EP4339122A1 - Verpackungssystem sowie verfahren zum bereitstellen eines verpackten transportguts - Google Patents

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EP4339122A1
EP4339122A1 EP23197480.9A EP23197480A EP4339122A1 EP 4339122 A1 EP4339122 A1 EP 4339122A1 EP 23197480 A EP23197480 A EP 23197480A EP 4339122 A1 EP4339122 A1 EP 4339122A1
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EP
European Patent Office
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side walls
packaging
transport
goods
packaging system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23197480.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tobias Tack
Thomas Funke
Andreas Kühnle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Blanco GmbH and Co KG
Original Assignee
Blanco GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Blanco GmbH and Co KG filed Critical Blanco GmbH and Co KG
Publication of EP4339122A1 publication Critical patent/EP4339122A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B65D2519/00875Collapsible, i.e. at least two constitutive elements remaining hingedly connected collapsible side walls
    • B65D2519/00925Collapsible, i.e. at least two constitutive elements remaining hingedly connected collapsible side walls with semi-detachable components, i.e. with some side walls hinged to each other or to a base panel and the other side walls being detachable to allow collapsing of the container
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    • B65D2585/00Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials
    • B65D2585/68Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials for machines, engines, or vehicles in assembled or dismantled form
    • B65D2585/6802Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials for machines, engines, or vehicles in assembled or dismantled form specific machines, engines or vehicles
    • B65D2585/6815Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials for machines, engines, or vehicles in assembled or dismantled form specific machines, engines or vehicles kitchen devices, including unspecified devices, e.g. Haushaltgeräte

Definitions

  • the invention relates to a packaging system for a transport item, comprising a carrier device, in particular in the form of a rectangular pallet, with a carrier surface and a packaging device which is arranged on the carrier device and can be connected to it.
  • the invention further relates to a transport system, comprising a transport item, packaged with a packaging system.
  • the present invention is generally applicable to any goods to be transported, the present invention is explained with reference to a substantially cuboid-shaped goods to be transported.
  • Packaging systems have become known in a variety of forms. For example, cuboid-shaped transport goods such as a picture frame, a computer case or the like are first surrounded in a known manner with a plastic film and the transport goods are then placed in a container that is appropriately dimensioned for the transport goods, for example a box. Additional components such as a power adapter, cables, fasteners such as screws or dowels are packed separately in plastic bags. Prefabricated inserts for insertion into the container enable a defined arrangement of transport goods and components in the container. The box is then sealed for transport.
  • the respective sink is not only packed in a transport box, but in addition to pre-packaging the sink, it is also packed with plastic foams, such as for example polystyrene elements, to further reduce the risk of breakage during transport.
  • the disadvantage of the known packaging systems is that, on the one hand, packaging transport goods using the packaging systems is complex, and on the other hand, a high cushioning distance is required for sufficient cushioning, which therefore requires a large installation space for transport goods packaged in this way.
  • the plastic foams used are also problematic in terms of their disposal.
  • a packaging system for a transport item in particular in the form of sanitary products such as sinks and the like, has also become known, the transport item being at least partially provided with a pre-packaging, comprising at least one floor damping device with a base base which essentially forms a plane and at least one in a first Floor damping element arranged above in the direction starting from the floor base and at least one ceiling damping device with a ceiling base essentially forming a plane and at least one ceiling damping element arranged above in a second direction starting from the ceiling base, the floor damping device and the ceiling damping device being designed to accommodate the goods to be transported between them, in such a way that the damping elements arranged above in the first and second directions point in the direction of the transported goods and the pre-packaging is arranged at a distance from the respective base of the damping device by means of the damping elements arranged above, in particular the maximum extension of the respective damping device in the direction of the pre-packaging is different, in particular where the maximum
  • the disadvantages include the complicated structure of the damping devices and the lack of flexibility with regard to the arrangement of various components and transport goods including additional components.
  • An object of the present invention is therefore to minimize the installation space for a packaging system for a transport item, at the same time to provide sufficient damping through the packaging system for the transport item including additional components, to enable simple and cost-effective production of the packaging system and to optimize logistics.
  • a further object of the present invention is to provide a packaging system, a method and a transport system which can be used flexibly for different transport goods, including additional components, and can be easily disposed of.
  • a further object of the present invention is to provide an alternative packaging system, an alternative method for providing a packaged transport item and an alternative transport system.
  • the present invention solves the above-mentioned tasks with a packaging system for a transport item, comprising a carrier device, in particular in the form of a rectangular pallet, with a carrier surface, a packaging device which is arranged on the carrier device and can be connected to it, the packaging device at least two side walls, a base for arranging the goods to be transported thereon and a closure hood for releasably closing the packaging device, the at least two side walls being pivotally connected to the base, for pivoting the side walls between a packaging position and a transport position and on at least one side wall at least one, in particular U-shaped, spacing element is arranged for spacing the goods to be transported from the side wall in the transport position and wherein the closure hood is designed in its transport position to at least partially enclose the side walls in a form-fitting manner in its transport position.
  • the present invention solves the above-mentioned tasks with a transport system comprising a transport item, packaged with a packaging system according to one of claims 1-13.
  • One of the advantages achieved in this way is that the installation space for a packaged transport item, in particular with additional components, can be reduced, while at the same time sufficient protection of the transport item including additional components against external damage can be provided and a simple and cost-effective production of the packaging system is made possible. In addition, easy disposal is made possible.
  • the packaging system can also be easily adapted to different transport goods including additional components.
  • closure hood is to be understood in the broadest sense and refers, in particular in the claims, preferably in the description, to a cover or the like, which protects the transported goods against influences from above and at least partially encloses the side walls, rests against them and/ or surrounds.
  • sanitary is to be understood in the broadest sense and refers, in particular in the description, preferably in the claims, to, among other things, any objects, arrangements, devices, facilities and the like in connection with bathrooms, kitchens, heaters and the like.
  • transport position in relation to the side walls is to be understood in the broadest sense and refers, in particular in the claims, preferably in the description, to the position, arrangement or location of a side wall in which it is in contact with the goods to be transported during the transport Packaging system is located.
  • packing position in relation to the side walls is to be understood in the broadest sense and refers, in particular in the claims, preferably in the description, to the position, arrangement or position of a side wall before or partially during the packaging of the transport goods.
  • the at least two pivotable side walls are fixed to the floor on opposite sides.
  • the advantage of this is that the side walls can be easily pivoted.
  • a free side wall is to be understood in particular as a side wall that is not pivotably connected to the floor.
  • the free side walls each have spacer elements which, in the transport position of the pivotable side walls, at least partially rest against each other, in particular with their respective spacer elements against one another.
  • the free side walls can be detachably secured to the pivotable side walls, in particular in a form-fitting manner, preferably by means of a dovetail connection. This means that the goods to be transported can be packed quickly and easily using the side walls.
  • the free side walls starting from the floor, have a greater height than the pivotable side walls, so that a cutout is formed above the pivotable side walls and between the free side walls on both sides of the pivotable side walls.
  • At least one, in particular two, first packages can be arranged in the two cutouts, in particular in a form-fitting manner.
  • At least two opposite side walls in particular the at least two side walls which are pivotally connected to the floor, and in particular a spacing element arranged on the respective side wall each have at least one recess for providing a handle, and the closure hood
  • the two recesses in the side walls have corresponding recesses, so that a common recess can be formed in each case.
  • a reinforcing element is arranged in at least one common recess.
  • the base has at least one recess and at least one spacing element has a projection which, in the transport position of the side wall, engages with the spacing element in the recess, in particular releasably, preferably positively and/or frictionally.
  • a plurality of recesses are arranged, which are distributed symmetrically on the floor, with a plurality of spacing elements being arranged, so that one spacing element can be arranged in each recess.
  • This enables a particularly reliable fixation of the side walls with the spacing elements on the floor.
  • these can be used as positioning aids. Since the projections engage in the recesses, the goods to be transported must be arranged within the area, the edges of which are formed by the position of the recesses.
  • the support surface is larger than the cross-sectional area of the closure hood, in particular in such a way that the support surface protrudes in its plane over at least one side, in particular all sides, in each case beyond the sides of the closure hood in its transport position.
  • a peripheral edge is formed in the horizontal plane, which acts as shock protection against damage.
  • a particularly U-shaped spacing element is arranged on the floor, which provides a spacing of the transported goods on the sides of the floor, which are free of side walls which are pivotally connected to the floor. This also provides a spacing of the transported goods on the other two sides.
  • the spacing element has a spacing element on at least two sides. With it a particularly reliable spacing can be ensured.
  • the spacing element can be made in one piece.
  • the two spacer elements can be produced by repeatedly bending or folding them by at least 90 degrees on opposite sides of the spacer element, in particular in the transport position in which the side walls are arranged perpendicular to the plane of the floor.
  • At least one, in particular U-shaped, receiving element can be arranged on the top of the goods to be transported, in which a second packaging can be arranged in a form-fitting manner, preferably wherein the receiving element can be arranged at least partially in a form-fitting manner in the goods to be transported.
  • the receiving element has at least two spacer elements which space the second packaging from the transported goods.
  • a particularly flat support and holding element can be arranged on the second packaging, which extends between two side walls, in particular the two free side walls, parallel to the floor. This allows a support surface to be provided for arranging additional packaging.
  • a fourth packaging in the transport position of the side walls between a free side wall and the goods to be transported, a fourth packaging can be arranged vertically, which in the upper area engages positively in the support and holding element.
  • the advantage of this is that the space between the side wall and the transported goods can be used even better.
  • the fourth packaging provides additional protection for the transported goods.
  • a third packaging can be arranged below the first packaging, in particular the carrying and holding element, and above the second packaging, in particular the width of which is based on the dimensions of spacer elements of different side walls. In this way, the space between the spacer elements can be used for further packaging, while at the same time impact protection is provided for the third packaging.
  • the carrier device has at least one base, in particular several feet.
  • the advantage of this is that handling is improved.
  • the packaged goods can be transported using a forklift.
  • At least one base in particular all feet, is designed like a truncated pyramid, in particular tapering starting from an underside of the support surface.
  • the carrier device and/or the packaging device and/or at least one of the packages, preferably all packages, are made of a material, in particular cardboard, in particular corrugated cardboard.
  • the advantage of this is that disposal is particularly easy. There is no need for time-consuming separation of different materials, as adhesive tapes, foams, etc. are generally not provided.
  • Figures 1-8 the steps for packing a transport item.
  • Figure 1 shows a packaging system according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 1 shows a packaging system 100 comprising a pallet 1, which has several feet 17 and a support surface 1b.
  • a U-jacket 2 comprising a rectangular flat base 3, on which two side walls 4, 5 are pivotably fixed on opposite sides of the base 3, is arranged on the support surface 1b. These are in Figure 1 shown in its packaging position, in which the bottom 3 is freely accessible from all sides.
  • a transport item 200 (see Figure 3 ) to be ordered.
  • the bottom 3 is in particular connected to the support surface 1b in a materially bonded manner.
  • a spacer element 6 here comprises two spacer elements 6e, which are connected to one another via a connection 6b.
  • the spacer elements 6 on a side wall 4, 5 can be made from a single rectangular flat element, in which this is bent three times on two sides, so that the square or rectangular cross section 6c shown is for the spacer elements 6e including the connection 6b between results in this.
  • the free side walls 40, 50 have essentially the same structure as the pivotable side walls 4, 5. They are also provided with spacer elements 40a, 50a, each comprising two spacer elements 40e, 50e which are connected via a connection 40b, 50b.
  • the spacing elements 40a, 50a are manufactured analogously to the spacing elements 6.
  • spacing elements 8 and a receiving element 9 a first packaging 12, a second packaging 10, a third packaging (in Figure 1 not shown) and a fourth packaging 18 shown.
  • the packages 10, 12, 18 are essentially cuboid-shaped, with the fourth package 18 being flat.
  • the spacing elements 8 and the receiving element 9 can be essentially U-shaped in cross section and each have spacing elements 8a, 9a (see Figure 2 respectively Figure 3 ). These can be manufactured analogously to the spacing elements 6 of the side walls 4, 5.
  • FIG. 2 The bottom 3 is now shown arranged on the support surface 1b (not shown) of the pallet 1.
  • the side walls 4, 5 are in the packaging position, i.e. not arranged vertically on the floor 3.
  • One of the two U-shaped spacing elements 8 is now arranged on the floor 3, so that its spacing elements 8a extend parallel to the side walls 4, 5 perpendicular to the pivot axis of the side walls 4, 5.
  • a receiving element 9 is arranged in or on the transported goods 200, such that the spacer elements 9a are arranged parallel to the pivot axis of the side walls 4, 5.
  • the two free side walls 40, 50 as well as the pivotable side walls 4,5 are first connected to one another in their transport position, for example by positive engagement 60, here by a dovetail connection with elements 60a, 60b (see Figure 5 ).
  • the free side walls 40, 50 have a greater height than the pivotable side walls 4, 5 measured from the floor 3, so that there is a cutout 11a, 11b between the side walls 40, 50 (see Figure 5 ) results.
  • a carrier plate 14 is applied to the second packaging 10.
  • a third packaging 13 (see Figure 5 ) are arranged, the upper edge of which corresponds to the upper edge of the pivotable side walls 4, 5 and whose width does not extend beyond the horizontal total extent of the adjacent spacer elements 6e, 40e of the free side wall 40, 50 and pivotable side wall 4,5 parallel to the respective pivotable side wall 4, 5 extends beyond.
  • two first packages 12 can be arranged next to each other.
  • only one first packaging 12 or more than two first packagings 12 is also conceivable.
  • closure hood 7 is then adjusted accordingly Figure 6 placed over the side walls 4, 5, 40, 50 and the reinforcing elements 15 are introduced into the common openings 5a of the pivotable side walls 4, 5, the openings 6d in the spacing elements 6 and the openings 7a in the closure hood 7.
  • the closure hood 7 is dimensioned so that a circumferential horizontal projection 16 of the pallet 1 remains as abutting edge.
  • the cross-sectional area 7Q of the closure hood 7 is therefore smaller than the cross-sectional area 1Q of the pallet 1 (in Figure 1 shown).
  • the Figures 7 and 8th show the carrier device of the packaging system in various views Figure 1 .
  • the pallet 1 has on its underside, here regularly distributed, truncated pyramid-like feet 17, which taper starting from the underside of the pallet 1.
  • the feet 17 are arranged in a grid pattern so that a forklift truck can move under the pallet 1 with the lifting tool from at least one direction, in particular from both directions.
  • All components of the packaging system can be made from the same material, in particular from cardboard, preferably from corrugated cardboard, in particular with the exception of the reinforcing element 15, which can be made from plastic.
  • Figure 9 shows steps of a method according to an embodiment of the present invention.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verpackungssystem für ein Transportgut, umfassend eine Trägereinrichtung, insbesondere in Form einer rechteckigen Palette, mit einer Trägerfläche, eine Verpackungseinrichtung, die auf der Trägereinrichtung angeordnet und mit dieser verbindbar ist, wobei die Verpackungseinrichtung zumindest zwei Seitenwände, einen Boden zur Anordnung des Transportguts auf diesem, und eine Aussparung zum lösbaren Verschließen der Verpackungseinrichtung umfasst, wobei die zumindest zwei Seitenwände mit dem Boden verschwenkbar verbunden sind, zur Verschwenkung der Seitenwände zwischen einer Verpackungsposition und einer Transportposition, und wobei an zumindest einer Seitenwand zumindest ein insbesondere U-förmiges Beabstandungselement zur Beabstandung des Transportguts von der Seitenwand in der Transportposition angeordnet ist, und wobei die Verschlusshaube in ihrer Transportposition ausgebildet ist, die Seitenwände in ihrer Transportposition zumindest teilweise formschlüssig zu umschließen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verpackungssystem für ein Transportgut, umfassend eine Trägereinrichtung, insbesondere in Form einer rechteckigen Palette, mit einer Trägerfläche und eine Verpackungseinrichtung, die auf der Trägereinrichtung angeordnet und mit dieser verbindbar ist.
  • Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zum Bereitstellen eines verpackten Transportguts mittels eines Verpackungssystems, umfassend die Schritte
    • Bereitstellen einer Trägereinrichtung, insbesondere in Form einer rechteckigen Palette, mit einer Trägerfläche, und
    • Bereitstellen einer Verpackungseinrichtung, die auf der Trägereinrichtung angeordnet und mit dieser verbunden wird.
  • Die Erfindung betrifft weiter ein Transportsystem, umfassend ein Transportgut, verpackt mit einem Verpackungssystem.
  • Obwohl die vorliegende Erfindung allgemein auf beliebige Transportgüter anwendbar ist, wird die vorliegende Erfindung in Bezug auf ein im Wesentlichen quaderförmiges Transportgut erläutert.
  • Verpackungssysteme sind in vielfältiger Form bekannt geworden. So werden beispielsweise quaderförmige Transportgüter wie ein Bilderrahmen, ein Computergehäuse oder dergleichen in bekannter Weise zunächst mit einer Plastikfolie umgeben und das Transportgut dann in ein für das Transportgut entsprechend dimensioniertes Behältnis, beispielsweise eine Schachtel, eingebracht. Zusätzliche Komponenten wie beispielsweise ein Steckernetzteil, Kabel, Befestigungen wie Schrauben oder Dübel werden separat in Plastikbeuteln verpackt. Vorgefertigte Einlagen zum Einlegen in das Behältnis ermöglichen eine definierte Anordnung von Transportgut und Komponenten in dem Behältnis. Die Schachtel wird dann für den Transport verschlossen.
  • Darüber hinaus werden bei zerbrechlichen, großvolumigen Transportgütern, insbesondere beispielsweise bei Spülen, die ganz oder teilweise aus Keramik, Verbundwerkstoff oder aus Stein gefertigt sind, die jeweilige Spüle nicht nur in einer Transportkiste verpackt, sondern diese neben einer Vorumverpackung der Spüle auch mit Kunststoffschäumen, wie zum Beispiel Polystyrolelementen, versehen, um die Bruchgefahr während des Transports weiter zu verringern.
  • Nachteilig bei den bekannten Verpackungssystemen ist, dass zum einen eine Verpackung von Transportgütern mittels der Verpackungssysteme aufwendig ist, zum anderen ein hoher Polsterweg für eine ausreichende Dämpfung erforderlich ist, was dahingehend einen großen Bauraum für ein derart verpacktes Transportgut bedingt. Zum anderen sind auch die verwendeten Kunststoffschäume problematisch hinsichtlich ihrer Entsorgung.
  • Aus der EP 3 608 257 A1 ist weiter ein Verpackungssystem für ein Transportgut, insbesondere in Form von Sanitärerzeugnissen wie Spülen und dergleichen, bekannt geworden, wobei das Transportgut zumindest teilweise mit einer Vorumverpackung versehen ist, umfassend zumindest eine Bodendämpfungseinrichtung mit einer im Wesentlichen eine Ebene bildenden Bodenbasis und zumindest einem in eine erste Richtung ausgehend von der Bodenbasis vorstehend angeordneten Bodendämpfungselement und zumindest eine Deckendämpfungseinrichtung mit einer im Wesentlichen eine Ebene bildenden Deckenbasis und zumindest einem in eine zweite Richtung ausgehend von der Deckenbasis vorstehend angeordneten Deckendämpfungselement, wobei die Bodendämpfungseinrichtung und die Deckendämpfungseinrichtung zur Aufnahme des Transportguts zwischen diesen ausgebildet sind, derart, dass die in die erste und in die zweite Richtung vorstehend angeordneten Dämpfungselemente in Richtung auf das Transportgut weisen und die Vorumverpackung mittels der vorstehend angeordneten Dämpfungselemente von der jeweiligen Basis der Dämpfungseinrichtung beabstandet angeordnet wird, insbesondere wobei die maximale Erstreckung der jeweiligen Dämpfungseinrichtung in Richtung auf die Vorumverpackung unterschiedlich ist, insbesondere wobei die maximale Erstreckung der Bodendämpfungseinrichtung größer ist als die der Deckendämpfungseinrichtung.
  • Nachteilig dabei ist unter anderem der komplizierte Aufbau der Dämpfungseinrichtungen und die mangelnde Flexibilität hinsichtlich der Anordnung verschiedener Komponenten und Transportgüter samt Zusatzkomponenten.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, den Bauraum für ein Verpackungssystem für ein Transportgut zu minimieren, gleichzeitig eine ausreichende Dämpfung durch das Verpackungssystem für das Transportgut samt Zusatzkomponenten bereitzustellen, eine einfache und kostengünstige Herstellung des Verpackungssystems zu ermöglichen und die Logistik zu optimieren.
  • Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verpackungssystem, ein Verfahren und ein Transportsystem bereitzustellen, welche flexibel für unterschiedliche Transportgüter samt Zusatzkomponenten einsetzbar und einfach entsorgbar sind.
  • Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein alternatives Verpackungssystem, ein alternatives Verfahren zum Bereitstellen eines verpackten Transportguts sowie ein alternatives Transportsystem bereitzustellen.
  • In einer Ausführungsform löst die vorliegende Erfindung die vorstehend genannten Aufgaben mit einem Verpackungssystem für ein Transportgut, umfassend eine Trägereinrichtung, insbesondere in Form einer rechteckigen Palette, mit einer Trägerfläche, eine Verpackungseinrichtung, die auf der Trägereinrichtung angeordnet und mit dieser verbindbar ist, wobei die Verpackungseinrichtung zumindest zwei Seitenwände, einen Boden zur Anordnung des Transportguts auf diesem und eine Verschlusshaube zum lösbaren Verschließen der Verpackungseinrichtung umfasst, wobei die zumindest zwei Seitenwände mit dem Boden verschwenkbar verbunden sind, zur Verschwenkung der Seitenwände zwischen einer Verpackungsposition und einer Transportposition und wobei an zumindest einer Seitenwand zumindest ein insbesondere U-förmiges Beabstandungselement zur Beabstandung des Transportguts von der Seitenwand in der Transportposition angeordnet ist und wobei die Verschlusshaube in ihrer Transportposition ausgebildet ist, die Seitenwände in ihrer Transportposition zumindest teilweise formschlüssig zu umschließen.
  • In einer Ausführungsform löst die vorliegende Erfindung die vorstehend genannten Aufgaben mit einem Verfahren zum Bereitstellen eines verpackten Transportguts mittels eines Verpackungssystems gemäß einem der Ansprüche 1-13, umfassend die Schritte:
    • Bereitstellen einer Trägereinrichtung, insbesondere in Form einer rechteckigen Palette, mit einer Trägerfläche,
    • Bereitstellen einer Verpackungseinrichtung, die auf der Trägereinrichtung angeordnet und mit dieser verbunden wird, wobei die Verpackungseinrichtung mit zumindest zwei Seitenwänden, einem Boden zur Anordnung des Transportguts auf diesem und einer Verschlusshaube zum lösbaren Verschließen der Verpackungseinrichtung versehen wird und wobei die zumindest zwei Seitenwände mit dem Boden verschwenkbar verbunden werden, zur Verschwenkung der Seitenwände zwischen einer Verpackungsposition und einer Transportposition und wobei an zumindest einer Seitenwand zumindest ein insbesondere U-förmiges Beabstandungselement zur Beabstandung des Transportguts von der Seitenwand in der Transportposition angeordnet wird und wobei die Verschlusshaube in ihrer Transportposition ausgebildet wird, die Seitenwände in ihrer Transportposition zumindest teilweise formschlüssig zu umschließen,
    • Definiertes Anordnen des Transportguts auf dem Boden, vorzugsweise anhand von Positionierhilfen auf dem Boden, insbesondere von Schlitzen,
    • Verschwenken der zumindest zwei Seitenwände von ihrer Verpackungsposition in ihre Transportposition, und
    • Aufsetzen der Veschlusshaube.
  • In einer Ausführungsform löst die vorliegende Erfindung die vorstehend genannten Aufgaben mit einem Transportsystem, umfassend ein Transportgut, verpackt mit einem Verpackungssystem gemäß einem der Ansprüche 1-13.
  • Einer der damit erzielten Vorteile ist, dass damit Bauraum für ein verpacktes Transportgut, insbesondere mit Zusatzkomponenten, verkleinert werden kann, gleichzeitig eine ausreichende Sicherung des Transportguts samt Zusatzkomponenten gegen äu-ßere Beschädigungen bereitgestellt werden kann und eine einfache und kostengünstige Herstellung des Verpackungssystems ermöglicht wird. Darüber hinaus wird eine einfache Entsorgung ermöglicht. Ebenso kann das Verpackungssystem einfach an unterschiedliche Transportgüter samt Zusatzkomponenten angepasst werden.
  • Der Begriff "Verschlusshaube" ist im weitesten Sinne zu verstehen und bezieht sich, insbesondere in den Ansprüchen, vorzugsweise in der Beschreibung auf eine Abdeckung oder dergleichen, welche das Transportgut gegen Einwirkungen von oben schützt und zumindest teilweise die Seitenwände umschließt, an diesen anliegt und/oder umgibt.
  • Der Begriff "Sanitär" ist im weitesten Sinne zu verstehen und bezieht sich, insbesondere in der Beschreibung, vorzugsweise in den Ansprüchen unter anderem auf jegliche Objekte, Anordnungen, Vorrichtungen, Einrichtungen und dergleichen im Zusammenhang mit Bädern, Küchen, Heizungen und dergleichen.
  • Der Begriff "Transportposition" in Bezug auf die Seitenwände ist im weitesten Sinne zu verstehen und bezieht sich, insbesondere in den Ansprüchen, vorzugsweise in der Beschreibung auf diejenige Position, Anordnung oder Lage einer Seitenwand, in der sich diese während des Transports des Transportguts mit dem Verpackungssystem befindet.
  • Der Begriff "Verpackungsposition" in Bezug auf die Seitenwände ist im weitesten Sinne zu verstehen und bezieht sich, insbesondere in den Ansprüchen, vorzugsweise in der Beschreibung auf diejenige Position, Anordnung oder Lage einer Seitenwand vor beziehungsweise teilweise während des Verpackens des Transportguts.
  • Weitere Merkmale, Vorteile und weitere Ausführungsformen der Erfindung sind im Folgenden beschrieben oder werden dadurch offenbar.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind die zumindest zwei verschwenkbaren Seitenwände auf gegenüberliegenden Seiten am Boden festgelegt. Vorteil hiervon ist eine einfache Verschwenkbarkeit der Seitenwände.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind vier Seitenwände angeordnet, wobei zwei der vier Seitenwände an dem Boden verschwenkbar angeordnet sind und wobei zwei der vier Seitenwände freie Seitenwände sind. Unter einer freien Seitenwand ist insbesondere eine nicht mit dem Boden verschwenkbar verbundene Seitenwand zu verstehen.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weisen die freien Seitenwände jeweils Abstandselemente auf, die in der Transportposition der verschwenkbaren Seitenwände an diesen, insbesondere mit ihren jeweiligen Abstandselementen aneinander, zumindest teilweise anliegen. Vorteil hiervon ist, dass damit auch ein ausreichender Kantenschutz für das Transportgut bereitgestellt werden kann.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind die freien Seitenwände an den verschwenkbaren Seitenwänden lösbar festlegbar, insbesondere formschlüssig, vorzugsweise mittels einer Schwalbenschwanz-Verbindung. Damit kann auf einfache und schnelle Weise das Transportgut mittels der Seitenwände verpackt werden.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weisen die freien Seitenwände ausgehend von dem Boden eine größere Höhe auf als die verschwenkbaren Seitenwände, sodass oberhalb der verschwenkbaren Seitenwände und zwischen den freien Seitenwänden beidseitig der verschwenkbaren Seitenwände jeweils ein Ausschnitt gebildet wird. Vorteil hiervon ist, dass auf Grund der größeren Höhe ein Schutz für das Transportgut von oben bereitgestellt werden kann bei gleichzeitig reduziertem Materialeinsatz.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind zumindest eine, insbesondere zwei, erste Verpackungen in den beiden Ausschnitten, insbesondere formschlüssig, anordenbar. Vorteil hiervon ist, dass auf einfache Weise Zusatzkomponenten mittels der ersten Verpackung sicher mit dem Transportgut verpackt werden können.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weisen zumindest zwei gegenüberliegende Seitenwände, insbesondere die zumindest zwei Seitenwände, die mit dem Boden verschwenkbar verbunden sind, und insbesondere ein an der jeweiligen Seitenwand angeordnetes Beabstandungselement jeweils zumindest eine Aussparung zur Bereitstellung eines Griffs auf, und die Verschlusshaube zu den beiden Aussparungen der Seitenwände weist korrespondierende Aussparungen auf, sodass jeweils eine gemeinsame Aussparung bildbar ist. Vorteil hiervon ist, dass ein Vertragen des Transportguts in dem Verpackungssystem ermöglicht wird.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist ein Verstärkungselement in zumindest einer gemeinsamen Aussparung angeordnet. Vorteil hiervon ist, dass ein besonders zuverlässiges Vertragen des Transportguts in dem Verpackungssystem ermöglicht wird.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist der Boden zumindest eine Vertiefung auf und zumindest ein Beabstandungselement weist einen Vorsprung auf, welcher in der Transportposition der Seitenwand mit dem Beabstandungselement in die Vertiefung eingreift, insbesondere lösbar, vorzugsweise form- und/oder reibschlüssig. Vorteil hiervon ist, dass die Seitenwände mit den Beabstandungselementen zuverlässig an dem Boden in der Transportposition festgelegt werden können.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind mehrere Vertiefungen angeordnet, die symmetrisch auf dem Boden verteilt angeordnet sind, wobei mehrere Beabstandungselemente angeordnet sind, sodass jeweils ein Beabstandungselement in jeweils einer Vertiefung anordenbar ist. Dies ermöglicht eine besonders zuverlässige Festlegung der Seitenwände mit den Beabstandungselementen am Boden. Durch die Anordnung mehrerer Vertiefungen können diese als Positionierhilfen verwendet werden. Da die Vorsprünge in die Vertiefungen eingreifen, muss das Transportgut innerhalb der Fläche, deren Ränder durch die Position der Vertiefungen gebildet wird, angeordnet werden.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Trägerfläche größer als die Querschnittsfläche der Verschlusshaube, insbesondere derart, dass die Trägerfläche in ihrer Ebene über zumindest eine Seite, insbesondere alle Seiten, jeweils über die Seiten der Verschlusshaube in ihrer Transportposition hinausragt. Vorteil hiervon ist, dass ein in der horizontalen Ebene umlaufender Rand gebildet wird, der als Stoßschutz gegen Beschädigungen fungiert.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist auf dem Boden ein insbesondere U-förmiges Beabstandungselement angeordnet, welches eine Beabstandung des Transportguts an den Seiten des Bodens bereitstellt, welche frei von Seitenwänden sind, die mit dem Boden verschwenkbar verbunden sind. Damit wird auch eine Beabstandung des Transportguts an den zwei anderen Seiten bereitgestellt.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist das Beabstandungselement an zumindest zwei Seiten jeweils ein Abstandselement auf. Damit kann eine besonders zuverlässige Beabstandung sichergestellt werden. Das Beabstandungselement kann dabei einteilig ausgeführt sein. Die beiden Abstandselemente können durch mehrfaches Umbiegen oder Umknicken um zumindest 90 Grad an gegenüberliegenden Seiten des Beabstandungselements, insbesondere in der Transportposition, in der die Seitenwände senkrecht zur Ebene des Bodens angeordnet sind, hergestellt werden.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist bei auf dem Boden angeordnetem Transportgut zumindest ein insbesondere U-förmiges Aufnahmeelement auf der Oberseite des Transportguts anordenbar, in dem eine zweite Verpackung formschlüssig anordenbar ist, vorzugsweise wobei das Aufnahmeelement zumindest teilweise formschlüssig in dem Transportgut anordenbar ist. Ein Vorteil hiervon ist, dass auf flexible Weise eine zweite Verpackung sicher angeordnet werden kann.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist das Aufnahmeelement zumindest zwei Abstandselemente auf, die die zweite Verpackung von dem Transportgut beabstanden. Einer der damit erzielten Vorteile ist, dass eine stoßsichere Anordnung der zweiten Verpackung ermöglicht wird.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist auf der zweiten Verpackung ein insbesondere flaches Trag- und Halteelement anordenbar, welches sich zwischen zwei Seitenwänden, insbesondere den beiden freien Seitenwänden, parallel zum Boden erstreckt. Damit kann eine Tragfläche zur Anordnung weiterer Verpackungen bereitgestellt werden.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist in der Transportposition der Seitenwände zwischen einer freien Seitenwand und dem Transportgut eine vierte Verpackung vertikal anordenbar, welche im oberen Bereich formschlüssig in das Trag- und Halteelement eingreift. Vorteil hiervon ist, dass der Raum zwischen Seitenwand und Transportgut noch besser genutzt werden kann. Gleichzeitig stellt die vierte Verpackung zusätzlich einen Schutz für das Transportgut bereit.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist unterhalb der ersten Verpackung, insbesondere des Trage- und Halteelements, und oberhalb der zweiten Verpackung, eine dritte Verpackung anordenbar, insbesondere wobei deren Breite auf den Abmessungen von Abstandselementen unterschiedlicher Seitenwände basiert. Auf diese Weise kann der Zwischenraum zwischen den Abstandselementen für eine weitere Verpackung genutzt werden, wobei gleichzeitig eine Stoßsicherheit für die dritte Verpackung bereitgestellt wird.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist die Trägereinrichtung zumindest einen Standfuß auf, insbesondere mehrere Standfüße. Vorteil hiervon ist, dass die Handhabung verbessert wird. So kann das verpackte Transportgut beispielsweise mittels eines Gabelstaplers transportiert werden.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist zumindest ein Standfuß, insbesondere alle Standfüße, pyramidenstumpfartig, insbesondere ausgehend von einer Unterseite der Trägerfläche verjüngend, ausgebildet. Vorteil hiervon ist, dass eine "automatische" Zentrierung der Gabeln eines Gabelstaplers bei gleichzeitiger verbesserte Handhabung beim Einführen der Gabeln des Gabelstaplers unter die Trägereinrichtung zwischen die Standfüße ermöglicht wird.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind die Trägereinrichtung und/oder die Verpackungseinrichtung und/oder zumindest eine der Verpackungen, vorzugsweise alle Verpackungen, aus einem Material, insbesondere aus Pappe, insbesondere aus Wellpappe, hergestellt. Vorteil hiervon ist, dass eine besonders einfache Entsorgung ermöglicht wird. Ein aufwendiges Trennen unterschiedlicher Stoffe entfällt, da auch Klebebänder, Schaumstoffe etc. allgemein nicht vorgesehen sind.
  • Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der dazugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
  • Bevorzugte Ausführungen und Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Bauteile oder Elemente beziehen.
  • Dabei zeigt in schematischer Form
  • Figur 1
    ein Verpackungssystem gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    Figur 2
    Elemente des Verpackungssystems gemäß Figur 1 in Verpackungsposition;
    Figur 3
    Elemente des Verpackungssystems gemäß Figur 1 mit angeordnetem Transportgut;
    Figur 4
    Elemente des Verpackungssystems gemäß Figur 1 in Transportposition;
    Figur 5
    weitere Elemente des Verpackungssystems gemäß Figur 1 in Transportposition;
    Figur 6
    Verschlusshaube und Verstärkungselement des Verpackungssystems gemäß Figur 1 in Transportposition;
    Figur 7
    die Trägereinrichtung des Verpackungssystems gemäß Figur 1 ;
    Figur 8
    die Trägereinrichtung des Verpackungssystems gemäß Figur 1; und
    Figur 9
    Schritte eines Verfahrens gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • Allgemein zeigen die Figuren 1-8 die Schritte zum Verpacken eines Transportguts.
  • Figur 1 zeigt ein Verpackungssystem gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • Figur 1 zeigt ein Verpackungssystem 100 umfassend eine Palette 1, welche mehrere Füße 17 und eine Trägerfläche 1b aufweist. Auf der Trägerfläche 1b ist ein U-Mantel 2, umfassend einen rechteckförmigen flachen Boden 3, an dem zwei Seitenwände 4, 5 auf gegenüberliegenden Seiten des Bodens 3 verschwenkbar festgelegt sind, angeordnet. Diese sind in Figur 1 in ihrer Verpackungsposition dargestellt, in der der Boden 3 von allen Seiten frei zugänglich ist. Auf dem Boden 3 kann ein Transportgut 200 (siehe Figur 3) angeordnet werden. Der Boden 3 ist hierbei insbesondere stoffschlüssig mit der Trägerfläche 1b verbunden.
  • An den beiden Seitenwänden 4, 5 sind jeweils senkrecht zur Verschwenkachse - in Figur 1 im Wesentlichen schräg von links unten nach rechts oben - der verschwenkbaren Seitenwände 4, 5 seitlich Beabstandungselemente 6 angeordnet. Ein Beabstandungselement 6 umfasst hier zwei Abstandselemente 6e, die über eine Verbindung 6b miteinander verbunden sind. Insgesamt können die Beabstandungselemente 6 an einer Seitenwand 4, 5 aus einem einzelnen rechteckförmigen flachen Element hergestellt werden, in dem dieses jeweils an zwei Seiten 3-fach umgebogen wird, sodass sich der gezeigte quadratische beziehungsweise rechteckförmige Querschnitt 6c für die Abstandselemente 6e samt Verbindung 6b zwischen diesen ergibt.
  • An den zum Boden 3 benachbarten Stirnseiten der Beabstandungselemente 6 sind Vorsprünge 6a angeordnet, die in entsprechende Vertiefungen 3a im Boden 3 nach Verschwenken der Seitenwände 4, 5 in ihre Transportposition eingreifen. Die Seitenwände 4, 5 als auch die jeweilige Verbindung 6b der Beabstandungselemente 6 weisen eine Öffnung 5a, 6d auf, die zueinander korrespondieren. Gleiches gilt für eine Verschlusshaube 7, die entsprechende Öffnungen 7a aufweist. In die gemeinsamen Öffnungen 5a, 6d, 7a werden vor dem Transport des Transportguts 200 Verstärkungselemente 15 angeordnet, um ein Vertragen des Transportguts 200 im verpackten Zustand vor Ort auf einfache Weise zu ermöglichen. An den verschwenkbaren Seitenwänden 4, 5 sind weiterhin seitlich Aussparungen 60b angeordnet, in die entsprechende Vorsprünge 60a von freien Seitenwänden 40, 50 jeweils eingreifen können. Die freien Seitenwände 40, 50 weisen dabei im Wesentlichen den gleichen Aufbau wie die verschwenkbaren Seitenwände 4, 5 auf. Sie sind ebenfalls mit Beabstandungselementen 40a, 50a versehen, die jeweils zwei Abstandselemente 40e, 50e umfassen, die über eine Verbindung 40b, 50b verbunden sind. Die Herstellung der Beabstandungselemente 40a, 50a erfolgt analog zu den Beabstandungselementen 6.
  • Darüber hinaus sind weitere Beabstandungselemente 8 und ein Aufnahmeelement 9, eine erste Verpackung 12, eine zweite Verpackung 10, eine dritte Verpackung (in Figur 1 nicht dargestellt) und eine vierte Verpackung 18 gezeigt. Die Verpackungen 10, 12, 18 sind im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet, wobei die vierte Verpackung 18 flach ausgebildet ist. Die Beabstandungselemente 8 und das Aufnahmeelement 9 können im Querschnitt im Wesentlichen U-förmig ausgebildet sein und jeweils Abstandselemente 8a, 9a aufweisen (siehe Figur 2 beziehungsweise Figur 3). Diese können analog zu den Beabstandungselementen 6 der Seitenwände 4, 5 hergestellt sein.
  • Um nun ein Transportgut zu verpacken, wird wie folgt vorgegangen. Hierbei zeigt Figur 2 Elemente des Verpackungssystems gemäß Figur 1 in Verpackungsposition.
  • In Figur 2 ist nun der Boden 3 auf der Trägerfläche 1b (nicht gezeigt) der Palette 1 angeordnet gezeigt. Die Seitenwände 4, 5 sind in der Verpackungsposition, also nicht senkrecht am Boden 3 angeordnet. Auf dem Boden 3 wird nun eines der beiden U-förmigen Beabstandungselemente 8 angeordnet, sodass dessen Abstandselemente 8a sich parallel zu den Seitenwänden 4, 5 senkrecht zur Verschwenkachse der Seitenwände 4, 5 erstrecken.
  • Gemäß Figur 3, die Elemente des Verpackungssystems gemäß Figur 1 mit angeordnetem Transportgut 200 zeigt, wird nun auf dem Boden 3 zunächst das Beabstandungselement 8 (nicht gezeigt) angeordnet und in dieses anschließend das Transportgut 200 angeordnet. In beziehungsweise auf dem Transportgut 200 wird ein Aufnahmeelement 9 angeordnet, derart, dass die Abstandselemente 9a parallel zur Verschwenkachse der Seitenwände 4, 5 angeordnet sind.
  • Gemäß Figur 4 und Figur 5, die Elemente des Verpackungssystems gemäß Figur 1 in Transportposition zeigen, wird nun eine zweite Verpackung 10 in dem Aufnahmeelement 9, insbesondere flächenbündig angeordnet.
  • Ebenso werden zunächst die beiden freien Seitenwände 40, 50 als auch die verschwenkbaren Seitenwände 4,5 in ihrer Transportposition miteinander verbunden, beispielsweise durch formschlüssigen Eingriff 60, hier durch eine Schwalbenschwanz-Verbindung mit Elementen 60a, 60b (siehe Figur 5). Die freien Seitenwände 40, 50 weisen dabei eine größere Höhe als die verschwenkbaren Seitenwände 4, 5 gemessen vom Boden 3 auf, sodass sich zwischen den Seitenwänden 40, 50 jeweils ein Ausschnitt 11a, 11b (siehe Figur 5) ergibt.
  • Nach dem Einbringen der zweiten Verpackung 10 in das Aufnahmeelement 9 wird eine Trägerplatte 14 auf der zweiten Verpackung 10 aufgebracht. Auf diese kann wiederum eine dritte Verpackung 13 (siehe Figur 5) angeordnet werden, deren Oberkante zu der Oberkante der verschwenkbaren Seitenwände 4, 5 korrespondiert und deren Breite nicht über die horizontale Gesamterstreckung der aneinanderliegenden Abstandselemente 6e, 40e von freier Seitenwand 40, 50 und verschwenkbarer Seitenwand 4,5 parallel zur jeweiligen verschwenkbaren Seitenwand 4, 5 hinausreicht.
  • In den Ausschnitten 11a, 11b können parallel zu den freien Seitenwänden 40, 50 zwei erste Verpackungen 12 (siehe Figur 5) nebeneinander angeordnet werden. Es ist jedoch auch lediglich eine erste Verpackung 12 oder mehr als zwei erste Verpackungen 12 denkbar.
  • Anschließend wird die Verschlusshaube 7 gemäß Figur 6 über die Seitenwände 4, 5, 40, 50 gestülpt und die Verstärkungselemente 15 in den gemeinsamen Öffnungen 5a von den verschwenkbaren Seitenwänden 4, 5, den Öffnungen 6d in den Beabstandungselementen 6 und den Öffnungen 7a in der Verschlusshaube 7 eingebracht. Die Verschlusshaube 7 ist dabei so dimensioniert, dass ein umlaufender horizontaler Vorsprung 16 der Palette 1 als Stoßkante verbleibt. Die Querschnittsfläche 7Q der Verschlusshaube 7 ist somit kleiner als die Querschnittsfläche 1Q der Palette 1 (in Figur 1 dargestellt).
  • Die Figuren 7 und 8 zeigen in verschiedenen Ansichten die Trägereinrichtung des Verpackungssystems gemäß Figur 1.
  • Die Palette 1 weist an ihrer Unterseite, hier regelmäßig verteilt, pyramidenstumpfartige Standfüße 17 auf, die sich ausgehend von der Unterseite der Palette 1 verjüngen. Die Standfüße 17 sind dabei rasterförmig angeordnet, sodass ein Gabelstapler, aus zumindest einer Richtung, insbesondere von beiden Richtungen, unter die Palette 1 mit dem Hubwerkzeug einfahren kann.
  • Sämtliche Komponenten des Verpackungssystems können aus dem gleichen Material, insbesondere aus Pappe, vorzugsweise aus Wellpappe hergestellt sein, insbesondere mit Ausnahme des Verstärkungselements 15, welches aus Kunststoff hergestellt sein kann.
  • Figur 9 zeigt Schritte eines Verfahrens gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • Im Detail zeigt Figur 9 Schritte eines Verfahrens zum Bereitstellen eines verpackten Transportguts mittels eines Verpackungssystems gemäß einem der Ansprüche 1-22.
  • Dieses umfasst die Schritte:
    • Bereitstellen S1 einer Trägereinrichtung, insbesondere in Form einer rechteckigen Palette 1, mit einer Trägerfläche 1b,
    • Bereitstellen S2 einer Verpackungseinrichtung 3, 4, 5, 7, die auf der Trägereinrichtung 1, 1b angeordnet und mit dieser verbunden wird, wobei die Verpackungseinrichtung 3, 4, 5, 7 mit zumindest zwei Seitenwänden 4, 5, einem Boden 3 zur Anordnung des Transportguts 200 auf diesem, und einer Verschlusshaube 7 zum lösbaren Verschließen der Verpackungseinrichtung 3, 4, 5, 7 versehen wird und wobei die zumindest zwei Seitenwände 4, 5 mit dem Boden 3 verschwenkbar verbunden werden, zur Verschwenkung der Seitenwände 4, 5 zwischen einer Verpackungsposition und einer Transportposition, und wobei an zumindest einer Seitenwand 4, 5 zumindest ein insbesondere U-förmiges Beabstandungselement 6 zur Beabstandung des Transportguts 200 von der Seitenwand 4, 5 in der Transportposition angeordnet wird, und wobei die Verschlusshaube 7 in ihrer Transportposition ausgebildet wird, die Seitenwände 4, 5 in ihrer Transportposition zumindest teilweise formschlüssig zu umschlie-ßen,
    • Definiertes Anordnen S3 des Transportguts 200 auf dem Boden 3, vorzugsweise anhand von Positionierhilfen auf dem Boden 3, insbesondere von Schlitzen 3a,
    • Verschwenken S4 der zumindest zwei Seitenwände 4, 5 von ihrer Verpackungsposition in ihre Transportposition, und
    • Aufsetzen S5 der Verschlusshaube 7.
  • Zusammenfassend kann zumindest eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zumindest eines der folgenden Merkmale aufweisen und/oder zumindest einen der folgenden Vorteile bereitstellen:
    • Einfaches schnelles Verpacken von Transportgut.
    • Hohe Nutzerzufriedenheit, da viele beziehungsweise alle Komponenten in einer Verpackung angeordnet sind.
    • Gute Bauraumausnutzung.
    • Einfache Entsorgung.
    • Ausreichende beziehungsweise gute Sicherung des Transportguts gegen Beschädigungen.
  • Obwohl die vorliegende Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele beschrieben wurde ist sie nicht darauf beschränkt, sondern auf vielfältige Weise modifizierbar.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Palette
    1b
    Trägerfläche
    1Q
    Querschnitt Palette
    2
    U-Mantel
    3
    Boden
    3a
    Vertiefung
    4
    Verschwenkbare Seitenwand
    5
    Verschwenkbare Seitenwand
    5a
    Aussparung
    6
    Beabstandungselement
    6a
    Vorsprung
    6b
    Verbindung
    6c
    Querschnitt
    6d
    Öffnung
    6e
    Abstandselement
    7
    Verschlusshaube
    7a
    Aussparung
    7Q
    Querschnitt Verschlusshaube
    8
    Beabstandungselement
    8a
    Abstandselement
    9
    Aufnahmeelement
    9a
    Abstandselement
    10
    Zweite Verpackung
    11a, 11b
    Ausschnitt
    12
    Erste Verpackung
    13
    Dritte Verpackung
    14
    Trage- und Halteelement
    15
    Verstärkungselement
    16
    Umlaufender Vorsprung
    17
    Palettenfuß
    18
    Vierte Verpackung
    40
    Freie Seitenwand
    40a
    Beabstandungselement
    40b
    Verbindung
    40e
    Abstandselement
    50
    Freie Seitenwand
    50a
    Beanstandungselement
    50b
    Verbindung
    50e
    Abstandselement
    60
    Schwalbenschwanz-Verbindung
    60a
    Element Schwalbenschwanz-Verbindung
    60b
    Element Schwalbenschwanz-Verbindung
    100
    Verpackungssystem
    200
    Transportgut
    S1, S2, S3, S4, S5
    Schritte eines Verfahrens

Claims (15)

  1. Verpackungssystem (100) für ein Transportgut (200), umfassend eine Trägereinrichtung, insbesondere in Form einer rechteckigen Palette (1), mit einer Trägerfläche (1b)
    eine Verpackungseinrichtung (3, 4, 5, 7), die auf der Trägereinrichtung (1) angeordnet und mit dieser verbindbar ist, wobei die Verpackungseinrichtung (3, 4, 5, 7) zumindest zwei Seitenwände (4, 5), einen Boden (3) zur Anordnung des Transportguts (200) auf diesem, und eine Verschlusshaube (7) zum lösbaren Verschließen der Verpackungseinrichtung (3, 4, 5, 7) umfasst, wobei
    die zumindest zwei Seitenwände (4, 5) mit dem Boden (3) verschwenkbar verbunden sind, zur Verschwenkung der Seitenwände (4, 5) zwischen einer Verpackungsposition und einer Transportposition, und wobei
    an zumindest einer Seitenwand (4, 5) zumindest ein insbesondere U-förmiges Beabstandungselement (6) zur Beabstandung des Transportguts (200) von der Seitenwand (4, 5) in der Transportposition angeordnet ist, und wobei die Verschlusshaube (7) in ihrer Transportposition ausgebildet ist, die Seitenwände (4, 5) in ihrer Transportposition zumindest teilweise formschlüssig zu umschließen, insbesondere wobei die zumindest zwei verschwenkbaren Seitenwände (4, 5) auf gegenüberliegenden Seiten am Boden (3) festgelegt sind.
  2. Verpackungssystem (100) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vier Seitenwände (4, 5, 40, 50) angeordnet sind, wobei zwei der vier Seitenwände (4, 5) an dem Boden (3) verschwenkbar angeordnet sind und wobei zwei der vier Seitenwände freie Seitenwände (40, 50) sind.
  3. Verpackungssystem (100) gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die freien Seitenwände (40, 50) jeweils Abstandselemente (40e, 50e) aufweisen, die in der Transportposition der verschwenkbaren Seitenwände (4, 5) an diesen, insbesondere mit ihren jeweiligen Abstandselementen (6e) aneinander, zumindest teilweise anliegen, vorzugsweise wobei die freien Seitenwände (40, 50) an den verschwenkbaren Seitenwänden (4, 5) lösbar festlegbar sind, insbesondere formschlüssig, vorzugsweise mittels einer Schwalbenschwanz-Verbindung (60).
  4. Verpackungssystem (100) gemäß einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die freien Seitenwände (40, 50) ausgehend von dem Boden (3) eine größere Höhe aufweisen als die verschwenkbaren Seitenwände (4, 5), sodass oberhalb der verschwenkbaren Seitenwände (4, 5) und zwischen den freien Seitenwänden (40, 50) beidseitig der verschwenkbaren Seitenwände (4, 5) jeweils ein Ausschnitt (11a, 11b) gebildet wird, vorzugsweise wobei zumindest eine, insbesondere zwei erste Verpackungen (12), in den beiden Ausschnitten (11a, 11b), insbesondere formschlüssig, anordenbar ist.
  5. Verpackungssystem (100) gemäß einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei gegenüberliegende Seitenwände (4, 5), insbesondere die zumindest zwei Seitenwände (4, 5), die mit dem Boden (3) verschwenkbar verbunden sind, und insbesondere ein an der jeweiligen Seitenwand (4, 5) angeordnetes Beabstandungselement (6), jeweils zumindest eine Aussparung (4a, 5a) zur Bereitstellung eines Griffs aufweisen, und die Verschlusshaube (7) zu den beiden Aussparungen (4a, 5a) der Seitenwände (4, 5) korrespondierende Aussparungen (7a) aufweist, sodass jeweils eine gemeinsame Aussparung (4a, 5a, 7a) bildbar ist, vorzugsweise wobei ein Verstärkungselement (15) in zumindest einer gemeinsamen Aussparung (4a, 5a, 7a) angeordnet ist.
  6. Verpackungssystem (100) gemäß einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (3) zumindest eine Vertiefung (3a) aufweist und zumindest ein Beabstandungselement (6) einen Vorsprung (6a) aufweist, welcher in der Transportposition der Seitenwand (4, 5) mit dem Beabstandungselement (6) in die Vertiefung (3a) eingreift, insbesondere lösbar, vorzugsweise form- und/oder reibschlüssig, insbesondere wobei mehrere Vertiefungen (3a) angeordnet sind, die symmetrisch auf dem Boden (3) verteilt angeordnet sind, wobei mehrere Beabstandungselemente (6) angeordnet sind, sodass jeweils ein Beabstandungselement (6) in jeweils einer Vertiefung (3a) anordenbar ist.
  7. Verpackungssystem (100) gemäß einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerfläche (1b) größer ist als die Querschnittsfläche (7Q) der Verschlusshaube (7), insbesondere derart, dass die Trägerfläche (1b) in ihrer Ebene über zumindest eine Seite, insbesondere alle Seiten, jeweils über die Seiten der Verschlusshaube (7) in ihrer Transportposition hinausragt.
  8. Verpackungssystem (100) gemäß einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Boden (3) ein insbesondere U-förmiges Beabstandungselement (8) angeordnet ist, welches eine Beabstandung des Transportguts (200) an den Seiten des Bodens (3) bereitstellt, welche frei von Seitenwänden (4, 5) sind, die mit dem Boden (3) verschwenkbar verbunden sind, vorzugsweise wobei das Beabstandungselement (8) an zumindest zwei Seiten jeweils ein Abstandselement (8a) aufweist.
  9. Verpackungssystem (100) gemäß einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass bei auf dem Boden (3) angeordnetem Transportgut (200) zumindest ein insbesondere U-förmiges Aufnahmeelement (9) auf der Oberseite des Transportguts (200) anordenbar ist, in dem eine zweite Verpackung (10) formschlüssig anordenbar ist, vorzugsweise wobei das Aufnahmeelement (9) zumindest teilweise formschlüssig in dem Transportgut (200) anordenbar ist, vorzugsweise wobei das Aufnahmeelement (9) zumindest zwei Abstandselemente (9a) aufweist, die die zweite Verpackung (10) von dem Transportgut (200) beabstanden.
  10. Verpackungssystem (100) gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass auf der zweiten Verpackung (10) ein insbesondere flaches Trage- und Halteelement (14) anordenbar ist, welches sich zwischen zwei Seitenwänden, insbesondere den beiden freien Seitenwänden (40, 50), parallel zum Boden (3) erstreckt, vorzugsweise wobei in der Transportposition der Seitenwände zwischen einer freien Seitenwand (40, 50) und dem Transportgut (200) eine vierte Verpackung (18) vertikal anordenbar ist, welche im oberen Bereich formschlüssig in das Trage- und Halteelement (14) eingreift.
  11. Verpackungssystem (100) gemäß Anspruch 4 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der ersten Verpackung (12), insbesondere des Trage- und Halteelements (14), und oberhalb der zweiten Verpackung (10), eine dritte Verpackung (13) anordenbar ist, insbesondere wobei deren Breite auf den Abmessungen von Abstandselementen (6e, 8a, 9a, 40e, 50e) unterschiedlicher Seitenwände (4, 5, 40, 50) basiert.
  12. Verpackungssystem (100) gemäß einem der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägereinrichtung zumindest einen Standfuß (17) aufweist, insbesondere mehrere Standfüße (17), vorzugsweise wobei zumindest ein Standfuß (17), insbesondere alle Standfüße (17) pyramidenstumpfartig, insbesondere ausgehend von einer Unterseite der Trägerfläche verjüngend ausgebildet sind.
  13. Verpackungssystem (100) gemäß einem der Ansprüche 1-12, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägereinrichtung (1, 1b) und/oder die Verpackungseinrichtung (3, 4, 5, 7) und/oder zumindest eine der Verpackungen (10, 12, 13, 18), vorzugsweise alle Verpackungen (10, 12, 13, 18), aus einem Material, insbesondere aus Pappe, insbesondere aus Wellpappe, hergestellt sind.
  14. Verfahren zum Bereitstellen eines verpackten Transportguts (200) mittels eines Verpackungssystems (100) gemäß einem der Ansprüche 1-13, umfassend die Schritte:
    - Bereitstellen (S1) einer Trägereinrichtung, insbesondere in Form einer rechteckigen Palette (1), mit einer Trägerfläche (1b),
    - Bereitstellen (S2) einer Verpackungseinrichtung (3, 4, 5, 7), die auf der Trägereinrichtung (1, 1b) angeordnet und mit dieser verbunden wird, wobei die Verpackungseinrichtung (3, 4, 5, 7) mit zumindest zwei Seitenwänden (4, 5), einem Boden (3) zur Anordnung des Transportguts (200) auf diesem, und einer Verschlusshaube (7) zum lösbaren Verschließen der Verpackungseinrichtung (3, 4, 5, 7) versehen wird und wobei die zumindest zwei Seitenwände (4, 5) mit dem Boden (3) verschwenkbar verbunden werden, zur Verschwenkung der Seitenwände (4, 5) zwischen einer Verpackungsposition und einer Transportposition, und wobei an zumindest einer Seitenwand (4, 5) zumindest ein insbesondere U-förmiges Beabstandungselement (6) zur Beabstandung des Transportguts (200) von der Seitenwand (4, 5) in der Transportposition angeordnet wird, und wobei die Verschlusshaube (7) in ihrer Transportposition ausgebildet wird, die Seitenwände (4, 5) in ihrer Transportposition zumindest teilweise formschlüssig zu umschließen,
    - Definiertes Anordnen (S3) des Transportguts (200) auf dem Boden (3) vorzugsweise anhand von Positionierhilfen auf dem Boden (3), insbesondere von Schlitzen (3a),
    - Verschwenken (S4) der zumindest zwei Seitenwände (4, 5) von ihrer Verpackungsposition in ihre Transportposition, und
    - Aufsetzen (S5) der Verschlusshaube (7).
  15. Transportsystem, umfassend ein Transportgut (200) verpackt mit einem Verpackungssystem (100) gemäß einem der Ansprüche 1-13.
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