WO2017042229A1 - Anordnung für ein etikett und verfahren zum herstellen eines etiketts sowie verfahren zur verarbeitung eines etiketts - Google Patents

Anordnung für ein etikett und verfahren zum herstellen eines etiketts sowie verfahren zur verarbeitung eines etiketts Download PDF

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WO2017042229A1
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carrier
protective element
labeling
arrangement
protective
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PCT/EP2016/071105
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Christian Staudt
Markus Jordan
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Schreiner Group Gmbh & Co. Kg
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    • G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
    • G09F3/10—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself by an adhesive layer

Definitions

  • the present invention relates to an arrangement for a label and a method for producing such a label, which is suitable for protecting a label applied to the label. Moreover, the present invention relates to a method for processing a label.
  • labels offer a multiplicity of as a characterizing medium
  • labels for labeling products are used in a control of a production process in order to provide the products to be processed with information.
  • it is useful to seal a labeled label for example by means of a protective film, and to protect the label, for example, against a painting process. Subsequently, the label of the label can be made accessible by removing the protective film.
  • lamination of described labels is also useful in other areas to protect, for example, printed on the label information against environmental influences.
  • an arrangement for a label comprises a carrier having a fold line, a first surface and a second surface, which is formed on the other side to the first surface.
  • the arrangement further comprises a labeling element and a protective element.
  • the labeling element is removable on the first surface and the protective element is removable on the second surface arranged, wherein the protective element and the labeling element are arranged on two lying on different sides of the fold line regions of the carrier such that they are spaced from each other with respect to a direction of extension of the first and second surfaces, so that the protective element by means of folding along the fold line on the label element can be arranged.
  • a writable and laminatable label can be realized, in which the inscription element and the protective element are arranged in a particularly space-saving manner on the support, thereby enabling reliable protection of a label with low material expenditure.
  • the arrangement or a label which has an embodiment of the arrangement, are inexpensive and can be produced to save material and allow easy further processing.
  • the protective element is arranged on the label element and allows after removal of the carrier in a simple way a protection for deposited on the label information.
  • the fold line can also be formed as a perforation and allow a controlled stacking of the protective element and the labeling element. By removing the carrier below the label element this can be applied to a desired position on a dedicated ground.
  • the carrier represents as the remaining material of the label reject, which is kept particularly low by means of the described arrangement. This is due to the structure of the arrangement, in which the labeling element and the protective element are arranged on opposite sides of the carrier, so that the labeling element and the protective element can be positioned at a relatively small distance from each other.
  • the distance between the labeling element and the protective element refers to an extension plane of the first and / or second surface of the carrier and is given for example by edges of the label element and the protective element, which have the smallest distance to the folding line.
  • Labeling element and protective element for example, a rectangular structure, so they can each with one of its elongated edges almost adjacent to the fold line this side and on the other side be arranged on the support, so that a reliable folding along the folding line and on top of each other arranging the protective element and the
  • Labeling element is guaranteed. Due to this positioning of the labeling element and the protective element on the carrier, a reduced material cost is possible, so that the remaining material of the carrier as scrap of the label is kept low and a cost and material savings is possible, for example, compared to labels in which labeling and Protective element are arranged on one side of a carrier material.
  • the protective element is, for example, a prepunched as overlay label
  • the carrier is arranged. It may be formed as a piece of film and have a multilayer film structure to protect a printed on the label element or label. This is useful, among other things, in articles to be painted or otherwise inked, which are processed by means of single or multiple coating processes. Thus, one or more layers Lackiertik with reduced material cost can be realized by means of the described arrangement, in which the deposited information on the label element are readable again after painting or coloring by one or more Lackierstofflagen the protective element can be removed. The remaining part of the
  • Protective element then remains for example as a protective film on the
  • Labeling element to seal this and permanently protect against environmental influences, such as moisture, moisture and minor damage.
  • a label and a material web can be realized, which can be produced with low material consumption and manufacturing costs.
  • such a label or such a material web has a small width, characterized in that the labeling element and the protective element are arranged at a small distance from each other and thus the required surface of the carrier is minimized.
  • This also has an advantageous effect on further processing of the material web, since a correspondingly smaller processing width of a printer system is required to print on the labels.
  • Printer systems are used, their use for the automated processing of such labels was previously not possible due to the low processing width.
  • Examples of printer systems which are preferably used for the processing of printable labels and webs are thermal transfer printers in which a desired printing result is achieved by selective heat generation of heating elements and ink transfer of transfer films. Such a printing process allows a permanent printing of labels, for example, the long-lasting
  • the labeling element comprises, for example, a writable top layer and a first adhesive layer disposed between the first surface of the carrier and the first surface of the carrier
  • the protective element has, for example, a transparent protective layer and a second adhesive layer, which is arranged between the second surface of the carrier and the protective layer. In a folding of the arrangement, the protective element is arranged on the label element and by means of the second adhesive layer on the upper layer of the
  • the labeling element is sealed and the labeling or printing protected.
  • the first and second adhesive layer in each case adhere the label element and the protective element detachably on the carrier.
  • the protective element with the protective layer and the second adhesive layer can be removed from the carrier if necessary and makes it possible to cover and protect the inscription element.
  • the inscription element with the upper layer and the first adhesive layer is also desirably detachable from the carrier and can be glued to a surface of a component to be marked.
  • the labeling element can be laminated by means of the protective element before, after, or at the same time as the labeling element is applied to a substrate.
  • Upper layer and protective layer as well as first and second
  • Adhesive layer are formed such that adhesion forces of each of the first and second adhesive layers to the associated upper layer and protective layer are greater than adhesion forces to the first and second surfaces of the carrier. In this way, the labeling element and the protective element are detachably arranged on the carrier and the respective adhesive layer remains on detachment at the associated
  • the first and second adhesive layers are configured, for example, geometrically smaller than the associated labeling element and protective element with respect to the plane of extent of the unfolded carrier. Characterized in that the adhesive layers are arranged between the carrier and the label element and the protective element, on the one hand, a simple detachment of the label element and the protective element from the carrier is made possible. On the other hand, exposed adhesive surfaces or
  • Adhesive residues avoided for example on a side facing away from the carrier top of the protective element, which is advantageous, inter alia, for a manufacturing process and further processing of the label or the web.
  • the arrangement may thus have substantially four states.
  • a non-folded state in which the labeling element and the protective element are arranged substantially parallel to one another on the carrier.
  • a folded state in which the assembly is folded along the fold line and the protective element over the
  • Labeling element is arranged.
  • a folded and partially arranged state in which the protective element at least partially detached from the carrier and by means of detached portion is placed on the label element and pressed.
  • a completely arranged state in which the protective element completely detached from the carrier and arranged on the label element and, for example, is pressed.
  • the inscription element is partially or completely detached from the carrier and applied to a substrate provided for this purpose.
  • An order of the states described is not predetermined and may vary depending on the application of the device or label.
  • the labeling element and the protective element may be arranged symmetrically with respect to the fold line on the opposite surfaces of the carrier.
  • edges or edges of the protective element are flush with edges or edges of the labeling element.
  • symmetrical in this context refers to the geometric design of the inscription element and the protective element and their arrangement on the support with respect to the fold line essentially a point of symmetry with respect to that
  • Labeling element and the protective element are point symmetrical to each other and arranged.
  • the label element and the protective element are point symmetrical to each other and arranged.
  • Protective element with respect to a significant direction of extension in each case a congruent rectangular shape.
  • an elongate edge of the protective element on the second surface of the carrier also has the least Distance to the fold line, wherein this distance is equal to that of the label element to the fold line.
  • the labeling element and the protective element are arranged on opposite sides of the carrier equidistant from the fold line.
  • the protective element may also be geometrically larger or smaller than the labeling element.
  • the protective element can be positioned symmetrically on the labeling element by means of folding, so that the labeling element is arranged centrally below the protective element.
  • the protective element can also be arranged arbitrarily with respect to the folding line on the second surface of the carrier, so that different degrees of
  • Overlaps of the protective element on the label element can be realized. If, for example, the protective element is larger than the inscription element, this can be covered more than over the entire area by means of the protective element.
  • covering the label element by means of the protective element beyond the edges of the label element is beneficial in preventing moisture or ink from entering a side region of the label. It is also possible, by covering the labeling element by means of the protective element, in particular to seal the first adhesive layer of the labeling element in order to contribute to a long-lasting adhesive force of the label and a permanent marking.
  • the protective element is smaller than the labeling element, so that the protective element covers only a part of the labeling element.
  • the carrier may also have below the protective element a first perforation, which is designed to expose an adhesive region of the protective element in order to position the protective element on the labeling element.
  • a first perforation which is designed to expose an adhesive region of the protective element in order to position the protective element on the labeling element.
  • Labeling element and a user-friendly processing of the label By removing the remaining part of the carrier below the protective element, this can be adhered to the labeling element with precise position.
  • the arrangement and positioning of the protective element on the inscription element is substantially predetermined by means of the fold line. This requires a faultless folding along the fold line.
  • the support may alternatively or additionally have a second perforation underneath the inscription element which is used to expose an adhesive region of the adhesive
  • Labeling element is designed to position the label on a substrate.
  • the arrangement allows analogous to the first perforation described above
  • Prefixing the labeling element on the ground and a user-friendly processing of the label By removing the remaining part of the carrier below the label element, it can be glued precisely to the substrate.
  • the carrier may also have between the label element and the protective element at least one third perforation, which is formed for severing the two lying on different sides of the fold line regions of the carrier.
  • a simple severing of the carrier along the third perforation and removal of the parts of the carrier below the protective element and / or the labeling element is possible. For example, this can be done on the
  • Stick label element prefixed protective element completely by the remaining part of the carrier is removed below the protective element after cutting the carrier and this is pressed onto the label element.
  • the portion of the severed support underneath the label member may remain and be removed as needed at a later time to affix the labeled and sealed label member to a product or component as needed.
  • the separate parts of the carrier below the label element and below the protective element can be removed independently of each other, which can be beneficial depending on the application.
  • the arrangement may alternatively or additionally comprise a separating element between the labeling element and the protective element, which is designed to sever the two areas of the carrier lying on different sides of the folding line.
  • the separating element is, for example, a piece of film which is connected to the carrier and realizes easy handling for separating the carrier between the
  • the separation element is alternatively a tear thread disposed adjacent to the third perforation allowing for easy severing of the carrier along the third perforation.
  • the fold line is formed as a perforation and the separation element in the region of the fold line connected to the carrier, so that the carrier is severed after folding and arranging the protective element on the label element by means of the separation element along the fold line.
  • the separation element may, for example, extend beyond an edge of the carrier. In this way, the carrier can be particularly easy between the
  • the separation element allows easy handling and reliable cutting of the carrier.
  • the assembly may further comprise a grip tab connected to the carrier. Such a grip tab allows easy folding and arranging the
  • the grip tab is, for example, in an area between the label element and the
  • the grip tab is partially stamped as a carrier segmentation, for example, so that the grip tab can be folded out of the wearer's surface as needed, but remains partially integral with the carrier to provide a reliable gripping position for processing the carrier
  • the underside of the protective layer is arranged by means of the second adhesive layer on the upper side of the upper layer by means of folding along the fold line and optionally with the use of a grip tab.
  • the first and second adhesive layers are designed in such a way that a desired detachment of the inscription element and the protective element from the carrier and reliable attachment of the protective element on the inscription element and of the inscription element on a substrate are easy to carry out.
  • a first adhesive force of the second adhesive layer on the top of the label member is greater than a second adhesive force of the second
  • Adhesive layer on the second surface of the carrier Adhesive layer on the second surface of the carrier.
  • the protective element can be positioned reliably at the desired location on the labeling element, for example, by exposing an adhesive region of the second adhesive layer by removing part of the carrier. By placing this adhesive area, the position of the protective element on the inscription element is Essentially intended. To completely protect the protective element on the
  • Labeling element is greater than the first adhesive force between the second adhesive layer and the second surface of the carrier, a controlled detachment of the remaining part of the carrier below the protective element and a whereabouts of the protective element on the label element are ensured.
  • a method for producing a label according to the invention comprises providing a carrier having a first surface and a second surface, which is formed on the other side to the first surface, and providing a labeling element and a protective element. The method further comprises inserting a fold line on the first surface and / or the second surface of the carrier that enables the label to be folded. The method also includes applying the
  • the method further comprises applying the protective element with a second adhesive layer on the second surface such that the protective element is again detachable from the carrier.
  • the protective element and the labeling element are thus located on two lying on different sides of the fold line areas of the carrier with respect to a
  • Labeling element can be arranged.
  • Embodiment allows one of the arrangements described above. By means of a laminating process, the required materials can be processed and a label produced. Thus, only one machine pass is needed to make the assembly or label so that simple and inexpensive machines can be used.
  • An inventive method for processing a label comprises under
  • a labeling of the labeling element and a folding of the carrier along the fold line between the label element and the protective element further comprises arranging the protective element on the labeled labeling element as well as removing at least one piece of the carrier connected to the protective element.
  • the method may further include a severing of the carrier in the region of the fold line between the label element and the protective element.
  • the inscribed and / or printed inscription element is thus sealed by means of the protective element and is available as a prefabricated label for placement on a substrate provided for this purpose.
  • the method when disposing the protective element on the labeling element, may comprise previously exposing an adhesive area of the protective element along a predetermined first perforation of the carrier below the protective element. In this way, a simplified arrangement of the protective element on the
  • Labeling element allows and fixed a position of the protective element relative to the label element.
  • the method may also include a severing along at least one predetermined third perforation of the carrier when the carrier is severed in the region of the fold line.
  • the severing of the carrier can alternatively or additionally be effected by means of a separating element which is between the label element and the
  • Protective element is connected to the carrier.
  • the method may further comprise removing the piece of carrier associated with the label element and disposing the label element on a predetermined substrate.
  • the method may comprise previously exposing an adhesive area of the label element along a predetermined second perforation of the substrate beneath the substrate
  • the protective element for example, after checking the applied label, be completely adhered to the label element. If necessary, the remaining part of the carrier is then removed below the label element in order to arrange the label element at the desired position on a surface of a product or component can.
  • the carrier has been severed, only the remaining part of the carrier underneath the label element is removed and the prefabricated label is affixed to a given substrate before the protective element has been completely applied to the labeled and / or printed label element. In this way, a postmarking or completion of the upper layer of the
  • Labeling element deposited information possible. After such control and removal of the remaining part of the carrier, the protective element can be completely adhered and the entire labeling element or at least the
  • Labeling and / or printing on this seal can be performed manually and / or automatically by machine in a different order.
  • Printer systems are capable of automated printing of such a label or such a material web accordingly.
  • FIG. 2G shows the embodiment of the arrangement according to FIG. 2C in a folded and arranged state
  • Figure 3A shows another embodiment of the arrangement for a label in one
  • FIG. 3B shows the embodiment of the arrangement according to FIG. 3A in a bottom view
  • Figure 3C the embodiment of the arrangement of Figure 3A in one
  • FIG. 3D the embodiment of the arrangement according to FIG. 3C in a partially folded state
  • FIG. 3E the embodiment of the arrangement according to FIG. 3C in a further partially folded state
  • FIG. 3D the embodiment of the arrangement according to FIG. 3C in a partially folded state
  • FIG. 3E the embodiment of the arrangement according to FIG. 3C in a further partially folded state
  • FIG. 3F shows the embodiment of the arrangement according to FIG. 3C in a folded and partly arranged state
  • FIG. 3G shows the embodiment of the arrangement according to FIG. 3C in a folded and arranged state
  • Figure 4A shows another embodiment of the arrangement for a label in one
  • FIG. 4B shows the embodiment according to FIG. 4A in a bottom view
  • Figure 4C the embodiment of the arrangement of Figure 4A in one
  • FIG. 4D shows the embodiment of the arrangement according to FIG. 4C in a partially folded state, the embodiment of the arrangement of Figure 4C in a further partially folded state, the embodiment of the arrangement of Figure 4C in a folded and partially arranged state, the embodiment of the arrangement of Figure 4C in a
  • FIG. 5H shows a further exemplary embodiment of the arrangement in a cross section in a side view
  • FIG. 6 shows an exemplary embodiment of a flowchart for manufacturing
  • Figures 1 A to 1F show schematically a first embodiment of an arrangement 1 for a label.
  • Figures 1A to 1C show the assembly 1 in different views in an unfolded state.
  • FIGS. 1D to 1F show the arrangement 1 in FIG.
  • Figure 1 A illustrates the arrangement 1 in a plan view with a carrier 3, which has a fold line 5 and a first surface 10. The supervision represents in the
  • a labeling element 12 is detachably arranged on the first surface 10 spaced from a lateral edge of the carrier 3 and spaced from the fold line 5.
  • the labeling element 12 may also be designed or arranged such that a part of a contour of the labeling element 12 is flush with the fold line 5 and / or completely or partially flush with the edge of the first surface 10 of the carrier 3.
  • FIG. 1B illustrates the arrangement 1 in a bottom view, which essentially represents a view in the normal direction onto a second surface 20 of the carrier 3.
  • the second surface 20 is formed on the other side of the first surface 10.
  • First surface 10 and second surface 20 thus form opposite sides of the carrier 3.
  • On the second surface 20 is a protective element 22 spaced from the other lateral edge of the carrier 3 and spaced from the fold line 5 detachably arranged.
  • the protective element 22 may also be designed or arranged such that a part of a contour of the protective element 22 is flush with the fold line 5 and / or completely or partially flush with the edge of the second surface 20 of the carrier 3.
  • the inscription element 12 and the protective element 22 are thus arranged on the carrier 3 on the side and on the other side.
  • the labeling element 12 is arranged, for example, on the front or top side and the protective element 22 laterally offset on the bottom or rear side of the carrier 3.
  • Figure IC shows the embodiment of the arrangement 1 according to Figures 1A and 1B in a side view in a cross section.
  • the labeling element 12 has an upper layer 15 and a first adhesive layer 14, which is formed between the first surface 10 and the upper layer 15.
  • the protective element 22 has a protective layer 25 and a second adhesive layer 24, which in turn is formed between the second surface 20 and the protective layer 25.
  • the labeling element 12 and the protective element 22 in other embodiments of the arrangement 1 also further
  • each of the labeling element 12 and the protective element 22 detachably adhere to the carrier 3.
  • the protective element 22 with the protective layer 25 and the second adhesive layer 24 is removable from the carrier 3 as needed and allows covering and protecting the
  • the inscription element 12 with the top layer 15 and the first adhesive layer 14 is likewise detachable from the carrier 3 as desired and can be glued to a surface of a component or substrate 33 to be marked.
  • Such a lamination of the inscription element 12 by means of the protective element 22 can take place before, after or at the same time as an application of the inscription element 12 on a substrate 33.
  • Upper layer 15 and protective layer 25 and first and second adhesive layers 14 and 24 are formed such that adhesion forces of each of the first and second adhesive layers 14 and 24 to the associated topsheet 15 and protective layer 25 are greater than adhesion forces to the first and second surfaces 10 and 20 of FIG Support 3.
  • the labeling element 12 and the Protective element 22 detachably arranged on the support 3 and the respective adhesive layer 14, 24 remains on the associated labeling element 12 and protective element 22 when peeling off.
  • the first and second adhesive layers 14 and 24 are geometrically smaller than the extension plane of the unfolded carrier 3 the associated
  • Labeling element 12 and protective element 22 so that, for example, residues and undesirable adhesion of the adhesive layers 14, 24 are avoided on other components.
  • Upper layer 15 of the labeling element 12 has a writable and / or printable upper side 13 in order to deposit information about a product or component to be marked.
  • the protective layer 25 of the protective element 22 has an underside 23, by means of which the protective element 22 in an arranged state the
  • FIG. 1D shows the arrangement 1 according to FIG. 1C in a partially folded state, in which the carrier 3 is folded along the folding line 5 and the protective element 22 and an associated part of the carrier 3 are thereby folded over in the direction of the labeling element 12.
  • FIG. 1C shows the arrangement 1 in an advanced folded state, in which the side of the carrier 3 with the protective element 22 is already arranged above the inscription element 12.
  • illustrated thicknesses of the various layers and elements are not drawn to scale and the simplified illustration to the operation of the arrangement 1 serve. Due to these thicknesses, a kink, corners and / or edges may be shown in the region of the fold line 5, which are the schematic representations of the respective Embodiments are assigned and are to represent a folding of the arrangement.
  • Figure 1F shows the arrangement 1 in a fully folded state, in which the protective element 22 on the labeling element 12 or above the
  • Labeling element 12 is arranged.
  • An arrangement of the protective element 22 on the labeling element 22 and removal of the carrier 3 will be described in more detail with reference to the following figures and embodiments.
  • the arrangement 1 can thus have essentially four states.
  • a non-folded state (for example, seen in FIGS. 1A, 1B and IC), in which
  • Labeling element 12 and protective element 22 extend in planes that are substantially parallel to each other.
  • a folded state (for example, seen in Figures 1D, IE and 1F), in which the assembly 1 is folded along the fold line 5. If the arrangement 1 is folded along the folding line 5, for example by 180 °, the protective element 22 is arranged substantially parallel over the labeling element 12.
  • a folded and partially arranged state of the arrangement 1 (for example, seen in FIGS. 2F, 3F, 4F and 4G) is represented by the protective element 22 being at least partially detached from the carrier 3 and arranged on the labeling element 12 by being connected to the Example is pressed or pressed by means of the area detached from the carrier 3 on the labeling element 12.
  • the protective element 22 is then connected to the labeling element 12.
  • the protective element 22 overlaps the
  • a completely arranged state (for example, seen in FIG. 2G) is realized in that the protective element 22 is completely detached from the carrier 3 and arranged on the labeling element 12 and, for example, pressed on.
  • the protective element 22 is completely detached from the carrier 3 and arranged on the labeling element 12 and, for example, pressed on.
  • Inscription element 12 partially or completely detached from the support 3 and applied to a designated substrate 33 (for example, seen in FIG 4G and 4H).
  • a designated substrate 33 for example, seen in FIG 4G and 4H.
  • an order of the states described is not predetermined and may vary depending on the application of the arrangement 1 or the label.
  • the arrangement 1 or a label and a material web which have at least one embodiment of the arrangement 1, are inexpensive and can be produced in a material-saving manner and allow simple further processing.
  • the material web comprises, for example, a multiplicity of labels which are arranged one behind the other in the direction of the fold line 5. For severing the material web, for example, it has perforations between in each case two labels or in each case two arrangements 1 and / or is severed mechanically between two successive labels or arrangements 1.
  • the protective element 22 is arranged on the labeling element 12 and, after removal of the carrier 3, makes it possible to protect the labeling element 22 in a simple manner
  • the carrier 3, as the remaining material, is scrap, which is kept particularly small by means of the described arrangement 1. This is due to the structure of the arrangement 1, in which the labeling element 22 and the protective element 12 are arranged on opposite sides of the carrier 3, so that the
  • Labeling element 22 and the protective element 12 can be positioned at a relatively small distance D to each other.
  • the distance D between the labeling element 22 and the protective element 12 in this case refers to a substantial plane of extent of the carrier 3 and is determined by edges of the labeling element 12 and the protective element 22, which has the lowest Distance to the fold line 5 have.
  • the labeling element 12 and protective element 22 have a rectangular structure.
  • one of its elongated edges is arranged at the shortest distance from the fold line 5 on the carrier 3.
  • the distance D can be chosen so small that the elongated edges are arranged almost adjacent to the fold line 5 on the side and on the other side on the support 3, so that a reliable folding along the fold line 5 and superimposed arranging the protective element 22 and the inscription element 12 is ensured ,
  • the protective element 22 functions as an over or cover label and is formed, for example, as a prepunched self-adhesive laminate label, which is arranged at a predetermined position on the second surface 20 of the carrier 3. It can be considered
  • the protective element 22 thus enables a laminate of the sealing
  • Labeling element 12 and protects it against subsequent process steps or environmental influences, such as moisture, moisture and damage. It can do that
  • Labeling element 12 congruent covered by the protective element 22 or the protective element 22 covers the labeling element 12 beyond edges and edges of the labeling element 12 also.
  • the protective element 22 on the labeling element 12 fits accurately and without consuming
  • Dispensing device are applied to the desired location.
  • the position of the protective element 22 on the labeling element 12 to some extent by the positions of the protective element 22 and the labeling element 12 on the Carrier 3 and the position of the fold line 5 between the protective element 22 and the labeling element 12 predetermined.
  • the labeling element 12 and the protective element 22 may, for example, be arranged symmetrically with respect to the folding line 5 on the opposite surfaces 10 and 20 of the carrier 3, as shown in this embodiment.
  • a symmetrical arrangement of the labeling element 12 and the protective element 22 for a label or a material web is particularly useful when the
  • Labeling element 12 and the protective element 22, as shown in this embodiment, have the same geometric configurations. Thus, a precise positioning of the protective element 22 on the labeling element 12 is made possible. However, such a congruent arrangement essentially requires a faultless folding along the fold line 5. In other words, edges or edges of the protective element 22 are flush with edges or edges of the inscription element 12 in a completely folded and arranged state.
  • symmetrical in this context refers to the geometric configuration of the inscription element 12 and the protective element 12 and their arrangement on the carrier 3 with respect to the fold line 5
  • Labeling element 12 on this side and the protective element 22 are arranged on the other side on the support 3, a center of the fold line 5 forms substantially a point of symmetry with respect to which the labeling element 12 and the protective element 22nd
  • an elongated edge of the protective element 22 on the second surface 20 of the carrier 3 has the smallest distance to the fold line 5, this distance being equal to the distance of the oblong edge of the inscription element 12 to the fold line 5.
  • the labeling element 12 and the protective element 22 on the opposite sides of the carrier 3 equidistant from the fold line 5 are arranged.
  • the respective individual distances are given by D / 2 accordingly.
  • embodiments of the arrangement 1 is the respective shortest distance of the protective element 22 and the labeling element 12 from the folding line 5 is not necessarily D / 2 and may vary depending on the application.
  • the protective element 22 may also be formed geometrically larger or smaller than the labeling element 12.
  • Protective element 22 can then be positioned symmetrically on the labeling element 12 by means of folding, so that the labeling element 12 is located centrally below the labeling element 12
  • Protective element 22 is arranged.
  • the protective element 22 can in further
  • Embodiments also be arranged arbitrarily with respect to the fold line 5 on the second surface 20 of the support 3, so that different degrees of overlaps of the
  • Protective element 22 can be realized on the label 12.
  • FIG. 12 A geometrical configuration of the inscription element 12, the protective element 22 and the carrier 3 in the exemplary embodiments illustrated relates to FIG.
  • the layers and components also each have a predetermined thickness, but this is usually designed to be significantly smaller than a length and width of the respective components.
  • embodiments of these components appear in plan and bottom view in
  • the labeling element 12 and the protective element 22 are circular in relation to a top view and a bottom view.
  • Labeling element 12 is formed, this can be covered over the entire surface by means of the protective element 22.
  • Labeling element also useful to prevent ingress of moisture or color in a side portion of the label. It is also possible, by covering the inscription element 12 by means of the protective element 22, to seal in particular the first adhesive layer 14 of the inscription element 12, in order to contribute to a long-lasting adhesive force of the label and a permanent marking. If the protective element 22 is then symmetrical, for example, on the labeling element 12 arranged edges and edges of the protective element 22 are equidistant from associated edges and edges of the labeling element 12 as the symmetrical opposite. In a folded and arranged state, the edges and edges of the protective element 22 then run outside the edges and edges of the
  • Labeling element 12 for example, on the first surface 10 of a remaining part of the carrier.
  • the protective element 22 is smaller than the labeling element 12, so that the protective element 22 only covers part of the labeling element 12.
  • the protective element 22 it is not necessary to cover the entire upper side 13 of the upper layer 15 to the edge by means of the protective element 22. It may be sufficient to protect a printed or labeled area of the labeling element 12 against further influences. This allows further material savings and thus a space-saving and cost-effective arrangement 1 for labels and webs.
  • the edges and edges of a smaller designed protective element 22 run within the edges and edges of the inscription element 12 on the upper side 13 of the upper layer 15.
  • Arrangement 1 has a simple structure and is easy to customize.
  • Material web has a small width B, characterized in that the inscription element 12 and the protective element 22 can be arranged at a small distance from each other on the carrier surface are. This has an advantageous effect on a further processing of the arrangement 1, the label and the material web, since a correspondingly smaller processing width of a printer system is required to print the labels.
  • cheaper thermal transfer printers can be used, their use for the automated processing of labels due to the low
  • the protective element 22 may be formed as a simple plastic film or as a combination of protective film and paint protection film. For example, this indicates
  • Protective element 22 glass clear film material, polyester material or otherwise translucent material that allows a desired view.
  • Materials with higher thermal stability and high mechanical load capacity are advantageous in order to be able to withstand mechanical abrasion and processes and influences at high temperatures.
  • examples of such materials are polyethylene terephthalate (PET), polypropylene (PP) and polyvinyl chloride (PVC), which are among thermoplastic materials.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PP polypropylene
  • PVC polyvinyl chloride
  • other transparent materials for use as a protective element 22 are possible.
  • the protective element 22 may also be made
  • the labeling element 12 may have transparent or opaque material. Examples are plastic films, paper, PET or aluminum, which allow printing and / or labeling. In the example of aluminum as a top layer 15 of the labeling element 12, this can be engraved or described by means of a laser.
  • the carrier 3 is preferably formed of silicone paper, in particular siliconized paper on both sides, in order to allow easy detachment of the material arranged thereon
  • Silicone paper may be formed in one or more layers, which has a full-surface siliconization or a partial siliconization, which is formed partially or punctiform.
  • the carrier 3, the labeling element 12 and the protective element 22 are preferably formed from flexible materials, thereby enabling easy folding, arranging and further processing.
  • FIGS. 2A to 2G schematically show a further exemplary embodiment of the invention
  • FIGS. 2A to 2C show the non-folded arrangement 1 in different views.
  • FIGS. 2D to 2G show the arrangement 1 in different positions of a folded and / or arranged state.
  • Figure 2A illustrates the arrangement 1 in a plan view, which has a first perforation 7 below the protective element 22 in comparison to the previously described embodiment.
  • the first perforation 7 is formed substantially parallel to the fold line 5 and lateral edges of the carrier 3 and extends from an upper to a lower edge of the carrier 3.
  • the first perforation 7 and the fold line 5 also have a slope relative to each other.
  • the first perforation 7 below the protective element 22 is designed to expose an adhesive region 27 of the protective element 22 and enables a precise positioning of the protective element 22 on the inscription element 12. It realizes a certain position accuracy for arranging the protective element 22.
  • the first perforation 7 is further spaced from the fold line 5 than from the lateral edge of the carrier 3, which is assigned to the protective element 22.
  • the first perforation 7 is one third of the lateral edge of the carrier 3 and two thirds of the fold line 5 spaced.
  • a spacing of the first perforation 7 may be referred to the lateral edges of the protective element 22, which are arranged substantially parallel to the fold line 5 and to the lateral edges of the carrier 3 and which define a width of the protective element 22.
  • Protective element 22 is then formed, for example, at a fifth and four fifths of the width of the protective element 22, wherein four fifths of the folding line 5 and one fifth of the lateral edge of the carrier 3 are assigned.
  • Perforations or slits may be introduced into the carrier 3, for example, parallel to the first perforation 7 at predetermined positions between the fold line 5 and the first perforations 7 and / or between the lateral edge of the carrier 3 and the first perforation 7 are formed.
  • the first perforation 7 and further perforations and slits can not be introduced parallel to the fold line 5 and / or the lateral edge of the carrier 3 in the carrier 3. They may, for example, also be oriented transversely or obliquely to the lateral edges of the carrier 3.
  • FIG. 2B shows the arrangement 1 according to FIG. 2A in a bottom view and illustrates that detachment of a piece of the carrier 3 along the first perforation 7 is possible in order to expose the adhesive region 27 of the second adhesive layer 24 of the protective element 22, such that after folding Arrangement 1 a simple and reliable arrangement of the protective element 22 on the label 12 is possible.
  • FIG. 2C shows the arrangement 1 according to FIGS. 2A and 2B in a cross-section in a side view.
  • Figures 2D and 2E show the assembly 1 in a partially folded state in which the adhesive portion 27 of the second adhesive layer 24 is exposed by placing a portion of the carrier 3 below the protective member 22 along the first
  • FIG. 2F shows a completely folded state of the arrangement 1 in which the
  • Protective element 22 is arranged on the labeling element 12 and the adhesive region 27 is arranged above the upper side 13 of the upper layer 15.
  • the protective element 22 can be arranged on the labeling element 12 controlled.
  • FIG. 2G shows the arrangement 1 in a completely arranged state, in which the remaining part of the carrier 3 underneath the protective element 22 is removed and the protective element 22 is completely removed by means of the second adhesive layer 24
  • Labeling element 12 is glued.
  • the carrier 3 has been severed, for example, before the complete positioning of the protective element 22 on the labeling element 12 along the fold line 5. This allows a simple way of sealing the labeled and / or printed label element 12, which for a later Use can be arranged at a desired position on a product or component, in which the remaining part of the carrier 3 is removed below the labeling element 12. Possibilities of severing the carrier 3 will be explained with reference to the following exemplary embodiments in FIGS. 3A-3G and 5A-5G.
  • Figures 3A to 3G show schematically a further embodiment of
  • FIGS. 3A to 3C show the arrangement 1 in various views in an unfolded state.
  • Figures 3D to 3G show the assembly 1 in various positions of a folded and / or arranged state.
  • Figure 3 A illustrates the arrangement 1 in a plan view, which has a separation element 4 between the labeling element 12 and the protective element 22 in comparison to the previously described embodiments.
  • the separating element 4 is connected to the carrier 3 and allows a controlled severing of the two lying on different sides of the fold line 5 areas of the carrier.
  • the separation element 4 is adhesively connected to the carrier 3, for example, as a continuous longitudinal strip in the region of the fold line 5. It can be designed as a piece of film or tear thread.
  • the fold line 5 is designed, for example, as a further perforation, so that after folding the arrangement 1 and arranging the protective element 22 on the labeling element 12 by means of the separating element 4, a controlled severing of the carrier 3 along the fold line 5 is made possible.
  • the separation element 4 extends beyond an edge of the carrier 3, thereby realizing a preferred gripping position. In this way, an uncomplicated touch and reliable cutting of the carrier 3 is made possible.
  • the separation element 4 is formed as a raised structure on the first and / or second surface 10, 20 and ensures a beneficial haptic.
  • the separation element 4 to be formed is part of a
  • the arrangement 1 can have a gripping tab 31, which allows a simplified handling of the arrangement 1, for example when folding along the fold line 5 and when arranging the protective element 22 on the inscription element 12 and / or arranging the inscription element 12 on a substrate 33 provided therefor
  • a plurality of grip tabs can also be formed.
  • the grip tab 31 is punched, for example, as a carrier segmentation sections in the material of the carrier 3 and can be folded out as needed from the essential plane of extension of the carrier 3. Shape and position of such a punching and thus the grip tab 31 can be varied depending on the application of the arrangement 1.
  • the carrier can be 3 more
  • Carrier segmentations for example below the protective element 22 or on the protective element 22 and / or below the labeling element 12 or on the
  • FIG. 3B shows the arrangement 1 according to FIG. 3A in a bottom view and FIG. 3C in a cross-section in a side view.
  • Figures 3D to 3F show the arrangement 1 in a partially to completely folded state, in which, analogous to the previous one
  • Labeling element 12 a part of the support 3 is removed below the protective element 22 and the adhesive region 27 of the second adhesive layer 24 is exposed.
  • FIG. 3G illustrates the arrangement 1 in an arranged state of the protective element 22 on the inscription element 12, in which the carrier 3 is severed between the protective element 22 and the inscription element 12 in the region of the fold line 5.
  • FIGS. 4A to 4H schematically show a further embodiment of the arrangement 1 for a label and a material web. Analogous to those described above Embodiments, Figures 4A to 4C, the non-folded arrangement 1 in different views. Figures 4D to 4H show the assembly 1 in various positions of a folded and / or arranged state.
  • Figure 4A illustrates the arrangement 1 in a plan view, which has a second perforation 8 of the carrier 3 below the labeling element 12 in comparison to the previously described embodiments. The second perforation 8 is designed to expose an adhesive region 17 of the inscription element 12 in order to prevent the adhesive
  • Labeling element 12 can be easily positioned and attached to a substrate 33.
  • the arrangement 1 similar to the first perforation 7 of the exemplary embodiment described above in FIGS. 2A to 2F, enables pre-fixing of the inscription element 12 on the substrate 33 and thereby practical handling of the arrangement 1. By removing the remaining part of the carrier 3 below the inscription element 12 this can be glued precisely on a desired position on the substrate 33. Position and spacing of the second perforation 8 with respect to the fold line 5 and the lateral edge of the carrier 3, which is associated with the labeling element 12, are analogous to the first perforation 7 can be formed. This also applies to the position and spacing of the second perforation 8 with respect to the elongated edges of the
  • Perforation 7 and 8 at the same distance from the fold line 5 and / or the respective outer edges of the carrier 3.
  • the second perforation 8 is formed closer to the fold line 5 than the first perforation 7.
  • FIG. 4B shows the arrangement 1 according to FIG. 4A in a bottom view and FIG. 4C in a cross section in a side view.
  • Figures 4D to 4H show the arrangement 1 in a partially to completely folded state, in which, analogous to the previous one
  • Embodiment for ease of arranging the protective element 22 on the labeling element 12, a part of the carrier 3 is removed below the protective element 22 and the adhesive region 27 of the second adhesive layer 24 is exposed.
  • part of the substrate 3 below the inscription element 12 can also be removed in order to expose an adhesive area 17 of the first adhesive layer 14 (FIG. 4F).
  • the arrangement 1 does not have a separating element 4.
  • This embodiment illustrates, in particular in FIGS. 4G and 4H, that the carrier 3 can also be removed in one piece from the protective element 22 and the inscription element 12, and a reliable arrangement of the inscription element 12 on the substrate 33 and of the protective element 22 on the inscription element 12 is possible.
  • the exposure of the adhesive portion 17 of the labeling member 12 by removing a part of the carrier 3 along the second perforation 8 allows pre-fixing of the label or the assembly 1 on the ground.
  • the remaining part of the carrier 3 can be folded underneath the inscription element 12 in the direction of the protective element 22 which is partially glued onto the inscription element 12, so that the inscription element 12 is completely positioned on the inscription element 12
  • the protective element 22 is folded up on the side at which the carrier 3 has remained (FIG. 4H). This also makes it possible to completely remove the carrier 3 from the protective element 22 or, in other words, completely detach the protective element 22 from the carrier 3 so as to glue the protective element 22 completely to the labeling element 12 and to laminate information deposited on the top layer 15.
  • FIGS. 5A to 5G schematically show a further exemplary embodiment of the invention
  • FIGS. 5A to 5C show the arrangement 1 in different views in an unfolded state.
  • Figures 5D to 5G show the assembly 1 in different positions of a folded and / or arranged state.
  • FIG. 5 A illustrates the arrangement 1 in a plan view, which, in comparison with the previously described exemplary embodiments of the carrier 3, between the labeling element 12 and the protective element 22 has a third perforation 9 and a fourth perforation 32.
  • the third and fourth perforations 9 and 32 are respectively formed between the fold line 5 and the elongated edge of the inscription element 12 or the protective element 22, which faces the fold line 5, respectively.
  • the third and fourth perforations 9 and 32 function as an alternative separation mechanism for severing the carrier 3, as compared to the partition member 4 in the embodiment of FIGS. 3A to 3G.
  • FIG. 5B shows the arrangement 1 according to FIG. 3A in a bottom view and FIG. 5C in a cross-section in a side view.
  • Figures 5D to 5F show the arrangement 1 in a partially to completely folded state, in which, analogous to the previous one
  • Embodiment for ease of arranging the protective element 22 on the labeling element 12, a part of the carrier 3 is removed below the protective element 22 and the adhesive region 27 of the second adhesive layer 24 is exposed.
  • FIG. 5G illustrates the arrangement 1 in a partially arranged state of FIG
  • the carrier 3 is severed along the third and fourth perforations 9 and 32, so that in each case a part of the carrier 3 remains below the protective element 22 and below the inscription element 12.
  • FIG. 5H shows a further exemplary embodiment of the arrangement 1 in a cross section in a side view, in which, unlike those described above
  • Embodiments of the carrier 3 is not formed continuously.
  • the carrier 3 has two mutually separate carrier segments, which are connected to each other by means of an adhesive strip 29 on two mutually facing sides.
  • Such an embodiment of the arrangement 1 can be beneficial for a simple and separate production of the two carrier segments and allows again a simple and reliable arrangement of the protective element 22 on the second surface 20 of the one carrier segment of the carrier 3 on the labeling element 12 on the opposite first surface 10th of the other carrier segment of the carrier 3.
  • FIG. 6 illustrates an exemplary embodiment of a flowchart for a method for producing and processing a label or a material web, which has at least one configuration of the arrangement 1.
  • a first step Sl the carrier 3 with the first surface 10 and the second surface 20 is provided.
  • the labeling element 12 and the protective element 22 are provided. Labeling element 12 and protective element 22 are prepunched, for example, in a previous process with a predetermined geometry and with the associated top layer 15 and first adhesive layer 14 and the
  • the folding line 5 is introduced on the first surface 10 and / or the second surface 20 of the carrier 3, in order to enable the folding according to the previously described embodiment.
  • the fold line 5 is formed at a predetermined position between the inscription element 12 and the protection element 22 on the support 3 and positioned symmetrically, for example, between the respective elongated edges of the inscription element 12 and the protection element 22 which face each other.
  • the fold line 5 will be prior to placing the protective element 22 and the
  • Labeling element 12 is placed on the support 3.
  • the respective elongated edges of the inscription element 12 and the protective element 22, which are to face the fold line 5 are detachably applied equidistant from the fold line 5 on the first and second surfaces 10 and 20 of the carrier 3, around one with respect to the fold line 5 symmetrical arrangement 1 to produce.
  • the labeling element 12 is printed and / or labeled as desired.
  • a step S7 the carrier 3 is moved along the fold line 5 between the
  • Labeling element 12 and the protective element 22 folded and so arranged the protective element 22 on the labeled and / or printed inscription element 12. there If necessary, a portion of the carrier is removed below the protective element 22 along the first perforation 7 and thus the adhesive region 27 of the second
  • Adhesive layer 24 exposed.
  • the exposed adhesive area 27 is placed on the
  • Labeling element 12 is pressed and thereby the protective element 22 is initially arranged partially on the labeling element 12.
  • the support 3 is severed in the region of the fold line 5, for example by means of the separation element 4 described above or along the third and fourth perforations 9 and 32.
  • Labeling element 12 is pressed. In this way, a sealed label according to an embodiment of the arrangement 1 is realized, which for further processing at a desired position on a
  • Substrate 33 of a product or component can be arranged. This requires removal of the remaining part of the carrier 3 below the inscription element 12 and exposing the first adhesive layer 14. If necessary, the adhesive region 17 of the inscription element 12 is exposed beforehand by removing part of the carrier 3 below the insulator
  • Labeling element 12 along the second perforation 8 is removed. This allows a precise positioning of the label on the substrate 33rd
  • a method for producing and processing a label or a material web may also be performed according to the flowchart in FIG. 7 in order to form an embodiment of the arrangement 1.
  • a first step S10 the carrier 3 with the first surface 10 and the second surface 20 is provided.
  • Raw material strip or raw material piece of the labeling element 12 to be formed applied which is circumferentially larger than the later designed label element 12 and the first surface 10 of the carrier 3 can also cover the entire surface.
  • Raw material strip or piece of raw material of the protective element to be formed 22 applied which is circumferentially larger than the later designed protection element 22 and the second surface 20 can also cover the entire surface.
  • Preprinted trained For example, customer logos or color patches are applied to the applied raw material of the later-to-be-formed inscription element 12 and / or protective element 22, which are tuned to a later use of the finished label. Such application takes place, for example, by means of a letterpress or flexographic printing process.
  • contours of the inscription element 12 and the fold line 5 are predetermined by means of a separating process. Such a separation process, for example, by means of a rotary die plate. If printing has been carried out in step S40, the contour of the inscription element 12 can be produced with an exact fit for preprinting.
  • contours of the protective element 22 are formed predetermined, for example, analogous to the step S50 by means of a rotary die plate.
  • the order of steps described may vary. For example, steps S20 and S30 as well as steps S50 and S60 may occur simultaneously.
  • the formation of the fold line 5 can be carried out at any points of the method for producing the label or the arrangement 1.
  • the sequence of the respective steps of the method can in particular be adapted to the respective details of the product design of the arrangement 1 or the label and also depends on the selected manufacturing method. For example, this relates to the formation of contours and edges by means of a rotary die plate, a flat stamping sheet or a steel strip cutting tool.
  • a label produced in this way can be further processed analogously to the flowchart described above in further steps (FIG. 6, steps S7 to S1), which represent, for example, a handling of the arrangement 1 and of the label at a customer.

Abstract

Eine Anordnung (1) für ein Etikett umfasst einen Träger (3) mit einer Falzlinie (5), einer ersten Oberfläche (10) und einer zweiten Oberfläche (20), die jenseitig zu der ersten Oberfläche (10) ausgebildet ist. Die Anordnung (1) umfasst ein Beschriftungselement (12), das auf der ersten Oberfläche (10) ablösbar angeordnet ist. Die Anordnung (1) umfasst weiter ein Schutzelement (22), das auf der zweiten Oberfläche (20) ablösbar angeordnet ist, wobei das Schutzelement (22) und das Beschriftungselement (12) auf zwei auf verschiedenen Seiten der Falzlinie (5) liegenden Bereichen des Trägers (3) bezogen auf eine Erstreckungsrichtung der ersten und zweiten Oberfläche (10, 20) beabstandet voneinander derart angeordnet sind, dass das Schutzelement (22) mittels Falzen entlang der Falzlinie (5) auf dem Beschriftungselement (12) anordenbar ist.

Description

Beschreibung
Anordnung für ein Etikett und Verfahren zum Herstellen eines Etiketts sowie Verfahren zur Verarbeitung eines Etiketts
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anordnung für ein Etikett und ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Etiketts, das dazu geeignet ist, eine auf dem Etikett aufgebrachte Beschriftung zu schützen. Außerdem betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Verarbeiten eines Etiketts.
Etiketten bieten insbesondere als kennzeichnendes Medium eine Vielzahl von
Einsatzmöglichkeiten. Beispielsweise werden Etiketten zur Kennzeichnung von Produkten bei einer Steuerung eines Produktionsablaufs eingesetzt, um die zu verarbeitenden Produkte mit Informationen zu versehen. Während eines Produktionsablaufs ist es gegebenenfalls erforderlich, Beschriftungen auf den Etiketten vor Produktionsprozessen zu schützen, um die Beschriftung auch nachträglich noch auslesen zu können. In diesem Zusammenhang ist es nutzbringend, ein beschriftetes Etikett, zum Beispiel mittels einer Schutzfolie, zu versiegeln und die Beschriftung beispielsweise gegen einen Lackierprozess zu schützen. Nachfolgend kann die Beschriftung des Etiketts mittels Entfernen der Schutzfolie wieder zugänglich gemacht werden. Darüber hinaus ist ein Laminieren von beschriebenen Etiketten auch in anderen Bereichen dienlich, um beispielsweise auf dem Etikett aufgedruckte Informationen gegen Umwelteinflüsse zu schützen. Bei der
Herstellung eines solchen Etiketts sind eine materialsparende Anfertigung sowie einfache und kostengünstige Möglichkeiten zur Weiterverarbeitung wünschenswert.
Es ist daher eine Aufgabe, eine Anordnung für ein Etikett und ein Verfahren zum
Herstellen eines solchen Etiketts zu schaffen, das dazu geeignet ist, eine auf dem Etikett aufgebrachte Beschriftung zu schützen.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung umfasst eine Anordnung für ein Etikett einen Träger mit einer Falzlinie, einer ersten Oberfläche und einer zweiten Oberfläche, die jenseitig zu der ersten Oberfläche ausgebildet ist. Die Anordnung umfasst weiter ein Beschriftungselement und ein Schutzelement. Das Beschriftungselement ist ablösbar auf der ersten Oberfläche und das Schutzelement ist ablösbar auf der zweiten Oberfläche angeordnet, wobei das Schutzelement und das Beschriftungselement auf zwei auf verschiedenen Seiten der Falzlinie liegenden Bereichen des Trägers derart angeordnet sind, dass sie bezogen auf eine Erstreckungsrichtung der ersten und zweiten Oberfläche beabstandet voneinander angeordnet sind, sodass das Schutzelement mittels Falzen entlang der Falzlinie auf dem Beschriftungselement anordenbar ist.
Mittels einer solchen Anordnung ist ein beschreib- und laminierbares Etikett realisierbar, bei dem das Beschriftungselement und das Schutzelement besonders platzsparend auf dem Träger angeordnet sind und dadurch einen zuverlässigen Schutz einer Beschriftung mit geringem Materialaufwand ermöglichen. Die Anordnung oder ein Etikett, welches eine Ausführungsform der Anordnung aufweist, sind kostengünstig und materialsparend herstellbar und erlauben einfache Weiterverarbeitung.
Bei einem Falzen der Anordnung entlang der Falzlinie wird das Schutzelement auf dem Beschriftungselement angeordnet und ermöglicht nach Entfernen des Trägers auf einfache Weise einen Schutz für auf dem Beschriftungselement hinterlegte Informationen.
Alternativ oder zusätzlich kann die Falzlinie auch als Perforation ausgebildet sein und ein kontrolliertes übereinander Anordnen des Schutzelements und des Beschriftungselements ermöglichen. Mittels Entfernen des Trägers unterhalb des Beschriftungselements kann dieses an einer gewünschten Position auf einem dafür vorgesehenen Untergrund aufgebracht werden.
Der Träger stellt als verbleibendes Restmaterial des Etiketts Ausschuss dar, welcher mittels der beschriebenen Anordnung besonders gering gehalten wird. Dies ist durch den Aufbau der Anordnung begründet, bei dem das Beschriftungselement und das Schutzelement auf gegenüberliegenden Seiten des Trägers angeordnet sind, sodass das Beschriftungselement und das Schutzelement in einem relativ geringen Abstand zueinander positioniert werden können. Der Abstand zwischen dem Beschriftungselement und dem Schutzelement bezieht sich dabei auf eine Erstreckungsebene der ersten und/oder zweiten Oberfläche des Trägers und ist beispielsweise durch Kanten des Beschriftungselements und des Schutzelements gegeben, die die geringste Entfernung zu der Falzlinie aufweisen. Weisen
Beschriftungselement und Schutzelement zum Beispiel eine rechteckige Struktur auf, so können sie jeweils mit einer ihrer länglichen Kanten nahezu angrenzend zu der Falzlinie diesseitig und jenseitig auf dem Träger angeordnet sein, sodass ein zuverlässiges Falzen entlang der Falzlinie und übereinander Anordnen des Schutzelements und des
Beschriftungselements gewährleistet ist. Aufgrund dieser Positionierung des Beschriftungselements und des Schutzelements auf dem Träger ist ein verringerter Materialaufwand möglich, sodass das verbleibende Restmaterial des Trägers als Ausschuss des Etiketts gering gehalten wird und eine Kosten- und Materialersparnis ermöglicht wird, beispielsweise im Vergleich zu Etiketten, bei denen Beschriftungs- und Schutzelement auf einer Seite eines Trägermaterials angeordnet sind.
Der verringerte Kosten- und Materialaufwand wird insbesondere bei einer Herstellung einer Materialbahn relevant, die eine Vielzahl solcher Anordnungen oder Etiketten aufweist, die zum Beispiel in Bezug auf die Falzlinie hintereinander angeordnet sind. Mittels der Anordnung ist somit eine Materialbahn realisierbar, die es ermöglicht, Beschriftungselemente zu bedrucken oder zu beschriften und mittels des Schutzelements abzudecken und gegen nachfolgende Prozessschritte und/oder Umwelteinflüsse zu schützen.
Das Schutzelement ist zum Beispiel als Überdeckungsetikett ein vorgestanztes
selbstklebendes Laminatetikett, das an einer vorgegebenen Position auf der zweiten
Oberfläche des Trägers angeordnet ist. Es kann als Folienstück ausgebildet sein und einen mehrlagigen Folienaufbau aufweisen, um eine auf dem Beschriftungselement erzeugte Bedruckung oder Beschriftung zu schützen. Dies ist unter anderem bei zu lackierenden oder anderweitig einzufärbenden Gegenständen nutzbringend, die mittels ein- oder mehrfachen Lackierprozessen bearbeitet werden. Somit ist mittels der beschriebenen Anordnung ein- oder mehrlagiger Lackierschutz mit verringertem Materialaufwand realisierbar, bei dem die auf dem Beschriftungselement hinterlegten Informationen auch nach der Lackierung oder Einfärbung wieder auslesbar sind, indem eine oder mehrere Lackierschutzlagen des Schutzelements entfernt werden. Der restliche Teil des
Schutzelements verbleibt dann zum Beispiel als Schutzfolie auf dem
Beschriftungselement, um dieses zu versiegeln und dauerhaft gegen Umwelteinflüsse, wie Feuchtigkeit, Nässe und geringfügige Beschädigungen zu schützen. Mittels der Anordnung sind somit ein Etikett und eine Materialbahn realisierbar, die mit geringem Materialverbrauch und Fertigungsaufwand hergestellt werden können. Es sind lediglich der Träger, das Beschriftungselement und das Schutzelement erforderlich, weitere Hilfs- oder Prozessmaterialien sind nicht zwingend notwendig. Eine Anzahl der benötigten Materialien ist somit besonders gering gehalten, sodass die Anordnung eine simple Struktur aufweist und aufgrund der geringen Anzahl benötigter Materiallagen eine Herstellung einfach möglich ist.
Außerdem weist ein solches Etikett oder eine solche Materialbahn eine geringe Breite auf, dadurch dass das Beschriftungselement und das Schutzelement gering beabstandet zueinander angeordnet sind und somit die benötigte Oberfläche des Trägers minimiert ist. Dies wirkt sich auch vorteilhaft auf eine weitere Verarbeitung der Materialbahn aus, da eine entsprechend geringere Verarbeitungsbreite eines Druckersystems benötigt wird, um die Etiketten zu bedrucken. Somit können gegebenenfalls kostengünstigere
Druckersysteme verwendet werden, deren Einsatz zur automatisierten Verarbeitung von solchen Etiketten aufgrund der zu geringen Verarbeitungsbreite bisher nicht möglich war. Beispiele für Druckersysteme, die bevorzugt zur Verarbeitung von bedruckbaren Etiketten und Materialbahnen eingesetzt werden, sind Thermotransferdrucker, bei denen ein gewünschtes Druckergebnis durch punktuelle Hitzeerzeugung von Heizelementen und Farbübertrag von Transferfolien erreicht wird. Ein solches Druckverfahren ermöglicht ein dauerhaftes Bedrucken von Etiketten, die beispielsweise zur langanhaltenden
Kennzeichnung von Bauteilen mit Seriennummern aufgebracht werden.
Das Beschriftungselement weist zum Beispiel eine beschreibbare Oberschicht und eine erste Klebstoffschicht auf, die zwischen der ersten Oberfläche des Trägers und der
Oberschicht angeordnet ist. Das Schutzelement weist beispielsweise eine transparente Schutzschicht und eine zweite Klebstoffschicht auf, die zwischen der zweiten Oberfläche des Trägers und der Schutzschicht angeordnet ist. Bei einem Falzen der Anordnung wird das Schutzelement auf dem Beschriftungselement angeordnet und mittels der zweiten Klebstoffschicht auf der Oberschicht des
Beschriftungselements positioniert. Auf diese Weise wird das Beschriftungselement versiegelt und die Beschriftung oder Bedruckung geschützt. Mittels der ersten und zweiten Klebstoffschicht haften jeweils das Beschriftungselement und das Schutzelement ablösbar auf dem Träger. Das Schutzelement mit der Schutzschicht und der zweiten Klebstoffschicht ist bei Bedarf vom Träger entfernbar und ermöglicht ein Abdecken und Schützen des Beschriftungselements. Das Beschriftungselement mit der Oberschicht und der ersten Klebstoffschicht ist ebenfalls wunschgemäß vom Träger ablösbar und kann auf eine Oberfläche eines zu kennzeichnenden Bauteils aufgeklebt werden. Dabei kann ein Laminieren des Beschriftungselements mittels des Schutzelements vor, nach oder auch zeitgleich zu einem Aufbringen des Beschriftungselements auf einem Untergrund erfolgen. Oberschicht und Schutzschicht sowie erste und zweite
Klebstoffschicht sind derart ausgebildet, dass Adhäsionskräfte jeweils der ersten und zweiten Klebstoffschicht an der zugehörigen Oberschicht und Schutzschicht größer sind als Adhäsionskräfte an der ersten und zweiten Oberfläche des Trägers. Auf diese Weise sind das Beschriftungselement und das Schutzelement ablösbar auf dem Träger angeordnet und die jeweilige Klebstoffschicht verbleibt beim Ablösen an dem zugehörigen
Beschriftungselement und Schutzelement.
Die erste und zweite Klebstoffschicht sind in Bezug auf die Erstreckungsebene des nicht gefalzten Trägers beispielsweise geometrisch kleiner ausgestaltet als das zugehörige Beschriftungselement und Schutzelement. Dadurch, dass die Klebstoffschichten zwischen dem Träger und dem Beschriftungselement und dem Schutzelement angeordnet sind, wird zum einen ein einfaches Ablösen des Beschriftungselements und des Schutzelements vom Träger ermöglicht. Zum anderen werden freiliegende Kleberflächen oder
Klebstoffrückstände beispielsweise auf einer dem Träger abgewandten Oberseite des Schutzelements vermieden, das unter anderem vorteilhaft für einen Fertigungsprozess und eine Weiterverarbeitung des Etiketts oder der Materialbahn ist.
Die Anordnung kann somit im Wesentlichen vier Zustände aufweisen. Einen nicht gefalzten Zustand, bei dem Beschriftungselement und Schutzelement im Wesentlichen parallel zueinander auf dem Träger angeordnet sind. Einen gefalzten Zustand, bei dem die Anordnung entlang der Falzlinie gefalzt ist und das Schutzelement über dem
Beschriftungselement angeordnet ist. Einen gefalzten und teilweise angeordneten Zustand, bei dem das Schutzelement zumindest teilweise von dem Träger abgelöst und mittels des abgelösten Bereichs auf dem Beschriftungselement angeordnet und aufgedrückt ist. Und einen vollständig angeordneten Zustand, bei dem das Schutzelement vollständig von dem Träger abgelöst und auf dem Beschriftungselement angeordnet und beispielsweise aufgedrückt ist. Gegebenenfalls kann man einen weiteren Zustand der Anordnung dadurch beschreiben, dass das Beschriftungselement teilweise oder vollständig von dem Träger abgelöst und auf einem dafür vorgesehenen Untergrund aufgebracht ist. Eine Reihenfolge der beschriebenen Zustände ist nicht vorgegeben und kann je nach Anwendung der Anordnung oder des Etiketts variieren. Das Beschriftungselement und das Schutzelement können bezüglich der Falzlinie auf den gegenüberliegenden Oberflächen des Trägers symmetrisch angeordnet sein.
Auf diese Weise ist ein symmetrisch ausgestaltetes Etikett oder eine symmetrisch ausgestaltete Materialbahn realisierbar, die insbesondere nutzbringend sind, wenn das Beschriftungselement und das Schutzelement gleiche geometrische Ausgestaltungen aufweisen. Somit ist mittels Falzen entlang der Falzlinie ein passgenaues Anordnen des Schutzelements auf dem Beschriftungselement möglich. Das Schutzelement liegt dann zum Beispiel in einem fehlerfreien gefalzten Zustand deckungsgleich auf dem
Beschriftungselement auf. Anders formuliert sind zum Beispiel Kanten oder Ränder des Schutzelements bündig mit Kanten oder Rändern des Beschriftungselements.
Der Begriff„symmetrisch" bezieht sich in diesem Zusammenhang auf die geometrische Ausgestaltung des Beschriftungselements und des Schutzelements sowie deren Anordnung auf dem Träger bezüglich der Falzlinie. Dadurch, dass das Beschriftungselement diesseitig und das Schutzelement jenseitig auf dem Träger angeordnet sind, bildet eine Mitte der Falzlinie im Wesentlichen einen Symmetriepunkt bezüglich dessen das
Beschriftungselement und das Schutzelement punktsymmetrisch zueinander ausgebildet und angeordnet sind. Zum Beispiel weisen das Beschriftungselement und das
Schutzelement bezogen auf eine wesentliche Erstreckungsrichtung jeweils eine kongruente rechteckige Form auf. Beispielsweise weist eine längliche Kante des
Beschriftungselements auf der ersten Oberfläche des Trägers den geringsten Abstand zur Falzlinie auf. Bei einer symmetrischen Anordnung weist dementsprechend eine längliche Kante des Schutzelements auf der zweiten Oberfläche des Trägers ebenfalls den geringsten Abstand zur Falzlinie auf, wobei dieser Abstand gleich dem des Beschriftungselements zur Falzlinie ist. Anders formuliert sind das Beschriftungselement und das Schutzelement auf gegenüberliegenden Seiten des Trägers gleichweit beabstandet von der Falzlinie angeordnet.
In anderen Ausführungsformen der Anordnung kann das Schutzelement aber auch geometrisch größer oder kleiner als das Beschriftungselement ausgestaltet sein. Das Schutzelement kann mittels Falzen symmetrisch auf dem Beschriftungselement positioniert werden, sodass das Beschriftungselement mittig unterhalb des Schutzelements angeordnet ist. Das Schutzelement kann aber auch beliebig bezüglich der Falzlinie auf der zweiten Oberfläche des Trägers angeordnet werden, sodass verschiedene Grade von
Überlappungen des Schutzelements auf dem Beschriftungselement realisiert werden können. Ist das Schutzelement beispielsweise größer als das Beschriftungselement ausgebildet, kann dieses mittels des Schutzelements mehr als vollflächig abgedeckt werden.
Gegebenenfalls ist ein Überdecken des Beschriftungselements mittels des Schutzelements über die Kanten des Beschriftungselements hinaus nutzbringend, um ein Eindringen von Feuchtigkeit oder von Farbe in einem Seitenbereich des Etiketts zu verhindern. Es ist auch möglich durch ein Überdecken des Beschriftungselements mittels des Schutzelements insbesondere die erste Klebstoffschicht des Beschriftungselements zu versiegeln, um einen Beitrag für eine langanhaltende Haftkraft des Etiketts und eine dauerhafte Kennzeichnung zu leisten. Alternativ ist das Schutzelement kleiner als das Beschriftungselement ausgebildet, sodass das Schutzelement nur einen Teil des Beschriftungselements abdeckt. Gegebenenfalls ist es nicht erforderlich, eine Oberfläche des Beschriftungselements bis zum Rand mittels des Schutzelements zu bedecken, sondern es ist ausreichend einen bedruckten oder
beschrifteten Bereich des Beschriftungselements gegen weitere Einflüsse zu schützen. Dies ermöglicht weitere Materialeinsparungen und somit eine noch platzsparende und kostengünstigere Anordnung für Etiketten. Der Träger kann außerdem unterhalb des Schutzelements eine erste Perforation aufweisen, die zum Freilegen eines klebenden Bereichs des Schutzelements ausgebildet ist, um das Schutzelement auf dem Beschriftungselement zu positionieren. Auf diese Weise ist mittels der Anordnung ein einfaches und zuverlässiges Anordnen des Schutzelements auf dem Beschriftungselement möglich, indem mittels Abtrennen eines Teils des Trägers entlang der ersten Perforation ein klebender Bereich des Schutzelements freigelegt wird. Beispielsweise wird somit unterhalb des Schutzelements ein Bereich der zweiten Klebstoffschicht zugänglich gemacht, um nach Falzen der Anordnung das Schutzelement an der gewünschten Position auf dem Beschriftungselement zu fixieren. Die Anordnung ermöglicht dadurch ein Vorfixieren des Schutzelements auf dem
Beschriftungselement und ein benutzerfreundliches Verarbeiten des Etiketts. Durch Entfernen des restlichen Teils des Trägers unterhalb des Schutzelements kann dieses positionsgenau auf dem Beschriftungselement aufgeklebt werden. Abhängig von der Ausgestaltung des Beschriftungselements und des Schutzelements sowie deren Position auf gegenüberliegenden Seiten des Trägers ist mittels der Falzlinie das Anordnen und Positionieren des Schutzelements auf dem Beschriftungselement im Wesentlichen vorgegeben. Dies setzt ein fehlerfreies Falzen entlang der Falzlinie voraus. Der Träger kann alternativ oder zusätzlich unterhalb des Beschriftungselements eine zweite Perforation aufweisen, die zum Freilegen eines klebenden Bereichs des
Beschriftungselements ausgebildet ist, um das Beschriftungselement auf einem Untergrund zu positionieren. Die Anordnung ermöglicht analog zu der zuvor beschriebenen ersten Perforation ein
Vorfixieren des Beschriftungselements auf dem Untergrund und ein benutzerfreundliches Verarbeiten des Etiketts. Durch Entfernen des restlichen Teils des Trägers unterhalb des Beschriftungselements kann dieses präzise auf dem Untergrund aufgeklebt werden.
Der Träger kann außerdem zwischen dem Beschriftungselement und dem Schutzelement mindestens eine dritte Perforation aufweisen, die zum Durchtrennen der zwei auf verschiedenen Seiten der Falzlinie liegenden Bereichen des Trägers ausgebildet ist. Auf diese Weise ist mittels der Anordnung ein einfaches Durchtrennen des Trägers entlang der dritten Perforation und Entfernen der Teile des Trägers unterhalb des Schutzelements und/oder des Beschriftungselements möglich. Beispielsweise lässt sich das auf dem
Beschriftungselement vorfixierte Schutzelement vollständig aufkleben, indem nach Durchtrennen des Trägers der restliche Teil des Trägers unterhalb des Schutzelements entfernt wird und dieses auf das Beschriftungselement aufgedrückt wird. Der Teil des durchtrennten Trägers unterhalb des Beschriftungselements kann verbleiben und bei Bedarf zu einem späteren Zeitpunkt entfernt werden, um das beschriftete und versiegelte Beschriftungselement auf einem Produkt oder einem Bauteil anzubringen, wenn dies erforderlich ist. Nach Durchtrennen des Trägers entlang der dritten Perforation können die getrennten Teile des Trägers unterhalb des Beschriftungselements und unterhalb des Schutzelements unabhängig voneinander entfernt werden, das je nach Anwendung nutzbringend sein kann. Die Anordnung kann alternativ oder zusätzlich zwischen dem Beschriftungselement und dem Schutzelement ein Trennungselement aufweisen, das zum Durchtrennen der zwei auf verschiedenen Seiten der Falzlinie liegenden Bereichen des Trägers ausgebildet ist.
Das Trennungselement ist beispielsweise ein Folienstück, das mit dem Träger verbunden ist und realisiert eine einfache Handhabung zum Trennen des Trägers zwischen dem
Beschriftungselement und dem Schutzelement. Das Trennungselement ist alternativ ein Aufreiß faden, der angrenzend zu der dritten Perforation angeordnet ist und ein einfaches Durchtrennen des Trägers entlang der dritten Perforation ermöglicht. Gegebenenfalls ist auch die Falzlinie als Perforation ausgebildet und das Trennungselement im Bereich der Falzlinie mit dem Träger verbunden, sodass der Träger nach dem Falzen und Anordnen des Schutzelements auf dem Beschriftungselement mittels des Trennungselements entlang der Falzlinie durchtrennt wird.
Das Trennungselement kann sich beispielsweise über einen Rand des Trägers hinaus erstrecken. Auf diese Weise kann der Träger besonders einfach zwischen dem
Beschriftungselement und dem Schutzelement durchtrennt werden. Das Trennungselement ermöglicht ein unkompliziertes Anfassen und zuverlässiges Durchtrennen des Trägers. Die Anordnung kann weiter eine Anfasslasche umfassen, die mit dem Träger verbunden ist. Eine solche Anfasslasche ermöglicht ein einfaches Falzen und Anordnen des
Schutzelements auf dem Beschriftungselement sowie ein Anordnen des
Beschriftungselements auf einem dafür vorgesehenen Untergrund. Die Anfasslasche ist beispielsweise in einem Bereich zwischen dem Beschriftungselement und dem
Schutzelement als Stanzung des Trägers ausgebildet, sodass sie auf einfache Weise herauszudrücken ist und einen Beitrag für eine verbesserte Haptik leistet. Die Anfasslasche ist als Trägersegmentierung zum Beispiel teilweise gestanzt, sodass die Anfasslasche bei Bedarf aus der Oberfläche des Trägers herausklappbar ist, aber teilweise mit dem Träger fest verbunden bleibt, um eine zuverlässige Anfassposition zum Verarbeiten der
Anordnung zu realisieren.
Weist zum Beispiel die Oberschicht des Beschriftungselements eine Oberseite und die Schutzschicht des Schutzelements eine Unterseite auf, so wird mittels Falzen entlang der Falzlinie und gegebenenfalls unter Verwendung einer Anfasslasche die Unterseite der Schutzschicht mittels der zweiten Klebstoffschicht auf der Oberseite der Oberschicht angeordnet.
Die erste und zweite Klebstoffschicht sind hinsichtlich ihrer Haftkräfte so ausgebildet, dass ein gewünschtes Ablösen des Beschriftungselements und des Schutzelements vom Träger und ein zuverlässiges Anbringen des Schutzelements auf dem Beschriftungselement sowie des Beschriftungselements auf einem Untergrund einfach durchführbar sind.
In dem gefalzten Zustand der Anordnung, bei dem das Schutzelement zum Beispiel teilweise auf dem Beschriftungselement und teilweise auf dem verbleibenden Träger angeordnet ist, ist eine erste Adhäsionskraft der zweiten Klebstoffschicht an der Oberseite des Beschriftungselements größer ist als eine zweite Adhäsionskraft der zweiten
Klebstoffschicht an der zweiten Oberfläche des Trägers. Das Schutzelement ist beispielsweise durch Freilegen eines klebenden Bereichs der zweiten Klebstoffschicht mittels Entfernen eines Teils des Trägers zuverlässig an gewünschter Stelle auf dem Beschriftungselement positionierbar. Mittels Anordnen dieses klebenden Bereichs ist die Position des Schutzelements auf dem Beschriftungselement im Wesentlichen vorbestimmt. Um das Schutzelement vollständig auf dem
Beschriftungselement aufzubringen, wird der verbleibende Teil des Trägers von dem Schutzelement entfernt und das Schutzelement mit der zweiten Klebstoffschicht vollständig auf die Oberschicht des Beschriftungselements gepresst. Dadurch, dass die erste Adhäsionskraft zwischen der zweiten Klebstoffschicht und der Oberseite des
Beschriftungselements größer ist als die erste Adhäsionskraft zwischen der zweiten Klebstoffschicht und der zweiten Oberfläche des Trägers, sind ein kontrolliertes Ablösen des verbleibenden Teils des Trägers unterhalb des Schutzelements sowie ein Verbleib des Schutzelements auf dem Beschriftungselement gewährleistet.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Herstellen eines Etiketts umfasst ein Bereitstellen eines Trägers mit einer ersten Oberfläche und einer zweiten Oberfläche, die jenseitig zu der ersten Oberfläche ausgebildet ist, sowie ein Bereitstellen eines Beschriftungselements und eines Schutzelements. Das Verfahren umfasst weiter ein Einbringen einer Falzlinie auf der ersten Oberfläche und/oder der zweiten Oberfläche des Trägers, die ein Falzen des Etiketts ermöglicht. Das Verfahren umfasst außerdem ein Aufbringen des
Beschriftungselements mit einer ersten Klebstoffschicht auf der ersten Oberfläche derart, dass das Beschriftungselement wieder ablösbar vom Träger ist. Das Verfahren umfasst weiter ein Aufbringen des Schutzelements mit einer zweiten Klebstoffschicht auf der zweiten Oberfläche derart, dass das Schutzelement wieder ablösbar von dem Träger ist. Das Schutzelement und das Beschriftungselement sind somit auf zwei auf verschiedenen Seiten der Falzlinie liegenden Bereichen des Trägers bezogen auf eine
Erstreckungsrichtung der ersten und zweiten Oberfläche beabstandet voneinander angeordnet, sodass das Schutzelement mittels Falzen entlang der Falzlinie auf dem
Beschriftungselement anordenbar ist.
Auf diese Weise ist ein Verfahren realisierbar, das ein Herstellen des Etiketts als
Ausführungsform einer der zuvor beschriebenen Anordnungen ermöglicht. Mittels eines Kaschiervorgangs können die benötigten Materialien verarbeitet und ein Etikett hergestellt werden. Es wird somit nur ein Maschinendurchgang benötigt, um die Anordnung oder das Etikett anzufertigen, sodass dafür einfache und kostengünstige Maschinen einsetzbar sind. Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Verarbeitung eines Etiketts umfasst unter
Verwendung einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen der Anordnung ein Beschriften des Beschriftungselements und ein Falzen des Trägers entlang der Falzlinie zwischen dem Beschriftungselement und dem Schutzelement. Das Verfahren umfasst weiter ein Anordnen des Schutzelements auf dem beschrifteten Beschriftungselement sowie ein Entfernen zumindest eines mit dem Schutzelement verbundenen Stücks des Trägers. Das Verfahren kann weiter auch ein Durchtrennen des Trägers im Bereich der Falzlinie zwischen dem Beschriftungselement und dem Schutzelement umfassen. Auf diese Weise ist ein Verfahren zum Verarbeiten von Etiketten oder einer Materialbahn realisierbar, welche mindestens eine Ausführungsform der zuvor beschriebenen
Anordnung aufweisen. Das beschriftete und/oder bedruckte Beschriftungselement wird so mittels des Schutzelements versiegelt und steht als vorgefertigtes Etikett zum Anordnen auf einem dafür vorgesehenen Untergrund zur Verfügung.
Das Verfahren kann bei dem Anordnen des Schutzelements auf dem Beschriftungselement ein vorheriges Freilegen eines klebenden Bereichs des Schutzelements entlang einer vorgegebenen ersten Perforation des Trägers unterhalb des Schutzelements umfassen. Auf diese Weise wird ein vereinfachtes Anordnen des Schutzelements auf dem
Beschriftungselement ermöglicht und eine Position des Schutzelements relativ zu dem Beschriftungselement fixiert.
Das Verfahren kann auch bei dem Durchtrennen des Trägers im Bereich der Falzlinie ein Durchtrennen entlang mindestens einer vorgegebenen dritten Perforation des Trägers umfassen. Das Durchtrennen des Trägers kann alternativ oder zusätzlich mittels eines Trennungselements erfolgen, das zwischen dem Beschriftungselement und dem
Schutzelement mit dem Träger verbunden ist. Das Verfahren kann weiter ein Entfernen des mit dem Beschriftungselement verbundenen Stücks des Trägers und ein Anordnen des Beschriftungselements auf einem vorgegebenen Untergrund umfassen. Außerdem kann das Verfahren bei dem Anordnen des Beschriftungselements auf einem Untergrund ein vorheriges Freilegen eines klebenden Bereichs des Beschriftungselements entlang einer vorgegebenen zweiten Perforation des Trägers unterhalb des
Beschriftungselements umfassen.
Diese Möglichkeiten realisieren nutzbringende und einfach zu handhabende
Trennungsmechanismen, um ein vorgefertigtes Etikett zu realisieren, das gefalzt ist und bei dem das Schutzelement zumindest teilweise auf dem Beschriftungselement angeordnet ist. Nachfolgend kann das Schutzelement, zum Beispiel nach Kontrolle der aufgebrachten Beschriftung, vollständig auf das Beschriftungselement aufgeklebt werden. Bei Bedarf wird dann auch der verbleibende Teil des Trägers unterhalb des Beschriftungselements entfernt, um das Beschriftungselement an gewünschter Position auf einer Oberfläche eines Produkts oder Bauteils anordnen zu können. Alternativ wird nach Durchtrennen des Trägers erst der verbleibende Teil des Trägers unterhalb des Beschriftungselements entfernt und das vorgefertigte Etikett auf einem vorgegebenen Untergrund aufgeklebt, bevor das Schutzelement vollständig auf dem beschrifteten und/oder bedrucktem Beschriftungselement aufgebracht ist. Auf diese Weise ist eine Nachbeschriftung oder Ergänzung der auf der Oberschicht des
Beschriftungselements hinterlegten Informationen möglich. Nach einer solchen Kontrolle und Entfernen des verbleiben Teils des Trägers kann das Schutzelement vollständig aufgeklebt werden und das komplette Beschriftungselement oder zumindest die
Beschriftung und/oder Bedruckung auf diesem versiegeln. Die beschriebenen Möglichkeiten zum Verarbeiten des Etiketts oder der Materialbahn, welche zumindest eine Ausführungsform der zuvor beschriebenen Anordnung aufweisen, können manuell und/oder maschinell automatisiert in unterschiedlicher Reihenfolge durchgeführt werden. Druckersysteme, sind zum automatisierten Bedrucken eines solchen Etiketts oder einer solchen Materialbahn entsprechend dazu befähigt.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im Folgenden anhand der schematischen
Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: ein Ausführungsbeispiel einer Anordnung für ein Etikett in einer Aufsicht, das Ausführungsbeispiel der Anordnung nach Figur 1 A in einer Untersicht, das Ausführungsbeispiel der Anordnung nach Figur 1 A in einem
Querschnitt in einer Seitenansicht, das Ausführungsbeispiel der Anordnung nach Figur IC in einem teilweise gefalzten Zustand, das Ausführungsbeispiel der Anordnung nach Figur IC in einem weiteren teilweise gefalzten Zustand, das Ausführungsbeispiel nach Figur IC in einem gefalzten Zustand, ein weiteres Ausführungsbeispiel der Anordnung für ein Etikett in einer Aufsicht, das Ausführungsbeispiel der Anordnung nach Figur 2A in einer Untersicht, das Ausführungsbeispiel der Anordnung nach Figur 2A in einem
Querschnitt in einer Seitenansicht, das Ausführungsbeispiel der Anordnung nach Figur 2C in einem teilweise gefalzten Zustand, das Ausführungsbeispiel der Anordnung nach Figur 2C in einem weiteren teilweise gefalzten Zustand, das Ausführungsbeispiel der Anordnung nach Figur 2C in einem gefalzten und teilweise angeordneten Zustand, Figur 2G das Ausführungsbeispiel der Anordnung nach Figur 2C in einem gefalzten und angeordneten Zustand,
Figur 3A ein weiteres Ausführungsbeispiel der Anordnung für ein Etikett in einer
Aufsicht,
Figur 3B das Ausführungsbeispiel der Anordnung nach Figur 3A in einer Untersicht,
Figur 3C das Ausführungsbeispiel der Anordnung nach Figur 3A in einem
Querschnitt in einer Seitenansicht,
Figur 3D das Ausführungsbeispiel der Anordnung nach Figur 3C in einem teilweise gefalzten Zustand, Figur 3E das Ausführungsbeispiel der Anordnung nach Figur 3C in einem weiteren teilweise gefalzten Zustand,
Figur 3F das Ausführungsbeispiel der Anordnung nach Figur 3C in einem gefalzten und teilweise angeordneten Zustand,
Figur 3G das Ausführungsbeispiel der Anordnung nach Figur 3C in einem gefalzten und angeordneten Zustand,
Figur 4A ein weiteres Ausführungsbeispiel der Anordnung für ein Etikett in einer
Aufsicht,
Figur 4B das Ausführungsbeispiel nach Figur 4A in einer Untersicht,
Figur 4C das Ausführungsbeispiel der Anordnung nach Figur 4A in einem
Querschnitt in einer Seitenansicht,
Figur 4D das Ausführungsbeispiel der Anordnung nach Figur 4C in einem teilweise gefalzten Zustand, das Ausführungsbeispiel der Anordnung nach Figur 4C in einem weiteren teilweise gefalzten Zustand, das Ausführungsbeispiel der Anordnung nach Figur 4C in einem gefalzten und teilweise angeordneten Zustand, das Ausführungsbeispiel der Anordnung nach Figur 4C in einem
fortgeschrittenen angeordneten Zustand, das Ausführungsbeispiel der Anordnung nach Figur 4C in einem weiter fortgeschrittenen angeordneten Zustand, ein weiteres Ausführungsbeispiel der Anordnung für ein Etikett in einer Aufsicht, das Ausführungsbeispiel der Anordnung nach Figur 5 A in einer Untersicht, das Ausführungsbeispiel der Anordnung nach Figur 5 A in einem
Querschnitt in einer Seitenansicht, das Ausführungsbeispiel der Anordnung nach Figur 5C in einem teilweise gefalzten Zustand, das Ausführungsbeispiel der Anordnung nach Figur 5C in einem weiter gefalzten Zustand, das Ausführungsbeispiel der Anordnung nach Figur 5C in einem gefalzten und teilweise angeordneten Zustand, das Ausführungsbeispiel der Anordnung nach Figur 5C in einem weiter angeordneten Zustand, Figur 5H ein weiteres Ausführungsbeispiel der Anordnung in einem Querschnitt in einer Seitenansicht,
Figur 6 ein Ausführungsbeispiel für ein Ablaufdiagramm zum Herstellen und
Verarbeiten eines Etiketts.
Elemente gleicher Konstruktion oder Funktion sind figurenübergreifend mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind die dargestellten Elemente gegebenenfalls nicht in allen Figuren mit Bezugszeichen gekennzeichnet.
Die Figuren 1 A bis 1F zeigen schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel einer Anordnung 1 für ein Etikett. Figuren 1A bis IC zeigen die Anordnung 1 in verschiedenen Ansichten in einem nicht gefalzten Zustand. Figuren 1D bis 1F zeigen die Anordnung 1 in
verschiedenen Positionen eines gefalzten und/oder angeordneten Zustands.
Figur 1 A illustriert die Anordnung 1 in einer Aufsicht mit einem Träger 3, welcher eine Falzlinie 5 und eine erste Oberfläche 10 aufweist. Die Aufsicht repräsentiert im
Wesentlichen eine Ansicht in Normalenrichtung der ersten Oberfläche 10. Auf der ersten Oberfläche 10 ist beabstandet von einem seitlichen Rand des Trägers 3 und beabstandet zu der Falzlinie 5 ein Beschriftungselement 12 ablösbar angeordnet.
Alternativ kann das Beschriftungselement 12 auch so ausgestaltet oder angeordnet sein, dass ein Teil einer Kontur des Beschriftungselements 12 bündig mit der Falzlinie 5 und/oder ganz oder teilweise bündig mit dem Rand der ersten Oberfläche 10 des Trägers 3 abschließt.
Figur 1B illustriert die Anordnung 1 in einer Untersicht, die im Wesentlichen eine Ansicht in Normalenrichtung auf eine zweite Oberfläche 20 des Trägers 3 repräsentiert. Die zweite Oberfläche 20 ist jenseitig zu der ersten Oberfläche 10 ausgebildet. Erste Oberfläche 10 und zweite Oberfläche 20 bilden somit gegenüberliegende Seiten des Trägers 3. Auf der zweiten Oberfläche 20 ist ein Schutzelement 22 beabstandet von dem weiteren seitlichen Rand des Trägers 3 und beabstandet von der Falzlinie 5 ablösbar angeordnet. Alternativ kann das Schutzelement 22 auch so ausgestaltet oder angeordnet sein, dass ein Teil einer Kontur des Schutzelements 22 bündig mit der Falzlinie 5 und/oder ganz oder teilweise bündig dem Rand der zweiten Oberfläche 20 des Trägers 3 abschließt.
Das Beschriftungselement 12 und das Schutzelement 22 sind somit diesseitig und jenseitig zueinander auf dem Träger 3 angeordnet. Anders formuliert ist das Beschriftungselement 12 beispielsweise auf der Vorder- oder Oberseite und das Schutzelement 22 seitlich versetzt auf der Unter- oder Rückseite des Trägers 3 angeordnet.
Figur IC zeigt das Ausführungsbeispiel der Anordnung 1 nach Figuren 1A und 1B in einer Seitenansicht in einem Querschnitt. Das Beschriftungselement 12 weist eine Oberschicht 15 und eine erste Klebstoffschicht 14 auf, die zwischen der ersten Oberfläche 10 und der Oberschicht 15 ausgebildet ist. Das Schutzelement 22 weist eine Schutzschicht 25 und eine zweite Klebstoffschicht 24 auf, die wiederum zwischen der zweiten Oberfläche 20 und der Schutzschicht 25 ausgebildet ist. Darüber hinaus können das Beschriftungselement 12 und das Schutzelement 22 in anderen Ausgestaltungen der Anordnung 1 auch weitere
Schichten umfassen und einen mehrlagigen Schichtaufbau aufweisen.
Mittels der ersten Klebstoffschicht 14 und zweiten Klebstoffschicht 24 haften jeweils das Beschriftungselement 12 und das Schutzelement 22 ablösbar auf dem Träger 3. Das Schutzelement 22 mit der Schutzschicht 25 und der zweiten Klebstoffschicht 24 ist bei Bedarf vom Träger 3 entfernbar und ermöglicht ein Abdecken und Schützen des
Beschriftungselements 12. Das Beschriftungselement 12 mit der Oberschicht 15 und der ersten Klebstoffschicht 14 ist ebenfalls wunschgemäß vom Träger 3 ablösbar und kann auf eine Oberfläche eines zu kennzeichnenden Bauteils oder Untergrunds 33 aufgeklebt werden.
Ein solches Laminieren des Beschriftungselements 12 mittels des Schutzelements 22 kann vor, nach oder auch zeitgleich zu einem Aufbringen des Beschriftungselements 12 auf einem Untergrund 33 erfolgen. Oberschicht 15 und Schutzschicht 25 sowie erste und zweite Klebstoffschicht 14 und 24 sind derart ausgebildet, dass Adhäsionskräfte jeweils der ersten und zweiten Klebstoffschicht 14 und 24 an der zugehörigen Oberschicht 15 und Schutzschicht 25 größer sind als Adhäsionskräfte an der ersten und zweiten Oberfläche 10 und 20 des Trägers 3. Auf diese Weise sind das Beschriftungselement 12 und das Schutzelement 22 ablösbar auf dem Träger 3 angeordnet und die jeweilige Klebstoffschicht 14, 24 verbleibt beim Ablösen an dem zugehörigen Beschriftungselement 12 und Schutzelement 22. Die erste und zweite Klebstoffschicht 14 und 24 sind in Bezug auf die Erstreckungsebene des nicht gefalzten Trägers 3 geometrisch kleiner ausgestaltet als das zugehörige
Beschriftungselement 12 und Schutzelement 22, sodass zum Beispiel Rückstände und ein unerwünschtes Haften der Klebstoffschichten 14, 24 an anderen Komponenten vermieden werden.
In der dargestellten Seitenansicht ist zu erkennen, dass das Beschriftungselement 12 und das Schutzelement 22 beabstandet voneinander mit einem Abstand D auf den
gegenüberliegenden Oberflächen 10 und 20 des Trägers 3 angeordnet sind. Die
Oberschicht 15 des Beschriftungselements 12 weist eine beschreib- und/oder bedruckbare Oberseite 13 auf, um Informationen über ein zu kennzeichnendes Produkt oder Bauteil zu hinterlegen. Die Schutzschicht 25 des Schutzelements 22 weist eine Unterseite 23 auf, mittels derer das Schutzelement 22 in einem angeordneten Zustand das
Beschriftungselement bedeckt und die hinterlegten Informationen gegen Umwelteinflüsse und/oder nachfolgende Prozessschritte schützt.
Figur 1D zeigt die Anordnung 1 nach Figur IC in einem teilweise gefalzten Zustand, bei dem der Träger 3 entlang der Falzlinie 5 gefalzt wird und dadurch das Schutzelement 22 und ein zugehöriger Teil des Trägers 3 in Richtung des Beschriftungselements 12 umgeklappt werden.
Figur IE zeigt die Anordnung 1 in einem fortgeschrittenen gefalzten Zustand, bei dem die Seite des Trägers 3 mit dem Schutzelement 22 schon oberhalb des Beschriftungselements 12 angeordnet ist. In diesem Zusammenhang wird darauf hingewiesen, dass dargestellte Dicken der verschiedenen Schichten und Elemente nicht maßstabsgetreu gezeichnet sind und der vereinfachten Illustration zur Funktionsweise der Anordnung 1 dienen. Aufgrund dieser Dicken sind im Bereich der Falzlinie 5 unter Umständen ein Knick, Ecken und/oder Kanten dargestellt, die den schematischen Darstellungen der jeweiligen Ausführungsbeispiele zuzuordnen sind und die ein Falzen der Anordnung repräsentieren sollen.
Figur 1F zeigt die Anordnung 1 in einem vollständig gefalzten Zustand, bei dem das Schutzelement 22 auf dem Beschriftungselement 12 oder oberhalb des
Beschriftungselements 12 angeordnet ist. Ein Anordnen des Schutzelements 22 auf dem Beschriftungselement 22 und Entfernen des Trägers 3 werden noch anhand nachfolgender Figuren und Ausführungsbeispiele detaillierter beschrieben. Die Anordnung 1 kann somit im Wesentlichen vier Zustände aufweisen. Einen nicht gefalzten Zustand (zum Beispiel zu sehen in Figur 1 A, 1B und IC), bei dem sich
Beschriftungselement 12 und Schutzelement 22 in Ebenen erstrecken, die im Wesentlichen parallel zueinander sind. Einen gefalzten Zustand (zum Beispiel zu sehen in Figur 1D, IE und 1F), bei dem die Anordnung 1 entlang der Falzlinie 5 gefalzt ist. Wenn die Anordnung 1 entlang der Falzlinie 5 beispielsweise um 180° gefalzt ist, ist das Schutzelement 22 im Wesentlichen parallel über dem Beschriftungselement 12 angeordnet.
Ein gefalzter und teilweise angeordneter Zustand der Anordnung 1 (zum Beispiel zu sehen in Figur 2F, 3F, 4F und 4G) ist dadurch repräsentiert, dass das Schutzelement 22 zumindest teilweise von dem Träger 3 abgelöst und auf dem Beschriftungselement 12 angeordnet ist, indem es zum Beispiel mittels des vom Träger 3 abgelösten Bereichs auf dem Beschriftungselement 12 aufgedrückt oder aufgepresst ist. Mittels der zweiten Klebstoffschicht 24 ist das Schutzelement 22 dann mit dem Beschriftungselement 12 verbunden. Alternativ formuliert überlappt das Schutzelement 22 das
Beschriftungselement 12.
Ein vollständig angeordneter Zustand (zum Beispiel zu sehen in Figur 2G) ist dadurch realisiert, dass das Schutzelement 22 vollständig von dem Träger 3 abgelöst und auf dem Beschriftungselement 12 angeordnet und beispielsweise aufgedrückt ist. Gegebenenfalls kann man einen weiteren Zustand der Anordnung dadurch beschreiben, dass das
Beschriftungselement 12 teilweise oder vollständig von dem Träger 3 abgelöst und auf einem dafür vorgesehenen Untergrund 33 aufgebracht ist (zum Beispiel zu sehen in Figur 4G und 4H). Dabei ist eine Reihenfolge der beschriebenen Zustände nicht vorgegeben und kann je nach Anwendung der Anordnung 1 oder des Etiketts variieren.
Mittels der beschriebenen Anordnung 1 sind ein beschreib- und laminierbares Etikett sowie eine Materialbahn mit einer Vielzahl solcher Etiketten realisierbar, bei denen das Beschriftungselement 12 und das Schutzelement 22 besonders platzsparend auf dem Träger 3 angeordnet sind und dadurch einen zuverlässigen Schutz einer Beschriftung mit geringem Materialaufwand ermöglichen. Die Anordnung 1 oder ein Etikett sowie eine Materialbahn, welche mindestens eine Ausführungsform der Anordnung 1 aufweisen, sind kostengünstig und materialsparend herstellbar und erlauben einfache Weiterverarbeitung. Die Materialbahn umfasst zum Beispiel eine Vielzahl von Etiketten, die in Richtung der Falzlinie 5 hintereinander angeordnet sind. Zum Durchtrennen der Materialbahn weist diese zum Beispiel Perforationen zwischen jeweils zwei Etiketten oder jeweils zwei Anordnungen 1 auf und/oder wird maschinell zwischen zwei aufeinanderfolgenden Etiketten oder Anordnungen 1 durchtrennt.
Bei einem Falzen der Anordnung 1 entlang der Falzlinie 5 wird das Schutzelement 22 auf dem Beschriftungselement 12 angeordnet und ermöglicht nach Entfernen des Trägers 3 auf einfache Weise einen Schutz für auf dem Beschriftungselement 22 hinterlegte
Informationen. Mittels Entfernen des Trägers 3 unterhalb des Beschriftungselements 12 kann dieses an einer gewünschten Position auf einem dafür vorgesehenen Untergrund 33 aufgebracht werden.
Der Träger 3 stellt als verbleibendes Restmaterial Ausschuss dar, welcher mittels der beschriebenen Anordnung 1 besonders gering gehalten wird. Dies ist durch den Aufbau der Anordnung 1 begründet, bei dem das Beschriftungselement 22 und das Schutzelement 12 auf gegenüberliegenden Seiten des Trägers 3 angeordnet sind, sodass das
Beschriftungselement 22 und das Schutzelement 12 in einem relativ geringen Abstand D zueinander positioniert werden können.
Der Abstand D zwischen dem Beschriftungselement 22 und dem Schutzelement 12 bezieht sich dabei auf eine wesentliche Erstreckungsebene des Trägers 3 und ist durch Kanten des Beschriftungselements 12 und des Schutzelements 22 bestimmt, die die geringste Entfernung zu der Falzlinie 5 aufweisen. In diesem Ausführungsbeispiel weisen das Beschriftungselement 12 und Schutzelement 22 eine rechteckige Struktur auf. Jeweils eine ihrer länglichen Kanten ist am kürzesten beabstandet von der Falzlinie 5 auf dem Träger 3 angeordnet. Der Abstand D kann dabei so klein gewählt werden, dass die länglichen Kanten nahezu angrenzend zu der Falzlinie 5 diesseitig und jenseitig auf dem Träger 3 angeordnet sind, sodass ein zuverlässiges Falzen entlang der Falzlinie 5 und übereinander Anordnen des Schutzelements 22 und des Beschriftungselements 12 gewährleistet ist.
Aufgrund dieser Positionierung des Beschriftungselements 12 und des Schutzelements 22 auf gegenüberliegenden Seiten des Trägers 3 wird eine benötigte Trägeroberfläche reduziert und somit ist ein verringerter Materialaufwand möglich. Das verbleibende Restmaterial des Trägers 3 als Ausschuss des Etiketts oder der Materialbahn wird gering gehalten und eine Material- und Kostenersparnis wird ermöglicht. Das Schutzelement 22 fungiert als Über- oder Bedeckungsetikett und ist zum Beispiel als vorgestanztes selbstklebendes Laminatetikett ausgebildet, das an einer vorgegebenen Position auf der zweiten Oberfläche 20 des Trägers 3 angeordnet ist. Es kann als
Folienstück ausgebildet sein und einen mehrlagigen Folienaufbau aufweisen, um eine auf dem Beschriftungselement 12 erzeugte Bedruckung oder Beschriftung zu schützen. Dies ist unter anderem bei zu lackierenden Gegenständen nutzbringend, die mittels ein- oder mehrfachen Lackierschutzanlagen bearbeitet werden, sodass das Schutzelement 22 einen ein- oder mehrlagigen Lackierschutz realisiert.
Das Schutzelement 22 ermöglicht somit als Laminat ein Versiegeln des
Beschriftungselements 12 und schützt dieses gegen nachfolgende Prozessschritte oder Umwelteinflüsse, wie Feuchtigkeit, Nässe und Beschädigungen. Dabei kann das
Beschriftungselement 12 deckungsgleich von dem Schutzelement 22 bedeckt werden oder das Schutzelement 22 überdeckt das Beschriftungselement 12 über Ränder und Kanten des Beschriftungselements 12 hinaus. Durch Umfalzen entlang der Falzlinie 5 kann das Schutzelement 22 auf dem Beschriftungselement 12 passgenau und ohne aufwändige
Verspendungseinrichtung auf die gewünschte Stelle aufgebracht werden. Dabei wird die Position des Schutzelements 22 auf dem Beschriftungselement 12 in gewissem Maße durch die Positionen des Schutzelements 22 und des Beschriftungselements 12 auf dem Träger 3 sowie die Position der Falzlinie 5 zwischen dem Schutzelement 22 und dem Beschriftungselement 12 vorbestimmt.
Das Beschriftungselement 12 und das Schutzelement 22 können zum Beispiel bezüglich der Falzlinie 5 auf den gegenüberliegenden Oberflächen 10 und 20 des Trägers 3 symmetrisch angeordnet sein, wie es in diesem Ausführungsbeispiel dargestellt ist. Ein symmetrisches Anordnen des Beschriftungselements 12 und des Schutzelements 22 für ein Etikett oder eine Materialbahn ist insbesondere nutzbringend, wenn das
Beschriftungselement 12 und das Schutzelement 22, wie in diesem Ausführungsbeispiel dargestellt, gleiche geometrische Ausgestaltungen aufweisen. So wird ein passgenaues Anordnen des Schutzelements 22 auf dem Beschriftungselement 12 ermöglicht. Ein solches deckungsgleiches Anordnen setzt aber im Wesentlichen ein fehlerfreies Falzen entlang der Falzlinie 5 voraus. Anders formuliert sind in einem vollständig gefalzten und angeordneten Zustand Kanten oder Ränder des Schutzelements 22 bündig mit Kanten oder Rändern des Beschriftungselements 12.
Der Begriff„symmetrisch" bezieht sich in diesem Zusammenhang auf die geometrische Ausgestaltung des Beschriftungselements 12 und des Schutzelements 12 sowie deren Anordnung auf dem Träger 3 bezüglich der Falzlinie 5. Dadurch, dass das
Beschriftungselement 12 diesseitig und das Schutzelement 22 jenseitig auf dem Träger 3 angeordnet sind, bildet eine Mitte der Falzlinie 5 im Wesentlichen einen Symmetriepunkt bezüglich dessen das Beschriftungselement 12 und das Schutzelement 22
punktsymmetrisch zueinander ausgebildet und angeordnet sind. Bei der in diesem Ausführungsbeispiel dargestellten symmetrischen Anordnung 1 weist eine längliche Kante des Schutzelements 22 auf der zweiten Oberfläche 20 des Trägers 3 den geringsten Abstand zur Falzlinie auf 5, wobei dieser Abstand gleich dem Abstand der länglichen Kante des Beschriftungselements 12 zur Falzlinie 5 ist. Anders formuliert sind das Beschriftungselement 12 und das Schutzelement 22 auf den gegenüberliegenden Seiten des Trägers 3 gleichweit beabstandet von der Falzlinie 5 angeordnet. Die jeweiligen
Abstände bilden zusammen den Abstand D. Bei einer symmetrischen Anordnung 1 sind die jeweiligen einzelnen Abstände dementsprechend durch D/2 gegeben. In anderen, insbesondere nicht symmetrischen, Ausgestaltungen der Anordnung 1 ist der jeweilige kürzeste Abstand des Schutzelements 22 und des Beschriftungselements 12 von der Falzlinie 5 nicht zwangsläufig D/2 und kann je nach Anwendung variieren.
In weiteren Ausgestaltungen der Anordnung 1 kann das Schutzelement 22 aber auch geometrisch größer oder kleiner als das Beschriftungselement 12 ausgebildet sein. Das
Schutzelement 22 kann dann mittels Falzen symmetrisch auf dem Beschriftungselement 12 positioniert werden, sodass das Beschriftungselement 12 mittig unterhalb des
Schutzelements 22 angeordnet ist. Das Schutzelement 22 kann in weiteren
Ausgestaltungen auch beliebig bezüglich der Falzlinie 5 auf der zweiten Oberfläche 20 des Trägers 3 angeordnet sein, sodass verschiedene Grade von Überlappungen des
Schutzelements 22 auf dem Beschriftungselement 12 realisierbar sind.
Eine geometrische Ausgestaltung des Beschriftungselements 12, des Schutzelements 22 sowie des Trägers 3 bezieht sich in den dargestellten Ausführungsbeispielen im
Wesentlichen auf Ebenen, in denen sich diese Komponenten erstrecken. Die Schichten und Komponenten weisen jeweils auch eine vorgegebene Dicke auf, diese ist aber in der Regel deutlich kleiner ausgebildet als eine Länge und Breite der jeweiligen Komponenten. Somit erscheinen Ausgestaltungen dieser Komponenten in Aufsicht und Untersicht im
Wesentlichen als rechteckig. Darüber hinaus sind aber auch andere geometrische
Ausgestaltungen, insbesondere des Beschriftungselements 12 und des Schutzelements 22 möglich. Beispielsweise sind das Beschriftungselement 12 und das Schutzelement 22 bezogen auf eine Aufsicht und Untersicht kreisförmig ausgebildet.
Ist das Schutzelement 22 beispielsweise rechteckig größer als das rechteckige
Beschriftungselement 12 ausgebildet, kann dieses mittels des Schutzelements 22 mehr als vollflächig abgedeckt werden. Gegebenenfalls ist ein Überdecken des
Beschriftungselements 12 mittels des Schutzelements 22 über die Kanten oder des
Beschriftungselements hinaus nutzbringend, um ein Eindringen von Feuchtigkeit oder Farbe in einem Seitenbereich des Etiketts zu verhindern. Es ist auch möglich durch ein Überdecken des Beschriftungselements 12 mittels des Schutzelements 22 insbesondere die erste Klebstoffschicht 14 des Beschriftungselements 12 zu versiegeln, um einen Beitrag für eine langanhaltende Haftkraft des Etiketts und eine dauerhafte Kennzeichnung zu leisten. Ist das Schutzelement 22 dann zum Beispiel symmetrisch auf dem Beschriftungselement 12 angeordnet, sind Kanten und Ränder des Schutzelements 22 gleichweit von zugehörigen Kanten und Rändern des Beschriftungselements 12 entfernt wie deren symmetrisches Gegenüber. In einem gefalzten und angeordneten Zustand verlaufen die Kanten und Ränder des Schutzelements 22 dann außerhalb der Kanten und Ränder des
Beschriftungselements 12 zum Beispiel auf der ersten Oberfläche 10 eines verbleibenden Teils des Trägers 3.
Alternativ ist das Schutzelement 22 kleiner als das Beschriftungselement 12 ausgebildet, sodass das Schutzelement 22 nur einen Teil des Beschriftungselements 12 abdeckt.
Gegebenenfalls ist es nicht erforderlich, die ganze Oberseite 13 der Oberschicht 15 bis zum Rand mittels des Schutzelements 22 zu bedecken. Es kann ausreichend sein, einen bedruckten oder beschrifteten Bereich des Beschriftungselements 12 gegen weitere Einflüsse zu schützen. Dies ermöglicht weitere Materialeinsparungen und somit eine noch platzsparende und kostengünstigere Anordnung 1 für Etiketten und Materialbahnen.
Auch bei einer solchen Ausgestaltung des Schutzelements 22 sind bei einem
symmetrischen Anordnen des Schutzelements 22 auf dem Beschriftungselement 12 Kanten und Ränder des Schutzelements 22 gleichweit von zugehörigen Kanten und Rändern des Beschriftungselements 12 entfernt wie deren symmetrisches Gegenüber. Im Gegensatz zu der zuvor beschriebenen größeren Ausgestaltung des Schutzelements 22 verlaufen die Kanten und Ränder bei einem kleiner ausgestalteten Schutzelements 22 innerhalb der Kanten und Ränder des Beschriftungselements 12 auf der Oberseite 13 der Oberschicht 15.
Mittels der Anordnung 1 sind somit ein Etikett und eine Materialbahn realisierbar, die mit geringem Materialverbrauch und Fertigungsaufwand hergestellt werden können. Es sind lediglich der Träger 3, das Beschriftungselement 12 und das Schutzelement 22
erforderlich, sodass weitere Hilfs- oder Prozessmaterialien eingespart werden können. Eine Anzahl der benötigten Materialien ist somit besonders gering gehalten, sodass die
Anordnung 1 eine simple Struktur aufweist und einfach anzufertigen ist.
Außerdem weisen die Anordnung 1 , das zugehöriges Etikett und die zugehörige
Materialbahn eine geringe Breite B auf, dadurch dass das Beschriftungselement 12 und das Schutzelement 22 gering beabstandet zueinander auf der Trägeroberfläche anordenbar sind. Dies wirkt sich vorteilhaft auf eine weitere Verarbeitung der Anordnung 1 , des Etiketts und der Materialbahn aus, da eine entsprechend geringere Verarbeitungsbreite eines Druckersystems benötigt wird, um die Etiketten zu bedrucken. Somit können beispielsweise kostengünstigere Thermotransferdrucker verwendet werden, deren Einsatz zur automatisierten Verarbeitung von Etiketten aufgrund der zu geringen
Verarbeitungsbreite bisher nicht wirtschaftlich möglich war.
Das Schutzelement 22 kann als einfache Kunststofffolie oder als Kombination aus Schutzfolie und Lackierschutzfolie ausgebildet sein. Beispielsweise weist das
Schutzelement 22 glasklares Folienmaterial, Polyestermaterial oder ein anderweitig transluzentes Material auf, das eine gewünschte Durchsicht erlaubt. Materialien mit höherer thermischer Beständigkeit und hoher mechanischer Belastbarkeit sind vorteilhaft, um mechanischem Abrieb und Prozessen und Einflüssen bei hohen Temperaturen standhalten zu können. Beispiele solcher Materialien sind Polyethylenterephthalat (PET), Polypropylen (PP) und Polyvinylchlorid (PVC), die zu thermoplastischen Kunststoffen gehören. Darüber hinaus sind auch andere transparente Materialien für den Einsatz als Schutzelement 22 möglich. Zum Beispiel kann das Schutzelement 22 auch aus
transparentem Papier, wie zum Beispiel Wachspapier, ausgebildet sein. Das Beschriftungselement 12 kann transparentes oder blickdichtes Material aufweisen. Beispiele sind Kunststofffolien, Papier, PET oder auch Aluminium, die ein Bedrucken und/oder Beschriften ermöglichen. Im Beispiel von Aluminium als Oberschicht 15 des Beschriftungselements 12 kann diese graviert oder mittels eines Lasers beschrieben werden.
Der Träger 3 ist vorzugsweise aus Silikonpapier, insbesondere beidseitig silikonisiertem Papier ausgebildet, um ein einfaches Ablösen des darauf angeordneten
Beschriftungselements 12 und Schutzelements 22 zu ermöglichen. Ein solches
Silikonpapier kann ein- oder auch mehrlagig ausgebildet sein, welches eine ganzflächige Silikonisierung oder eine teilflächige Silikonisierung aufweist, die partiell oder punktuell ausgebildet ist. Der Träger 3, das Beschriftungselement 12 und das Schutzelement 22 sind vorzugsweise aus flexiblen Materialien ausgebildet und ermöglichen dadurch ein einfaches Falzen, Anordnen und Weiterverarbeiten. Die Figuren 2A bis 2G zeigen schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel der
Anordnung 1 für ein Etikett und eine Materialbahn. Analog zu dem Ausführungsbeispiel in den Figuren 1A bis 1F zeigen die Figuren 2A bis 2C die nicht gefalzte Anordnung 1 in verschiedenen Ansichten. Figuren 2D bis 2G zeigen die Anordnung 1 in verschiedenen Positionen eines gefalzten und/oder angeordneten Zustands.
Figur 2A illustriert die Anordnung 1 in einer Aufsicht, die im Vergleich zu dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel eine erste Perforation 7 unterhalb des Schutzelements 22 aufweist. Die erste Perforation 7 ist im Wesentlichen parallel zu der Falzlinie 5 und seitlichen Rändern des Trägers 3 ausgebildet und erstreckt sich von einem oberen bis zu einem unteren Rand des Trägers 3. In weiteren Ausgestaltungen der Anordnung 1 können die erste Perforation 7 und die Falzlinie 5 auch eine Neigung relativ zueinander aufweisen. Die erste Perforation 7 unterhalb des Schutzelements 22 ist zum Freilegen eines klebenden Bereichs 27 des Schutzelements 22 ausgebildet und ermöglicht ein präzises Positionieren des Schutzelements 22 auf dem Beschriftungselement 12. Sie realisiert eine gewisse Positionsgenauigkeit für das Anordnen des Schutzelements 22.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die erste Perforation 7 weiter von der Falzlinie 5 beabstandet ausgebildet als von dem seitlichen Rand des Trägers 3, der dem Schutzelement 22 zugeordnet ist. Beispielsweise ist die erste Perforation 7 ein Drittel von dem seitlichen Rand des Trägers 3 und zwei Drittel von der Falzlinie 5 beabstandet ausgebildet. Alternativ kann eine Beabstandung der ersten Perforation 7 auf die seitlichen Kanten des Schutzelements 22 bezogen werden, die im Wesentlichen parallel zu der Falzlinie 5 und zu den seitlichen Rändern des Trägers 3 angeordnet sind und die eine Breite des Schutzelements 22 definieren. Die erste Perforation 7 unterhalb des
Schutzelements 22 ist dann beispielsweise bei einem Fünftel und vier Fünftel der Breite des Schutzelements 22 ausgebildet, wobei vier Fünftel der Falzlinie 5 und ein Fünftel dem seitlichen Rand des Trägers 3 zugeordnet sind.
Darüber hinaus können benachbart zu der ersten Perforation 7 auch noch weitere
Perforationen oder Schlitzungen in den Träger 3 eingebracht sein, die beispielsweise parallel zu der ersten Perforation 7 an vorgegebenen Positionen zwischen der Falzlinie 5 und der ersten Perforationen 7 und/oder zwischen dem seitlichen Rand des Trägers 3 und der ersten Perforation 7 ausgebildet sind. Außerdem können die erste Perforation 7 und weitere Perforationen und Schlitzungen auch nicht parallel zu der Falzlinie 5 und/oder dem seitlichen Rand des Trägers 3 in den Träger 3 eingebracht sein. Sie können zum Beispiel auch quer oder schräg zu den seitlichen Rändern des Trägers 3 orientiert sein.
Figur 2B zeigt die Anordnung 1 nach Figur 2A in einer Untersicht und illustriert, dass entlang der ersten Perforation 7 ein Ablösen eines Stücks des Trägers 3 möglich ist, um den klebenden Bereich 27 der zweiten Klebstoffschicht 24 des Schutzelements 22 freizulegen, sodass nach einem Falzen der Anordnung 1 ein einfaches und zuverlässiges Anordnen des Schutzelements 22 auf dem Beschriftungselement 12 möglich ist. Mittels Abtrennen eines Teils des Trägers 3 entlang der ersten Perforation 7 wird der klebende Bereich 27 der zweiten Klebstoffschicht 24 des Schutzelements 22 freigelegt, wodurch ein Vorfixieren des Schutzelements 22 auf dem Beschriftungselement 12 ermöglicht wird. Figur 2C zeigt die Anordnung 1 nach Figur 2A und 2B in einem Querschnitt in einer Seitenansicht. Figuren 2D und 2E zeigen die Anordnung 1 in einem teilweise gefalzten Zustand, bei dem der klebende Bereich 27 der zweiten Klebstoffschicht 24 freigelegt ist, indem ein Teil des Trägers 3 unterhalb des Schutzelements 22 entlang der ersten
Perforation 7 entfernt wurde.
Figur 2F zeigt einen vollständig gefalzten Zustand der Anordnung 1 , bei dem das
Schutzelement 22 auf dem Beschriftungselement 12 angeordnet ist und der klebende Bereich 27 oberhalb der Oberseite 13 der Oberschicht 15 angeordnet ist. Durch
Aufdrücken des freigelegten klebenden Bereichs 27 auf die Oberschicht 15 kann das Schutzelement 22 auf dem Beschriftungselement 12 kontrolliert angeordnet werden.
Figur 2G zeigt die Anordnung 1 in einem vollständig angeordneten Zustand, bei dem der verbleibende Teil des Trägers 3 unterhalb des Schutzelements 22 entfernt und das Schutzelement 22 mittels der zweiten Klebstoffschicht 24 vollständig auf dem
Beschriftungselement 12 aufgeklebt ist. Der Träger 3 wurde beispielsweise vor dem vollständigen Anordnen des Schutzelements 22 auf dem Beschriftungselement 12 entlang der Falzlinie 5 durchtrennt. Dies ermöglicht auf einfache Weise ein Versiegeln des beschrifteten und/oder bedruckten Beschriftungselements 12, welches für einen späteren Gebrauch an einer gewünschten Position auf einem Produkt oder Bauteil anordenbar ist, in dem auch der verbleibende Teil des Trägers 3 unterhalb des Beschriftungselements 12 entfernt wird. Möglichkeiten des Durchtrennens des Trägers 3 werden anhand der nachfolgenden Ausführungsbeispiele in den Figuren 3A-3G und 5A-5G erläutert.
Die Figuren 3A bis 3G zeigen schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel der
Anordnung 1 für ein Etikett und eine Materialbahn. Analog zu den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen zeigen die Figuren 3A bis 3C die Anordnung 1 in verschiedenen Ansichten in einem nicht gefalzten Zustand. Figuren 3D bis 3G zeigen die Anordnung 1 in verschiedenen Positionen eines gefalzten und/oder angeordneten Zustands.
Figur 3 A illustriert die Anordnung 1 in einer Aufsicht, die im Vergleich zu den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen zwischen dem Beschriftungselement 12 und dem Schutzelement 22 ein Trennungselement 4 aufweist. Das Trennungselement 4 ist mit dem Träger 3 verbunden und ermöglicht ein kontrolliertes Durchtrennen der zwei auf verschiedenen Seiten der Falzlinie 5 liegenden Bereiche des Trägers 3.
Das Trennungselement 4 ist beispielsweise als ein durchgehender Längstreifen im Bereich der Falzlinie 5 klebend mit dem Träger 3 verbunden. Es kann als Folienstück oder Aufreiß faden ausgebildet sein. Die Falzlinie 5 ist zum Beispiel als weitere Perforation ausgebildet, sodass nach dem Falzen der Anordnung 1 und Anordnen des Schutzelements 22 auf dem Beschriftungselement 12 mittels des Trennungselements 4 ein kontrolliertes Durchtrennen des Trägers 3 entlang der Falzlinie 5 ermöglicht wird. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel erstreckt sich das Trennungselement 4 über einen Rand des Trägers 3 hinaus und realisiert dadurch eine bevorzugte Anfassposition. Auf diese Weise wird ein unkompliziertes Anfassen und zuverlässiges Durchtrennen des Trägers 3 ermöglicht. Alternativ oder zusätzlich ist das Trennungselement 4 als erhabene Struktur auf der ersten und/oder zweiten Oberfläche 10, 20 ausgebildet und gewährleistet eine nutzbringende Haptik. Beispielsweise ist das auszubildende Trennungselement 4 ein Teil einer
Rohmaterialkomponente, die nach einem Stanzprozess auch das Beschriftungselement 12 oder das Schutzelement 22 realisiert. Außerdem kann die Anordnung 1 eine Anfasslasche 31 aufweisen, die eine vereinfachte Handhabung der Anordnung 1 ermöglicht, zum Beispiel beim Falzen entlang der Falzlinie 5 sowie beim Anordnen des Schutzelements 22 auf dem Beschriftungselement 12 und/oder Anordnen des Beschriftungselements 12 auf einem dafür vorgesehenen Untergrund 33. In weiteren Ausgestaltungen der Anordnung 1 können auch mehrere Anfasslaschen ausgebildet sein. Die Anfasslasche 31 ist beispielsweise als Trägersegmentierung abschnittsweise in das Material des Trägers 3 gestanzt und kann bei Bedarf aus der wesentlichen Erstreckungsebene des Trägers 3 herausgeklappt werden. Form und Position einer solchen Stanzung und damit der Anfasslasche 31 können je nach Anwendung der Anordnung 1 variiert werden. Darüber hinaus kann der Träger 3 weitere
Trägersegmentierungen beispielsweise unterhalb des Schutzelements 22 oder auf dem Schutzelement 22 und/oder unterhalb des Beschriftungselements 12 oder auf dem
Beschriftungselements 12 aufweisen, die einen Beitrag zu einer vereinfachten Falzen und/oder Anordnen des Etiketts leisten können.
Figur 3B zeigt die Anordnung 1 nach Figur 3A in einer Untersicht und Figur 3C in einem Querschnitt in einer Seitenansicht. Figuren 3D bis 3F zeigen die Anordnung 1 in einem teilweise bis vollständig gefalzten Zustand, bei dem, analog zu dem vorherigen
Ausführungsbeispiel, zum vereinfachten Anordnen des Schutzelements 22 auf dem
Beschriftungselement 12 ein Teil des Trägers 3 unterhalb des Schutzelements 22 entfernt und der klebende Bereich 27 der zweiten Klebstoffschicht 24 freigelegt ist.
Figur 3G illustriert die Anordnung 1 in einem angeordneten Zustand des Schutzelements 22 auf dem Beschriftungselement 12, in dem der Träger 3 zwischen dem Schutzelement 22 und dem Beschriftungselement 12 im Bereich der Falzlinie 5 durchtrennt ist. Durch geringfügiges Anheben des Schutzelements 22 und Entfernen des verbleibenden Teils des Trägers 3 zwischen dem Schutzelement 22 und dem Beschriftungselement 12 kann das Schutzelement 22 mittels der zweiten Klebstoffschicht 24 vollständig auf der Oberschicht 15 aufgeklebt werden und somit eine Beschriftung und/oder Bedruckung auf der Oberseite 13 der Oberschicht 15 gegen Umwelteinflüsse und nachfolgende Prozesse schützen.
Figuren 4A bis 4H zeigen schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel der Anordnung 1 für ein Etikett und eine Materialbahn. Analog zu den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen zeigen die Figuren 4A bis 4C die nichtgefalzte Anordnung 1 in verschiedenen Ansichten. Figuren 4D bis 4H zeigen die Anordnung 1 in verschiedenen Positionen eines gefalzten und/oder angeordneten Zustands. Figur 4A illustriert die Anordnung 1 in einer Aufsicht, die im Vergleich zu den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen eine zweite Perforation 8 des Trägers 3 unterhalb des Beschriftungselements 12 aufweist. Die zweite Perforation 8 ist zum Freilegen eines klebenden Bereichs 17 des Beschriftungselements 12 ausgebildet, um das
Beschriftungselement 12 vereinfacht auf einem Untergrund 33 positionieren und anbringen zu können.
Die Anordnung 1 ermöglicht analog zu der zuvor beschriebenen ersten Perforation 7 des Ausführungsbeispiels in den Figuren 2A bis 2F ein Vorfixieren des Beschriftungselements 12 auf dem Untergrund 33 und dadurch eine praktische Handhabung der Anordnung 1. Durch Entfernen des restlichen Teils des Trägers 3 unterhalb des Beschriftungselements 12 kann dieses präzise an einer gewünschten Position auf dem Untergrund 33 aufgeklebt werden. Position und Beabstandung der zweiten Perforation 8 bezüglich der Falzlinie 5 und dem seitlichen Rand des Trägers 3, der dem Beschriftungselement 12 zugeordnet ist, sind analog zu der ersten Perforation 7 ausbildbar. Dies gilt auch für die Position und Beabstandung der zweiten Perforation 8 in Bezug auf die länglichen Kanten des
Beschriftungselements 12. In den Figuren 4A bis 4C weisen die erste und zweite
Perforation 7 und 8 den gleichen Abstand zur Falzlinie 5 und/oder den jeweiligen äußeren Rändern des Trägers 3 auf. In den Figuren 4D und 4E ist die zweite Perforation 8 näher zu der Falzlinie 5 ausgebildet als die erste Perforation 7.
Figur 4B zeigt die Anordnung 1 nach Figur 4A in einer Untersicht und Figur 4C in einem Querschnitt in einer Seitenansicht. Figuren 4D bis 4H zeigen die Anordnung 1 in einem teilweise bis vollständig gefalzten Zustand, bei dem, analog zu dem vorherigen
Ausführungsbeispiel, zum vereinfachten Anordnen des Schutzelements 22 auf dem Beschriftungselement 12 ein Teil des Trägers 3 unterhalb des Schutzelements 22 entfernt und der klebende Bereich 27 der zweiten Klebstoffschicht 24 freigelegt ist. Darüber hinaus ist zum vereinfachten Anordnen des Beschriftungselements 12 auf einem Untergrund 33 auch ein Teil des Trägers 3 unterhalb des Beschriftungselements 12 entfernbar, um einen klebenden Bereich 17 der ersten Klebstoffschicht 14 freizulegen (Figur 4F).
Im Unterschied zu dem vorherigen Ausführungsbeispiel in den Figuren 3A bis 3G weist die Anordnung 1 kein Trennungselement 4 auf. Dieses Ausführungsbeispiel stellt insbesondere in den Figuren 4G und 4H dar, dass der Träger 3 auch in einem Stück von dem Schutzelement 22 und dem Beschriftungselement 12 entfernt werden kann und ein zuverlässiges Anordnen des Beschriftungselements 12 auf dem Untergrund 33 sowie des Schutzelements 22 auf dem Beschriftungselement 12 möglich ist.
Das Freilegen des klebenden Bereichs 17 des Beschriftungselements 12 durch Entfernen eines Teils des Trägers 3 entlang der zweiten Perforation 8 ermöglicht ein Vorfixieren des Etiketts oder der Anordnung 1 auf dem Untergrund. Wie in Figur 4G dargestellt ist, kann der verbleibende Teil des Trägers 3 unterhalb des Beschriftungselements 12 in Richtung des teilweise auf dem Beschriftungselement 12 aufgeklebten Schutzelements 22 hochgeklappt werden, um somit das Beschriftungselement 12 vollständig auf dem
Untergrund 33 aufzukleben. In einem weiteren Schritt wird das Schutzelement 22 an der Seite hochgeklappt, an der der Träger 3 verblieben ist (Figur 4H). Dies ermöglicht es den Träger 3 auch von dem Schutzelement 22 gänzlich zu entfernen oder anders formuliert, das Schutzelement 22 vom Träger 3 vollständig abzulösen, um somit das Schutzelement 22 vollständig auf dem Beschriftungselement 12 aufzukleben und auf der Oberschicht 15 hinterlegte Informationen zu laminieren.
Die Figuren 5A bis 5G zeigen schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel der
Anordnung 1 für ein Etikett und eine Materialbahn. Analog zu den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen zeigen die Figuren 5A bis 5C die Anordnung 1 in verschiedenen Ansichten in einem nicht gefalzten Zustand. Figuren 5D bis 5G zeigen die Anordnung 1 in verschiedenen Positionen eines gefalzten und/oder angeordneten Zustands.
Figur 5 A illustriert die Anordnung 1 in einer Aufsicht, die im Vergleich zu den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen der Träger 3 zwischen dem Beschriftungselement 12 und dem Schutzelement 22 eine dritte Perforation 9 und eine vierte Perforation 32 aufweist. Die dritte und vierte Perforation 9 und 32 sind jeweils zwischen der Falzlinie 5 und der länglichen Kante des Beschriftungselements 12 oder des Schutzelements 22 ausgebildet, die jeweils der Falzlinie 5 zugewandt ist. Die dritte und vierte Perforation 9 und 32 fungieren im Vergleich zu dem Trennungselement 4 in dem Ausführungsbeispiel der Figuren 3A bis 3G als alternativer Trennungsmechanismus zum Durchtrennen des Trägers 3.
Figur 5B zeigt die Anordnung 1 nach Figur 3A in einer Untersicht und Figur 5C in einem Querschnitt in einer Seitenansicht. Figuren 5D bis 5F zeigen die Anordnung 1 in einem teilweise bis vollständig gefalzten Zustand, bei dem, analog zu dem vorherigen
Ausführungsbeispiel, zum vereinfachten Anordnen des Schutzelements 22 auf dem Beschriftungselement 12 ein Teil des Trägers 3 unterhalb des Schutzelements 22 entfernt und der klebende Bereich 27 der zweiten Klebstoffschicht 24 freigelegt ist.
Figur 5G illustriert die Anordnung 1 in einem teilweise angeordneten Zustand des
Schutzelements 22 auf dem Beschriftungselement 12, in dem das Schutzelement 22 mittels des klebenden Bereichs 27 auf dem Beschriftungselement 12 angeordnet ist. Darüber hinaus ist der Träger 3 entlang der dritten und vierten Perforation 9 und 32 durchtrennt, sodass jeweils ein Teil des Trägers 3 unterhalb des Schutzelements 22 und unterhalb des Beschriftungselements 12 verbleibt.
Figur 5H zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Anordnung 1 in einem Querschnitt in einer Seitenansicht, in dem in Unterschied zu den zuvor beschriebenen
Ausführungsbeispielen der Träger 3 nicht durchgehend ausgebildet ist. Der Träger 3 weist zwei zueinander separate Trägersegmente auf, die mittels eines Klebstoffstreifens 29 an zwei zueinander gewandten Seiten miteinander verbunden sind. Eine solche Ausgestaltung der Anordnung 1 kann nutzbringend für eine einfache und separate Herstellung der beiden Trägersegmente sein und ermöglicht wieder ein einfaches und zuverlässiges Anordnen des Schutzelements 22 auf der zweiten Oberfläche 20 des einen Trägersegments des Trägers 3 auf dem Beschriftungselement 12 auf der gegenüberliegenden ersten Oberfläche 10 des anderen Trägersegments des Trägers 3. Figur 6 stellt ein Ausführungsbeispiel eines Ablaufdiagramms für ein Verfahren zum Herstellen und Verarbeiten eines Etiketts oder einer Materialbahn dar, das oder die zumindest eine Ausgestaltung der Anordnung 1 aufweist. In einem ersten Schritt Sl wird der Träger 3 mit der ersten Oberfläche 10 und der zweiten Oberfläche 20 bereitgestellt. Außerdem werden das Beschriftungselement 12 und das Schutzelement 22 bereitgestellt. Beschriftungselement 12 und Schutzelement 22 werden beispielsweise in einem vorherigen Prozess mit vorgegebener Geometrie vorgestanzt und mit der zugehörigen Oberschicht 15 und ersten Klebstoffschicht 14 sowie der
Schutzschicht 25 und der zweiten Klebstoffschicht 24 auf gegenüberliegenden Seiten des Trägers 3 ablösbar aufgebracht.
In einem weiteren Schritt S3 wird die Falzlinie 5 auf der ersten Oberfläche 10 und/oder der zweiten Oberfläche 20 des Trägers 3 eingebracht, um das Falzen entsprechend der vorher beschriebenen Ausführungsbeispiel zu ermöglichen. Die Falzlinie 5 wird an einer vorgegebenen Position zwischen dem Beschriftungselement 12 und dem Schutzelement 22 auf dem Träger 3 ausgebildet und beispielsweise symmetrisch zwischen den jeweiligen länglichen Kanten des Beschriftungselements 12 und des Schutzelements 22 positioniert, die einander zugewandt sind.
Alternativ wird die Falzlinie 5 vor dem Anordnen des Schutzelements 22 und des
Beschriftungselements 12 auf dem Träger 3 eingebracht. In dem Fall werden zum Beispiel die jeweiligen länglichen Kanten des Beschriftungselements 12 und des Schutzelements 22, die der Falzlinie 5 zugewandt sein sollen, mit gleichem Abstand von der Falzlinie 5 auf der ersten und zweiten Oberfläche 10 und 20 des Trägers 3 ablösbar aufgebracht, um eine bezüglich der Falzlinie 5 symmetrische Anordnung 1 zu erzeugen.
In einem weiteren Schritt S5 wird das Beschriftungselement 12 wunschgemäß bedruckt und/oder beschriftet.
In einem Schritt S7 wird der Träger 3 entlang der Falzlinie 5 zwischen dem
Beschriftungselement 12 und dem Schutzelement 22 gefalzt und so das Schutzelement 22 auf dem beschrifteten und/oder bedruckten Beschriftungselement 12 angeordnet. Dabei wird gegebenenfalls ein Teil des Trägers unterhalb des Schutzelements 22 entlang der ersten Perforation 7 entfernt und somit der klebende Bereich 27 der zweiten
Klebstoffschicht 24 freigelegt. Der freigelegte klebende Bereich 27 wird auf das
Beschriftungselement 12 aufgedrückt und dadurch wird das Schutzelement 22 vorerst teilweise auf dem Beschriftungselement 12 angeordnet.
In einem optionalen weiteren Schritt S9 wird der Träger 3 im Bereich der Falzlinie 5 durchtrennt, beispielsweise mittels des zuvor beschriebenen Trennungselements 4 oder entlang der dritten und vierten Perforationen 9 und 32.
In einem weiteren Schritt Si l wird dann das verbleibende Stück des Trägers 3 unterhalb des Schutzelements 22 entfernt und das Schutzelement 22 vollständig auf das
Beschriftungselement 12 aufgedrückt. Auf diese Weise ist ein versiegeltes Etikett gemäß einer Ausgestaltung der Anordnung 1 realisiert, das zur weiteren Verarbeitung an einer gewünschten Position auf einem
Untergrund 33 eines Produkts oder Bauteils anordenbar ist. Dafür bedarf es ein Entfernen des verbleibenden Teils des Trägers 3 unterhalb des Beschriftungselements 12 und Freilegen der ersten Klebstoffschicht 14. Gegebenenfalls wird zuvor der klebende Bereich 17 des Beschriftungselements 12 freigelegt, indem ein Teil des Trägers 3 unterhalb des
Beschriftungselements 12 entlang der zweiten Perforation 8 entfernt wird. Dies ermöglicht ein präzises Anordnen des Etiketts auf dem Untergrund 33.
Alternativ kann ein Verfahren zum Herstellen und Verarbeiten eines Etiketts oder einer Materialbahn auch gemäß dem Ablaufdiagramm in Figur 7 durchgeführt werden, um eine Ausgestaltung der Anordnung 1 auszubilden.
In einem ersten Schritt S10 wird der Träger 3 mit der ersten Oberfläche 10 und der zweiten Oberfläche 20 bereitgestellt.
In einem weiteren Schritt S20 wird auf die erste Oberfläche 10 des Trägers 3 ein
Rohmaterialstreifen oder Rohmaterialstück des auszubildenden Beschriftungselements 12 aufgebracht, welches umlaufend größer als das später ausgestaltete Beschriftungselement 12 ist und die erste Oberfläche 10 des Trägers 3 auch vollflächig abdecken kann.
In einem weiteren Schritt S30 wird auf die zweite Oberfläche 20 des Trägers 3 ein
Rohmaterialstreifen oder Rohmaterialstück des auszubildenden Schutzelements 22 aufgebracht, welches umlaufend größer als das später ausgestaltete Schutzelement 22 ist und die zweite Oberfläche 20 auch vollflächig abdecken kann.
In einem weiteren optionalen Schritt S40 werden gegebenenfalls benötigte farbige
Vorbedruckungen ausgebildet. Zum Beispiel werden Kundenlogos oder Farbfelder auf das aufgebrachte Rohmaterial des später auszubildenden Beschriftungselements 12 und/oder Schutzelements 22 aufgebracht, die auf eine spätere Verwendung des fertiggestellten Etiketts abgestimmt sind. Ein solches Aufbringen erfolgt beispielsweise mittels eines Buchdruck- oder Flexodruckprozesses.
In einem weiteren Schritt S50 werden Konturen des Beschriftungselements 12 sowie die Falzlinie 5 mittels eines trennenden Prozesses vorgegeben ausgebildet. Ein solcher Trennungsprozess erfolgt beispielsweise mittels eines Rotationsstanzblechs. Falls eine Bedruckung in dem Schritt S40 erfolgt ist, kann die Kontur des Beschriftungselements 12 passgenau zur Vorbedruckung erzeugt werden.
In einem weiteren Schritt S60 werden Konturen des Schutzelements 22 vorgegeben ausgebildet, beispielsweise analog zu dem Schritt S50 mittels eines Rotationsstanzblechs. Die Reihenfolge der beschriebenen Schritte kann variieren. Zum Beispiel können die Schritte S20 und S30 sowie die Schritte S50 und S60 zeitgleich erfolgen.
Darüber hinaus können weitere Stanzungen, Perforationen, Schlitzungen, Falzlinien im Träger 3 während des Schrittes S40 und/oder während des Schrittes S50 erzeugt werden. Alternativ kann dies in zusätzlichen separaten Schritten des Verfahrens erfolgen.
Beispielsweise kann das Ausbilden der Falzlinie 5 an beliebigen Stellen des Verfahrens zur Herstellung des Etiketts oder der Anordnung 1 durchgeführt werden. Die Reihenfolge der jeweiligen Schritte des Verfahrens kann insbesondere auf die jeweiligen Details des Produktdesigns der Anordnung 1 oder des Etiketts abgestimmt werden und hängt zudem vom gewählten Herstellverfahren ab. Das betrifft zum Beispiel das Ausbilden von Konturen und Rändern mittels eines Rotationsstanzblechs, eines Flachstanzblechs oder eines Bandstahlschnitt- Werkzeugs.
Ein so hergestelltes Etikett kann analog zu dem zuvor beschriebenen Ablaufdiagramm in weiteren Schritten (Figur 6, Schritte S7 bis Si l) weiterverarbeitet werden, die zum Beispiel eine Handhabung der Anordnung 1 und des Etiketts bei einem Kunden repräsentieren.
Bezugszeichenliste
1 Anordnung
3 Träger
4 Trennungselement
5 Falzlinie
7 erste Perforation
8 zweite Perforation
9 dritte Perforation
10 erste Oberfläche des Trägers
12 Beschriftungselement
13 Oberseite des Beschriftungselements
14 erste Klebstoffschicht
15 Oberschicht
17 klebender Bereich des Beschriftungselements
20 zweite Oberfläche des Trägers
22 Schutzelement
23 Unterseite des Schutzelements
24 zweite Klebstoffschicht
25 Schutzschicht
27 klebender Bereich des Schutzelements
29 Klebstoffstreifen
31 Anfasslasche
32 vierte Perforation
33 Untergrund
B Breite der Anordnung
D Abstand zwischen Beschriftungselement und Schutzelement S1-S60 Verfahrensschritte

Claims

Patentansprüche
1. Anordnung (1) für ein Etikett, umfassend:
- einen Träger (3) mit einer Falzlinie (5), einer ersten Oberfläche (10) und einer zweiten Oberfläche (20), die jenseitig zu der ersten Oberfläche (10) ausgebildet ist,
- ein Beschriftungselement (12), das auf der ersten Oberfläche (10) ablösbar angeordnet ist, und
- ein Schutzelement (22), das auf der zweiten Oberfläche (20) ablösbar
angeordnet ist, wobei das Schutzelement (22) und das Beschriftungselement (12) auf zwei auf verschiedenen Seiten der Falzlinie (5) liegenden Bereichen des Trägers (3) bezogen auf eine Erstreckungsrichtung der ersten und zweiten Oberfläche (10, 20) beabstandet voneinander derart angeordnet sind, dass das Schutzelement (22) mittels Falzen entlang der Falzlinie (5) auf dem Beschriftungselement (12) anordenbar ist.
2. Anordnung (1) nach Anspruch 1, bei der
- das Beschriftungselement (12) eine beschreibbare Oberschicht (15) und eine erste Klebstoffschicht (14) aufweist,
- das Schutzelement (22) eine transparente Schutzschicht (25) und eine zweite Klebstoffschicht (24) aufweist, und
- die erste Klebstoffschicht (14) auf der ersten Oberfläche (10) zwischen dem Träger (3) und der Oberschicht (15) und die zweite Klebstoffschicht (24) auf der zweiten Oberfläche (20) zwischen dem Träger (3) und der Schutzschicht (25) angeordnet sind.
3. Anordnung (1) nach Anspruch 1 oder 2, bei der
das Beschriftungselement (12) und das Schutzelement (22) symmetrisch bezüglich der Falzlinie (5) auf den gegenüberliegenden Oberflächen (10, 20) des Träger (3) angeordnet sind.
4. Anordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der in einem gefalzten Zustand der Anordnung (1) das Schutzelement (22) bündig auf dem
Beschriftungselement (12) angeordnet ist.
5. Anordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der
der Träger (3) unterhalb des Schutzelements (22) eine erste Perforation (7) aufweist, die zum Freilegen eines klebenden Bereichs des Schutzelements (22) ausgebildet ist, um das Schutzelement (22) auf dem Beschriftungselement (12) zu positionieren.
6. Anordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der
der Träger (3) unterhalb des Beschriftungselements (12) eine zweite Perforation (8) aufweist, die zum Freilegen eines klebenden Bereichs des Beschriftungselements (12) ausgebildet ist, um das Beschriftungselement (12) auf einem Untergrund (33) zu positionieren.
7. Anordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei der
der Träger (3) zwischen dem Beschriftungselement (12) und dem Schutzelement (22) mindestens eine dritte Perforation (9) aufweist, die zum Durchtrennen der auf den zwei verschiedenen Seiten der Falzlinie (5) liegenden Bereichen des Trägers (3) ausgebildet ist.
8. Anordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei der
zwischen dem Beschriftungselement (12) und dem Schutzelement (22) ein
Trennungselement (4) angeordnet ist, das zum Durchtrennen der auf den zwei verschiedenen Seiten der Falzlinie (5) liegenden Bereichen des Trägers (3) ausgebildet ist.
9. Anordnung (1) nach Anspruch 8, bei der sich
das Trennungselement (4) über einen Rand des Trägers (3) hinaus erstreckt.
10. Anordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, weiter umfassend
eine Anfasslasche (31), die mit dem Träger (3) verbunden ist.
11. Anordnung (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 10, bei der
- die Oberschicht (15) des Beschriftungselements (12) eine Oberseite (13) und die Schutzschicht (25) des Schutzelements (22) eine Unterseite (23) aufweist, und
- mittels Falzen entlang der Falzlinie (5) die Unterseite (23) mittels der zweiten Klebstoffschicht (24) auf der Oberseite (13) anordenbar ist.
12. Anordnung (1) nach Anspruch 11, bei der in einem gefalzten Zustand der
Anordnung (1)
eine erste Adhäsionskraft der zweiten Klebstoffschicht (24) an der Oberseite (13) des Beschriftungselements (12) größer ist als eine zweite Adhäsionskraft der zweiten Klebstoffschicht (24) an der zweiten Oberfläche (20) des Trägers (3).
13. Verfahren zum Herstellen eines Etiketts, umfassend:
- Bereitstellen eines Trägers (3) mit einer ersten Oberfläche (10) und einer
zweiten Oberfläche (20), die jenseitig zu der ersten Oberfläche (10) ausgebildet ist,
- Bereitstellen eines Beschriftungselements (12) und eines Schutzelements (22),
- Einbringen einer Falzlinie (5) auf der ersten Oberfläche (10) und/oder der
zweiten Oberfläche (20) des Trägers (3),
- Aufbringen des Beschriftungselements (12) mit einer ersten Klebstoffschicht (14) auf der ersten Oberfläche (10) derart, dass das Beschriftungselement (12) wieder ablösbar von dem Träger (3) ist,
- Aufbringen des Schutzelements (22) mit einer zweiten Klebstoffschicht (24) auf der zweiten Oberfläche (20) derart, dass das Schutzelement (22) wieder ablösbar von dem Träger (3) ist und das Schutzelement (22) und das Beschriftungselement (12) auf zwei auf verschiedenen Seiten der Falzlinie (5) liegenden Bereichen des Trägers (3) bezogen auf eine Erstreckungsrichtung der ersten und zweiten Oberfläche (10, 20) beabstandet voneinander angeordnet sind, sodass das Schutzelement (22) mittels Falzen entlang der Falzlinie (5) auf dem Beschriftungselement (12) anordenbar ist.
14. Verfahren zur Verarbeitung eines Etiketts unter Verwendung einer Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, umfassend:
- Beschriften des Beschriftungselements (12),
- Falzen des Trägers (3) entlang der Falzlinie (5) zwischen dem
Beschriftungselement (12) und dem Schutzelement (22),
- Anordnen des Schutzelements (22) auf dem beschrifteten Beschriftungselement (12),
- Durchtrennen des Trägers (3) im Bereich der Falzlinie (5), und
- Entfernen des mit dem Schutzelement (22) verbundenen Stücks des Trägers (3).
15. Verfahren nach Anspruch 14, bei dem das Anordnen des Schutzelements (22) auf dem beschrifteten Beschriftungselement (12) ein vorheriges Freilegen eines klebenden Bereichs des Schutzelements (22) entlang einer vorgegebenen ersten Perforation (7) des Trägers (3) unterhalb des Schutzelements (22) umfasst.
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, bei dem das Durchtrennen des Trägers (3) im Bereich der Falzlinie (5) ein Durchtrennen entlang mindestens einer vorgegebenen dritten Perforation (9) des Trägers (3) umfasst.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, bei dem das Durchtrennen des Trägers (3) im Bereich der Falzlinie (5) ein Durchtrennen mittels eines
Trennungselements (4) umfasst, das zwischen dem Beschriftungselement (12) und dem Schutzelement (22) mit dem Träger (3) verbunden ist.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17, weiter umfassend:
Entfernen des mit dem Beschriftungselement (12) verbundenen Stücks des Trägers (3) und Anordnen des Beschriftungselements (12) auf einem Untergrund (33).
19. Verfahren nach Anspruch 18, bei dem das Anordnen des Beschriftungselements (12) auf einem Untergrund (33) ein vorheriges Freilegen eines klebenden Bereichs des Beschriftungselements (12) entlang einer vorgegebenen zweiten Perforation (8) des Trägers (3) unterhalb des Beschriftungselements (12) umfasst.
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