EP4480837B1 - Verfahren zum verpacken einer schaumstoffmatratze - Google Patents

Verfahren zum verpacken einer schaumstoffmatratze

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EP4480837B1
EP4480837B1 EP23180449.3A EP23180449A EP4480837B1 EP 4480837 B1 EP4480837 B1 EP 4480837B1 EP 23180449 A EP23180449 A EP 23180449A EP 4480837 B1 EP4480837 B1 EP 4480837B1
Authority
EP
European Patent Office
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foam mattress
paper sheet
paper
mattress
packaging
Prior art date
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EP23180449.3A
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French (fr)
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EP4480837C0 (de
EP4480837A1 (de
Inventor
Daniel Löhr
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Megaflex Schaumstoff GmbH
Original Assignee
Megaflex Schaumstoff GmbH
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Publication date
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Priority to EP23180449.3A priority patent/EP4480837B1/de
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Application granted granted Critical
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Publication of EP4480837C0 publication Critical patent/EP4480837C0/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/026—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs the webs forming a curtain
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B65B51/303—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes reciprocating along only one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
    • B65B63/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/16—Packaging contents into primary and secondary packaging
    • B65B2220/18—Packaging contents into primary and secondary packaging the primary packaging being bags the subsequent secondary packaging being rigid containers, e.g. cardboard box

Definitions

  • the present invention relates to a method for packaging a foam mattress.
  • foam mattresses There are a variety of different foam mattresses available. These are made of PUR foam, for example, and are sold under names such as cold foam, gel foam, comfort foam, memory foam, or even latex.
  • Such foam mattresses are available in different dimensions, for example 90 cm x 100 cm, 70 cm x 200 cm, etc. They are essentially rectangular in shape, with the length usually exceeding the width.
  • foam mattresses from the manufacturer to the retailer, or from the retailer to the end customer, is problematic.
  • Space-saving packaging for such a foam mattress can be achieved, for example, by compressing it for transport and storage purposes.
  • the entire foam mattress is compressed using a stamp or roller, allowing the air contained in the foam to escape.
  • the foam mattress is placed in plastic packaging, such as shrink-wrapped film, before compression.
  • the significantly reduced foam mattress is then rolled up and usually shipped in suitable outer packaging, such as a cardboard box.
  • plastic film is usually environmentally unfriendly and non-recyclable. However, this is necessary to secure the compressed and folded or rolled foam mattress in its transport or storage form.
  • the object of the invention is to propose an alternative method for packaging a foam mattress that enables the most environmentally friendly packaging possible. It is essential that the packaging size is still as small as possible. The method should be quick and easy to implement and change existing processes for packaging foam mattresses as little as possible.
  • the object is achieved by a method having the method steps of claim 1.
  • the core idea of the present invention is therefore to use paper instead of plastic for packaging the foam mattress. This seemed impossible due to the forces that would occur as the foam mattress returned to its original shape. There was either a risk that the paper itself would tear or that the paper packaging would not be able to be sealed with sufficient strength. Sufficiently secure bonding of a paper web is not possible, or, if possible at all, only possible if sufficient time is allowed for the bond to cure. However, this makes the production process uneconomical due to the time required.
  • the paper or paper web should have sufficient strength and/or strength to keep the folded or rolled foam mattress in its shape. Paper with a mass of approximately 90 to 130 g/ m2 , preferably with a mass of 110 g/ m2 , has been shown to be suitable for this purpose.
  • the layer thickness of the weldable material should be as small as possible, especially in order to provide a recyclable, environmentally friendly packaging material. A layer thickness of 15 ⁇ m to 30 ⁇ m, in particular 20 ⁇ m, has proven to be sufficiently weldable and resistant.
  • a thermoplastic for example, is suitable as a weldable material. Polyurethane (TPU).
  • the foam mattress is first guided through a paper web curtain, so that a section of the paper web is then applied to the underside and top of the foam mattress.
  • the width of the paper web exceeds the width of the foam mattress and therefore extends beyond the sides of the foam mattress.
  • the paper web also extends sufficiently beyond the sides on the rear side of the foam mattress in the direction of travel to allow for subsequent welding.
  • the paper packaging is then separated from the remaining, still connected, paper web.
  • a separation line is created along the weld seam, resulting in a separation line that is welded together, so that both the paper packaging and the remaining separated paper web are welded together.
  • the weld seam can be made wide enough so that the separation line runs within the weld seam.
  • two parallel weld seams can be created, with the resulting separation line then running between the two weld seams.
  • the device is provided with two paper reels, each feeding a paper web from above and below.
  • a device with only a single paper reel is also conceivable, with the paper web then being redirected accordingly.
  • the resulting paper packaging is preferably separated from the remaining paper web by a cutting process.
  • a knife blade can be guided from one side along the weld seam. It has proven advantageous if the knife blade is aligned at an angle to the paper web.
  • a cutting roller can be used, which is guided along the weld path and unrolls while cutting.
  • the cut is produced by a knife which is moved essentially perpendicularly through the paper web.
  • the knife blade of the knife is aligned towards the top or bottom of the paper web and moved in this direction during the cutting process, wherein the knife blade has a length which corresponds at least to the width of the paper web.
  • the knife blade is not straight, but is, for example, serrated or wavy, preferably resembling shark teeth. As a result, it does not come into contact with the paper web over its entire length at the same time, but rather the knife blade sections closest to the paper web hit the paper web first and cut into it. This effectively prevents the paper web from tearing during the cutting process.
  • the cutting process preferably takes place while the welding device is still closed.
  • the knife blade is guided between the two parallel elements of the welding device and cuts the paper web.
  • the welding device thus also advantageously serves to keep the paper web in position under tension.
  • the welding process and the cutting of the paper web using one or more knife blades can also be performed simultaneously, which accelerates the production process.
  • two welding bars can be provided per weld seam, which move toward each other and are pressed together for the welding process. Coupled to these bars is a knife blade that cuts the paper web simultaneously or with a slight delay.
  • the foam mattress is still open on both sides
  • the paper packaging is compressed and its height reduced. This is achieved, for example, by compression using at least one roller or a stamp. Air can escape from the foam mattress and the still-open sides of the paper packaging, so that after the subsequent closure of the paper packaging, a compressed foam mattress remains with a significantly reduced height.
  • the side openings are also sealed by welding the overlapping protruding paper web sections.
  • the already partially welded foam mattress can be rotated 90° each time, but additional welding devices can also be provided on the sides of the foam mattress to prevent rotation.
  • the packaged foam mattress is then folded or rolled up and secured with a fixing agent to prevent it from returning to its original shape.
  • the securing means can be formed, for example, by a simple adhesive strip.
  • the securing means can also be designed as a kind of bag into which the mattress roll is inserted and which encloses it.
  • the bag can also be used directly as outer packaging, eliminating the need for additional outer packaging.
  • An advantageous packaging machine suitable for carrying out the method according to the invention has a transport table on which the foam mattress to be packaged can be placed.
  • the foam mattress is first fed via the transport table to a packaging unit, which places the foam mattress in a paper package.
  • the compressed and packed foam mattress can preferably be folded first along its shorter sides and then rolled up into a mattress roll along its longer sides (the long sides). It is possible to significantly reduce the packing dimensions of foam mattresses to be transported.
  • a foam mattress roll for example, 1 m wide and 2 m long, is now only 0.5 m high.
  • FIGS. 1 to 6 show a foam mattress 20 and illustrate the inventive and optional process steps that lead to packaging.
  • the rectangular foam mattress 20 for example, has two shorter sides 22 (transverse sides) and two longer sides 24 (longitudinal sides) (see also Fig. 2 ).
  • the foam mattress 20 is inserted into a paper web curtain 25 of a paper web 26 (cf. Fig. 1 ), so that the paper web 26, after passing through, has a top side 28 and a bottom side 30 of the Foam mattress 20 covered (cf. Fig. 2 ).
  • FIGs 1-3 illustrate that the paper web 26 is formed from paper 41 which is coated with a weldable material 43.
  • Figure 1 shows that the two facing sides of a paper web 26 can be welded together via the weldable material 43.
  • a weld seam 45 is visible, which was created during packaging of the previous foam mattress 20.
  • Fig. 2 shows that first the rear opening in the direction of movement of the foam mattress 20 is welded. The direction of movement of the foam mattress 20 is shown by the arrow. Fig. 2 Two parallel weld seams 45 can be seen, which were created by corresponding welding devices not shown.
  • a produced paper packaging 32 which is still open on both its long sides 24, is separated from the remaining paper web 26.
  • a separating line 47 is in Fig. 2 visible between the two weld seams 45.
  • Fig. 2 also illustrates that one of the two weld seams 45 closes the rear opening of the paper packaging 32, while the other weld seam 45 rejoins the paper web 26 separated by the cutting device so that the next foam mattress 20 can be packaged accordingly.
  • the paper packaging 32 which is sealed on its front and rear sides, is subjected to a compression process in which the foam mattress 20 contained therein is compressed. This is followed by the welding of the side openings, so that a circumferentially welded paper packaging 32 is created (see Fig. 3 ).
  • Fig. 4 illustrates that the compressed and packaged foam mattress 20 can be folded over its shorter sides 22 in a next process step.
  • the compressed and folded foam mattress is then rolled up along its longer sides 24 into a mattress roll 38. Due to the previous folding over its shorter sides 22 This creates a relatively small mattress roll 38.
  • the mattress roll 38 is fixed in its rolled-up position by means of a fixing means 40, in the embodiment shown an adhesive strip, in order to prevent it from rolling up again.
  • Figure 6 shows an outer packaging 42 formed by a carton, preferably made of cardboard.
  • the outer packaging 42 has dimensions that barely exceed the dimensions of the mattress roll 38, particularly in terms of height.
  • the mattress roll 38 can also be placed in a sturdy paper bag.
  • the paper packaging 32 can also be formed by a prefabricated bag that is sealed on one side after compression.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken einer Schaumstoffmatratze.
  • Es sind eine Vielzahl unterschiedlicher Schaumstoffmatratzen bekannt. Diese bestehen beispielsweise aus PUR-Schaumstoff und werden unter anderem unter den Bezeichnungen Kaltschaum, Gelschaum, Comfortschaum, Memoryschaum oder auch Latex vertrieben.
  • Derartige Schaumstoffmatratzen sind in unterschiedlichen Abmessungen erhältlich, beispielsweise in den Abmessungen 90 cm x 100 cm, 70 cm x 200 cm usw. Im Wesentlichen weisen Sie eine rechteckige Form auf, die Länge übersteigt in der Regel die Breite.
  • Problematisch sind die Beförderung und Lagerung solcher Schaumstoffmatratzen vom Hersteller zum Händler bzw. vom Händler zum Endkunden. Eine platzsparende Verpackung einer solchen Schaumstoffmatratze ist beispielsweise dadurch erreichbar, dass sie für Transport- und Lagerungszwecke komprimiert wird. Mithilfe einer geeigneten Produktionsmaschine wird die gesamte Schaumstoffmatratze durch einen Stempel oder eine Walze komprimiert, sodass die im Schaumstoff enthaltene Luft entweicht. Meist wird die Schaumstoffmatratze vor der Komprimierung in eine Kunststoffverpackung eingebracht, zum Beispiel in Folie eingeschweisst. Die in der Höhe deutlich reduzierte Schaumstoffmatratze wird anschließend aufgerollt und meistens in einer geeigneten Umverpackung, beispielsweise in einem Karton, versendet.
  • Ein solches Verfahren ist in der EP 195 755 A1 beschrieben. Ähnliche Verfahren offenbaren die JP 3 206 408 U und die WO 2019/046892 A1 . Die beschriebenen Verfahren zur Verpackung der Matratzen sind aufwändig und erfordern manuelle Tätigkeiten. Auch die US 2015/203221 A1 und EP 2 379 412 B1 offenbaren ein Verfahren zum Verpacken einer Schaumstoffmatratze durch einer Bahn aus heißsiegelbarem Kunststoff.
  • Nachteilig bei diesen Verfahren ist auch, dass die Kunststofffolie meist umweltunverträglich und nicht recycelbar ist. Diese ist jedoch notwendig um die komprimierte und gefaltete oder gerollte Schaumstoffmatratze in ihrer Transport- oder Lagerform zu fixieren.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein alternatives Verfahren zum Verpacken einer Schaumstoffmatratze vorzuschlagen, welches eine möglichst umweltfreundliche Verpackung der Schaumstoffmatratze ermöglicht. Wesentlich ist, dass dabei die Verpackungsgröße trotzdem möglichst klein ist. Das Verfahren soll schnell und einfach durchführbar sein und bisherige Prozessabläufe zur Verpackung von Schaumstoffmatratze möglichst wenig verändern.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren mit den Verfahrensschritten des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die Kernidee der vorliegenden Erfindung besteht also darin, Papier anstelle von Kunststoff für die Verpackung der Schaumstoffmatratze zu nutzen. Dies schien aufgrund der sich wieder in die Ursprungsform bewegenden verpackten Schaumstoffmatratze und den damit auftretenden Kräften nicht möglich zu sein. Entweder bestand die Gefahr, dass das Papier selbst riss oder ein Verschließen der Papierverpackung nicht mit ausreichender Widerstandskraft möglich war. Eine ausreichend sichere Verklebung einer Papierbahn ist nicht oder, wenn überhaupt, nur dann möglich, wenn ausreichend Zeit zum Aushärten der Verklebung gegeben ist. Dadurch wird der Produktionsprozess jedoch aufgrund des Zeitaufwands unwirtschaftlich.
  • Durch eine erfindungsgemäße Beschichtung der Papierbahn mit einer möglichst dünnen Schicht aus verschweissbarem Material ist es jedoch wider Erwarten doch möglich, Abschnitte der Papierbahn zur Ausbildung einer Verpackung miteinander zu verschweissen.
  • Das Papier oder die Papierbahn sollte eine ausreichende Stärke und/oder Widerstandskraft aufweisen, um die gefaltete oder gerollte Schaumstoffmatratze in ihrer Form zu halten. Es hat sich gezeigt, dass Papier mit einer Masse von etwa 90 bis 130 g/m2, vorzugsweise mit einer Masse von 110 g/m2 dazu geeignet ist. Die Schichtdicke des verschweissbaren Materials sollte möglichst gering sein, insbesondere um ein recycelbares umweltfreundliches Verpackungsmaterial bereitstellen zu können. Eine Schichtdicke von 15 µm bis 30 µm, insbesondere von 20 µm hat sich als ausreichend verschweissbar und widerstandsfähig genug erwiesen. Als verschweissbares Material eignet sich beispielsweise ein thermoplastisches Polyurethan (TPU).
  • Erfindungsgemäß wird die Schaumstoffmatratze zunächst durch einen Papierbahnvorhang einer Papierbahn geleitet, so dass anschließend eine Unterseite und eine Oberseite der Schaumstoffmatratze mit einem Abschnitt der Papierbahn belegt sind. Die Breite der Papierbahn übersteigt die Breite der Schaumstoffmatratze und steht deshalb seitlich über die Schaumstoffmatratze über. Auch auf der in Bewegungsrichtung hinteren Seite der Schaumstoffmatratze steht die Papierbahn ausreichend über die Seite über, um ein späteres Verschweissen zu ermöglichen.
  • Es folgt das Verschweissen der Papierbahn auf der in Bewegungsrichtung hintenliegenden Seite durch Erzeugen mindestens einer Schweissnaht zur Verbindung der seitlich überstehenden Randbereiche der Papierbahn, sodass die Oberseite und die Unterseite der Papierbahn zu einer Papierverpackung verbunden werden. Zu diesem Zweck können vorzugsweise zwei bewegbare Elemente einer Schweissvorrichtung in Richtung der Papierbahn aufeinander zu bewegt und zusammengedrückt werden, so dass das innen angeordnete verschweissbare Material erwärmt und unter Druck verschweisst wird. Es verbleiben zwei seitliche Öffnungen.
  • Anschließend wird die Papierverpackung von der noch verbundenen verbleibenden Papierbahn getrennt, wobei eine durch die Abtrennung erzeugte Trennlinie derart entlang der Schweissnaht erzeugt wird, dass sowohl die Papierverpackung als auch die verbleibende abgetrennte Papierbahn jeweils verschweisst sind. Dies ist insofern wichtig, weil nach einem Abtrennen der neuen Papierverpackung eine durch die Verschweissung durchgängige verbleibende Papierbahn für die Verpackung der nächsten Schaumstoffmatratze notwendig ist. Hierfür kann die Schweissnaht derart breit ausgeführt ist, dass die Trennlinie innerhalb der Schweissnaht verläuft. Alternativ können auch zwei parallel verlaufende Schweissnähte erzeugt werden, wobei die erzeugte Trennlinie dann zwischen den beiden Schweissnähten verläuft.
  • Vorzugsweise sind in der Vorrichtung zwei Papierrollen vorgesehen, die jeweils eine Papierbahn von oben bzw. von unten zuführen. Denkbar ist auch eine Vorrichtung mit nur einer einzigen Papierrolle, deren Papierbahn dann entsprechend umgeleitet wird.
  • Das Abtrennen der erzeugten Papierverpackung von der verbleibenden Papierbahn erfolgt vorzugsweise durch einen Schneidprozess. Hierzu kann eine Messerklinge eines Schneidmessers von einer Seite kommend seitlich entlang der Schweissnaht geführt werden. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Messerklinge dabei schräg zur Papierbahn ausgerichtet ist. Alternativ kann auch eine Schneidrolle verwendet werden, die entlang der Schweissbahn geführt wird und schneidend abrollt.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsvariante wird der Schnitt durch ein Messer erzeugt, welches im Wesentlichen lotrecht durch die Papierbahn bewegt wird. Die Messerklinge des Messers wird in Richtung der Oberseite oder der Unterseite der Papierbahn ausgerichtet und während des Schneidvorgangs in diese Richtung bewegt, wobei die Messerklinge eine Länge aufweist, die zumindest einer Breite der Papierbahn entspricht. Um den Schneidprozess schneller und zuverlässiger durchführen zu können, ist es vorteilhaft, wenn die Messerklinge nicht gerade verläuft, sondern beispielsweise gezackt oder gewellt ausgeführt ist, vorzugsweise ähnelt sie Haifischzähnen. Dadurch kommt sie nicht über ihre gesamte Länge gleichzeitig mit der Papierbahn in Kontakt, sondern es treffen zunächst die der Papierbahn näher liegenden Messerklingenabschnitte auf die Papierbahn auf und schneiden in diese ein. Dies vermeidet wirkungsvoll ein Reißen der Papierbahn während des Schneidprozesses.
  • Werden zwei parallel verlaufende Schweissbahnen erzeugt, erfolgt der Trennvorgang vorzugsweise während die Schweissvorrichtung noch geschlossen ist. Die Messerklinge wird zwischen die beiden sich parallel erstreckenden Elemente der Schweissvorrichtung geführt und zerschneidet die Papierbahn. Die Schweisvorrichtung dient somit vorteilhafterweise auch dazu, die Papierbahn in ihrer Position unter Spannung zu halten.
  • Der Schweißvorgang und das Trennen der Papierbahn mithilfe einer oder mehrerer Messerklinge können auch gleichzeitig durchgeführt werden, was den Fertigungsvorgang beschleunigt. Zum Beispiel können zwei Schweißbalken je Schweißnaht vorgesehen sein, die für den Schweißprozess aufeinander zu fahren und zusammengedrückt werden. Mit diesen gekoppelt ist eine Messerklinge, die gleichzeitig oderzeitlich minimal versetzt die Papierbahn durchschneidet.
  • In diesem Zustand wird die Schaumstoffmatratze in der noch zweiseitig geöffneten Papierverpackung komprimiert und in ihrer Höhe reduziert. Dies erfolgt beispielsweise durch Zusammenpressen durch mindestens eine Walze oder mit einem Stempel. Luft kann dabei aus der Schaumstoffmatratze und die noch geöffneten Seiten der Papierverpackung entweichen, sodass nach dem anschließenden Verschließen der Papierverpackung eine in ihrer Höhe deutlich reduzierte komprimierte Schaumstoffmatratze verbleibt.
  • Nach Abschluss der Kompression werden auch die seitlichen Öffnungen durch Verschweissen der jeweils übereinanderliegenden überstehenden Papierbahnabschnitte verschlossen. Für diesen Vorgang kann die bereits teilweise verschweisste Schaumstoffmatratze jeweils um 90° gedreht werden, es können aber auch zusätzliche Schweissvorrichtungen seitlich der Schaumstoffmatratze vorgesehen sein, die ein Drehen der Schaumstoffmatratze vermeiden.
  • Es folgt ein Falten oder Aufrollen der verpackten Schaumstoffmatratze und ein Fixieren mit einem Fixiermittel, um ein Zurückbewegen in die ursprüngliche Form zu verhindern.
  • Das Fixiermittel kann beispielsweise durch einen einfachen Klebestreifen gebildet sein. Vorteilhafterweise kann das Fixiermittel aber auch als eine Art Tüte ausgebildet sein, in die die Matratzenrolle eingebracht wird und die diese umschließt. Die Tüte kann auch unmittelbar als Umverpackung genutzt werden, auf eine weitere Umverpackung kann dann verzichtet werden.
  • Insgesamt ist somit eine umweltfreundliche, recyclebare Papierverpackung herstellbar.
  • Eine vorteilhafte Verpackungsmaschine, die für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist, weist einen Transporttisch auf, auf dem die zu verpackende Schaumstoffmatratze angeordnet werden kann. Über den Transporttisch wird die Schaumstoffmatratze zunächst eine Verpackungseinheit zugeführt, die die Schaumstoffmatratze in eine Papierverpackung einbringt.
  • Die komprimierte und eingepackte Schaumstoffmatratze kann vorzugsweise über ihre kürzeren Seiten zunächst gefaltet und anschließend zu einer Matratzenrolle entlang ihrer längeren Seiten (den Längsseiten) aufgerollt werden. Dadurch ist es möglich, das Packmaß der zu transportierenden Schaumstoffmatratzen deutlich zu reduzieren. Eine Matratzenrolle einer Schaumstoffmatratze mit zum Beispiel 1 m Breite und 2 m Länge ist, ist somit nur noch 0,5 m hoch.
  • Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert. Die Figuren sind lediglich Prinzipdarstellungen und insbesondere nicht maßstabsgetreu. Sie sollen den Schutzbereich der Erfindung nicht beschränken, sie dienen lediglich der Erläuterung der Erfindung. Es zeigen:
    • Figur 1:
    eine Prinzipdarstellung einer Schaumstoffmatratze vor einem Papierbahnvorhang,
    Figur 2:
    eine Schaumstoffmatratze in einer teilweise verschlossenen Papierverpackung von oben,
    Figur 3:
    eine komprimierte Schaumstoffmatratze in einer verschlossenen Papierverpackung von oben,
    Figur 4:
    eine komprimierte Schaumstoffmatratze, die über ihre kürzeren Seiten gefaltet wird,
    Figur 5:
    eine komprimierte und gefaltete Schaumstoffmatratze, die entlang ihrer längeren Seiten aufgerollt wird,
    Figur 6:
    eine Matratzenrolle, die in eine Umverpackung eingebracht wird.
  • Die Figuren 1 bis 6 zeigen eine Schaumstoffmatratze 20 und verdeutlichen die erfindungsgemäßen und optionalen Verfahrensschritte, die zu einer Verpackung führen.
  • Die rechteckige Schaumstoffmatratze 20 weist beispielsweise zwei kürzere Seiten 22 (Querseiten) und zwei längere Seiten 24 (Längsseiten) auf (siehe auch Fig. 2).
  • Die Schaumstoffmatratze 20 wird in einem ersten Verfahrensschritt in einen Papierbahnvorhang 25 einer Papierbahn 26 eingefahren (vgl. Fig. 1), sodass die Papierbahn 26 nach dem Durchfahren eine Oberseite 28 und eine Unterseite 30 der Schaumstoffmatratze 20 bedeckt (vgl. Fig. 2).
  • Die Figuren 1-3 verdeutlichen, dass die Papierbahn 26 aus Papier 41 gebildet ist, welches mit einem verschweissbarem Material 43 beschichtet ist. Insbesondere Figur 1 zeigt, dass die beiden einander zugewandten Seiten einer Papierbahn 26 über das verschweissbare Material 43 miteinander verschweissbar sind. In Fig. 1 ist eine Schweissnaht 45 erkennbar, die beim Verpacken der zuvorigen Schaumstoffmatratze 20 erzeugt wurde.
  • Fig. 2 zeigt, dass zunächst die in Bewegungsrichtung der Schaumstoffmatratze 20 hintere Öffnung verschweisst wird. Die Bewegungsrichtung der Schaumstoffvortrags 20 ist durch den eingezeichneten Pfeil gezeigt. In Fig. 2 sind zwei parallel verlaufende Schweissnähte 45 erkennbar, die durch nicht gezeigte entsprechende Schweissvorrichtungen erzeugt wurden.
  • Mithilfe einer nicht gezeigten Schneidvorrichtung wird eine erzeugte Papierverpackung 32, die an ihren beiden Längsseiten 24 noch geöffnet ist, von der verbleibenden Papierbahn 26 getrennt. Eine Trennlinie 47 ist in Fig. 2 zwischen den beiden Schweissnähten 45 erkennbar. Fig. 2 verdeutlicht auch, dass eine der beiden Schweissnähte 45 die hintere Öffnung der Papierverpackung 32 verschließt, während die andere Schweissnaht 45 die durch die Schneidvorrichtung getrennte Papierbahn 26 wieder zusammenfügt, damit die nächste Schaumstoffmatratze 20 entsprechend verpackt werden kann.
  • Die auf ihrer vorderen und hinteren Seite verschlossene Papierverpackung 32 wird einer Kompression zugeführt, in der die darin befindliche Schaumstoffmatratze 20 komprimiert wird. Es folgt das Verschweissen der seitlichen Öffnungen, sodass eine umlaufende verschweisste Papierverpackung 32 entsteht (vergleiche Fig. 3).
  • Fig. 4 verdeutlicht, dass die komprimierte und verpackte Schaumstoffmatratze 20 in einem nächsten Verfahrensschritt über ihre kürzeren Seiten 22 gefaltet werden kann.
  • Die komprimierte und gefaltete Schaumstoffmatratze wird im gezeigten Verfahrensbeispiel anschließend entlang ihrer längeren Seiten 24 zu einer Matratzenrolle 38 aufgerollt. Aufgrund der zuvorigen Faltung über ihre kürzeren Seiten 22 entsteht somit eine relativ kleine Matratzenrolle 38.
  • Die Matratzenrolle 38 wird mithilfe eines Fixiermittels 40, im gezeigten Ausführungsbeispiel einem Klebestreifen in ihrer aufgerollten Position fixiert, um ein Wiederaufrollen zu verhindern.
  • Figur 6 zeigt eine Umverpackung 42, die durch einen Karton, vorzugsweise aus Pappe, gebildet ist. Die Umverpackung 42 weist Abmessungen auf, die die Abmessungen der Matratzenrolle 38 insbesondere in der Höhe kaum überschreiten. Alternativ kann die Matratzenrolle 38 auch in eine stabile Papiertüte eingebracht werden.
  • Die Erfindung ist nicht auf das gezeigte Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern umfasst auch weitere Ausführungsvarianten, die sich die Erfindung zunutze machen. Insbesondere kann die Papierverpackung 32 auch durch einen bereits vorgefertigten Beutel ausgebildet sein, der nach dem Komprimieren einseitig verschlossen wird.
    • Bezugszeichen
    • 20
    Schaumstoffmatratze
    22
    Querseiten
    24
    Längsseiten
    25
    Papierbahnvorhang
    26
    Papierbahn
    28
    Oberseite
    30
    Unterseite
    32
    Papierverpackung
    38
    Matratzenrolle
    40
    Fixiermittel
    41
    Papier
    42
    Umverpackung
    43
    verschweissbares Material
    45
    Schweissnaht
    47
    Trennlinie

Claims (10)

  1. Verfahren zum Verpacken einer Schaumstoffmatratze (20) mit einer Oberseite (28), mit den Verfahrensschritten:
    - Leiten der Schaumstoffmatratze (20) durch einen Papierbahnvorhang (25) einer Papierbahn (26), die im Wesentlichen aus Papier (41) gebildet und einseitig mit einem verschweissbaren Material (43) beschichtet ist, derart, dass die Schaumstoffmatratze (20) zunächst mit ihrer umlaufenden Seitenwand (39) mit dem verschweissbaren Material (43) in Kontakt kommt und anschließend eine Oberseite (28) und eine Unterseite (30) der Schaumstoffmatratze (20) mit der Papierbahn (26) belegt sind, wobei der auf der Oberseite (28) und der Unterseite (30) der Schaumstoffmatratze (20) angeordnete Anteil der Papierbahn (26) jeweils seitlich über die Schaumstoffmatratze (20) übersteht und das verschweissbare Material (43) der Papierbahn (26) einander zugewandt gegenüberliegend angeordnet ist,
    - Verschweissen der Papierbahn (26) im Bereich der in Bewegungsrichtung der Schaumstoffmatratze (20) hinten angeordneten Seite durch Erzeugen mindestens einer Schweissnaht (45) zur Verbindung der seitlich überstehenden Randbereiche, sodass die Oberseite (28) und die Unterseite (30) zu einer Papierverpackung (32) verbunden werden und zwei seitliche Öffnungen (34) verbleiben,
    - Abtrennen der Papierverpackung (32) von der mit der Papierverpackung (32) verbundenen verbleibenden Papierbahn (26), wobei eine durch die Abtrennung erzeugte Trennlinie (47) derart entlang der Schweissnaht (45) verläuft, dass sowohl die Papierverpackung (32) als auch die verbleibende abgetrennte Papierbahn (26) verschweisst sind,
    - Komprimieren der Schaumstoffmatratze (20) durch Zusammenpressen,
    - Verschließen der seitlichen Öffnungen (34) und Verschweissen der jeweils übereinanderliegenden überstehenden Papierbahnabschnitte miteinander,
    - Falten oder Aufrollen der verpackten Schaumstoffmatratze (20),
    - Fixieren der Matratzenrolle (38) mit einem Fixiermittel (40), um ein Zurückbewegen in die ursprüngliche Form zu verhindern.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennlinie (47) durch ein Messer erzeugt wird, dessen Messerklinge zu Beginn des Schneidvorgangs zunächst in Richtung einer der Seiten der Papierbahn (26) ausgerichtet ist und von einer Seite kommend entlang der Schweissnaht (45) und parallel zu dieser bewegt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennlinie (47) durch ein Messer erzeugt wird, dessen Messerklinge zu Beginn des Schneidvorgangs schräg in Richtung der Oberseite (28) oder der Unterseite (30) der Papierbahn (26) ausgerichtet ist und während des Schneidvorgangs in Richtung der der Oberseite (28) oder Unterseite (30) bewegt wird, so dass die Messerklinge von einer Seite der Papierbahn (26) zur anderen Seite der Papierbahn (26) schneidet.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennlinie (47) durch ein Messer erzeugt wird, dessen Messerklinge zunächst in Richtung der Oberseite (28) oder der Unterseite (30) ausgerichtet und während des Schneidvorgangs in diese Richtung bewegt wird, wobei die Messerklinge eine Länge aufweist, die zumindest einer Breite der Papierbahn (26) entspricht.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Messerklinge derart ausgeführt ist, dass Abschnitte der Messerklinge in Schneidrichtung unterschiedlich weit vorne angeordnet sind.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Messerklinge gewellt oder gezackt ausgeführt ist.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweissnaht (45) derart breit ausgeführt ist, dass die Trennlinie (47) innerhalb der Schweissnaht (45) angeordnet ist.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwei parallel verlaufende Schweissnähte (45) erzeugt werden und die beim Abtrennen der Papierverpackung (32) erzeugte Trennlinie (47) zwischen den beiden Schweissnähten (45) verläuft.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die verpackte Schaumstoffmatratze (20) über ihre kurzen Seiten gefaltet und entlang ihrer längeren Seiten (24) zu einer Matratzenrolle (38) aufgerollt wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Fixiermittel (40) eine Papiertüte dient, in die die verpackte, gefaltete oder gerollte Schaumstoffmatratze (20) eingeführt wird.
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