EP4291499A1 - Trägerplatte - Google Patents

Trägerplatte

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Publication number
EP4291499A1
EP4291499A1 EP22835258.9A EP22835258A EP4291499A1 EP 4291499 A1 EP4291499 A1 EP 4291499A1 EP 22835258 A EP22835258 A EP 22835258A EP 4291499 A1 EP4291499 A1 EP 4291499A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
insert
carrier plate
support plate
plate body
carrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22835258.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ingo Zell
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zell Systemtechnik GmbH
Original Assignee
Zell Systemtechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zell Systemtechnik GmbH filed Critical Zell Systemtechnik GmbH
Publication of EP4291499A1 publication Critical patent/EP4291499A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Definitions

  • the invention relates to a carrier plate of a workpiece carrier system.
  • a workpiece carrier system is used to provide and hold one or more workpieces so that the workpieces can be fed to one or more manufacturing stations and processed as part of their manufacturing process and/or they can be transported between the manufacturing stations and/or they can be stored between the manufacturing steps. Manufacturing steps such as washing, mechanical processing or thermal hardening can be carried out in the manufacturing stations.
  • the workpiece carrier system can include one or more carrier plates on which workpiece holders are arranged or can be releasably fixed.
  • the workpiece holders allow the workpieces to be held in a desired position and grouped.
  • Workpiece holders that can be releasably fixed can be changed with regard to their position on the carrier plate, so that the workpiece holders can be adapted to the workpieces to be machined and/or the production station in which the carrier plate with the workpiece holders is used.
  • DE 20 2012 103 711 U1 describes such a workpiece carrier system with workpiece holders that can be fixed in a detachable manner.
  • the carrier plate can be used in a variety of ways within a workpiece carrier system. It can be the base plate of a carrier basket. Alternatively or additionally, the carrier plate can be stacked with other carrier plates and/or can be combined with other carrier plates to form a larger plate.
  • the carrier plate can be made of metal, for example, or be designed as a plastic injection-molded part, which is associated with a lower weight but also lower stability.
  • Plate-shaped carriers are also used in other areas, for example as transport pallets.
  • DE 27 22 315 A1 shows a plastic transport pallet with a loop-shaped cable running therein as a fitting.
  • CH 400 904 A shows a one-piece plastic transport pallet with reinforcing rods running in the ribs.
  • GB 1 168 418 A shows a transport pallet made from rigid foam plastic with reinforcement elements.
  • US Pat. No. 4,103,857 A shows a transport pallet with depressions forming ribs, in the lower points of which run steel rods.
  • WO 2008/142 647 A1 shows a transport pallet with supporting tie rods for prestressing the pallets.
  • CN 201647243 U shows a tray with a supporting base plate and a rim, which are connected on their inward-facing sides by a glass fiber fabric.
  • CN 211076783 U shows a transport pallet with a plastic top and bottom. Inside there is a grid and a frame for reinforcement.
  • CN 213949113 U shows a foamed transport pallet with reinforcement elements in the ribs.
  • CN 110733725 A shows a plastic transport pallet with a base plate and a bearing plate, with a reinforcement tube running in a groove between the plates.
  • CN 2827908Y shows a pallet consisting of a welded upper and lower part, between which steel tubes run in grooves.
  • the object is to provide an improved carrier plate.
  • the carrier plate of a workpiece carrier system comprises a carrier plate body made of plastic and at least one metal insert that runs in opposite edge regions of the carrier plate body inside the carrier plate body and is surrounded by the carrier plate body.
  • the carrier plate body advantageously completely encloses the insert part except for the attachment points resulting from the manufacturing process.
  • the carrier plate is part of the workpiece carrier system with the components of which one or more workpiece carrier baskets can be formed by the components being assembled, in particular in a detachable manner.
  • the carrier plate is a workpiece carrier plate and is designed to hold workpieces for processing and/or transport. The workpieces can be placed on the carrier plate and/or held by workpiece holders arranged on the carrier plate.
  • a workpiece carrier basket advantageously comprises the carrier plate and a carrier frame which laterally surrounds the interior of the workpiece carrier basket.
  • handles can be mounted on the support plate, which facilitate handling.
  • the carrier plate can be designed as a base plate and/or intermediate base plate of a workpiece carrier basket, in whose carrier frame it can be inserted.
  • the carrier plate can be combined with other carrier plates to form a larger plate.
  • the carrier plate is advantageously designed such that workpiece holders are arranged on it or can be releasably fixed.
  • the workpiece holders allow the workpieces to be held and grouped in a desired position for processing and/or transport in the workpiece carrier basket.
  • the carrier plate body has a plurality of openings through the support surface, which are designed so that workpiece holders can be inserted into the openings.
  • the insert is advantageously arranged in the outer edge regions beyond the openings.
  • the carrier plate body has a main side which forms a support surface for workpiece holders and is advantageously at least approximately rectangular.
  • the rectangular shape has long and short sides. In particular in the corner areas, the carrier plate body can deviate from the rectangular shape due to bulges on the broad sides. For example, handles or spacers for stacked further support plates can be positioned in these bulges.
  • the edge areas are adjacent to the surrounding boundary of the bearing surface by the side surfaces running away from the support surface and enclose a central area in the form of a frame.
  • the insert is a reinforcement of the edge area, that is to say the longitudinal and/or broad sides of the support surface, by means of at least one metal insert in the interior of the carrier plate body.
  • edge area that is to say the longitudinal and/or broad sides of the support surface
  • metal insert in the interior of the carrier plate body.
  • an insert which is designed in a frame-like manner around the central area of the carrier plate body.
  • the insert is made in one piece and only one is provided.
  • the ends of the insert can be connected to one another by a welded joint.
  • Such a frame as an insert can be formed, for example, by a metal wire bent into a rectangular shape.
  • the wire can have a round or rectangular cross-section.
  • the rectangular shape of the frame advantageously corresponds to the basic rectangular shape of the support plate body, but is slightly smaller, so that the support plate body can completely enclose the frame.
  • the insert is cast in the support plate body, so that the support plate body is designed as a plastic injection-molded body that encloses the insert. Except for the attachment points at which the inserts are held and positioned during casting in the mold, the insert is completely surrounded by the casting material. At the attachment points, however, there are attachment points in the injection molded body that reach down to the insert and are designed as recesses, into which the tool gripped the insert when casting. It is possible to close these recesses and to cover the insert with plastic in these areas as well, but this is laborious and not necessary.
  • the insert is advantageously made of stainless steel.
  • the carrier plate can not only be manufactured easily, but the carrier plate body and the insert also form a solid bond. This connection can be supported by a suitable surface finish and/or coating of the metal insert.
  • An underside of the support plate body facing away from the bearing surface has a web-like structure which protrudes from the underside and is nevertheless an integral part of the support plate body.
  • the insert runs in the web.
  • Further structures can be provided which serve for additional stabilization, for example a circumferential side wall web which forms the side edges of the carrier plate body and whose side wall surface extends away from the support surface transversely to the latter.
  • the insert runs in a corner area between the side wall web and the underside facing away from the bearing surface, wherein the corner area can be designed as a stepped or rounded transition between the side wall web and the underside.
  • the web in which the insert runs can be a side wall of the carrier plate body, the thickness of which offers sufficient space for the insert.
  • workpiece holders can be detachably fastened to it.
  • a backing plate has a backing plate body with a plurality of openings through the bearing surface.
  • the workpiece holders can be inserted into the openings so that they form a non-positive and/or positive connection.
  • the insert is arranged in the edge areas on the long and / or broad sides beyond the breakthroughs, so without Influencing the attachment of the workpiece holder, the support surface is stabilized.
  • Figure 1 shows an embodiment of a carrier plate of a workpiece carrier system in plan view
  • FIG. 2 shows a detail of a sectional view through the carrier plate transversely to the support surface.
  • FIG. 1 shows an exemplary embodiment of a carrier plate 1 of a workpiece carrier system in a plan view.
  • a right-angled xyz coordinate system is also drawn in, the x and y directions of which span a plane that is horizontal in the typical operating position and parallel to the upper side of the carrier plate 1 and the z direction of which runs vertically.
  • the carrier plate 1 has a main side which forms a support surface 3 for workpiece holders and is advantageously at least approximately rectangular.
  • the rectangular shape has long and broad sides, with the broad sides deviating from the rectangular shape in the corner areas due to bulges.
  • the main surface of the carrier plate 1 is typically aligned essentially horizontally with the support surface 3 pointing upwards, onto which workpiece holders can be placed.
  • the workpiece holders which can have a variety of different shapes for different workpieces, the- NEN for holding workpieces on the carrier plate 1 to carry out a surface treatment of the workpieces.
  • Such workpiece holders can be fixed on the carrier plate 1 in that their fastening structure on the underside engages in openings 5 in the carrier plate 1 .
  • the carrier plate 1 comprises a carrier plate body 7 which is designed as a one-piece plastic injection molded body and whose external dimensions match the dimensions of the carrier plate 1 .
  • openings 5 through the carrier plate body 7 are formed in a regular grid in rows and columns parallel to the x and y directions. These openings 5 arranged in a matrix form have an approximately circular basic structure. From the circular course of this basic structure, radial extensions are provided in the form of a plug-in opening and in the form of a segmental recess.
  • wall webs 9 are formed between adjacent openings 5 , the wall surfaces of which extend away from the support surface 3 transversely and which are an integral part of the support plate body 7 .
  • the workpiece holders can be inserted and then locked by turning them.
  • Such workpiece holders have a circular mounting base with radially projecting locking cams. When fastening, the base is placed in the opening 5 in such a way that the locking cams are pushed through the plug-in opening. The workpiece holder can then be locked by turning it.
  • the carrier plate body 7 is reinforced by an internal metal insert 11 .
  • the carrier plate body 7 and the insert 11 form the carrier plate 1 .
  • the insert 11 is designed as a rectangular frame and runs in the edge regions inside the support plate body 7.
  • the insert 11 is completely enclosed by the support plate body 7 except for attachment points 21 that result from the manufacturing process.
  • the edge areas in which the insert 11 runs are beyond a central area in which the openings 5 are arranged.
  • the insert 11 is an elongate, one-piece metal body with a round or angular cross-section, which is shaped in such a way that its course follows the longitudinal and transverse sides of the basic rectangular shape of the carrier plate body 7 .
  • the corners of the insert 11 forming a rectangular frame are rounded.
  • the ends of the insert 11 are welded together.
  • the welded connection 17 can be arranged in one of the corners, for example.
  • the insert 11 can be formed, for example, by a bent wire with a round or rectangular cross section.
  • the insert 11 can be formed, for example, from a wire with a diameter of 5 mm, which is bent and welded.
  • the rectangular frame can be formed by four straight bars.
  • the carrier plate 1 is formed by a plastic injection-molded body as a carrier plate body 7, in which the insert 11 is cast.
  • the insert part of an injection molded body is also referred to as an insert. It is metal, particularly stainless steel, but may have a coating that is not necessarily metal.
  • the inserts are positioned and held in a mold by placing them in a few places, four in this exemplary embodiment rests on a tool, for example the casting mold, or is jammed in the tool.
  • a tool for example the casting mold, or is jammed in the tool.
  • the insert is completely surrounded by the casting material; only at the points where the tool is applied, no casting material can penetrate to the insert 11, so that in the carrier plate 1 has attachment points 21 in the injection molded body, which reach down to the insert 11 and are designed as recesses, at which the insert 11 is exposed. Otherwise it is completely enclosed by the potting material.
  • the attachment points 21 can be provided on the top and bottom of the support plate 1 . It is possible to close these recesses and to cover the insert part 21 with the casting material or another plastic in these areas as well. However, this is complex and not necessary.
  • FIG. 2 shows a detail on the edge of a sectional view through the support plate 1 transversely to the bearing surface 3 .
  • the section runs through the openings 5 in a column.
  • wall webs 9 are formed between adjacent openings 5, the wall surfaces of which extend away from the bearing surface 3 transversely thereto.
  • the wall webs 9 stabilize the support plate body 7. They counteract any deflection of the support plate 1 due to the weight of the workpieces on the support surface 3.
  • a side wall web 13 runs on the side edges of the carrier plate body 7, the side wall surface of which extends transversely to the supporting surface 3 away from the latter.
  • the insert part 11 runs in a corner area 15 between the side wall web 13 and the side facing away from the bearing surface 3 .
  • the corner area 15 is designed as a web that forms a stepped transition between the side wall web 13 and the underside.
  • the insert 11 is in the web, which is an integral part of the carrier plate body 7, completely surrounded by this, so that the carrier plate body per 7 is both stiffened and protected by this from external influences.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Feeding Of Workpieces (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Trägerplatte (1) eines Werkstückträgersystems mit einem Trägerplattenkörper (7) aus Kunststoff und zumindest einem metallenen Einlegeteil (11), das in gegenüberliegenden Randbereichen im Inneren des Trägerplattenkörpers (7) verläuft und vom Trägerplattenkörper (7) umschlossen ist.

Description

TRÄGERPLATTE
Die Erfindung betrifft eine Trägerplatte eines Werkstückträgersystems.
Ein Werkstückträgersystem dient dazu, ein oder mehrere Werkstücke bereitzustellen und zu halten, sodass die Werkstücke im Rahmen ihres Fertigungsprozesses einer oder mehreren Fertigungsstationen zugeführt und bearbeitet und/oder sie zwischen den Fertigungsstationen transportiert und/oder sie zwischen den Fertigungsschritten gelagert werden können. In den Fertigungsstationen können Fertigungsschritte wie Waschen, mechanische Bearbeitung oder thermisches Härten durchgeführt werden.
Das Werkstückträgersystem kann eine oder mehrere Trägerplatten umfassen, auf denen Werkstückhalter angeordnet sind oder lösbar festlegbar sind. Durch die Werkstückhalter können die Werkstücke in einer gewünschten Position gehalten werden und gruppiert werden. Lösbar festlegbare Werkstückhalter sind hinsichtlich ihrer Position auf der Trägerplatte veränderbar, sodass die Werkstückhalter an die zu bearbeitenden Werkstücke und/oder die Fertigungsstation, in der die Trägerplatte mit den Werkstückhaltern verwendet wird, angepasst werden kann. Die DE 20 2012 103 711 U1 beschreibt solch ein Werkstückträgersystem mit lösbar festlegbaren Werkstückhaltern.
Die Trägerplatte kann vielfältig innerhalb eines Werkstückträgersystems einsetzbar sein. Sie kann Bodenplatte eines Trägerkorbs sein. Alternativerweise oder zusätzlich ist die Trägerplatte mit anderen Trägerplatten stapelbar und/oder kann mit weiteren Trägerplatten zu einer größeren Platte zusammensetzbar sein. Die Trägerplatte kann beispielsweise aus Metall gefertigt sein oder als Kunststoffspritzteil ausgebildet sein, was zwar mit einem geringeren Gewicht aber auch geringerer Stabilität einhergeht.
Auch in anderen Bereichen werden plattenförmige Träger, beispielsweise als Transportpaletten, eingesetzt.
Die DE 27 22 315 A1 zeigt eine Transportpalette aus Kunststoff mit einem darin verlaufenden schleifenförmigen Kabel als Beschlag.
Die DE 20 2007 000 985 U1 zeigt eine Palette aus armiertem Kunststoff, die einsteilig aus Spritzguss mit stabförmiger Armierung ausgebildet sein kann.
Die DE 1 956292 U zeigt eine Verladepalette aus Hartschaum mit Metallskelett.
Die CH 400 904 A zeigt eine einteilige Kunststofftransportpalette, in deren Rippen Armierungsstäbe verlaufen.
Die GB 1 168 418 A zeigt eine Transportpalette aus Hartschaumkunststoff mit Verstärkungselementen.
Die US 4 103 857 A zeigt eine Transportpalette mit Rippen bildenden Vertiefungen, in deren unteren Spitzen Stahlstäbe verlaufen.
Die WO 2008 / 142 647 A1 zeigt eine Transportpalette mit stützenden Zugstangen zum Vorspannen der Paletten. Die CN 201647243 U zeigt ein Tablett mit einer stützenden Bodenplatte und einem Rand, die auf ihren nach innen gewandten Seiten durch ein Glasfasergewebe verbunden sind.
Die CN 211076783 U zeigt eine Transportpalette mit einem Kunststoffoberteil und -unterteil. Im Inneren ist ein Gitter und ein Rahmen zur Verstärkung vorgesehen.
Die CN 213949113 U zeigt eine geschäumte Transportpalette mit Verstärkungselementen in den Rippen.
Die CN 110733725 A zeigt eine Plastiktransportpalette mit einer Bodenplatte und einer Lagerplatte, wobei ein Verstärkungsrohr in einer Nut zwischen den Platten verläuft.
Die CN 2827908Y zeigt eine Palette aus einem verschweißten Ober- und Unterteil, zwischen denen in Nuten Stahlrohre verlaufen.
Es stellt sich die Aufgabe, eine verbesserte Trägerplatte bereitzustellen.
Die Aufgabe wird durch eine Trägerplatte eines Werkstückträgersystems mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Die Trägerplatte eines Werkstückträgersystems umfasst einen Trägerplattenkörper aus Kunststoff und zumindest ein metallenes Einlegeteil, das in gegenüberliegenden Randbereichen des Trägerplattenkörpers im Inneren des Trägerplattenkörpers verläuft und vom Trägerplattenkörper umschlossen ist. Bis auf vom Herstellungsprozess herrührenden Ansatzstellen umschließt der Trägerplattenkörper das Einlegeteil vorteilhafterweise gänzlich. Die Trägerplatte ist Teil des Werkstückträgersystems mit dessen Komponenten ein oder mehrere Werkstück-Trägerkörbe gebildet werden können, indem die Komponenten, insbesondere lösbar, zusammengesetzt werden. Die Trägerplatte ist eine Werkstück-Trägerplatte und ausgebildet, Werkstücke für die Bearbeitung und/oder den Transport zu halten. Die Werkstücke können auf die Trägerplatte gelegt und/oder von auf der Trägerplatte angeordneten Werkstückhaltern gehalten werden. Ein Werkstück-Trägerkorb umfasst vorteilhafterweise die Trägerplatte und einen Trägerrahmen, der das Innere des Werkstück-Trägerkorbs seitlich umgibt. Alternativ oder zusätzlich können Griffe an die Trägerplatte montiert sein, die die Handhabung erleichtern. Die Trägerplatte kann als Bodenplatte und/oder Zwischenbodenplatte eines Werkstück-Trägerkorbs ausgebildet sein, in dessen Trägerrahmen sie einsetzbar ist. Die Trägerplatte kann mit weiteren Trägerplatten zu einer größeren Platte zusammensetzbar sein. Vorteilhafterweise ist die Trägerplatte ausgebildet, dass Werkstückhalter auf ihr angeordnet sind oder lösbar festlegbar sind. Durch die Werkstückhalter können die Werkstücke in einer gewünschten Position für die Bearbeitung und/oder den Transport im Werkstück-Trägerkorb gehalten werden und gruppiert werden. In einer vorteilhaften Ausführung hat der Trägerplattenkörper eine Mehrzahl von Durchbrüchen durch die Auflagefläche, die ausgebildet sind, sodass Werkstückhalter in die Durchbrüche einsetzbar sind. Vorteilhafterweise ist das Einlegeteil in den äußeren Randbereichen jenseits der Durchbrüche angeordnet.
Der Trägerplattenkörper hat eine Hauptseite, welche eine Auflagefläche für Werkstückhalter bildet und vorteilhafterweise zumindest annähernd rechteckig ist. Die Rechteckform hat Längs- und Breitseiten. Insbesondere in den Eckbereichen kann der Trägerplattenkörper durch Ausbuchtungen der Breitseiten von der Rechteckform abweichen. In diesen Ausbuchtungen können beispielsweise Griffe oder Abstandshalter für aufgestapelte weitere Trägerplatten positionierbar sein. Die Randbereiche sind benachbart zur umlaufenden Begrenzung der Auf- lagefläche durch die von der Auflagefläche weglaufenden Seitenflächen und umschließen rahmenförmig einen zentralen Bereich.
Das Einlegeteil ist eine Verstärkung des Randbereiches, das heißt der Längs- und/oder Breitseiten der Auflagefläche durch zumindest ein metallenes Einlegeteil im Trägerplattenkörperinneren. Bei der Stabilisierung lediglich zweier gegenüberliegenden Randbereiche, die entweder an den Längsseiten oder den Breitseiten verlaufen, sind vorteilhafterweise zwei stabförmige Einlegeteile vorgesehen.
Eine Verstärkung des gesamten Randbereichs an den Längs- und Breitseiten wird durch ein Einlegeteil erzielt, das rahmenförmig um den zentralen Bereich des Trägerplattenkörpers um laufend ausgebildet ist. Vorteilhafterweise ist das Einlegeteil einteilig ausgebildet und es ist nur eines vorgesehen. Die Enden des Einlegeteils können durch eine Schweißverbindung miteinander verbunden sein. Solch ein Rahmen als Einlegeteil kann beispielsweise durch einen in eine rechteckige Form gebogenen Metalldraht ausgebildet sein. Der Draht kann einen runden oder rechteckigen Querschnitt haben. Die rechteckige Form des Rahmens korrespondiert vorteilhafterweise mit der rechteckigen Grundform des Trägerplattenkörpers, ist jedoch geringfügig kleiner, sodass der Trägerplattenkörper den Rahmen gänzlich umschließen kann.
Vorteilhafterweise ist das Einlegeteil im Trägerplattenkörper vergossen, sodass der Trägerplattenkörper als Kunststoffspritzgusskörper ausgebildet ist, der das Einlegeteil umschließt. Bis auf Ansatzstellen, an denen das Einlegeteile beim Vergießen in der Gussform gehalten und positioniert worden ist, ist das Einlegeteil vollständig vom Vergussmaterial umschlossen. An den Ansatzstellen sind jedoch bis auf das Einlegeteil reichende, als Aussparungen ausgebildete Ansatzstellen im Spritzgusskörper, in die das Werkzeug beim Vergießen an das Einlegeteil gegriffen hat. Es ist möglich, diese Aussparungen zu schließen und das Einlegeteil auch in diesen Bereichen mit Kunststoff zu bedecken, jedoch aufwändig und nicht erforderlich.
Das Einlegeteil ist vorteilhafterweise aus Edelstahl ausgebildet. Die Trägerplatte kann nicht nur einfach hergestellt werden, sondern der Trägerplattenkörper und das Einlegeteil bilden auch einen festen Verbund. Diese Verbindung kann durch eine geeignete Oberflächenbeschaffenheit und/oder Beschichtung des metallenen Einlegeteils unterstützt werden.
Eine von der Auflagefläche abgewandte Unterseite des Trägerplattenkörpers weist eine stegförmige Struktur auf, die von der Unterseite weg ragt und dennoch integraler Bestandteil des Trägerplattenkörpers ist. Im Steg verläuft das Einlegeteil. Es können weitere Strukturen vorgesehen sein, die der zusätzlichen Stabilisierung dienen, beispielsweise ein umlaufender Seitenwandsteg, der die Seitenränder des Trägerplattenkörpers formt und dessen Seitenwandfläche sich quer zur Auflagefläche von dieser weg erstreckt. Vorteilhafterweise verläuft das Einlegeteil in einem Eckbereich zwischen dem Seitenwandsteg und der von der Auflagefläche abgewandten Unterseite, wobei der Eckbereich als stufenförmiger oder gerundeter Übergang zwischen dem Seitenwandsteg und der Unterseite ausgebildet sein kann. Alternativ kann der Steg, in dem das Einlegeteil verläuft, eine Seitenwand des Trägerplattenkörpers sein, deren Dicke ausreichend Platz für das Einlegeteil bietet.
In einer Ausführung der Trägerplatte sind darauf Werkstückhalter lösbar befestigbar. Solch eine Trägerplatte hat einen Trägerplattenkörper mit einer Mehrzahl von Durchbrüchen durch die Auflagefläche. Die Werkstückhalter sind in die Durchbrüche einsetzbar, sodass sie eine kraftschlüssige und/oder formschlüssige Verbindung formen. Das Einlegeteil ist in den Randbereichen an den Längs- und/oder Breitseiten jenseits der Durchbrüche angeordnet, sodass ohne Beeinflussung der Befestigung der Werkstückhalter die Auflagefläche stabilisiert wird.
Nachfolgend werden einige Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 ein Ausführungsbeispiel einer Trägerplatte eines Werkstückträgersystems in der Draufsicht und
Figur 2 einen Ausschnitt einer Schnittansicht durch die Trägerplatte quer zur Auflagefläche.
In den Figuren sind gleiche oder funktional gleichwirkende Komponenten mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Trägerplatte 1 eines Werkstückträgersystems in der Draufsicht. Zusätzlich eingezeichnet ist ein rechtwinkliges xyz-Koordinatensystem, dessen x- und y-Richtung eine in typischer Betriebsstellung horizontale, zur Oberseite der Trägerplatte 1 parallele Ebene aufspannen und dessen z-Richtung dabei vertikal verläuft.
Die Trägerplatte 1 hat eine Hauptseite, welche eine Auflagefläche 3 für Werkstückhalter bildet und vorteilhafterweise zumindest annähernd rechteckig ist. Die Rechteckform hat Längs- und Breitseiten, wobei in den Eckbereichen die Breitseiten von der Rechteckform durch Ausbuchtungen abweichen.
Im Einsatz ist die Hauptfläche der Trägerplatte 1 typischerweise im Wesentlichen horizontal ausgerichtet mit der nach oben weisenden Auflagefläche 3, auf die Werkstückhalter aufsetzbar sind. Die Werkstückhalter, welche eine Vielzahl unterschiedlicher Formen für unterschiedliche Werkstücke haben können, die- nen zum Halten von Werkstücken auf der Trägerplatte 1 , um eine Oberflächenbehandlung der Werkstücke durchzuführen. Solche Werkstückhalter sind auf der Trägerplatte 1 festlegbar, indem deren unterseitige Befestigungsstruktur in Durchbrüche 5 der Trägerplatte 1 eingreift.
Die Trägerplatte 1 umfasst einen Trägerplattenkörper 7, der als einteiliger Kunststoffspritzgusskörper ausgebildet ist und dessen äußere Abmessungen mit den Abmessungen der Trägerplatte 1 übereinstimmen. In der Auflagefläche 3 sind in regelmäßigem Raster in zu x- und y-Richtung parallelen Zeilen und Spalten Durchbrüche 5 durch den Trägerplattenkörper 7 ausgebildet. Diese matrixförmig angeordneten Durchbrüche 5 weisen eine annähernd kreisförmige Grundstruktur auf. Vom kreisförmigen Verlauf dieser Grundstruktur sind radiale Erweiterungen in Form einer Stecköffnung und in Form einer Segmentaussparung vorgesehen. An einer Unterseite des Trägerplattenkörpers 7 sind zwischen benachbarten Durchbrüchen 5 Wandstege 9 ausgebildet, deren Wandflächen sich quer zur Auflagefläche 3 von dieser weg erstrecken und welche integraler Bestandteil des Trägerplattenkörpers 7 sind.
Durch die Form der Durchbrüche 5 können die Werkstückhalter eingesteckt und dann durch eine Drehbewegung verriegelt werden. Solche Werkstückhalter haben einen kreisförmigen Befestigungssockel mit radial abstehenden Verriegelungsnocken. Beim Befestigen wird der Sockel so in den Durchbruch 5 gesetzt, dass die Verriegelungsnocken durch die Stecköffnung geschoben werden. Anschließend kann der Werkstückhalter durch eine Drehung verriegelt werden.
In den ausgebuchteten Eckbereichen des Trägerplattenkörpers 7 sind Löcher 19, mittels derer die Trägerplatte 1 mit anderen Komponenten des Werkstückträgersystems verbindbar sind. Solche Komponenten können beispielsweise Abstandshalter, Trägerrahmen oder Griffe sein. Der Trägerplattenkörper 7 wird durch ein innenliegendes metallenes Einlegeteil 11 verstärkt. Der Trägerplattenkörper 7 und das Einlegeteil 11 bilden die Trägerplatte 1 aus. Das Einlegeteil 11 ist als rechteckiger Rahmen ausgebildet und verläuft in den Randbereichen im Inneren des Trägerplattenkörpers 7. Das Einlegeteil 11 ist bis auf Ansatzstellen 21 , die vom Herstellungsprozess herrühren, gänzlich vom Trägerplattenkörper 7 umschlossen. Die Randbereiche, in denen das Einlegeteil 11 verläuft, sind jenseits eines zentralen Bereichs, in dem die Durchbrüche 5 angeordnet sind.
Das Einlegeteil 11 ist ein langgestreckter, einteiliger metallener Körper mit rundem oder eckigem Querschnitt, der so geformt ist, dass sein Verlauf den Längsund Querseiten der rechteckigen Grundform des Trägerplattenkörpers 7 folgt. Die Ecken des einen rechteckigen Rahmen formenden Einlegeteils 11 sind gerundet. Um eine geschlossene Rahmenform zu bilden, sind die Enden des Einlegeteils 11 miteinander verschweißt. Die Schweißverbindung 17 kann beispielsweise in einer der Ecken angeordnet sein. Das Einlegeteil 11 kann beispielsweise durch einen gebogenen Draht mit rundem oder rechteckigem Querschnitt ausgebildet sein. Das Einlegeteil 11 kann beispielsweise aus einem Draht mit 5 mm Durchmesser geformt sein, der gebogen und geschweißt ist. Alternativ kann der rechteckige Rahmen durch vier gerade Stäbe geformt werden.
Die Trägerplatte 1 ist durch einen Kunststoffspritzgusskörper als Trägerplattenkörper 7 ausgebildet, in dem das Einlegeteil 11 vergossen ist. Das Einlegeteil eines Spritzgusskörpers wird auch als Insert bezeichnet. Es ist aus Metall, insbesondere Edelstahl, kann jedoch eine Beschichtung aufweisen, die nicht unbedingt aus Metall sein muss.
Bei der Herstellung wird das Einlegteile in einer Gussform positioniert und gehalten, indem es an einigen, in diesem Ausführungsbeispiel vier, Stellen auf einem Werkzeug, beispielweise die Gussform, aufliegt oder im Werkzeug eingeklemmt wird. Beim Vergießen wird das Einlegeteil vollständig vom Verguss- material umschlossen; lediglich an den Stellen, an denen das Werkzeug ansetzt, kann kein Vergussmaterial zum Einlegeteil 11 dringen, sodass in der Trägerplatte 1 bis auf das Einlegeteil 11 reichende, als Aussparungen ausgebildete Ansatzstellen 21 im Spritzgusskörper hat, an denen das Einlegeteil 11 freiliegt. Ansonsten ist es vollständig vom Vergussmaterial umschlossen. Die Ansatzstellen 21 können an Ober- und Unterseite der Trägerplatte 1 vorgesehen sein. Es ist möglich, diese Aussparungen zu schließen und das Einlegeteil 21 auch in diesen Bereichen mit dem Vergussmaterial oder einem anderen Kunststoff zu bedecken. Dies ist jedoch aufwändig und nicht erforderlich.
Figur 2 zeigt einen randseitigen Ausschnitt einer Schnittansicht quer zur Auflagefläche 3 durch die Trägerplatte 1 . Der Schnitt verläuft durch die Durchbrüche 5 einer Spalte.
An einer Unterseite der Trägerplatte 1 , die gegenüberliegend zur Auflagefläche 3 ist, sind zwischen benachbarten Durchbrüchen 5 Wandstege 9 ausgebildet, deren Wandflächen sich quer zur Auflagefläche 3 von dieser weg erstrecken. Die Wandstege 9 sind Stabilisierungen des Trägerplattenkörpers 7. Sie wirken einer Durchbiegung der Trägerplatte 1 durch das Gewicht der Werkstücke auf der Auflagefläche 3 entgegen. An den Seitenrändern des Trägerplattenkörpers 7 läuft ein Seitenwandsteg 13, dessen Seitenwandfläche sich quer zur Auflagefläche 3 von dieser weg erstreckt. Das Einlegeteil 11 verläuft in einem Eckbereich 15 zwischen dem Seitenwandsteg 13 und der von der Auflagefläche 3 abgewandten Seite. Der Eckbereich 15 ist als Steg ausgebildet, der einen gestuften Übergang zwischen dem Seitenwandsteg 13 und der Unterseite formt. Das Einlegeteil 11 ist im Steg, der integraler Bestandteil des Trägerplattenkörpers 7 ist, gänzlich von diesem umschlossen, sodass er den Trägerplattenkör- per 7 sowohl versteift als auch von diesem durch äußere Einwirkungen geschützt ist.
Die vorstehend und die in den Ansprüchen angegebenen sowie die den Abbil- düngen entnehmbaren Merkmale sind sowohl einzeln als auch in verschiedener Kombination vorteilhaft realisierbar. Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern im Rahmen fachmännischen Könnens in mancherlei Weise abwandelbar.
Bezugszeichen
I Trägerplatte
3 Auflagefläche 5 Durchbruch
7 Trägerplattenkörper
9 Wandsteg
I I Einlegeteil
13 Seitenwandsteg 15 Eckbereich
17 Schweißverbindung
19 Loch
21 Ansatzstelle

Claims

Ansprüche:
1. Trägerplatte (1) eines Werkstückträgersystems mit einem Trägerplattenkörper (7) aus Kunststoff und zumindest einem metallenen Einlegeteil (11 ), das in gegenüberliegenden Randbereichen im Inneren des Trägerplattenkörpers (7) verläuft und vom Trägerplattenkörper (7) umschlossen ist.
2. Trägerplatte (1) nach Anspruch 1 , wobei das Einlegeteil (11 ) um einen zentralen Bereich des Trägerplattenkörpers umlaufend ausgebildet ist.
3. Trägerplatte (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Einlegeteil (11 ) einteilig ausgebildet ist.
4. Trägerplatte (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei Enden des Einlegeteils (11 ) durch eine Schweißverbindung (17) miteinander verbunden sind.
5. Trägerplatte (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Einlegeteil (11 ) einen runden Querschnitt hat.
6. Trägerplatte (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Einlegeteil (11 ) aus Edelstahl ausgebildet ist.
7. Trägerplatte (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Trägerplattenkörper (7) als Kunststoffspritzgusskörper ausgebildet ist und das Einlegeteil (11 ) im Trägerplattenkörper (7) vergossen ist.
8. Trägerplatte (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Trägerplattenkörper (7) eine Auflagefläche (3) aufweist und an einer von der Auflagefläche (3) abgewandten Seite zumindest einen Steg aufweist, in dem das Einlegeteil (11 ) verläuft.
9. Trägerplatte (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, umfassend einen Seitenwandsteg (13), dessen Wandfläche sich quer zur Auflagefläche (3) von dieser weg erstreckt, wobei das Einlegeteil (11 ) sich in einem Eckbereich (15) zwischen dem Seitenwandsteg (13) und der von der Auflagefläche (3) abgewandten Seite erstreckt.
10. Trägerplatte (1 ) nach Anspruch 8 oder 9, wobei der Trägerplattenkörper (7) eine Mehrzahl von Durchbrüchen (5) durch die Auflagefläche (3) aufweist und das Einlegeteil (11 ) in den Randbereichen jenseits der Durchbrüche (5) angeordnet ist, wobei die Durchbrüche (5) ausge- bildet sind, sodass Werkstückhalter in die Durchbrüche (5) einsetzbar sind.
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