EP4357677A1 - Gargerät, vorzugsweise mit selbstreinigungsfunktion und bzw. oder mit dampfunktion, besonders vorzugsweise backofen-dampfgarer-kombigerät, vorzugsweise mit selbstreinigungsfunktion - Google Patents

Gargerät, vorzugsweise mit selbstreinigungsfunktion und bzw. oder mit dampfunktion, besonders vorzugsweise backofen-dampfgarer-kombigerät, vorzugsweise mit selbstreinigungsfunktion Download PDF

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Publication number
EP4357677A1
EP4357677A1 EP23197034.4A EP23197034A EP4357677A1 EP 4357677 A1 EP4357677 A1 EP 4357677A1 EP 23197034 A EP23197034 A EP 23197034A EP 4357677 A1 EP4357677 A1 EP 4357677A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cooking chamber
sealing lip
cooking
closure element
seal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23197034.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Sarah Zoberbier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP4357677A1 publication Critical patent/EP4357677A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/02—Doors specially adapted for stoves or ranges
    • F24C15/021—Doors specially adapted for stoves or ranges sealings for doors or transparent panel

Definitions

  • the invention relates to a cooking appliance.
  • the cooking appliance can preferably be a cooking appliance with a self-cleaning function and/or with a steam function.
  • the cooking appliance can particularly preferably be an oven-steamer combination appliance, which preferably also has a self-cleaning function.
  • Various kitchen appliances are known for preparing food, which can also be referred to as goods to be treated or as food to be cooked. These include hobs on which the food to be cooked in a cooking vessel such as a saucepan, with or without a lid, in a pan and the like can be cooked by boiling, frying and the like.
  • the cooking vessel is placed on a hotplate on the hob and the base of the cooking vessel is heated electrically, inductively and the like by the hotplate.
  • the cooking vessel can also be referred to as a cooking vessel, a food carrier or a food holder. In this case, the cooking vessel provides a cooking space for the food to be cooked, which in the case of pans and pots can be open or closed with a lid.
  • Cooking devices are also known which have an immobile, i.e. fixed, cooking chamber formed with the cooking device, in which the food to be cooked can be placed in or on a cooking dish and cooked with the cooking chamber of the cooking device closed.
  • a cooking device can be, for example, an oven, a steamer or a combination device consisting of an oven and a steamer.
  • Such cooking devices with a fixed cooking chamber have in common that they have an outer housing as an outer casing, which essentially encloses the cooking device on the outside and protects its individual components and elements and makes them manageable together.
  • An interior space is formed within the cooking device, which represents the cooking chamber and is essentially enclosed by an inner housing as an inner housing, also referred to as a cooking chamber muffle or muffle.
  • a housing space is formed as an intermediate space, in which functional elements of the cooking device such as a control or a control unit, an electrical power supply and other components can be arranged which serve the intended use of the cooking appliance.
  • the interior of the cooking appliance has a through opening in the depth to the front as an access opening, through which the interior of the cooking appliance is accessible to the user in order to insert cooking utensils into the interior of the cooking appliance as its cooking chamber and to arrange them there, as well as to take cooking utensils out of the interior of the cooking appliance after the food has been treated and to remove them from there.
  • the access opening can be opened by the user by means of a closure element, for example in the form of a door that can be pivoted to the side, a flap that can be pivoted downwards and the like, in order to be able to access the interior of the cooking appliance, as described above, or to close the interior of the cooking appliance and carry out the cooking operation or the cooking process.
  • a closure element can be designed to be closed or have a viewing window to allow the user to look into the closed interior of the cooking appliance.
  • Such cooking appliances with a fixed cooking chamber are usually designed as built-in appliances or as built-in kitchen appliances in order to be arranged with their outer casing in a space-saving manner and at a height that is easily accessible for the user in the vertical direction in kitchen furniture such as in built-in cupboards in a kitchen and to be flush with the surfaces of the other cooking appliances, drawers, doors and the like of the kitchen furniture towards the front towards the user with their locking element, if necessary also with their panel, see above, which can improve the visual impression for the user.
  • Such ovens, steamers and combination ovens and steamers usually need to be cleaned after use, particularly to remove residues from the previous cooking process from the cooking chamber.
  • the inside casing of the cooking chamber is usually wiped down with water and cleaning agent using a cloth, sponge or similar, which can be a considerable effort for the user. This also means that not all areas, especially corners and the like, can be reached and cleaned with certainty.
  • automatic cleaning functions are known, for example, in steam cookers and combination appliances consisting of ovens and steam cookers, in which a solution of water and cleaning agent as a cleaning solution is distributed in the cooking chamber by means of an automatic cleaning process.
  • This process can be described as rinsing the cooking chamber with the solution or with the cleaning solution. This can relieve the user of this task.
  • the cleaning solution can also reach areas of the cooking chamber that are difficult or impossible for the user to reach with a cloth, sponge or the like, which can improve the quality of cleaning.
  • a further step in the automatic cleaning function can be a rinsing or clear rinse with plenty of clean water.
  • tank appliances i.e. steam cookers or combination appliances with a removable water tank
  • this can mean that the user has to remove, fill and insert the water tank at least once so that sufficient clear water can be used for rinsing or clear rinse.
  • the amount of water can be adjusted as required and taken from the water pipe. However, this is only possible with these types of appliances.
  • the corresponding liquids must be distributed by the cooking appliance in its cooking chamber in order to implement this kind of self-cleaning function.
  • the cleaning liquid and the pure water can be distributed using the same distribution device, which usually extends from the ceiling of the cooking appliance into the cooking chamber and is designed to rotate about the vertical axis in order to ensure that the respective liquid is distributed as evenly as possible, so that as many areas of the cooking chamber as possible can be reached by the liquid, which can improve the respective effect.
  • the EP 3 190 344 A1 describes a cooking appliance comprising a cooking chamber and a cleaning device for cleaning the cooking chamber.
  • the cleaning device comprises a conveying device and a distribution device, wherein the conveying device comprises a pump arrangement with a pump device and wherein the distribution device has a rotatable distribution wheel and a motor device.
  • the cooking chamber has a cooking chamber floor and a cooking chamber ceiling, wherein an outlet is provided in the cooking chamber floor and an inlet is provided in the cooking chamber ceiling.
  • the conveying device is suitable and designed to convey a fluid from the outlet to the inlet.
  • the distribution wheel is arranged below the inlet, so that the distribution wheel can be supplied with fluid through the inlet.
  • the EP 3 715 723 A1 describes a cooking appliance comprising a cooking chamber, a distribution system for a cleaning liquid for cleaning the cooking chamber and a Circulation system for circulating the cleaning liquid with a pump, a drain line and an inlet line, wherein the pump is connected in a flow-conducting manner to a drain of the cooking chamber arranged in a cooking chamber floor of the cooking chamber by means of the drain line and is connected in a flow-conducting manner to an inlet opening of the distribution system by means of the inlet line, wherein the distribution system has a distribution disk with a pivot pin for connection, preferably for torque-transmitting connection, to a shaft of the cooking appliance.
  • the EN 10 2020 108 023 A1 describes a cooking appliance, comprising a cooking chamber, a distribution system for a cleaning liquid for cleaning the cooking chamber and a circulation system for circulating the cleaning liquid with a pump, a drain line and an inlet line, wherein the pump is connected in a flow-conducting manner to a drain of the cooking chamber arranged in a cooking chamber floor of the cooking chamber by means of the drain line and is connected in a flow-conducting manner to an inlet opening of the distribution system by means of the inlet line, and wherein the distribution system has a distribution disk with a pivot pin for connection, preferably for torque-transmitting connection, to a shaft of the cooking appliance.
  • a seal must be provided between the closure element and the inner housing, which can hold the liquids from the cooking appliance's self-cleaning function inside the cooking chamber so that they can be collected or drained away.
  • This seal can also be referred to as a cooking chamber seal.
  • Cooking chamber seals are from the publications DE 44 37 838 A1 , EP 2 336 643 A1 , DE 100 44 376 A1 as well as EP 1 923 638 A1 known.
  • a cooking chamber seal is to ensure that the inner housing or its edge is sealed around the cooking chamber to the closure element, such as the appliance door. It should be noted that due to their extension around the inner housing or its edge, such seals have a relatively large or long sealing area, over the longitudinal extension of which the seal must be ensured.
  • liquids can run down the inside of the closed closure element and thus hit a seal from above, which is located on the lower edge of the access opening between the inner housing and the closure element.
  • Such liquids can also be distributed in the cooking chamber using a distributor wheel in such a way that they are sprayed directly onto the seal. This means that tightness must also be guaranteed in this regard.
  • the cleaning fluids or cleaning solutions for such self-cleaning functions are a mixture of pure water and a cleaning agent, so that the cleaning solutions have a lower surface tension than pure water and can therefore be distributed more finely. This increases the requirements for tightness and the seal used.
  • leaks can occur due to the tolerance chain between the inner housing or its edge, the seal and the closure element or its holder on the cooking appliance.
  • the closure element cannot be positioned absolutely parallel to the cooking appliance, which can lead to leaks.
  • the seal should therefore be able to cover as large a tolerance range as possible towards the inside of the closure element.
  • the seal should also be guaranteed over the entire service life of the seal or cooking appliance. In particular, permanent deformations that occur during the service life should be avoided, as these affect the ability to compensate for tolerances on the inside of the closure element and can therefore lead to leaks. On the other hand, the seal should not be designed to be too stable, as the force applied to the inside of the closure element could then be too great and hinder or make it difficult to close, which could be perceived as a defect by the user.
  • closure element in the area of the lower edge of the access opening, assembly can already be difficult if the closure element is designed as a flap with a pivot axis parallel to the lower edge of the access opening. Thickening or increasing the thickness of the seal could then make assembly very difficult or even impossible, at least in the area of the lower edge of the access opening.
  • the requirements for the tightness of the cooking chamber seal in relation to the closure element also increase with the degree of steam saturation with which the cooking appliance is to be or can be operated, provided that the cooking appliance has a steam cooking function.
  • the seal seals in a linear fashion rather than a flat area, i.e. that it forms a clear sealing line, which can improve the sealing effect of the cooking chamber seal.
  • closure element does not close parallel to the inner housing or edge due to its ability to rotate using hinges or similar. This means that the seal or a sealing lip of the seal can stick to the inside of the closure element, fold in the wrong direction and, when closed again, lie in an unwanted orientation on the inside of the closure element, which can lead to leaks.
  • the invention therefore poses the problem of providing a cooking appliance so that the fluid tightness of the access opening of the cooking chamber can be improved or ensured.
  • This is to be achieved in particular in a cooking appliance with a self-cleaning function when using liquids, in particular when using cleaning liquids with reduced surface tension.
  • This is to be achieved in particular in the area of the lower edge of the access opening of the cooking chamber.
  • This is to be achieved in particular as long-lasting or durable as possible.
  • no increased force should be exerted on the closure element, which could otherwise make closing more difficult.
  • a linear seal should be able to be achieved.
  • a desired alignment of the seal or a sealing lip of the seal with respect to the inside of the closure element should be ensured. In any case, this should be as simple, inexpensive, easy to install, space-saving and/or visually appealing or optically can be done inconspicuously for the user.
  • At least an alternative to the known options should be created.
  • the invention thus relates to a cooking appliance, preferably with a self-cleaning function and/or with a steam function, particularly preferably an oven-steamer combination appliance, preferably with a self-cleaning function, with a cooking chamber, which is formed in sections by an inner housing, and with a closure element which is designed and configured to close and open an access opening of the cooking chamber, wherein at least one cooking chamber seal is arranged facing the closure element, which is designed to lie fluid-tight against the inside of the closure element with a sealing lip for the closure element when the closure element is closed.
  • the closure element can in particular be a door or a flap.
  • the cooking chamber seal is arranged on the cooking appliance in such a way that the sealing effect can be achieved between the closure element in the closed state and the rest of the cooking appliance, in particular the inner housing and/or the front housing wall. This can ensure a fluid-tight seal of the closed closure element.
  • the sealing lip extends sufficiently far from the inner housing to the closed closure element, preferably at least 8 mm, in order to compensate for manufacturing and/or assembly tolerances. This allows a larger area of the tolerance chain of the cooking chamber or inner housing, closure element and cooking chamber seal to be covered.
  • the components of the closure element that are subject to tolerances can include, for example, the hinge, door and door lock. Providing an extension of the sealing lip of at least 8 mm can enable implementation for the usual applications.
  • the sealing lip has a rounding, preferably with a radius of approximately 0.75 mm, in particular with a diameter in the range of 0.8 mm to 2 mm.
  • the radius of the rounding is preferably greater than half the cross section of the sealing lip in the transition between the curvature and the rounding.
  • the radius of the rounding is greater than the cross section of the sealing lip in the transition between the curvature and the rounding.
  • the radius of the rounding is particularly preferably smaller than twice the largest cross section of the sealing lip in the region of the curvature.
  • the rounded area which is also referred to as the head, has a cross-sectional shape that extends over at least half a circular arc on the side facing the closure element. This promotes linear contact with the closure element.
  • the term circular arc is not strictly mathematical, but is intended to be colloquially understood as meaning that the rounded area extends over a larger angle of rotation.
  • the head can have the cross-sectional shape of a circle, an egg, a lens or any convex shape.
  • the rounding is designed to lie linearly against the closed closure element.
  • the rounding or rounding can specifically ensure that the sealing lip is stiffened at the sealing edge of the sealing lip. This can also ensure that the sealing lip with its rounding does not lie flat against the closure element but in a linear manner, so that an effective or optimal seal can be ensured by the linear sealing surface. This can be implemented for the usual applications with a radius of approx. 0.75 mm. Dimensions that deviate from this are possible, as described above.
  • the neck of the sealing lip extends from the head of the sealing lip towards the base body of the sealing element.
  • the surfaces of the head and neck form an angle on at least one of the two sides of the cross-sectional profile that is greater than 90 degrees. This ensures that contact between the neck and the closure element is avoided.
  • the transition can also be designed as an edge-free, flowing transition or have an angle greater than 180 degrees.
  • the rounding of the sealing lip extends towards the closure element up to a vertical line which is aligned parallel to the closure element. This allows a notch to be created in the upper area of the sealing lip to limit the rounding in order to ensure that the closure element always rests against the reinforcement or the rounding of the sealing lip all the way around, even when the tolerance is compensated by the cooking chamber seal.
  • part of the curve is limited in the direction of the inner housing by a perpendicular which passes through the intersection of the surfaces of the head and neck on the side of the sealing lip facing away from the inner housing.
  • the head has an extension of at least 0.75 mm between the perpendicular and the distal end of the sealing lip, which faces the closure element.
  • the rounding of the sealing lip facing the inner housing merges uniformly into the rest of the sealing lip.
  • a homogeneous transition must be provided in the area of the sealing lip to prevent the stiffener from folding in the other direction.
  • the sealing lip has a curvature facing the closure element.
  • the curvature preferably has a radius of between approximately 3 mm and 10 mm, in particular with a radius of approximately 4 mm.
  • the cross-section of the sealing lip in the area of the curvature varies from the indentation to the rounding, with the cross-section of the sealing lip in the area of the curvature being larger than in the transition between the curvature and the rounding and/or larger than in the area of the indentation.
  • the sealing lip in the area of the curvature is convex on a side facing the door, preferably the sealing lip can be concave on a side facing the cooking chamber.
  • the indentation in the transition between the sealing lip and the base body forms a joint which enables rotation of the sealing lip about an axis which is parallel to the longitudinal extension of the sealing element.
  • the cross-section of the sealing lip in the region of the indentation is smaller than the diameter of the curve.
  • the sealing lip facing the inner housing has a thickening, preferably with a radius of approximately 1.3 mm. This makes it possible to increase the thickness of the sealing lip for its service life, so that no significant permanent deformation away from the closure element occurs during this time, which could lead to reduced tightness.
  • the cross-section of the sealing lip can be larger in the area of the thickening than in the transition between the curvature and the rounding and/or larger than in the area of the indentation.
  • the cross-section of the Sealing lip in the area of the thickening is equal to or larger than the cross-section of the sealing lip in the area of the curvature.
  • the sealing lip can be concavely formed in the region of the thickening on a side facing the door; preferably, the sealing lip can be convexly formed on a side facing the cooking chamber.
  • the thickening is positioned closer to the indentation than the curvature and/or the curvature is positioned closer to the curve than the thickening.
  • the sealing lip has an indentation, preferably with a radius of approximately 1 mm, at the transition to the rest of the cooking chamber seal.
  • the indentation at this point can create a predetermined bending point for the sealing lip to ensure that the sealing lip moves in the desired direction. In particular, this ensures that the previously described thickening or thickening of the sealing lip does not lead to a greater introduction of force onto the closure element, which could hinder complete or fluid-tight closing of the closure element.
  • the geometry also ensures that the thickness of the sealing lip remains constant, so that no thinner areas are susceptible to permanent deformation during the service life.
  • the sealing lip can be designed to be concave in the region of the indentation on a side facing the door and on a side facing the cooking chamber.
  • the curvature is particularly pronounced on the side facing the cooking chamber.
  • the present invention also relates to a cooking appliance with a self-cleaning function, preferably with a steam function, particularly preferably an oven-steamer combination appliance, with a cooking chamber which is partially formed by an inner housing, with a cleaning device for cleaning the cooking chamber, wherein the cleaning device has a conveyor device and a distribution device, and with a closure element which is designed and configured to close and open an access opening of the cooking chamber, wherein at least one cooking chamber seal is arranged facing the closure element in a cooking chamber groove which is formed by the inner housing and/or by a front housing wall.
  • the cleaning device can be implemented as described above or as known from the prior art.
  • the cooking chamber seal has at least one material recess running along its essential extension direction, at least in sections, wherein the Material recess is designed to be open inwards in the assembly direction and/or outwards against the assembly direction.
  • the assembly direction or its opposite direction points in the direction in which the closure element closes the access opening of the cooking chamber when closed. This can in particular be the longitudinal direction or the depth of the cooking appliance.
  • the essential direction of extension of the cooking chamber seal which is preferably endlessly closed, is the course of the edge of the access opening of the cooking chamber.
  • the cooking chamber seal can consist of several individual elements which are joined together to form the cooking chamber seal, whereby a continuous and one-piece design of the cooking chamber seal can be preferable to simplify assembly.
  • the material recess can also be referred to as a notch or incision.
  • the material recess can be formed directly during manufacture of the cooking chamber seal by appropriate shaping or can also be subsequently introduced into the cooking chamber seal by removing material.
  • the cooking chamber seal according to the invention of the cooking appliance according to the invention has a material recess which extends in or against the assembly direction, in particular the longitudinal direction, from the outside into the material or into the body of the cooking chamber seal.
  • This can bring about a positive and/or non-positive hold of the cooking chamber seal in the cooking chamber groove, which can improve the hold in the assembled state.
  • Tolerance compensation can also be achieved by the deflection of the cooking chamber seal during assembly or when inserting it into the cooking chamber groove.
  • the cooking chamber seal can be compressed more than previously known perpendicular to the assembly direction and perpendicular to the main extension direction due to the material recess, which can produce the effects and advantages described above. Furthermore, the material recess can have a beneficial effect on the structure of the cooking chamber seal.
  • the material recess is designed to be open towards the outside, contrary to the mounting direction, and the material recess which is open on the outside is filled at least in sections by a clamping element in such a way that the cooking chamber seal is pressed against the sides of the cooking chamber groove perpendicular to the mounting direction.
  • a clamping element in such a way that the cooking chamber seal is pressed against the sides of the cooking chamber groove perpendicular to the mounting direction.
  • the cooking chamber seal can first be mounted in the cooking chamber groove and then pressed apart by the additional insertion of the clamping element perpendicular to the mounting direction and perpendicular to the essential extension direction, which can improve the sealing effect without changing or complicating the installation of the cooking chamber seal itself.
  • the material recess that is open on the outside is only formed along a lower edge of the inner housing and the clamping element is arranged exactly along the lower edge of the inner housing.
  • the material recess that is open on the outside has a constriction perpendicular to the assembly direction
  • the clamping element has a clamping edge and a taper that is thinner than the clamping edge perpendicular to the assembly direction, and wherein the clamping element is held in a form-fitting manner by the constriction of the material recess that is open on the outside by means of the clamping edge.
  • an additional force-fitting hold can also be achieved.
  • the clamping element can be held by the cooking chamber seal without any further measures, which can keep the implementation effort low and simplify assembly.
  • a secure hold can also be achieved in this way, so that the clamping element cannot be accidentally removed from the cooking chamber seal by the user, even when cleaning or wiping the outer surface of the cooking chamber seal.
  • the material recess of the cooking chamber seal which is open on the outside, has a recess in the assembly direction facing the closure element on at least one side, preferably on both sides, wherein the clamping element facing the closure element has a recess on at least one side, preferably on both sides on both sides, has an outer edge which is partially or completely received in the assembly direction by the corresponding recess of the cooking chamber seal.
  • the clamping element can be received within the contour of the cooking chamber seal or its recess as a clamping element receptacle so as not to protrude towards the closure element, which could impair the sealing effect of the cooking chamber seal and/or be perceived by the user as visually disturbing.
  • a front surface of the clamping element facing the closure element is set back from the cooking chamber seal. This can ensure that the clamping element can be prevented from protruding towards the closure element, even within the scope of manufacturing and assembly tolerances.
  • the cooking chamber seal and a front surface of the clamping element facing the closure element together form a smooth surface. This can enable a smooth finish towards the closure element, which the user may find particularly visually appealing.
  • the material recess is designed to be open towards the inside in the assembly direction and the material recess that is open on the inside is designed to be continuous along the essential extension direction of the cooking chamber seal.
  • This can represent an alternative possibility for the specific implementation.
  • This can also simplify implementation because the material recess can be introduced into the material of the cooking chamber seal from the inside when viewed in the assembled state, which can keep the depth of the material recess low. This also allows the cooking chamber seal to be closed, flat or smooth towards the closure element, which can improve the visual appearance for the user.
  • the cooking chamber seal is designed to be flush with the surface opposite the material recess that is open on the inside. This can be perceived by the user as visually appealing. This can also promote the sealing effect with respect to the closure element.
  • the cooking chamber seal has a sealing lip for the front housing wall, which rests against the front housing wall in the assembly direction. This can improve the sealing effect at this point.
  • the cooking chamber seal has a grooved contact surface which rests against the front housing wall perpendicular to the mounting direction.
  • the grooved contact surface is a part of the insertion section
  • the grooved contact surface enables a point-by-point contact surface that is as uniform as possible, perpendicular to the installation direction and perpendicular to the main extension direction, which can improve the sealing effect.
  • the cooking chamber seal has a sealing lip for an inner side of the cooking chamber, which lip rests on the inner side of the cooking chamber perpendicular to the assembly direction. This can improve the sealing effect at this point.
  • the cooking chamber seal is made in one piece and/or from an elastic material.
  • the one-piece, i.e. integral, design of the cooking chamber seal from one piece can simplify production and assembly.
  • the use of an elastic material, such as in particular an elastomer material, can ensure or improve the sealing effect.
  • the present invention also relates to a cooking chamber seal for use in a cooking appliance as described above.
  • a cooking chamber seal as described above can thus be provided in order to implement a cooking appliance with a self-cleaning function as described above and to be able to use its properties and advantages.
  • the present invention further relates to a clamping element for use in a cooking chamber seal as described above.
  • a clamping element as described above can thus be provided in order to implement a cooking chamber seal as described above and to be able to use its properties and advantages.
  • the aim of the invention is to extend the service life of a sealing lip on a cooking chamber seal.
  • a more stable sealing lip should not exert any greater force on the appliance door than before.
  • the appliance doors should still be able to be closed completely.
  • a linear seal should be ensured, since leaks can occur when sealing over a larger area during a cooking or cleaning process.
  • the appliance doors do not close in parallel due to the hinges usually positioned at the bottom of the appliance. The sealing lip can therefore stick to the inside of the appliance door and fold down in the wrong direction, which can also be taken into account with the new lip geometry.
  • the sealing lip can be extended for better tolerance compensation.
  • a rounded end of the sealing lip can ensure that the appliance door is in line and not sealed over a flat surface.
  • a total thickening of the sealing lip can serve to improve the service life, whereby a Parallel notches can ensure that the force applied to the door is not too great.
  • the sealing lip can also not be straight, but have a clear overall curvature so that the direction of deformation of the sealing lip is specified.
  • the sealing function can be significantly improved according to the invention without the need for additional sealing lips between which contaminants collect and which can be difficult to clean.
  • the function can be performed by one component without the need for a second seal.
  • the entire sealing area can be defined more clearly and errors such as leaks through a flat seal or the seal folding over in the wrong direction can be prevented. Compared to the state of the art, a greater tolerance compensation can be ensured by the sealing lip and the service life can be increased.
  • the above figures are viewed in Cartesian coordinates.
  • a longitudinal direction X which can also be referred to as depth X or length X.
  • a transverse direction Y Perpendicular to the longitudinal direction X there is a transverse direction Y, which can also be referred to as width Y.
  • a vertical direction Z Perpendicular to both the longitudinal direction X and the transverse direction Y there is a vertical direction Z, which can also be referred to as height Z and corresponds to the direction of gravity.
  • the longitudinal direction X and the transverse direction Y together form the horizontal X, Y, which can also be referred to as the horizontal plane X, Y.
  • a cooking appliance 1 according to the invention with a self-cleaning function is considered as a cooking appliance 1 with a self-cleaning function and with a steam function using the example of an oven-steamer combination appliance 1 with a self-cleaning function.
  • the oven-steamer combination device 1 has a cooking chamber 10 as interior space 10, which is formed by an inner housing 11 as inner housing 11.
  • the side of the inner housing 11 facing the cooking chamber 10 can be referred to as the cooking chamber interior 11a and the side of the inner housing 11 facing away from the cooking chamber 10 can be referred to as the cooking chamber exterior 11b.
  • the cooking chamber 10 is accessible in the longitudinal direction X towards the front to a user through an access opening 14, wherein the access opening 14 can be opened and closed by means of a closure element (not shown), see e.g. Figure 1 .
  • the inner housing 11 is adjoined in the transverse direction Y and in the vertical direction Z by a front housing wall 13, which limits or closes off a gap (not designated) in the longitudinal direction X towards the front. Between the edge of the inner housing 11 and the front housing wall 13, a cooking chamber groove 12 is formed as a recess in the longitudinal direction X into the cooking appliance and running parallel to the cooking chamber 10, see e.g. Figure 2 .
  • a cooking chamber seal 2 is used according to the first embodiment, which is made in one piece from an elastic material and in particular from an elastomeric material.
  • the cooking chamber seal 2 has a preferred direction of extension in which the cooking chamber seal 2 is endlessly closed.
  • the cross section of the profile of the cooking chamber seal 2 according to the first embodiment is, for example, the Figure 3
  • the cooking chamber seal 2 is rectangular with rounded corners so that as it corresponds to the shape of the cooking chamber groove 12 of the oven-steam cooker combination appliance 1, cf. Figure 5 of the second embodiment.
  • the cooking chamber seal 2 is mounted in an assembly direction A, which corresponds to the longitudinal direction X and points away from the user into the cooking chamber groove 12 of the oven-steam cooker combination device 1.
  • the cooking chamber seal 2 has a housing holder receptacle 20 in the form of a recess, with which the cooking chamber seal 2 is held in a form-fitting manner around an edge of the inner housing 11, see e.g. Figures 3 and 4 .
  • the cooking chamber seal 2 has a grooved contact surface 24, which rests perpendicular to the mounting direction A on the front housing wall 13, see e.g. Figures 3 and 4 This makes it possible to create a contact surface that is as uniform as possible at this point.
  • the cooking chamber seal 2 according to the first embodiment has a sealing lip 21 for the front housing wall 13, which rests against the front housing wall 13 in the mounting direction A, see e.g. Figures 3 and 4 This allows fluid tightness to be achieved at this point.
  • the cooking chamber seal 2 has a sealing lip 22 for the closure element, which is designed to rest against the inside of the closure element against the mounting direction A, see e.g. Figures 3 and 4 .
  • This allows fluid tightness to be achieved at this point.
  • the sealing lip 22 extends sufficiently far from the inner housing 11 towards the closed closure element in order to compensate for manufacturing and/or assembly tolerances. This can improve the tolerance compensation compared to the closed closure element.
  • an extension B of approx. 8 mm can be achieved, see e.g. Figures 3 and 9
  • the extension B is selected in a range between 5 mm and 20 mm.
  • the sealing lip 22 has a rounding 22a, preferably with a radius of approximately 0.75 mm, so that the sealing lip 22 with its rounding 22a rests linearly against the closed closure element, which can improve the tightness.
  • the rounding 22a of the sealing lip 22 extends towards the closure element up to a vertical which is aligned parallel to the closure element. This allows a notch (not designated) to be created between the rounding 22a of the sealing lip 22 and the rest of the sealing lip 22 to ensure that the force introduced by the sealing lip 22 onto the closed closure element does not become too great, as this could hinder the closure of the closure element and lead to leaks there.
  • the curve 22a of the sealing lip 22 facing the inner housing 11 merges uniformly into the rest of the sealing lip 22.
  • the sealing lip 22 has a curvature 22b facing the closure element, preferably with a radius of approximately 4 mm. This allows for reinforcement facing the closure element, which can prevent the sealing lip 22 from bending towards the closure element.
  • a thickening 22c preferably with a radius of approximately 1.3 mm, is located opposite and thus facing the inner housing 11, so that thinner areas of the sealing lip 22 can be avoided, which could be susceptible to permanent deformation during its service life.
  • the sealing lip 22 has an indentation 22d, preferably with a radius of approximately 1 mm, at the transition to the rest of the cooking chamber seal 2. This primarily serves to reduce the force introduced onto the door by the thicker sealing lip 22.
  • the indentation 22d can be used to specify a preferred bending direction towards the inner housing.
  • the indentation can be arranged in particular on a side of the cooking chamber seal 2 facing the cooking chamber or a side facing away from the door.
  • the cooking chamber seal 2 according to the first embodiment has a sealing lip 23 for the cooking chamber inner side 11a of the cooking chamber 11, which rests perpendicularly to the mounting direction A on the cooking chamber inner side 11a of the cooking chamber 11, see e.g. Figures 3 and 4 This allows fluid tightness to be achieved at this point.
  • the cooking chamber seal 2 has a material recess 25 which is open inwards in the assembly direction A, ie points inwards into the cooking chamber groove 12, see e.g. Figures 3 and 4 , and thus increases the elasticity of this area of the cooking chamber seal 2 perpendicular to the installation direction A and perpendicular to the essential direction of extension of the cooking chamber seal 2. This can simplify installation and enable tolerance compensation.
  • the material recess 25, which is open on the inside and can also be referred to as a notch 25, is designed to be continuous along the essential direction of extension of the cooking chamber seal 2.
  • the cooking chamber seal 2 is designed to be flush with the surface opposite the material recess 25, which is open on the inside, in order to enable a smooth finish compared to the closed closure element.
  • the cooking chamber seal 2 according to the second embodiment of the Figures 5 to 8 is used in combination with a one-piece clamping element 3 or a clamping piece 3 used.
  • the cooking chamber seal 2 according to the second embodiment corresponds to the cooking chamber seal 2 according to the first embodiment with the difference that instead of the circumferential material recess 25 open on the inside, only in the area of the lower edge of the cooking chamber 10 there is a material recess 26 open to the outside, i.e. a material recess 26 open on the outside, in the form of a clamping element holder 26, which is open against the assembly direction A.
  • the clamping element holder 26 of the cooking chamber seal 2 merges into a constriction 26a along the longitudinal direction X. In the vertical direction Z above and below the constriction 26a a recess 26b is formed, see e.g. Figure 7 .
  • the clamping element 3 has a clamping edge 32, which is designed in the shape of a ball head in cross section and is received in the assembled state by the clamping element holder 26 of the cooking chamber seal 2. From the clamping edge 32, the clamping element 3 passes into a taper 31, which in the assembled state is received by the constriction 26a of the cooking chamber seal 2. In the vertical direction Z, an outer edge 31 is formed above and below the taper 31, see e.g. Figure 6 , which in the assembled state fill the recesses 26b of the cooking chamber seal 26, so that a front surface 30 of the clamping element 3 is flush with the cooking chamber seal 2 towards the closed closure element, see e.g. Figure 8 .
  • the cooking chamber seal 2 When assembling the cooking chamber seal 2 according to the second embodiment, as in the first embodiment, the cooking chamber seal 2 is inserted by hand into the cooking chamber groove 12 and is pressed into the cooking chamber groove 12 of the oven-steamer combination device 1 in such a spring-elastic manner that the cooking chamber seal 2 is held in a form-fitting manner around the corresponding edge of the inner housing 11 by means of the cooking device housing holder 20. In both cases, this can be facilitated by the material recess 25 open on the inside in the first embodiment or by the material recess 26b open on the outside in the second embodiment.
  • the clamping element 3 is then pressed with the clamping edge 32 first in the assembly direction A into the material recess 26 open on the outside as a clamping element receptacle 26, whereby the tightness is increased in particular in the area of the cooking appliance housing receptacle 20 and the corresponding edge of the inner housing 11.
  • the clamping element 3 is held in a form-fitting manner by the cooking chamber seal 2 by means of the constriction 26a of the cooking chamber seal 2.
  • the Figure 10 equals to Figure 7 , supplemented by some further information.
  • the Figure 11 equals to Figure 3 , supplemented by some further information.
  • Both Figures 10 and 11 show a cooking chamber seal 2 for use in a cooking appliance 1 as already described above.
  • the cooking chamber seal 2 comprises a sealing lip 21 for contact with the front housing wall 13 and a sealing lip 22 for contact with the closure element and a base body 27 for fastening the cooking chamber seal 2 to the cooking appliance 1.
  • the base body 27 has a contact surface 27.1 for contact with a vertical section of the front housing wall 13.
  • the base body 27 has an insertion section 27.4 for insertion into a cooking chamber groove 12 of the cooking appliance 1.
  • the base body 27 has a material recess 25, 26 which is open perpendicular to the preferably flat contact surface 27.1.
  • the contact surface 27.1 is delimited by at least one holding element 27.2, 27.3, in particular wherein the one holding element 27.2 is provided as a sealing lip 23 for contact with the cooking chamber interior 11a and/or wherein the one holding element 27.3 is designed as a part of the insertion section 27.4.
  • the holding elements 27.2, 27.3 interact with the housing of the cooking appliance 1 in a force-fitting and/or form-fitting manner, in particular as latching hooks.
  • the sealing lip 22 has a neck 22.2 which extends from the head 22.1 of the sealing lip 22 in the direction of the base body 27 of the sealing element 2.
  • the surfaces of the head 22.1 and the neck 22.2 form an angle on at least one of the two sides of the cross-sectional profile which is greater than 90 degrees.
  • the transition can also be designed as an edge-free, flowing transition or have an angle greater than 180 degrees.
  • the part of the head 22.1 or the curve 22a which faces the closure element is limited in the direction of the inner housing 11 by a vertical 22.3.
  • the vertical 22.3 passes through the intersection point of the surfaces of the head 22.1 and the neck 22.2 on the side of the sealing lip 22 facing away from the inner housing 11.
  • the head 22.1 preferably has an extension of at least 0.75 mm between the vertical 22.3 and the distal end of the sealing lip (22) which faces the closure element.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gargerät (1), vorzugsweise mit Selbstreinigungsfunktion und bzw. oder mit Dampfunktion, besonders vorzugsweise Backofen-Dampfgarer-Kombigerät (1), vorzugsweise mit Selbstreinigungsfunktion, mit einem Garraum (10), welcher abschnittsweise von einem Innengehäuse (11) gebildet wird, und mit einem Verschlusselement, welches ausgebildet und eingerichtet ist, eine Zugangsöffnung (14) des Garraums (10) zu verschließen und freizugeben, wobei dem Verschlusselement zugewandt wenigstens eine Garraumdichtung (2) angeordnet ist, welche ausgebildet ist, bei geschlossenem Verschlusselement mit einer Dichtlippe (22) für das Verschlusselement fluiddichtend an der Innenseite des Verschlusselements anzuliegen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Gargerät. Das Gargerät kann vorzugsweise ein Gargerät mit Selbstreinigungsfunktion und bzw. oder mit Dampfunktion sein. Besonders bevorzugt kann das Gargerät ein Backofen-Dampfgarer-Kombigerät, welches vorzugsweise ferner eine Selbstreinigungsfunktion aufweist.
  • Zur Zubereitung von Lebensmitteln, welche auch als zu behandelndes Gut oder als Gargut bezeichnet werden können, sind verschiedene Küchengeräte bekannt, welche auch als Gargeräte bezeichnet werden können. Hierzu gehören die Kochfelder, auf denen das Gargut in einem Gargeschirr wie zum Beispiel in einem Kochtopf, mit oder ohne Deckel, in einer Pfanne und dergleichen durch Kochen, Braten und dergleichen gegart werden kann. Das Gargeschirr wird hierzu auf eine Kochstelle des Kochfelds gestellt und der Boden des Gargefäßes von der Kochstelle elektrisch, induktiv und dergleichen erhitzt. Das Gargeschirr kann auch als Gargefäß, als Gargutträger oder als Gargutaufnahme bezeichnet werden. Das Gargeschirr stellt in diesem Fall einen Garraum für das Gargut bereit, welcher bei Pfannen und Töpfen offen oder mittels eines Deckels geschlossen sein kann.
  • Es sind ferner Gargeräte bekannt, welche einen unbeweglich, d.h. feststehend, mit dem Gargerät ausgebildeten Garraum aufweisen, in welchen das Gargut in bzw. auf einem Gargeschirr angeordnet und bei geschlossenem Garraum des Gargeräts gegart werden kann. Ein derartiges Gargerät kann zum Beispiel ein Backofen, ein Dampfgarer oder ein Kombinationsgerät aus Backofen mit Dampfgarer sein.
  • Derartige Gargeräte mit feststehendem Garraum haben gemeinsam, dass sie ein äußeres Gehäuse als Außengehäuse aufweisen, welches das Gargerät nach außen im Wesentlichen umschließt und dessen einzelnen Bauteile und Elemente schützt sowie gemeinsam handhabbar macht. Innerhalb des Gargerätes wird ein Innenraum ausgebildet, welcher den Garraum darstellt und im Wesentlichen von einem inneren Gehäuse als Innengehäuse, auch als Garraummuffel oder Muffel bezeichnet, umschlossen wird. Zwischen dem Innengehäuse und dem Außengehäuse wird ein Gehäuseraum als Zwischenraum gebildet, in welchem Funktionselemente des Gargeräts wie zum Beispiel eine Steuerung bzw. eine Steuerungseinheit, eine elektrische Energieversorgung und sonstige Bauelemente angeordnet sein können, welche dem bestimmungsgemäßen Gebrauch des Gargerätes dienen. In der Tiefe von Vorne, d.h. aus Sicht eines Benutzers betrachtet, schließt das Außengehäuse bzw. eine Blende in Form eines Möbelmaterials oder in Form einer Bedienblende und dergleichen mit dem Innengehäuse zusammen den Gehäuseraum ab, so dass der Gehäuseraum für den Benutzer nicht zugänglich ist.
  • Der Innenraum des Gargeräts weist in der Tiefe nach vorne eine Durchgangsöffnung als Zugangsöffnung auf, durch welche hindurch der Innenraum des Gargeräts für den Benutzer zugänglich ist, um Gargeschirre in den Innenraum des Gargeräts als dessen Garraum einzuführen und dort anzuordnen sowie um Gargeschirre nach erfolgter Behandlung des Garguts aus dem Innenraum des Gargeräts zu entnehmen und von dort zu entfernen. Die Zugangsöffnung kann mittels eines Verschlusselements zum Beispiel in Form einer seitlich schwenkbaren Tür, einer nach unten schwenkbaren Klappe und dergleichen vom Benutzer geöffnet werden, um auf den Innenraum des Gargeräts zugreifen können, wie zuvor beschrieben, oder um den Innenraum des Gargeräts zu verschließen und den Garvorgang bzw. den Garprozess auszuführen. Ein derartiges Verschlusselement kann geschlossen ausgebildet sein oder ein Sichtfenster aufweisen, um dem Benutzer einen Einblick in den geschlossenen Innenraum des Gargeräts zu ermöglichen.
  • Derartige Gargeräte mit feststehendem Garraum werden üblicherweise als Einbaugeräte bzw. als Kücheneinbaugeräte ausgebildet, um platzsparend und auf einer für den Benutzer gut zugänglichen Höhe in der vertikalen Richtung in Küchenmöbeln wie zum Beispiel in Einbauschränken einer Küche feststehend mit ihrem Außengehäuse angeordnet zu werden und mit ihrem Verschlusselement, ggfs. zusätzlich mit ihrer Blende, siehe oben, nach vorne zum Benutzer hin flächig bündig mit den Oberflächen der übrigen Gargeräte, Schubladen, Türen und dergleichen des Küchenmöbels abzuschließen, was den optischen Eindruck für den Benutzer verbessern kann.
  • Derartige Backöfen, Dampfgarer sowie Kombigeräte aus Backöfen und Dampfgarer sind üblicherweise nach dem Gebrauch zu reinigen, insbesondere um Rückstände des vorangehenden Garprozesses aus dem Garraum zu entfernen. Hierzu ist üblicherweise das Innengehäuse des Garraums mittels Wasser und Reinigungsmittel mittels eines Lappens, eines Schwamms oder dergleichen abzuwischen, was für den Benutzer einen nicht unerheblichen Aufwand darstellen kann. Auch können hierdurch nicht sicher alle Bereiche und insbesondere Ecken und dergleichen erreicht und gereinigt werden.
  • Um den Benutzer diese regelmäßigen Reinigungen zu erleichtern bzw. um den Benutzer zumindest teilweise von der Durchführung derartiger Reinigungen zu entlasten, sind automatische Reinigungsfunktionen beispielsweise bei Dampfgarern und Kombigeräten aus Backöfen und Dampfgarer bekannt, bei denen eine Lösung aus Wasser und Reinigungsmittel als Reinigungslösung mittels eines automatischen Reinigungsprozesses im Garraum verteilt wird. Dieser Vorgang kann als Spülen des Garraums mit der Lösung bzw. mit der Reinigungslösung bezeichnet werden. Dies kann den Benutzer von dieser Tätigkeit entlasten. Auch kann die Reinigungslösung dabei an schlecht oder für den Benutzer mit einem Lappen, Schwamm und dergleichen gar nicht zugängliche Stellen des Garraums gelangen, was die Qualität der Reinigung verbessern kann.
  • Um danach die Reinigungslösung wieder rückstandsfrei aus dem Garraum des Gargeräts zu entfernen, kann als weiterer Schritte der automatischen Reinigungsfunktion ein Nachspülen bzw. ein Klarspülen mit reichlich reinem Wasser erfolgen. Dies kann bei Tankgeräten, d. h. bei Dampfgarern oder Kombigeräten mit entnehmbaren Wassertank, dazu führen, dass der Benutzer den Wassertank wenigstens einmalig entnehmen, auffüllen und einsetzen muss, damit ausreichend klares Wasser zum Nachspülen bzw. zum Klarspülen verwendet werden kann. Bei derartigen Gargeräten mit eigenem Wasseranschluss, auch Frischwassergeräte genannt, kann die Wassermenge entsprechend dem Bedarf eingestellt und von der Wasserleitung entnommen werden. Dies ist jedoch lediglich bei derartigen Geräten möglich.
  • Sowohl zum Spülen des Garraums mit einer Reinigungslösung als auch zum Nachspülen bzw. zum Klarspülen mit reinem Wasser sind die entsprechenden Flüssigkeiten seitens des Gargerätes in dessen Garraum zu verteilen, um eine derartige Selbstreinigungsfunktion umzusetzen. Das Verteilen der Reinigungsflüssigkeit sowie des reinen Wassers kann mit derselben Verteileinrichtung erfolgen, welche dazu, üblicherweise von der Decke des Gargeräts, in dessen Garraum hineinragt und um die Hochachse rotierbar ausgebildet ist, um ein möglichst gleichmäßiges Verteilen der jeweiligen Flüssigkeit zu bewirken, so dass möglichst alle Bereiche des Garraums von der Flüssigkeit erreicht werden können, was die jeweilige Wirkung verbessern kann.
  • Die EP 3 190 344 A1 beschreibt ein Gargerät, umfassend einen Garraum und eine Reinigungseinrichtung zur Reinigung des Garraumes. Die Reinigungseinrichtung umfasst eine Fördereinrichtung und eine Verteileinrichtung, wobei die Fördereinrichtung eine Pumpenanordnung mit einer Pumpeneinrichtung umfasst und wobei die Verteileinrichtung ein rotierbares Verteilrad und eine Motoreinrichtung aufweist. Der Garraum weist einen Garraumboden und eine Garraumdecke auf, wobei in dem Garraumboden ein Ablauf und in der Garraumdecke ein Zulauf vorgesehen ist. Die Fördereinrichtung ist dazu geeignet und ausgebildet, ein Fluid von dem Ablauf zu dem Zulauf zu fördern. Weiterhin ist das Verteilrad unterhalb des Zulaufs angeordnet, sodass das Verteilrad durch den Zulauf mit Fluid beaufschlagbar ist.
  • Die EP 3 715 723 A1 beschreibt ein Gargerät, umfassend einen Garraum, ein Verteilersystem für eine Reinigungsflüssigkeit zur Reinigung des Garraums und ein Umwälzsystem zur Umwälzung der Reinigungsflüssigkeit mit einer Pumpe, einer Ablaufleitung und einer Zulaufleitung, wobei die Pumpe mittels der Ablaufleitung strömungsleitend an einem in einem Garraumboden des Garraums angeordneten Ablauf des Garraums und mittels der Zulaufleitung strömungsleitend an einer Zulauföffnung des Verteilersystems angeschlossen ist, wobei das Verteilersystem eine Verteilerscheibe mit einem Drehbolzen zur Verbindung, bevorzugt zur drehmomentübertragenden Verbindung, mit einer Welle des Gargeräts aufweist.
  • Die DE 10 2020 108 023 A1 beschreibt ein Gargerät, umfassend einen Garraum, ein Verteilersystem für eine Reinigungsflüssigkeit zur Reinigung des Garraums und ein Umwälzsystem zur Umwälzung der Reinigungsflüssigkeit mit einer Pumpe, einer Ablaufleitung und einer Zulaufleitung, wobei die Pumpe mittels der Ablaufleitung strömungsleitend an einem in einem Garraumboden des Garraums angeordneten Ablauf des Garraums und mittels der Zulaufleitung strömungsleitend an einer Zulauföffnung des Verteilersystems angeschlossen ist, und wobei das Verteilersystem eine Verteilerscheibe mit einem Drehbolzen zur Verbindung, bevorzugt zur drehmomentübertragenden Verbindung, mit einer Welle des Gargeräts aufweist.
  • Derartige Selbstreinigungsfunktionen von Gargeräten führen jedoch dazu, dass der Garraum der Reinigungsflüssigkeit und ggfs. auch reinem Wasser ausgesetzt wird. Der Garraum muss somit gegenüber der Umgebung hinsichtlich der Reinigungsflüssigkeit und ggfs. dem klaren Wasser des Nachspülens abgedichtet sein. Austretende Flüssigkeit könnte vom Benutzer als Qualitätsmangel des Gargeräts empfunden werden. Auch wäre die ausgetretene Flüssigkeit vom Benutzer zu entfernen, was einen zusätzlichen Aufwand darstellen würde. Insbesondere könnte dies zu einer Gefährdung des Benutzers und weiterer Personen führen, da diese auf der Flüssigkeit auf dem Fußboden vor dem Gargerät ausrutschen könnten.
  • Dies gilt ebenso für den Zwischenraum des Gargeräts, d.h. auch von dort sind Flüssigkeiten fernzuhalten. Andernfalls könnte sich Schimmel dort bilden. Auch könnte die Flüssigkeit elektrische bzw. elektronische Bauelemente, welche sich im Zwischenraum befinden, beschädigen oder zerstören.
  • Entsprechend ist eine Dichtung zwischen dem Verschlusselement und dem Innengehäuse vorzusehen, welche die Flüssigkeiten der Selbstreinigungsfunktion des Gargeräts im Inneren des Garraums halten kann, damit dieser dort gesammelt bzw. abgeführt werden können. Diese Dichtung kann auch als Garraumdichtung bezeichnet werden.
  • Garraumdichtung sind aus den Druckschriften DE 44 37 838 A1 , EP 2 336 643 A1 , DE 100 44 376 A1 sowie EP 1 923 638 A1 bekannt.
  • Eine Garraumdichtung hat somit die Aufgabe, umlaufend um den Garraum die Dichtigkeit des Innengehäuses bzw. dessen Rands zum Verschlusselement, beispielsweise als Gerätetür, sicherzustellen. Zu beachten ist hierbei, dass derartige Dichtungen aufgrund ihrer Erstreckung umlaufend um das Innengehäuse bzw. um dessen Rand herum einen vergleichswiese großen bzw. langen Dichtbereich aufweisen, über dessen längliche Erstreckung hinweg die Dichtigkeit sichergestellt werden muss.
  • Dies gilt insbesondere für die untere Kante der Zugangsöffnung, da Flüssigkeiten der Schwerkraft folgend stets auf den Boden des Garraums gelangen und sich dort sammeln können. Diese Flüssigkeiten müssen somit von der Dichtung der unteren Kante der Zugangsöffnung zurückgehalten werden können.
  • Insbesondere können die Flüssigkeiten an der Innenseite des geschlossenen Verschlusselements herunterlaufen und somit von oben genau auf eine Dichtung treffen, welche sich an der unteren Kante der Zugangsöffnung zwischen dem Innengehäuse und dem Verschlusselement befindet. Auch können derartige Flüssigkeiten mittels eines Verteilerrads derartig im Garraum verteilt werden, dass sie direkt auf die Dichtung gespritzt werden. Somit muss auch diesbezüglich eine Dichtigkeit gewährleistet werden.
  • Zu beachten ist dabei, dass die Reinigungsflüssigkeiten bzw. Reinigungslösungen derartiger Selbstreinigungsfunktionen ein Gemisch aus reinem Wasser und einem Reinigungsmittel darstellen, so dass die Reinigungslösungen eine geringere Oberflächenspannung als reines Wasser aufweisen und sich somit feiner verteilen können. Dies steigert die Anforderungen an die Dichtigkeit bzw. an die verwendete Dichtung.
  • Zu beachten ist ferner, dass es aufgrund der Toleranzkette zwischen Innengehäuse bzw. dessen Rand, Dichtung und Verschlusselement bzw. dessen Halterung am Gargerät zu Undichtigkeiten kommen kann. Dabei kann insbesondere das Verschlusselement nicht absolut parallel zum Gargerät stehen, was zu Undichtigkeiten führen kann. Daher sollte die Dichtung zur Innenseite des Verschlusselements hin einen möglichst großen Toleranzbereich abdecken können.
  • Die Dichtigkeit sollte auch über die gesamte Lebensdauer der Dichtung bzw. des Gargeräts gewährleistet werden. Insbesondere sollten während der Lebensdauer auftretende bleibende Verformungen vermieden werden, welche insbesondere die Möglichkeiten des Toleranzausgleichs gegenüber der Innenseite des Verschlusselements beeinträchtigen und somit ggfs. zu Undichtigkeiten führen können. Dabei ist andererseits die Dichtung nicht zu stabil auszulegen, da dann die Krafteinleitung auf die Innenseite des Verschlusselement zu groß sein könnte und dessen Schließen behindern bzw. erschweren könnte, was vom Benutzer als Mangel empfunden werden könnte.
  • Zur Verbesserung der Dichtigkeit die bisher bekannten und verwendeten Dichtungen einfach in der Dicke zu vergrößern, kann zwar die dichtende Wirkung verbessern, jedoch andererseits auch die Montierbarkeit der aufgedickten Dichtungen erschweren oder sogar hindern. Dies kann auch, wie zuvor erwähnt, das Schließen des Verschlusselements erschweren.
  • Insbesondere im Bereich der unteren Kante der Zugangsöffnung kann die Montierbarkeit bereits ohnehin erschwert sein, falls das Verschlusselement als Klappe mit einer Schwenkachse parallel zur unteren Kante der Zugangsöffnung ausgeführt ist. Ein Verdickung bzw. Aufdickung der Dichtung könnte dann zumindest im Bereich der unteren Kante der Zugangsöffnung die Montierbarkeit sehr erschweren oder sogar verhindern.
  • In jedem Fall steigen die Anforderung an die Dichtigkeit der Garraumdichtung gegenüber dem Verschlusselement auch mit dem Maß der Dampfsättigung, mit welcher das Gargerät betrieben werden soll bzw. kann, sofern das Gargerät eine Dampfgarfunktion aufweist.
  • In jedem Fall ist es zu bevorzugen, dass die Dichtung weniger flächig sondern eher linienförmig abdichtet, d.h. eine eindeutige Dichtlinie ausbildet, was die dichtende Wirkung der Garraumdichtung verbessern kann.
  • Zu beachten ist auch, dass das Verschlusselement aufgrund der Drehbeweglichkeit mittels Scharnieren oder dergleichen als Klappe oder Tür nicht parallel gegenüber dem Innengehäuse bzw. Rand schließt. Dadurch kann die Dichtung bzw. eine Dichtlippe der Dichtung an der Innenseite des Verschlusselements anhaften, in die falsche Richtung abklappen und beim erneuten Schließen entsprechend in einer ungewollten Ausrichtung an der Innenseite des Verschlusselements anliegen, was zu Undichtigkeiten führen kann.
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem, ein Gargerät zur Verfügung zu stellen, so dass die Fluiddichtigkeit der Zugangsöffnung des Garraums verbessert bzw. sichergestellt werden kann. Dies soll insbesondere bei einem Gargerät mit Selbstreinigungsfunktion bei der Verwendung von Flüssigkeiten, insbesondere bei der Verwendung von Reinigungsflüssigkeiten mit reduzierter Oberflächenspannung, erreicht werden. Dies soll insbesondere im Bereich der unteren Kante der Zugangsöffnung des Garraums erreicht werden. Dies soll insbesondere möglichst langlebig bzw. dauerhaft erreicht werden können. Insbesondere soll keine erhöhte Kraft auf das Verschlusselement ausgeübt werden, was sonst das Schließen erschweren könnte. Insbesondere soll eine linienförmige Abdichtung erreicht werden können. Insbesondere soll eine gewünschte Ausrichtung der Dichtung bzw. einer Dichtlippe der Dichtung gegenüber der Innenseite des Verschlusselements gewährleistet werden können. In jedem Fall soll dies möglichst einfach, kostengünstig, montagefreundlich, bauraumsparend und bzw. oder optisch ansprechend bzw. optisch unauffällig für den Benutzer erfolgen können. Zumindest soll eine Alternative zu den bekannten Möglichkeiten geschaffen werden.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch ein Gargerät, durch eine Garraumdichtung sowie durch ein Klemmelement mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden abhängigen Ansprüchen.
  • Somit betrifft die Erfindung ein Gargerät, vorzugsweise mit Selbstreinigungsfunktion und bzw. oder mit Dampfunktion, besonders vorzugsweise ein Backofen-Dampfgarer-Kombigerät, vorzugsweise mit Selbstreinigungsfunktion, mit einem Garraum, welcher abschnittsweise von einem Innengehäuse gebildet wird, und mit einem Verschlusselement, welches ausgebildet und eingerichtet ist, eine Zugangsöffnung des Garraums zu verschließen und freizugeben, wobei dem Verschlusselement zugewandt wenigstens eine Garraumdichtung angeordnet ist, welche ausgebildet ist, bei geschlossenem Verschlusselement mit einer Dichtlippe für das Verschlusselement fluiddichtend an der Innenseite des Verschlusselements anzuliegen. Das Verschlusselement kann insbesondere eine Tür oder eine Klappe sein. Die Garraumdichtung ist derart am Gargerät angeordnet, so dass die dichtende Wirkung zwischen dem Verschlusselement im geschlossenen Zustand und dem übrigen Gargerät, insbesondere dem Innengehäuse und bzw. oder der vorderen Gehäusewand, erreicht werden kann. Dies kann für eine fluiddichte Abdichtung des geschlossenen Verschlusselements sorgen.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung erstreckt sich die Dichtlippe ausreichend weit vom Innengehäuse weg zum geschlossenen Verschlusselement hin, vorzugsweise wenigstens 8 mm, um Fertigungs- und bzw. oder Montagetoleranzen auszugleichen. Hierdurch kann ein größerer Bereich der Toleranzkette von Garraum bzw. Innengehäuse, Verschlusselement und Garraumdichtung abgedeckt werden. Zu den toleranzbehafteten Bauteilen des Verschlusselements können beispielsweise Scharnier, Tür und Türverriegelung gehören. Dabei eine Erstreckung der Dichtlippe von wenigstens 8 mm vorzusehen kann die Umsetzung für die üblichen Anwendungsfälle ermöglichen.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist die Dichtlippe eine Rundung auf, vorzugsweise mit einem Radius von ca. 0,75 mm, insbesondere mit einem Durchmesser im Bereich von 0,8 mm bis 2 mm. Vorzugsweise ist der Radius der Rundung größer als der halbe Querschnitt der Dichtlippe im Übergang zwischen der Wölbung und der Rundung. Insbesondere ist der Radius der Rundung größer als der Querschnitt der Dichtlippe im Übergang zwischen der Wölbung und der Rundung. Besonders bevorzugt ist der Radius der Rundung kleiner als das doppelte des größten Querschnitts der Dichtlippe im Bereich der Wölbung.
  • Vorzugsweise hat die Rundung, welche auch als Kopf bezeichnet wird, eine Querschnittsform, die an der zum Verschlusselement weisenden Seite wenigstens einen über einen halben Kreisbogen erstreckt ist. Hierdurch wird ein Linienförmiges Berühren des Verschlusselements begünstigt. Der Begriff Kreisbogen ist nicht streng mathematisch zusehen, sondern soll umgangssprachlich verdaulichen, das der abgerundete Bereich über einen größeren Drehwinkelumfang erstreckt ist. Der Kopf kann die Querschnittsform eines Kreises, eines Eis, einer Linse oder einer beliebigen konvexen Form aufweisen.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt ist die Rundung ausgebildet, linienförmig an dem geschlossenen Verschlusselement anzuliegen. Die Rundung bzw. Verrundung kann gezielt an der Dichtkante der Dichtlippe für die Versteifung der Dichtlippe sorgen. Auch kann hierdurch sichergestellt werden, dass die Dichtlippe mit ihrer Rundung nicht flächig sondern linienförmig an dem Verschlusselement anliegt, so dass durch die linienförmige Dichtfläche eine wirksame bzw. optimale Abdichtung sichergestellt werden kann. Dies kann für die üblichen Anwendungsfälle mit einem Radius von ca. 0,75 mm umgesetzt werden. Davon abweichende Maße sind, wie vorstehend beschrieben möglich.
  • Der Hals der Dichtlippe erstreckt sich vom Kopf der Dichtlippe in Richtung zum Grundkörper des Dichtelements. Im Übergangsbereich zwischen Hals und Kopf bilden die Oberflächen von Kopf und Hals auf zumindest einer der beiden Seiten des Querschnittsprofils einen Winkel aus, welcher größer ist als 90 Grad. Hierdurch wird erreicht, dass ein Kontakt von Hals und Verschlusselement vermieden wird. Der Übergang kann auch als kantenfreier, fließender Übergang ausgeführt sein oder einen Winkel größer 180 Grad aufweisen.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung erstreckt sich die Rundung der Dichtlippe dem Verschlusselement zugewandt bis zu einer Senkrechten, welche parallel zum Verschlusselement ausgerichtet ist. Hierdurch kann eine Einkerbung im oberen Bereich der Dichtlippe zur Begrenzung der Rundung geschaffen werden um sicherzustellen, dass das Verschlusselement auch beim Toleranzausgleich durch die Garraumdichtung umlaufend immer an der Versteifung bzw. an der Rundung der Dichtlippe anliegt.
  • Ein Aspekt ist es, dass ein Teil der Rundung in Richtung Innengehäuse begrenzt ist durch eine Senkrechte, welche durch den Schnittpunkt der Oberflächen von Kopf und Hals an der dem Innengehäuse abgewandten Seite der Dichtlippe führt. Der Kopf hat zwischen der Senkrechten und dem distalen Ende der Dichtlippe, welches dem Verschlusselement zugewandt ist, eine Erstreckung von mindestens 0,75 mm.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung geht die Rundung der Dichtlippe dem Innengehäuse zugewandt gleichförmig in die übrige Dichtlippe über. Somit kann im unteren
  • Bereich der Dichtlippe ein homogener Übergang vorgesehen werden, um die Versteifung nicht in die andere Richtung umklappen zu lassen.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist die Dichtlippe dem Verschlusselement zugewandt eine Wölbung auf. Vorzugsweise hat die Wölbung einen Radius zwischen ca. 3 mm bis 10 mm, insbesondere mit einem Radius von ca. 4 mm, auf.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt ist der Querschnitt der Dichtlippe im Bereich der Wölbung von der Einbuchtung bis zur Rundung unterschiedlich groß, wobei der Querschnitt der Dichtlippe im Bereich der Wölbung größer ist als im Übergang zwischen Wölbung und Rundung und/oder größer ist als im Bereich der Einbuchtung. Insbesondere ist vorgesehen, dass die Dichtlippe im Bereich der Wölbung auf einer der Tür zugewandten Seite konvex ausgeformt ist, vorzugsweise kann dabei die Dichtlippe auf einer dem Garraum zugewandten Seite konkav ausgestaltet sein.
  • Ein Aspekt ist es, dass welche durch die Einbuchtung im Übergang zwischen der Dichtlippe und dem Grundkörper ein Gelenk ausbildet ist, welches eine Rotation der Dichtlippe um eine Achse ermöglicht, welche zur Längserstreckung des Dichtelements parallel ist.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt ist der Querschnitt der Dichtlippe im Bereich der Einbuchtung kleiner als der Durchmesser der Rundung.
  • Die vorstehenden Ausgestaltungen der Wölbung führen, jeweils für sich oder in Kombination miteinander, zu einer Versteifung der Dichtlippe zum Verschlusselement hin, so dass einem Umknicken der Dichtlippe zum Verschlusselement hin entgegengewirkt werden kann. Hierdurch kann der Dichtlippe die Verformungsrichtung vorgegeben werden. Dies hat den Hintergrund, dass das Verschlusselement üblicherweise nicht parallel zum Innengehäuse geschlossen wird und somit die Dichtlippe unten zuerst am Verschlusselement anliegt. Haftet die Dichtlippe dann bereits an der Innenseite des Verschlusselements, kann dies dazu führen, dass die Dichtlippe in die falsche Richtung umklappt und die Dichtigkeit nicht mehr gewährleistet ist.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist die Dichtlippe dem Innengehäuse zugewandt eine Verdickung, vorzugsweise mit einem Radius von ca. 1,3 mm, auf. Hierdurch kann Erhöhung der Stärke der Dichtlippe für deren Lebensdauer erfolgen, damit in dieser Zeit keine ausschlaggebende bleibende Verformung vom Verschlusselement weg auftritt, was zu einer reduzierten Dichtigkeit führen könnte.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt kann der Querschnitt der Dichtlippe im Bereich der Verdickung größer sein als im Übergang zwischen Wölbung und Rundung und/oder größer ist als im Bereich der Einbuchtung. Insbesondere ist vorgesehen, dass der Querschnitt der Dichtlippe im Bereich der Verdickung gleich oder größer ist als der Querschnitt der Dichtlippe im Bereich der Wölbung.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt kann die Dichtlippe im Bereich der Verdickung auf einer der Tür zugewandten Seite konkav ausgeformt sein, vorzugsweise kann dabei die Dichtlippe auf einer dem Garraum zugewandten Seite konvex ausgestaltet sein.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt ist die Verdickung näher an der Einbuchtung positioniert als die Wölbung und/oder die Wölbung ist näher an der Rundung positioniert als die Verdickung.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist die Dichtlippe zum Übergang zur übrigen Garraumdichtung eine Einbuchtung, vorzugsweise mit einem Radius von ca. 1 mm, auf.
  • Durch die Einbuchtung an dieser Stelle kann eine Sollknickstelle für die Dichtlippe geschaffen werden, um sicherzustellen, dass eine Bewegung der Dichtlippe in die gewünschte Richtung erfolgt. Insbesondere kann hierdurch erreicht werden, dass die zuvor beschriebene Verdickung bzw. Aufdickung der Dichtlippe nicht zu einer größeren Krafteinleitung auf das Verschlusselement führt, was ein vollständiges bzw. fluiddichtes Schließen des Verschlusselements behindern könnte. Die Geometrie sorgt auch für eine gleichbleibende Stärke der Dichtlippe, sodass während der Lebensdauer keine dünneren Bereiche anfällig für eine bleibende Verformung sind.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt kann die Dichtlippe im Bereich der Einbuchtung auf einer der Tür zugewandten Seite und auf einer dem Garraum zugewandten Seite konkav ausgestaltet sein. Dabei ist insbesondere auf der dem Garraum zugewandten Seite die Krümmung stärker ausgebildet.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung betrifft die vorliegende Erfindung auch ein Gargerät mit Selbstreinigungsfunktion, vorzugsweise mit Dampfunktion, besonders vorzugsweise ein Backofen-Dampfgarer-Kombigerät, mit einem Garraum, welcher abschnittsweise von einem Innengehäuse gebildet wird, mit einer Reinigungseinrichtung zur Reinigung des Garraumes, wobei die Reinigungseinrichtung eine Fördereinrichtung und eine Verteileinrichtung aufweist, und mit einem Verschlusselement, welches ausgebildet und eingerichtet ist, eine Zugangsöffnung des Garraums zu verschließen und freizugeben, wobei dem Verschlusselement zugewandt wenigstens eine Garraumdichtung in einer Garraumnut angeordnet ist, welche vom Innengehäuse und bzw. oder von einer vorderen Gehäusewand gebildet wird. Die Umsetzung der Reinigungseinrichtung kann wie eingangs beschrieben bzw. aus dem Stand der Technik bekannt erfolgen.
  • Die Garraumdichtung weist zumindest abschnittsweise wenigstens eine entlang ihrer wesentlichen Erstreckungsrichtung verlaufende Materialaussparung auf, wobei die Materialaussparung in der Montagerichtung nach innen und bzw. oder entgegen der Montagerichtung nach außen hin offen ausgebildet ist. Die Montagerichtung bzw. dessen entgegengesetzte Richtung zeigt in die Richtung, in welcher das Verschlusselement im geschlossenen Zustand die Zugangsöffnung des Garraums verschließt. Dies kann insbesondere die Längsrichtung bzw. die Tiefe des Gargeräts sein. Die wesentliche Erstreckungsrichtung der Garraumdichtung, welche vorzugsweise endlos geschlossen ist, ist der Verlauf des Rands der Zugangsöffnung des Garraums. Die Garraumdichtung kann aus mehreren einzelnen Elementen bestehen, welche zur Garraumdichtung zusammengefügt werden, wobei eine durchgängige und einstückige Ausbildung der Garraumdichtung zur Vereinfachung der Montage zu bevorzugen sein kann. Die Materialaussparung kann auch als Kerbe oder Einschnitt bezeichnet werden. Die Materialaussparung kann bei der Herstellung der Garraumdichtung durch eine entsprechende Formgebung direkt ausgebildet oder auch nachträglich durch Materialabtrag in die Garraumdichtung eingebracht werden.
  • In jedem Fall weist die erfindungsgemäße Garraumdichtung des erfindungsgemäßen Gargeräts eine Materialaussparung auf, welche sich in oder entgegen der Montagerichtung wie insbesondere der Längsrichtung von außen in das Material bzw. in den Körper der Garraumdichtung hinein erstreckt. Hierdurch wird in der Richtung senkrecht zur Montagerichtung sowie senkrecht zur wesentlichen Erstreckungsrichtung der Garraumdichtung eine Materialschwächung erzeugt, so dass bei der Montage eine stärkere Einfederung der Garraumdichtung senkrecht zur Montagerichtung sowie senkrecht zur wesentlichen Erstreckungsrichtung erfolgen kann, was die Montage vereinfachen kann. Hierdurch kann ein form- und bzw. oder kraftschlüssiger Halt der Garraumdichtung in der Garraumnut bewirkt werden kann, was den Halt im montierten Zustand verbessern kann. Auch kann durch das Einfedern der Garraumdichtung bei der Montage bzw. beim Einsetzen in die Garraumnut ein Toleranzausgleich erfolgen.
  • In jedem Fall kann die Garraumdichtung aufgrund der Materialaussparung stärker als bisher bekannt senkrecht zur Montagerichtung sowie senkrecht zur wesentlichen Erstreckungsrichtung zusammengedrückt werden, was die zuvor beschriebenen Effekte und Vorteile bewirken kann. Ferner kann sich die Materialaussparung vorteilhaft auf die Struktur der Garraumdichtung auswirken.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung ist die Materialaussparung entgegen der Montagerichtung nach außen hin offen ausgebildet und die außenseitig offene Materialaussparung wird zumindest abschnittsweise von einem Klemmelement derart ausgefüllt wird, so dass die Garraumdichtung senkrecht zur Montagerichtung gegen die Seiten der Garraumnut gedrückt wird. Dies kann eine Möglichkeit der konkreten Umsetzung darstellen. Insbesondere kann hierdurch die dichtende Wirkung der Garraumdichtung senkrecht zur Montagerichtung sowie senkrecht zur wesentlichen Erstreckungsrichtung erreicht werden. Dies kann mittels des zusätzlichen Klemmelements nach der Montage der Garraumdichtung selbst erfolgen, so dass die Montage der Garraumdichtung selbst nicht verändert und somit nicht erschwert wird.
  • Somit kann, wie bisher bekannt, zuerst die Garraumdichtung in der Garraumnut montiert und anschließend durch das zusätzliche Einfügen des Klemmelements senkrecht zur Montagerichtung sowie senkrecht zur wesentlichen Erstreckungsrichtung auseinander gedrückt werden, was die dichtende Wirkung verbessern kann, ohne die Montage der Garraumdichtung an sich zu verändern bzw. zu erschweren.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist die außenseitig offene Materialaussparung lediglich entlang einer unteren Kante des Innengehäuses ausgebildet und das Klemmelement ist genau entlang der unteren Kante des Innengehäuses angeordnet. Somit kann die zuvor beschriebene Wirkung genau im unteren Bereich zwischen Garraum und Verschlusselement erreicht werden, wo sich Flüssigkeiten sammeln und insbesondere durch das Herunterfließen an der Innenseite des Verschlusselements hingelangen können. Da genau dort erhöhte Anforderungen an die Fluiddichtigkeit gestellt werden, wie eingangs beschrieben, kann die verbesserte Dichtigkeit wie zuvor beschrieben genau dort erreicht werden, wo sie gefordert ist bzw. wo sie sich vorteilhaft auswirken kann. Entsprechend kann im Übrigen auf die verbesserte Dichtigkeit verzichtet und der entsprechende zusätzliche Aufwand vermieden werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist die außenseitig offene Materialaussparung senkrecht zur Montagerichtung eine Einschnürung auf, wobei das Klemmelement eine Klemmkante und eine Verjüngung aufweist, welche senkrecht zur Montagerichtung dünner als die Klemmkante ausgebildet ist, und wobei das Klemmelement mittels der Klemmkante von der Einschnürung der außenseitig offenen Materialaussparung formschlüssig gehalten wird. Je nach Ausbildung kann auch ein zusätzlicher kraftschlüssiger Halt erreicht werden. In jedem Fall kann hierdurch das Klemmelement ohne weitere Maßnahmen von der Garraumdichtung gehalten werden, was den Aufwand der Umsetzung geringhalten und die Montage vereinfachen kann. Insbesondere kann hierdurch auch ein sicherer Halt erreicht werden, so dass das Klemmelement vom Benutzer auch beim Reinigen bzw. Wischen der Außenfläche der Garraumdichtung nicht versehentlich aus der Garraumdichtung entfernt werden kann.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist die außenseitig offene Materialaussparung der Garraumdichtung dem Verschlusselement zugewandt wenigstens einseitig, vorzugsweise beidseitig, einen Rücksprung in der Montagerichtung auf, wobei das Klemmelement dem Verschlusselement zugewandt wenigstens einseitig, vorzugsweise beidseitig, eine Außenkante aufweist, welche in der Montagerichtung abschnittweise oder vollständig von dem korrespondierenden Rücksprung der Garraumdichtung aufgenommen wird. Mit anderen Worten kann das Klemmelement innerhalb der Kontur der Garraumdichtung bzw. dessen Rücksprung als Klemmelementaufnahme aufgenommen werden, um nicht zum Verschlusselement hin hervorzuragen, was die dichtende Wirkung der Garraumdichtung beeinträchtigen und bzw. oder vom Benutzer als optisch störend empfunden werden könnte.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist eine dem Verschlusselement zugewandte Frontfläche des Klemmelements gegenüber der Garraumdichtung zurückversetzt. Dies kann sicherstellen, dass auch im Rahmen von Fertigungs- und Montagetoleranzen ein Hervorragen des Klemmelements zum Verschlusselement hin vermieden werden kann.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung bilden die Garraumdichtung und eine dem Verschlusselement zugewandte Frontfläche des Klemmelements gemeinsam eine glatte Oberfläche. Dies kann einen glatten Abschluss zum Verschlusselement hin ermöglichen, was vom Benutzer als besonders optisch ansprechend empfunden werden kann.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist die Materialaussparung in der Montagerichtung nach innen hin offen ausgebildet und die innenseitig offene Materialaussparung ist entlang der wesentlichen Erstreckungsrichtung der Garraumdichtung durchgängig ausgebildet. Dies kann eine alternative Möglichkeit der konkreten Umsetzung darstellen. Auch kann dies die Umsetzung vereinfachen, weil die Materialaussparung von Innen, betrachtet im montierten Zustand der Garraumdichtung, in dessen Material eingebracht sein kann, was die Tiefe der Materialaussparung geringhalten kann. Auch kann hierdurch die Garraumdichtung zum Verschlusselement hin geschlossen, flächig bzw. glatt ausgebildet werden, was die optische Erscheinung für den Benutzer verbessern kann.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist die Garraumdichtung der innenseitig offenen Materialaussparung gegenüberliegend flächig bündig ausgebildet. Dies kann vom Benutzer als optisch ansprechend empfunden werden. Dies kann auch die dichtende Wirkung gegenüber dem Verschlusselement begünstigen.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist die Garraumdichtung eine Dichtlippe für die vordere Gehäusewand auf, welche in der Montagerichtung an der vorderen Gehäusewand anliegt. Dies kann die dichtende Wirkung an dieser Stelle verbessern.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist die Garraumdichtung eine geriffelte Anlagefläche auf, welche senkrecht zur Montagerichtung an der vorderen Gehäusewand anliegt. Vorzugsweise ist die geriffelte Anlagefläche als ein Teil des Einsteckabschnitts ausgebildet. Durch die geriffelte Anlagefläche kann eine möglichst gleichmäßige punktuelle Anlagefläche, senkrecht zur Montagerichtung sowie senkrecht zur wesentlichen Erstreckungsrichtung, ermöglichen, eben die dichtende Wirkung verbessern kann.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist die Garraumdichtung eine Dichtlippe für eine Garrauminnenseite des Garraums auf, welche senkrecht zur Montagerichtung an der Garrauminnenseite des Garraums anliegt. Dies kann die dichtende Wirkung an dieser Stelle verbessern.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist die Garraumdichtung einstückig und bzw. oder aus einem elastischen Material ausgebildet. Die einstückige, d.h. integrale Ausbildung der Garraumdichtung aus einem Stück kann die Herstellung und Montage vereinfachen. Die Verwendung eines elastischen Materials wie insbesondere eines elastomeren Materials kann die dichtende Wirkung gewährleisten bzw. verbessern.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft auch eine Garraumdichtung zur Verwendung in einem Gargerät wie zuvor beschrieben. Somit kann eine Garraumdichtung wie zuvor beschrieben zur Verfügung gestellt werden, um ein Gargerät mit Selbstreinigungsfunktion wie zuvor beschrieben umsetzen und dessen Eigenschaften und Vorteile nutzen zu können.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Klemmelement zur Verwendung in einer Garraumdichtung wie zuvor beschrieben. Somit kann ein Klemmelement wie zuvor beschrieben zur Verfügung gestellt werden, um eine Garraumdichtung wie zuvor beschrieben umsetzen und dessen Eigenschaften und Vorteile nutzen zu können.
  • Mit anderen Worten soll erfindungsgemäß für eine Dichtlippe einer Garraumdichtung eine Verlängerung der Lebensdauer erreicht werden. Dabei soll durch eine stabilere Dichtlippe aber keine höhere Kraft auf die Gerätetür einleitet werden als bisher. Die Gerätetüren sollen weiterhin vollständig geschlossen werden können. Zusätzlich oder alternativ soll eine linienförmige Abdichtung sichergestellt werden können, da bei einer Abdichtung über eine größere Fläche in Ablauf eines Gar- oder Reinigungsprozesses Undichtigkeiten auftreten können. Die Gerätetüren schließen durch die üblicherweise unten am Gerät positionierten Scharniere nicht parallel. Daher kann die Dichtlippe an der Innenseite der Gerätetür haften und in die falsche Richtung abklappen, was ebenfalls bei der neuen Lippengeometrie berücksichtigt werden kann.
  • Erfindungsgemäß kann die Dichtlippe für einen besseren Toleranzausgleich verlängert werden. Es kann eine Rundung am Ende der Dichtlippe sicherstellen, dass die Gerätetür linienförmig anliegt und nicht über eine flächige Anlage abgedichtet wird. Eine gesamte Aufdickung der Dichtlippe kann dazu dienen, die Lebensdauer zu verbessern, wobei eine Einkerbung parallel dafür sorgen kann, dass die Krafteinleitung auf die Tür nicht zu groß wird. Die Dichtlippe kann weiterhin nicht gerade ausgeführt werden, sondern eine deutliche Gesamtwölbung aufweisen, damit die Verformungsrichtung der Dichtlippe vorgegeben ist.
  • Die Dichtfunktion kann hierdurch erfindungsgemäß deutlich verbessert werden, ohne zusätzliche Dichtlippen zu benötigen, zwischen denen sich Verunreinigungen sammeln und die schlecht zu reinigen sein können. Die Funktion kann durch ein Bauteil abgebildet werden, ohne eine zweite Dichtung zu benötigen. Der gesamte Dichtbereich kann eindeutiger definiert werden und Fehler wie Undichtigkeiten über eine flächige Abdichtung oder das Umklappen der Dichtung in die falsche Richtung verhindern. Im Vergleich zum Stand der Technik kann ein größerer Toleranzausgleich durch die Dichtlippe gewährleistet und die Lebensdauer kann erhöht werden.
  • Maße die mit einer ca.-Angabe versehen sind können um bis zu 25 Prozent nach unten und 35 Prozent nach oben abweichen.
  • Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und werden nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1
    eine schematische perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Gargeräts in Form eines Backofen-Dampfgarer-Kombigeräts mit Garraumnut ohne eingesetzte Garraumdichtung von schräg oben;
    Figur 2
    eine Detailansicht des rechten unteren Bereichs der Figur 1;
    Figur 3
    einen Querschnitt einer erfindungsgemäßen Garraumdichtung gemäß eines ersten Ausführungsbeispiels;
    Figur 4
    einen Querschnitt der erfindungsgemäßen Garraumdichtung gemäß des ersten Ausführungsbeispiels in der Garraumnut;
    Figur 5
    eine schematische perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Garraumdichtung gemäß eines zweiten Ausführungsbeispiels;
    Figur 6
    eine schematische perspektivische Darstellung eines Klemmelements für die erfindungsgemäße Garraumdichtung gemäß des zweiten Ausführungsbeispiels;
    Figur 7
    einen Querschnitt der erfindungsgemäßen Garraumdichtung gemäß des zweiten Ausführungsbeispiels;
    Figur 8
    einen Querschnitt der erfindungsgemäßen Garraumdichtung gemäß des zweiten Ausführungsbeispiels in der Garraumnut mit eingesetztem Klemmelement; und
    Figur 9
    die Darstellung der Figur 3 bei bevorzugten Maßen;
    Figur 10
    einen Querschnitt der erfindungsgemäßen Garraumdichtung gemäß des zweiten Ausführungsbeispiels;
    Figur 11
    einen Querschnitt der erfindungsgemäßen Garraumdichtung gemäß des ersten Ausführungsbeispiels;.
  • Die o.g. Figuren werden in kartesischen Koordinaten betrachtet. Es erstreckt sich eine Längsrichtung X, welche auch als Tiefe X oder als Länge X bezeichnet werden kann. Senkrecht zur Längsrichtung X erstreckt sich eine Querrichtung Y, welche auch als Breite Y bezeichnet werden kann. Senkrecht sowohl zur Längsrichtung X als auch zur Querrichtung Y erstreckt sich eine vertikale Richtung Z, welche auch als Höhe Z bezeichnet werden kann und der Richtung der Schwerkraft entspricht. Die Längsrichtung X und die Querrichtung Y bilden gemeinsam die Horizontale X, Y, welche auch als horizontale Ebene X, Y bezeichnet werden kann.
  • Ein erfindungsgemäßes Gargerät 1 mit Selbstreinigungsfunktion wird als Gargerät 1 mit Selbstreinigungsfunktion und mit Dampfunktion am Beispiel eines Backofen-Dampfgarer-Kombigeräts 1 mit Selbstreinigungsfunktion betrachtet.
  • Das Backofen-Dampfgarer-Kombigerät 1 weist einen Garraum 10 als Innenraum 10 auf, welcher von einem Innengehäuse 11 als inneres Gehäuse 11 gebildet wird. Die dem Garraum 10 zugewandte Seite des Innengehäuses 11 kann als Garrauminnenseite 11a und die dem Garraum 10 abgewandte Seite des Innengehäuses 11 kann als Garraumaußenseite 11b bezeichnet werden. Der Garraum 10 ist in der Längsrichtung X nach vorne zu einem Benutzer hin durch eine Zugangsöffnung 14 zugänglich, wobei die Zugangsöffnung 14 mittels eines Verschlusselements (nicht dargestellt) geöffnet und geschlossen werden kann, siehe z. B. Figur 1.
  • Dem Innengehäuse 11 schließt sich in der Querrichtung Y und in der vertikalen Richtung Z eine vordere Gehäusewand 13 an, welche einen Zwischenraum (nicht bezeichnet) in der Längsrichtung X nach vorne hin begrenzt bzw. abschließt. Zwischen dem Rand des Innengehäuses 11 und der vorderen Gehäusewand 13 ist eine Garraumnut 12 als Vertiefung in der Längsrichtung X in das Gargerät hinein und parallel zum Garraum 10 verlaufend ausgebildet, siehe z. B. Figur 2.
  • Um nun im geschlossenen Zustand des Verschlusselements eine fluiddichte Abdichtung des Garraums 10 hinsichtlich der Zugangsöffnung 14 zu erreichen, wird gemäß des ersten Ausführungsbeispiels eine Garraumdichtung 2 verwendet, welche einstückig aus einem elastischen Material und insbesondere aus einem elastomeren Material herstellt ist. Die Garraumdichtung 2 besitzt eine bevorzugte Erstreckungsrichtung, in welcher die Garraumdichtung 2 endlos geschlossen ist. Der Querschnitt des Profils der Garraumdichtung 2 gemäß des ersten Ausführungsbeispiels ist beispielsweise der Figur 3 zu entnehmen. Die Garraumdichtung 2 ist rechteckig mit abgerundeten Ecken so ausgebildet, wie es der Form der Garraumnut 12 des Backofen-Dampfgarer-Kombigeräts 1 entspricht, vgl. Figur 5 des zweiten Ausführungsbeispiels. Die Garraumdichtung 2 wird in einer Montagerichtung A, welche der Längsrichtung X entspricht und vom Benutzer weg in die Garraumnut 12 des Backofen-Dampfgarer-Kombigeräts 1 zeigt, dort montiert.
  • Die Garraumdichtung 2 gemäß des ersten Ausführungsbeispiels weist eine Gehäusehalterungsaufnahme 20 in Form einer Einbuchtung auf, mit welcher die Garraumdichtung 2 um eine Kante des Innengehäuses 11 herum formschlüssig gehalten wird, siehe z.B. Figuren 3 und 4.
  • Die Garraumdichtung 2 gemäß des ersten Ausführungsbeispiels weist eine geriffelte Anlagefläche 24 auf, welche senkrecht zur Montagerichtung A an der vorderen Gehäusewand 13 anliegt, siehe z.B. Figuren 3 und 4. Hierdurch kann eine möglichst gleichmäßige punktuelle Anlagefläche an dieser Stelle geschaffen werden.
  • Die Garraumdichtung 2 gemäß des ersten Ausführungsbeispiels weist eine Dichtlippe 21 für die vordere Gehäusewand 13 auf, welche in der Montagerichtung A an der vorderen Gehäusewand 13 anliegt, siehe z.B. Figuren 3 und 4. Hierdurch kann eine Fluiddichtigkeit an dieser Stelle erreicht werden.
  • Die Garraumdichtung 2 gemäß des ersten Ausführungsbeispiels weist eine Dichtlippe 22 für das Verschlusselement auf, welche ausgebildet ist, entgegen der Montagerichtung A an der Innenseite des Verschlusselements anzuliegen, siehe z.B. Figuren 3 und 4. Hierdurch kann eine Fluiddichtigkeit an dieser Stelle erreicht werden. Hierzu erstreckt sich die Dichtlippe 22 ausreichend weit vom Innengehäuse 11 weg zum geschlossenen Verschlusselement hin, um Fertigungs- und bzw. oder Montagetoleranzen auszugleichen. Dies kann den Toleranzausgleich gegenüber dem geschlossenen Verschlusselement verbessern. Beispielsweise kann durch eine Erstreckung B von ca. 8 mm erfolgen, siehe z.B. Figuren 3 und 9. Vorzugsweise ist die Erstreckung B in einem Bereich zwischen 5 mm und 20 mm gewählt.
  • Die Dichtlippe 22 weist eine Rundung 22a, vorzugsweise mit einem Radius von ca. 0,75 mm, auf, so dass die Dichtlippe 22 mit ihrer Rundung 22a linienförmig an dem geschlossenen Verschlusselement anliegt, was die Dichtigkeit verbessern kann. Dabei erstreckt sich die Rundung 22a der Dichtlippe 22 dem Verschlusselement zugewandt bis zu einer Senkrechten, welche parallel zum Verschlusselement ausgerichtet ist. Hierdurch kann eine Einkerbung (nicht bezeichnet) zwischen der Rundung 22a der Dichtlippe 22 und der übrigen Dichtlippe 22 geschaffen werden, um sicherzustellen, dass die Krafteinleitung der Dichtlippe 22 auf das geschlossene Verschlusselement nicht zu groß wird, da dies das Schließen des Verschlusselements behindern und dort zu Undichtigkeiten führen könnte. Auch der gegenüberliegenden Seite der Dichtlippe 22 geht die Rundung 22a der Dichtlippe 22 dem Innengehäuse 11 zugewandt gleichförmig in die übrige Dichtlippe 22 über.
  • Die Dichtlippe 22 weist dem Verschlusselement zugewandt eine Wölbung 22b, vorzugsweise mit einem Radius von ca. 4 mm, auf. Hierdurch kann dem Verschlusselement zugewandt einer Versteifung erfolgen, wodurch ein Umknicken der Dichtlippe 22 zum Verschlusselement hin verhindert werden kann. Um im weiteren Verlauf der Dichtlippe 22 für eine gleichbleibende Stärke der Dichtlippe 22 zu sorgen, schließt sich gegenüberliegend und damit dem Innengehäuse 11 zugewandt eine Verdickung 22c, vorzugsweise mit einem Radius von ca. 1,3 mm, an, so dass dünnere Bereiche der Dichtlippe 22 vermieden werden können, welche während der Lebensdauer anfällig für eine bleibende Verformung sein könnten. Abschließend weist die Dichtlippe 22 zum Übergang zur übrigen Garraumdichtung 2 eine Einbuchtung 22d, vorzugsweise mit einem Radius von ca. 1 mm, auf. Diese dient in erster Linie der Senkung der Krafteinleitung auf die Tür durch die dickere Dichtlippe 22.
  • Darüber hinaus kann mit der Einbuchtung 22d eine bevorzugte Knickrichtung zum Innengehäuse hin vorgegeben werden. Hierzu kann die Einbuchtung insbesondere auf einer dem Garraum zugewandten Seite bzw. einer der Tür abgewandten Seite der Garraumdichtung 2 angeordnet sein.
  • Die Garraumdichtung 2 gemäß des ersten Ausführungsbeispiels weist eine Dichtlippe 23 für die Garrauminnenseite 11a des Garraums 11 auf, welche senkrecht zur Montagerichtung A an der Garrauminnenseite 11a des Garraums 11 anliegt, siehe z.B. Figuren 3 und 4. Hierdurch kann eine Fluiddichtigkeit an dieser Stelle erreicht werden.
  • Die Garraumdichtung 2 gemäß des ersten Ausführungsbeispiels weist eine Materialaussparung 25 auf, welche in der Montagerichtung A nach innen hin offen ausgebildet ist, d. h. nach innen in die Garraumnut 12 hin zeigt, siehe z.B. Figuren 3 und 4, und somit die Elastizität dieses Bereichs der Garraumdichtung 2 senkrecht zur Montagerichtung A sowie senkrecht zur wesentlichen Erstreckungsrichtung der Garraumdichtung 2 erhöht. Dies kann die Montage vereinfachen sowie einen Toleranzausgleich ermöglichen. Die innenseitig offene Materialaussparung 25, welche auch als Kerbe 25 bezeichnet werden kann, ist dabei entlang der wesentlichen Erstreckungsrichtung der Garraumdichtung 2 durchgängig ausgebildet. Die Garraumdichtung 2 ist der innenseitig offenen Materialaussparung 25 gegenüberliegend flächig bündig ausgebildet, um einen glatten Abschluss gegenüber dem geschlossenen Verschlusselement zu ermöglichen.
  • Die Garraumdichtung 2 gemäß des zweiten Ausführungsbeispiels der Figuren 5 bis 8 wird in Kombination mit einem einstückig ausgebildeten Klemmelement 3 bzw. einem Klemmstück 3 verwendet. Die Garraumdichtung 2 gemäß des zweiten Ausführungsbeispiels entspricht dabei der Garraumdichtung 2 gemäß des ersten Ausführungsbeispiels mit dem Unterschied, dass anstelle der umlaufenden innenseitig offenen Materialaussparung 25 nur im Bereich der unteren Kante des Garraums 10 eine entgegen der Montagerichtung A nach außen hin offene Materialaussparung 26, d. h. eine außenseitig offene Materialaussparung 26, in Form einer Klemmelementaufnahme 26 vorgesehen ist. Die Klemmelementaufnahme 26 der Garraumdichtung 2 geht entlang der Längsrichtung X in eine Einschnürung 26a über. In der vertikalen Richtung Z oberhalb und unterhalb der Einschnürung 26a ist jeweils ein Rücksprung 26b ausgebildet, siehe z. B. Figur 7.
  • Das Klemmelement 3 weist eine Klemmkante 32 auf, welche im Querschnitt kugelkopfartig ausgebildet ist und im montierten Zustand von der Klemmelementaufnahme 26 der Garraumdichtung 2 aufgenommen wird. Von der Klemmkante 32 geht das Klemmelement 3 in eine Verjüngung 31 über, welche im montierten Zustand von der Einschnürung 26a der Garraumdichtung 2 aufgenommen wird. In der vertikalen Richtung Z oberhalb und unterhalb der Verjüngung 31 ist jeweils eine Außenkante 31 ausgebildet, siehe z. B. Figur 6, welche im montierten Zustand die Rücksprünge 26b der Garraumdichtung 26 füllen, so dass eine Frontfläche 30 des Klemmelements 3 flächig bündig mit der Garraumdichtung 2 zum geschlossenen Verschlusselement hin abschließt, siehe z. B. Figur 8.
  • Bei der Montage der Garraumdichtung 2 gemäß des zweiten Ausführungsbeispiels wird nun, wie beim ersten Ausführungsbeispiel, die Garraumdichtung 2 von Hand in die Garraumnut 12 eingesetzt und hierbei in die Garraumnut 12 des Backofen-Dampfgarer-Kombigeräts 1 derart federelastisch eingedrückt, dass die Garraumdichtung 2 mittels der Gargerätegehäuseaufnahme 20 um die entsprechende Kante des Innengehäuses 11 herum formschlüssig gehalten wird. Dies kann in beiden Fällen durch die innenseitig offene Materialaussparung 25 des ersten Ausführungsbeispiels bzw. durch die außenseitig offene Materialaussparung 26b des zweiten Ausführungsbeispiels begünstigt werden.
  • Im Falle des ersten Ausführungsbeispiels ist die Montage der Garraumdichtung 2 damit abgeschlossen.
  • Im Falle des zweiten Ausführungsbeispiels wird anschließend das Klemmelement 3 mit der Klemmkante 32 voran in der Montagerichtung A in die außenseitig offene Materialaussparung 26 als Klemmelementaufnahme 26 eingedrückt, wodurch die Dichtigkeit insbesondere im Bereich der Gargerätegehäuseaufnahme 20 und der entsprechenden Kante des Innengehäuses 11 erhöht wird. Mittels der Einschnürung 26a der Garraumdichtung 2 wird das Klemmelement 3 formschlüssig von der Garraumdichtung 2 gehalten.
  • Die Figur 10 entspricht der Figur 7, ergänzt um einige weitere Angaben. Die Figur 11 entspricht der Figur 3, ergänzt um einige weitere Angaben. Beide Figuren 10 und 11 zeigen eine Garraumdichtung 2 zur Verwendung in einem Gargerät 1 wie es vorstehend bereits beschrieben ist. Die Garraumdichtung 2 umfasst eine Dichtlippe 21, zur Anlage an der vorderen Gehäusewand 13, und eine Dichtlippe 22, zur Anlage an dem Verschlusselement, und einen Grundkörper 27, zur Befestigung der Garraumdichtung 2 an dem Gargerät 1. Der Grundkörper 27 hat eine Anlagefläche 27.1 zur Anlage an einem senkrechten Abschnitt der vorderen Gehäusewand 13. Weiterhin hat der Grundkörper 27 einen Einsteckabschnitt 27.4 zum Einfügen in eine Garraumnut 12 des Gargeräts 1.
  • Bei der Garraumdichtung 2 kann, wie in dieser Ausführungsform, weiterhin vorgesehen sein, dass der Grundkörper 27 eine Materialaussparung 25, 26 aufweist, welche senkrecht zu der, vorzugsweise eben ausgeführten, Anlagefläche 27.1 offen ausgebildet ist.
  • Bei der Garraumdichtung 2 kann, wie in dieser Ausführungsform, weiterhin vorgesehen sein, dass die Anlagefläche 27.1 von wenigstens einem Halteelement 27.2, 27.3 begrenzt ist, insbesondere wobei das eine Halteelement 27.2 als eine Dichtlippe 23 zur Anlage an der Garrauminnenseite 11a vorgesehen ist und/oder wobei das eine Halteelement 27.3 als ein Teil des Einsteckabschnitts 27.4 ausgebildet ist. Die Halteelemente 27.2, 27.3 wirken dabei kraftschlüssig und/oder formschlüssig insbesondere als Rasthaken mit dem Gehäuse des Gargeräts 1 zusammen.
  • Die Ausführungsform zeigt, dass die Dichtlippe 22 einen Hals 22.2 aufweist, welcher sich von dem Kopf 22.1 der Dichtlippe 22 in Richtung zum Grundkörper 27 des Dichtelements 2 hin erstreckt. Im Übergangsbereich zwischen Hals 22.2 und Kopf 22.1 bilden die Oberflächen von Kopf 22.1 und Hals 22.2 auf zumindest einer der beiden Seiten des Querschnittsprofils einen Winkel aus, welcher größer ist als 90 Grad. Der Übergang kann auch als kantenfreier, fließender Übergang ausgeführt sein oder einen Winkel größer 180 Grad aufweisen.
  • Auch gezeigt ist, dass der Teil des Kopfes 22.1 beziehungsweise der Rundung 22a, welcher dem Verschlusselement zugewandt ist, in Richtung Innengehäuse 11 begrenzt ist durch eine Senkrechte 22.3. Die Senkrechte 22.3 geht durch den Schnittpunkt der Oberflächen von Kopf 22.1 und Hals 22.2 an der dem Innengehäuse 11 abgewandten Seite der Dichtlippe 22. Vorzugsweise hat der Kopf 22.1 zwischen der Senkrechten 22.3 und dem distalen Ende der Dichtlippe (22), welches dem Verschlusselement zugewandt ist, eine Erstreckung von mindestens 0,75 mm.
    • Bezugszeichenliste (Bestandteil der Beschreibung)
    • A
    Montagerichtung
    B
    Erstreckung der Dichtlippe 22 vom Innengehäuse 11 weg zum geschlossenen Verschlusselement hin
    X
    Längsrichtung; Tiefe; Länge
    Y
    Querrichtung; Breite
    Z
    vertikale Richtung; Höhe
    X, Y
    Horizontale; horizontale Ebene
    1
    Gargerät mit Selbstreinigungsfunktion (mit Dampfunktion); Backofen-Dampfgarer-Kombigerät
    10
    Garraum; Innenraum
    11
    Innengehäuse; inneres Gehäuse
    11a
    Garrauminnenseite
    11b
    Garraumaußenseite
    12
    Garraumnut
    13
    vordere Gehäusewand
    14
    Zugangsöffnung
    2
    Garraumdichtung
    20
    Gehäusehalterungsaufnahme
    21
    Dichtlippe für vordere Gehäusewand 13
    22
    Dichtlippe für Verschlusselement
    22a
    Rundung der Dichtlippe 22
    22b
    Wölbung der Dichtlippe 22
    22c
    Verdickung der Dichtlippe 22
    22d
    Einbuchtung der Dichtlippe 22
    22.1
    Kopf der Dichtlippe 22
    22.2
    Hals der Dichtlippe 22
    22.3
    Senkrechte der Dichtlippe 22
    23
    Dichtlippe für Garrauminnenseite 11a
    24
    geriffelte Anlagefläche für vordere Gehäusewand 13
    25
    innenseitig offene Materialaussparung; Kerbe
    26
    außenseitig offene Materialaussparung; Klemmelementaufnahme
    26a
    Einschnürung
    26b
    Rücksprünge der Klemmelementaufnahme 26
    27
    Grundkörper
    27.1
    Anlagefläche des Grundkörpers 27
    27.2
    Halteelement des Grundkörpers 27
    27.3
    Halteelement des Grundkörpers 27
    27.4
    Einsteckabschnitt des Grundkörpers 27
    3
    Klemmelement; Klemmstück
    30
    Frontfläche
    31
    Außenkanten
    32
    Klemmkante
    33
    Verjüngung

Claims (16)

  1. Garraumdichtung (2) zur Verwendung in einem Gargerät (1) mit einem Garraum (10) und einem Verschlusselement zum Verschließen des Garraumes (10) sowie einer vorderen Gehäusewand (13),
    wobei die Garraumdichtung (2) aufweist eine Dichtlippe (21), zur Anlage an der vorderen Gehäusewand (13), und eine Dichtlippe (22), zur Anlage an dem Verschlusselement, und einen Grundkörper (27), zur Befestigung der Garraumdichtung (2) an dem Gargerät (1),
    wobei der Grundkörper (27) eine Anlagefläche (27.1) aufweist, zur Anlage an einem senkrechten Abschnitt der vorderen Gehäusewand (13), und wobei der Grundkörper (27) einen Einsteckabschnitt (27.4) aufweist, zum Einfügen in eine Garraumnut (12) des Gargeräts (1).
  2. Garraumdichtung (2) nach dem vorangehenden Anspruch, wobei der Grundkörper (27) eine Materialaussparung (25, 26) aufweist, welche senkrecht zu der, vorzugsweise eben ausgeführten, Anlagefläche (27.1) offen ausgebildet ist.
  3. Garraumdichtung (2) nach einem der beiden vorangehenden Ansprüche, wobei die Anlagefläche (27.1) von wenigstens einem Halteelement (27.2, 27.3) begrenzt ist, insbesondere wobei das eine Halteelement (27.2) als eine Dichtlippe (23) zur Anlage an der Garrauminnenseite (11a) vorgesehen ist und/oder wobei das eine Halteelement (27.3) als ein Teil des Einsteckabschnitts (27.4) ausgebildet ist.
  4. Gargerät (1), vorzugsweise mit Selbstreinigungsfunktion und/oder mit Dampfunktion, besonders vorzugsweise Backofen-Dampfgarer-Kombigerät (1), vorzugsweise mit Selbstreinigungsfunktion,
    mit einem Garraum (10), welcher abschnittsweise von einem Innengehäuse (11) gebildet wird, und
    mit einem Verschlusselement, welches ausgebildet und eingerichtet ist, eine Zugangsöffnung (14) des Garraums (10) zu verschließen und freizugeben,
    wobei dem Verschlusselement zugewandt wenigstens eine Garraumdichtung (2) angeordnet ist, welche ausgebildet ist, bei geschlossenem Verschlusselement mit einer Dichtlippe (22) für das Verschlusselement fluiddichtend an der Innenseite des Verschlusselements anzuliegen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Garraumdichtung (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche ausgeführt ist.
  5. Gargerät (1) nach dem vorangehenden Anspruch,
    wobei sich die Dichtlippe (22) ausreichend weit vom Innengehäuse (11) weg zum geschlossenen Verschlusselement hin, vorzugsweise wenigstens 8 mm, erstreckt, um Fertigungs- und/oder Montagetoleranzen auszugleichen.
  6. Gargerät (1) nach einem der beiden vorangehenden Ansprüche,
    wobei die Dichtlippe (22) eine Rundung (22a), vorzugsweise mit einem Radius von ca. 0,75 mm, aufweist, welche ausgebildet ist, linienförmig an dem geschlossenen Verschlusselement anzuliegen, insbesondere wobei die Rundung (22a), auch als Kopf (22.1) bezeichnet, eine Querschnittsform aufweist, welche an der zum Verschlusselement weisenden Seite wenigstens einen über einen halben Kreisbogen erstreckt ist.
  7. Gargerät (1) nach dem vorangehenden Anspruch, wobei die Dichtlippe (22) einen Hals (22.2) aufweist, welcher sich von der auch als Kopf (22.1) bezeichnete Rundung (22a) in Richtung zum Grundkörper (27) hin erstreckt, wobei im Übergangsbereich zwischen Hals (22.2) und Kopf (22.1) die Oberflächen von Kopf (22.1) und Hals (22.2) auf zumindest einer der beiden Seiten des Querschnittsprofils einen Winkel ausbilden, welcher größer ist als 90 Grad.
  8. Gargerät (1) nach dem vorangehenden Anspruch,
    wobei der, dem Verschlusselement zugewandte Teil der Rundung in Richtung Innengehäuse (11) begrenzt ist durch eine Senkrechte (22.3), welche durch den Schnittpunkt der Oberflächen von Kopf (22.1) und Hals (22.2) an der dem Innengehäuse (11) abgewandten Seite der Dichtlippe (22) führt, wobei der Kopf (22.1) zwischen der Senkrechten (22.3) und dem, dem Verschlusselement zugewandten, distalen Ende der Dichtlippe (22) eine Erstreckung von mindestens 0,75 mm aufweist.
  9. Gargerät (1) nach einem der drei vorangehenden Ansprüche,
    wobei die Rundung (22a) der Dichtlippe (22) auf der dem Innengehäuse (11) zugewandten Seite gleichförmig in die übrige Dichtlippe (22) übergeht.
  10. Gargerät (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    wobei die Dichtlippe (22) dem Verschlusselement zugewandt eine Wölbung (22b), vorzugsweise mit einem Radius von ca. 4 mm, aufweist
    und/oder
    wobei die Dichtlippe (22) dem Innengehäuse (11) zugewandt eine Verdickung (22c), vorzugsweise mit einem Radius von ca. 1,3 mm, aufweist.
  11. Gargerät (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    wobei die Dichtlippe (22) im Übergang zum Grundkörper (27)eine Einbuchtung (22d), vorzugsweise mit einem Radius von ca. 1 mm, aufweist, welche insbesondere ein Gelenk ausbildet, dass eine Rotation der Dichtlippe um eine zur Längserstreckung des Dichtelements (2) parallele Achse ermöglicht.
  12. Gargerät (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    wobei die Garraumdichtung (2) in einer Garraumnut (12) angeordnet ist, welche vom Innengehäuse (11) und/oder von einer vorderen Gehäusewand (13) gebildet wird,
    wobei die Garraumdichtung (2) zumindest abschnittsweise wenigstens eine entlang ihrer wesentlichen Erstreckungsrichtung verlaufende Materialaussparung (25, 26) aufweist,
    wobei die Materialaussparung (25, 26) in der Montagerichtung (A) nach innen und/oder entgegen der Montagerichtung (A) nach außen hin offen ausgebildet ist.
  13. Gargerät (1) nach Anspruch 9,
    wobei die Materialaussparung (26) entgegen der Montagerichtung (A) nach außen hin offen ausgebildet ist und
    wobei die außenseitig offene Materialaussparung (26) zumindest abschnittsweise von einem Klemmelement (3) derart ausgefüllt wird, so dass die Garraumdichtung (2) senkrecht zur Montagerichtung (A) gegen die Seiten der Garraumnut (12) gedrückt wird.
  14. Gargerät (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    wobei die Garraumdichtung (2) eine Dichtlippe (21) für die vordere Gehäusewand (13) aufweist, welche in der Montagerichtung (A) an der vorderen Gehäusewand (13) anliegt.
  15. Gargerät (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    wobei die Garraumdichtung (2) eine geriffelte Anlagefläche (24) aufweist, welche senkrecht zur Montagerichtung (A) an der vorderen Gehäusewand (13) anliegt, insbesondere wobei die geriffelte Anlagefläche (24) als ein Teil des Einsteckabschnitts (27.4) ausgebildet ist.
  16. Gargerät (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    wobei die Garraumdichtung (2) eine Dichtlippe (23) für eine Garrauminnenseite (11a) des Garraums (11) aufweist, welche senkrecht zur Montagerichtung (A) an der Garrauminnenseite (11a) des Garraums (11) anliegt.
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