EP4412936B1 - Rüttelvorrichtung - Google Patents

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EP4412936B1
EP4412936B1 EP22843675.4A EP22843675A EP4412936B1 EP 4412936 B1 EP4412936 B1 EP 4412936B1 EP 22843675 A EP22843675 A EP 22843675A EP 4412936 B1 EP4412936 B1 EP 4412936B1
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EP
European Patent Office
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pile
stack
vibratory
gas discharge
gas
Prior art date
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Philipp Geringer
Martin Luther
Martin Palme
Jann Neumann
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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    • B65H2406/12Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing gas blast
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Definitions

  • the invention relates to a vibrating device according to the preamble of claim 1 and the preamble of claim 2.
  • a vibrating device which has a stack support device, a front stop, a side stop and a stack ventilation device, wherein the stack ventilation device has at least one gas ejection device which can be arranged in different positions relative to the stack support device.
  • a vibrating device with a pivotable and vibratable stack support device, a front stop, and a retractable side stop is known.
  • the stops are also designed as gas ejection devices.
  • a vibrating device with a pivoting and vibratable stack support device, front stop, and side stop is known.
  • the stops are also designed as gas ejection devices.
  • a device which has a two-arm robot with blow nozzles on gripper systems as well as an alignment device with vibratable stops.
  • a vibrating device in which stops have vibrating drives.
  • a lifting plate arranged below a stack forming area and a pressing plate arranged above the stack forming area can jointly grasp and lift a stack.
  • a vibrating device with a pivoting and vibratable stack support device a fixed front stop, and a side stop is known. Additionally, two stops are arranged movably, one of which can expel air toward a sheet forming area in a stopping movement. To move these stops, their suspensions protrude through openings in a support surface.
  • the invention is based on the object of creating a vibrating device.
  • a jogging device is, for example, for arranging sheets in a sheet stack, and/or for carrying out a jogging process for transferring a roughly stacked
  • the jogging device has at least one pivotably arranged stack support device, by which a support plane is defined, the position of which relative to the stack support device is stationary.
  • the support plane preferably separates an upper half-space from a lower half-space.
  • the vibrating device has at least one first front stop, by which a stack-forming area is delimited and/or can be delimited in a first transport direction.
  • the transport direction is therefore preferably the direction that points from the stack-forming area to the front stop, more preferably orthogonal to a boundary surface of the stack-forming area, which is defined by the front stop.
  • the vibrating device has at least one first lateral stop, by which the stack-forming area is delimited and/or can be delimited in a transverse direction that is in particular orthogonal to the transport direction.
  • the support plane preferably forms a lower boundary of the stack-forming area.
  • the vibrating device has a stack ventilation device, designed in particular as a rear blowing device.
  • the stack ventilation device has at least one gas ejection device, which can be arranged in different positions relative to the stack support device or a stack support surface.
  • the stack-forming area is preferably arranged between the at least one gas ejection device and the at least one front stop with respect to the first transport direction.
  • the at least one gas ejection device is arranged so as to be transferable between at least one respective lowered position and at least one respective ventilation position, in particular transferable in the vertical direction.
  • the at least one gas ejection device, in its respective at least one ventilation position is arranged at least partially in the upper or first half-space.
  • the at least one gas ejection device, in its respective at least one lowered position is arranged entirely in the lower or second half-space, i.e., in particular, is not arranged in the upper or first half-space.
  • the vibrating device is preferably characterized in that the at least one gas ejection device has one ejection opening or gas ejection openings or several ejection openings, and these one or more ejection openings extend over a total of at least 15 mm, preferably at least 20 mm, more preferably at least 25 mm, even more preferably at least 35 mm, and even more preferably at least 50 mm in the vertical direction. This allows a particularly large portion of the sheet stack to be loosened simultaneously.
  • the maximum height of a stationary sheet stack is preferably at most 55 mm, more preferably at most 30 mm.
  • the vibrating device is preferably characterized in that the vibrating device has at least one upper stack limiter, which is and/or can be arranged at least temporarily above the stack forming area and limits the stack forming area at the top. Particularly large volumes of gas can then be blown into the sheet stack without destroying it. This loosens the sheet stack to a particular extent and allows the sheet stack to be smoothed particularly efficiently.
  • the vibrating device is preferably characterized in that the at least one upper stack limiter is movable between at least one upper limiting position and at least one lower limiting position. In particular, the at least one upper stack limiter is arranged higher in its at least one upper limiting position in relation to the vertical direction than in the at least one lower limiting position.
  • the vibrating device is characterized in that the vibrating device has at least one inner upper stack limiter, which delimits the stack forming area upwards in at least one inner region, which is spaced at least 10 mm, preferably at least 20 mm, more preferably at least 50 mm, even more preferably at least 100 mm, and even more preferably at least 200 mm from each edge of the stack forming area in any horizontal direction.
  • a central region can then be delimited upwards independently of edge regions, which allows for optimized operation of the at least one upper stack limiter.
  • the vibrating device is preferably characterized in that the vibrating device has at least one upper stack limiter designed as an edge limiter, which delimits the stack forming area upwards in at least one edge region, which is spaced at most 50 mm, preferably at most 20 mm, more preferably at most 10 mm, and even more preferably at most 5 mm from an edge of the stack forming area in at least one horizontal direction.
  • the vibrating device has at least one upper stack limiter designed as an edge limiter, which delimits the stack forming area upwards in at least one edge region, which is spaced at most 50 mm, preferably at most 20 mm, more preferably at most 10 mm, and even more preferably at most 5 mm from an edge of the stack forming area in at least one horizontal direction.
  • the vibrating device is preferably characterized in that, with respect to the first transport direction, the stack forming region is arranged between the at least one gas ejection device and the at least one front stop.
  • the vibrating device is preferably characterized in that an ejection direction determined by the at least one gas ejection device has at least one component that is oriented parallel to the first transport direction. The ejection direction is preferably parallel to the first transport direction.
  • the gas ejection device can then always be used, regardless of the width of the sheets. It is also advantageous to blow gas or air into the sheet stack from behind, because then one of two opposite side stops can be used optionally.
  • the sheets are then subjected to a force towards the front stop not only by the inclined position but also by the blown-in gas or gas mixture.
  • the vibrating device is preferably characterized in that the at least one, preferably several, and more preferably each, gas ejection device each has at least two or at least three ejection openings that are arranged one above the other in the vertical direction. Different areas of the sheet stack can then be subjected to different, in particular adapted, pressures or volume flows in the vertical direction.
  • the vibrating device is preferably characterized in that a narrowest point of a lowest gas supply line, which leads to a lowest of the several ejection openings of a respective gas ejection device, has a larger flow-through cross-sectional area than a narrowest point of an uppermost gas supply line, which leads to a topmost of the several ejection openings of this respective gas ejection device.
  • the vibrating device is preferably characterized in that the at least one gas ejection device is arranged decoupled from a movable part of a vibrating drive and/or in that the stack support device is arranged pivotably independently of the at least one gas ejection device.
  • the vibrating device is designed to be particularly robust with respect to the at least one gas ejection device.
  • the stack support device is connected to a movable part of a vibrating drive.
  • the vibrating device is preferably characterized in that the stack support device has at least one receiving opening and in particular a plurality of receiving openings, and in that the at least one gas ejection device is arranged to be movable at least partially through a respective receiving opening in order to be transferred between the at least one respective lowering position and the at least one respective ventilation position.
  • the stack support device has at least one receiving opening and in particular a plurality of receiving openings
  • the at least one gas ejection device is arranged to be movable at least partially through a respective receiving opening in order to be transferred between the at least one respective lowering position and the at least one respective ventilation position.
  • the shaking device is preferably characterized in that the at least one receiving opening extends in a displacement direction that is preferably oriented parallel to the ejection direction and/or the first transport direction, and in that the at least one gas ejection device is movable in the displacement direction while it projects through the respective receiving opening into the upper half-space and/or is arranged so as to be transferable at different longitudinal positions between at least one respective lowering position and at least one respective ventilation position with respect to the displacement direction.
  • the at least one receiving opening extends in a displacement direction over a length of at least 20 mm, preferably at least 50 mm, more preferably at least 100 mm, and even more preferably at least 200 mm.
  • the vibrating device is preferably characterized in that the at least one receiving opening has, at its end opposite the respective ejection opening in the displacement direction and/or the ejection direction and/or the first transport direction, a respective gas conducting surface, the upper end of which is arranged further away from the respective ejection opening than its lower end. This transports gas beneath a lowermost sheet and improves its mobility.
  • the vibrating device is preferably characterized in that an upper surface of the stack support device has at least one support region and at least one gas conducting region, and that the at least one support region and the support plane touch one another tangentially, and that the at least one gas conducting region is arranged in the lower or second half-space at a distance from the support plane in the vertical direction, in particular lower or at a distance from the support plane relative to a surface normal. This is achieved, for example, by arranging at least one checkered plate.
  • the vibrating device is preferably characterized in that the at least one gas ejection device has at least one deflection surface which is arranged to be movable together with the respective at least one gas ejection device and which, regardless of the position of the respective at least one gas ejection device, is always arranged in the lower or second half-space and whose upper end is arranged further away from the respective at least one ejection opening of the at least one respective gas ejection device than its lower end and which, viewed in the ejection direction, is further preferably arranged downstream of the at least one ejection opening of the respective gas ejection device. This improves the gas flow by deflecting a portion and then transporting it with a component in the vertical direction.
  • the vibrating device is preferably characterized in that the stack ventilation device has at least two, more preferably at least three, even more preferably at least four, and even more preferably at least five gas ejection devices that are arranged spaced apart from one another in the transverse direction.
  • These gas ejection devices preferably each have one or more ejection openings. More preferably, they are also designed such that they extend a total of at least 15 mm, preferably at least 20 mm, more preferably at least 25 mm, even more preferably at least 35 mm, and even more preferably at least 50 mm in the vertical direction.
  • These at least two or at least three or at least four or at least five gas ejection devices can preferably each be arranged in different positions relative to the stack support surface.
  • the gas flow is introduced into the sheet stack in an optimized manner with respect to the transverse direction and can be adapted to sheets of different widths, for example by targeted control or partial shutdown.
  • a method for operating a vibrating device is preferred, wherein a particularly coarsely stacked stack of sheets is arranged on a stack support device and wherein the stack support device is preferably pivoted about at least one pivot axis, more preferably two pivot axes, and wherein the stack of sheets is set in motion by means of at least one vibrating drive in a vibrating process, and wherein during the vibrating process at least one gas or gas mixture, in particular air, is blown between sheets of this stack of sheets by means of a stack ventilation device, and wherein during the vibrating process at least one upper stack limiter is moved alternately up and down and thereby a force is repeatedly exerted on at least one uppermost sheet of the stack of sheets.
  • the method is preferably characterized in that during the jogging process, at least one gas or gas mixture, in particular air, is additionally blown between a bottommost sheet of this sheet stack and the stack support device by means of the stack ventilation device.
  • the method is preferably characterized in that before or during the jogging process, at least one gas ejection device is transferred from a lowering position to a ventilation position and that during or after the jogging process, this at least one gas ejection device is transferred from its ventilation position to the lowering position. This facilitates handling of the sheet stack outside of the jogging process, and the device can still be designed and operated in a space-saving manner.
  • a jogging device 101 is preferably designed as a jogging device 101 for arranging sheets 103 in a sheet stack 104, in particular as a jogging device 101 for performing a jogging process for transferring a roughly stacked sheet stack 104 into a smoothly stacked sheet stack 104.
  • the jogging device 101 has at least one pivotably arranged stack support device 106.
  • this stack support device 106 is pivotable about at least two pivot axes, which are preferably oriented orthogonally to one another.
  • a first such pivot axis extends, for example, in a first horizontal direction T, which is also referred to as the first transport direction T.
  • a second such pivot axis extends, for example, in a second horizontal direction A, which is also referred to as the transverse direction.
  • a respective pivot angle is preferably adjustable and is, for example, between 1° and 30°, preferably between 5° and 20°.
  • a support plane 111 is defined by the stack support device 106.
  • a support plane 111 is understood in particular to be a plane 111 that defines the lower end of an ideally cuboid-shaped stack of sheets 104 located on the stack support device 106.
  • the position of the support plane 111 relative to the stack support device 106 is fixed. This means that when the stack support device 106 is pivoted, the support plane 111 is pivoted accordingly.
  • the stack support device 106 essentially has, for example, a stack support surface 107, which, however, does not have to be flat, but rather has, for example, means that facilitate the displacement of sheets 103 on the stack support surface 107.
  • Such means are, for example, openings for expelling air and/or a surface structure with different heights.
  • the support plane 111 separates an upper half-space H1 from a lower half-space H2.
  • Each half-space H1; H2 is understood to be a half-space H1; H2 in the mathematical sense.
  • a normal vector can be assigned to the support plane 111, which has a component oriented upward in the vertical direction V. This normal vector points from the support plane 111 into the upper half-space H1.
  • the vibrating device 101 has at least one first front stop 108, by which a stack forming area 102 is limited in the first transport direction T and/or can be limited.
  • the stack forming area 102 is preferably the spatial area 102 which is intended to be at least temporarily filled by the sheets 103 of a sheet stack 104 from the start of a jogging process to the end of this jogging process.
  • the stack forming area 102 is therefore the spatial area 102 which the sheets may at least temporarily occupy during the jogging process, regardless of their desired position at the end of the jogging process.
  • the sheet stack 104 is preferably transferred from a roughly stacked sheet stack 104 into a smoothly stacked sheet stack 104.
  • the stack forming area 102 is preferably at least partially formed by components 106; 108; 109; 116; 117; 118; 141 of the jogging device 101.
  • these components 106; 108; 109; 116; 117; 118; 141 of the jogging device 101 preferably ensure that the sheets 103 of the sheet stack 104 remain in the stack forming area 102 from the start of the jogging process until the end of the jogging process.
  • These components 106; 108; 109; 116; 117; 118; 141 are, for example, the stack support device 106 and/or the at least one first front stop 107 and/or at least one side stop 109; 141 and/or at least one upper stack limiter 116; 117; 118.
  • the support plane 111 preferably forms a lower boundary of the stack forming area 102.
  • the stack forming area 102 can, for example, depend on the format of the sheets 103, for example, if two side stops 109; 141 are used or upper stack limiters 116; 117; 118 are positioned depending on the format.
  • the stack forming area 102 is preferably arranged in the upper or first half-space H1.
  • the respective sheet stack 104 can be leaned against the at least one front stop 108 and/or the at least one side stop 109; 141. Then, the stack forming area 102 is also limited in the opposite direction due to gravity, and its corresponding boundary is determined, for example, by the shape of the respective coarsely stacked sheet stack 104. certainly.
  • the at least one front stop 108 is preferably arranged to be movable with respect to the vertical direction V and/or with respect to a direction of the normal vector of the support plane 111 and, in particular, is arranged to be interchangeable between a transfer position and a retention position.
  • the front stop 108 When the front stop 108 is arranged in the retention position, it preferably projects further into the upper or first half-space H1 than when the front stop 108 is arranged in the transfer position. More preferably, the at least one front stop 108 is located completely outside the upper or first half-space H1 when it is arranged in its transfer position. Then, for example, a stack of sheets 104, in particular one that is stacked smoothly, can be transported away over the at least one front stop 108 arranged in its transfer position.
  • the vibrating device 101 has at least one first side stop 109.
  • the stack forming area 102 is delimited and/or delimitable in the transverse direction A by the at least one first lateral stop 109.
  • the transverse direction A is preferably oriented orthogonal to the transport direction T and/or orthogonal to the direction of the normal vector of the support plane 111.
  • the vibrating device 101 preferably has at least one second lateral stop 141.
  • the stack forming area 102 is preferably delimited and/or delimitable in or counter to the transverse direction A by the at least one second lateral stop 141.
  • the stack forming area 102 is preferably arranged between the at least one first lateral stop 109 and the at least one second lateral stop 141 with respect to the transverse direction A.
  • the at least one lateral stop 109; 141 is preferably arranged to be movable with respect to the vertical direction V and/or with respect to a direction of the normal vector of the support plane 111 and is in particular arranged to be interchangeable between a stop position and a passing position.
  • this preferably extends further into the upper or first half-space H1 than when the side stop 109; 141 is arranged in the passing position.
  • the respective side stop 109; 141 is located completely outside the upper or first half-space H1 when it is arranged in its passing position.
  • a roughly stacked sheet stack 104 can be moved over the at least one side stop 109; 141 arranged in its passing position into the stack forming area.
  • the at least one side stop 109; 141 is preferably arranged pivotably, in particular about an axis oriented parallel to the vertical direction V and/or parallel to the normal vector of the support plane 111. This allows adaptation to trapezoidal sheets 103, for example with relatively long side stops.
  • the vibrating device 101 preferably has at least one vibrating drive 122.
  • This vibrating drive 122 has, for example, a stationary part, which is designed, for example, as a stator or has a stator.
  • This vibrating drive 122 has, for example, a movable part, which is designed, for example, as a rotor or has a rotor.
  • the at least one front stop 108 and/or the at least one first side stop 109 and/or, if present, the at least one second side stop 141 are arranged connected to the movable part of the vibrating drive 122.
  • the stack support device 106 is arranged connected to the movable part of the vibrating drive 122.
  • the vibrating device 101 has a stack ventilation device 112.
  • This stack ventilation device 112 is preferably designed as a rear blowing device 112.
  • the stack ventilation device 112 has at least one gas ejection device 113, which can be arranged in different positions relative to the stack support device 106 and/or the stack support surface 107.
  • the stack forming region 102 is arranged between the at least one gas ejection device 113 and the at least one front stop 108 with respect to the first transport direction T.
  • the at least one gas ejection device 113 is different from each front stop 108 and each side stop 109; 141.
  • the at least one Gas ejection device 113 is arranged to be movable independently of each front stop 108 and each side stop 109; 141.
  • the vibrating device 101 is preferably characterized in that the at least one gas ejection device 113 is arranged so as to be transferable between at least one respective lowering position and at least one respective ventilation position, in particular in the vertical direction V.
  • the at least one gas ejection device 113 in its respective at least one ventilation position is arranged at least partially in the upper or first half-space H1 and the at least one gas ejection device 113 in its respective at least one lowering position is arranged completely in the lower or second half-space H2.
  • the vibrating device 101 is preferably characterized in that the at least one gas ejection device 113 each has one or more ejection openings 114.
  • This at least one ejection opening 114 is designed in particular as a gas ejection opening 114 and is connected, for example, to a compressed air source.
  • This one or more ejection openings 114 extend(s) over a total of at least 15 mm in the vertical direction V, more preferably over at least 20 mm, even more preferably over at least 25 mm, even more preferably over at least 35 mm, and even more preferably over at least 50 mm.
  • the respective at least one ejection opening 114 in the respective ventilation position extends over at least 15 mm into the upper or first half-space H1 and/or beyond the support plane 111, more preferably over at least 20 mm, even more preferably over at least 25 mm, even more preferably over at least 35 mm and even more preferably over at least 50 mm.
  • the respective ejection openings are related to the transverse direction A at least 0.5 mm wide, more preferably at least 1 mm.
  • the respective ejection openings are at most 10 mm wide, more preferably at most 5 mm, and even more preferably at most 2 mm, relative to the transverse direction A.
  • the vibrating device 101 is preferably characterized in that an ejection direction B defined by the at least one gas ejection device 113 has at least one component which is oriented parallel to the first transport direction T and further preferably that this ejection direction is oriented parallel to the first transport direction T.
  • the vibrating device 101 is preferably characterized in that the at least one gas ejection device 113 each has at least two or at least three ejection openings 114 that are arranged one above the other with respect to the vertical direction V.
  • the vibrating device 101 is preferably characterized in that a plurality of gas ejection devices 113 each have at least two or at least three ejection openings 114 that are arranged one above the other with respect to the vertical direction V.
  • the vibrating device 101 is preferably characterized in that all gas ejection devices 113 each have at least two or at least three ejection openings 114 that are arranged one above the other with respect to the vertical direction V.
  • all discharge openings 114 of a respective gas discharge device 113 and more preferably all discharge openings 114 of all gas discharge devices 113 are arranged to be connected to a common gas supply line 142.
  • the vibrating device 101 is preferably characterized in that a narrowest point of a lowermost gas supply line 119, which leads to a lowermost of the several Ejection openings 114 of a respective gas ejection device 113 has a larger flow-through cross-sectional area than a narrowest point of an uppermost gas supply line 121, which leads to an uppermost of the plurality of ejection openings 114 of this respective gas ejection device 113.
  • the amount of gas introduced into the sheet stack 104 can be influenced depending on the altitude.
  • the corresponding cross-sectional areas can be adapted, in particular by inserting a corresponding component with a correspondingly large opening, in particular a respective aperture.
  • the vibrating device 101 is preferably characterized in that the at least one gas ejection device 113 is arranged decoupled from a movable part of a vibrating drive 122 and/or in that the stack support device 106 is arranged pivotably independently of the at least one gas ejection device 113.
  • the stack support device 106 preferably has at least one receiving opening 123, more preferably a plurality of receiving openings 123, which are even more preferably arranged next to one another and spaced apart from one another in the transverse direction A.
  • the respective at least one gas ejection device 113 is preferably arranged to be movable at least partially through a respective receiving opening 123, in particular in order to be transferred between the at least one respective lowering position and the at least one respective ventilation position.
  • the at least one receiving opening 123 preferably extends in a displacement direction S. This displacement direction S is preferably oriented parallel to the ejection direction B and/or the first transport direction T.
  • the at least one gas ejection device 113 is movable in the displacement direction S while protruding through the respective receiving opening 123 into the upper half-space H1.
  • the at least one gas ejection device 113 is arranged so as to be transferable, relative to the displacement direction S, at different, in particular format-adapted, longitudinal positions between at least one respective lowering position and at least one respective ventilation position.
  • the at least one gas ejection device 113 is therefore preferably arranged so as to be freely movable within the respective receiving opening 123 both with respect to the vertical direction V and with respect to the displacement direction S. In this way, corresponding sheet stacks 104 can be processed in an optimized manner by means of the jogging device 101, adapted to a respective format of the sheets 103 and/or to a respective stack height.
  • the vibrating device 101 is preferably characterized in that the at least one receiving opening 123 has, at its end 128 opposite the respective ejection opening 114 in the displacement direction S and/or the ejection direction B and/or the first transport direction T, a respective gas guide surface 124, the upper end 126 of which is arranged further away from the respective ejection opening 114 than its lower end 127.
  • a gas guide surface 124 is an inherently flat, obliquely oriented surface.
  • the vibrating device 101 is preferably characterized in that an upper surface 129 of the stack support device 106 has at least one support area 131 and at least one gas conducting area 132.
  • the at least one support area 131 and the support plane 111 touch each other tangentially or the at least one support area 131 defines the support plane 111.
  • the at least one gas conducting area 132 is Support plane 111 is arranged at a distance from the vertical direction V, in particular lower and/or at a distance from the support plane 111 relative to the direction of the normal vector of the support plane 111 and/or in the lower or second half-space H2.
  • the stack support device 106 is designed as a corrugated plate on its surface or has a flat surface with air holes, to which, for example, lowerable and/or spherical closures are assigned.
  • the vibrating device 101 is preferably characterized in that the at least one gas ejection device 113 has at least one deflection surface 133 which is arranged to be movable together with the respective at least one gas ejection device 113 and which, regardless of the position of the respective at least one gas ejection device 113, is always arranged in the lower or second half-space H2 and whose upper end 134 is arranged further away from the respective at least one ejection opening 114 of the at least one respective gas ejection device 113 than its lower end 136, at least with respect to the ejection direction B.
  • this at least one deflection surface 133 is arranged after the at least one ejection opening 114 of the respective gas ejection device 113, as seen in the ejection direction B.
  • Such a deflection surface 133 makes it possible to generate an upwardly directed gas flow in the region of a beginning of a sheet stack 104, which advantageously directs the gas into spaces between individual sheets 103 and/or between a bottommost sheet 103 of this sheet stack 104 and the stack support device 106.
  • the vibrating device 101 is preferably characterized in that the stack ventilation device 112 has at least two, more preferably at least three, even more preferably at least four and even more preferably at least five gas ejection devices 113, which are arranged spaced apart from one another in the transverse direction A.
  • These at least two and/or at least three and/or at least four and/or at least five gas ejection devices 113 preferably each have one or more ejection openings 114. More preferably, these one or more ejection openings 114 extend overall over at least 15 mm, more preferably at least 20 mm, even more preferably at least 25 mm, even more preferably at least 35 mm, and even more preferably at least 50 mm in the vertical direction V.
  • these at least two and/or at least three and/or at least four and/or at least five gas ejection devices 113 can each be arranged in different positions relative to the stack support device 106 and/or the stack support surface 107.
  • the vibrating device 101 preferably has at least one upper stack limiter 116; 117; 118.
  • the at least one upper stack limiter 116; 117; 118 is preferably arranged and/or can be arranged at least temporarily above the stack forming area 102.
  • the at least one vibrating device 101 is preferably characterized in that the at least one upper stack limiter 116; 117; 118 delimits the stack forming area 102 at the top.
  • the at least one upper stack limiter 116; 117; 118 preferably serves to prevent sheets 103 of the sheet stack 104 from lifting too far upwards. This ensures that a smoothly stacked sheet stack 104 can be produced and that sheets 103 do not drift too far, even if the sheet stack 104 is greatly loosened by blown-in air.
  • the at least one upper stack limiter 116; 117; 118 is movable between at least one upper limiting position and at least one lower limiting position. This allows the sheet stack 104 to be processed dynamically. Movements are introduced into the sheet stack 104, which is loosened by a gas stream, by the at least one movable upper stack limiter 116; 117; 118, in particular in addition to the shaking movements generated by the at least one shaking drive 122.
  • the at least one upper stack limiter 116; 117; 118 preferably limits the stack forming area 102 both in its upper limiting position and in its lower limiting position.
  • the stack forming area 102 is therefore preferably dynamic in its extent.
  • the at least one upper stack limiter 116; 117; 118 is arranged to be movable between the respective at least one upper limiting position and the respective at least one lower limiting position, independently of the at least one first front stop 108 and independently of the at least one first side stop 109.
  • the vibrating device 101 preferably has a plurality of upper stack limiters 116; 117; 118.
  • the vibrating device 101 is preferably characterized in that the vibrating device 101 has at least one inner upper stack limiter 116, which delimits the stack forming area 102 upwards in at least one inner region 137.
  • This at least one inner region 137 is spaced from each edge 138 of the stack forming area 102 by at least 10 mm, more preferably at least 20 mm, even more preferably at least 50 mm, even more preferably at least 100 mm, and even more preferably at least 200 mm in each horizontal direction A; B; S; T.
  • Inner regions 137 can also be present in which no inner upper stack limiter 116 directly delimits the stack forming area 102 upwards.
  • the at least one inner upper stack limiter 116 is arranged to be movable with respect to a horizontal direction B, S, T.
  • the at least one inner upper stack limiter 116 is arranged to be movable between at least one parking position and at least one use position, in particular with respect to the transport direction T.
  • the at least one inner upper stack limiter 116 is arranged to be movable in different, can be arranged in application positions adapted to the at least one horizontal direction B, S, T. This enables adaptation to sheets 103 of different formats.
  • the at least one inner upper stack limiter 116 is designed as a spreading element 116, in particular as a spreading roller 116.
  • this can serve to apply a force from above to the sheet stack 104 at the end of the jogging process and can be moved linearly in the process.
  • any air still contained in the sheet stack 104, between the sheets 103, can be expelled from the sheet stack 104 and the sheet stack 104 can thereby be stabilized.
  • a sliding, non-rolling component can also be used.
  • the vibrating device 101 preferably has a plurality of upper stack limiters 116; 117; 118.
  • the vibrating device 101 is preferably characterized in that the vibrating device 101 has at least one upper stack limiter 117; 118 designed as an edge limiter 117; 118, which delimits the stack forming area 102 upwards in at least one edge region 139.
  • Edge regions 139 may also be present in which no edge limiter 116 directly limits the stack forming region 102 at the top.
  • the upper stack limiters 116; 117; 118 can be lowered at least partially so that they are only located within the lower or second half-space H2. Then, a sheet stack 104 can pass over them unhindered. be transported. Alternatively, the upper stack limiters 116; 117; 118 can be removed upwards from a designated transport path of a sheet stack 104.
  • At least one front edge limiter 118 is arranged, in particular in the region of the front stop 108, and/or at least one lateral edge limiter 117 is arranged, in particular in the region of a side stop 109; 141 and/or at least two lateral edge limiters 117 are arranged, in particular on both sides of the stack forming area 102 with respect to the transverse direction A, in particular in the region of at least one or preferably each side stop 109; 141.
  • This vibrating device 101 is suitable for a preferred method for operating a vibrating device 101.
  • a roughly stacked stack of sheets 104 for example, is arranged on a stack support device 106.
  • the stack support device 106 is pivoted about at least one pivot axis, more preferably about two pivot axes.
  • the stack of sheets 104 is preferably set in motion by means of at least one vibrating drive 122.
  • at least one gas or gas mixture is blown between sheets 103 of this stack of sheets 104 by means of a stack ventilation device 112.
  • At least one gas or gas mixture in particular air, is preferably additionally blown between a bottommost sheet 103 of this stack of sheets 104 and the stack support device 106 by means of the stack ventilation device 112.
  • at least one upper stack limiter 116; 117; 118 is moved alternately up and down and thereby a force is repeatedly exerted on at least one uppermost sheet 103 of the sheet stack 104.
  • the method is preferably characterized in that before the shaking process or during the shaking process at least one gas ejection device 113 is transferred from a lowering position to a ventilation position and that during the shaking process or after the shaking process this at least a gas ejection device 113 is transferred from its ventilation position to the lowering position.
  • the vibrating device 101 is used for the method, the stack ventilation device 112 of which is designed as a rear blowing device 112 and in which the stack forming area 102 is arranged between at least one gas ejection device 113 and at least one front stop 108 with respect to the first transport direction T.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Rüttelvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und dem Oberbegriff des Anspruches 2.
  • Durch die DE 20 2011 050 170 U1 ist eine Rüttelvorrichtung bekannt, die eine Stapelauflageeinrichtung, einen Vorderanschlag, einen Seitenanschlag und eine Stapelbelüftungseinrichtung aufweist, wobei die Stapelbelüftungseinrichtung zumindest eine Gasausstoßeinrichtung aufweist, die in unterschiedlichen Lagen relativ zu der Stapelauflageeinrichtung anordenbar ist.
  • Durch die DE 10 2008 020 484 B3 ist eine Rüttelvorrichtung mit Anschlägen bekannt.
  • Durch die DE 43 07 361 A1 , die den Oberbegriff der Ansprüche 1 und 2 offenbart, ist eine Rüttelvorrichtung mit schwenkbarer und rüttelbarer Stapelauflageeinrichtung, Vorderanschlag und versenkbarem Seitenanschlag bekannt. Die Anschläge sind zugleich als Gasausstoßeinrichtungen ausgebildet.
  • Durch die US 2016/0167411 A1 ist eine Tintenstrahldruckmaschine bekannt, in deren Auslage Blasvorrichtungen verwendet werden, um Bogen zu kühlen und ein Verkleben der Bogen zu verhindern.
  • Durch die DE 100 03 024 A1 ist eine Rüttelvorrichtung mit schwenkbarer und rüttelbarer Stapelauflageeinrichtung, Vorderanschlag und Seitenanschlag bekannt. Die Anschläge sind zugleich als Gasausstoßeinrichtungen ausgebildet.
  • Durch die DE 10 2020 105 186 A1 ist eine Vorrichtung bekannt, die einen Zweiarmroboter mit Blasdüsen an Greifersystemen sowie eine Ausrichteinrichtung mit rüttelbaren Anschlägen aufweist.
  • Durch die DE 40 00 263 A1 ist eine Rüttelvorrichtung bekannt, bei der Anschläge Rüttelantriebe aufweisen. Eine unter einem Stapelformbereich angeordnete Hubplatte und eine über dem Stapelformbereich angeordnete Pressplatte können einen Stapel gemeinsam ergreifen und anheben.
  • Durch die DE 30 33 648 A1 ist ein Verfahren bekannt, bei dem ein Bogenstapel gestanzt wird und zwischen Stanzvorgängen wiederholt mittels Schlagarmen Luft aus dem Bogenstapel gepresst wird.
  • Durch die DE 322 098 A ist eine Rüttelvorrichtung mit schwenkbarer und rüttelbarer Stapelauflageeinrichtung, festem Vorderanschlag und Seitenanschlag bekannt. Zusätzlich sind zwei Anschläge bewegbar angeordnet, wobei der eine in einer Abstellbewegung Luft auf einen Bogenformbereich zu ausstoßen kann. Zur Bewegung dieser Anschläge ragen deren Aufhängungen durch Öffnungen einer Auflagefläche hindurch.
  • Durch die EP 0 739 842 A2 , die JP H05 95955 U , die DE 90 04 711 U1 und die US 7,802,785 B2 sind jeweils Rütteltische bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rüttelvorrichtung zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 und die Merkmale des Anspruches 2 gelöst.
  • Eine Rüttelvorrichtung ist beispielsweise zum Anordnen von Bogen in einem Bogenstapel, und/oder zum Durchführen eines Rüttelvorgangs zum Überführen eines grob gestapelten Bogenstapels in einen glatt gestapelten Bogenstapel ausgebildet. Die Rüttelvorrichtung weist zumindest eine schwenkbar angeordnete Stapelauflageeinrichtung auf, durch die eine Auflageebene festgelegt ist, deren Lage relativ zu der Stapelauflageeinrichtung ortsfest ist. Die Auflageebene trennt bevorzugt einen oberen Halbraum von einem unteren Halbraum. Die Rüttelvorrichtung weist zumindest einen ersten Vorderanschlag auf, durch den ein Stapelformbereich in einer ersten Transportrichtung begrenzt und/oder begrenzbar ist. Die Transportrichtung ist also bevorzugt diejenige Richtung, die von dem Stapelformbereich zu dem Vorderanschlag weist, weiter bevorzugt orthogonal zu einer Grenzfläche des Stapelformbereichs, die durch den Vorderanschlag festgelegt ist. Die Rüttelvorrichtung weist zumindest einen ersten Seitenanschlag auf, durch den der Stapelformbereich in einer insbesondere zu der Transportrichtung orthogonalen Querrichtung begrenzt und/oder begrenzbar ist. Die Auflageebene bildet bevorzugt eine untere Begrenzung des Stapelformbereichs. Die Rüttelvorrichtung weist eine insbesondere als hintere Blasvorrichtung ausgebildete Stapelbelüftungseinrichtung auf. Die Stapelbelüftungseinrichtung weist zumindest eine Gasausstoßeinrichtung auf, die in unterschiedlichen Lagen relativ zu der Stapelauflageeinrichtung oder einer Stapelstützfläche anordenbar ist. Bevorzugt ist der Stapelformbereich auf die erste Transportrichtung bezogen zwischen der zumindest einen Gasausstoßeinrichtung und dem zumindest einen Vorderanschlag angeordnet. In einer bevorzugten Weiterbildung ist die zumindest eine Gasausstoßeinrichtung zwischen zumindest einer jeweiligen Absenklage und zumindest einer jeweiligen Belüftungslage transferierbar angeordnet, insbesondere in vertikaler Richtung transferierbar. Bevorzugt ist die zumindest eine Gasausstoßeinrichtung in ihrer jeweiligen zumindest einen Belüftungslage zumindest teilweise in dem oberen oder ersten Halbraum angeordnet. Bevorzugt ist die zumindest eine Gasausstoßeinrichtung in ihrer jeweiligen zumindest einen Absenklage vollständig in dem unteren oder zweiten Halbraum angeordnet, also insbesondere nicht in dem oberen oder ersten Halbraum angeordnet.
  • Dies bietet den Vorteil, dass sämtliche Bogen eines Bogenstapels mittels der Blasvorrichtung beeinflussbar sind und dennoch keine Kollision der Blasvorrichtung mit der Stapelauflageeinrichtung stattfinden kann. Dies ist bevorzugt auch dann möglich, wenn Bogen in ihren Abmessungen kürzer sind als ein Maximalformat, insbesondere wenn entsprechende Aufnahmeöffnungen vorgesehen sind. Dabei wird dennoch eine maximale Bewegbarkeit der Bogen während ihres Transports gewährleistet.
  • In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Rüttelvorrichtung bevorzugt dadurch aus, dass die zumindest eine Gasausstoßeinrichtung jeweils eine Ausstoßöffnung oder Gasausstoßöffnung oder mehrere Ausstoßöffnungen Gasausstoßöffnungen aufweist und diese eine oder mehrere Ausstoßöffnungen sich insgesamt über zumindest 15 mm, bevorzugt zumindest 20 mm, weiter bevorzugt zumindest 25 mm, noch weiter bevorzugt zumindest 35 mm und noch weiter bevorzugt zumindest 50 mm in der vertikalen Richtung erstrecken. Dadurch kann ein besonders großer Teil des Bogenstapels gleichzeitig aufgelockert werden. Bevorzugt beträgt eine maximale Höhe eines ruhenden Bogenstapels höchstens 55 mm, weiter bevorzugt höchstens 30 mm.
  • In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Rüttelvorrichtung bevorzugt dadurch aus, dass die Rüttelvorrichtung zumindest einen oberen Stapelbegrenzer aufweist, der zumindest zeitweise oberhalb des Stapelformbereichs angeordnet und/oder anordenbar ist und den Stapelformbereich nach oben begrenzt. Dann können besonders große Gasvolumina in den Bogenstapel eingeblasen werden, ohne dass dieser zerstört wird. Dies lockert den Bogenstapel in besonderem Maße auf und erlaubt eine besonders effiziente Glättung des Bogenstapels. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Rüttelvorrichtung bevorzugt dadurch aus, dass der zumindest eine obere Stapelbegrenzer zwischen zumindest einer oberen Begrenzungslage und zumindest einer unteren Begrenzungslage bewegbar ist. Insbesondere ist der zumindest obere Stapelbegrenzer in seiner zumindest einen oberen Begrenzungslage auf die vertikale Richtung bezogen weiter oben angeordnet als in der zumindest einen unteren Begrenzungslage.
  • In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Rüttelvorrichtung bevorzugt dadurch aus, dass die Rüttelvorrichtung zumindest einen inneren oberen Stapelbegrenzer aufweist, der den Stapelformbereich in zumindest einem inneren Bereich nach oben begrenzt, der auf jede horizontale Richtung bezogen zumindest 10 mm, bevorzugt zumindest 20 mm, weiter bevorzugt zumindest 50 mm, noch weiter bevorzugt zumindest 100 mm und noch weiter bevorzugt zumindest 200 mm von jedem Rand des Stapelformbereichs beabstandet ist. Dann kann ein mittlerer Bereich unabhängig von Randbereichen nach oben begrenzt werden, was eine optimierte Betriebsweise des zumindest einen oberen Stapelbegrenzers erlaubt. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Rüttelvorrichtung bevorzugt dadurch aus, dass die Rüttelvorrichtung zumindest einen als Randbegrenzer ausgebildeten oberen Stapelbegrenzer aufweist, der den Stapelformbereich in zumindest einem Randbereich nach oben begrenzt, der auf zumindest eine horizontale Richtung bezogen höchstens 50 mm, bevorzugt höchstens 20 mm, weiter bevorzugt höchstens 10 mm und noch weiter bevorzugt höchstens 5 mm von einem Rand des Stapelformbereichs beabstandet ist.
  • In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Rüttelvorrichtung bevorzugt dadurch aus, dass auf die erste Transportrichtung bezogen der Stapelformbereich zwischen der zumindest einen Gasausstoßeinrichtung und dem zumindest einen Vorderanschlag angeordnet ist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Rüttelvorrichtung bevorzugt dadurch aus, dass eine durch die zumindest eine Gasausstoßeinrichtung festgelegte Ausstoßrichtung zumindest eine Komponente aufweist, die parallel zu der ersten Transportrichtung orientiert ist. Die Ausstoßrichtung ist bevorzugt parallel zu der ersten Transportrichtung. Dann kann unabhängig von einer Breite der Bogen die Gasausstoßeinrichtung immer verwendet werden. Auch ist es vorteilhaft, Gas bzw. Luft von hinten in den Bogenstapel einzublasen, weil dann wahlweise einer von zwei gegenüberliegenden Seitenanschlägen genutzt werden kann. Zudem werden die Bogen dann nicht nur durch die Schräglage sondern zusätzlich durch das eingeblasene Gas bzw. Gasgemisch auf den Vorderanschlag zu mit einer Kraft beaufschlagt.
  • In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Rüttelvorrichtung bevorzugt dadurch aus, dass die zumindest eine, bevorzugt mehrere und weiter bevorzugt jede, Gasausstoßeinrichtung jeweils zumindest zwei oder zumindest drei Ausstoßöffnungen aufweist, die bezüglich der vertikalen Richtung übereinander angeordnet sind. Dann können auf die vertikale Richtung bezogen unterschiedliche Bereiche des Bogenstapels mit unterschiedlichen, insbesondere angepassten Drücken bzw. Volumenströmen beaufschlagt werden. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Rüttelvorrichtung bevorzugt dadurch aus, dass eine engste Stelle einer untersten Gaszufuhrleitung, die zu einer untersten der mehreren Ausstoßöffnungen einer jeweiligen Gasausstoßeinrichtung führt, eine größere durchströmbare Querschnittsfläche aufweist, als eine engste Stelle einer obersten Gaszufuhrleitung, die zu einer obersten der mehreren Ausstoßöffnungen dieser jeweiligen Gasausstoßeinrichtung führt.
  • In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Rüttelvorrichtung bevorzugt dadurch aus, dass die zumindest eine Gasausstoßeinrichtung von einem bewegbaren Teil eines Rüttelantriebs entkoppelt angeordnet ist und/oder dass die Stapelauflageeinrichtung unabhängig von der zumindest einen Gasausstoßeinrichtung schwenkbar angeordnet ist. Dadurch ist die Rüttelvorrichtung hinsichtlich der zumindest einen Gasausstoßeinrichtung besonders robust ausgeführt. Bevorzugt ist die Stapelauflageeinrichtung mit einem bewegbaren Teil eines Rüttelantriebs verbunden. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Rüttelvorrichtung bevorzugt dadurch aus, dass die Stapelauflageeinrichtung zumindest eine Aufnahmeöffnung und insbesondere mehrere Aufnahmeöffnungen aufweist und dass die zumindest eine Gasausstoßeinrichtung zumindest teilweise durch eine jeweilige Aufnahmeöffnung hindurch bewegbar angeordnet ist, um zwischen der zumindest einen jeweiligen Absenklage und der zumindest einen jeweiligen Belüftungslage transferiert zu werden. Dies ermöglicht eine optimierte, beispielsweise formatangepasste Anordnung und Ausrichtung der zumindest einen Gasausstoßeinrichtung bei gleichzeitig optimierter Rüttelbewegung. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Rüttelvorrichtung bevorzugt dadurch aus, dass sich die zumindest eine Aufnahmeöffnung in einer Verschieberichtung erstreckt, die bevorzugt parallel zu der Ausstoßrichtung und/oder der ersten Transportrichtung orientiert ist und dass die zumindest eine Gasausstoßeinrichtung in der Verschieberichtung bewegbar ist, während sie durch die jeweilige Aufnahmeöffnung in den oberen Halbraum ragt und/oder auf die Verschieberichtung bezogen an unterschiedlichen Längspositionen zwischen zumindest einer jeweiligen Absenklage und zumindest einer jeweiligen Belüftungslage transferierbar angeordnet ist. Beispielsweise erstreckt sich die zumindest eine Aufnahmeöffnung in einer Verschieberichtung über eine Länge von zumindest 20 mm, bevorzugt zumindest 50 mm, weiter bevorzugt zumindest 100 mm und noch weiter bevorzugt zumindest 200 mm.
  • In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Rüttelvorrichtung bevorzugt dadurch aus, dass die zumindest eine Aufnahmeöffnung an ihrem in der Verschieberichtung und/oder der Ausstoßrichtung und/oder der ersten Transportrichtung der jeweiligen Ausstoßöffnung gegenüberliegenden Ende eine jeweilige Gasleitfläche aufweist, deren oberer Abschluss weiter von der jeweiligen Ausstoßöffnung entfernt angeordnet ist, als ihr unterer Abschluss. Dies bewirkt einen Transport von Gas unter einen untersten Bogen und verbessert dessen Beweglichkeit. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Rüttelvorrichtung bevorzugt dadurch aus, dass eine obere Oberfläche der Stapelauflageeinrichtung zumindest einen Auflagebereich und zumindest einen Gasleitbereich aufweist und dass der zumindest eine Auflagebereich und die Auflageebene einander tangential berühren und dass der zumindest eine Gasleitbereich von der Auflageebene auf die vertikale Richtung bezogen beabstandet, insbesondere niedriger bzw. auf eine Flächennormale bezogen von der Auflageebene entfernt, im unteren oder zweiten Halbraum angeordnet ist. Beispielsweise ist dies durch Anordnung zumindest eines Riffelblechs realisiert.
  • In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Rüttelvorrichtung bevorzugt dadurch aus, dass die zumindest eine Gasausstoßeinrichtung zumindest eine Umlenkfläche aufweist, die gemeinsam mit der jeweiligen zumindest einen Gasausstoßeinrichtung bewegbar angeordnet ist und die unabhängig von der Lage der jeweiligen zumindest einen Gasausstoßeinrichtung immer in dem unteren oder zweiten Halbraum angeordnet ist und deren oberes Ende weiter von der jeweiligen zumindest einen Ausstoßöffnung der zumindest einen jeweiligen Gasausstoßeinrichtung entfernt angeordnet ist, als ihr unteres Ende und die weiter bevorzugt in Ausstoßrichtung gesehen nach der zumindest einen Ausstoßöffnung der jeweiligen Gasausstoßeinrichtung angeordnet ist. Dies verbessert den Gasstrom, indem ein Teil umgelenkt und dann mit einer Komponente in vertikaler Richtung transportiert wird.
  • In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Rüttelvorrichtung bevorzugt dadurch aus, dass die Stapelbelüftungseinrichtung zumindest zwei, weiter bevorzugt zumindest drei, noch weiter bevorzugt zumindest vier und noch weiter bevorzugt zumindest fünf Gasausstoßeinrichtungen aufweist, die in der Querrichtung beabstandet voneinander angeordnet sind. Bevorzugt weisen diese Gasausstoßeinrichtungen jeweils eine Ausstoßöffnung oder mehrere Ausstoßöffnungen auf. Weiter bevorzugt sind diese ebenfalls derart ausgebildet, dass sie sich insgesamt über zumindest 15 mm, bevorzugt zumindest 20 mm, weiter bevorzugt zumindest 25 mm, noch weiter bevorzugt zumindest 35 mm und noch weiter bevorzugt zumindest 50 mm in der vertikalen Richtung erstrecken. Diese zumindest zwei oder zumindest drei oder zumindest vier oder zumindest fünf Gasausstoßeinrichtungen sind bevorzugt jeweils in unterschiedlichen Lagen relativ zu der Stapelstützfläche anordenbar. Dadurch wird der Gasstrom auf die Querrichtung bezogen optimiert in den Bogenstapel eingebracht und kann beispielsweise durch gezieltes Ansteuern oder teilweises Abschalten eine Anpassung an unterschiedlich breite Bogen erfolgen.
  • Bevorzugt wird ein Verfahren zum Betreiben einer Rüttelvorrichtung, wobei ein insbesondere grob gestapelter Bogenstapel auf einer Stapelauflageeinrichtung angeordnet wird und wobei bevorzugt die Stapelauflageeinrichtung um zumindest eine Schwenkachse, weiter bevorzugt zwei Schwenkachsen geschwenkt wird und wobei in einem Rüttelvorgang der Bogenstapel mittels zumindest eines Rüttelantriebs in Bewegung versetzt wird und wobei während des Rüttelvorgangs mittels einer Stapelbelüftungseinrichtung zumindest ein Gas oder Gasgemisch, insbesondere Luft, zwischen Bogen dieses Bogenstapels eingeblasen wird und wobei während des Rüttelvorgangs zumindest ein oberer Stapelbegrenzer abwechselnd auf und ab bewegt wird und dadurch wiederholt eine Kraft zumindest auf einen obersten Bogen des Bogenstapels ausgeübt wird. Dies beschränkt eine Höhe des Bogenstapels und erlaubt es, besonders viel Luft in den Bogenstapel einzubringen, wodurch die Bogen in besonderer Weise mobilisiert und dann ausgerichtet werden können. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass während des Rüttelvorgangs mittels der Stapelbelüftungseinrichtung zusätzlich zumindest ein Gas oder Gasgemisch, insbesondere Luft, zwischen einen untersten Bogen dieses Bogenstapels und die Stapelauflageeinrichtung eingeblasen wird. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass vor dem Rüttelvorgang oder während des Rüttelvorgangs zumindest eine Gasausstoßeinrichtung aus einer Absenklage in eine Belüftungslage transferiert wird und dass während des Rüttelvorgangs oder nach dem Rüttelvorgang diese zumindest eine Gasausstoßeinrichtung aus ihrer Belüftungslage in die Absenklage transferiert wird. Dadurch wird die Handhabung des Bogenstapels außerhalb des Rüttelvorgangs erleichtert und die Vorrichtung kann dennoch platzsparend ausgeführt bzw. betrieben werden.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer Rüttelvorrichtung in einer Ansicht von schräg oben, wobei ein innerer oberer Stapelbegrenzer in einer Parkposition angeordnet ist und Randbegrenzer sowie Seitenanschläge in deaktivierten Lagen angeordnet sind und Gasausstoßeinrichtungen in ihrer Absenklage angeordnet sind;
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung einer Rüttelvorrichtung gemäß Fig. 1, wobei der innere obere Stapelbegrenzer in einer Einsatzposition angeordnet ist und ein Randbegrenzer in einer aktivierten Lage angeordnet ist und ein Seitenanschlag in einer Anschlaglage angeordnet ist und Gasausstoßeinrichtungen in ihrer Belüftungslage angeordnet sind;
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung einer Rüttelvorrichtung gemäß Fig. 1, wobei ein Bogenstapel auf einer Stapelauflageeinrichtung angeordnet ist;
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung einer Rüttelvorrichtung gemäß Fig. 1, wobei Randbegrenzer in einer jeweiligen aktivierten Lage angeordnet sind und Seitenanschläge in einer jeweiligen Anschlaglage angeordnet sind und Gasausstoßeinrichtungen in ihrer Belüftungslage angeordnet sind;
    Fig. 5
    eine schematische Darstellung einer Rüttelvorrichtung gemäß Fig. 2, wobei ein Bogenstapel auf einer Stapelauflageeinrichtung angeordnet ist;
    Fig. 6
    eine schematische Darstellung eines Bereichs der Rüttelvorrichtung, in dem Ausnahmeöffnungen und Gasausstoßeinrichtungen einer Stapelbelüftungseinrichtung dargestellt sind;
    Fig. 7
    eine schematische Darstellung gemäß Fig. 6 mit aufgelegtem Bogenstapel;
    Fig. 8
    eine schematische Darstellung eines Stapelformbereichs mit Einrichtungen zu dessen Begrenzung;
    Fig. 9
    eine schematische Darstellung gemäß Fig. 8 aus einer dazu orthogonalen Richtung;
    Fig. 10
    eine schematische Darstellung eines Stapelformbereichs mit einem grob gestapelten Bogenstapel;
    Fig. 11
    eine schematische Darstellung eines Stapelformbereichs mit einem glatt gestapelten Bogenstapel;
    Fig. 12
    eine schematische Darstellung einer Oberfläche einer Stapelauflageeinrichtung;
    Fig. 13
    eine schematische Darstellung einer Oberfläche einer Stapelauflageeinrichtung und eines Bogenstapels;
    Fig. 14
    eine schematische Darstellung eines inneren Bereichs und von äußeren Randbereichen.
  • Eine Rüttelvorrichtung 101 ist bevorzugt als Rüttelvorrichtung 101 zum Anordnen von Bogen 103 in einem Bogenstapel 104 ausgebildet, insbesondere als Rüttelvorrichtung 101 zum Durchführen eines Rüttelvorgangs zum Überführen eines grob gestapelten Bogenstapels 104 in einen glatt gestapelten Bogenstapel 104. Die Rüttelvorrichtung 101 weist zumindest eine schwenkbar angeordnete Stapelauflageeinrichtung 106 auf. Beispielsweise ist diese Stapelauflageeinrichtung 106 um zumindest zwei Schwenkachsen schwenkbar, die bevorzugt orthogonal zueinander orientiert sind. Eine erste solche Schwenkachse erstreckt sich beispielsweise in einer ersten horizontalen Richtung T, die auch als insbesondere erste Transportrichtung T bezeichnet wird. Eine zweite solche Schwenkachse erstreckt sich beispielsweise in einer zweiten horizontalen Richtung A, die auch als Querrichtung bezeichnet wird. Ein jeweiliger Schwenkwinkel ist bevorzugt einstellbar und beträgt beispielsweise zwischen 1° und 30°, bevorzugt zwischen 5° und 20°.
  • Durch die Stapelauflageeinrichtung 106 ist eine Auflageebene 111 festgelegt. Unter einer Auflageebene 111 ist dabei insbesondere eine Ebene 111 zu verstehen die einen unteren Abschluss eines ideal quaderförmigen Bogenstapels 104 festlegt, der sich auf der Stapelauflageeinrichtung 106 befindet. Die Lage der Auflageebene 111 relativ zu der Stapelauflageeinrichtung 106 ist ortsfest. Das bedeutet, dass bei einem Schwenken der Stapelauflageeinrichtung 106 die Auflageebene 111 entsprechend mit geschwenkt wird. Die Stapelauflageeinrichtung 106 weist beispielsweise im Wesentlichen eine Stapelstützfläche 107 auf, die jedoch nicht eben sein muss, sondern beispielsweise Mittel aufweist, die ein Verschieben von Bogen 103 auf der Stapelstützfläche 107 erleichtern. Solche Mittel sind beispielsweise Öffnungen zum Ausstoßen von Luft und/oder eine Oberflächenstruktur mit unterschiedlichen Höhenlagen.
  • Die Auflageebene 111 trennt einen oberen Halbraum H1 von einem unteren Halbraum H2. Unter einem jeweiligen Halbraum H1; H2 ist dabei ein Halbraum H1; H2 im mathematischen Sinn zu verstehen. Unabhängig von einer Schwenklage der Stapelauflageeinrichtung 106 und damit der Lage der Auflageebene 111 im Raum lässt sich der Auflageebene 111 ein Normalenvektor zuordnen, der eine Komponente aufweist, die in der vertikalen Richtung V nach oben orientiert ist. Dieser Normalenvektor weist ausgehend von der Auflageebene 111 in den oberen Halbraum H1.
  • Die Rüttelvorrichtung 101 weist zumindest einen ersten Vorderanschlag 108 auf, durch den ein Stapelformbereich 102 in der ersten Transportrichtung T begrenzt und/oder begrenzbar ist. Der Stapelformbereich 102 ist bevorzugt derjenige Raumbereich 102, der dafür vorgesehen ist, dass er durch die Bogen 103 eines Bogenstapels 104 vom Beginn eines Rüttelvorgangs bis zum Ende dieses Rüttelvorgangs zumindest zeitweise ausgefüllt wird. Der Stapelformbereich 102 ist also derjenige Raumbereich 102, den die Bogen während des Rüttelvorgangs zumindest zeitweise einnehmen dürfen, unabhängig von ihrer gewünschten Lage am Ende des Rüttelvorgangs. In diesem Rüttelvorgang wird bevorzugt der Bogenstapel 104 von einem grob gestapelten Bogenstapel 104 in einen glatt gestapelten Bogenstapel 104 überführt. Insbesondere bedeutet das, dass der Bogenstapel 104 sich zu Beginn des Rüttelvorgangs in einem grob gestapelten Zustand befindet und sich am Ende des Rüttelvorgangs in einem glatt gestapelten Zustand befindet. Der Stapelformbereich 102 wird bevorzugt zumindest teilweise durch Bestandteile 106; 108; 109; 116; 117; 118; 141 der Rüttelvorrichtung 101 begrenzt. Insbesondere bewirken diese Bestandteile 106; 108; 109; 116; 117; 118; 141 der Rüttelvorrichtung 101 bevorzugt, dass die Bogen 103 des Bogenstapels 104 vom Beginn des Rüttelvorgangs bis zum Ende des Rüttelvorgangs in dem Stapelformbereich 102 verbleiben. Diese Bestandteile 106; 108; 109; 116; 117; 118; 141 sind beispielsweise die Stapelauflageeinrichtung 106 und/oder der zumindest eine erste Vorderanschlag 107 und/oder zumindest ein Seitenanschlag 109; 141 und/oder zumindest ein oberer Stapelbegrenzer 116; 117; 118. Die Auflageebene 111 bildet bevorzugt eine untere Begrenzung des Stapelformbereichs 102. Der Stapelformbereich 102 kann beispielsweise vom Format der Bogen 103 abhängig sein, beispielsweise wenn zwei Seitenanschläge 109; 141 zum Einsatz kommen oder obere Stapelbegrenzer 116; 117; 118 formatabhängig positioniert werden. Bevorzugt ist der Stapelformbereich 102 im oberen oder ersten Halbraum H1 angeordnet. Durch die Schwenkbarkeit der Stapelauflageeinrichtung 106 kann der jeweilige Bogenstapel 104 gegen den zumindest einen Vorderanschlag 108 und/oder den zumindest einen Seitenanschlag 109; 141 gelehnt werden. Dann ist der Stapelformbereich 102 auf Grund der Schwerkraft in der jeweils entgegengesetzten Richtung ebenfalls beschränkt und seine entsprechende Grenze beispielsweise durch die Form des jeweiligen grob gestapelten Bogenstapels 104 bestimmt.
  • Der zumindest eine Vorderanschlag 108 ist bevorzugt bezüglich der vertikalen Richtung V und/oder bezüglich einer Richtung des Normalenvektors der Auflageebene 111 bewegbar angeordnet und insbesondere zwischen einer Transferlage und einer Rückhaltelage wechselbar angeordnet. Bei in der Rückhaltelage angeordnetem Vorderanschlag 108 ragt dieser bevorzugt weiter in den oberen oder ersten Halbraum H1 als bei in der Transferlage angeordnetem Vorderanschlag 108. Weiter bevorzugt befindet sich der zumindest eine Vorderanschlag 108 vollständig außerhalb des oberen oder ersten Halbraums H1, wenn er in seiner Transferlage angeordnet ist. Dann kann beispielsweise ein insbesondere glatt gestapelter Bogenstapel 104 über den zumindest einen in seiner Transferlage angeordneten Vorderanschlag 108 hinweg abtransportiert werden.
  • Die Rüttelvorrichtung 101 weist zumindest einen ersten Seitenanschlag 109 auf.
  • Der Stapelformbereich 102 ist durch den zumindest einen ersten Seitenanschlag 109 in der Querrichtung A begrenzt und/oder begrenzbar. Die Querrichtung A ist bevorzugt orthogonal zu der Transportrichtung T und/oder orthogonal zu der Richtung des Normalenvektors der Auflageebene 111 orientiert. Bevorzugt weist die Rüttelvorrichtung 101 zumindest einen zweiten Seitenanschlag 141 auf. Bevorzugt ist der Stapelformbereich 102 durch den zumindest einen zweiten Seitenanschlag 141 in bzw. entgegen der Querrichtung A begrenzt und/oder begrenzbar. Bevorzugt ist der Stapelformbereich 102 auf die Querrichtung A bezogen zwischen dem zumindest einen ersten Seitenanschlag 109 und dem zumindest einen zweiten Seitenanschlag 141 angeordnet. Der zumindest eine Seitenanschlag 109; 141 ist bevorzugt bezüglich der vertikalen Richtung V und/oder bezüglich einer Richtung des Normalenvektors der Auflageebene 111 bewegbar angeordnet und insbesondere zwischen einer Anschlaglage und einer Passierlage wechselbar angeordnet. Bei in der Anschlaglage angeordnetem Seitenanschlag 109; 141 ragt dieser bevorzugt weiter in den oberen oder ersten Halbraum H1 als bei in der Passierlage angeordnetem Seitenanschlag 109; 141. Weiter bevorzugt befindet sich der jeweilige Seitenanschlag 109; 141 vollständig außerhalb des oberen oder ersten Halbraums H1, wenn er in seiner Passierlage angeordnet ist. Dann kann beispielsweise ein grob gestapelter Bogenstapel 104 über den zumindest einen in seiner Passierlage angeordneten Seitenanschlag 109; 141 hinweg in den Stapelformbereich hinein bewegt werden. Der zumindest eine Seitenanschlag 109; 141 ist bevorzugt schwenkbar angeordnet, insbesondere um eine Achse, die parallel zu der vertikalen Richtung V und/oder parallel zu dem Normalenvektor der Auflageebene 111 orientiert ist. Dadurch kann eine Anpassung an trapezförmige Bogen 103 erfolgen, beispielsweise bei relativ langen Seitenanschlägen.
  • Die Rüttelvorrichtung 101 weist bevorzugt zumindest einen Rüttelantrieb 122 auf. Dieser Rüttelantrieb 122 weist beispielsweise einen ortsfesten Teil auf, der beispielsweise als Stator ausgebildet ist oder einen Stator aufweist. Dieser Rüttelantrieb 122 weist beispielsweise einen bewegbaren Teil auf, der beispielsweise als Rotor ausgebildet ist oder einen Rotor aufweist. Bevorzugt sind der zumindest eine Vorderanschlag 108 und/oder der zumindest eine erste Seitenanschlag 109 und/oder soweit vorhanden der zumindest eine zweite Seitenanschlag 141 mit dem bewegbaren Teil des Rüttelantriebs 122 verbunden angeordnet. Bevorzugt ist die Stapelauflageeinrichtung 106 mit dem bewegbaren Teil des Rüttelantriebs 122 verbunden angeordnet.
  • Die Rüttelvorrichtung 101 weist eine Stapelbelüftungseinrichtung 112 auf. Diese Stapelbelüftungseinrichtung 112 ist bevorzugt als hintere Blasvorrichtung 112 ausgebildet. Die Stapelbelüftungseinrichtung 112 weist zumindest eine Gasausstoßeinrichtung 113 auf, die in unterschiedlichen Lagen relativ zu der Stapelauflageeinrichtung 106 und/oder der Stapelstützfläche 107 anordenbar ist. Bevorzugt ist der Stapelformbereich 102 auf die erste Transportrichtung T bezogen zwischen der zumindest einen Gasausstoßeinrichtung 113 und dem zumindest einen Vorderanschlag 108 angeordnet. Die zumindest eine Gasausstoßeinrichtung 113 ist von jedem Vorderanschlag 108 und jedem Seitenanschlag 109; 141 verschieden. Bevorzugt ist die zumindest eine Gasausstoßeinrichtung 113 unabhängig von jedem Vorderanschlag 108 und jedem Seitenanschlag 109; 141 bewegbar angeordnet.
  • In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Rüttelvorrichtung 101 bevorzugt dadurch aus, dass die zumindest eine Gasausstoßeinrichtung 113 zwischen zumindest einer jeweiligen Absenklage und zumindest einer jeweiligen Belüftungslage transferierbar angeordnet ist, insbesondere in der vertikalen Richtung V. Bevorzugt ist die zumindest eine Gasausstoßeinrichtung 113 in ihrer jeweiligen zumindest einen Belüftungslage zumindest teilweise in dem oberen oder ersten Halbraum H1 angeordnet und ist die zumindest eine Gasausstoßeinrichtung 113 in ihrer jeweiligen zumindest einen Absenklage vollständig in dem unteren oder zweiten Halbraum H2 angeordnet.
  • In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Rüttelvorrichtung 101 bevorzugt dadurch aus, dass die zumindest eine Gasausstoßeinrichtung 113 jeweils eine Ausstoßöffnung 114 oder mehrere Ausstoßöffnungen 114 aufweist. Diese zumindest eine Ausstoßöffnung 114 ist insbesondere als Gasausstoßöffnung 114 ausgebildet und beispielsweise mit einer Druckluftquelle verbunden. Diese eine oder mehrere Ausstoßöffnungen 114 erstreckt bzw. erstrecken sich insgesamt über zumindest 15 mm in der vertikalen Richtung V, weiter bevorzugt über zumindest 20 mm, noch weiter bevorzugt über zumindest 25 mm, noch weiter bevorzugt über zumindest 35 mm und noch weiter bevorzugt über zumindest 50 mm. Bevorzugt erstreckt sich die jeweilige zumindest eine Ausstoßöffnung 114 in der jeweiligen Belüftungslage über zumindest 15 mm in den oberen oder ersten Halbraum H1 hinein und/oder über die Auflageebene 111 hinaus, weiter bevorzugt über zumindest 20 mm, noch weiter bevorzugt über zumindest 25 mm, noch weiter bevorzugt über zumindest 35 mm und noch weiter bevorzugt über zumindest 50 mm.
  • Beispielsweise sind die jeweiligen Ausstoßöffnungen auf die Querrichtung A bezogen zumindest 0,5 mm breit, weiter bevorzugt zumindest 1 mm. Beispielsweise sind die jeweiligen Ausstoßöffnungen auf die Querrichtung A bezogen höchstens 10 mm breit, weiter bevorzugt höchstens 5 mm und noch weiter bevorzugt höchstens 2 mm.
  • In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Rüttelvorrichtung 101 bevorzugt dadurch aus, dass eine durch die zumindest eine Gasausstoßeinrichtung 113 festgelegte Ausstoßrichtung B zumindest eine Komponente aufweist, die parallel zu der ersten Transportrichtung T orientiert ist und weiter bevorzugt dass diese Ausstoßrichtung parallel zu der ersten Transportrichtung T orientiert ist.
  • In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Rüttelvorrichtung 101 bevorzugt dadurch aus, dass die zumindest eine Gasausstoßeinrichtung 113 jeweils zumindest zwei oder zumindest drei Ausstoßöffnungen 114 aufweist, die bezüglich der vertikalen Richtung V übereinander angeordnet sind. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Rüttelvorrichtung 101 bevorzugt dadurch aus, dass mehrere Gasausstoßeinrichtungen 113 jeweils zumindest zwei oder zumindest drei Ausstoßöffnungen 114 aufweisen, die bezüglich der vertikalen Richtung V übereinander angeordnet sind. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Rüttelvorrichtung 101 bevorzugt dadurch aus, dass sämtliche Gasausstoßeinrichtungen 113 jeweils zumindest zwei oder zumindest drei Ausstoßöffnungen 114 aufweisen, die bezüglich der vertikalen Richtung V übereinander angeordnet sind.
  • Bevorzugt sind sämtliche Ausstoßöffnungen 114 einer jeweiligen Gasausstoßeinrichtung 113 und weiter bevorzugt sämtliche Ausstoßöffnungen 114 sämtlicher Gasausstoßeinrichtungen 113 mit einer gemeinsamen Gasversorgungsleitung 142 leitungstechnisch verbunden angeordnet. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Rüttelvorrichtung 101 bevorzugt dadurch aus, dass eine engste Stelle einer untersten Gaszufuhrleitung 119, die zu einer untersten der mehreren Ausstoßöffnungen 114 einer jeweiligen Gasausstoßeinrichtung 113 führt, eine größere durchströmbare Querschnittsfläche aufweist, als eine engste Stelle einer obersten Gaszufuhrleitung 121, die zu einer obersten der mehreren Ausstoßöffnungen 114 dieser jeweiligen Gasausstoßeinrichtung 113 führt. Dadurch kann trotz der Verbindung mit der gemeinsamen Gasversorgungsleitung 142 sichergestellt werden, dass aus der untersten Ausstoßöffnung 114 Gas oder Gasgemisch mit einem höheren Druck ausgestoßen wird, als aus der obersten Ausstoßöffnung 114. Somit kann die in den Bogenstapel 104 eingebrachte Gasmenge je nach Höhenlage beeinflusst werden. Beispielsweise lassen sich die entsprechenden Querschnittsflächen anpassen, insbesondere durch Einsetzen eines entsprechenden Bauteils mit entsprechend großer Öffnung, insbesondere einer jeweiligen Blende.
  • In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Rüttelvorrichtung 101 bevorzugt dadurch aus, dass die zumindest eine Gasausstoßeinrichtung 113 von einem bewegbaren Teil eines Rüttelantriebs 122 entkoppelt angeordnet ist und/oder dass die Stapelauflageeinrichtung 106 unabhängig von der zumindest einen Gasausstoßeinrichtung 113 schwenkbar angeordnet ist.
  • Bevorzugt weist die Stapelauflageeinrichtung 106 zumindest eine Aufnahmeöffnung 123 auf, weiter bevorzugt mehrere Aufnahmeöffnungen 123, die noch weiter bevorzugt in der Querrichtung A nebeneinander sowie voneinander beabstandet angeordnet sind. Die jeweilige zumindest eine Gasausstoßeinrichtung 113 ist bevorzugt zumindest teilweise durch eine jeweilige Aufnahmeöffnung 123 hindurch bewegbar angeordnet, insbesondere um zwischen der zumindest einen jeweiligen Absenklage und der zumindest einen jeweiligen Belüftungslage transferiert zu werden. Die zumindest eine Aufnahmeöffnung 123 erstreckt sich bevorzugt in einer Verschieberichtung S. Diese Verschieberichtung S ist bevorzugt parallel zu der Ausstoßrichtung B und/oder der ersten Transportrichtung T orientiert.
  • Bevorzugt ist die zumindest eine Gasausstoßeinrichtung 113 in der Verschieberichtung S bewegbar, während sie durch die jeweilige Aufnahmeöffnung 123 in den oberen Halbraum H1 ragt. Bevorzugt ist die zumindest eine Gasausstoßeinrichtung 113 auf die Verschieberichtung S bezogen an unterschiedlichen, insbesondere formatangepassten Längspositionen zwischen zumindest einer jeweiligen Absenklage und zumindest einer jeweiligen Belüftungslage transferierbar angeordnet. Die zumindest eine Gasausstoßeinrichtung 113 ist demnach bevorzugt sowohl hinsichtlich der vertikalen Richtung V als auch bezüglich der Verschieberichtung S frei innerhalb der jeweiligen Aufnahmeöffnung 123 bewegbar angeordnet. Auf diese Weise lassen sich an ein jeweiliges Format der Bogen 103 und/oder an eine jeweilige Stapelhöhe angepasst entsprechende Bogenstapel 104 optimiert mittels der Rüttelvorrichtung 101 bearbeiten.
  • In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Rüttelvorrichtung 101 bevorzugt dadurch aus, dass die zumindest eine Aufnahmeöffnung 123 an ihrem in der Verschieberichtung S und/oder der Ausstoßrichtung B und/oder der ersten Transportrichtung T der jeweiligen Ausstoßöffnung 114 gegenüberliegenden Ende 128 eine jeweilige Gasleitfläche 124 aufweist, deren oberer Abschluss 126 weiter von der jeweiligen Ausstoßöffnung 114 entfernt angeordnet ist, als ihr unterer Abschluss 127. Ein Beispiel für eine solche Gasleitfläche 124 ist eine in sich ebene, schräg orientierte Fläche. Dadurch kann Gas, das sich parallel zu der Auflageebene 111 bewegt, nach oben umgeleitet werden, um einen untersten Bogen 103 eines entsprechenden Bogenstapels 104 anzuheben.
  • In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Rüttelvorrichtung 101 bevorzugt dadurch aus, dass eine obere Oberfläche 129 der Stapelauflageeinrichtung 106 zumindest einen Auflagebereich 131 und zumindest einen Gasleitbereich 132 aufweist. Bevorzugt berühren der zumindest eine Auflagebereich 131 und die Auflageebene 111 einander tangential bzw. legt der zumindest eine Auflagebereich 131 die Auflageebene 111 fest. Bevorzugt ist der zumindest eine Gasleitbereich 132 von der Auflageebene 111 auf die vertikale Richtung V bezogen beabstandet angeordnet, insbesondere niedriger und/oder auf die Richtung des Normelenvektors der Auflageebene 111 bezogen von der Auflageebene 111 entfernt und/oder im unteren oder zweiten Halbraum H2. Beispielsweise ist die Stapelauflageeinrichtung 106 an ihrer Oberfläche als Riffelblech ausgebildet oder weist eine ebene Fläche mit Luftlöchern auf, denen beispielsweise absenkbare und/oder kugelförmige Verschlüsse zugeordnet sind.
  • In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Rüttelvorrichtung 101 bevorzugt dadurch aus, dass die zumindest eine Gasausstoßeinrichtung 113 zumindest eine Umlenkfläche 133 aufweist, die gemeinsam mit der jeweiligen zumindest einen Gasausstoßeinrichtung 113 bewegbar angeordnet ist und die unabhängig von der Lage der jeweiligen zumindest einen Gasausstoßeinrichtung 113 immer in dem unteren oder zweiten Halbraum H2 angeordnet ist und deren oberes Ende 134 zumindest auf die Ausstoßrichtung B bezogen weiter von der jeweiligen zumindest einen Ausstoßöffnung 114 der zumindest einen jeweiligen Gasausstoßeinrichtung 113 entfernt angeordnet ist, als ihr unteres Ende 136. Insbesondere ist diese zumindest eine Umlenkfläche 133 in Ausstoßrichtung B gesehen nach der zumindest einen Ausstoßöffnung 114 der jeweiligen Gasausstoßeinrichtung 113 angeordnet. Eine solche Umlenkfläche 133 ermöglicht es, einen nach oben gerichteten Gasstrom im Bereich eines Anfangs eines Bogenstapels 104 zu erzeugen, der das Gas vorteilhaft in Zwischenräume zwischen einzelnen Bogen 103 und/oder zwischen einen untersten Bogen 103 dieses Bogenstapels 104 und die Stapelauflageeinrichtung 106 leitet.
  • In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Rüttelvorrichtung 101 bevorzugt dadurch aus, dass die Stapelbelüftungseinrichtung 112 zumindest zwei, weiter bevorzugt zumindest drei, noch weiter bevorzugt zumindest vier und noch weiter bevorzugt zumindest fünf Gasausstoßeinrichtungen 113 aufweist, die in der Querrichtung A beabstandet voneinander angeordnet sind. Diese zumindest zwei und/oder zumindest drei und/oder zumindest vier und/oder zumindest fünf Gasausstoßeinrichtungen 113 weisen bevorzugt jeweils eine Ausstoßöffnung 114 oder mehrere Ausstoßöffnungen 114 auf. Weiter bevorzugt erstrecken sich diese eine oder mehrere Ausstoßöffnungen 114 insgesamt über zumindest 15 mm, weiter bevorzugt zumindest 20 mm, noch weiter bevorzugt zumindest 25 mm, noch weiter bevorzugt zumindest 35 mm und noch weiter bevorzugt zumindest 50 mm in der vertikalen Richtung V. Bevorzugt sind diese zumindest zwei und/oder zumindest drei und/oder zumindest vier und/oder zumindest fünf Gasausstoßeinrichtungen 113 jeweils in unterschiedlichen Lagen relativ zu der Stapelauflageeinrichtung 106 und/oder der Stapelstützfläche 107 anordenbar.
  • In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung weist die Rüttelvorrichtung 101 bevorzugt zumindest einen oberen Stapelbegrenzer 116; 117; 118 auf. Der zumindest eine obere Stapelbegrenzer 116; 117; 118 ist bevorzugt zumindest zeitweise oberhalb des Stapelformbereichs 102 angeordnet und/oder anordenbar. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die zumindest eine Rüttelvorrichtung 101 bevorzugt dadurch aus, dass der zumindest eine obere Stapelbegrenzer 116; 117; 118 den Stapelformbereich 102 nach oben begrenzt. Der zumindest eine obere Stapelbegrenzer 116; 117; 118 dient bevorzugt dazu, zu verhindern, dass Bogen 103 des Bogenstapels 104 zu weit nach oben abheben. Dadurch wird gewährleistet, dass ein glatt gestapelter Bogenstapel 104 erzeugt werden kann und Bogen 103 nicht zu weit abdriften, auch wenn der Bogenstapel 104 durch eingeblasene Luft stark aufgelockert ist.
  • Bevorzugt ist der zumindest eine obere Stapelbegrenzer 116; 117; 118 zwischen zumindest einer oberen Begrenzungslage und zumindest einer unteren Begrenzungslage bewegbar. Dadurch kann der Bogenstapel 104 dynamisch bearbeitet werden. In den durch einen Gasstrom aufgelockerten Bogenstapel 104 werden durch den zumindest einen bewegbaren oberen Stapelbegrenzer 116; 117; 118 Bewegungen eingebracht, insbesondere zusätzlich zu den Rüttelbewegungen, die der zumindest eine Rüttelantrieb 122 erzeugt. Dadurch wird einerseits das Gas oder Gasgemisch, insbesondere die Luft aus dem Bogenstapel 104 ausgetrieben und andererseits die Beweglichkeit der Bogen 103 erhöht, so dass diese gegen den zumindest einen Vorderanschlag 108 und den zumindest einen Seitenanschlag 109; 141 gleiten können und somit ein glatt gestapelter Bogenstapel 104 erzeugt werden kann.
  • Der zumindest eine obere Stapelbegrenzer 116; 117; 118 begrenzt bevorzugt sowohl in seiner oberen Begrenzungslage als auch in seiner unteren Begrenzungslage den Stapelformbereich 102. Der Stapelformbereich 102 ist also in seiner Ausdehnung bevorzugt dynamisch. Bevorzugt ist der zumindest eine obere Stapelbegrenzer 116; 117; 118 unabhängig von dem zumindest einen ersten Vorderanschlag 108 und unabhängig von dem zumindest einen ersten Seitenanschlag 109 zwischen der jeweiligen zumindest einen oberen Begrenzungslage und der jeweiligen zumindest einen unteren Begrenzungslage bewegbar angeordnet.
  • Die Rüttelvorrichtung 101 weist bevorzugt mehrere obere Stapelbegrenzer 116; 117; 118 auf. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Rüttelvorrichtung 101 bevorzugt dadurch aus, dass die Rüttelvorrichtung 101 zumindest einen inneren oberen Stapelbegrenzer 116 aufweist, der den Stapelformbereich 102 in zumindest einem inneren Bereich 137 nach oben begrenzt. Dieser zumindest eine innere Bereich 137 ist auf jede horizontale Richtung A; B; S; T bezogen zumindest 10 mm, weiter bevorzugt zumindest 20 mm, noch weiter bevorzugt zumindest 50 mm, noch weiter bevorzugt zumindest 100 mm und noch weiter bevorzugt zumindest 200 mm von jedem Rand 138 des Stapelformbereichs 102 beabstandet. Dabei können auch innere Bereiche 137 vorhanden sein, in denen kein innerer oberer Stapelbegrenzer 116 den Stapelformbereich 102 direkt nach oben begrenzt. Bevorzugt ist der zumindest eine innere obere Stapelbegrenzer 116 bezüglich einer horizontalen Richtung B, S, T bewegbar angeordnet. Beispielsweise ist der zumindest eine innere obere Stapelbegrenzer 116 zwischen zumindest einer Parkposition und zumindest einer Einsatzposition bewegbar angeordnet, insbesondere bezüglich der Transportrichtung T. Bevorzugt ist der zumindest eine innere obere Stapelbegrenzer 116 in unterschiedlichen, auf die zumindest eine horizontale Richtung B, S, T bezogen angepassten Einsatzpositionen anordenbar. Dies ermöglicht eine Anpassung an Bogen 103 unterschiedlicher Formate. Beispielsweise ist der zumindest eine innere obere Stapelbegrenzer 116 als Ausstreichelement 116 ausgebildet, insbesondere als Ausstreichwalze 116. Diese kann neben der Funktion als oberer Stapelbegrenzer 116 dazu dienen, am Ende des Rüttelvorgangs eine Kraft von oben auf den Bogenstapel 104 aufzubringen und dabei linear bewegt werden. Dadurch kann noch im Bogenstapel 104, zwischen den Bogen 103 enthaltene Luft aus dem Bogenstapel 104 ausgetrieben werden und der Bogenstapel 104 dadurch stabilisiert werden. Alternativ zu einer Ausstreichwalze 116 kann auch ein gleitendes, nicht rollendes Bauelement verwendet werden.
  • Die Rüttelvorrichtung 101 weist bevorzugt mehrere obere Stapelbegrenzer 116; 117; 118 auf. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Rüttelvorrichtung 101 bevorzugt dadurch aus, dass die Rüttelvorrichtung 101 zumindest einen als Randbegrenzer 117; 118 ausgebildeten oberen Stapelbegrenzer 117; 118 aufweist, der den Stapelformbereich 102 in zumindest einem Randbereich 139 nach oben begrenzt. Der zumindest eine als Randbegrenzer 117; 118 ausgebildete obere Stapelbegrenzer 117; 118 begrenzt den Stapelformbereich 102 in zumindest einem Randbereich 139 nach oben, der auf zumindest eine horizontale Richtung A; B; S; T bezogen höchstens 50 mm, weiter bevorzugt höchstens 20 mm, noch weiter bevorzugt höchstens 10 mm und noch weiter bevorzugt höchstens 5 mm von einem Rand 138 des Stapelformbereichs 102 beabstandet ist. Dieser Abstand von einem Rand ist dabei beispielsweise in einer horizontalen Richtung A; B zu messen. Dabei können auch Randbereiche 139 vorhanden sein, in denen kein Randbegrenzer 116 den Stapelformbereich 102 direkt nach oben begrenzt.
  • Beispielsweise lassen sich die oberen Stapelbegrenzer 116; 117; 118 zumindest teilweise so weit absenken, dass sie nur innerhalb des unteren oder zweiten Halbraums H2 angeordnet sind. Dann kann ein Bogenstapel 104 ungehindert darüber hinweg transportiert werden. Alternativ können die oberen Stapelbegrenzer 116; 117; 118 nach oben aus einem vorgesehenen Transportweg eines Bogenstapels 104 entfernt werden. Beispielsweise ist zumindest ein vorderer Randbegrenzer 118 angeordnet, insbesondere im Bereich des Vorderanschlags 108, und/oder ist zumindest ein seitlicher Randbegrenzer 117 angeordnet, insbesondere im Bereich eines Seitenanschlags 109; 141 und/oder sind zumindest zwei seitliche Randbegrenzer 117 angeordnet, insbesondere zu beiden Seiten des Stapelformbereichs 102 auf die Querrichtung A bezogen, insbesondere im Bereich zumindest eines oder bevorzugt jeweils eines Seitenanschlags 109; 141.
  • Diese Rüttelvorrichtung 101 eignet sich für ein bevorzugtes Verfahren zum Betreiben einer Rüttelvorrichtung 101. In einem solchen Verfahren wird ein beispielsweise grob gestapelter Bogenstapel 104 auf einer Stapelauflageeinrichtung 106 angeordnet. In einer Ausführungsform wird die Stapelauflageeinrichtung 106 um zumindest eine Schwenkachse, weiter bevorzugt um zwei Schwenkachsen geschwenkt. Bevorzugt wird in einem Rüttelvorgang der Bogenstapel 104 mittels zumindest eines Rüttelantriebs 122 in Bewegung versetzt. Während des Rüttelvorgangs wird mittels einer Stapelbelüftungseinrichtung 112 zumindest ein Gas oder Gasgemisch, insbesondere Luft, zwischen Bogen 103 dieses Bogenstapels 104 eingeblasen. Bevorzugt wird während des Rüttelvorgangs mittels der Stapelbelüftungseinrichtung 112 zusätzlich zumindest ein Gas oder Gasgemisch, insbesondere Luft, zwischen einen untersten Bogen 103 dieses Bogenstapels 104 und die Stapelauflageeinrichtung 106 eingeblasen. Bevorzugt wird während des Rüttelvorgangs zumindest ein oberer Stapelbegrenzer 116; 117; 118 abwechselnd auf und ab bewegt und wird dadurch wiederholt eine Kraft zumindest auf einen obersten Bogen 103 des Bogenstapels 104 ausgeübt. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass vor dem Rüttelvorgang oder während des Rüttelvorgangs zumindest eine Gasausstoßeinrichtung 113 aus einer Absenklage in eine Belüftungslage transferiert wird und dass während des Rüttelvorgangs oder nach dem Rüttelvorgang diese zumindest eine Gasausstoßeinrichtung 113 aus ihrer Belüftungslage in die Absenklage transferiert wird. Bevorzugt wird für das Verfahren die Rüttelvorrichtung 101 eingesetzt, deren Stapelbelüftungseinrichtung 112 als hintere Blasvorrichtung 112 ausgebildet ist und bei der der Stapelformbereich 102 auf die erste Transportrichtung T bezogen zwischen zumindest einer Gasausstoßeinrichtung 113 und zumindest einem Vorderanschlag 108 angeordnet ist.
  • Bezugszeichenliste
  • 101
    Rüttelvorrichtung
    102
    Stapelformbereich, Raumbereich
    103
    Bogen
    104
    Bogenstapel
    105
    -
    106
    Stapelauflageeinrichtung
    107
    Stapelstützfläche
    108
    Vorderanschlag
    109
    Seitenanschlag, erster
    110
    -
    111
    Ebene, Auflageebene
    112
    Stapelbelüftungseinrichtung, Blasvorrichtung, hintere
    113
    Gasausstoßeinrichtung
    114
    Ausstoßöffnung, Gasausstoßöffnung
    115
    -
    116
    Stapelbegrenzer, oberer, innerer, Ausstreichelement, Ausstreichwalze
    117
    Stapelbegrenzer, oberer, Randbegrenzer, seitlicher
    118
    Stapelbegrenzer, oberer, Randbegrenzer, vorderer
    119
    Gaszufuhrleitung, unterste
    120
    -
    121
    Gaszufuhrleitung, oberste
    122
    Rüttelantrieb
    123
    Aufnahmeöffnung
    124
    Gasleitfläche
    125
    -
    126
    Abschluss, oberer (124)
    127
    Abschluss, unterer
    128
    Ende (123)
    129
    Oberfläche, obere (106)
    130
    -
    131
    Auflagebereiche (129)
    132
    Gasleitbereich (129)
    133
    Umlenkfläche
    134
    Ende, oberes (133)
    135
    -
    136
    Ende, unteres (133)
    137
    Bereich, innerer (102)
    138
    Rand (102)
    139
    Randbereich (102)
    140
    -
    141
    Seitenanschlag, zweiter
    142
    Gasversorgungsleitung
    A
    Querrichtung
    B
    Ausstoßrichtung
    H1
    Halbraum, oberer, erster
    H2
    Halbraum, unterer, zweiter
    S
    Verschieberichtung
    T
    Transportrichtung, erste
    V
    Richtung, vertikal

Claims (15)

  1. Rüttelvorrichtung (101), wobei die Rüttelvorrichtung (101) zumindest eine schwenkbar angeordnete Stapelauflageeinrichtung (106) aufweist, durch die eine Auflageebene (111) festgelegt ist, deren Lage relativ zu der Stapelauflageeinrichtung (106) ortsfest ist und wobei die Auflageebene (111) einen oberen Halbraum (H1) von einem unteren Halbraum (H2) trennt und wobei die Rüttelvorrichtung (101) zumindest einen ersten Vorderanschlag (108) aufweist, durch den ein Stapelformbereich (102) in einer ersten Transportrichtung (T) begrenzt und/oder begrenzbar ist und wobei die Rüttelvorrichtung (101) zumindest einen ersten Seitenanschlag (109) aufweist, durch den der Stapelformbereich (102) in einer Querrichtung (A) begrenzt und/oder begrenzbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Rüttelvorrichtung (101) eine Stapelbelüftungseinrichtung (112) aufweist und wobei die Stapelbelüftungseinrichtung (112) zumindest eine Gasausstoßeinrichtung (113) aufweist, die in unterschiedlichen Lagen relativ zu der Stapelauflageeinrichtung (106) anordenbar ist und wobei die zumindest eine Gasausstoßeinrichtung (113) von jedem Vorderanschlag (108) und jedem Seitenanschlag (109; 141) verschieden ist, wobei die zumindest eine Gasausstoßeinrichtung (113) zwischen zumindest einer jeweiligen Absenklage und zumindest einer jeweiligen Belüftungslage transferierbar angeordnet ist und dass die zumindest eine Gasausstoßeinrichtung (113) in ihrer jeweiligen zumindest einen Belüftungslage zumindest teilweise in dem oberen Halbraum (H1) angeordnet ist und dass die zumindest eine Gasausstoßeinrichtung (113) in ihrer jeweiligen zumindest einen Absenklage vollständig in dem unteren Halbraum (H2) angeordnet ist und dass diese Stapelbelüftungseinrichtung (112) als hintere Blasvorrichtung (112) ausgebildet und der Stapelformbereich (102) auf die erste Transportrichtung (T) bezogen zwischen der zumindest einen Gasausstoßeinrichtung (113) und dem zumindest einen Vorderanschlag (108) angeordnet ist.
  2. Rüttelvorrichtung (101), wobei die Rüttelvorrichtung (101) zumindest eine schwenkbar angeordnete Stapelauflageeinrichtung (106) aufweist, durch die eine Auflageebene (111) festgelegt ist, deren Lage relativ zu der Stapelauflageeinrichtung (106) ortsfest ist und wobei die Rüttelvorrichtung (101) zumindest einen ersten Vorderanschlag (108) aufweist, durch den ein Stapelformbereich (102) in einer ersten Transportrichtung (T) begrenzt und/oder begrenzbar ist und wobei die Rüttelvorrichtung (101) zumindest einen ersten Seitenanschlag (109) aufweist, durch den der Stapelformbereich (102) in einer Querrichtung (A) begrenzt und/oder begrenzbar ist und wobei die Rüttelvorrichtung (111) zumindest einen Rüttelantrieb (122) aufweist und wobei dieser Rüttelantrieb (122) einen bewegbaren Teil aufweist und wobei die Stapelauflageeinrichtung (106) mit dem bewegbaren Teil des Rüttelantriebs (122) verbunden angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Rüttelvorrichtung (101) eine Stapelbelüftungseinrichtung (112) aufweist und wobei die Stapelbelüftungseinrichtung (112) zumindest eine Gasausstoßeinrichtung (113) aufweist, die in unterschiedlichen Lagen relativ zu der Stapelauflageeinrichtung (106) anordenbar ist und wobei die zumindest eine Gasausstoßeinrichtung (113) von jedem Vorderanschlag (108) und jedem Seitenanschlag (109; 141) verschieden ist und wobei die zumindest eine Gasausstoßeinrichtung (113) jeweils eine Ausstoßöffnung (114) oder mehrere Ausstoßöffnungen (114) aufweist und diese eine oder mehrere Ausstoßöffnungen (114) sich insgesamt über zumindest 15 mm in der vertikalen Richtung (V) erstrecken und dass diese Stapelbelüftungseinrichtung (112) als hintere Blasvorrichtung (112) ausgebildet und der Stapelformbereich (102) auf die erste Transportrichtung (T) bezogen zwischen der zumindest einen Gasausstoßeinrichtung (113) und dem zumindest einen Vorderanschlag (108) angeordnet ist.
  3. Rüttelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Gasausstoßeinrichtung (113) jeweils eine Ausstoßöffnung (114) oder mehrere Ausstoßöffnungen (114) aufweist und diese eine oder mehrere Ausstoßöffnungen (114) sich insgesamt über zumindest 15 mm in der vertikalen Richtung (V) erstrecken.
  4. Rüttelvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflageebene (111) einen oberen Halbraum (H1) von einem unteren Halbraum (H2) trennt und dass die zumindest eine Gasausstoßeinrichtung (113) zwischen zumindest einer jeweiligen Absenklage und zumindest einer jeweiligen Belüftungslage transferierbar angeordnet ist und dass die zumindest eine Gasausstoßeinrichtung (113) in ihrer jeweiligen zumindest einen Belüftungslage zumindest teilweise in dem oberen Halbraum (H1) angeordnet ist und dass die zumindest eine Gasausstoßeinrichtung (113) in ihrer jeweiligen zumindest einen Absenklage vollständig in dem unteren Halbraum (H2) angeordnet ist.
  5. Rüttelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rüttelvorrichtung (101) zumindest einen oberen Stapelbegrenzer (116; 117; 118) aufweist, der zumindest zeitweise oberhalb des Stapelformbereichs (102) angeordnet und/oder anordenbar ist und den Stapelformbereich (102) nach oben begrenzt.
  6. Rüttelvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine obere Stapelbegrenzer (116; 117; 118) zwischen zumindest einer oberen Begrenzungslage und zumindest einer unteren Begrenzungslage bewegbar ist und dass der zumindest obere Stapelbegrenzer (116; 117; 118) in seiner zumindest einen oberen Begrenzungslage auf die vertikale Richtung (V) bezogen weiter oben angeordnet ist als in der zumindest einen unteren Begrenzungslage.
  7. Rüttelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Gasausstoßeinrichtung (113) jeweils zumindest zwei oder zumindest drei Ausstoßöffnungen (114) aufweist, die bezüglich der vertikalen Richtung (V) übereinander angeordnet sind.
  8. Rüttelvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Gasausstoßeinrichtung (113) jeweils mehrere Ausstoßöffnungen (114) aufweist und dass eine engste Stelle einer untersten Gaszufuhrleitung (119), die zu einer untersten der mehreren Ausstoßöffnungen (114) der jeweiligen Gasausstoßeinrichtung (113) führt, eine größere durchströmbare Querschnittsfläche aufweist, als eine engste Stelle einer obersten Gaszufuhrleitung (121), die zu einer obersten der mehreren Ausstoßöffnungen (114) dieser jeweiligen Gasausstoßeinrichtung (113) führt.
  9. Rüttelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Gasausstoßeinrichtung (113) von einem bewegbaren Teil eines Rüttelantriebs (122) der Rüttelvorrichtung (101) entkoppelt angeordnet ist und/oder dass die Stapelauflageeinrichtung (106) unabhängig von der zumindest einen Gasausstoßeinrichtung (113) schwenkbar angeordnet ist.
  10. Rüttelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapelauflageeinrichtung (106) zumindest eine Aufnahmeöffnung (123) aufweist und dass die zumindest eine Gasausstoßeinrichtung (113) zumindest teilweise durch eine jeweilige Aufnahmeöffnung (123) hindurch bewegbar angeordnet ist, um zwischen der zumindest einen jeweiligen Absenklage und der zumindest einen jeweiligen Belüftungslage transferiert zu werden.
  11. Rüttelvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich die zumindest eine Aufnahmeöffnung (123) in einer Verschieberichtung (S) erstreckt und dass die zumindest eine Gasausstoßeinrichtung (113) in der Verschieberichtung (S) bewegbar ist, während sie durch die jeweilige Aufnahmeöffnung (123) in den oberen Halbraum (H1) ragt und/oder auf die Verschieberichtung (S) bezogen an unterschiedlichen Längspositionen zwischen zumindest einer jeweiligen Absenklage und zumindest einer jeweiligen Belüftungslage transferierbar angeordnet ist.
  12. Rüttelvorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Aufnahmeöffnung (123) an ihrem in der Verschieberichtung (S) der jeweiligen Ausstoßöffnung (114) gegenüberliegenden Ende (128) eine jeweilige Gasleitfläche (124) aufweist, deren oberer Abschluss (126) weiter von der jeweiligen Ausstoßöffnung (114) entfernt angeordnet ist, als ihr unterer Abschluss (127).
  13. Rüttelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine obere Oberfläche (129) der Stapelauflageeinrichtung (106) zumindest einen Auflagebereich (131) und zumindest einen Gasleitbereich (132) aufweist und dass der zumindest eine Auflagebereich (131) und die Auflageebene (111) einander tangential berühren und dass der zumindest eine Gasleitbereich (132) von der Auflageebene (111) auf die vertikale Richtung (V) bezogen beabstandet angeordnet ist.
  14. Rüttelvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapelbelüftungseinrichtung (112) zumindest zwei Gasausstoßeinrichtungen (113) aufweist, die in der Querrichtung (A) beabstandet voneinander angeordnet sind und dass diese zumindest zwei Gasausstoßeinrichtungen (113) jeweils eine Ausstoßöffnung (114) oder mehrere Ausstoßöffnungen (114) aufweisen.
  15. Rüttelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 3 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Gasausstoßeinrichtung (113) unabhängig von jedem Vorderanschlag (108) und jedem Seitenanschlag (109; 141) bewegbar angeordnet ist.
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