EP4334929A1 - Funktionsetikett und verfahren zum herstellen eines funktionsetiketts - Google Patents

Funktionsetikett und verfahren zum herstellen eines funktionsetiketts

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EP4334929A1
EP4334929A1 EP22724713.7A EP22724713A EP4334929A1 EP 4334929 A1 EP4334929 A1 EP 4334929A1 EP 22724713 A EP22724713 A EP 22724713A EP 4334929 A1 EP4334929 A1 EP 4334929A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
label
functional
punching
forming
starting material
Prior art date
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Pending
Application number
EP22724713.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Robert Unglert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schreiner Group GmbH and Co KG
Original Assignee
Schreiner Group GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schreiner Group GmbH and Co KG filed Critical Schreiner Group GmbH and Co KG
Publication of EP4334929A1 publication Critical patent/EP4334929A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
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    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F2003/0272—Labels for containers

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a functional label that can contribute to reliably identifying an object in a simple and cost-effective manner.
  • the invention also relates to a functional label that can be produced in particular by means of such a method.
  • a label can be used in particular for marking or proof of origin in relation to an object to be marked.
  • labels are used when it is necessary to identify the contents of a container. This applies in particular to containers in the pharmaceutical and medical field, the ingredients of which are indicated by the label and z. B. are to be protected against manipulation by specific functions of the label.
  • a method for producing a functional label includes providing an initial label or an initial material with one or more label layers, which are formed, for example, as one or more adhesive or non-adhesive paper and/or film layers.
  • the method further includes performing a first printing process and thereby forming a print on the output label by means of a first printing device.
  • the method further includes performing a first punching process and thereby forming a functional punch in the output label by means of a first punching device.
  • the method includes performing a second printing process that is separate from the first printing process and thereby forming a digital print on the output label by means of a second printing device that is capable of forming a digital print.
  • the method also includes carrying out a second stamping process that is separate from the first stamping process and thereby forming a format stamp in the initial label by means of a second stamping device and thereby forming the functional label.
  • a functional label can be produced in a simple and cost-effective manner, which enables an object to be reliably identified.
  • the method implements an efficient manufacturing process for the production of functional labels in hybrid printing and separate punching processes.
  • conventional printing processes such as flexographic printing, screen printing, etc.
  • digital printing can be combined with one another.
  • the first printing process can also be set up to form a further digital print on one or more label layers of the initial label.
  • the invention is optionally described in connection with an initial label, which is usually preceded by the starting material from which an initial label or the functional label is formed after format punching.
  • the properties and features of the starting label can also be transferred to the starting material or a starting material web which is provided for forming the functional label.
  • carrying out the first punching process and forming the functional punching includes making at least one punch, one cut, one slit and/or one perforation in the initial label and forming a label area that can be lifted relative to an adjacent label area, so that a Bracket element from the functional label can be folded out.
  • a digitally printed functional label can be realized which has a dispensing overlap that has been introduced in a targeted manner, which enables the formation of a clip or a hanging tab.
  • carrying out the first punching process and forming the functional punching includes making at least one punch, one cut, one slit and/or one perforation in the initial label and forming a weakened zone in a label area which, in relation to an intended operational Use of the functional label and the tensile forces acting in this way are specified.
  • a purposefully introduced weakening zone can contribute to an improved tear resistance of the functional label.
  • the weakened zone is arranged or formed in particular in one or more areas which would be at risk of tearing when the functional label is used as intended. This is the case, for example, in the vicinity of internal edges, indentations, perforations, slits and/or punchings.
  • a weakened zone can be implemented by means of a purposefully introduced safety stamping, which can reduce stress peaks due to tensile forces acting when the functional label is used.
  • the initial label is provided as a multi-layer label with a plurality of label layers and the first punching process is carried out in such a way that the functional punching is carried out in or on one or more, but not all, label layers.
  • the functional stamping comprises one or more openings made in the form of cuts, slits and/or perforations, with a lowermost layer of the functional label remaining free of additionally made openings, for example.
  • all label layers can also have introduced openings, which are in particular arranged and formed offset to one another, so that they differ, for example, from a punched format that extends, for example, through all label layers in relation to a stacking direction.
  • the label layers can be realized in particular as respective layers or sections of webs of material.
  • one or more Adhesive layers may be present between, above or below such plies and are also considered label layers.
  • two layers are provided for the starting label, which are processed by means of hybrid printing and format punching as well as functional punching and, coupled with one another, form the functional label. If such initial layers are then glued together, for example, the functional label can be described as two-layered or also described as a label which, including the adhesive layer, has three label layers.
  • the method preferably includes providing a first label layer and a second label layer, and carrying out the first stamping process and forming a functional stamping in the first and in the second label layer, so that the two label layers have at least one stamping, slotting and/or or have perforation and/or a piercing cut.
  • a purposefully introduced opening in the respective label layer is specifically designed in relation to a main extension plane of the functional label and transversely to a stacking direction of the functional label so that they are offset from one another.
  • the method can also be carried out in such a way that the starting label is provided as a multi-layer label with a plurality of label layers and the first stamping process and the formation of the functional stamping are carried out in at least one of the label layers before the label layers are coupled to one another.
  • the stamping process and the formation of the functional stamping are carried out in one or more of the label layers and the label layers are then coupled to one another, for example glued.
  • the second printing process and the formation of the digital print are preferably carried out subsequent to the first stamping process and the formation of the functional stamping. Accordingly, at least one punching process is carried out before the digital printing process.
  • an adhesive layer can also be applied to the initial label.
  • a Adhesive weakening element are introduced into the adhesive layer, so that after a coupling of the label layers, the adhesive layer is arranged between two label layers and the adhesive weakening element is placed in an area of the functional stamping.
  • the two label layers each have a penetrating punching which, when the label layers rest on one another, are offset along their main plane of extension.
  • the adhesive weakening element is then preferably arranged between these punchings, so that simple and reliable lifting of a label area from the underlying label area is made possible.
  • a first label layer then forms, for example, an upper film layer which is bonded to a lower film layer which forms the second label layer.
  • the functional label has, for example, a removable area and a fixed area, with a portion of the removable area not being permanently adhesively connected to a portion of the fixed area.
  • the area that can be lifted and the associated partial area are, for example, sections of the upper film layer and the fixed partial area forms a section of the lower film layer.
  • the adhesive-reducing element is then arranged, for example, in the non-permanently adhesive portion and serves as a means of reducing the adhesive force in order to form an easy and controlled unfolding of a hanger or hanging device.
  • the first printing process and the formation of the print can be carried out as a conventional print and can include printing with silicone varnish and/or printing with an adhesive neutralization.
  • the first printing process and the formation of the print can include the application of a further digital print.
  • the second printing process and the formation of the digital print can include inkjet printing. If the first printing process also includes a digital print, this can also be based on an inkjet print.
  • one or more further printing processes can also be carried out, which include the application of a varnish and/or a paint.
  • the starting label is preferably not provided as a single separate label but as a material web with a large number of starting labels, which can each be processed according to the method steps described. Accordingly, a processed material web with a large number of functional labels preferably results.
  • a functional label has at least one label layer with a format punch and a separate functional punch as well as a first print and a separate second print, with at least the second print being designed as a digital print.
  • the functional label can also have at least one cut, one slit and/or one perforation, which is made in the at least one label layer, so that a label area is formed that can be lifted relative to an adjacent label area and a clip element can thus be folded out of the functional label .
  • a cut, a slit and/or a perforation can be provided in the functional label, so that a weakened zone is formed in a label area that is placed in relation to an intended operational use of the functional label and the tensile forces acting therein.
  • the functional label described can be produced in particular by means of one of the methods described above, so that the described properties and features of the method are also disclosed for the functional label and vice versa.
  • the second printing process is a digital printing process
  • conventional flexographic printing can be carried out in the first printing process.
  • a separate punching process is carried out, which is provided for setting up a predetermined function. Such a function is set up in particular by one or more cuts, slits and/or perforations made in a targeted manner.
  • the production of web-shaped functional labels can, among other things, combine the following processing steps in one manufacturing process: • at least one web of material is provided, which forms a label layer of the initial label or labels,
  • a digital print is applied to the material web, for example by means of inkjet printing, by means of at least one additional printing station that works in digital printing,
  • At least one further punching process is carried out, which in particular comprises a punching, slotting and/or perforation process, the further punching process being carried out separately from the format punching.
  • the manufacturing process preferably includes the following processing steps:
  • the functional label described can therefore be produced using the method by combining hybrid printing, which includes at least one digital print, and two punching processes.
  • the two different punching processes include format punching, which serves in particular to give the functional label an external shape, and functional punching, which is aimed at forming and providing a function.
  • Such a purposefully introduced function can in particular include the creation of a hanging loop integrated in the function label, which can be folded out of the function label if necessary.
  • a function can be implemented by the targeted introduction of openings, which can contribute to greater stability and tear resistance of the functional label at predetermined positions. Exemplary embodiments of the invention are explained below using schematic drawings. Show it:
  • FIGS 1-2 exemplary embodiments of a system for producing a functional label
  • FIG. 3 shows a flowchart for a method for producing a functional label
  • FIGS. 4-7 different exemplary embodiments of the functional label according to FIGS. 1-3.
  • FIGS. 1 and 2 show schematic design options for a system for producing a functional label 1, as illustrated, for example, in FIGS. 4-7.
  • a corresponding flowchart for a method for producing an exemplary embodiment of the functional label 1 is illustrated in FIG.
  • the system according to Figure 1 comprises a printing device 101, a punching device 102, a digital printing device 103 and a further punching device 104.
  • a starting material web 108 is provided with a multiplicity of starting labels to be processed.
  • the starting material web comprises, for example, a first label layer 10 and a second label layer 20.
  • a first printing process is carried out and a print is thereby formed on the starting material web 108 by means of the first printing device 101.
  • a first punching process is then carried out in a step S3 and a functional punching is thereby formed in the starting material web 108 by means of the first punching device 102 .
  • Such a functional die-cut is used to set up a function of the functional label 1 and can, for example, include a clip die-cut 13 and/or a security die-cut 16 in the first label layer 10, each of which is in the form of one or more cuts, slits and/or perforations.
  • forming the functional stamping can also include making a hanger stamping 23 and/or a security stamping 26 in the second label layer 20, each of which is in the form of one or more cuts, slits and/or perforations (see Figures 4-7 ).
  • a second printing process separate from the first printing process, is carried out using the digital printing device 103, and a digital print 14 is thereby formed on the first label layer 10 of the starting material web 108.
  • a second punching operation is then carried out by means of the punching device 104 and a format punching is thereby carried out in or on the starting material web 108 and the functional label 1 is thus formed, which can be positioned in large numbers on a material web 100.
  • the sequence of steps S1 to S5 described can also vary and does not necessarily have to be carried out according to the sequence described.
  • embodiments of the functional label 1 can be produced as shown in FIGS.
  • the functional label 1 has one or more security punchings 16 and/or 26 in the form of cuts and/or slits made in a targeted manner. These openings serve to reduce stress peaks when using the functional label 1 and the tensile forces that occur in the process, and thus contribute to increased tear resistance.
  • the functional label can be designed with an integrated hanging device.
  • the system according to Figure 2 comprises a reverse side printing device 105, a laminating device 106 and a pull-off device 107.
  • a base material web is fed in, which, for example, realizes a material web of the second label layer 20 .
  • the printing device 101 can be used to print with silicone lacquer in flexographic printing.
  • printing is carried out using reverse-side printing in order, for example, to carry out adhesive neutralization or adhesive weakening in sections by means of a varnish (eg in flexographic printing). This can also be referred to as applying or introducing an adhesive weakening element 21, 22, as is illustrated in the structure of the functional label 1 according to FIG.
  • the functional punching is carried out in the punching device 102, which is used, for example, to implement a dispensing overlap and/or to increase the tear strength of a fold-out bracket.
  • the laminating device 106 can be used to laminate an upper web of material which, for example, implements a web of material of the first label layer 10 in the form of an upper film.
  • the printing in digital printing is carried out on the material web of the first label layer 10.
  • additional printing with other colors and/or varnishes can be carried out, for example to apply a luminescent varnish and/or a post-inscription varnish.
  • the format punching takes place in the punching device 104 and then in the drawing device 107 a grid drawing takes place.
  • the finished functional labels 1 are then wound up onto the material web 100.
  • the embodiment of the functional label 1 shown in FIGS. 4 and 5 can be produced.
  • two adhesive layers 15 and 25 are formed, with the adhesive layer 15 connecting the first label layer 10 to the second label layer 20.
  • the adhesive layer 15 is arranged between the two label layers 10 and 20 and includes the adhesive-reducing element 22, which, for example in the form of an adhesive-reducing lacquer, is punched at a predetermined position between the offset brackets 13 and 23 of the two label layers 10 and 20 is applied.
  • a further adhesive weakening element 21 can be embedded or integrated in the adhesive layer 25 .
  • the adhesive layer 25 is used in particular for the simple and reliable attachment of the functional label 1 to an object intended for this purpose, so that the lower, second label layer 20 can be detached more easily from the object and the bracket can be folded out to form the suspension device by means of the adhesive weakening element 21.
  • the functional label 1 according to Figures 4 and 5 is therefore connected continuously via the two label layers 10 and 20 and the adhesive layer 15, with the first label layer 10 as the upper web having the digital print 14 and the second label layer 20 as the lower web having a conventional print, for example with a Adhesion weakener or silicone paint has.
  • Digital printing 14 in particular enables convenient and reliable printing with images and/or clichés without requiring a machine change.
  • the functional label 1 and the material web 100 can also have silicone paper, which covers the lower adhesive layer 25 as a liner, for example.
  • the web of material 100 can in particular comprise two webs corresponding to the two label layers 10 and 20, which are applied to a roll of silicone paper.

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Abstract

Ein Verfahren zum Herstellen eines Funktionsetiketts (1) umfasst ein Bereitstellen eines Ausgangsmaterial (108) mit einer oder mehreren Etikettenschichten (10, 20) und ein Durchführen eines ersten Druckvorgangs und dadurch Ausbilden eines Drucks auf dem Ausgangsmaterial (108) mittels einer ersten Druckvorrichtung (101). Das Verfahren umfasst weiter ein Durchführen eines ersten Stanzvorgangs und dadurch Ausbilden einer Funktionsstanzung (13, 16, 23, 26) in dem Ausgangsmaterial (108) mittels einer ersten Stanzvorrichtung (102). Das Verfahren umfasst weiter ein Durchführen eines von dem ersten Druckvorgang separaten zweiten Druckvorgangs und dadurch Ausbilden eines Digitaldrucks (14) auf dem Ausgangsmaterial (108) mittels einer zweiten Druckvorrichtung (103). Das Verfahren umfasst ferner ein Durchführen eines von dem ersten Stanzvorgang separaten zweiten Stanzvorgangs und dadurch Ausbilden einer Formatstanzung in dem Ausgangsmaterial (108) mittels einer zweiten Stanzvorrichtung (104) und dadurch Ausbilden des Funktionsetiketts (1).

Description

Beschreibung
Funktionsetikett und Verfahren zum Herstellen eines Funktionsetiketts
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Funktionsetiketts, das auf einfache und kostengünstige Weise zu einer zuverlässigen Kennzeichnung eines Gegenstands beitragen kann. Die Erfindung betrifft außerdem ein Funktionsetikett, das insbesondere mittels eines solchen Verfahrens herstellbar ist.
Ein Etikett kann insbesondere zur Kennzeichnung oder zum Herkunftsnachweis in Bezug auf einen zu kennzeichnenden Gegenstand dienen. Zum Beispiel werden Etiketten eingesetzt, wenn es erforderlich ist, Inhaltsstoffe eines Behälters anzugeben. Dies betrifft insbesondere Behälter im pharmazeutischen und medizinischen Bereich, deren Inhaltsstoffe durch das Etikett angegeben und z. B. durch spezifische Funktionen des Etiketts auch gegen Manipulationen geschützt werden sollen.
Es ist eine Aufgabe, die der Erfindung zugrunde liegt, ein Verfahren bereitzustellen, das eine einfache und kostengünstige Herstellung eines Funktionsetiketts ermöglicht, welches zu einer zuverlässigen Kennzeichnung eines Gegenstands beitragen kann. Es ist ferner eine Aufgabe, die der Erfindung zugrunde liegt, ein entsprechendes Funktionsetikett anzugeben.
Die Aufgaben werden durch die Merkmale der jeweiligen unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungen und Weiterbildungen sind in den zugehörigen abhängigen Patentansprüchen angegeben.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung umfasst ein Verfahren zum Herstellen eines Funktionsetiketts ein Bereitstellen eines Ausgangsetiketts bzw. eines Ausgangsmaterials mit einer oder mehreren Etikettenschichten, die zum Beispiel als eine oder mehrere klebende oder nichtklebende Papier- und/oder Folienschichten ausgebildet sind. Das Verfahren umfasst weiter ein Durchführen eines ersten Druckvorgangs und dadurch Ausbilden eines Drucks auf dem Ausgangsetikett mittels einer ersten Druckvorrichtung. Das Verfahren umfasst weiter ein Durchführen eines ersten Stanzvorgangs und dadurch Ausbilden einer Funktionsstanzung in dem Ausgangsetikett mittels einer ersten Stanzvorrichtung. Darüber hinaus umfasst das Verfahren ein Durchführen eines von dem ersten Druckvorgang separaten zweiten Druckvorgangs und dadurch Ausbilden eines Digitaldrucks auf dem Ausgangsetikett mittels einer zweiten Druckvorrichtung, die zum Ausbilden eines Digitaldrucks befähigt ist. Das Verfahren umfasst außerdem ein Durchführen eines von dem ersten Stanzvorgang separaten zweiten Stanzvorgangs und dadurch Ausbilden einer Formatstanzung in dem Ausgangsetikett mittels einer zweiten Stanzvorrichtung und dadurch Ausbilden des Funktionsetiketts.
Mittels des beschriebenen Verfahrens kann auf einfache und kostengünstige Weise ein Funktionsetikett hergestellt werden, welches eine zuverlässige Kennzeichnung eines Gegenstands ermöglicht. Das Verfahren realisiert einen effizienten Herstellprozess zur Fertigung von Funktionsetiketten im Hybriddruck und separaten Stanzvorgängen. Insbesondere können dabei konventionelle Druckverfahren (wie z. B. Flexodruck, Siebdruck usw.) und Digitaldruck miteinander kombiniert werden. Alternativ kann aber auch der erste Druckvorgang zum Ausbilden eines weiteren Digitaldrucks auf einer oder mehrerer Etikettenschichten des Ausgangsetiketts eingerichtet sein. Mittels des beschriebenen Verfahrens ist insbesondere kein Sortenwechsel zum Ausbilden des Funktionsetiketts erforderlich und entsprechende Herstellungskosten können gering gehalten werden.
Im Folgenden wird die Erfindung gegebenenfalls im Zusammenhang mit einem Ausgangsetikett beschrieben, wobei diesem üblicherweise das Ausgangsmaterial vorausgeht, aus dem nach einem Formatstanzen ein Ausgangsetikett oder das Funktionsetikett ausgebildet wird. Entsprechend können, sofern zutreffend, die Eigenschaften und Merkmale des Ausgangsetiketts auch auf das Ausgangsmaterial oder eine Ausgangsmaterialbahn übertragen werden, welche zum Ausbilden des Funktionsetiketts vorgesehen sind.
Gemäß einer Weiterbildung des Verfahrens umfasst das Durchführen des ersten Stanzvorgangs und Ausbilden der Funktionsstanzung ein Einbringen zumindest einer Stanzung, eines Schnitts, einer Schlitzung und/oder einer Perforation in das Ausgangsetikett und Ausbilden eines Etikettenbereichs, der relativ zu einem angrenzenden Etikettenbereich abhebbar ist, sodass ein Bügelelement aus dem Funktionsetikett herausklappbar ist. Auf diese Weise ist ein digital bedrucktes Funktionsetikett realisierbar, welches eine gezielt eingebrachte Spendeüberlappung aufweist, die das Ausbilden eines Bügels oder einer Aufhängelasche ermöglicht.
Gemäß einer weiteren Weiterbildung des Verfahrens umfasst das Durchführen des ersten Stanzvorgangs und Ausbilden der Funktionsstanzung ein Einbringen zumindest einer Stanzung, eines Schnitts, einer Schlitzung und/oder einer Perforation in das Ausgangsetikett und Ausbilden einer Schwächungszone in einem Etikettenbereich, der in Bezug auf eine vorgesehene betriebsgemäße Verwendung des Funktionsetiketts und dabei wirkender Zugkräfte vorgegeben ist. Mittels einer solch gezielt eingebrachten Schwächungszone kann zu einer verbesserten Reißfestigkeit des Funktionsetiketts beigetragen werden. Die Schwächungszone ist insbesondere in einem oder mehreren Bereichen angeordnet oder ausgebildet, welche bei einem vorgesehenen Gebrauch des Funktionsetiketts rissgefährdet wäre. Dies ist zum Beispiel in der Nähe von innenliegenden Kanten, Einkerbungen, Perforationen, Schlitzungen und/oder Stanzungen gegeben. Somit ist zum Beispiel mittels einer gezielt eingebrachten Sicherheitsstanzung eine Schwächungszone realisierbar, die Spannungsspitzen aufgrund von wirkenden Zugkräften bei einem Gebrauch des Funktionsetiketts abbauen kann.
Gemäß einer weiteren Weiterbildung des Verfahrens wird das Ausgangsetikett als mehrlagiges Etikett mit einer Mehrzahl von Etikettenschichten bereitgestellt und der erste Stanzvorgang wird so durchgeführt, dass die Funktionsstanzung in oder an einer oder mehreren, aber nicht allen Etikettenschichten durchgeführt wird. Somit umfasst zum Beispiel die Funktionsstanzung eine oder mehrere eingebrachte Öffnungen in Form von Schnitten, Schlitzen und/oder Perforationen, wobei beispielsweise eine unterste Lage des Funktionsetiketts frei von zusätzlich eingebrachten Öffnungen bleibt. Alternativ können auch sämtliche Etikettenschichten eingebrachte Öffnungen aufweisen, die insbesondere zueinander versetzt angeordnet und ausgebildet sind, sodass sie sich zum Beispiel von einer Formatstanzung unterscheiden, die sich zum Beispiel bezogen auf eine Stapelrichtung durch sämtliche Etikettenschichten erstreckt.
Die Etikettenschichten können insbesondere als jeweilige Lagen oder Abschnitte von Materialbahnen realisiert sein. Darüber hinaus können auch eine oder mehrere Klebeschichten zwischen, oberhalb oder unterhalb solcher Lagen vorhanden sein und auch als Etikettenschichten angesehen werden. Zum Beispiel werden für das Ausgangsetikett zwei Lagen bereitgestellt, die mittels der Hybridbedruckung und der Formatstanzung sowie der Funktionsstanzung bearbeitet werden und miteinander gekoppelt das Funktionsetikett ausbilden. Sind solche Ausgangslagen dann zum Beispiel miteinander verklebt, kann das Funktionsetikett als zweilagig bezeichnet werden oder auch als ein Etikett beschrieben werden, welches inklusive der Klebeschicht drei Etikettenschichten aufweist.
Gemäß einer weiteren Weiterbildung umfasst das Verfahren vorzugsweise ein Bereitstellen einer ersten Etikettenschicht und zweiten Etikettenschicht, und ein Durchführen des ersten Stanzvorgangs und Ausbilden einer Funktionsstanzung in der ersten und in der zweiten Etikettenschicht, sodass die beiden Etikettenschichten zumindest eine jeweils sie durchdringende Stanzung, Schlitzung und/oder Perforation und/oder einen durchdringenden Schnitt aufweisen. Eine solch gezielt eingebrachte Öffnung in der jeweiligen Etikettenschicht ist bezogen auf eine Haupterstreckungsebene des Funktionsetiketts und quer zu einer Stapelrichtung des Funktionsetiketts gezielt so ausgebildet, dass sie zueinander versetzt angeordnet sind.
Das Verfahren kann ferner so durchgeführt werden, dass das Ausgangsetikett als mehrlagiges Etikett mit einer Mehrzahl von Etikettenschichten bereitgestellt und der erste Stanzvorgang und das Ausbilden der Funktionsstanzung in zumindest einer der Etikettenschichten durchgeführt wird, bevor die Etikettenschichten miteinander gekoppelt werden. Anders formuliert, wird der Stanzvorgang und das Ausbilden der Funktionsstanzung in einer oder in mehreren der Etikettenschichten vorgenommen und nachfolgend werden die Etikettenschichten miteinander gekoppelt, beispielsweise verklebt. Vorzugsweise wird ferner der zweite Druckvorgang und das Ausbilden des Digitaldrucks nachfolgend zu dem ersten Stanzvorgang und dem Ausbilden der Funktionsstanzung durchgeführt. Demgemäß wird zumindest ein Stanzvorgang vor dem digitalen Druckvorgang durchgeführt.
Gemäß einer Weiterbildung des Verfahrens kann ferner eine Klebeschicht auf das Ausgangsetikett aufgebracht werden. Zusätzlich kann an einer vorgegebenen Position ein Klebeabschwächungselement in die Klebeschicht eingebracht werden, sodass nach einem Koppeln der Etikettenschichten die Klebeschicht zwischen zwei Etikettenschichten angeordnet und das Klebeabschwächungselement in einem Bereich der Funktionsstanzung platziert sind. Beispielsweise weisen die zwei Etikettenschichten jeweils eine durchdringende Stanzung auf, die in Auflage der Etikettenschichten aufeinander entlang ihrer Haupterstreckungsebene versetzt sind. Das Klebeabschwächungselement ist dann vorzugsweise zwischen diesen Stanzungen angeordnet, sodass einfaches und zuverlässiges Abheben eines Etikettenbereichs von dem darunterliegenden Etikettenbereich ermöglicht ist.
Eine erste Etikettenschicht bildet dann beispielsweise eine obere Folienlage, die mit einer unteren Folienlage verklebt ist, welche die zweite Etikettenschicht realisiert. Das Funktionsetikett weist zum Beispiel einen abhebbaren Bereich und einen fixierten Bereich auf, wobei ein Teilbereich des abhebbaren Bereichs nicht permanent klebend an einem Teilbereich des fixierten Bereichs verbunden ist. Der abhebbare Bereich und der zugehörige Teilbereich sind zum Beispiel Abschnitte der oberen Folienlage und der fixierte Teilbereich bildet einen Abschnitt der unteren Folienlage. Das Klebeabschwächungselement ist dann zum Beispiel in dem nicht permanent klebenden Teilbereich angeordnet und dient als ein Mittel zur Minderung der Klebekraft, um ein einfaches und kontrolliertes Herausklappen eines Bügels oder einer Aufhängevorrichtung auszubilden.
Der erste Druckvorgang und das Ausbilden des Drucks kann als konventioneller Druck durchgeführt werden und eine Bedruckung mit Silikonlack und/oder eine Bedruckung mit einer Klebstoffneutralisation umfassen. Alternativ oder zusätzlich kann der erste Druckvorgang und das Ausbilden des Drucks das Aufbringen eines weiteren Digitaldrucks umfassen. Insbesondere kann der zweite Druckvorgang und das Ausbilden des Digital drucks einen Inkjet-Druck umfassen. Sofern auch der erste Druckvorgang einen Digital druck umfasst, kann auch dieser auf einem Inkjet-Druck basieren. Darüber hinaus kann auch ein oder mehrere weitere Druckvorgänge durchgeführt werden, die ein Aufbringen eines Lacks und/oder einer Farbe umfassen. Bevorzugt wird das Ausgansetikett nicht als einzelnes separates Etikett sondern als Materialbahn mit einer Vielzahl von Ausgangsetiketten bereitgestellt, die jeweils gemäß den beschriebenen Verfahrensschritten bearbeitet werden können. Dementsprechend resultiert vorzugsweise eine verarbeitete Materialbahn mit einer Vielzahl von Funktionsetiketten.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist ein Funktionsetikett zumindest eine Etikettenschicht mit einer Formatstanzung und einer separaten Funktionsstanzung sowie einem ersten Druck und einem separaten zweiten Druck auf, wobei zumindest der zweite Druck als Digitaldruck ausgebildet ist. Insbesondere kann das Funktionsetikett ferner zumindest einen Schnitt, eine Schlitzung und/oder eine Perforation aufweisen, die in die zumindest eine Etikettenschicht eingebracht ist, sodass ein Etikettenbereich ausgebildet ist, der relativ zu einem angrenzenden Etikettenbereich abhebbar ist und dadurch ein Bügelelement aus dem Funktionsetikett herausklappbar ist. Alternativ oder zusätzlich kann ein Schnitt, eine Schlitzung und/oder eine Perforation in dem Funktionsetikett vorgesehen sein, sodass eine Schwächungszone in einem Etikettenbereich ausgebildet ist, der in Bezug auf eine vorgesehene betriebsgemäße Verwendung des Funktionsetiketts und dabei wirkender Zugkräfte vorgegeben platziert ist.
Das beschriebene Funktionsetikett ist insbesondere mittels eines der zuvor beschriebenen Verfahren herstellbar, sodass die beschriebenen Eigenschaften und Merkmale des Verfahrens auch für das Funktionsetikett offenbart sind und umgekehrt.
Während der zweite Druckvorgang ein Digitaldruckvorgang ist, kann in einer Ausführung des beschriebenen Herstellungsverfahrens in dem ersten Druckvorgang ein konventioneller Flexodruck durchgeführt werden. Zusätzlich zu dem Stanzvorgang der eine Formatstanzung umfasst, wird ein separater Stanzungsvorgang durchgeführt, der zum Einrichten einer vorgegebenen Funktion vorgesehen ist. Eine solche Funktion wird insbesondere durch eine oder mehrere gezielt vorgenommene Schnitte, Schlitzungen und/oder Perforationen eingerichtet.
Eine Fertigung von bahnförmigen Funktionsetiketten kann unter anderem folgende Bearb ei tungs schritte in einem Herstellprozess kombinieren: • mindestens eine Materialbahn wird bereitgestellt, welche eine Etikettenschicht des oder der Ausgangsetiketten bildet,
• mittels mindestens einer ersten Druckstation wird ein konventioneller und/oder ein Digitaldruck auf die Materialbahn aufgebracht,
• mittels mindestens einer weitere Druckstation, die im Digitaldruck arbeitet, wird ein Digital druck auf die Materialbahn, zum Beispiel mittels eines Inkjet-Drucks, aufgebracht,
• mindestens eine Formatstanzung wird in oder an der Materialbahn durchgeführt, um eine vorgegebene Form und/oder Kontur des Funktionsetiketts auszubilden, und
• mindestens ein weiteren Stanzvorgang wird durchgeführt, welcher insbesondere einen Stanz-, Schlitz- und/oder /Perforations-Vorgang umfasst, wobei der weitere Stanzvorgang separat von der Formatstanzung ausgeführt wird.
Vorzugsweise umfasst der Herstellprozess folgende Bearbeitungsschritte:
• mindestens werden zwei Materialbahnen, welche eine jeweilige Etikettenschicht des oder der Ausgangsetiketten bilden, wobei die mindestens eine Funktionsstanzung nicht an allen Materialbahnen, zum Beispiel nur an einer Materialbahn ausgeführt wird. Dies wird dann bevorzugt durchgeführt, bevor mindestens eine weitere Materialbahn auf dieser aufgebracht wird;
• anschließend erfolgt dann der Druckvorgang mit mindestens einer Digital- Bearbeitung
Das beschriebene Funktionsetikett ist daher mittels des Verfahrens durch die Kombination von Hybriddruck, welcher zumindest einen Digital druck umfasst, und zwei Stanzvorgängen herstellbar. Die zwei unterschiedlichen Stanzvorgänge umfassen die Formatstanzung, welche insbesondere einer äußeren Formgebung des Funktionsetiketts dient, und die Funktionsstanzung, die auf das Ausbilden und Bereitstellen einer Funktion gerichtet ist. Eine solche gezielt eingebrachte Funktion kann insbesondere das Erzeugen einer in dem Funktionsetikett integrierten Aufhängelasche umfassen, die bei Bedarf aus dem Funktionsetikett herausklappbar ist. Alternativ oder zusätzlich, kann eine Funktion durch das gezielte Einbringen von Öffnungen realisiert werden, welche an vorgegebenen Positionen zu einer höheren Stabilität und Reißfestigkeit des Funktionsetiketts beitragen können. Im Folgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand schematischer Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Figuren 1-2 Ausführungsbeispiele eines Systems zum Herstellen eines Funktionsetiketts,
Figur 3 ein Ablaufdiagramm für ein Verfahren zum Herstellen eines Funktionsetiketts, und
Figuren 4-7 verschiedene Ausführungsbeispiele des Funktionsetiketts nach den Figuren 1-3.
Elemente gleicher Konstruktion und Funktion sind figurenübergreifend mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind gegebenenfalls nicht alle dargestellten Elemente in sämtlichen Figuren mit zugehörigen Bezugszeichen gekennzeichnet.
Die Figuren 1 und 2 zeigen schematisch Ausführungsmöglichkeiten für ein System zum Herstellen eines Funktionsetiketts 1, wie es zum Beispiel in den Figuren 4-7 illustriert ist. Ein entsprechendes Ablaufdiagramm für ein Verfahren zum Herstellen eines Ausführungsbeispiels des Funktionsetiketts 1 ist in Figur 3 illustriert.
Das System gemäß Figur 1 umfasst eine Druckvorrichtung 101, eine Stanzvorrichtung 102, eine Digital druckvorrichtung 103 und eine weitere Stanzvorrichtung 104.
In einem Schritt S1 wird eine Ausgangmaterialbahn 108 mit einer Vielzahl von zu bearbeitenden Ausgangsetiketten bereitgestellt. Die Ausgangsmaterialbahn umfasst zum Beispiel eine erste Etikettenschicht 10 und eine zweite Etikettenschicht 20.
In einem weiteren Schritt S2 erfolgt ein Durchführen eines ersten Druckvorgangs und dadurch Ausbilden eines Drucks auf der Ausgangsmaterialbahn 108 mittels der ersten Druckvorrichtung 101. Nachfolgend wird in einem Schritt S3 ein erster Stanzvorgang durchgeführt und dadurch eine Funktionsstanzung in der Ausgangsmaterialbahn 108 mittels der ersten Stanzvorrichtung 102 ausgebildet. Eine solche Funktionsstanzung dient dem Einrichten einer Funktion des Funktionsetiketts 1 und kann zum Beispiel ein Einbringen einer Bügelstanzung 13 und/oder einer Sicherheitsstanzung 16 in der ersten Etikettenschicht 10 umfassen, die jeweils in Form eines oder mehrerer Schnitte, Schlitzungen und/oder Perforationen ausgebildet werden. Alternativ oder zusätzlich kann das Ausbilden der Funktionsstanzung auch ein Einbringen einer Bügelstanzung 23 und/oder einer Sicherheitsstanzung 26 in der zweiten Etikettenschicht 20 umfassen, die jeweils in Form eines oder mehrerer Schnitte, Schlitzungen und/oder Perforationen ausgebildet werden (s. Figuren 4-7).
Nachfolgend wird in einem Schritt S4 ein von dem ersten Druckvorgang separater zweiter Druckvorgang mittels der Digital druckvorrichtung 103 durchgeführt und dadurch ein Digital druck 14 auf der ersten Etikettenschicht 10 der Ausgangsmaterialbahn 108 ausgebildet.
In einem weiteren Schritt S5 wird dann mittels der Stanzvorrichtung 104 ein von dem ersten Stanzvorgang separater zweiter Stanzvorgang durchgeführt und dadurch eine Formatstanzung in oder an der Ausgangsmaterialbahn 108 ausgeführt und somit das Funktionsetikett 1 ausgebildet, welches in Vielzahl auf einer Materialbahn 100 positioniert werden können.
Die beschriebene Reihenfolge der Schritte S1 bis S5 kann auch variieren und muss nicht zwingend gemäß der geschilderten Sequenz durchgeführt werden. Auf diese Weise können zum Beispiel Ausführungsformen des Funktionsetiketts 1 hergestellt werden, wie sie in den Figuren 6 und 7 gezeigt sind. Das Funktionsetikett 1 weist in der ersten Etikettenschicht 10 und/oder in der zweiten Etikettenschicht 20 eine oder mehrere Sicherheitsstanzungen 16 und/oder 26 in Form von gezielt eingebrachten Schnitten und/oder Schlitzungen auf. Diese Öffnungen dienen dem Abbau von Spannungsspitzen beim Verwenden des Funktionsetiketts 1 und dabei auftretenden Zugkräften und tragen somit zu einer erhöhten Reißfestigkeit bei. Gemäß dem System nach Figur 2 kann zum Beispiel das Funktionsetikett mit einer integrierten Aufhängevorrichtung ausgebildet werden. Zusätzlich zu den in Figur 1 illustrierten Komponenten umfasst das System nach Figur 2 eine Rückseitendruckvorrichtung 105, eine Kaschierungsvorrichtung 106 und eine Abzugsvorrichtung 107.
Zuerst erfolgt ein Einlauf einer Untermaterialbahn, welche zum Beispiel eine Materialbahn der zweiten Etikettenschicht 20 realisiert. Mittels der Druckvorrichtung 101 kann eine Bedruckung mit Silikonlack im Flexodruck durchgeführt werden. In der Rückseitendruckvorrichtung 105 wird eine Bedruckung im Rückseitendruck durchgeführt, um zum Beispiel abschnittsweise eine Klebeneutralisation oder Klebeabschwächung mittels eines Lacks (z. B. im Flexodruck) vorzunehmen. Dies kann auch als ein Auf- oder Einbringen eines Klebeabschwächungselements 21, 22 bezeichnet werden, wie es in dem Aufbau des Funktionsetiketts 1 gemäß Figur 5 illustriert ist.
In der Stanzvorrichtung 102 erfolgt das Durchführen der Funktionsstanzung, die zum Beispiel zur Realisierung einer Spendeüberlappung und/oder einer erhöhten Reißfestigkeit eines ausklappbaren Bügels dient.
Nachfolgend kann mittels der Kaschierungsvorrichtung 106 ein Aufkaschieren einer Obermaterialbahn vorgenommen werden, welche zum Beispiel in Form einer Oberfolie eine Materialbahn der ersten Etikettenschicht 10 realisiert.
In der Digital druckvorrichtung 103 wird die Bedruckung im Digitaldruck, insbesondere als ein Inkjet-Druck, auf der Materialbahn der ersten Etikettenschicht 10 durchgeführt. Optional kann eine zusätzliche Bedruckung mit weiteren Farben und/oder Lacken durchgeführt werden, um zum Beispiel einen Lumineszenzlack und/oder einen Nachbeschriftungslack aufzubringen.
In der Stanzvorrichtung 104 erfolgt die Formatstanzung und daraufhin in der Abzugsvorrichtung 107 ein Gitterabzug. Anschließend erfolgt eine Aufwicklung der fertiggestellten Funktionsetiketten 1 auf der Materialbahn 100. Auf diese Weise kann die in den Figuren 4 und 5 gezeigte Ausführungsform des Funktionsetiketts 1 hergestellt werden. Zusätzlich zu den Etikettenschichten 10 und 20 sind zwei Klebeschichten 15 und 25 ausgebildet, wobei die Klebeschicht 15 die erste Etikettenschicht 10 mit der zweiten Etikettenschicht 20 verbindet. Bezogen auf die dargestellte Stapelrichtung R ist die Klebeschicht 15 zwischen den beiden Etikettenschichten 10 und 20 angeordnet und umfasst das Klebeabschwächungselement 22, welches zum Beispiel in Form eines klebeabschwächenden Lacks an einer vorgegebenen Position zwischen den zueinander versetzten Bügel Stanzungen 13 und 23 der beiden Etikettenschichten 10 und 20 aufgetragen ist. Entsprechend analog kann ein weiteres Klebeabschwächungselement 21 in der Klebeschicht 25 eingebettet oder integriert sein.
Die Klebeschicht 25 dient insbesondere dem einfachen und zuverlässigen Anbringen des Funktionsetiketts 1 an einem dafür vorgesehenen Gegenstand, sodass mittels des Klebeabschwächungselements 21 ein vereinfachtes Ablösen der unteren, zweiten Etikettenschicht 20 vom Gegenstand und ein Ausklappen des Bügels möglich ist, um die Aufhängevorrichtung auszubilden.
Das Funktionsetikett 1 gemäß den Figuren 4 und 5 ist daher über die beiden Etikettenschichten 10 und 20 und die Klebeschicht 15 zusammenhängend verbunden, wobei die erste Etikettenschicht 10 als Oberbahn den Digitaldruck 14 und die zweite Etikettenschicht 20 als Unterbahn einen konventionellen Druck, zum Beispiel mit einem Haftschwächer oder Silikonlack, aufweist. Insbesondere der Digitaldruck 14 ermöglicht einen komfortable und zuverlässige Bedruckung mit Bebilderungen und/oder Klischees ohne einen Maschinenwechsel zu erfordern. Darüber hinaus kann das Funktionsetikett 1 sowie die Materialbahn 100 auch ein Silikonpapier aufweisen, welches zum Beispiel als Liner die untere Klebeschicht 25 bedeckt. Somit kann die Materialbahn 100 insbesondere zwei Bahnen entsprechend der beiden Etikettenschichten 10 und 20 umfassen, die auf einer Rolle Silikonpapier aufgebracht sind. Bezugszeichenliste
I Funktionsetikett
10 erste Etikettenschicht
I I Informationsbereich
12 abhebbarer Bereich
13 Bügel Stanzung
14 Digital druck
15 Klebeschicht
16 Sicherheitsstanzung
20 zweite Etikettenschicht
21 erstes Klebeabschwächungselement
22 zweites Klebeabschwächungselement
23 Bügel Stanzung
25 Klebeschicht
26 Sicherheitsstanzung
100 Materialbahn
101 Druckvorri chtung
102 Stanzvorri chtung
103 Digital druckvorri chtung
104 Stanzvorri chtung
105 Rückseitendruckvorrichtung
106 Kaschierungsvorrichtung
107 Abzugsvorrichtung
108 Ausgangsmaterialbahn / Ausgangsetikett
R Stapelrichtung
S(i) Schritt eines Verfahrens zum Herstellen eines Funktionsetiketts

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen eines Funktionsetiketts (1), umfassend:
- Bereitstellen eines Ausgangsmaterials (108) mit einer oder mehreren Etikettenschichten (10, 20),
- Durchführen eines ersten Druckvorgangs und dadurch Ausbilden eines Drucks auf dem Ausgangsmaterial (108) mittels einer ersten Druckvorrichtung (101),
- Durchführen eines ersten Stanzvorgangs und dadurch Ausbilden einer Funktionsstanzung (13, 16, 23, 26) in dem Ausgangsmaterial (108) mittels einer ersten Stanzvorrichtung (102),
- Durchführen eines von dem ersten Druckvorgang separaten zweiten Druckvorgangs und dadurch Ausbilden eines Digital drucks (14) auf dem Ausgangsmaterial (108) mittels einer zweiten Druckvorrichtung (103), und
- Durchführen eines von dem ersten Stanzvorgang separaten zweiten Stanzvorgangs und dadurch Ausbilden einer Formatstanzung in dem Ausgangsmaterial (108) mittels einer zweiten Stanzvorrichtung (104) und dadurch Ausbilden des Funktionsetiketts (1).
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Durchführen des ersten Stanzvorgangs und Ausbilden der Funktionsstanzung umfasst:
Einbringen zumindest einer Stanzung, eines Schnitts, einer Schlitzung und/oder einer Perforation in das Ausgangsmaterial (108) und Ausbilden eines Etikettenbereichs (12), der relativ zu einem angrenzenden Etikettenbereich (11) abhebbar ist, sodass ein Bügel element aus dem Funktionsetikett (1) herausklappbar ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem das Durchführen des ersten Stanzvorgangs und Ausbilden der Funktionsstanzung umfasst:
Einbringen zumindest einer Stanzung, eines Schnitts, einer Schlitzung und/oder einer Perforation in das Ausgangsmaterial (108) und Ausbilden einer Schwächungszone (16, 26) in einem Etikettenbereich, der in Bezug auf eine vorgesehene betriebsgemäße Verwendung des Funktionsetiketts (1) und dabei wirkender Zugkräfte vorgegeben ist.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Ausgangsmaterial (108) als mehrlagiges Etikett mit einer Mehrzahl von Etikettenschichten (10, 20) bereitgestellt und der erste Stanzvorgang so durchgeführt wird, dass die Funktionsstanzung (13, 16, 23, 26) in oder an einer oder mehreren, aber nicht allen Etikettenschichten durchgeführt wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend:
- Bereitstellen einer ersten Etikettenschicht (10) und zweiten Etikettenschicht (20), und
- Durchführen des ersten Stanzvorgangs und Ausbilden einer Funktionsstanzung in der ersten und in der zweiten Etikettenschicht (10, 20), sodass die erste und die zweite Etikettenschicht (10, 20) jeweils zumindest eine Stanzung, einen Schnitt, eine Schlitzung und/oder eine Perforation (13, 16, 23, 26) aufweisen, die die jeweilige Etikettenschicht (10, 20) durchdringt und die bezogen auf eine Haupterstreckungsebene des Funktionsetiketts (1) und quer zu einer Stapelrichtung (R) des Funktionsetiketts (1) zueinander versetzt ausgebildet sind.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Ausgangsmaterial (108) als mehrlagiges Etikett mit einer Mehrzahl von Etikettenschichten (10, 20) bereitgestellt und der erste Stanzvorgang und das Ausbilden der Funktionsstanzung (13, 16, 23, 26) in zumindest einer der Etikettenschichten (10, 20) durchgeführt wird und nachfolgend die Etikettenschichten (10, 20) miteinander gekoppelt werden.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend:
Ausbilden einer Klebeschicht (15) und Einbringen eines Klebeabschwächungselements (22) in die Klebeschicht (15), sodass die Klebeschicht (15) nach einem Koppeln von Etikettenschichten (10, 20) miteinander zwischen zwei Etikettenschichten (10, 20) und das Klebeabschwächungselement (22) ferner in einem Bereich der Funktionsstanzung (13, 16, 23, 26) angeordnet sind.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der zweite Druckvorgang und das Ausbilden des Digital drucks (14) nachfolgend zu dem ersten Stanzvorgang und dem Ausbilden der Funktionsstanzung (13, 16, 23, 26) durchgeführt wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der erste Druckvorgang und das Ausbilden des Drucks eine Bedruckung mit Silikonlack und/oder eine Bedruckung mit einer Klebstoffneutralisation umfasst.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der erste Druckvorgang und das Ausbilden des Drucks das Aufbringen eines weiteren Digitaldrucks umfasst.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der zweite Druckvorgang und das Ausbilden des Digital drucks (14) einen Inkjet-Druck umfasst.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend:
Durchführen eines weiteren Druckvorgangs und Aufbringen eines Lacks und/oder einer Farbe.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Ausgangsmaterial (108) in Form einer Ausgangsmaterialbahn bereitgestellt und die jeweiligen Verfahrensschritte mehrfach durchgeführt werden, um eine Vielzahl von Funktionsetiketten auszubilden.
14. Funktionsetikett (1), aufweisend: zumindest eine Etikettenschicht (10, 20) mit einer Formatstanzung und einer separaten Funktionsstanzung (13, 16, 23, 26) und einem ersten Druck und einem separaten zweiten Druck, wobei zumindest der zweite Druck als Digitaldruck (14) ausgebildet ist.
15. Funktionsetikett (1) nach Anspruch 14, aufweisend: zumindest eine Schnitt, eine Schlitzung und/oder eine Perforation, die in die zumindest eine Etikettenschicht (10, 20) eingebracht ist, sodass ein Etikettenbereich (12) ausgebildet ist, der relativ zu einem angrenzenden Etikettenbereich (11) abhebbar ist und dadurch ein Bügelelement aus dem Funktionsetikett (1) herausklappbar ist, und/oder sodass eine Schwächungszone (16, 26) in einem Etikettenbereich ausgebildet ist, der in Bezug auf eine vorgesehene betriebsgemäße Verwendung des Funktionsetiketts (1) und dabei wirkender Zugkräfte vorgegeben ist.
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