EP4448907A1 - Dämpfer für einen beschlag zur bewegbaren lagerung eines schwenkelementes oder eines auszugselementes - Google Patents

Dämpfer für einen beschlag zur bewegbaren lagerung eines schwenkelementes oder eines auszugselementes

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EP4448907A1
EP4448907A1 EP22830533.0A EP22830533A EP4448907A1 EP 4448907 A1 EP4448907 A1 EP 4448907A1 EP 22830533 A EP22830533 A EP 22830533A EP 4448907 A1 EP4448907 A1 EP 4448907A1
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EP
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piston
damper
section
fluid chamber
sealing element
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Bernhard Krammer
Heike SELTMANN
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Julius Blum GmbH
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Julius Blum GmbH
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Publication date
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    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • Damper for a fitting for the movable mounting of a pivoting element or a pull-out element
  • the present invention relates to a damper for a fitting for the movable mounting of a pivoting element or a pull-out element, in particular for the movable mounting of a piece of furniture, a window or a door, relative to a stationary support, comprising:
  • At least one, preferably ring-shaped, sealing element which bears or can be laid against at least a first portion of an inner wall of the fluid chamber.
  • the invention relates to a fitting with at least one damper of the type to be described, the fitting being designed in particular as a hinge, as a furniture drive or as a drawer pull-out guide for moving a movable furniture part.
  • dampers are used, for example, to dampen the movement of pivoting elements or pull-out elements (e.g. drawers, doors, flaps or windows) or of movably mounted furniture fittings, so that loud slamming and damage to the pivoting elements or pull-out elements is prevented.
  • the damping effect of a damper is generated by the flow resistance of a damping fluid located in a damper housing. When pressure is applied, the piston is displaced within the fluid chamber, with the damping fluid flowing from the high-pressure side to the Low-pressure side flows.
  • damper chattering can occur.
  • the damping fluid can no longer flow to a sufficient extent through the piston or past the piston.
  • the increased pressure can then no longer be reduced by the damper, so that the piston and the piston rod attached to it come to an abrupt standstill or spring back.
  • the damper housing can burst open due to the increased pressure and the hydraulic damping fluid can escape from the damper housing.
  • AT 10 342 U1 shows a furniture damper with a cylinder and with a piston that can be displaced in the cylinder, the piston having at least one overload opening for the passage of a damping fluid.
  • a closure element that can be displaced relative to the piston is provided, by means of which the overload opening of the piston can be closed at the start of the damping stroke.
  • the damping fluid can only flow through between the piston and an inner wall flow through the annular gap formed in the cylinder.
  • the closure element With increasing pressure, the closure element is expanded radially, so that the annular gap is reduced and the flow resistance for the piston is increased.
  • the closure element can be stretched in the radial direction until the overload opening of the piston is released and a rapid reduction in pressure is brought about in the cylinder.
  • a disadvantage of AT 10 342 U1 is that the annular closure element has a material cross-section which defines both the expansion properties and the rigidity of the closure element. If the material of the closure element is made too soft, the closure element can rest sufficiently against the inner wall of the cylinder, but the overload opening of the piston is then also opened too quickly. If the material of the closure element is made too hard, then the closure element only contacts the inner wall of the cylinder to an insufficient extent, with the overload opening of the piston being opened too late.
  • a further disadvantage can be seen in the fact that production tolerances that occur on the inner wall of the cylinder and in the area of the overload opening can only be insufficiently compensated for by the annular closure element. Overall, the damper's range of applications is limited.
  • the object of the present invention is therefore to specify a damper of the type mentioned at the outset while avoiding the disadvantages discussed above. According to the invention, this is achieved by the features of patent claim 1 . Further advantageous embodiments of the present invention are defined in the dependent claims.
  • the at least one sealing element has at least one, preferably essentially annular, second section, which is spaced apart from the inner wall of the fluid chamber and which, when a damping stroke is performed above a predetermined threshold value, exerts pressure on the piston relative to is movable, preferably pivotable, tiltable and/or radially expandable with the first section that rests or can be placed on the inner wall of the fluid chamber.
  • the at least one sealing element has a first section, the first section lying against an inner wall of the fluid chamber for sealing the fluid chamber or being able to lie against an inner wall of the fluid chamber when a damping stroke is carried out.
  • the sealing element also has a second section, which can be moved, pivoted, tilted and/or radially expanded relative to the first section above a predetermined threshold value of a pressurization of the piston.
  • the second section of the at least one sealing element can be pivoted in the direction of the inner wall of the fluid chamber above the predetermined threshold value of the pressurization on the piston, can be tilted and/or radially expanded, at least one overload channel, preferably arranged in the piston, being openable.
  • the at least one overload channel which is preferably arranged in the at least one piston, can be covered by the second section of the at least one sealing element during the execution of a damping stroke below the specified threshold value of the pressure application on the piston and above the specified threshold value of the pressure application on the piston by the second Section of the at least one sealing element may be at least partially released.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a piece of furniture with a pivoting element and fittings for the movable mounting of the pivoting element
  • Fig. 2a, 2b show perspective views of a fitting with a damper in a separate state and in a state connected to each other
  • Fig. 3a-3c show the damper in different views and in two different operating positions of the sealing element
  • Fig. 4a-4d show the damper in an exploded view and the piston assembly in different views
  • Fig. 5a-5c show the damper in a cross section and enlarged detailed views with the sealing element in a normal state and in an overload state
  • Fig. 6a-6c show different embodiments of fittings with a damper.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a piece of furniture 1 with a stationary support 2 (for example in the form of a furniture body 2a), a movable pivoting element 3 or pull-out element (for example in the form of a movable furniture part 3a) and at least one fitting 4 (for example in the form of hinges 4a ) for the movable mounting of the pivoting element 3 or pull-out element relative to the stationary carrier 2 .
  • a stationary support 2 for example in the form of a furniture body 2a
  • a movable pivoting element 3 or pull-out element for example in the form of a movable furniture part 3a
  • at least one fitting 4 for example in the form of hinges 4a
  • the fittings 4 have a first fitting part 5 for attachment to the stationary support 2 and a second fitting part 6 for attachment to the pivoting element 3 or pull-out element, with the first fitting part 5 and the second fitting part 6 being connected to one another in an articulated manner.
  • the fitting 4 has at least one damper 9 (not visible here) by means of which a relative movement of the two fitting parts 5, 6 to one another can be damped.
  • the damper 9 can dampen a closing movement and/or an opening movement of the pivoting element 3 or pull-out element up to the fully closed end position and/or fully open end position in relation to the stationary carrier 2 .
  • FIG. 2a shows the fitting 4 in the form of a hinge 4a for movably mounting the pivoting element 3 relative to the stationary support 2.
  • the fitting 4 comprises a first fitting part 5 for attachment to the stationary support 2 and a second fitting part 6 for attachment to the pivoting element 3 , the two fitting parts 5 , 6 being pivotably connected to one another via at least one articulated lever 7 , preferably at least two articulated levers 7 .
  • the first fitting part 5 has a hinge arm and/or that the second fitting part 6 has a hinge cup.
  • the fitting 4 has at least one damper 9 , by means of which a relative movement of the two fitting parts 5 , 6 to one another can be damped.
  • the at least one damper 9 comprises a damper housing 10 which is cylindrical, for example, with a piston rod 12 being mounted so as to be displaceable relative to the damper housing 10 .
  • the second fitting part 6 has a hole 14 , the piston rod 12 of the damper 9 being passed through the hole 14 in an assembled state.
  • the damper 9 can be arranged via at least one fastening point 13 on an outer side of the second fitting part 6 .
  • the damper 9 In an assembled state, the damper 9 is arranged below a fastening flange 15 of the second fitting part 6 , the second fitting part 6 together with the damper 9 being able to be arranged in regions within a single cylindrical bore of the pivoting element 3 .
  • FIG. 2b shows the fitting 4 in the form of the hinge 4a according to FIG. 2a with the damper 9 in an assembled state.
  • the damper 9 comprises a damper housing 10, at least one fluid chamber 25 arranged in the damper housing 10, a damping fluid arranged in the fluid chamber 25, at least one piston 17 movably mounted in the fluid chamber 25, and at least one, preferably ring-shaped, sealing element 18, which has at least one first Section 18a rests against an inner wall 10a of the fluid chamber 25 or can be applied.
  • the damping fluid can contain a hydraulic damping fluid (for example silicone oil) and optionally solid particles.
  • a hydraulic damping fluid for example silicone oil
  • optionally solid particles for example silicone oil
  • the sealing element 18 has at least one, preferably essentially annular, second section 18b, which in normal operation of the damper 9 (i.e. below a predetermined threshold value of a pressurization of the piston 17) of the inner wall 10a of the fluid chamber 25, preferably forming a Column 22 (Fig. 3b), is spaced.
  • the piston 17 has at least one overload channel 23 which is closed by the second section 18b of the sealing element 18 during normal operation of the damper 9 (ie below a predetermined threshold value of a pressurization of the piston 17).
  • the overload channel 23 can have at least one im Piston 17 arranged passage 23a, preferably having a plurality of passages 23a.
  • the damper 9 has at least one reset channel 24 which can be opened when the piston 17 moves in a direction opposite to the damping stroke.
  • the damper 9 can be provided that
  • the at least one sealing element 18 can be moved relative to the at least one piston 17, with the at least one sealing element 18 closing the return channel 24 in a first position relative to the piston 17 and opening the return channel 24 in a second position relative to the piston 17, and/or
  • the reset channel 24 comprises at least one recess 24a arranged in the piston 17, preferably several recesses 24a, particularly preferably wherein the at least one recess 24a is arranged on a peripheral edge of the piston 17, and/or
  • the reset channel 24 comprises an axial gap 34 (Fig. 5b) between the at least one piston 17 and the at least one sealing element 18, preferably with a size of the axial gap (34) when the piston (17) moves in a direction opposite to the Damping stroke is changeable.
  • the damper 9 also has a restoring spring 19 (for example a compression spring designed as a helical spring) by means of which the piston 17 can be at least partially returned to an initial position after a damping stroke has taken place.
  • the return spring 19 is on an end surface 21 of the fluid chamber 25 supportable and pushes the piston 17 in a direction opposite to the restoring spring 19
  • the damper 9 has at least one volume compensation device 20 , by means of which a volume of the damping fluid that can be displaced by the piston rod 12 when it enters the fluid chamber 25 can be compensated.
  • the fluid chamber 25 can be closed by a closure element 16 .
  • Fig. 3b shows the damper 9 according to FIG. 3a in a cross section, with the sealing element 18 being in a state of rest.
  • the sealing element 18 has a first section 18a which bears or can bear against the inner wall 10a of the fluid chamber 25 .
  • a second section 18b of the sealing element 18 is spaced apart from the inner wall 10a of the fluid chamber 25 to form a gap 22 .
  • the first section 18a and the at least one second section 18b of the sealing element 18 are spaced apart from one another in a longitudinal direction (L) of the damper housing 10 .
  • the first section 18a and the at least one second section 18b of the sealing element 18 essentially form a Z-shape in a longitudinal section and at least when the damper 9 is in a state of rest.
  • the sealing element 18 can be formed from a thermoplastic elastomer (TPE), for example.
  • first section 18a and the second section 18b of the sealing element 18 are formed together in one piece and are movably connected to one another, for example via a film hinge.
  • Components in particular made of different materials, are formed.
  • the damper 9 has at least one flow channel 27 which is preferably arranged on the inner wall 10a of the fluid chamber 25 , the damping fluid flowing through the flow channel 27 when a damping stroke is carried out.
  • the at least one volume compensation device 20 can be provided that the at least one volume compensation device 20
  • the at least one spring element 20c is combined in one piece with the at least one seal 20a and/or in one piece with the at least one support element 20b to form a common compensation part 33 .
  • FIG. 3 c shows the damper 9 in an overload situation, in which case a damping stroke takes place with pressure being applied to the piston 17 above a predetermined threshold value.
  • the second section 18b can be bent, tilted and/or radially expanded relative to the first section 18a of the sealing element 18 in a direction toward the inner wall 10a of the fluid chamber 25 .
  • the gap 22 formed between the sealing element 18 and the inner wall 10a can be reduced and the overload channel 23 of the piston 17 can be opened at least partially. This allows a larger quantity of the damping fluid to flow from the high-pressure side to the low-pressure side of the damper 9, so that the increased pressure of the damping fluid is reduced in the event of an overload.
  • Fig. 4a shows the damper 9 in an exploded view.
  • the damper housing 10 has at least one fluid chamber 25 for the displaceable mounting of the piston 17 .
  • the piston 17 can be reset at least partially into an initial position by a force of the reset spring 19 .
  • a limiting element 26 is to be fastened to the piston 17, the sealing element 18 being mounted in a mounted state between the limiting element 26 and the piston 17 so that it can be displaced to a limited extent. In this way it is achieved that the sealing element 18 can be spaced at a greater distance from the recesses 24a of the piston 17 during the return by the return spring 19 .
  • a larger quantity of damping fluid can flow from the high-pressure side to the low-pressure side, and the piston rod 12 can be returned quickly to an initial position.
  • the sealing element 18 can be rotationally symmetrical, with the first section 18a having a larger diameter than the second section 18b.
  • Fig. 4 b shows the damper 9 , with the damper housing 10 not being shown for the purpose of a better overview.
  • the sealing element 18 with the first section 18a and the second section 18b can be displaced to a limited extent in the axial direction between the piston 17 and the limiting element 26 .
  • the piston 17 has at least one reset channel 24 with at least one recess 24a, preferably with a plurality of recesses 24a. According to one exemplary embodiment, it can be provided that the at least one recess 24 is arranged on a peripheral edge of the piston 17 .
  • Fig. 4c shows the damper 9 according to FIG. 4b, the sealing element 18 not being shown for the purpose of a better overview.
  • the overload channels 23 of the piston 17 are clearly visible in this figure, the overload channels 23 comprising at least one passage 23a arranged in the piston 17, preferably a plurality of passages 23a. For example, it can be provided that the at least one passage 23a is arranged on a peripheral edge of the piston 17 .
  • Fig. 4d shows a partial area of the piston 17 in a perspective view.
  • the piston 17 has at least one axial channel 36 , preferably a plurality of axial channels 36 , for the damping fluid to pass through.
  • the axial channels 36 form part of the return channel 24 through which a larger quantity of damping fluid can flow from a first side of the piston 17 to a second side during the return stroke.
  • the piston 17 has a plurality of passages 23 a which can be arranged symmetrically on a peripheral edge of the piston 17 .
  • the passages 23a can be covered by the second section 18b of the sealing element 18 when a damping stroke is carried out below a predetermined threshold value of a pressurization of the piston 17 can be released above the predetermined threshold value of the pressurization of the piston 17 by the second section 18b of the sealing element 18 .
  • the piston 17 has at least one disk element 35 on which the at least one sealing element 18 can be supported, at least during one execution of the damping stroke.
  • Fig. 5a shows the damper 9 in a cross section, the sealing element 18 with the two sections 18a, 18b being visible.
  • the first section 18a of the sealing element 18 bears against the inner wall 10a of the fluid chamber 25 or can be laid against the inner wall 10a of the fluid chamber during the execution of a damping stroke.
  • the second section 18b of the sealing element 18 is spaced apart from the inner wall 10a in normal operation, forming a gap 22 .
  • the damper 9 has at least one flow channel 27 which is preferably arranged on the inner wall 10a of the fluid chamber 25 , the damping fluid flowing through the flow channel 27 when a damping stroke is carried out.
  • Two or more flow channels 27 arranged on the inner wall 10a can also be provided.
  • the at least one flow channel 27 can be designed as an elongate groove. According to one exemplary embodiment, it can be provided that a cross section of the at least one flow channel 27 changes, preferably continuously decreases, in the direction of the damping stroke.
  • Fig. 5b shows the in FIG. 5a circled area in an enlarged view. If the piston 17 is moved below a predetermined threshold value, the overload channel 23 with the passage 23a is closed by the second section 18b of the sealing element 18 . In such normal operation, the damping fluid flows, preferably exclusively, through the at least one flow channel 27 .
  • An axial gap 34 arranged between the piston 17 and the delimiting element 26 a can be seen, through which the sealing element 18 is movably mounted relative to the piston 17 .
  • the sealing element 18 can be placed against the delimiting element 26, the size of the gap 34 being variable and thus, when the piston rod 12 is returned, a larger quantity of damping fluid flows from one side of the piston 17 to the other side can stream .
  • FIG. 5c shows the overload situation, in which case the piston 17 is moved with an application of pressure above a predetermined threshold value.
  • the second section 18b formed between the piston 17 and the inner wall 10a is formed by a bending or tilting of the second section 18b relative to the first section 18a radial gap 22 can be reduced, the overload channel 23 being released with the passage 23a through the second section 18b of the sealing element 18 .
  • the damping fluid can flow along the arrow drawn from the high-pressure side to the low-pressure side.
  • Fig. 6a-6c show different fittings 4 for the movable mounting of a movable furniture part 3a.
  • Fig. 6a shows a fitting 4 in the form of a hinge 4a, which has a first fitting part 5 for attachment to the stationary support 2 and a second fitting part 6 for attachment to the movable furniture part 3a.
  • the first fitting part 5 and the second fitting part 6 are pivotally connected to one another by at least one articulated lever 7 , preferably at least two articulated levers 7 .
  • the damper 9 with the damper housing 10 is placed on the first fitting part 5, the damper housing 10 being pressed in towards the end of the closing movement of the hinge 4a by the second fitting part 6 relative to the fixed piston rod 12, so that the closing movement of the hinge 4a can be damped.
  • Fig. 6b shows a fitting 4 in the form of a furniture drive 4b for moving a movable furniture part 3a.
  • the furniture drive 4b comprises a base body 28 for attachment to the stationary carrier 2 (e.g. on the furniture body 2a ), an actuating arm arrangement 29 which is arranged on the base body 28 and can be connected to the movable furniture part 3a for moving the movable furniture part 3a and a force accumulator 30 for applying force to the Actuator Arm Assembly 29 .
  • the damper housing 10 of the damper 9 can be pressed in towards the end of the closing movement by a pivotable actuating arm 29a of the actuating arm arrangement 29 relative to the stationary piston rod 12, the closing movement of the actuating arm arrangement 29 being dampable.
  • Fig. 6c shows a fitting 4 in the form of a drawer pull-out guide 4c for moving a drawer relative to the furniture body 2.
  • the drawer extension guide 4c comprises at least two guide rails 31 , 32 that can be displaced relative to one another, with a movement of a guide rail 31 , 32 being able to be damped towards the end of the closing movement by the damper 9 with the damper housing 10 .

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Abstract

Dämpfer (9) für einen Beschlag (4) zur bewegbaren Lagerung eines Schwenkelementes (3) oder eines Auszugselementes, insbesondere zur bewegbaren Lagerung eines Möbelteiles (3a), eines Fensters oder einer Tür, relativ zu einem stationären Träger (2), umfassend: ein Dämpfergehäuse (10), zumindest eine im Dämpfergehäuse (10) angeordnete Fluidkammer (25), ein in der Fluidkammer (25) angeordnetes Dämpfungsfluid, zumindest einen in der Fluidkammer (25) verschiebbar gelagerten Kolben (17), wenigstens ein, vorzugsweise ringförmiges, Dichtelement (18), welches zumindest mit einem ersten Abschnitt (18a) an einer Innenwandung (10a) der Fluidkammer (25) anliegt oder anlegbar ist, wobei das wenigstens eine Dichtelement (18) wenigstens einen, vorzugsweise im Wesentlichen ringförmigen, zweiten Abschnitt (18b) aufweist, welcher von der Innenwandung (10a) der Fluidkammer (25) beabstandet ist und welcher bei einer Ausführung eines Dämpfungshubes oberhalb eines vorgegebenen Schwellwertes einer Druckbeaufschlagung auf den Kolben (17) relativ zu dem an der Innenwandung (10a) der Fluidkammer (25) anliegenden oder anlegbaren ersten Abschnitt (18a) bewegbar, vorzugsweise verschwenkbar, verkippbar und/oder radial dehnbar, ist.

Description

Dämpfer für einen Beschlag zur bewegbaren Lagerung eines Schwenkelementes oder eines Aus zugselementes
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Dämpfer für einen Beschlag zur bewegbaren Lagerung eines Schwenkelementes oder eines Aus zugselementes , insbesondere zur bewegbaren Lagerung eines Möbelteiles , eines Fensters oder einer Tür, relativ zu einem stationären Träger, umfassend :
- ein Dämpfergehäuse ,
- zumindest eine im Dämpfergehäuse angeordnete Fluidkammer,
- ein in der Fluidkammer angeordnetes Dämpfungs fluid,
- zumindest einen in der Fluidkammer verschiebbar gelagerten Kolben,
- wenigstens ein, vorzugsweise ringförmiges , Dichtelement , welches zumindest mit einem ersten Abschnitt an einer Innenwandung der Fluidkammer anliegt oder anlegbar ist .
Im Weiteren betri f ft die Erfindung einen Beschlag mit wenigstens einem Dämpfer der zu beschreibenden Art , wobei der Beschlag insbesondere als Scharnier, als Möbelantrieb oder als Schubladenaus ziehführung zum Bewegen eines bewegbaren Möbelteiles ausgebildet ist .
Solche Dämpfer werden beispielsweise zur Dämpfung einer Bewegung von Schwenkelementen oder Aus zugselementen (beispiel sweise Schubladen, Türen, Klappen oder Fenstern) oder von bewegbar gelagerten Möbelbeschlagteilen eingesetzt , sodass ein lautstarkes Zuschlägen und Beschädigungen der Schwenkelemente oder Aus zugselemente verhindert wird . Die Dämpfwirkung eines Dämpfers wird durch den Strömungswiderstand eines in einem Dämpfergehäuse befindlichen Dämpfungs fluides generiert . Bei einer Druckbeaufschlagung wird der Kolben innerhalb der Fluidkammer verschoben, wobei das Dämpfungs fluid durch Kolbenöf fnungen und/oder durch einen zwischen dem Kolben und einer Innenwandung der Fluidkammer gebildeten Spalt und/oder durch zumindest eine an einer Innenwandung der Fluidkammer angeordnete Nut von der Hochdruckseite zur Niederdruckseite strömt .
Bei einer zu hohen Druckbeaufschlagung des Kolbens , beispielsweise bei einer missbräuchlichen Verwendung, kann es zu einem so genannten Dämpferprellen kommen . In einem solchen Überlastfall kann das Dämpfungs fluid nicht mehr in einem ausreichenden Maße durch den Kolben hindurch oder am Kolben vorbei strömen . Der erhöhte Druck kann dann nicht mehr durch den Dämpfer abgebaut werden, sodass der Kolben und die daran befestigte Kolbenstange abrupt stehen bleibt oder zurückfedert . Im Extremfall kann das Dämpfergehäuse durch den erhöhten Druck aufplatzen und das hydraulische Dämpfungs fluid aus dem Dämpfergehäuse austreten .
In der AT 10 342 Ul ist ein Möbeldämpfer mit einem Zylinder und mit einem im Zylinder verschiebbaren Kolben gezeigt , wobei der Kolben zumindest eine Uberlastöf fnung zum Durchtritt eines Dämpfungs fluides aufweist . Darüber hinaus ist ein relativ zum Kolben verschiebbares Verschlusselement vorgesehen, durch welches die Uberlastöf fnung des Kolbens am Beginn des Dämpfungshubes verschließbar ist . Im Normalbetrieb kann das Dämpfungs fluid ausschließlich durch einen zwischen dem Kolben und einer Innenwand des Zylinders gebildeten Ringspalt strömen . Bei zunehmender Druckbeaufschlagung wird das Verschlusselement radial gedehnt , sodass der Ringspalt verkleinert und so der Strömungswiderstand für den Kolben vergrößert wird . Im Überlastfall ist das Verschlusselement so weit in radialer Richtung dehnbar, bis die Überlastöf fnung des Kolbens freigegeben wird und ein rascher Druckabbau im Zylinder herbeigeführt wird .
Nachteilig an der AT 10 342 Ul ist , dass das ringförmige Verschlusselement einen Materialquerschnitt aufweist , welcher sowohl die Ausdehnungseigenschaften als auch die Stei figkeit des Verschlusselementes definiert . Wird das Material des Verschlusselementes zu weich ausgebildet , so kann sich das Verschlusselement zwar ausreichend an der Innenwand des Zylinders anlegen, allerdings wird dann auch die Überlastöf fnung des Kolbens zu rasch geöf fnet . Wird das Material des Verschlusselementes zu hart ausgebildet , so legt sich das Verschlusselement nur in einem unzureichenden Maße an der Innenwand des Zylinders an, wobei die Überlastöf fnung des Kolbens zu spät geöf fnet wird . Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, dass auftretende Fertigungstoleranzen an der Innenwand des Zylinders und im Bereich der Überlastöf fnung durch das ringförmige Verschlusselement nur unzureichend ausgeglichen werden können . Insgesamt ist das Anwendungsspektrum des Dämpfers eingeschränkt .
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Dämpfer der eingangs erwähnten Gattung unter Vermeidung der oben diskutierten Nachteile anzugeben . Dies wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst . Weitere vorteilhafte Aus führungen der vorliegenden Erfindung werden in den abhängigen Ansprüchen definiert .
Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass das wenigstens eine Dichtelement wenigstens einen, vorzugsweise im Wesentlichen ringförmigen, zweiten Abschnitt aufweist , welcher von der Innenwandung der Fluidkammer beabstandet ist und welcher bei einer Aus führung eines Dämpfungshubes oberhalb eines vorgegebenen Schwellwertes einer Druckbeaufschlagung auf den Kolben relativ zu dem an der Innenwandung der Fluidkammer anliegenden oder anlegbaren ersten Abschnitt bewegbar, vorzugsweise verschwenkbar , verkippbar und/oder radial dehnbar, ist .
Mit anderen Worten weist das wenigstens eine Dichtelement einen ersten Abschnitt auf , wobei der erste Abschnitt zur Abdichtung der Fluidkammer an einer Innenwandung der Fluidkammer anliegt oder bei einer Aus führung eines Dämpfungshubes an einer Innenwandung der Fluidkammer anlegbar ist .
Das Dichtelement weist ferner einen zweiten Abschnitt auf , welcher oberhalb eines vorgegebenen Schwellwertes einer Druckbeaufschlagung auf den Kolben relativ zum ersten Abschnitt bewegbar, verschwenkbar, verkippbar und/oder radial dehnbar, ist .
Gemäß einem Aus führungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass der zweite Abschnitt des wenigstens einen Dichtelementes oberhalb des vorgegebenen Schwellwertes der Druckbeaufschlagung auf den Kolben in Richtung zur Innenwandung der Fluidkammer verschwenkbar, verkippbar und/oder radial dehnbar ist , wobei wenigstens ein, vorzugsweise im Kolben angeordneter, Überlastkanal öf fenbar ist .
Der wenigstens eine Überlastkanal , welcher vorzugsweise im zumindest einen Kolben angeordnet ist , kann bei der Aus führung eines Dämpfungshubes unterhalb des vorgegebenen Schwellwertes der Druckbeaufschlagung auf den Kolben vom zweiten Abschnitt des wenigstens einen Dichtelementes abgedeckt und oberhalb des vorgegebenen Schwellwertes der Druckbeaufschlagung auf den Kolben vom zweiten Abschnitt des wenigstens einen Dichtelementes zumindest teilweise freigegeben sein .
Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung .
Fig . 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Möbels mit einem Schwenkelement und Beschlägen zur bewegbaren Lagerung des Schwenkelementes ,
Fig . 2a, 2b zeigen perspektivi sche Ansichten eines Beschlages mit einem Dämpfer in einem getrennten Zustand und in einem verbundenen Zustand miteinander,
Fig . 3a-3c zeigen den Dämpfer in verschiedenen Ansichten und in zwei verschiedenen Betriebsstellungen des Dichtelementes ,
Fig . 4a-4d zeigen den Dämpfer in einer Explosionsansicht sowie die Kolbenanordnung in verschiedenen Ansichten,
Fig . 5a-5c zeigen den Dämpfer in einem Querschnitt sowie vergrößerte Detailansichten mit dem Dichtelement in einem Normal zustand und in einem Überlast zustand, Fig . 6a- 6c zeigen verschiedene Aus führungs formen von Beschlägen mit einem Dämpfer .
Fig . 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Möbels 1 mit einem stationären Träger 2 (beispielsweise in Form eines Möbelkorpus 2a ) , einem bewegbaren Schwenkelement 3 oder Aus zugselement (beispielsweise in Form eines bewegbaren Möbelteiles 3a ) und wenigstens einem Beschlag 4 (beispielsweise in Form von Scharnieren 4a ) zur bewegbaren Lagerung des Schwenkelementes 3 oder Aus zugselementes relativ zum stationären Träger 2 .
Die Beschläge 4 weisen im gezeigten Aus führungsbeispiel ein erstes Beschlagteil 5 zur Befestigung am stationären Träger 2 und ein zweites Beschlagteil 6 zur Befestigung am Schwenkelement 3 oder Aus zugselement auf , wobei das erste Beschlagteil 5 und das zweite Beschlagteil 6 gelenkig miteinander verbunden sind .
Der Beschlag 4 weist zumindest einen (hier nicht ersichtl ichen) Dämpfer 9 auf , durch welchen eine Relativbewegung der beiden Beschlagteile 5 , 6 zueinander dämpfbar ist . Durch den Dämpfer 9 ist eine Schließbewegung und/oder eine Öf fnungsbewegung des Schwenkelementes 3 oder Aus zugselementes bis hin zur vollständig geschlossenen Endlage und/oder vollständig geöf fneten Endlage in Bezug zum stationären Träger 2 dämpfbar .
Fig . 2a zeigt den Beschlag 4 in Form eines Scharniers 4a zur bewegbaren Lagerung des Schwenkelementes 3 relativ zum stationären Träger 2 . Der Beschlag 4 umfasst ein erstes Beschlagteil 5 zur Befestigung am stationären Träger 2 und ein zweites Beschlagteil 6 zur Befestigung am Schwenkelement 3 , wobei die beiden Beschlagteile 5 , 6 über wenigstens einen Gelenkhebel 7 , vorzugsweise wenigstens zwei Gelenkhebel 7 , schwenkbar miteinander verbunden sind .
Gemäß einem Aus führungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass das erste Beschlagteil 5 einen Scharnierarm und/oder dass das zweite Beschlagteil 6 einen Scharniertopf aufweist .
Der Beschlag 4 weist wenigstens einen Dämpfer 9 auf , durch welchen eine Relativbewegung der beiden Beschlagteile 5 , 6 zueinander dämpfbar ist . Der wenigstens eine Dämpfer 9 umfasst ein, beispielsweise zylindrisches , Dämpfergehäuse 10 , wobei eine Kolbenstange 12 relativ zum Dämpfergehäuse 10 verschiebbar gelagert ist .
Das zweite Beschlagteil 6 weist ein Loch 14 auf , wobei die Kolbenstange 12 des Dämpfers 9 in einem montierten Zustand durch das Loch 14 hindurchgeführt ist .
Der Dämpfer 9 ist im gezeigten Aus führungsbeispiel über wenigstens eine Befestigungsstelle 13 an einer Außenseite des zweiten Beschlagteiles 6 anordenbar . In einem montierten Zustand ist der Dämpfer 9 unterhalb eines Befestigungs flansches 15 des zweiten Beschlagteiles 6 angeordnet , wobei das zweite Beschlagteil 6 zusammen mit dem Dämpfer 9 bereichsweise innerhalb einer einzigen zylindrischen Bohrung des Schwenkelementes 3 anordenbar ist . Fig. 2b zeigt den Beschlag 4 in Form des Scharniers 4a gemäß Fig. 2a mit dem Dämpfer 9 in einem montierten Zustand.
Fig. 3a zeigt den Dämpfer 9 in einem perspektivischen Querschnitt. Der Dämpfer 9 umfasst ein Dämpfergehäuse 10, zumindest eine im Dämpfergehäuse 10 angeordnete Fluidkammer 25, ein in der Fluidkammer 25 angeordnetes Dämpfungsfluid, zumindest einen in der Fluidkammer 25 verschiebbar gelagerten Kolben 17 und wenigstens ein, vorzugsweise ringförmiges, Dichtelement 18, welches zumindest mit einem ersten Abschnitt 18a an einer Innenwandung 10a der Fluidkammer 25 anliegt oder anlegbar ist.
Das Dämpfungsfluid kann ein hydraulisches Dämpfungsfluid (beispielsweise Silikonöl) und gegebenenfalls Festkörperteilchen enthalten .
Ferner weist das Dichtelement 18 wenigstens einen, vorzugsweise im Wesentlichen ringförmigen, zweiten Abschnitt 18b auf, welcher in einem Normalbetrieb des Dämpfers 9 (d.h. unterhalb eines vorgegebenen Schwellwertes einer Druckbeaufschlagung auf den Kolben 17) von der Innenwandung 10a der Fluidkammer 25, vorzugsweise unter Bildung eines Spaltes 22 (Fig. 3b) , beabstandet ist .
Der Kolben 17 weist wenigstens einen Überlastkanal 23 auf, welcher in einem Normalbetrieb des Dämpfers 9 (d.h. unterhalb eines vorgegebenen Schwellwertes einer Druckbeaufschlagung auf den Kolben 17) durch den zweiten Abschnitt 18b des Dichtelementes 18 verschlossen ist. Der Überlastkanal 23 kann zumindest einen im Kolben 17 angeordneten Durchlass 23a, vorzugsweise mehrere Durchlässe 23a, aufweisen .
Der Dämpfer 9 weist wenigstens einen Rückstellkanal 24 auf , welcher bei einer Bewegung des Kolbens 17 in eine Richtung entgegen des Dämpfungshubes öf fenbar ist . Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass
- das wenigstens eine Dichtelement 18 relativ zum wenigstens einen Kolben 17 bewegbar ist , wobei das wenigstens eine Dichtelement 18 in einer ersten Relativstellung zum Kolben 17 den Rückstellkanal 24 verschließt und in einer zweiten Relativstellung zum Kolben 17 den Rückstellkanal 24 öf fnet , und/ oder
- der Rückstellkanal 24 wenigstens eine im Kolben 17 angeordnete Ausnehmung 24a, vorzugsweise mehrere Ausnehmungen 24a , umfasst , besonders bevorzugt wobei die wenigstens eine Ausnehmung 24a an einem umfangsseitigen Rand des Kolbens 17 angeordnet ist , und/oder
- der Rückstellkanal 24 einen axialen Spalt 34 ( Fig . 5b ) zwischen dem wenigstens einen Kolben 17 und dem wenigstens einen Dichtelement 18 umfasst , vorzugsweise wobei eine Größe des axialen Spaltes ( 34 ) bei einer Bewegung des Kolbens ( 17 ) in eine Richtung entgegen des Dämpfungshubes veränderbar ist .
Der Dämpfer 9 weist ferner eine Rückstell feder 19 (beispielsweise eine als Schraubenfeder ausgebildete Druckfeder ) auf , durch welche der Kolben 17 nach einem erfolgten Dämpfungshub zumindest teilweise in eine Ausgangsstellung rückstellbar ist . Die Rückstell feder 19 ist an einer Endfläche 21 der Fluidkammer 25 abstützbar und drückt den Kolben 17 in eine Richtung entgegen des
Dämpfungshubes .
Ferner weist der Dämpfer 9 wenigstens eine Volumenausgleichsvorrichtung 20 auf , durch welche ein von der Kolbenstange 12 beim Eintauchen in die Fluidkammer 25 verdrängbares Volumen des Dämpfungs fluides ausgleichbar ist .
Durch ein Verschlusselement 16 ist die Fluidkammer 25 verschließbar .
Fig . 3b zeigt den Dämpfer 9 gemäß Fig . 3a in einem Querschnitt , wobei sich das Dichtelement 18 in einem Ruhezustand befindet . Das Dichtelement 18 weist einen ersten Abschnitt 18a auf , welcher an der Innenwandung 10a der Fluidkammer 25 anliegt oder anlegbar ist . Ein zweiter Abschnitt 18b des Dichtelementes 18 ist unter Bildung eines Spaltes 22 von der Innenwandung 10a der Fluidkammer 25 beabstandet .
Der erste Abschnitt 18a und der wenigstens eine zweite Abschnitt 18b des Dichtelementes 18 sind in einer Längsrichtung ( L ) des Dämpfergehäuses 10 voneinander beabstandet .
Der erste Abschnitt 18a und der wenigstens eine zweite Abschnitt 18b des Dichtelementes 18 bilden in einem Längsschnitt und zumindest in einem Ruhezustand des Dämpfers 9 im Wesentlichen eine Z-Form aus . Das Dichtelement 18 kann beispielsweise aus einem thermoplastischen Elastomer ( TPE ) gebildet sein .
Im gezeigten Aus führungsbeispiel sind der erste Abschnitt 18a und der zweite Abschnitt 18b des Dichtelementes 18 zusammen einstückig ausgebildet und beweglich miteinander verbunden, beispielsweise über ein Filmscharnier .
Grundsätzlich wäre es aber auch denkbar, dass die beiden Abschnitte 18a, 18b des Dichtelementes 18 als voneinander gesonderte
Bauteile , insbesondere auch aus verschiedenen Materialien, ausgebildet sind .
Der Dämpfer 9 weist wenigstens einen Strömungskanal 27 auf , welcher vorzugsweise an der Innenwandung 10a der Fluidkammer 25 angeordnet ist , wobei das Dämpfungs fluid bei einer Aus führung eines Dämpfungshubes durch den Strömungskanal 27 strömt .
Gemäß bevorzugten Aus führungsbeispielen kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Volumenausgleichsvorrichtung 20
- wenigstens eine Dichtung 20a aufweist , durch welche die Fluidkammer 25 gegenüber der Kolbenstange 12 und/oder gegenüber einer Innenwandung 10a des Dämpfergehäuses 10 abdichtbar ist , und/oder
- wenigstens ein Stützelement 20b aufweist , durch welches die wenigstens eine Dichtung 20a im Dämpfergehäuse 10 führbar ist , und/ oder - wenigstens ein Federelement 20c aufweist , durch welches die wenigstens eine Dichtung 20a nach einem erfolgten Dämpfungshub zumindest teilweise in eine Ausgangsstellung rückstellbar ist .
Gemäß einem bevorzugten Aus führungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Federelement 20c einstückig mit der wenigstens einen Dichtung 20a und/oder einstückig mit dem wenigstens einen Stützelement 20b zu einem gemeinsamen Kompensationsteil 33 zusammenfasst ist .
Fig . 3c zeigt den Dämpfer 9 in einem Überlastfall , wobei also ein Dämpfungshub mit einer Druckbeaufschlagung auf den Kolben 17 oberhalb eines vorgegebenen Schwellwertes stattfindet . In einem solchen Überlastfall ist der zweite Abschnitt 18b relativ zum ersten Abschnitt 18a des Dichtelementes 18 in eine Richtung zur Innenwandung 10a der Fluidkammer 25 verbiegbar, verkippbar und/oder radial dehnbar . Auf diese Weise ist der zwischen dem Dichtelement 18 und der Innenwandung 10a gebildete Spalt 22 verkleinerbar und der Überlastkanal 23 des Kolbens 17 zumindest teilweise öf fenbar . Dadurch kann eine größere Menge des Dämpfungs fluides von der Hochdruckseite zur Niederdruckseite des Dämpfers 9 strömen, sodass der erhöhte Druck des Dämpfungs fluides im Überlastfall abgebaut wird .
Fig . 4a zeigt den Dämpfer 9 in einer Explosionsansicht . Das Dämpfergehäuse 10 weist zumindest eine Fluidkammer 25 zur verschiebbaren Lagerung des Kolbens 17 auf . Der Kolben 17 ist nach einem erfolgten Dämpfungshub durch eine Kraft der Rückstell feder 19 zumindest teilweise in eine Ausgangsstellung rückstellbar . Am Kolben 17 ist ein Begrenzungselement 26 zu befestigen, wobei das Dichtelement 18 in einem montierten Zustand zwischen dem Begrenzungselement 26 und dem Kolben 17 begrenzt verschiebbar gelagert ist . Auf diese Weise wird erreicht , dass das Dichtelement 18 bei der Rückstellung durch die Rückstell feder 19 mit einem größeren Abstand von den Ausnehmungen 24a des Kolbens 17 distanziert werden kann . Damit kann bei der Rückstellung der Kolbenstange 12 eine größere Menge an Dämpfungs fluid von der Hochdruckseite zur Niederdruckseite strömen und eine rasche Rückstellung der Kolbenstange 12 in eine Ausgangsstellung herbeigeführt werden .
Das Dichtelement 18 kann rotationssymmetrisch ausgebildet sein, wobei der erste Abschnitt 18a einen größeren Durchmesser als der zweite Abschnitt 18b aufweist .
Fig . 4b zeigt den Dämpfer 9 , wobei das Dämpfergehäuse 10 zum Zweck des verbesserten Überblicks nicht dargestellt ist . Das Dichtelement 18 mit dem ersten Abschnitt 18a und dem zweiten Abschnitt 18b ist zwischen dem Kolben 17 und dem Begrenzungselement 26 in axialer Richtung begrenzt verschiebbar .
Der Kolben 17 weist wenigstens einen Rückstellkanal 24 mit wenigstens einer Ausnehmung 24a, vorzugsweise mit mehreren Ausnehmungen 24a, auf . Gemäß einem Aus führungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Ausnehmung 24 an einem umfangseitigen Rand des Kolbens 17 angeordnet ist . Fig . 4c zeigt den Dämpfer 9 gemäß Fig . 4b, wobei das Dichtelement 18 zum Zweck des verbesserten Überblicks nicht dargestellt ist . In dieser Figur sind die Überlast kanäle 23 des Kolbens 17 gut erkennbar, wobei die Überlastkanäle 23 wenigstens einen im Kolben 17 angeordneten Durchlass 23a, vorzugsweise mehrere Durchlässe 23a, umfasst . Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass der wenigstens eine Durchlass 23a an einem umfangseitigen Rand des Kolbens 17 angeordnet ist .
Fig . 4d zeigt einen Teilbereich des Kolbens 17 in einer perspektivischen Ansicht . Der Kolben 17 weist zumindest einen Axialkanal 36 , vorzugsweise mehrere Axialkanäle 36 , zum Durchtritt des Dämpfungs fluides auf . Die Axialkanäle 36 bilden einen Teil des Rückstellkanals 24 aus , durch welchen beim Rückstellhub eine größere Menge von Dämpfungs fluid von einer ersten Seite des Kolbens 17 zu einer zweiten Seite gelangen kann .
Der zumindest eine Axialkanal 36 kann parallel , konisch oder radial zur Längsrichtung ( L ) des Dämpfergehäuses 10 verlaufen . Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass der Kolben 17 mehrere Axialkanäle 36 aufweist , welche an einem Umfangsrand des Kolbens 17 , vorzugsweise symmetrisch, angeordnet sind .
Im gezeigten Aus führungsbeispiel weist der Kolben 17 mehrere Durchlässe 23a auf , welche an einem Umfangsrand des Kolbens 17 symmetrisch angeordnet werden können . Die Durchlässe 23a sind bei einer Aus führung eines Dämpfungshubes unterhalb eines vorgegebenen Schwellwertes einer Druckbeaufschlagung auf den Kolben 17 durch den zweiten Abschnitt 18b des Dichtelementes 18 abdeckbar und oberhalb des vorgegebenen Schwellwertes der Druckbeaufschlagung auf den Kolben 17 durch den zweiten Abschnitt 18b des Dichtelementes 18 freigebbar .
Besonders bevorzugt sind genau drei Durchlässe 23a vorgesehen, welche um 120 ° versetzt am Umfangsrand des Kolbens 17 angeordnet sind .
Im gezeigten Aus führungsbeispiel weist der Kolben 17 wenigstens ein Scheibenelement 35 auf , an welchem das wenigstens eine Dichtelement 18 zumindest bei einer Aus führung des Dämpfungshubes abstützbar ist .
Fig . 5a zeigt den Dämpfer 9 in einem Querschnitt , wobei das Dichtelement 18 mit den beiden Abschnitten 18a, 18b erkennbar ist . Der erste Abschnitt 18a des Dichtelementes 18 liegt an der Innenwandung 10a der Fluidkammer 25 an oder ist an der Innenwandung 10a der Fluidkammer bei der Aus führung eines Dämpfungshubes anlegbar . Der zweite Abschnitt 18b des Dichtelementes 18 ist im Normalbetrieb unter Bildung eines Spaltes 22 von den Innenwandung 10a beabstandet .
Der Dämpfer 9 weist wenigstens einen Strömungskanal 27 auf , welcher vorzugsweise an der Innenwandung 10a der Fluidkammer 25 angeordnet ist , wobei das Dämpfungs fluid bei einer Aus führung eines Dämpfungshubes durch den Strömungskanal 27 strömt . Es können auch zwei oder mehrere an der Innenwandung 10a angeordnete Strömungskanäle 27 vorgesehen werden . Der wenigstens eine Strömungskanal 27 kann als längliche Nut ausbildet sein . Gemäß einem Aus führungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass sich ein Querschnitt des wenigstens einen Strömungskanales 27 in Richtung des Dämpfungshubes verändert , vorzugsweise kontinuierlich verkleinert .
Fig . 5b zeigt den in Fig . 5a eingekreisten Bereich in einer vergrößerten Ansicht . Wenn der Kolben 17 unterhalb eines vorgegebenen Schwellwertes bewegt wird, so ist der Überlastkanal 23 mit dem Durchlass 23a durch den zweiten Abschnitt 18b des Dichtelementes 18 verschlossen . In einem solchen Normalbetrieb strömt das Dämpfungs fluid, vorzugsweise ausschließlich, durch den wenigstens einen Strömungskanal 27 .
Zu erkennen ist ein zwischen dem Kolben 17 und dem Begrenzungselement 26a angeordneter axialer Spalt 34 , durch welchen das Dichtelement 18 relativ zum Kolben 17 bewegbar gelagert ist . Bei einer Bewegung des Kolbens 17 in eine Richtung entgegen des Dämpfungshubes ist das Dichtelement 18 am Begrenzungselement 26 anlegbar, wobei eine Größe des Spaltes 34 veränderbar und so bei der Rückstellung der Kolbenstange 12 eine größere Menge an Dämpfungs fluid von einer Seite des Kolbens 17 zur anderen Seite strömen kann .
Fig . 5c zeigt die Überlastsituation, wobei also der Kolben 17 mit einer Druckbeaufschlagung oberhalb eines vorgegebenen Schwellwertes bewegt wird . Durch eine Verbiegung oder Verkippung des zweiten Abschnitts 18b relativ zum ersten Abschnitt 18a ist der zwischen dem Kolben 17 und der Innenwandung 10a gebildete radiale Spalt 22 verkleinerbar, wobei der Überlastkanal 23 mit dem Durchlass 23a durch den zweiten Abschnitt 18b des Dichtelementes 18 freigegeben wird . Das Dämpfungs fluid kann also im Überlastfall entlang des eingezeichneten Pfeils von der Hochdruckseite zur Niederdruckseite strömen .
Fig . 6a- 6c zeigen verschiedene Beschläge 4 zur bewegbaren Lagerung eines bewegbaren Möbelteiles 3a .
Fig . 6a zeigt einen Beschlag 4 in Form eines Scharniers 4a , welches ein erstes Beschlagteil 5 zur Befestigung am stationären Träger 2 und eine zweites Beschlagteil 6 zur Befestigung am bewegbaren Möbelteil 3a aufweist . Das erste Beschlagteil 5 und das zweite Beschlagteil 6 sind durch wenigstens einen Gelenkhebel 7 , vorzugsweise wenigstens zwei Gelenkhebel 7 , schwenkbar miteinander verbunden . Im gezeigten Aus führungsbeispiel ist der Dämpfer 9 mit dem Dämpfergehäuse 10 auf das erste Beschlagteil 5 aufgesetzt , wobei das Dämpfergehäuse 10 gegen Ende der Schließbewegung des Scharniers 4a vom zweiten Beschlagteil 6 relativ zur feststehenden Kolbenstange 12 eingedrückt und so die Schließbewegung des Scharniers 4a dämpfbar ist .
Fig . 6b zeigt einen Beschlag 4 in Form eines Möbelantriebes 4b zum Bewegen eines bewegbaren Möbelteiles 3a . Der Möbelantrieb 4b umfasst einen Grundkörper 28 zur Befestigung am stationären Träger 2 (beispielsweise am Möbelkorpus 2a ) , eine am Grundkörper 28 angeordnete und mit dem bewegbaren Möbelteil 3a verbindbare Stellarmanordnung 29 zum Bewegen des bewegbaren Möbelteiles 3a und einen Kraf tspeicher 30 zur Kraftbeaufschlagung der Stellarmanordnung 29 . Das Dämpfergehäuse 10 des Dämpfers 9 ist gegen Ende der Schließbewegung von einem schwenkbaren Stellarm 29a der Stellarmanordnung 29 relativ zur feststehenden Kolbenstange 12 eindrückbar, wobei die Schließbewegung der Stellarmanordnung 29 dämpfbar ist .
Fig . 6c zeigt einen Beschlag 4 in Form einer Schubladenaus ziehführung 4c zum Bewegen einer Schublade relativ zum Möbelkorpus 2 . Die Schubladenausziehführung 4c umfasst wenigstens zwei relativ zueinander verschiebbare Führungsschienen 31 , 32 , wobei eine Bewegung einer Führungsschiene 31 , 32 gegen Ende der Schließbewegung durch den Dämpfer 9 mit dem Dämpfergehäuse 10 dämpfbar ist .

Claims

Patentansprüche Dämpfer (9) für einen Beschlag (4) zur bewegbaren Lagerung eines Schwenkelementes (3) oder eines Auszugselementes, insbesondere zur bewegbaren Lagerung eines Möbelteiles (3a) , eines Fensters oder einer Tür, relativ zu einem stationären Träger (2) , umfassend:
- ein Dämpfergehäuse (10) ,
- zumindest eine im Dämpfergehäuse (10) angeordnete Fluidkammer (25) ,
- ein in der Fluidkammer (25) angeordnetes Dämpfungsfluid,
- zumindest einen in der Fluidkammer (25) verschiebbar gelagerten Kolben (17) ,
- wenigstens ein, vorzugsweise ringförmiges, Dichtelement (18) , welches zumindest mit einem ersten Abschnitt (18a) an einer Innenwandung (10a) der Fluidkammer (25) anliegt oder anlegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Dichtelement (18) wenigstens einen, vorzugsweise im Wesentlichen ringförmigen, zweiten Abschnitt (18b) aufweist, welcher von der Innenwandung (10a) der Fluidkammer (25) beabstandet ist und welcher bei einer Ausführung eines Dämpfungshubes oberhalb eines vorgegebenen Schwellwertes einer Druckbeaufschlagung auf den Kolben (17) relativ zu dem an der Innenwandung (10a) der Fluidkammer (25) anliegenden oder anlegbaren ersten Abschnitt (18a) bewegbar, vorzugsweise verschwenkbar , verkippbar und/oder radial dehnbar, ist. Dämpfer (9) nach Anspruch 1, wobei wenigstens ein Überlastkanal (23) , welcher vorzugsweise im zumindest einen Kolben (17) angeordnet ist, vorgesehen ist, wobei der wenigstens eine Überlastkanal (23) bei einer Ausführung eines Dämpfungshubes unterhalb des vorgegebenen Schwellwertes der Druckbeaufschlagung auf den Kolben (17) vom zweiten Abschnitt (18b) des wenigstens einen Dichtelementes (18) abgedeckt und oberhalb des vorgegebenen Schwellwertes der Druckbeaufschlagung auf den Kolben (17) zumindest teilweise geöffnet ist. Dämpfer (9) nach Anspruch 2, wobei der Überlastkanal (23) wenigstens einen im Kolben (17) angeordneten Durchlass (23a) , vorzugsweise mehrere Durchlässe (23a) umfasst, vorzugsweise wobei der wenigstens eine Durchlass (23a) an einem umfangseitigen Rand des Kolbens (17) angeordnet ist. Dämpfer (9) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der erste Abschnitt (18a) und der wenigstens eine zweite Abschnitt (18b) des Dichtelementes (18) in einer Längsrichtung (L) des Dämpfergehäuses (10) voneinander beabstandet sind und/oder dass der erste Abschnitt (18a) und der wenigstens eine zweite Abschnitt (18b) des Dichtelementes (18) zusammen einstückig ausgeführt sind. Dämpfer (9) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei wenigstens ein Strömungskanal (27) vorgesehen ist, welcher vorzugsweise an der Innenwandung (10a) der Fluidkammer (25) angeordnet ist, wobei das Dämpfungsfluid bei einer Ausführung eines Dämpfungshubes durch den Strömungskanal (27) strömt. Dämpfer (9) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das wenigstens eine Dichtelement (18) , vorzugsweise begrenzt, axial verschiebbar auf dem wenigstens einen Kolben (17) gelagert ist. Dämpfer (9) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei wenigstens ein Rückstellkanal (24) vorgesehen ist, welcher bei einer Bewegung des Kolbens (17) in eine Richtung entgegen des Dämpfungshubes öffenbar ist. Dämpfer (9) nach Anspruch 7, wobei
- das wenigstens eine Dichtelement (18) relativ zum wenigstens einen Kolben (17) bewegbar ist, wobei das wenigstens eine Dichtelement (18) in einer ersten Relativstellung zum Kolben (17) den Rückstellkanal (24) verschließt und in einer zweiten Relativstellung zum Kolben (17) den Rückstellkanal (24) öffnet, und/oder
- der Rückstellkanal (24) wenigstens eine im Kolben (17) angeordnete Ausnehmung (24a) , vorzugsweise mehrere Ausnehmungen (24a) , umfasst, besonders bevorzugt wobei die wenigstens eine Ausnehmung (24a) an einem umfangsseitigen Rand des Kolbens (17) angeordnet ist, und/oder
- der Rückstellkanal (24) einen axialen Spalt (34) zwischen dem wenigstens einen Kolben (17) und dem wenigstens einen Dichtelement (18) umfasst, vorzugsweise wobei eine Größe des axialen Spaltes (34) bei einer Bewegung des Kolbens (17) in eine Richtung entgegen des Dämpfungshubes veränderbar ist.
9. Dämpfer (9) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der wenigstens eine Kolben (17) zumindest einen Axialkanal (36) , vorzugsweise mehrere Axialkanäle (36) , zum Durchtritt des Dämpfungsfluides aufweist.
10. Dämpfer (9) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der wenigstens eine Kolben (17) wenigstens ein Scheibenelement (35) aufweist, an welchem das wenigstens eine Dichtelement (18) zumindest bei einer Ausführung des Dämpfungshubes abstützbar ist.
11. Dämpfer (9) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei der erste Abschnitt (18a) und der wenigstens eine zweite Abschnitt (18b) des Dichtelementes (18) in einem Längsschnitt und zumindest in einem Ruhezustand des Dämpfers (9) im Wesentlichen eine Z-Form ausbilden .
12. Dämpfer (9) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei der Dämpfer eine Volumenausgleichsvorrichtung (20) aufweist, durch welche ein von der Kolbenstange (12) beim Eintauchen in die Fluidkammer (25) verdrängbares Volumen des Dämpfungsfluides ausgleichbar ist, vorzugsweise wobei die
Volumenausgleichsvorrichtung (20)
- wenigstens eine Dichtung (20a) aufweist, durch welche die Fluidkammer (25) gegenüber der Kolbenstange (12) und/oder gegenüber einer Innenwandung (10a) des Dämpfergehäuses (10) abdichtbar ist, und/oder
- wenigstens ein Stützelement (20b) aufweist, durch welches die wenigstens eine Dichtung (20a) im Dämpfergehäuse (10) führbar ist, und/oder
- wenigstens ein Federelement (20c) aufweist, durch welches die wenigstens eine Dichtung (20a) nach einem erfolgten Dämpfungshub zumindest teilweise in eine Ausgangsstellung rückstellbar ist.
13. Dämpfer (9) nach Anspruch 12, wobei das wenigstens eine Federelement (20c) einstückig mit der wenigstens einen Dichtung (20a) und/oder einstückig mit dem wenigstens einen Stützelement (20b) zu einem gemeinsamen Kompensationsteil (33) zusammenfasst ist, vorzugsweise wobei das Dichtelement (18) , der Kolben (17) und das Kompensationsteil (33) in einer axialen Richtung an einer mit dem Kolben (17) verbundenen Kolbenstange (12) angeordnet sind.
14. Dämpfer (9) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei der Dämpfer eine Rückstellfeder (19) zum Rückstellen des wenigstens einen Kolbens (17) aufweist, vorzugsweise wobei die Rückstellfeder (19) an einer Endfläche (21) der Fluidkammer (25) abstützbar ist.
15. Beschlag (4) zur bewegbaren Lagerung eines Schwenkelementes
(3) oder eines Auszugselementes, insbesondere zur bewegbaren Lagerung eines Möbelteiles (3a) , eines Fensters oder einer Tür, relativ zu einem stationären Träger (2) , wobei der 24
Beschlag (4) wenigstens einen Dämpfer (9) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 aufweist, vorzugsweise wobei der Beschlag (4) als Scharnier (4a) , als Möbelantrieb (4b) oder als Schubladenausziehführung (4c) zum Bewegen eines bewegbaren Möbelteiles (3a) ausgebildet ist.
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