並進速度および／または回転速度および／または幾何学形状を制御する制御手段を特徴とする、請求項１または２のいずれか一項に記載のロータリスクリーン印刷装置。
4. 印刷胴（６）が、例えば、異なる色用の複数のインク室（１９）を含み、供給しようとする、少なくとも１つまたはそれぞれの色のインク供給部（１８）が、好ましくは電子制御部によって制御可能であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のロータリスクリーン印刷装置。
5. 少なくとも２つのスキージ（１７、１７ａ〜１７ｃ）が設けられていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項、特に請求項４に記載のロータリスクリーン印刷装置。
6. インク供給部（１８）が、１つまたは前記の電子制御部を介して、インク消費の関数として制御可能であることを特徴とする、請求項４または５のいずれか一項に記載のロータリスクリーン印刷装置。
7. ロータリスクリーン印刷装置が、並んで配列された複数の印刷イメージで基板（２）を印刷するように構成されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項、特に請求項４〜６のいずれか一項に記載のロータリスクリーン印刷装置。
8. 少なくとも１つの制御可能な駆動部が制御用に構成されていることを特徴とする、請求項３に記載のロータリスクリーン印刷装置。
9. 制御手段が制御用の制御プログラムを含むことを特徴とする、請求項３または８のいずれか一項に記載のロータリスクリーン印刷装置。
10. 駆動部が線形駆動部であることを特徴とする、請求項８または９のいずれか一項に記載のロータリスクリーン印刷装置。
11. 駆動部が、中央制御部を介して制御可能および／またはプログラム可能であることを特徴とする、請求項８〜１０のいずれか一項に記載のロータリスクリーン印刷装置。
12. 距離（１５）が手動で調節可能であることを特徴とする、請求項１に記載のロータリスクリーン印刷装置。
13. 距離（１５）が、特に好ましくは中央制御部によって、自動的に調節可能であることを特徴とする、請求項１または１２のいずれか一項に記載のロータリスクリーン印刷装置。
14. 把持棒部（５）が、基板（２）を固定および／または位置決めをするように、圧胴（４）上に設けられていることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のロータリスクリーン印刷装置。
15. 少なくとも１つの電子的に駆動可能なアクチュエータ、例えばマイクロアクチュエータが、基板（２）の位置決めを調節するため、例えば、印刷工程中に基板（２）上の印刷イメージの重ね合わせおよび／または位置決めを調節するように構成されていることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のロータリスクリーン印刷装置。
16. あらかじめ規定された基板縁部および／または少なくとも１つのすでに印刷された印刷イメージおよび／または、例えば光学的参照マークに対する、基板（２）上の印刷イメージの重ね合わせおよび／または位置決めの調節を、例えば、光ダイオードおよび／またはＣＣＤカメラおよび／またはＣＭＯＳカメラなどの、設けられた光学電子構成要素を用いて、電子的に実施してもよいことを特徴とする、請求項１５に記載のロータリスクリーン印刷装置。
17. 基板（２）上の印刷イメージを分析するための、光学電子構成要素が、ロータリスクリーン印刷機械の出口に形成されていることを特徴とする、請求項１６に記載のロータリスクリーン印刷装置。
18. 基板シートおよび／または基板が、オフセット印刷および／またはグラビア印刷および／またはフレキソ印刷によって印刷された、基板シート／基板である、基板シートおよび／またはロール形状の基板の印刷のための、特に、請求項１〜１７のいずれか一項に記載のロータリスクリーン印刷装置の使用。
19. 並べて配列された複数の基板シートに印刷するためのさらなる使用を特徴とする、請求項１８に記載の使用。
20. 基板シートおよび／または基板は、オフセット印刷および／またはグラビア印刷および／またはフレキソ印刷によって印刷された基板シートである、基板シートおよび／またはロール形状の基板の印刷のための、特に、請求項１〜１７のいずれか一項に記載のロータリスクリーン印刷装置の使用方法。
21. 好ましくは、請求項１〜１７のいずれか一項によるロータリスクリーン印刷装置を使用する、特に請求項２０による、ロータリスクリーン印刷方法であって、
    印刷胴軸（１０）のまわりを回転可能に装着された印刷胴（６）であって、そのシリンダジャケットが少なくとも一部の部位において印刷スクリーン（８）によって形成されている、前記印刷胴（６）を設けるステップ、
    圧胴軸（１１）のまわりを回転可能に装着された圧胴（４）を設けるステップ、
    印刷しようとする基板（２）上に印刷スクリーンを通して印刷インクを押し出すための、少なくとも部分的に印刷胴内部に配設された印刷胴（６）のシリンダジャケットに対して移動可能なスキージ（１７）を設けるステップ、
    印刷胴軸（１０）と圧胴軸（１１）の間の距離（１５）を、例えば印刷工程中に調節するステップを含む、前記方法。
22. スキージが、その位置および／または方位および／または並進速度および／または回転速度および／または幾何学形状について、デフォールト値および／または以前に測定された基板（２）パラメータの関数として制御されることを特徴とする、請求項２１に記載のロータリスクリーン印刷方法。
23. インク供給部（１８）が、電子制御部を介して、インク消費の関数として制御されることを特徴とする、請求項２１または２２に記載の方法。
24. 距離（１５）が手動で調節されることを特徴とする、請求項２１〜２３のいずれか一項に記載のロータリスクリーン印刷方法。
25. 距離（１５）が、例えば中央制御手段によって、自動的に調節されることを特徴とする、請求項２１〜２４のいずれか一項に記載のロータリスクリーン印刷方法。

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