EP4389949A1 - Vorrichtung zum positionieren einer walze oder für das spannen eines riemens, streckvorrichtung, spinneinheit und spinnmaschine umfassend eine solche vorrichtung - Google Patents

Vorrichtung zum positionieren einer walze oder für das spannen eines riemens, streckvorrichtung, spinneinheit und spinnmaschine umfassend eine solche vorrichtung Download PDF

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Publication number
EP4389949A1
EP4389949A1 EP23215442.7A EP23215442A EP4389949A1 EP 4389949 A1 EP4389949 A1 EP 4389949A1 EP 23215442 A EP23215442 A EP 23215442A EP 4389949 A1 EP4389949 A1 EP 4389949A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
belt
roller
pull rod
guide
bearing block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP23215442.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Philipp Schiffers
Lars Lindemann
Michael Reimann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG filed Critical Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Publication of EP4389949A1 publication Critical patent/EP4389949A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/20—Driving or stopping arrangements
    • D01H1/22—Driving or stopping arrangements for rollers of drafting machines; Roller speed control
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/86—Aprons; Apron supports; Apron tensioning arrangements
    • D01H5/88—Cradles; Tensors
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/74—Rollers or roller bearings
    • D01H5/82—Arrangements for coupling roller sections

Definitions

  • the present invention relates to a device for positioning a roller or for tensioning a belt, which has at least one roller, at least one belt, in particular a running belt, at least one tension rod and at least one guide device.
  • the invention further relates to a stretching device with a device according to the invention.
  • the invention further relates to a spinning unit with a device according to the invention and/or a stretching device according to the invention.
  • the invention further relates to a spinning machine with a device according to the invention and/or with a spinning unit according to the invention and/or a stretching device according to the invention.
  • a device for tensioning a belt in a stretching device is known from the EP 2 573 230 B1 in which a stretching device has a plurality of roller pairs such as a rear roller pair, a middle roller pair and a front roller pair. The rollers are arranged in this order along a fiber bundle guide in a stretching direction of the fiber bundle.
  • the stretching device has a first support portion configured to rotatably support a front lower roller, further has a second support portion configured to rotatably support a middle lower roller, further has a pull rod configured to regulate a tension and position of a running belt laid around the middle lower roller, a third support portion arranged on and protruding from at least one of the first support portion and the second support portion and configured to support the pull rod, the third support portion configured to support the pull rod by being inserted into a recess formed in the pull rod.
  • the running belt is subject to wear and tear and therefore has to be replaced after a certain period of time. According to the current state of technology, changing the running belt involves a break in the running time of a spinning machine. The downtime of the spinning machine is therefore associated with costs.
  • the object of the invention is to improve and simplify the replacement of the belt, to speed up the change as much as possible and thus to reduce the costs of changing the belt. Furthermore, the object of the invention is to improve the repeatability of the belt change in order to improve the change overall.
  • the object is solved by a device having the features of claim 1.
  • the object is further solved by a stretching device having the features of claim 10 and by a spinning unit having the features of claim 11.
  • the object is further solved by a spinning machine having the features of claim 13.
  • the object is achieved by a device having the features of claim 1.
  • the device is designed for positioning at least one roller of a stretching device and/or a spinning unit. Alternatively or additionally, the device is designed for tensioning at least one belt of a stretching device.
  • the belt can also be designed as a running belt or referred to as a running belt or apron. Alternatively or additionally, the device is designed for tensioning a belt in at least one spinning unit. In the following, the device is referred to as a tensioning device regardless of its purpose, whether it is intended for positioning the roller or for tensioning the belt.
  • the tensioning device has at least one roller that is rotatably mounted.
  • the tensioning device also has at least one belt that is designed in particular as a running belt.
  • the tensioning device also has at least one pull rod and at least one guide device for contacting the belt at at least one contact point.
  • the guide device serves to guide the belt when the at least one roller is operating (functional state, operating state).
  • the pull rod and the roller are designed and arranged in such a way that the belt is arranged for operation in such a way that it circulates at least a part of the roller in a contact area.
  • the pull rod and the roller are further designed and arranged in such a way that the belt is arranged for operation in such a way that it circulates at least a part of the pull rod.
  • the pull rod and the roller are further designed and arranged in such a way that the belt circulates the pull rod and the roller in a tensioned manner when the at least one roller is in operation.
  • the belt in particular between the pull rod and the roller, is tensioned when circulating. can be guided through the at least one guide device.
  • the at least one guide device is arranged in particular in such a way that the belt can be guided between a front end of the pull rod, which faces away from the roller along the direction of rotation, and a front end of the roller, which faces the pull rod or the rear end of the pull rod along the direction of rotation, when rotating through the at least one guide device.
  • the at least one guide device is arranged and designed in such a way as to make the roller, in particular in the form of a bottom roller, reversibly accessible. This accessibility serves in particular to remove the belt. Alternatively or additionally, the accessibility serves to thread the belt.
  • the relative positions of the roller, pull rod and/or belt remain unchanged when making them accessible. This improves the positioning of the individual components after a belt change and makes belt change easier. This reduces the holding time (standstill in a non-functional state) of a corresponding stretching device, which is equipped with a corresponding tensioning device, and thus also the holding time of a corresponding spinning machine. This saves resources and reduces costs.
  • a tensioning device is in particular the functional group consisting of the at least one roller that is mounted so as to be rotatable, the at least one belt, the at least one tension rod and the at least one guide device for contacting the belt at at least one contact point. Contacting the belt at the contact point serves in particular to guide the belt when the at least one roller is operating as it rotates around at least part of the roller and around at least part of the tension rod.
  • the tensioning device can also be designed as a stretching carriage and referred to accordingly.
  • a stretching carriage can be one of several stretching carriages that arrange upper and lower rollers to form pairs of rollers and, when put together, form a stretching device with several pairs of rollers arranged one behind the other in the stretching direction of a fiber bundle for stretching the fiber bundle.
  • the roller can be mounted in a bearing block in a rotatable manner.
  • the bearing block can be designed in one part, in two parts or in multiple parts.
  • a lower part is designed in such a way as to hold a rotatable part of a roller guide.
  • a corresponding upper part can be designed which can be mounted on the lower part in such a way that the roller guide can be mounted in the two concave, in particular cylindrical cavities of the upper and lower parts. This allows the roller to rotate.
  • the roller (also called a roll) can in particular be an actively driven roller, in particular a bottom roller. Since the roller is contacted by the belt in a partial area under tension, the belt can also be moved over the roller, which is why the belt can be a running belt. It can rotate around the at least one roller in the partial area in which it contacts the roller and the pull rod in the partial area in which it contacts the pull rod in a functional state.
  • the functional state is in particular the state that is intended and designed accordingly to spin a yarn.
  • a fiber bundle is stretched in a stretching device in particular by being guided through a series of roller pairs (arranged on the stretching carriage described above).
  • roller pairs arranged on the stretching carriage described above.
  • at least three roller pairs three stretching carriages each, in particular top and bottom can be arranged, through which the fiber bundle passes one after the other.
  • a belt can be wound around the (middle) lower roller or correspondingly around a (middle) upper roller in a partial area.
  • the operation takes place in particular in this functional state.
  • the functional state is designed to position the at least one roller in that the belt, in particular the running belt, is designed and arranged to exert a tension on the roller in that the belt, in particular the running belt, is further designed and arranged to run around a partial area of the roller and a partial area of the pull rod in such a way that a tension is transferred from the pull rod to the roller or vice versa through the belt, in particular the running belt. This also tensions the belt in particular.
  • Tension and position of the belt are regulated in particular by the pull rod and/or roller.
  • an assembly state of the pull rod or the roller influences the tension and position of the belt circulating the pull rod and the roller.
  • a stretching state of a fiber bundle that is arranged between the upper and lower rollers in the working state. This can cause, for example, a thickness unevenness that occurs in the fiber bundle stretched by a stretching device to affect the quality of the fiber bundle.
  • the belt can also be called apron belt.
  • the pull rod can be provided and designed in such a way as to regulate the tension and/or the position of the belt which, as described in detail, runs around the at least one roller, in particular in the form of a (middle) lower roller, in a partial area around the roller and thereby contacts it and puts it under tension.
  • a pull rod here, this does not necessarily have to have a cylindrical shape. Nor does it have to have a round or oval (partial) cross-section. Rather, the pull rod can also be a cuboid-shaped structure, which is also provided in particular with belt contact areas and belt contact edges.
  • the pull rod can therefore also be referred to as a bridge or pull rail.
  • the roller or the bearing of the roller can be provided and designed in such a way as to regulate the tension and position of the belt.
  • the roller or the bearing of the roller can be designed to be adjustable in a defined way for positioning the roller along the stretching direction.
  • the belt can be tensioned as required in a state in which the pull rod and the roller rotate in a manner as described above via an adjustable, defined, changeable relative position of the pull rod to the roller or vice versa.
  • the belt contact area and/or the belt contact edge can be arranged and designed in such a way that the belt runs around the pull rod as gently as possible, even if a pull is exerted on the belt and it slides over the pull rod as a running belt.
  • a tension can also be a (material) tension that is introduced into the belt by moving the tension rod relative to the at least one roller. In other words, you can also say that the belt is tensioned.
  • the belt is in contact with the fiber bundle to be stretched (not necessarily the roller that the belt rotates around), whereby the tension of the belt also directly influences the stretching process of the fiber bundle, since fine adjustment of the stretching of the belt corresponds to fine adjustment of the contact behavior with the fiber being guided past.
  • a non-functional state is in particular a state in which no fiber bundle can pass through the arrangement of the roller pairs (also called roller pairs).
  • a non-functional state can be designed in such a way that the belt is removed from the tensioning device and thus fiber bundle stretching cannot be carried out.
  • a non-functional state is a state that allows the belt to be removed from the pull rod and/or from the roller, in particular in order to replace it.
  • a non-functional state can also be understood as a repair state and/or a belt replacement state.
  • the state can also be referred to as a maintenance state.
  • a stretching device can comprise several tensioning devices, in particular an upper and a lower tensioning device, for example in the case of a front, middle lower roller or a front, middle upper roller. These can form a main drafting zone, which is the area in a stretching device in which a fiber bundle is pulled at high draft values in order to prepare for spinning a yarn.
  • a stretching device can be formed by several stretching carriages, each of which represents upper and/or lower stretching carriages and thus forms a roller pair arrangement as described above.
  • the stretching device also referred to as a drafting system
  • a drafting system can be designed in particular as a belt drafting system of the type described above.
  • the fiber bundle is guided through the belts of the tensioning devices, particularly between the clamping lines of two rollers, a so-called roller pair.
  • the stretching device can be designed as a so-called double-belt stretching device, in which two tensioning devices as described above can be arranged opposite one another in the area of the main drafting zone, with a belt being guided by an upper and a lower roller, which can be deflected towards the second pair of rollers by a deflection device from the fiber guide direction into the return direction, so that the fiber bundle is guided between the upper and lower belts.
  • the belts are designed in particular as endless belts, which are guided in particular around the drivable roller, in particular the drivable lower roller, and the pull rod.
  • the pull rod holds the belt, in particular the lower belt, at the pre-tension required for operation, as described above.
  • the belt can be driven in particular via the drivable roller, whereby the drive torque can usually be transferred from the roller to the belt via a frictional connection with an opposite belt, in particular an upper belt or upper roller.
  • a guide device can be designed to guide the belt, in particular laterally. This guidance influences in particular the quality of the spun yarn.
  • An advantageous fiber guidance of the fiber bundle or an advantageous draft quality are responsible for a uniformly spun yarn through a uniform draft of the fiber bundle. Due to the main draft in a belt drafting system, in particular in the area of the belt guidance, a perfect guidance of the belt in this area is of crucial importance.
  • the guide device is designed in particular in such a way that the belt is guided laterally in order to prevent the belt from wandering over the roller and/or the tension rod. This also makes it possible to achieve the corresponding counterpressure in a main draft zone described in detail.
  • the interaction with the guide device also contributes significantly to the wear of the belt. However, this contribution remains behind the contribution to wear caused by the roller and the tie rod and by the interaction with the fiber bundle.
  • Removing the belt and threading it can be used in particular to exchange an old, worn belt for a new, unused belt.
  • the relative positions of the roller, pull rod and/or belt to each other should remain unchanged in order to ensure a corresponding reproducible quality, or the belt change should lead to a reproducible relative position.
  • At least one guide device can be provided, which is in particular arranged and designed in such a way to make the roller reversibly accessible without changing the relative positions of the belt, the roller and the pull rod when making it accessible.
  • This allows the belt to be removed (only then does the relative position of at least the belt, ideally only the belt to the roller and pull rod change) by moving and/or removing the guide device in order to then remove the belt or thread it.
  • this means that it is not making the roller accessible that changes the relative position of the roller, pull rod and belt, but only when the belt is removed.
  • the relative positions of the roller and the pull rod to one another can also be maintained when the new belt is removed or threaded.
  • the guide device of the tensioning device is further designed and arranged in such a way that the at least one belt can be removed from the tensioning device without having to cut the belt. It is also possible to remove the belt without dismantling the respective roller (from the device).
  • the pull rod also does not have to be moved, loosened and/or dismantled. As a result, the corresponding components and/or assemblies remain in the device. This means that sometimes time-consuming reassembly, in particular with subsequent fine adjustment of the roller and/or pull rod, can be avoided. Replacing the belt is also easier.
  • the guide device can in particular be moved in such a way that the roller, in particular the lower roller and/or the upper roller, becomes accessible in order to remove the belt from the roller and from the tie rod without changing the relative position of the three to each other when exposing the corresponding roller itself.
  • This increases the reproducibility of the belt change, reduces the duration of the non-functional state and therefore the downtime of the device, which has a direct beneficial effect on the cost of operating the machine.
  • the guide device can be arranged and designed in such a way to interrupt the contact between the guide device and the at least one belt.
  • the at least one roller, the at least one belt and the at least one tension rod can be designed and arranged in such a way to maintain their positions relative to one another when the contact between the guide device and the belt is interrupted. This makes changing the belt easier in particular because the roller becomes easier to access. This also saves resources, which has a positive effect on the costs of changing the belt.
  • the interruption of the contact is to be understood here in particular in such a way that the contact point described in detail or a contact area between the belt and the guide device dissolves.
  • the guide device can be arranged so that it is movable relative to the arrangement of roller, pull rod and belt. It is therefore the guide device that is moved and not one or even all of the other components in order to make the roller accessible, in particular to be able to change the belt (more easily).
  • the guide device can be arranged in such a way that it can be reversibly dismantled relative to at least one of the at least one roller, the at least one belt and/or the at least one pull rod in order to dismantle the guide device in order to remove the belt from the pull rod and/or roller, wherein the relative position between the guide device, the belt and the roller is retained when the guide device is dismantled.
  • the guide device may be reversibly mountable relative to at least one of the roller, the belt and/or the pull rod in such a way as to
  • the guide device also known as the guide element
  • the guide device is to be mounted after the belt has been threaded onto the pull rod and/or the roller. This means that the assembly takes place after the threading.
  • the relative position between the guide device, the belt and the roller is retained when the guide device is mounted. This enables the guide device to be mounted, which makes changing the belt easier.
  • the "alternatively” refers to clarifying that assembly or disassembly can take place.
  • the “simultaneously” is intended to clarify that the guide device, as well as the clamping device, is/are designed and arranged to enable reversible disassembly (reversible means that there is a reassembly step).
  • the guide device is not just moved, but in particular a physical disassembly takes place, for example in the form of a physical separation from an assembly point at which the guide device is arranged.
  • the roller can be rotatably mounted in a bearing block.
  • the bearing block and the guide device form a functional unit which is designed and arranged in such a way that, when the functional unit is in the assembled state, the belt is contacted at a contact point by the guide device.
  • This enables the belt to be contacted accordingly and the belt to be guided in an initialized manner by means of a simple assembly consisting of the bearing block and the guide device. This simplifies the establishment of the contact and improves the reproducibility of the guidance.
  • the function described here is therefore to bring the guide element and the belt into contact.
  • the belt is pulled onto the roller and pull rod in such a way that contact with the guide element is ensured.
  • the bearing block is designed to be at least partially removable in such a way that a part of the bearing block can be removed from the functional unit in order to interrupt the contact between the guide device and the belt.
  • the removable part of the functional unit of the bearing block can be mounted in such a way as to integrate the removable part of the bearing block into the functional unit. to establish contact between the guide device and the belt, after threading the belt onto the pull rod and/or the roller.
  • the guide device is physically disassembled together with a part of the bearing block, for example in the form of a physical separation from an assembly point of the functional unit at which the functional unit and/or the guide device is/are arranged.
  • the bearing block can be designed in two parts or in several parts, in particular such that a part of the bearing block can be removed together with the guide device in order to make the roller, which is rotatably mounted in the bearing block, accessible.
  • the bearing block can be reversibly dismantled from a base in such a way that the bearing block can be removed from the tensioning device in order to interrupt the contact between the guide element and the belt. This allows a belt change to be carried out easily without the bearing block and/or the guide device acting as a physical barrier to make the belt change more difficult.
  • the base can be designed as a socket in such a way that it works together with a sliding guide in such a way that the bearing block can be pushed into an end position for assembly or that the bearing block can be removed from the tensioning device by pushing it out.
  • the guide device can be removed from the tensioning device together with the bearing block as a common functional unit in order to make the roller accessible for changing the belt.
  • the bearing block can also be made up of two or more parts, whereby a first part can be removed from the bearing block in order to then remove the other part of the bearing block or the other parts of the bearing block from the tensioning device without moving the roller mounted in the bearing block in its position relative to the pull rod and the belt.
  • the bearing block can be reversibly mounted on a base in such a way that the bearing block can be inserted into the tensioning device in order to restore the contact between the guide element and the belt after threading the belt onto the Pull rod and/or the roller.
  • the bearing block can be reassembled together with the guide device as a functional unit. This makes it easy to change the belt without the bearing block and/or the guide device acting as a physical barrier to make the belt change more difficult.
  • the base can be designed as a plinth with a sliding guide, as described above.
  • the sliding guide can serve as a rail that allows the plinth to slide over.
  • the plinth can be designed as a sliding guide that allows the plinth to slide over the bearing block.
  • the bearing block can be made up of two or more parts, as described elsewhere. Repetition is avoided for reasons of compactness.
  • the bearing block can be removed from the tensioning device parallel to a rotation axis of the at least one roller in order to remove the belt from the pull rod and the roller.
  • the bearing block can be removed from the tensioning device parallel to a rotation axis of the at least one roller by being able to be pulled out of the tensioning device parallel to the rotation axis via a sliding guide. This makes it possible to easily remove the bearing block, together with the guide device, in order to remove the physical barrier in front of the roller and/or pull rod in order to simplify belt replacement.
  • the bearing block can be inserted into the tensioning device parallel to a rotation axis of the at least one roller after threading the belt over the pull rod and the roller.
  • the bearing block can be inserted into the tensioning device parallel to a rotation axis of the at least one roller by being inserted into the tensioning device parallel to the rotation axis via a sliding guide. This enables easy reassembly after the physical barrier in front of the roller and/or the pull rod was removed as previously described.
  • the bearing block can be reversibly fastened at right angles to a warping plane using a fastening device.
  • the warping plane is formed by the main warping zone described above. This simplifies assembly and disassembly of the bearing block with the guide element in order to carry out a belt change more quickly and easily.
  • the base and the sliding guide can be designed such that they interact to form a maximum insertion of the bearing block.
  • the maximum insertion is designed in such a way that the bearing block and the guide device can be reproducibly positioned during repeated insertion.
  • the reproducible insertion takes place in particular relative to the at least one roller and/or the at least one pull rod.
  • the object can be achieved in particular by a stretching device which has at least one tensioning device as described in detail.
  • the stretching device as well as the tensioning device are to be understood as defined and described in detail. This makes it easier to remove or replace the belt and accordingly simplifies and improves the maintenance of the stretching device. This saves time and resources.
  • the object can be achieved in particular by a spinning unit comprising a tensioning device as described above.
  • the spinning unit can also comprise a stretching device, as described in detail. This makes it easier to remove or replace the belt and accordingly simplifies and improves maintenance of the stretching device. This saves time and resources.
  • a spinning unit enables, in addition to stretching the fibre bundle in the Stretching device also allows spinning of a finished yarn.
  • the spinning unit also has in particular a spinning device in which the yarn is finished.
  • the stretching device and/or the tensioning device can be arranged and designed such that the mounted guide element is accessible for dismantling the guide element in such a way as to maintain the positions of the roller, the belt and the pull rod relative to one another and/or relative to the spinning unit and/or relative to the stretching device when dismantling the guide element. This makes it easier to change the belt and improves the reproducibility of rethreading a replacement belt.
  • the stretching device and/or the tensioning device can be arranged and designed such that the roller and/or the pull rod are accessible when the guide element is dismantled for threading the belt via the roller and/or the pull rod.
  • the positions of the roller and the pull rod relative to one another and/or relative to the spinning unit and/or relative to the stretching device are retained when threading the belt and/or when assembling the guide element. This improves the reproducibility of the threading.
  • the object is achieved in particular by a spinning machine comprising a spinning unit as described in detail.
  • the spinning machine can have a tensioning device as described in detail.
  • the spinning machine can have a stretching device as described in detail.
  • the spinning machine and/or the tensioning device can be arranged and designed such that the mounted guide element is accessible for dismantling the guide element in such a way as to change the positions of the roller, the belt and the pull rod relative to one another and/or relative to the stretching device and/or relative to the spinning unit and/or relative to the spinning machine when dismantling the guide element. to obtain.
  • the one roller is one of a front lower roller, a middle lower roller and/or a third lower roller of a spinning unit.
  • the tensioning device described in detail can thus be transferred to the rollers of a spinning unit. Accordingly, all features, functions and the associated advantages that describe and/or characterize one of the independent aspects can be transferred to any other independent aspect.
  • a stretching device, a spinning unit and/or a spinning machine can be described and characterized by the features, functions and advantages of the tensioning device. This also applies accordingly to the features, functions and advantages of the spinning machine and/or the spinning unit and/or the stretching device, which can describe and characterize the tensioning device.
  • an apron guide element in particular a bottom apron guide element, previously described as a guide device, can be combined with a removable roller bearing block, in particular a bottom roller bearing block.
  • the apron, in particular bottom apron, in a drafting system is a wearing part.
  • the apron corresponds to the belt described so far.
  • "Apron” is used as a diminutive in the terminology, but does not indicate a size ratio in the sense of "smaller” or "smaller than”.
  • the apron can be cut to remove it.
  • the fitting of a new part, a new apron can be carried out under handling aspects suitable for series production (quick, simple, uncomplicated) in order to enable the advantages described above.
  • the position of all bottom roller components can be very precise in order to improve the quality of the yarn to be produced.
  • Previously known apron guides remain permanently in their position and the new apron is placed between the guide surfaces.
  • the design described here allows the highest positioning precision of the roller, in particular the bottom roller, and in particular the bottom apron run during operation to be combined with easy-to-handle replacement of the belt, in particular the bottom apron. Because the guide element can be removed with the bearing block, the operator is not forced to "thread past" a rigidly installed guide element when threading.
  • a bearing block is designed to be removable.
  • This bearing block has in particular an integrated belt guide element. This creates a functional combination of guide element with a removable bearing block.
  • the bearing block can be attached at right angles to the draft plane using a screw. This offers the particular advantage of good accessibility for the operator combined with reproducible positioning of the bearing block.
  • the apron particularly the under-apron, rubs particularly against the guide tab (another word for the guide device or a part of it with which contact is or can be made with the apron). This causes wear, whereby the apron wears out more quickly due to the spinning operation than due to the guide wear mentioned, which is why the measure can be implemented advantageously.
  • Possible designs can be implemented in the form of a drafting system with individual drives, in conveyor technology, in the area of application areas with belt travel (conveyor belts, power transmission belts) and others.
  • FIG. 1 shows an overview of a part of a stretching device 100 according to the prior art.
  • This is a tensioning device 10, more precisely an upper tensioning device with a roller 6, here in the form of an upper roller, which is mounted in spaced-apart fixed bearing blocks 2 with its axis 3 so that it can rotate.
  • the axis 3 has an extension that also functions as a rotation axis.
  • the axis is here provided with a Cutting surface 3a is shown.
  • the upper roller 6 has no motor drive. Rather, it is a purely passive roller around which the belt (not shown here for reasons of clarity) rotates.
  • the belt also rotates around a guide edge 28 and a guide surface 29. These are arranged in particular in such a way as to keep the belt under tension, i.e. to tension it.
  • the bearing blocks 2 are mounted on a base body 24 in order to arrange the tensioning device 10 in the stretching device 100.
  • Two guide devices 20 are shown here as examples, which guide the belt as it rotates around the roller 6 and as it slides over the guide edge 28 and the guide surface 29.
  • the belt is contacted and guided at contact points 21.
  • the guide here in the form of a lateral guide, allows the belt to rotate around the roller 6 and the guide edge 28, where it is deflected during rotation, back to the roller 6, and the guide surface 29 smoothly.
  • the occurrence of sideways movements of the belt 1 is also prevented, which would have a detrimental effect on the tension of the fiber bundle (not shown), which in turn would negatively affect the quality of the spun yarn in the spinning unit 200.
  • Figure 2 shows a part of a stretching device 100 according to the invention with a roller 6, a tension rod 4 and a belt 1, which function as a tensioning device 10.
  • the belt 1 runs as an endless belt in a contact area 30 around the roller 6.
  • the belt 1 also runs around the tension rod 4, which it touches in a guide edge 28, on which it is deflected, and in a guide surface 29, on which it rests in a contact area 31.
  • the belt 1 is thereby held in tension between the roller 6 and the tension rod 4. This improves the quality of the stretching of the fiber bundle (not shown), which also improves the quality of the spun yarn (not shown).
  • the stretching device 100 shown here is a lower stretching device, which is why the roller 6 is an active lower roller that is driven by a motor 7.
  • This motor 7 can, as shown here, be arranged below the assembly of a lower tensioning unit. In an upper tensioning unit, this can be missing, since the upper rollers are generally not actively driven, as in connection with Figure 1
  • a rotational movement of the motor axis 41 is transmitted to the rotation axis 3 of the roller 6 via a drive 42.
  • a corresponding drive 42 can be a V-belt, for example, which interacts with the rotation axis 3 of the roller 6 in such a way that the rotational movement of the motor 7 is transmitted, whereby the roller 6 is actively rotated around the Rotation axis 3 is displaced.
  • This also sets the belt 1 in motion, which then rotates around the pull rod 4 and the roller 6. This corresponds to an operating state as a functional state.
  • the roller 6 is mounted in a fixed bearing block 2 so that it can rotate.
  • This can also be the bearing block 2 in which the drive 42 transmits the rotational movement of the motor 7 to the rotation axis 3.
  • a functional unit 5 is arranged opposite this, which functions as a bearing block 25(?) with a guide device 20.
  • the guide device 20 can be a metal sheet 26 that can counteract the guide pressure at a contact point 21, where it contacts and thus guides the belt 1 as it rotates around the roller 6 and the pull rod 4.
  • a flat body can also be arranged, such as the guide devices 20 shown in Figure 1 are shown.
  • the guide device 20 is arranged here with a screw 15 on the functional unit 5. This is accessible from the outside. This means that the screw 15 is accessible to the user of the stretching device 100 or the spinning unit 200.
  • the user can open a cover (not shown) in the spinning unit 200, for example, which presents the screw 15 to the user, which allows him to release the guide device 20.
  • the guide device 20 can be folded away, here downwards, which breaks the contact with the belt 1, so that there is no longer a contact point 21. This makes the roller 6 accessible.
  • the belt 1 can be removed, for example by cutting it.
  • the screw 15 is loosened and the guide device 20 is then folded away, the roller 6 is made accessible, but the relative positions of the roller 6, the belt 1 and the pull rod 4 remain unchanged.
  • the functional unit 5 can be designed in such a way that the guide device 20 remains firmly connected to the bearing block 25.
  • the guide device 20 can also be connected in one piece with the part that functions as a bearing block 25.
  • the functional unit 5 thus fulfils the function of guiding the belt 1 during operation, as well as the function of the bearing block 25.
  • the functional unit 5 can be locked in a maximum insertion position using a screw 14, as shown here.
  • the functional unit 5 rests on a base 19 that functions as a socket. It is pushed onto the socket by means of a sliding guide 18.
  • the sliding guide 18 projects over the socket 19 at the edges to the left and right of the sliding direction, which determines the sliding direction.
  • a new belt can also be threaded onto the roller 6 and the pull rod 4 without having to take into account a physical blockage by a fixed bearing block 2 or a guide device 20. After the new belt 1 has been pulled onto the pull rod 4 and the roller 6, no further fine adjustment of the pull rod 4 and roller 6 is necessary. This saves a lot of time that can be used to operate the spinning unit 200. This enormously reduces the operating costs. Instead, the functional unit 5 is simply pushed back in up to a maximum insertion, which is specified by the base 19 with the sliding guide 18, and reproducibly locked by a fastening system, here by a screw 14.
  • the pull rod 4 is shown with a guide edge 28 and a guide surface 29 in an assembled state.
  • the guide edge 28 also serves as a deflection edge that deflects the belt 1 back in the direction of the roller 6.
  • the pull rod 4 can be mounted on both sides of the belt 1 with a mounting bracket 32 that does not touch or guide the belt 1.
  • the pull rod 4 is mounted in the mounting bracket 32 via the screw receptacle 9 with screws (not shown here).
  • the mounting bracket 32 is only shown schematically here for reasons of clarity.
  • the pull rod 4 can also project into the tensioning device 10 by having a mounting bracket 32 on only one side of the belt 1, as described above.
  • the screw receptacle 9 is designed in particular to accommodate a screw head and allows a screw shaft to pass through the pull rod 4 into a thread of a mounting bracket 32, such as a lower roller carrier or a base body 24, in the assembled state.
  • the tensioning unit 10 is arranged on a drafting carriage 17, which is Locking clamps 22 can be inserted into a stretching device 100.
  • the clamping unit 10 can also form a corresponding stretching carriage 17. After inserting the stretching carriage 17 into the stretching device 100, the stretching carriage 17 can be fastened in the stretching device using a screw 13.
  • a fiber bundle guide 50 is also shown as an example, which feeds the fiber bundle to the pair of rollers (upper roller not shown here).
  • isolated features can also be selected from the combinations of features disclosed here and used in combination with other features to define the subject matter of the claim, dissolving any structural and/or functional connection that may exist between the features.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für das Positionieren mindestens einer Walze in einer Streckvorrichtung und/oder in einer Spinneinheit; und/oder für das Spannen mindestens eines Riemens, insbesondere Laufriemens, in einer Streckvorrichtung und/oder in einer Spinneinheit; wobei die Vorrichtung aufweist:- die mindestens eine Walze, die rotierbar gelagert ist,- den mindestens einen Riemen, insbesondere Laufriemen,- mindestens eine Zugstange, und- mindestens eine Führungsvorrichtung für das Kontaktieren des Riemens an mindestens einer Kontaktstelle für ein Führen des Riemens bei einem Betrieb der mindestens einen Walze.Um den Wechsel des Riemens zu verbessern und zu vereinfachen, ist die mindestens eine Führungsvorrichtung derart angeordnet und ausgebildet, um die Unterwalze reversibel zugänglich zu machen, für ein Entnehmen des Riemens und/oder ein Einfädeln des Riemens, insbesondere ohne die Relativpositionen von Walze, Zugstange und/oder Riemen zueinander zu verändern.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Positionieren einer Walze oder für das Spannen eines Riemens, die mindestens eine Walze, mindestens einen Riemen, insbesondere Laufriemen, mindestens eine Zugstange und mindestens eine Führungsvorrichtung aufweist. Weiter betrifft die Erfindung eine Streckvorrichtung mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Weiter betrifft die Erfindung eine Spinneinheit mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und/oder einer erfindungsgemäßen Streckvorrichtung. Weiter betrifft die Erfindung eine Spinnmaschine mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und/oder mit einer erfindungsgemäßen Spinneinheit und/oder einer erfindungsgemäßen Streckvorrichtung.
  • In der Textilindustrie ist eine Vorrichtung zum Spannen eines Riemens in einer Streckvorrichtung etwa aus der EP 2 573 230 B1 bekannt, bei der eine Streckvorrichtung eine Vielzahl von Walzenpaaren, wie beispielsweise ein hinteres Walzenpaar, ein mittleres Walzenpaar und ein vorderes Walzenpaar aufweist. Die Walzen sind in dieser Reihenfolge entlang einer Faserbündelführung in einer Dehnrichtung des Faserbündels angeordnet. Die Streckvorrichtung weist einen ersten Trägerabschnitt auf, der dazu ausgelegt ist, eine vordere untere Rolle drehbar zu tragen, weist weiter einen zweiten Trägerabschnitt auf, der dazu ausgelegt ist, eine mittlere untere Rolle drehbar zu tragen, weist weiter eine Zugstange auf, die dazu ausgelegt ist, eine Spannung und Position eines Laufriemens zu regulieren, der um die mittlere untere Rolle herum gelegt ist, wobei ein dritter Trägerabschnitt, der an zumindest einem von dem ersten Trägerabschnitt und dem zweiten Trägerabschnitts angeordnet ist und davon vorsteht und dazu ausgelegt ist, die Zugstange zu tragen, wobei der dritte Trägerabschnitt dazu ausgelegt ist, die Zugstange zu tragen, indem er in eine in der Zugstange ausgebildete Vertiefung eingesetzt ist.
  • Der Laufriemen ist dabei einem Verschleiß ausgesetzt und muss aus diesem Grund nach einer gewissen Zeit gewechselt werden. Der Wechsel des Laufriemens ist nach dem Stand der Technik mit einer Pause der Laufzeit einer Spinnmaschine verbunden. Der Stillstand der Spinnmaschine ist damit mit Kosten verbunden.
  • Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung den Wechsel des Riemens zu verbessern und zu vereinfachen, den Wechsel möglichst zu beschleunigen und so die Kosten für einen Wechsel des Riemens zu reduzieren. Darüber hinaus ist es Aufgabe der Erfindung die Wiederholbarkeit des Riemenwechsels zu verbessern, um damit den Wechsel insgesamt zu verbessern.
  • Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruch 1 gelöst. Weiter wird die Aufgabe durch eine Streckvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruch 10 gelöst, sowie durch eine Spinneinheit mit den Merkmalen des Anspruch 11 gelöst. Weiter wird die Aufgabe durch eine Spinnmaschine mit den Merkmalen des Anspruch 13 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Nach einem Aspekt wird die Aufgabe gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruch 1.
  • Die Vorrichtung ist für das Positionieren mindestens einer Walze einer Streckvorrichtung und/oder einer Spinneinheit ausgelegt. Alternativ oder zusätzlich ist die Vorrichtung für das Spannen mindestens eines Riemens einer Streckvorrichtung ausgelegt. Der Riemen kann auch als Laufriemen ausgebildet sein bzw. als Laufriemen oder Riemchen bezeichnet werden. Alternativ oder zusätzlich ist die Vorrichtung für das Spannen eines Riemens in mindestens einer Spinneinheit ausgelegt. Im Folgenden wird die Vorrichtung unabhängig von ihrer Zweckangabe, ob diese für das Positionieren der Walze oder für das Spannen des Riemens vorgesehen ist, als Spannvorrichtung bezeichnet. Die Spannvorrichtung weist mindestens eine Walze, die rotierbar gelagert ist, auf. Weiter weist die Spannvorrichtung mindestens einen Riemen auf, der insbesondere als Laufriemen ausgebildet ist. Weiter weist die Spannvorrichtung mindestens eine Zugstange und mindestens eine Führungsvorrichtung für das Kontaktieren des Riemens an mindestens einer Kontaktstelle auf. Die Führungsvorrichtung dient dem Führen des Riemens bei einem Betrieb der mindestens einen Walze (Funktionszustand, Betriebszustand). Dabei sind die Zugstange und die Walze derart ausgebildet und angeordnet, um den Riemen für den Betrieb derart anzuordnen, um mindestens einen Teil der Walze in einem Kontaktbereich zu umlaufen. Weiter sind die Zugstange und die Walze derart ausgebildet und angeordnet, um den Riemen für den Betrieb derart anzuordnen, um mindestens einen Teil der Zugstange zu umlaufen. Ferner sind die Zugstange und die Walze derart ausgebildet und zueinander angeordnet, dass der Riemen die Zugstange und die Walze bei einem Betrieb der mindestens einen Walze gespannt umläuft Dabei ist der Riemen, insbesondere zwischen Zugstange und Walze, beim Umlaufen durch die mindestens eine Führungsvorrichtung führbar. Die mindestens eine Führungsvorrichtung ist insbesondere derart angeordnet, dass der Riemen zwischen einem vorderen Ende der Zugstange, welche der Walze entlang der Umlaufrichtung abgewandt ist, und einem vorderen Ende der Walze, welche der Zugstange bzw. dem hinteren Ende der Zugstange entlang der Umlaufrichtung zugewandt ist, beim Umlaufen durch die mindestens eine Führungsvorrichtung führbar ist. Die mindestens eine Führungsvorrichtung ist derart angeordnet und ausgebildet, um die Walze, insbesondere in Form einer Unterwalze, reversibel zugänglich zu machen. Diese Zugänglichmachung dient dabei insbesondere einem Entnehmen des Riemens. Alternativ oder zusätzlich dient die Zugänglichmachung einem Einfädeln des Riemens. Dabei bleiben insbesondere die Relativpositionen von Walze, Zugstange und/oder Riemen bei der Zugänglichmachung zueinander unverändert. Dies verbessert die Positionierung der einzelnen Komponenten nach einem Riemenwechsel und erleichtert den Riemenwechsel. Dadurch wird die Haltezeit (Stillstand in einem Nichtfunktionszustand) einer entsprechenden Streckvorrichtung, die mit einer entsprechenden Spannvorrichtung ausgestattet ist und damit auch die Haltezeit einer entsprechenden Spinnmaschine reduziert. Dadurch werden Ressourcen geschont und die Kosten reduziert.
  • Eine Spannvorrichtung ist dabei insbesondere die Funktionsgruppe aus der mindestens einen Walze, die rotierbar gelagert ist, dem mindestens einen Riemen, der mindestens einen Zugstange und der mindestens einen Führungsvorrichtung für das Kontaktieren des Riemens an mindestens einer Kontaktstelle. Das Kontaktieren des Riemens an der Kontaktstelle dient dabei insbesondere dem Führen des Riemens bei einem Betrieb der mindestens einen Walze bei Umlauf um mindestens einen Teil der Walze und um mindestens einen Teil der Zugstange. Die Spannvorrichtung kann auch als Streckschlitten ausgebildet sein und entsprechend bezeichnet werden. Ein Streckschlitten kann dabei einer von mehreren Streckschlitten sein, die obere und untere Walzen zu Walzenpaaren anordnen und zusammengesetzt mehrere in Streckrichtung eines Faserbündels hintereinander angeordnete Walzenpaare für ein Strecken des Faserbündels, eine Streckvorrichtung ausbilden.
  • Die Walze kann insbesondere in einem Lagerbock rotierbar gelagert sein. Dabei kann der Lagerbock einteilig, zweiteilig oder mehrteilig ausgebildet sein. Insbesondere kann also vorgesehen sein, dass ein Unterteil ausgebildet ist, derart, um einen rotierbaren Teil einer Walzenführung zu haltern. Dabei kann ein korrespondierendes Oberteil ausgebildet sein, welches derart auf dem Unterteil montierbar ist, dass die Walzenführung in den beiden konkaven, insbesondere zylindrischen Hohlräumen des Ober- und Unterteils rotierend gelagert ist. Dadurch kann die Walze rotieren.
  • Die Walze (auch Rolle genannt) kann dabei insbesondere eine aktiv angetriebene Walze, insbesondere eine Unterwalze sein. Da die Walze in einem Teilbereich unter Zug von dem Riemen kontaktiert wird, kann der Riemen auch über die Walze bewegt werden, weshalb es sich bei dem Riemen um einen Laufriemen handeln kann. Er kann dabei die mindestens eine Walze im Teilbereich, in dem er die Walze kontaktiert und die Zugstange im Teilbereich, in dem er die Zugstange kontaktiert in einem Funktionszustand umlaufen.
  • Der Funktionszustand ist dabei insbesondere der Zustand, der vorgesehen ist und entsprechend ausgebildet ist, um ein Garn zu spinnen. Dazu wird ein Faserbündel in einer Streckvorrichtung insbesondere gestreckt, indem es durch eine Reihe von Walzenpaaren (auf den oben beschriebenen Streckschlitten angeordnet) hindurchgeführt wird. Dabei können insbesondere mindestens drei Walzenpaare (je drei Streckschlitten, Insbesondere oben und unten) angeordnet sein, die nacheinander vom Faserbündel durchlaufen werden. Ein Riemen kann dabei um die (mittlere) Unterrolle oder entsprechend um eine (mittlere) Oberrolle in einem Teilbereich gewickelt sein.
  • Der Betrieb erfolgt dabei insbesondere in diesem Funktionszustand. Der Funktionszustand ist ausgebildet, um die mindestens eine Walze zu positionieren, indem der Riemen, insbesondere Laufriemen ausgebildet und angeordnet ist, einen Zug auf die Walze auszuüben, indem der Riemen, insbesondere Laufriemen weiter ausgebildet und angeordnet ist, einen Teilbereich der Walze und einen Teilbereich der Zugstange zu umlaufen derart, dass ein Zug von der Zugstange auf die Walze oder umgekehrt durch den Riemen, insbesondere Laufriemen übertragen wird. Dadurch wird auch insbesondere der Riemen gespannt.
  • Spannung und Position des Riemens (eine Position in einer Richtung parallel zu einer Streckrichtung, in anderen Worten eine Streckposition in Streckrichtung; und eine Position in einer Richtung senkrecht zu der Streckrichtung, in anderen Worten eine Längsposition in Längsrichtung) werden insbesondere durch die Zugstange und/oder Walze reguliert. Somit beeinflusst ein Montagezustand der Zugstange bzw. der Walze die Spannung und die Position des die Zugstange und die Walze umlaufenden Riemens. Wenn sich die Spannung und/oder die Position des Riemens ändern, ändert sich ein Streckzustand eines Faserbündels, das zwischen der Ober- und Unterwalze im Funktionszustand durchläuft. Dies kann beispielsweise eine Dickenungleichmäßigkeit verursachen, die in dem Faserbündel auftritt, das durch eine Streckvorrichtung gestreckt wird, um die Qualität des Faserbündels zu beeinflussen. Der Riemen kann auch Schürzenband genannt werden.
  • Die Zugstange kann dabei vorgesehen und ausgebildet sein derart, um die Spannung und/oder die Position des Riemens zu regulieren, der wie eingehend beschrieben um die mindestens eine Walze, insbesondere in Form einer (mittleren) Unterwalze, in einem Teilbereich um die Walze verläuft und diese dabei kontaktiert und unter Zug setzt. Dabei ist hier zwar von einer Zugstange die Rede, diese muss aber nicht notwendigerweise eine zylindrische Form haben. Sie muss auch keinen runden oder ovalen (Teil-)Querschnitt aufweisen. Vielmehr kann es sich bei der Zugstange auch um eine quaderförmige Struktur handeln, die insbesondere auch mit Riemenkontaktbereichen und Riemenkontaktkanten versehen ist. Daher kann die Zugstange auch als Brücke oder Zugschiene bezeichnet werden.
  • Alternativ oder zusätzlich kann die Walze oder die Lagerung der Walze derart vorgesehen und ausgebildet sein, um Spannung und Position des Riemens zu regulieren. Insbesondere kann die Walze bzw. die Lagerung der Walze zur Positionierung der Walze entlang der Streckrichtung in der Position definiert einstellbar ausgebildet sein. Mit anderen Worten ist der Riemen in einem die Zugstange und die Walze in einer wie vorstehend beschriebenen Weise umlaufenden Zustand über eine einstellbare, definiert veränderbare Relativposition der Zugstange zu der Walze bzw. vice versa in bedarfsgerechter Weise spannbar.
  • Der Riemenkontaktbereich und/oder die Riemenkontaktkante kann / können dabei derart angeordnet und ausgebildet sein, dass der Riemen möglichst schonend die Zugstange umläuft, auch wenn ein Zug auf den Riemen ausgeübt wird und dieser über die Zugstange als Laufriemen gleitet.
  • Ein Zug kann auch anders ausgedrückt eine (Material-)Spannung sein, die durch Bewegen der Zugstange, relativ von der mindestens einen Walze weg, in den Riemen eingebracht wird. In anderen Worten kann man also auch sagen, dass der Riemen gespannt wird.
  • Zwischen der mindestens einen Walze, die durch den Riemen unter Zug gesetzt wird und einer anderen Walze, insbesondere in Form einer korrespondierenden Oberwalze kann es einen Bewegungsspielraum geben. Dabei kann vorgesehen sein, dass dieser Spielraum entsprechend durch den Zug des Riemens festgezogen wird, entsprechend dem Zug, der mittels der Zugstange auf den Riemen übertragen wird. In anderen Worten ausgedrückt heißt das, der Zug kann mittels Zugstange für eine Feinpositionierung der mindestens einen Walze in Bezug auf mindestens eine andere Walze sorgen, um die Qualität des Faserbündels bei einer Streckung einzustellen. Alternativ oder zusätzlich ist der Riemen mit dem zu streckenden Faserbündel in Kontakt (nicht notwendigerweise die Rolle, die der Riemen umläuft) wodurch die Spannung des Riemens auch den Streckvorgang des Faserbündels direkt beeinflusst, da eine Feineinstellung der Streckung des Riemens einer Feineinstellung des Kontaktverhaltens mit der vorbeigeführten Faser entspricht.
  • Ein Nicht-Funktionszustand ist insbesondere ein Zustand, in dem kein Faserbündel durch die Anordnung der Walzenpaare (auch Rollenpaare genannt) hindurchlaufen kann. Ein Nicht-Funktionszustand kann derart ausgebildet sein, dass der Riemen aus der Spannvorrichtung entnommen ist und damit eine Faserbündelstreckung nicht durchgeführt werden kann. Weiter insbesondere ist ein Nicht-Funktionszustand ein Zustand, der es erlaubt, dass der Riemen von der Zugstange und/oder von der Walze entnommen wird, insbesondere um diesen zu tauschen. In anderen Worten kann man unter einem Nicht-Funktionszustand also auch einen Reparaturzustand und/oder einen Riemenwechselzustand verstehen. Alternativ kann man den Zustand auch als Wartungszustand bezeichnen.
  • Eine Streckvorrichtung kann dabei mehrere Spannvorrichtungen umfassen, insbesondere eine obere und eine untere Spannvorrichtung, etwa bei einer vorderen, mittleren Unterwalze, bzw. einer vorderen, mittleren Oberwalze. Diese können eine Hauptverzugszone ausbilden, wobei dies der Bereich in einer Streckvorrichtung ist, bei denen ein Faserbündel bei hohen Verzugswerten gezogen wird, um das Spinnen eines Garns vorzubereiten. Eine Streckvorrichtung kann dabei durch mehrere Streckschlitten ausgebildet werden, die jeweils obere und/untere Streckschlitten darstellen und so eine zuvor beschriebene Walzenpaaranordnung ausbilden.
  • Die Fasern des Faserbündels verlieren insbesondere in dieser Hauptverzugszone ihren Zusammenhalt. Daher kann die Streckvorrichtung, auch als Streckwerk bezeichnet, insbesondere als Riemenstreckwerk der eingangs beschriebenen Art ausgebildet sein. Dabei wird das Faserbündel insbesondere zwischen den Klemmlinien zweier Walzen, einem sogenannten Walzenpaar, durch die Riemen der Spannvorrichtungen geführt. Dabei kann die Streckvorrichtung als sogenanntes Doppelriemenstreckwerk ausgebildet sein, bei dem im Bereich der Hauptverzugszone zwei oben beschriebene Spannvorrichtungen einander gegenüber angeordnet sein können, wobei jeweils von einer Ober- und einer Unterwalze jeweils ein Riemen geführt wird, welcher zum zweiten Walzenpaar hin durch eine Umlenkeinrichtung aus der Faserführungsrichtung in die Rückführrichtung umgelenkt werden kann, sodass das Faserbündel zwischen dem Ober- und Unterriemen geführt wird.
  • Die Riemen sind insbesondere als Endlosband ausgebildet, die insbesondere um die antreibbare Walze, inbesondere der antreibbaren Unterwalze, und die Zugstange geführt werden. Die Zugstange hält dabei insbesondere den Riemen, Insbesondere den Unterriemen, auf der für den Betrieb notwendigen Vorspannung, wie oben beschrieben. Insbesondere über die antreibbare Walze ist der Riemen antreibbar, wobei üblicherweise über einen Kraftschluss mit einem gegenüberliegenden Riemen, insbesondere einem Oberriemen bzw. einer Oberwalze, die Übertragung des Antriebsmoments von der Walze auf den Riemen erfolgen kann.
  • Eine Führungsvorrichtung kann ausgebildet sein, um den Riemen, insbesondere seitlich, zu führen. Diese Führung beeinflusst insbesondere die Qualität des gesponnenen Garns. Eine vorteilhafte Faserführung des Faserbündels bzw. eine vorteilhafte Verzugsqualität sind für ein gleichmäßig gesponnenes Garn durch einen gleichmäßigen Verzug des Faserbündels verantwortlich. Aufgrund des Hauptverzugs bei einem Riemenstreckwerk Insbesondere im Bereich der Riemenführung ist eine einwandfreie Führung des Riemens in diesem Bereich von entscheidender Bedeutung.
  • Die Führungsvorrichtung ist dabei insbesondere derart ausgebildet, dass der Riemen seitlich geführt wird, um eine Wanderung des Riemens über die Rolle und/oder über die Zugstange zu verhindern. Damit kann auch der entsprechende Gegendruck in einer eingehend beschriebenen Hauptverzugszone erreicht werden.
  • Auch die Interaktion mit der Führungsvorrichtung trägt insbesondere zum Verschleiß des Riemens bei. Dieser Beitrag bleibt allerdings hinter dem Beitrag zum Verschleiß, der durch die Walze und die Zugstange und durch die Interaktion mit dem Faserbündel verursacht wird, zurück.
  • Daher wirkt sich insbesondere ein Verschleiß des Riemens durch Interaktion mit dem zu streckenden Faserbündel, als auch durch einen Schleifkontakt mit der Zugstange negativ auf die Qualität des Faserbündels aus. Aus diesem Grund muss der Riemen nach gewisser Zeit gewechselt werden. Der Wechsel des Riemens ist dabei besonders einfach zu gestalten und muss auch zu besonders reproduzierbaren Einfädelungen des Riemens führen, um die reproduzierbare Qualität der resultierenden Faserbündel zu gewährleisten.
  • Das Entnehmen des Riemens, sowie das Einfädeln des Riemens kann dabei insbesondere einem Tausch eines alten verschlissenen Riemens gegen einen neuen unverbrauchten Riemen dienen. Dabei sollen, soweit möglich die Relativpositionen von Walze, Zugstange und/oder Riemen zueinander unverändert bleiben, um eine entsprechende reproduzierbare Qualität zu gewährleisten, bzw. soll der Riemenwechsel zu einer reproduzierbaren Relativposition führen.
  • Dabei kann mindestens eine Führungsvorrichtung vorgesehen sein, die insbesondere derart angeordnet und ausgebildet ist, um die Walze reversibel zugänglich zu machen, ohne bei der Zugänglichmachung die Relativpositionen von dem Riemen, der Walze und der Zugstange zu verändern. Dadurch kann der Riemen entnommen werden (erst dabei ändert sich die Relativposition mindestens des Riemens, idealerweise ausschließlich des Riemens zur Walze und Zugstange), indem die Führungsvorrichtung bewegt und/oder entnommen wird, um den Riemen anschließend zu entnehmen oder diesen einzufädeln. In anderen Worten ausgedrückt heißt das, dass nicht die Zugänglichmachung der Walze die Relativposition von Walze, Zugstange und Riemen verändert, sondern erst das Entnehmen des Riemens. Dabei können die Relativpositionen der Walze und der Zugstange zueinander auch bei der Entnahme, bzw. beim Einfädeln des neuen Riemens erhalten bleiben.
  • Dabei ist die Führungsvorrichtung der Spannvorrichtung weiter insbesondere ausgebildet und angeordnet derart, den mindestens einen Riemen von der Spannvorrichtung zu entnehmen, ohne den Riemen zerschneiden zu müssen. Auch ist es möglich den Riemen zu entnehmen, ohne dabei die jeweilige Walze (von der Vorrichtung) zu demontieren. Auch muss die Zugstange insbesondere nicht bewegt, gelockert und/oder demontiert werden. Dadurch verbleiben die entsprechenden Bauteile und/oder Baugruppen insbesondere in der Vorrichtung. Deshalb kann eine teils zeitaufwendige Rückmontage, insbesondere mit einer anschließenden Feinjustage von Walze und/oder Zugstange vermieden werden. Auch ist der Riementausch einfacher.
  • Die Führungsvorrichtung kann insbesondere derart bewegt werden, dass die Walze, insbesondere die Unterwalze und/oder die Oberwalze zugänglich wird, um den Riemen von der Walze und von der Zugstange abzuziehen, ohne die Relativposition der drei zueinander bei der Freilegung der entsprechenden Walze selbst zu verändern. Dadurch wird die Reproduzierbarkeit des Riemenwechsels erhöht, es wird die Dauer des Nichtfunktionszustands und damit des Betriebsausfalls der Vorrichtung reduziert, was sich unmittelbar vorteilhaft in den Kosten des Betriebs der Maschine auswirkt.
  • Nach einem Aspekt kann die Führungsvorrichtung derart angeordnet und ausgebildet sein, um den Kontakt zwischen der Führungsvorrichtung und dem mindestens einen Riemen zu unterbrechen. Dabei kann die mindestens eine Walze, der mindestens eine Riemen und die mindestens eine Zugstange derart ausgebildet und angeordnet sein, um ihre Positionen relativ zueinander beizubehalten, wenn der Kontakt zwischen der Führungsvorrichtung und dem Riemen unterbrochen wird. Dadurch wird insbesondere ein Riemenwechsel erleichtert, weil die Walze leichter zugänglich wird. Dadurch werden auch Ressourcen gespart, was sich positiv auf die Kosten des Riemenwechsels auswirkt.
  • Die Unterbrechung des Kontakts ist hier insbesondere derart zu verstehen, dass sich die eingehend beschriebene Kontaktstelle oder ein Kontaktbereich zwischen dem Riemen und der Führungsvorrichtung auflöst.
  • In anderen Worten heißt das, dass die Führungsvorrichtung bewegbar zu der Anordnung aus Walze, Zugstange und Riemen angeordnet sein kann. Es wird also die Führungsvorrichtung bewegt und nicht eine oder gar alle der anderen Komponenten, um die Walze zugänglich zu machen, insbesondere um den Riemen (leichter) wechseln zu können.
  • Nach einem weiteren Aspekt kann die Führungsvorrichtung derart relativ zu mindestens einem von der mindestens einen Walze, dem mindestens einen Riemen und/oder der mindestens einen Zugstange reversibel demontierbar angeordnet sein, um die Führungsvorrichtung zu demontieren, um den Riemen von Zugstange und/oder Walze zu entnehmen, wobei die relative Position zwischen der Führungsvorrichtung, dem Riemen und der Walze bei der Demontage der Führungsvorrichtung erhalten bleibt. Damit kann eine Demontage der Führungsvorrichtung ermöglicht werden, die wiederum einen Riemenwechsel vereinfacht.
  • Alternativ oder gleichzeitig kann die Führungsvorrichtung derart relativ zu mindestens einem von der Walze, dem Riemen und/oder der Zugstange reversibel montierbar sein derart, um die Führungsvorrichtung (sprich auch Führungselement) zu montieren, nach einem Auffädeln des Riemens auf die Zugstange und/oder die Walze. Damit findet die Montage also zeitlich nach dem Auffädeln statt. Dabei bleibt insbesondere die relative Position zwischen der Führungsvorrichtung, dem Riemen und der Walze bei der Montage der Führungsvorrichtung erhalten. Dadurch wird eine Montage der Führungsvorrichtung ermöglicht, wodurch ein Riemenwechsel vereinfacht wird.
  • Hier bezieht sich das "alternativ" darauf zu verdeutlichen, dass eine Montage oder eine Demontage erfolgen kann. Das "gleichzeitig" soll verdeutlichen, dass die Führungsvorrichtung, wie auch die Spannvorrichtung ausgebildet und angeordnet ist/sind, um eine reversible Demontage (reversibel bedeutet also, dass es einen Rück-Montageschritt gibt) auszugestalten. Nach diesem Aspekt wird die Führungsvorrichtung also nicht lediglich bewegt, sondern es findet insbesondere eine physische Demontage, etwa in Form einer körperlichen Trennung von einer Montagestelle statt, an der die Führungsvorrichtung angeordnet ist.
  • Nach einem weiteren Aspekt kann die Walze in einem Lagerbock rotierbar gelagert sein. Dabei bilden der Lagerbock und die Führungsvorrichtung eine Funktionseinheit, die ausgebildet und angeordnet ist derart, um in einem montierten Zustand der Funktionseinheit den Riemen an einer Kontaktstelle durch die Führungsvorrichtung zu kontaktieren. Dadurch wird durch eine einfache Baugruppe aus Lagerbock und Führungsvorrichtung eine entsprechende Kontaktierung des Riemens und eine dadurch initialisierte Führung des Riemens ermöglicht. Dadurch ist eine Herstellung des Kontakts vereinfacht und eine Führung wird dabei insbesondere in ihrer Reproduzierbarkeit verbessert.
  • Die hier beschriebene Funktion ist also ein In-Kontakt-bringen zwischen dem Führungselement und dem Riemen. Dabei wird insbesondere der Riemen derart aufgezogen auf Walze und Zugstange, dass eine Kontaktierung mit dem Führungselement sichergestellt ist.
  • Nach einem weiteren Aspekt ist der Lagerbock mindestens teilweise demontierbar ausgebildet derart, um einen Teil des Lagerbocks aus der Funktionseinheit zu demontieren, um den Kontakt zwischen der Führungsvorrichtung und dem Riemen zu unterbrechen.
  • Alternativ oder gleichzeitig ist der demontierbare Teil der Funktionseinheit des Lagerbocks montierbar derart, um den demontierbaren Teil des Lagerbocks in die Funktionseinheit zu montieren, um den Kontakt zwischen der Führungsvorrichtung und dem Riemen herzustellen, nach einem Auffädeln des Riemens auf die Zugstange und/oder die Walze.
  • Hier bezieht sich das "alternativ" darauf zu verdeutlichen, dass eine Montage oder eine Demontage erfolgen kann. Das "gleichzeitig" soll verdeutlichen, dass die Führungsvorrichtung, wie auch die Spannvorrichtung ausgebildet und angeordnet ist/sind, um eine reversible Demontage (reversibel bedeutet also, dass es einen Rück-Montageschritt gibt) auszugestalten. Nach diesem Aspekt wird die Führungsvorrichtung zusammen mit einem Teil des Lagerbocks physisch demontiert, etwa in Form einer körperlichen Trennung von einer Montagestelle der Funktionseinheit, an der die Funktionseinheit und/oder die Führungsvorrichtung angeordnet ist/sind. Dabei kann der Lagerbock zweiteilig oder mehrteilig ausgebildet sein, insbesondere derart, dass ein Teil des Lagerbocks zusammen mit der Führungsvorrichtung abnehmbar ist, um die Walze, die in dem Lagerbock rotierbar gelagert ist, zugänglich zu machen.
  • Nach einem weiteren Aspekt kann der Lagerbock von einer Basis reversibel demontierbar sein derart, um den Lagerbock aus der Spannvorrichtung zu entnehmen, um den Kontakt zwischen Führungselement und Riemen zu unterbrechen. Dadurch kann ein Riemenwechsel einfach durchgeführt werden, ohne dass der Lagerbock und/oder die Führungsvorrichtung als physische Barriere den Riemenwechsel erschweren.
  • Insbesondere kann die Basis als Sockel ausgebildet sein derart, um mit einer Schiebeführung zusammenzuwirken, derart, um den Lagerbock in eine Endposition für eine Montage einschieben zu können, bzw. um den Lagerbock aus der Spannvorrichtung durch ausschieben herausnehmen zu können. Dadurch kann die Führungsvorrichtung zusammen mit dem Lagerbock als gemeinsame Funktionseinheit aus der Spannvorrichtung entfernt werden, um die Walze für einen Riemenwechsel zugänglich zu machen. Auch kann der Lagerbock zwei- oder mehrteilig ausgebildet sein, wobei zunächst ein erster Teil vom Lagerbock entfernt werden kann, um dann ohne die im Lagerbock gelagerte Walze in ihrer Position relativ zu der Zugstange und dem Riemen zu bewegen, den anderen Teil des Lagerbocks, bzw. die anderen Teile des Lagerbocks aus der Spannvorrichtung zu entfernen.
  • Alternativ oder gleichzeitig kann der Lagerbock auf einer Basis reversibel montierbar sein derart, um den Lagerbock in die Spannvorrichtung einzuführen, um den Kontakt zwischen Führungselement und Riemen wieder herzustellen, nach einem Auffädeln des Riemens auf die Zugstange und/oder die Walze. Dabei kann also im Anschluss an ein Auffädeln des Riemens auf die Zugstange bzw. die Walze der Lagerbock zusammen mit der Führungsvorrichtung als Funktionseinheit wieder remontiert werden. Dadurch kann ein Riemenwechsel einfach durchgeführt werden, ohne dass der Lagerbock und/oder die Führungsvorrichtung als physische Barriere den Riemenwechsel erschweren.
  • Auch hier wird auf die an anderer Stelle gegebene Bedeutung von "alternativ oder gleichzeitig" hingewiesen. Auf eine Wiederholung wird aus Gründen der Leserlichkeit und Kompaktheit verzichtet.
  • Dabei kann insbesondere die Basis als ein Sockel mit einer Schiebeführung ausgebildet sein, wie oben beschrieben. Dabei kann hier und an anderer Stelle die Schiebeführung als eine Schiene dienen, die ein Übergleiten des Sockels ermöglicht. Der Sockel kann alternativ als eine Schiebeführung ausgebildet sein, die ein übergleiten des Sockels durch den Lagerbock ermöglicht.
  • Auch hier kann der Lagerbock zwei- oder mehrteilig ausgebildet sein, wie an anderer Stelle beschrieben. Eine Wiederholung wird aus Gründen der Kompaktheit vermieden.
  • Nach einem weiteren Aspekt kann der Lagerbock parallel zu einer Rotationsachse der mindestens einen Walze aus der Spannvorrichtung entnehmbar sein, um den Riemen von der Zugstange und der Walze zu entnehmen. Insbesondere kann der Lagerbock parallel zu einer Rotationsachse der mindestens einen Walze aus der Spannvorrichtung entnehmbar sein, indem er parallel zur Rotationsachse über eine Schiebeführung aus der Spannvorrichtung herausziehbar ist. Dadurch ist eine einfache Entnahme des Lagerbocks, zusammen mit der Führungsvorrichtung, möglich, um die physische Barriere vor der Walze und/oder Zugstange zu entfernen, um einen Riementausch zu vereinfachen.
  • Alternativ oder gleichzeitig kann der Lagerbock parallel zu einer Rotationsachse der mindestens einen Walze in die Spannvorrichtung einbringbar sein, nach dem Einfädeln des Riemens über die Zugstange und die Walze. Insbesondere kann der Lagerbock parallel zu einer Rotationsachse der mindestens einen Walze in die Spannvorrichtung einbringbar sein, indem er parallel zur Rotationsachse über eine Schiebeführung in die Spannvorrichtung einschiebbar ist. Dadurch ist eine einfache Remontage ermöglicht, nachdem die physische Barriere vor der Walze und/oder der Zugstange entfernt wurde, wie zuvor beschrieben.
  • Hier wird auf die an anderer Stelle gegebene Bedeutung von "alternativ oder gleichzeitig" hingewiesen. Auf eine Wiederholung wird aus Gründen der Leserlichkeit und Kompaktheit verzichtet.
  • Nach einem weiteren Aspekt kann der Lagerbock mittels einer Befestigungsvorrichtung rechtwinkelig zu einer Verzugsebene reversibel befestigbar sein. Dabei wird die Verzugsebene durch die zuvor beschriebene Hauptverzugszone ausgebildet. Dadurch wird eine Montage, bzw. Demontage des Lagerbocks mit dem Führungselement vereinfacht, um einen Riemenwechsel schneller und einfacher durchzuführen.
  • Nach einem weiteren Aspekt kann der Sockel und die Schiebeführung derart ausgebildet sein, dass sie derart zusammenwirken, um einen Maximaleinschub des Lagerbocks auszubilden. Der Maximaleinschub ist dabei ausgebildet derart, um den Lagerbock und die Führungsvorrichtung reproduzierbar bei wiederholtem Einschieben zu positionieren. Das reproduzierbare Einschieben erfolgt insbesondere relativ zu der mindestens einen Walze und/oder der mindestens einen Zugstange.
  • Nach einem unabhängigen Aspekt kann die Aufgabe insbesondere gelöst werden durch eine Streckvorrichtung, die mindestens eine Spannvorrichtung wie eingehend beschrieben aufweist. Die Streckvorrichtung, wie auch die Spannvorrichtung sind dabei wie eingehend definiert und beschrieben zu verstehen. Dadurch wird die Entnahme bzw. der Austausch des Riemens erleichtert und entsprechend die Wartung der Streckvorrichtung vereinfacht und verbessert. Dadurch werden Zeit und Ressourcen gespart.
  • Nach einem unabhängigen Aspekt kann die Aufgabe insbesondere gelöst werden durch eine Spinneinheit, umfassend eine Spannvorrichtung wie zuvor beschrieben. Alternativ oder zusätzlich kann die Spinneinheit auch eine Streckvorrichtung umfassen, wie eingehend beschrieben. Dadurch wird die Entnahme bzw. der Austausch des Riemens erleichtert und entsprechend die Wartung der Streckvorrichtung vereinfacht und verbessert. Dadurch werden Zeit und Ressourcen gespart.
  • Eine Spinneinheit ermöglicht dabei zusätzlich zum Strecken des Faserbündels in der Streckvorrichtung auch das Spinnen eines fertigen Garns. Dazu weist die Spinneinheit auch insbesondere eine Spinnvorrichtung, in der das Garn fertiggestellt wird, auf.
  • Nach einem weiteren Aspekt kann die Streckvorrichtung und/oder die Spannvorrichtung derart angeordnet und ausgebildet sein, dass das montierte Führungselement für eine Demontage des Führungselements zugänglich ist derart, um die Positionen der Walze, des Riemens und der Zugstange relativ zueinander und/oder relativ zu der Spinneinheit und/oder relativ zur Streckvorrichtung bei der Demontage des Führungselements zu erhalten. Dadurch ist ein Riemenwechsel einfacher möglich und eine Reproduzierbarkeit des Neuauffädelns eines Austauschriemens ist verbessert.
  • Alternativ oder gleichzeitig kann die Streckvorrichtung und/oder die Spannvorrichtung derart angeordnet und ausgebildet sein, dass die Walze und/oder die Zugstange bei demontiertem Führungselement für ein Einfädeln des Riemens über die Walze und/oder die Zugstange zugänglich sind. Dabei bleiben insbesondere die Positionen der Walze und der Zugstange relativ zueinander und/oder relativ zu der Spinneinheit und/oder relativ zur Streckvorrichtung beim Einfädeln des Riemens und/oder bei der Montage des Führungselements erhalten. Dadurch ist eine Reproduzierbarkeit des Einfädelns verbessert.
  • Hier wird auf die an anderer Stelle gegebene Bedeutung von "alternativ oder gleichzeitig" hingewiesen. Auf eine Wiederholung wird aus Gründen der Leserlichkeit und Kompaktheit verzichtet.
  • Nach einem unabhängigen Aspekt wird die Aufgabe insbesondere gelöst durch eine Spinnmaschine umfassend eine Spinneinheit wie sie eingehend beschrieben wurde. Alternativ oder zusätzlich kann die Spinnmaschine eine Spannvorrichtung wie sie eingehend beschrieben wurde aufweisen. Weiter alternativ kann die Spinnmaschine eine Streckvorrichtung aufweisen, wie sie eingehend beschrieben wurde.
  • Nach einem weiteren Aspekt kann die Spinnmaschine und/oder die Spannvorrichtung derart angeordnet und ausgebildet sein, dass das montierte Führungselement für eine Demontage des Führungselements zugänglich ist derart, um die Positionen der Walze, des Riemens und der Zugstange relativ zueinander und/oder relativ zur Streckvorrichtung und/oder relativ zu der Spinneinheit und/oder relativ zu der Spinnmaschine bei der Demontage des Führungselements zu erhalten.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die eine Walze eine von einer vorderen unteren Walze, einer mittleren unteren Walze und/oder einer dritten unteren Walze einer Spinneinheit ist. Damit kann die eingehend beschriebene Spannvorrichtung auf die Walzen einer Spinneinheit übertragen werden. Entsprechend können alle Merkmale, Funktionen und die damit einhergehenden Vorteile die einen der unabhängigen Aspekte beschreiben und/oder kennzeichnen auf jeden anderen unabhängigen Aspekt übertragen werden. In anderen Worten kann eine Streckvorrichtung, eine Spinneinheit und/oder eine Spinnmaschine durch die Merkmale, Funktionen und Vorteile der Spannvorrichtung beschrieben und charakterisiert sein. Dies gilt auch entsprechend für die Merkmale, Funktionen und Vorteile der Spinnmaschine und/oder der Spinneinheit und/oder der Streckvorrichtung, die die Spannvorrichtung beschreiben und charakterisieren können.
  • Zusammenfassend und in anderen Worten kann ein Riemchen-Führungselement, insbesondere ein Unterriemchen-Führungselement, bisher als Führungsvorrichtung beschrieben, mit einem entnehmbaren Walzen-Lagerbock, insbesondere einem Unterwalzen-Lagerbock, kombiniert sein. Das Riemchen, insbesondere Unterriemchen, in einem Streckwerk ist ein Verschleißteil. Das Riemchen entspricht dabei dem bisher beschriebenen Riemen. "Riemchen" wird dabei als Diminutiv in der Terminologie genutzt, weist aber nicht auf ein Größenverhältnis in der Bedeutung von "kleiner" oder von "kleiner als" hin. Zum Ausbauen kann das Riemchen zerschnitten werden. Das Aufziehen von einem Neuteil, einem neuen Riemchen kann unter serientauglichen Handlings-Aspekten (schnell, einfach, unkompliziert) erfolgen, um die zuvor beschriebenen Vorteile zu ermöglichen. Gleichzeitig kann die Position aller Unterwalzenkomponenten sehr genau sein, um die Qualität des zu produzierenden Garns zu verbessern. Vorbekannte Riemchenführungen bleiben dauerhaft in Ihrer Position und das neue Riemchen wird zwischen die Führungsflächen gelegt. Durch die hier beschriebene Ausgestaltung kann eine höchste Positionspräzision der Walze, insbesondere der Unterwalze, weiter insbesondere des Unterriemchenlaufs im Betrieb mit handlings-freundlichem Austausch vom Riemen, insbesondere des Unterriemchens kombiniert sein. Dadurch, dass das Führungselement mit dem Lagerbock abgezogen werden kann, ist der Operator beim Auffädeln insbesondere nicht gezwungen an einem starr installierten Führungselement "vorbeizufädeln".
  • Um nach Verschleiß eines alten Riemchens ein neues Riemchen, insbesondere Unterriemchen einbauen zu können, ist eine Öffnung oder in anderen Worten ein Zugang zur Walze, insbesondere zur Unterwalze zu schaffen. Dazu ist insbesondere ein Lagerbock abziehbar ausgebildet. Dieser Lagerbock weist insbesondere eine Integration von einem Riemchenführungselement auf. Dadurch ist insbesondere eine Funktionskombination aus Führungselement mit einem entnehmbaren Lagerbock ausgebildet. Der Lagerbock kann mittels einer Schraube rechtwinkelig zur Verzugsebene befestigt sein. Dies bietet insbesondere den Vorteil einer guten Zugänglichkeit für den Operator kombiniert mit einer reproduzierbaren Positionierung des Lagerbocks.
  • Das Riemchen, insbesondere Unterriemchen reibt zwar insbesondere an der Führungslasche (anderes Wort für die Führungsvorrichtung bzw. eines Teiles davon mit dem ein Kontakt zum Riemchen hergestellt ist oder herstellbar ist). Dadurch wird Verschleiß verursacht, wobei das Riemchen durch den Spinnbetrieb insbesondere schneller verschleißt als durch angesprochenen Führungsverschleiß, weshalb die Maßnahme vorteilhaft implementierbar ist. Etwaige Ausführungen können implementiert werden in Form eines Streckwerks mit Einzelantrieben, in der Fördertechnik, in Bereich der Anwendungsgebiete mit Riemenlauf (Förderriemen, Kraftübertragungsriemen) und weitere.
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf Figuren näher beschrieben, dabei zeigen schematisch und beispielhaft:
    • Fig. 1
    eine Übersicht über einen Teil einer Streckvorrichtung mit einer Spannvorrichtung gemäß dem Stand der Technik; und
    Fig. 2
    eine Übersicht über einen Teil einer erfindungsgemäßen Streckvorrichtung mit einer erfindungsgemäßen Spannvorrichtung.
  • Für gleichwirkende und/oder gleichartige Elemente und Strukturen werden die gleichen Bezugszeichen verwendet.
  • Figur 1 zeigt eine Übersicht über einen Teil einer Streckvorrichtung 100 gemäß dem Stand der Technik. Dabei handelt es sich um eine Spannvorrichtung 10, genauer eine obere Spannvorrichtung mit einer Walze 6, hier in Form einer Oberwalze, die in voneinander beabstandet angeordneten festen Lagerböcken 2 mit ihrer Achse 3 rotierend gelagert ist. Die Achse 3 hat eine Ausdehnung, die auch als Rotationsachse fungiert. Die Achse ist hier mit einer Schnittfläche 3a dargestellt. Die Oberwalze 6 weist keinen Motorantrieb auf. Vielmehr handelt es sich dabei um eine rein passive Walze, die der Riemen (hier aus Übersichtlichkeitsgründen nicht gezeigt) dabei umläuft. Der Riemen umläuft auch eine Führungskante 28 und eine Führungsfläche 29. Diese sind dabei insbesondere derart angeordnet, um den Riemen auf Zug zu halten, also um diesen zu spannen. Die Lagerböcke 2 sind auf einem Grundkörper 24 angebracht, um die Spannvorrichtung 10 in der Streckvorrichtung 100 anzuordnen.
  • Hier sind exemplarisch zwei Führungsvorrichtungen 20 gezeigt, die den Riemen bei Umlauf um die Walze 6, sowie beim Übergleiten der Führungskante 28 und der Führungsfläche 29 führen. Dabei wird der Riemen an Kontaktstellen 21 kontaktiert und geführt. Durch die Führung, hier in Form einer Seitenführung, umläuft der Riemen die Walze 6 und die Führungskante 28, an der er im Umlauf umgelenkt wird, zurück zur Walze 6, und die Führungsfläche 29 glatt. Es wird auch das Auftreten von Seitwärtsbewegungen des Riemens 1 verhindert, die sich nachteilig auf die Spannung des Faserbündels (nicht gezeigt) auswirken würde, was wiederum die Qualität des gesponnenen Garns in der Spinneinheit 200 negativ beeinflussen würde.
  • Figur 2 zeigt einen erfindungsgemäßen Teil einer Streckvorrichtung 100 mit einer Walze 6, einer Zugstange 4 und einem Riemen 1, die als Spannvorrichtung 10 fungieren. Der Riemen 1 läuft dabei als Endlosband in einem Kontaktbereich 30 um die Walze 6. Weiter läuft der Riemen 1 um die Zugstange 4, die er in einer Führungskante 28, an der er umgelenkt wird und in einer Führungsfläche 29, an der er aufliegt in einem Kontaktbereich 31 berührt. Dadurch wird der Riemen 1 auf Zug zwischen der Walze 6 und der Zugstange 4 gehalten. Dadurch wird die Qualität der Streckung des Faserbündels (nicht gezeigt) verbessert, wodurch sich die Qualität des gesponnenen Garns (nicht gezeigt) ebenfalls verbessert.
  • Bei der hier dargestellten Streckvorrichtung 100 handelt es sich um eine untere Streckvorrichtung, weshalb es sich bei der Walze 6 um eine aktive Unterwalze handelt, die mittels eines Motors 7 angetrieben wird. Dieser Motor 7 kann, wie hier gezeigt, unterhalb der Baugruppe einer unteren Spanneinheit angeordnet sein. Bei einer oberen Spanneinheit kann dieser fehlen, da die Oberwalzen in der Regel nicht aktiv angetrieben sind, wie in Zusammenhang mit Figur 1 ausgeführt. Dabei wird eine Rotationsbewegung der Motorachse 41 über einen Antrieb 42 an die Rotationsachse 3 der Walze 6 übermittelt. Ein entsprechender Antrieb 42 kann etwa ein Keilriemen sein, der mit der Rotationsachse 3 der Walze 6 derart interagiert, dass die Rotationsbewegung des Motors 7 übertragen wird, wodurch die Walze 6 aktiv in Rotation um die Rotationsachse 3 versetzt wird. Damit einhergehend wird auch der Riemen 1 in Bewegung versetzt, der damit die Zugstange 4 und die Walze 6 umläuft. Dies entspricht einem Betriebszustand als Funktionszustand.
  • Die Walze 6 ist in einem festen Lagerbock 2 rotierend gelagert. Dieser kann auch der Lagerbock 2 sein, in dem der Antrieb 42 die Rotationsbewegung des Motors 7 auf die Rotationsachse 3 überträgt. Diesem gegenüber ist eine Funktionseinheit 5 angeordnet, die als Lagerbock 25(?) mit einer Führungsvorrichtung 20 fungiert. In einer einfachen Ausgestaltung kann die Führungsvorrichtung 20 ein Blech 26 sein, dass dem Führungsdruck an einer Kontaktstelle 21, an der es den Riemen 1 bei dessen Umlauf um die Walze 6 und die Zugstange 4 kontaktiert und damit führt, gegenhalten kann. Allerdings kann auch ein flächiger Körper angeordnet werden, wie es etwa die Führungsvorrichtungen 20 darstellen, wie sie in Figur 1 dargestellt sind.
  • Die Führungsvorrichtung 20 ist hier mit einer Schraube 15 an der Funktionseinheit 5 angeordnet. Diese ist von außen zugänglich. Dies bedeutet, dass die Schraube 15 für den Benutzer der Streckvorrichtung 100 oder der Spinneinheit 200 zugänglich ist. Dabei kann dieser etwa eine Abdeckung (nicht gezeigt) in der Spinneinheit 200 öffnen, wodurch sich dem Benutzer die Schraube 15 präsentiert, die ihm ein Lösen der Führungsvorrichtung 20 erlaubt. Durch das Lösen der Schraube 15 kann die Führungsvorrichtung 20 weggeklappt werden, hier nach unten, wodurch der Kontakt mit dem Riemen 1 aufgelöst wird, wodurch es keine Kontaktstelle 21 mehr gibt. Dadurch wird die Walze 6 zugänglich. Der Riemen 1 kann entfernt werden, etwa indem er geschnitten wird. Beim Lösen der Schraube 15 und dem anschließenden Wegklappen der Führungsvorrichtung 20 wird zwar die Walze 6 zugänglich gemacht, aber die Relativpositionen der Walze 6, des Riemens 1 und der Zugstange 4 bleiben unverändert.
  • Weiter kann die Funktionseinheit 5 derart ausgestaltet sein, dass die Führungsvorrichtung 20 mit dem Lagerblock 25 fest verbunden bleibt. Die Führungsvorrichtung 20 kann etwa auch einstückig mit dem Teil, der als Lagerbock 25 fungiert verbunden sein. Die Funktionseinheit 5 erfüllt damit die Funktion der Führung des Riemens 1 im Betrieb, wie auch die Funktion des Lagerbocks 25. Dabei kann die Funktionseinheit 5, wie hier gezeigt über eine Schraube 14 in einer Maximaleinschubposition arretiert sein. Die Funktionseinheit 5 ruht auf einer Basis 19, die als Sockel fungiert. Sie ist dabei mittels einer Schiebeführung 18 auf den Sockel aufgeschoben. Die Schiebführung 18 überkragt dabei den Sockel 19 an den Kanten links und rechts zur Schieberichtung, wodurch die Schieberichtung vorgegeben wird. Diese ist parallel zur Rotationsachse 3 ausgebildet, wodurch nach Lösen der Schraube 14 die Funktionseinheit 5 seitlich, also senkrecht zur Verzugsebene, bzw. senkrecht zur Streckrichtung des Garns herausgezogen werden kann. Dadurch wird die Walze 6 zugänglich gemacht. Beim Lösen der Funktionseinheit 5 bleiben die Positionen des Riemens 1, der Zugstange 4 und der Walze 6 relativ zueinander erhalten. Die Führungsvorrichtung 20 wird für die Zugänglichmachung der Walze 6 aus Kontakt mit dem Riemen 1 gebracht, die Kontaktstelle 21 löst sich auf. Die Rotationsachse 3 bleibt hier aber starr stehen, wenn die Funktionseinheit 5 abgezogen worden ist, da sie vom festen Lagerbock 2 gehalten wird. Auch kann die Zugstange 4 nur über eine Montagehalterung 32 auf der Seite des festen Lagerbocks 2 gehalten sein. Dadurch wird es nach Abzug der Funktionseinheit 5 möglich den Riemen 1 von der Walze 6 und der Zugstange 4 abzuziehen, ohne ihn ggf. zu zerschneiden. Auch kann ein neuer Riemen auf die Walze 6 und die Zugstange 4 aufgefädelt werden, ohne dabei eine physische Blockade durch einen festen Lagerbock 2 oder eine Führungsvorrichtung 20 beachten zu müssen. Nachdem der neue Riemen 1 aufgezogen worden ist auf der Zugstange 4 und der Walze 6 ist keine weitere Feinjustage von Zugstange 4 und Walze 6 nötig. Dadurch wird viel Zeit gespart, die für einen Betrieb der Spinneinheit 200 genutzt werden kann. Dadurch werden die Kosten des Betriebs enorm reduziert. Vielmehr wird einfach die Funktionseinheit 5 bis zu einem Maximaleinschub, den der Sockel 19 mit der Schiebeführung 18 vorgeben, wieder eingeschoben und reproduzierbar durch ein Befestigungssystem, hier durch eine Schraube 14, arretiert.
  • Die Zugstange 4 ist mit Führungskante 28 und Führungsfläche 29 in einem montierten Zustand gezeigt. Die Führungskante 28 dient dabei auch als Umlenkkante, die den Riemen 1 wieder zurück in Richtung Walze 6 umlenkt. Die Zugstange 4 kann dabei auf beiden Seiten vom Riemen 1 mit einer Montagehalterung 32 montiert sein, die den Riemen 1 nicht berührt und nicht führt. Dabei wird die Zugstange 4 über die Schraubenaufnahme 9 mit Schrauben (hier nicht gezeigt) in der Montagehalterung 32 montiert. Die Montagehalterung 32 ist hier aus Übersichtlichkeitsgründen nur schematisch angedeutet. Alternativ kann die Zugstange 4 aber auch in die Spannvorrichtung 10 auskragen, indem sie nur auf einer Seite des Riemens 1 eine Montagehalterung 32 aufweist, wie zuvor beschrieben. Die Schraubenaufnahme 9 ist insbesondere für die Aufnahme eines Schraubenkopfes ausgebildet und erlaubt das Durchgreifen eines Schraubenschaftes durch die Zugstange 4 in ein Gewinde einer Montagehalterung 32, etwa einem Unterwalzenträger oder einem Grundkörper 24, im montierten Zustand.
  • Die Spanneinheit 10 ist auf einem Streckwerkschlitten 17 angeordnet, der mittels Arretierklemmen 22 in eine Streckvorrichtung 100 eingesetzt werden kann. Die Spanneinheit 10 kann auch einen entsprechenden Streckschlitten 17 ausbilden. Nach dem Einsetzen des Streckschlittens 17 in die Streckvorrichtung 100 kann über eine Schraube 13 der Streckschlitten 17 in der Streckvorrichtung befestigt werden. Hier ist auch exemplarisch eine Faserbündelführung 50 gezeigt, die das Faserbündel dem Walzenpaar (obere Walze hier nicht gezeigt) zuführt.
  • Mit "kann" sind insbesondere optionale Merkmale der Erfindung bezeichnet. Dem-zufolge gibt es auch Weiterbildungen und/oder Ausführungsbeispiele der Erfindung, die zusätzlich oder alternativ das jeweilige Merkmal oder die jeweiligen Merkmale aufweisen.
  • Aus den vorliegend offenbarten Merkmalskombinationen können bedarfsweise auch isolierte Merkmale herausgegriffen und unter Auflösung eines zwischen den Merkmalen gegebenenfalls bestehenden strukturellen und/oder funktionellen Zusammenhangs in Kombination mit anderen Merkmalen zur Abgrenzung des Anspruchsgegenstands verwendet werden.
    • Bezugszeichenliste
  • 1 Riemen, Laufriemen 25 Lagerblock
    2 fester Lagerbock 26 Blech
    3 Achse / Rotationsachse 27 Rotationsrichtung um Lagepositions-Zylinderstift
    3a Querschnitt
    4 Zugstange / Brücke 28 Führungskante
    5 Funktionseinheit 29 Führungsfläche
    6 Walze 30 Kontaktbereich als Teilbereich des Riemens, der Teilbereich der Walze umläuft
    7 Motor
    8 vordere Unterwalze
    9 Schraubenaufnahme 31 Kontaktbereich als Teilbereich des Riemens, der Teilbereich der Zugstange umläuft
    10 Vorrichtung / Spannvorrichtung
    13, 14, 15 Schraube 32 Montagehalterung der Zugstange / Brückenaufnahmebereich
    17 Streckwerkschlitten
    18 Schiebeführung
    19 Basis / Sockel 40 Motorabdeckung
    20 Führungsvorrichtung / 41 Motorachse
    Führungselement 42 Antrieb
    21 Kontaktstelle 50 Faserführung
    22 Montagehalterung für Streckwerkschlitten 100 Streckvorrichtung
    200 Spinneinheit
    24 Grundkörper, Walzenträger

Claims (14)

  1. Vorrichtung (10) für das Positionieren mindestens einer Walze (6) in einer Streckvorrichtung (100) und/oder in einer Spinneinheit (200); und/oder für das Spannen mindestens eines Riemens (1), insbesondere Laufriemens, in einer Streckvorrichtung (100) und/oder in einer Spinneinheit (200); wobei die Vorrichtung (10) aufweist:
    - die mindestens eine Walze (6), die rotierbar gelagert ist,
    - den mindestens einen Riemen (1), insbesondere Laufriemen,
    - mindestens eine Zugstange (4), und
    - mindestens eine Führungsvorrichtung (20) für das Kontaktieren des Riemens (1) an mindestens einer Kontaktstelle (21) für ein Führen des Riemens (1) bei einem Betrieb der mindestens einen Walze (6),
    wobei die Zugstange (4) und die Walze (6) derart ausgebildet und angeordnet sind, um den Riemen (1) für den Betrieb derart anzuordnen, um mindestens einen Teil der Walze (6) in einem Kontaktbereich (30) zu umlaufen, und
    wobei die Zugstange (4) und die Walze (6) derart ausgebildet und angeordnet sind, um den Riemen (1) für den Betrieb derart anzuordnen, um mindestens einen Teil der Zugstange (4) zu umlaufen,
    wobei die Zugstange (4) und die Walze (6) derart ausgebildet und zueinander angeordnet sind, dass der Riemen (1) die Zugstange (4) und die Walze (6) bei einem Betrieb der mindestens einen Walze (6) gespannt umläuft,
    wobei der Riemen (1) beim Umlaufen durch die mindestens eine Führungsvorrichtung (20) führbar ist, und
    wobei die mindestens eine Führungsvorrichtung (20) derart angeordnet und ausgebildet ist, um die Walze (6), insbesondere als eine Unterwalze ausgebildet, reversibel zugänglich zu machen, für ein Entnehmen des Riemens (1) und/oder ein Einfädeln des Riemens (1), insbesondere ohne die Relativpositionen von Walze (6), Zugstange (4) und/oder Riemen (1) zueinander zu verändern.
  2. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsvorrichtung (20) derart angeordnet und ausgebildet ist, um den Kontakt zwischen der Führungsvorrichtung (20) und dem mindestens einen Riemen (1) zu unterbrechen, wobei die mindestens eine Walze (6), der mindestens eine Riemen (1) und die mindestens eine Zugstange (4) derart ausgebildet und angeordnet sind, um ihre Positionen relativ zueinander beizubehalten, wenn der Kontakt zwischen der Führungsvorrichtung (20) und dem Riemen (1) unterbrochen wird.
  3. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsvorrichtung (20) derart relativ zu mindestens einem von der mindestens einen Walze (6), dem mindestens einen Riemen (1) und/oder der mindestens einen Zugstange (4) reversibel demontierbar angeordnet ist, um die Führungsvorrichtung (20) zu demontieren, um den Riemen von Zugstange (4) und/oder Walze (6) zu entnehmen, wobei die relative Position zwischen der Führungsvorrichtung (20), dem Riemen (1) und der Walze (6) bei der Demontage der Führungsvorrichtung (20) erhalten bleibt; oder
    wobei die Führungsvorrichtung (20) derart relativ zu mindestens einem von der Walze (6), dem Riemen (1) und/oder der Zugstange (4) reversibel montierbar ist, um die Führungsvorrichtung (20) zu montieren, nach einem Auffädeln des Riemens auf die Zugstange (4) und/oder die Walze (6), wobei die relative Position zwischen der Führungsvorrichtung (20), dem Riemen (1) und der Walze (6) bei der Montage der Führungsvorrichtung (20) erhalten bleibt.
  4. Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze in einem Lagerbock (25) rotierbar gelagert ist, wobei der Lagerbock (25) und die Führungsvorrichtung (20) eine Funktionseinheit (5) bilden, die ausgebildet und angeordnet ist derart, um in einem montierten Zustand der Funktionseinheit (5) den Riemen (1) an einer Kontaktstelle (21) durch die Führungsvorrichtung (20) zu kontaktieren.
  5. Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerbock (25) mindestens teilweise demontierbar ist derart, um einen Teil des Lagerbocks (25) aus der Funktionseinheit (5) zu demontieren, um den Kontakt zwischen der Führungsvorrichtung (20) und dem Riemen (1) zu unterbrechen; oder
    wobei der demontierbare Teil der Funktionseinheit (5) des Lagerbocks (25) montierbar ist derart, um den demontierbaren Teil des Lagerbocks (25) in die Funktionseinheit (5) zu montieren, um den Kontakt zwischen der Führungsvorrichtung (20) und dem Riemen (1) herzustellen, nach einem Auffädeln des Riemens (1) auf die Zugstange (4) und/oder die Walze (6).
  6. Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerbock (25) von einer Basis (19), insbesondere auf einem Sockel mit einer Schiebeführung (18), reversibel demontierbar ist derart, um den Lagerbock (25) aus der Vorrichtung (10) zu entnehmen, um den Kontakt zwischen Führungselement (20) und Riemen (1) zu unterbrechen; oder
    wobei der Lagerbock (25) auf einer Basis (19), insbesondere auf einem Sockel mit einer Schiebeführung (18), reversibel montierbar ist derart, um den Lagerbock (25) in die Vorrichtung (10) einzuführen, um den Kontakt zwischen Führungselement (20) und Riemen (1) wieder herzustellen, nach einem Auffädeln des Riemens auf die Zugstange (4) und/oder die Walze (6).
  7. Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerbock (25) parallel zu einer Rotationsachse (3) der mindestens einen Walze (6) aus der Vorrichtung (10) entnehmbar ist, insbesondere indem er parallel zur Rotationsachse (3) über eine Schiebeführung (18) aus der Vorrichtung (10) herausziehbar ist, um den Riemen (1) von der Zugstange (4) und der Walze (6) zu entnehmen; oder
    wobei der Lagerbock (25) parallel zu einer Rotationsachse (3) der mindestens einen Walze (6) in die Vorrichtung (10) einbringbar ist, insbesondere indem er parallel zur Rotationsachse (3) über eine Schiebeführung (18) in die Vorrichtung (10) einschiebbar ist, nach dem Einfädeln des Riemens (1) über die Zugstange (4) und die Walze (6).
  8. Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerbock (25) mittels einer Befestigungsvorrichtung, insbesondere mittels einer Schraube, rechtwinkelig zu einer Verzugsebene reversibel befestigbar ist.
  9. Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel (19) und die Schiebeführung (18) derart ausgebildet sind, dass sie derart zusammenwirken, um einen Maximaleinschub des Lagerbocks (25) auszubilden derart, um den Lagerbock (25) und die Führungsvorrichtung (20) reproduzierbar bei wiederholtem Einschieben zu positionieren, insbesondere relativ zu der mindestens einen Walze (6) und/oder der mindestens einen Zugstange (4).
  10. Streckvorrichtung (100), umfassend eine Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  11. Spinneinheit (200), umfassend eine Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 und/oder umfassend eine Streckvorrichtung (100) nach Anspruch 10.
  12. Spinneinheit (200) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Streckvorrichtung (100) und/oder die Vorrichtung (10) derart angeordnet und ausgebildet ist/sind, dass das montierte Führungselement (20) für eine Demontage des Führungselements (20) zugänglich ist derart, um die Positionen der Walze (6), des Riemens (1) und der Zugstange (4) relativ zueinander, relativ zur Streckvorrichtung (100) und/oder relativ zu der Spinneinheit (200) bei der Demontage des Führungselements (20) zu erhalten; oder
    wobei die Streckvorrichtung (100) und/oder die Vorrichtung (10) derart angeordnet und ausgebildet ist/sind, dass die Walze (6) und/oder die Zugstange (4) bei demontiertem Führungselement (20) derart zugänglich sind, für ein Einfädeln des Riemens (1) über die Walze (6) und/oder die Zugstange (4), wobei insbesondere die Positionen der Walze (6) und der Zugstange (4) relativ zueinander und/oder relativ zu der Spinneinheit (200) beim Einfädeln des Riemens (1) und/oder bei der Montage der Führungselements (20) erhalten bleiben.
  13. Spinnmaschine umfassend eine Spinneinheit (200) nach Anspruch 11 oder 12 und/oder umfassend eine Streckvorrichtung (100) nach Anspruch 10 und/oder eine Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
  14. Spinnmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinnmaschine, die Spinneinheit (200), die Streckvorrichtung (100) und/oder die Vorrichtung (10) derart angeordnet und ausgebildet ist/sind, dass das montierte Führungselement (20) für eine Demontage des Führungselements (20) zugänglich ist derart, um die Positionen der Walze (6), des Riemen (1) und der Zugstange (4) relativ zueinander und/oder relativ zu der Streckvorrichtung (100), relativ zu der Spinneinheit (200) und/oder relativ zu der Spinnmaschine bei der Demontage des Führungselements (20) zu erhalten; oder
    wobei Spinnmaschine und/oder Streckvorrichtung (100) und/oder die Vorrichtung (10) derart angeordnet und ausgebildet ist/sind, dass die Walze (6) und/oder die Zugstange (4) bei demontiertem Führungselement (20) derart zugänglich sind, für ein Einfädeln des Riemens (1) über die Walze und/oder die Zugstange (4), wobei insbesondere die Positionen der Walze (6) und der Zugstange (4) relativ zueinander und/oder relativ zu der Spinneinheit (200) und/oder relativ zu der Streckvorrichtung (100) beim Einfädeln des Riemens (1) und/oder bei der Montage des Führungselements (20) erhalten bleiben.
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