EP4229168A1 - Waschmittelportionseinheit - Google Patents

Waschmittelportionseinheit

Info

Publication number
EP4229168A1
EP4229168A1 EP21769392.8A EP21769392A EP4229168A1 EP 4229168 A1 EP4229168 A1 EP 4229168A1 EP 21769392 A EP21769392 A EP 21769392A EP 4229168 A1 EP4229168 A1 EP 4229168A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
water
soluble
detergent
portion unit
detergent portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP21769392.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
David MATULLA
Matthias Sunder
Mareile Job
Rainer Sorg
Frank Meier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of EP4229168A1 publication Critical patent/EP4229168A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
    • C11D17/04—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties combined with or containing other objects
    • C11D17/041—Compositions releasably affixed on a substrate or incorporated into a dispensing means
    • C11D17/042—Water soluble or water disintegrable containers or substrates containing cleaning compositions or additives for cleaning compositions
    • C11D17/044—Solid compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
    • C11D17/04—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties combined with or containing other objects
    • C11D17/041—Compositions releasably affixed on a substrate or incorporated into a dispensing means
    • C11D17/042—Water soluble or water disintegrable containers or substrates containing cleaning compositions or additives for cleaning compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D2111/00—Cleaning compositions characterised by the objects to be cleaned; Cleaning compositions characterised by non-standard cleaning or washing processes
    • C11D2111/10—Objects to be cleaned
    • C11D2111/12—Soft surfaces, e.g. textile

Definitions

  • the present invention relates to a detergent portion unit with at least one receiving chamber filled with a solid detergent or cleaning agent, which in turn is surrounded by a water-soluble cover that is at least partially covered with a fiber material. Furthermore, the application relates to a method for producing this detergent portion unit and a washing method for textiles using such a detergent portion unit.
  • water-soluble polymers are generally formed into receiving chambers, which are then filled with a detergent or cleaning agent and finally sealed.
  • the receiving chambers can be made, for example, from water-soluble polymer films by deep-drawing processes.
  • a water-soluble polymer is injection molded into a receptacle.
  • Both solid and liquid detergents or cleaning agents are suitable for filling the water-soluble containers. If solid detergents or cleaning agents are used and these contain gas-releasing components such as bleach, the closed water-soluble container has perforations to avoid excessive pressure build-up, which enable gas exchange between the interior of the receiving chamber and the environment. The execution of corresponding perforations requires an additional process step in the production of the water-soluble packaging material or in the production of the filled detergent dosing units.
  • the fragrances added to the detergent or cleaning agent only come into their own to a very limited extent or not at all in the case of detergent portion units, in contrast to conventional solid detergent powders.
  • detergent products are marketed whose outer cardboard packaging is provided, for example, with fragrance-containing adhesives and gives the consumer a scent impression of the detergent or cleaning agent contained.
  • the application was based on the object of providing water-soluble detergent portion units that can be produced using simplified processes, have high product and storage stability, in a simple manner using the smallest amounts of additional packaging material such as stand-up pouches or cardboard boxes can be assembled and inspire the consumer with an appealing smell, look and/or feel.
  • a detergent portion unit is suitable for solving these tasks, comprising a) detergent or cleaning agent b) a water-soluble casing which completely encloses the detergent or cleaning agent, the outside of the water-soluble casing being at least partially covered with a fiber material.
  • detergent portion unit describes a form of supply in which a measured portion of a detergent or cleaning agent is present.
  • Detergent portion units therefore designate both forms of supply for textile laundry and forms of supply for cleaning hard surfaces such as ceramics, glass, metal or tiles.
  • detergent portion unit describes a form of supply in which a measured portion of a detergent or cleaning agent is present.
  • Detergent portion units therefore denote both forms of supply for textiles and forms of supply for cleaning hard surfaces such as ceramics, glass, metal or tiles.
  • the detergent portion unit is preferably in the form of a pouch. Their volume is preferably 4 to 70 mL, preferably 6 to 50 mL and in particular 8 to 25 mL.
  • the bags can be in the form of sachets (sealed edge bags) or tubular bag packaging.
  • this preferably has two water-soluble flat structures which are connected by means of a circumferential sealed seam to form a sachet, the interior of which contains the solid detergent or cleaning agent.
  • the two water-soluble fabrics preferably have an identical shape.
  • This shape can be basic geometric shapes such as circles, ovals, triangles, squares, rectangles, pentagons, hexagons, heptagons, octagons or other polygons.
  • this form can be configured figuratively, for example as an organic form from the plant or animal world.
  • At least one of the two water-soluble flat structures of the sachet is preferably at least partially covered with a fiber material, preferably a water-soluble fiber material.
  • the sealing seams of preferred sachets are exclusively rounded. Surprisingly, it has been shown that during storage and transport, the solid detergent or cleaning agent accumulates in the corners of non-rounded sealing seams, weakening the wrapping material and/or the seam in this area and thus reducing the storage and transport stability of the sachets.
  • the detergent portions have a shaped receiving chamber (thermoformed bag).
  • the receiving chambers can have any technically feasible shape. Spherical-domed, cylindrical or cubic chambers are particularly preferred. Preferred receiving chambers have at least one edge and one corner, receiving chambers with two, three, four, five, six, seven, eight, nine, ten, eleven, twelve, thirteen, fourteen, fifteen, sixteen, seventeen, eighteen, nineteen, twenty or more edges or two, three, four, five, six, seven, eight, nine, ten, eleven, twelve, thirteen, fourteen, fifteen, sixteen, seventeen, eighteen, nineteen, twenty or more corners can also be realized and are preferred according to the invention.
  • receiving chambers that can be implemented and are preferred in alternative embodiments of the means according to the invention have a dome-shaped structure.
  • the side walls of the receiving chambers are preferably planar. Spatially opposite side walls can be arranged both parallel and non-parallel to one another.
  • the base area of the receiving chambers can be convex, concave or planar, with planar base areas being preferred with regard to the later filling of the intermediate space/intermediate spaces located between the receiving chambers.
  • the base itself can be designed as a circle, but can also have corners.
  • Bases with one corner two, three, four, five, six, seven, eight, nine, ten, eleven, twelve, thirteen, fourteen, fifteen, sixteen, seventeen, eighteen, nineteen, twenty or more corners are in Within the scope of the present application preferred.
  • the transition from the base area to the side wall(s) or the transition of the side walls into one another configured in a rounded shape in preferred embodiments of this application. Accordingly, the receiving chambers do not have pointed or sharp edges on the outside, but rather rounded edges.
  • the detergent portion unit comprises a detergent or cleaning agent as the first essential component.
  • the washing or cleaning agent can be in the form of a liquid or a solid.
  • the washing or cleaning agent is in the form of a liquid.
  • a liquid is a composition which is flowable under standard conditions (20° C., 1013 mbar).
  • solids are preferably powders and/or granules and/or extrudates and/or compacts and/or castings, regardless of whether they are pure substances or mixtures of substances. Granules, extrudates and compacts are particularly preferred as solid detergents or cleaning agents.
  • the solids mentioned can be present in amorphous and/or crystalline and/or partially crystalline form.
  • preferred solids have a water content (determinable, for example, as loss on drying or according to Karl Fischer) below 10% by weight, preferably below 5% by weight.
  • Powder is a general term for a form of dividing solid substances and/or mixtures of substances obtained by crushing, i.e. grinding or crushing in a mortar (pulverization), grinding in mills or as a result of atomization or freeze drying.
  • a particularly fine division is often called atomization or micronization; the corresponding powders are referred to as micro-powders.
  • Preferred powders have a uniform (homogeneous) mixture of the solid, finely divided components and, in the case of mixtures of substances, in particular do not tend to separate into individual components of these mixtures.
  • Powders that are particularly preferred in the context of the present application therefore have a particle size distribution in which at least 80% by weight, preferably at least 60% by weight, particularly preferably at least 95% by weight and in particular at least 99% by weight of the powder, in each case based on its total weight, deviate by a maximum of 80%, preferably a maximum of 60% and in particular a maximum of 40% from the average particle size of this powder.
  • powders of any particle size can be used, however, preferred powders have mean particle sizes of from 40 to 500 ⁇ m, preferably from 60 to 400 ⁇ m and in particular from 100 to 300 ⁇ m. Methods for determining mean particle size usually rely on the aforementioned sieve analysis and are well described in the prior art.
  • the powders produced by the process according to the invention therefore contain flow aids or powdering agents, preferably in proportions by weight of 0.1 to 4% by weight, particularly preferably 0.2 to 3% by weight and in particular 0 .3 to 2% by weight, in each case based on the total weight of the powder.
  • Preferred flow aids or powders are, preferably in finely ground form, silicates and/or silicon oxide and/or urea.
  • powders can be agglomerated by a number of techniques.
  • each of the methods known in the prior art for the agglomeration of particulate mixtures is suitable for converting the solids enclosed in the containers produced according to the invention into larger aggregates.
  • agglomerates preferably used as solid(s) are, in addition to the granules, the compactates and extrudates.
  • Granules are accumulations of granules.
  • a granule (granule) is an asymmetric aggregate of powder particles.
  • Granulation processes are widely described in the prior art.
  • Granules can be produced by wet granulation, by dry granulation or compaction and by melt-solidification granulation.
  • wet granulation The most common granulation technique is wet granulation, as this technique has the fewest restrictions and is the safest to produce granules with favorable properties.
  • Wet granulation is carried out by moistening the powder mixtures with solvents and/or solvent mixtures and/or binder solutions and/or adhesive solutions and is preferably carried out in mixers, fluidized beds or spray towers, it being possible for said mixers to be equipped with stirring and kneading tools, for example.
  • Foams can also be used as granulating agents.
  • combinations of fluidized bed(s) and mixer(s) or combinations of different mixers can also be used for the granulation.
  • granulation takes place under the influence of low to high shear forces.
  • the starting materials can be, for example
  • extruder or perforated roller granulation in which powder mixtures optionally mixed with granulating liquid are plastically deformed during pressing through perforated discs (extrusion) or on perforated rollers.
  • the products of extruder granulation are also referred to as extrudates.
  • the solid washing or cleaning agent is preferably at least partially colored.
  • a colored washing or cleaning agent enables the washing agent portion unit to have an attractive visual design, particularly in combination with a transparent casing.
  • the use of colored components in the solid washing or cleaning agent, particularly in combination with a transparent and/or white casing permits simplified detection of insufficiently closed washing agent portion units in the area of maturing and packaging downstream of the actual production.
  • a second essential component of the detergent portion unit is the water-soluble casing.
  • the water-soluble coating consists of at least 50% by weight, preferably at least 60% by weight, particularly preferably 60 to 95% by weight and in particular 65 to 95% by weight of a water-soluble polymer.
  • the preferred water-soluble polymer is selected from the group of polyvinyl alcohols and their copolymers, preferably from the group of polyvinyl alcohols.
  • the detergent portion unit has a water-soluble casing which comprises a water-soluble polymer film and a water-soluble fiber material. It is preferred if the preferably water-soluble fiber material covers at least 10%, preferably 15 and 80%, particularly preferably 25 to 60% and in particular 30 to 45% of the surface of the detergent portion unit.
  • Particularly preferred fiber material is selected from the group of chemically-technically produced fibers, in particular
  • fibers based on natural polymers such as casein fibers, polylactic acid fibers or alginate fibers;
  • Fibers based on synthetic polymers in particular polyvinyl alcohol. Because of their residue-free dissolution in a washing liquor, water-soluble fiber materials are particularly preferred.
  • the fiber material is in the form of individual fibers.
  • the at least partial application of individual fibers to the outside of the water-soluble covering makes it possible to design this outside in a variety of ways. For example, it is possible to generate random coverage patterns, to design the coverage geometrically or figuratively in a wide variety of ways, or to implement coverage that is characterized by gradients, for example the thickness or type of coverage.
  • Preferred fleeces are based on water-soluble polymer fibers, in particular on water-soluble fibers based on polyvinyl alcohol and polyvinyl alcohol copolymers.
  • the fiber length of the water-soluble polymer fibers is preferably in the range from 1 to 40 mm, particularly preferably from 2 to 20 mm.
  • the thickness of the fibers is preferably 0.1 to 1000 ⁇ m, preferably 0.5 to 400 ⁇ m.
  • the density of the non-woven fabric is preferably above 0.15 g/cm 3 , preferably above 0.2 g/cm 3 and in particular in the range from 0.2 to 0.8 g/cm 3 .
  • the nonwovens can be produced, for example, by means of mechanical, aerodynamic or hydrodynamic methods of the prior art.
  • the fibers of the fleece can be strengthened mechanically, for example by friction or form fit, chemically, for example by using binders or solvents, or thermally, by using thermoplastic additives.
  • the water-soluble nonwovens are needle-punched nonwovens.
  • the intertwining and thus the compression and strengthening of the fibers is achieved by needling, for example by means of suitable needle boards or needle bars.
  • nonwovens preferably needle-punched nonwovens, from the group of randomly oriented nonwovens are particularly preferred.
  • the fibers have any direction and are relatively evenly distributed in all directions of the nonwoven.
  • Corresponding nonwovens are not only characterized by a special look and feel, but also improve the mechanical stability of the solid detergents or cleaning agents contained in the detergent portion unit during transport and storage due to their compressibility, for example in the event of mechanical vibration of a container containing this detergent portion unit.
  • the water-soluble nonwoven in particular the randomly oriented nonwoven, has a basis weight of 40 to 200 g/m 2 , preferably 60 to 180 g/m 2 and in particular from 80 to 160 g/m 2 .
  • the water-soluble nonwovens are bonded nonwovens.
  • the fibers are bonded by bonding through additives. These binders enable the fibers to be adhesively bonded to one another.
  • water-soluble nonwovens from the group of cross-ply nonwovens are particularly preferred in addition to randomly plied nonwovens.
  • These fleeces are produced, for example, by depositing the fibers on a depositing belt with the fibers oriented longitudinally relative to the overall fleece, with the fibers preferably being oriented in two directions.
  • Cross-ply nonwovens also differ both visually and haptically from the water-soluble films usually used to produce detergent portion units, but are also more suitable for printing than random-ply nonwovens.
  • the water-soluble nonwoven in particular the cross-ply nonwoven, has a basis weight of 30 to 80 g/m 2 , preferably from 33 to 70 g/m 2 and in particular from 36 to 70 g/m 2 .
  • the water-soluble nonwovens are also preferably based on a water-soluble polymer and, due to their availability, in particular on polyvinyl alcohol and polyvinyl alcohol copolymers, particularly preferably on polyvinyl alcohols.
  • Detergent portion unit according to one of the preceding points, wherein the water-soluble nonwoven fabric is at least 50% by weight, preferably at least 70% by weight, particularly preferably at least 90% by weight and in particular at least 98% by weight of polyvinyl alcohol or polyvinyl alcohol copolymers , In particular consists of polyvinyl alcohols.
  • the nonwovens can include other ingredients.
  • washing or cleaning ingredients include, for example, softeners, processing aids or detergent and cleaning ingredients. If washing or cleaning ingredients are added, they can be incorporated between the fibers of the nonwoven fabric, where they are fixed, for example, by gluing.
  • the active washing or cleaning ingredients are preferably an integral part of the fibers of the nonwoven fabric and are embedded in the preferably polymeric, water-soluble matrix of the fibers.
  • the water-soluble nonwoven contains more than 2% by weight, preferably more than 4% by weight, particularly preferably more than 8% by weight, in particular 8 to 60% by weight, preferably 12 to 50% by weight. -% and in particular 24 to 40% by weight of washing or cleaning-active ingredient.
  • Active washing and cleaning ingredients from the group of surfactants, polymers and fragrances are particularly suitable for incorporation into the nonwoven.
  • the incorporation of fragrances has an effect that the consumer can immediately perceive, which is why detergent portion units are preferred in which the water-soluble nonwoven fabric comprises at least one washing or cleaning-active ingredient from the group of fragrances.
  • the water-soluble nonwovens in particular the fibers of the water-soluble nonwovens, can contain other active substances relevant to the effect of the product.
  • the group of these active substances includes, for example, the dyes.
  • An indirectly color-based product combination describes, for example, the product combination by means of an imprint on the water-soluble casing of the detergent portion unit, which is particularly noticeable or easily legible due to the color of the water-soluble casing surrounding the imprint. Varying the base color of the water-soluble casing in this way enables the range of inks available for printing on the water-soluble casing to be expanded.
  • preferred fiber materials are white, ie not colored.
  • the white color of the fiber material is particularly suitable for printing.
  • Another feature of the nonwoven material that is relevant for printing and how it is perceived is, as already mentioned, its special surface property, which differs from that of a conventional water-soluble film.
  • Preferred detergent portion units are consequently characterized in that the fiber material, in particular the water-soluble fiber material, is printed.
  • the fiber material is colored.
  • colored fiber material for example colored fibers or colored nonwovens
  • a large number of optical configurations can be implemented which cannot be produced using conventional methods of the prior art.
  • Examples are deep-drawn containers which have high-contrast colored surfaces, symbols or characters in the area of the deep-drawn part of the casing, which are usually not accessible due to the plastic deformation inherent in the deep-drawing process of the water-soluble polymer films used for the production of the deep-drawn container.
  • the fiber material is preferably adhesively bonded to the water-soluble cover.
  • adhesives for example, but also solvents such as water are suitable for connecting the two components.
  • the adhesive connection can be realized by the action of heat. It is particularly preferred in this connection to add a thermoplastic adhesive to the material of the water-soluble covering and/or the fiber material, which, after the action of temperature, mediates the adhesive bond between the water-soluble covering and the fiber material.
  • the surface of the water-soluble cover is first treated with the solvent or adhesive or thermoplastic adhesive and then with the fiber material to produce an adhesive bond with the fiber material, which may be followed by a heating or drying step.
  • washing- or cleaning-active ingredients for which the packaging by means of the detergent portion units according to the invention offers particular advantages are the bleaches, in particular the oxygen bleaches.
  • a bleaching agent is to be understood in particular as meaning those compounds which deliver hydrogen peroxide in an aqueous medium.
  • Sodium percarbonate, sodium perborate tetrahydrate and sodium perborate monohydrate are of particular importance among the compounds that serve as bleaching agents and produce H2O2 in water.
  • Other usable bleaching agents are, for example, peroxopyrophosphates, citrate perhydrates and peracid salts or peracids which supply H2O2, such as persulfates or persulfuric acid.
  • the urea peroxohydrate percarbamide which can be described by the formula H2N-CO-NH2H2O2, can also be used.
  • a second group of washing or cleaning-active ingredients are the fragrances.
  • Preferred washing agent portion units are therefore characterized in that the solid washing or cleaning agent comprises at least one washing or cleaning active ingredient from the group of fragrances.
  • Preferred detergent portion units contain, based on their total weight, from 0.2 to 30% by weight, preferably from 0.5 to 20% by weight and in particular from 1 to 15% by weight of a textile-care compound.
  • the fabric care compound is selected from polysiloxanes, fabric softening clays, cationic polymers and mixtures thereof.
  • preferred detergent portion units contain a textile-care compound from the group of silicones, preferably aminosilicones, as a component of the solid detergent or cleaning agent.
  • solid detergent or cleaning agent comprises a textile-care compound from the group of phyllosilicates, preferably bentonites.
  • a detergent portion unit together with other portion units in larger containers without further outer packaging. It is preferred to package the detergent portion unit in an outer package together with at least one additional detergent portion unit, preferably with at least ten additional detergent portion units, preferably in bulk, in direct contact with one another.
  • the detergent portion unit can be covered with the fiber material in the area of the outside of the receiving chamber with a fiber material or in the area of the outside of the closure means.
  • Preferred embodiments of the manufacturing process and the process for textile care or textile cleaning have, mutatis mutandis, the features listed in relation to the detergent portion unit, to which reference is made at this point to avoid repetition.
  • Detergent portion unit comprising a) detergent or cleaning agent b) a water-soluble casing which completely encloses the solid detergent or cleaning agent, the outside of the water-soluble casing being at least partially covered with a fiber material.
  • Detergent portion unit according to one of the preceding points, wherein the portion unit has a cubic, cylindrical or spherical-dome-shaped receiving chamber.
  • Detergent portion unit according to one of the previous points, wherein the water-soluble cover consists entirely of a water-soluble film.
  • Detergent portion unit according to one of the previous points wherein the fiber material is in the form of individual fibers. 16. Detergent portion unit according to one of the previous points, wherein the fiber material is in the form of a nonwoven fabric.
  • Detergent portion unit according to one of points 16 to 18, wherein the water-soluble nonwoven has a basis weight of 40 to 200 g/m 2 , preferably 60 to 180 g/m 2 and in particular 80 to 160 g/m 2 .
  • Detergent portion unit according to one of points 16 or 20, wherein the water-soluble nonwoven is selected from the group of cross-ply nonwovens.
  • Detergent portion unit according to one of the previous points wherein the fiber material is colored.
  • Detergent portion unit according to one of the previous points wherein the water-soluble casing and the fiber material are adhesively connected to one another.
  • Detergent portion unit according to one of the preceding points, wherein the water-soluble envelope comprises a water-soluble film and the water-soluble film is transparent.
  • Solid detergent or cleaning agent comprises at least one washing or cleaning active ingredient from the group of builders, surfactants, washing-active polymers, enzymes, bleaching agents and fragrances.
  • Detergent portion unit according to one of the previous points, wherein the solid detergent or cleaning agent comprises at least one washing- or cleaning-active ingredient from the group of bleaching agents, preferably oxygen bleaching agents.
  • Detergent portion unit according to one of the previous points, wherein the solid detergent or cleaning agent comprises at least one washing- or cleaning-active ingredient from the group of fragrances.
  • Detergent portion unit according to one of the preceding points wherein the solid detergent or cleaning agent, based on its total weight, contains 0.2 to 30% by weight, preferably 0.5 to 20% by weight and in particular 1 to 15% by weight textile care connection includes. 38. Detergent portion unit according to one of the previous points, wherein the solid detergent or cleaning agent comprises a fabric-care compound from the group of cationic surfactants.
  • Detergent portion unit according to one of the previous points, wherein the solid detergent or cleaning agent comprises a fabric-care compound from the group of amphoteric surfactants.
  • Detergent portion unit according to one of the previous points, wherein the solid detergent or cleaning agent comprises a textile-care compound from the group of cationic polymers.
  • Detergent portion unit according to one of the previous points, wherein the solid detergent or cleaning agent comprises a textile-care compound from the group of fatty substances.
  • Detergent portion unit according to one of the previous points, wherein the solid detergent or cleaning agent comprises a textile care compound from the group of silicones, preferably amino silicones.
  • Detergent portion unit has two, three or four receiving chambers, which are filled with different solid detergents or cleaning agents.
  • Detergent portion unit together with at least one other detergent portion units, preferably in bulk, is in direct contact with each other in an outer packaging.
  • a method for producing a detergent portion unit according to any one of points 1 to 47 comprising the steps of: i) providing a water-soluble film; ii) deforming the water-soluble film to form a containment chamber; iii) filling the receiving chamber with a solid washing or cleaning agent; iv) closing the filled receiving chamber and applying a fiber material to the outside of the closed receiving chamber.

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Abstract

Waschmittelportionseinheiten, umfassend a) festes Wasch- oder Reinigungsmittel b) eine wasserlösliche Umhüllung, welche das feste Wasch- oder Reinigungsmittel vollständig umschließt, wobei die Außenseite der wasserlöslichen Umhüllung wenigstens anteilsweise mit einem Fasermaterial bedeckt ist, Verfahren zu ihrer Herstellung und Waschverfahren unter Einsatz dieser Waschmittelportionseinheiten.

Description

, Waschmittelportionseinheit'
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Waschmittelportionseinheit mit mindestens einer, mit einem festen Wasch- oder Reinigungsmittel befüllten Aufnahmekammer, welche ihrerseits von einer wasserlöslichen Umhüllung umgeben ist, die wenigstens anteilsweise mit einem Fasermaterial bedeckt ist. Weiterhin betrifft die Anmeldung ein Verfahren zur Herstellung dieser Waschmittelportionseinheit und Waschverfahren für Textilien unter Einsatz einer solchen Waschmittelportionseinheit.
An die Konfektions- und Angebotsformen von Wasch- und Reinigungsmittel werden sich kontinuierlich ändernde Anforderungen gestellt. Ein Hauptaugenmerk liegt dabei seit geraumer Zeit auf der bequemen Dosierung von Wasch- und Reinigungsmitteln durch den Verbraucher und der Vereinfachung der zur Durchführung eines Wasch- oder Reinigungsverfahren notwendigen Arbeitsschritte. Eine technische Lösung bieten vorportionierte Wasch- oder Reinigungsmittel, beispielsweise wasserlösliche Behälter mit einer oder mehreren Aufnahmekammern für feste oder flüssige Wasch- oder Reinigungsmittel.
Zur Herstellung der wasserlöslichen Behälter werden in der Regel wasserlösliche Polymere zu Aufnahmekammern verformt, welche nachfolgend mit einem Wasch- oder Reinigungsmittel befüllt und schließlich verschlossen werden. Die Aufnahmekammern können beispielsweise aus wasserlöslichen Polymerfilmen durch Tiefziehverfahren hergestellt werden. In einer alternativen Verfahrensführung wird ein wasserlösliches Polymer durch Spritzguss zu einem Aufnahmebehälter verformt.
Zur Befüllung der wasserlöslichen Behälter eignen sich feste wie flüssige Wasch- oder Reinigungsmittel. Werden feste Wasch- oder Reinigungsmittel eingesetzt und enthalten diese Gasfreisetzende Bestandteile wie Bleichmittel, so weist der verschlossene wasserlösliche Behälter zur Vermeidung einer übergroßen Druckbildung Perforationen auf, welche einen Gasaustausch zwischen dem Inneren der Aufnahmekammer und der Umgebung ermöglichen. Die Ausführung entsprechender Perforationen setzt einen zusätzlichen Verfahrensschritt bei der Herstellung der wasserlöslichen Verpackungsmittel oder bei der Herstellung der befüllten Waschmitteldosiereinheiten voraus.
Die befüllten Waschmittelportionseinheiten sind aufgrund des zu ihrer Herstellung eingesetzten wasserlöslichen Verpackungsmaterials in der Regel hygroskopisch. Die Wasseraufnahmeneigung und Wasseraufnahmefähigkeit der Verpackungsmittel kann im Rahmen der Herstellung, Verpackung, Lagerung und späteren Nutzung durch den Verbraucher dazu führen, das Portionseinheiten an Oberflächen von Maschinen oder Verpackungsmitteln haften und nicht optimal gefördert werden können oder einander benachbarte Portionseinheiten, beispielsweise in einer gemeinsamen Umverpackung, miteinander verkleben. Zur Vermeidung dieser Haftungsneigung der wasserlöslichen Portionseinheiten, ist es mögliche, deren Oberflächeneigenschaften durch Aufbringen eines Pudermittels zu modifizieren. Die Abpuderung der wasserlöslichen Waschmittelportionseinheiten bedingt wiederum einen zusätzlichen Verfahrensschritt.
Schließlich bedingt die chemische Natur üblicher wasserlöslicher Verpackungsmittel, beispielsweise Polymerfolien, in Kombination mit deren latenter Hygroskopizität eine spezifische Produkthaptik, die als klebrig wahrgenommen werden kann und das Produkterlebnis schmälert.
Bedingt durch die Portionierung in einem wasserlöslichen Verpackungsmaterial kommen bei Waschmittelportionseinheiten, anders als bei üblichen festen Waschmittelpulvern, die dem Waschoder Reinigungsmittel zugesetzten Duftstoffe nur sehr begrenzt oder gar nicht zur Geltung. Als eine Reaktion auf diesen Sachverhalt werden Waschmittelprodukte vermarktet, deren äußere Kartonage beispielsweise mit Duftstoff-haltigen Klebemitteln versehen ist und dem Verbraucher einen Dufteindruck des enthaltenen Wasch- oder Reinigungsmittels vermittelt.
Vor dem Hintergrund des zuvor beschriebenen Standes der Technik lag der Anmeldung die Aufgabe zugrunde, wasserlösliche Waschmittelportionseinheiten bereitzustellen, die mittels vereinfachter Verfahren herstellbar sind, über eine hohe Produkt- und Lagerstabilität verfügen, in einfacher Weise unter Einsatz geringster Mengen an zusätzlichem Verpackungsmaterial wie Standbodenbeuteln oder Kartonsagen konfektionierbar sind und den Verbraucher durch eine ansprechende Olfaktorik, Optik und/oder Haptik begeistern.
Zur Lösung dieser Aufgaben eignet sich eine Waschmittelportionseinheit, umfassend a) Wasch- oder Reinigungsmittel b) eine wasserlösliche Umhüllung, welche das Wasch- oder Reinigungsmittel vollständig umschließt, wobei die Außenseite der wasserlöslichen Umhüllung wenigstens anteilsweise mit einem Fasermaterial bedeckt ist.
Die Bezeichnung Waschmittelportionseinheit beschreibt eine Angebotsform, in welcher eine abgemessene Portion eines Wasch- oder Reinigungsmittels vorliegt. Waschmittelportionseinheiten bezeichnen folglich sowohl Angebotsformen für die textile Wäsche als auch Angebotsformen für die Reinigung harter Oberflächen wie Keramik, Glas, Metall oder Fliesen.
Die Bezeichnung Waschmittelportionseinheit beschreibt eine Angebotsform, in welcher eine abgemessene Portion eines Wasch- oder Reinigungsmittels vorliegt. Waschmittelportionseinheiten bezeichnen folglich sowohl Angebotsformen für Textilien als auch Angebotsformen für die Reinigung harter Oberflächen wie Keramik, Glas, Metall oder Fliesen. Die Waschmittelportionseinheit liegt vorzugsweise in Form eines Beutels vor. Ihr Volumen beträgt bevorzugt 4 bis 70 mL, vorzugsweise 6 bis 50mL und insbesondere 8 bis 25 mL.
Die Beutel können in Form von Sachets (Siegelrandbeuteln) oder Schlauchbeutelverpackungen vorliegen. Im Falle der Konfektionierung als Sachet weist dieses vorzugsweise zwei wasserlösliche Flächengebilden auf, welche mittels einer umlaufenden Siegelnaht zu einem Beutel verbunden sind, dessen Inneres das feste Wasch- oder Reinigungsmittel enthält. Die beiden wasserlöslichen Flächengebilde weisen vorzugsweise eine identische Form auf. Bei dieser Form kann es sich um geometrische Grundformen wie Kreise, Ovale, Dreiecke, Quadrate, Rechtecke, Fünfecke, Sechsecke, Siebenecke, Achtecke oder weitere Vielecke handeln. Alternativ kann diese Form figürlich ausgestaltet sein, beispielsweise als organische Form aus der Pflanzen- oder Tierwelt. Bevorzugt ist mindestens eines der beiden wasserlöslichen Flächengebilde des Sachets wenigstens anteilsweise mit einem Fasermaterial, vorzugsweise einem wasserlösliches Fasermaterial, bedeckt. Die Siegelnähte bevorzugter Sachets weisen ausschließlich abgerundete Verläufe auf. Überraschenderweise hat es sich gezeigt, dass bei Lagerung und Transport das feste Wasch- oder Reinigungsmittel in den Ecken nicht abgerundeter Siegelnahtverläufe akkumuliert, auf diese Weise das Umhüllungsmaterial und/oder die Naht in diesem Bereich schwächt und so die Lager- und Transportstabilität der Sachets mindert.
In einer alternativen Ausführungsform weisen die Waschmittelportionen eine ausgeformte Aufnahmekammer (Tiefziehbeutel) auf. Die Aufnahmekammern können jede technisch realisierbare Form aufweisen. Sphärisch-kuppelförmig, zylindrische oder kubische Kammern sind besonders bevorzugt. Bevorzugte Aufnahmekammern weisen mindestens eine Kante und eine Ecke auf, Aufnahmekammern mit zwei, drei, vier, fünf, sechs, sieben, acht neun, zehn, elf, zwölf, dreizehn, vierzehn, fünfzehn, sechszehn, siebzehn, achtzehn, neunzehn, zwanzig oder mehr Kanten bzw. zwei, drei, vier, fünf, sechs, sieben, acht neun, zehn, elf, zwölf, dreizehn, vierzehn, fünfzehn, sechszehn, siebzehn, achtzehn, neunzehn, zwanzig oder mehr Ecken sind ebenfalls realisierbar und erfindungsgemäß bevorzugt. Weitere realisierbare und in alternativen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Mittel bevorzugte Aufnahmekammern weisen einen kuppelförmigen Aufbau auf. Die Seitenwände der Aufnahmekammern sind vorzugsweise planar. Räumlich gegenüberliegende Seitenwände können sowohl parallel als auch nicht parallel zueinander angeordnet sein. Die Grundfläche der Aufnahmekammern kann konvex, konkav oder planar sein, wobei mit Rücksicht auf die spätere Befüllung des/der zwischen den Aufnahmekammern befindlichen Zwischenraums/Zwischenräume planare Grundflächen bevorzugt sind. Die Grundfläche selbst kann als Kreis ausgestaltet, kann aber auch Ecken aufweisen. Grundflächen mit einer Ecke (Tropfenform), zwei, drei, vier, fünf, sechs, sieben, acht, neun, zehn, elf, zwölf, dreizehn, vierzehn, fünfzehn, sechszehn, siebzehn, achtzehn, neunzehn, zwanzig oder mehr Ecken sind im Rahmen der vorliegenden Anmeldung bevorzugt. Der Übergang der Grundfläche zu der oder den Seitenwänden bzw. der Übergang der Seitenwände ineinander wird in bevorzugten Ausführungsformen dieser Anmeldung in abgerundeter Form ausgestaltet. Die Aufnahmekammern weisen demnach nach außen keine spitzen oder scharfen sondern vielmehr abgerundete Kanten auf.
Die Waschmittelportionseinheit umfasst als ersten wesentlichen Bestandteil ein Wasch- oder Reinigungsmittel. Das Wasch- oder Reinigungsmittel kann als Flüssigkeit oder Feststoff vorliegen.
In einer bevorzugten Ausführungsform liegt das Wasch- oder Reinigungsmittel als Flüssigkeit vor. Als Flüssigkeit wird eine Zusammensetzung bezeichnet, welche unter Standardbedingungen (20°C, 1013 mbar) fließfähig ist.
Als Feststoffe gelten im Rahmen der vorliegenden Anmeldung vorzugsweise Pulver und/oder Granulate und/oder Extrudate und/oder Kompaktate und/oder Gießkörper und zwar unabhängig davon, ob es sich um Reinsubstanzen oder um Substanzgemische handelt. Als feste Wasch- oder Reinigungsmittel werden Granulate, Extrudate und Kompaktate besonders bevorzugt. Die genannten Feststoffe können dabei in amorpher und/oder kristalliner und/oder teilkristalliner Form vorliegen. Bevorzugte Feststoffe weisen im Rahmen der vorliegenden Erfindung einen Wassergehalt (beispielsweise bestimmbar als Trocknungsverlust oder nach Karl Fischer) unterhalb von 10 Gew.-%, vorzugsweise unterhalb von 5 Gew.-% auf.
Pulver ist eine allgemeine Bezeichnung für eine Form der Zerteilung fester Stoffe und/oder Stoffgemische, die man durch Zerkleinern, das heißt Zerreiben oder Zerstoßen in der Reibschale (Pulverisieren), Mahlen in Mühlen oder als Folge von Zerstäubungs- oder Gefriertrocknungen erhält.
Eine besonders feine Zerteilung nennt man oft Atomisierung oder Mikronisierung; die entsprechenden Pulver werden als Mikro-Pulver bezeichnet. Bevorzugte Pulver weisen eine gleichmäßige (homogene) Mischungen der festen feinzerteilten Bestandteile auf und neigen im Falle von Stoffgemischen insbesondere nicht zur Auftrennung in Einzelbestandteile dieser Gemische. Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung besonders bevorzugte Pulver weisen daher eine Teilchengrößenverteilung auf, in der mindestens 80 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 60 Gew.-%, besonders bevorzugt mindestens 95 Gew.-% und insbesondere mindestens 99 Gew.-% des Pulvers, jeweils bezogen auf dessen Gesamtgewicht, zu maximal 80 %, vorzugsweise maximal 60 % und insbesondere maximal 40 % von der mittleren Teilchengröße dieses Pulvers abweichen.
Nach der Korngröße ist eine grobe Einteilung der Pulver in Grob-, Fein- u. Feinst-Pulver üblich; eine genauere Klassifizierung pulverförmiger Schüttgüter erfolgt über ihre Schüttdichte und durch Siebanalyse. Grundsätzlich lassen sich Pulver jeglicher Partikelgröße einsetzen, bevorzugte Pulver weisen jedoch mittlere Partikelgrößen von 40 bis 500 pm, vorzugsweise von 60 bis 400 pm und insbesondere von 100 bis 300 pm auf. Methoden zur Bestimmung der mittleren Teilchengröße stützen sich gewöhnlich auf die vorgenannte Siebanalyse und sind im Stand der Technik ausführlich beschrieben.
Dem unerwünschten Zusammenbacken der Pulver kann man durch Verwendung von Rieselhilfen bzw. Pudermitteln begegnen. In einer bevorzugten Ausführungsform enthalten die in den nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Pulver daher Rieselhilfen bzw. Pudermittel, vorzugsweise in Gewichtsanteilen von 0,1 bis 4 Gew.-%, besonders bevorzugt von 0,2 bis 3 Gew.- % und insbesondere von 0,3 bis 2 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Pulvers. Bevorzugte Rieselhilfen bzw. Pudermittel sind, vorzugsweise in fein vermahlener Form, Silikate und/oder Siliciumoxid und/oder Harnstoff.
Als partikuläre Gemische lassen sich Pulver durch eine Reihe von Techniken agglomerieren. Jede der im Stand der Technik zur Agglomeration von partikulären Gemischen bekannte Methode ist dabei prinzipiell geeignet, die in den erfindungsgemäß hergestellten Behältern umschlossenen Feststoffe in größere Aggregate zu überführen. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung bevorzugt als Feststoff(e) eingesetzte Agglomerate sind neben den Granulaten die Kompaktate und Extrudate.
Als Granulate werden Anhäufungen von Granulatkörnchen bezeichnet. Ein Granulatkorn (Granalie) ist ein asymmetrisches Aggregat aus Pulverpartikeln. Granulationsverfahren sind im Stand der Technik breit beschrieben. Granulate können durch Feuchtgranulierung, durch Trockengranulierung bzw. Kompaktierung und durch Schmelzerstarrungsgranulierung hergestellt werden.
Die gebräuchlichste Granuliertechnik ist die Feuchtgranulierung, da diese Technik den wenigsten Einschränkungen unterworfen ist und am sichersten zu Granulaten mit günstigen Eigenschaften führt. Die Feuchtgranulierung erfolgt durch Befeuchtung der Pulvermischungen mit Lösungsmitteln und/oder Lösungsmittelgemischen und/oder Lösungen von Bindemitteln und/oder Lösungen von Klebstoffen und wird vorzugsweise in Mischern, Wirbelbetten oder Sprühtürmen durchgeführt, wobei besagte Mischer beispielsweise mit Rühr- und Knetwerkzeugen ausgestattet sein können. Als Granulationsmittel können auch Schäume eingesetzt werden. Für die Granulation sind jedoch auch Kombinationen von Wirbelbett(en) und Mischer(n), bzw. Kombinationen verschiedener Mischer einsetzbar. Die Granulation erfolgt abhängig vom Ausgangsmaterial sowie den gewünschten Produkteigenschaften unter Einwirkung niedriger bis hoher Scherkräfte.
Erfolgt die Granulation in einem Sprühturm so können als Ausgangsstoffe beispielsweise
Schmelzen (Schmelzerstarrung) oder, vorzugsweise wässrige, Aufschlämmungen (Sprühtrocknung) fester Substanzen eingesetzt werden, welche an der Spitze eines Turmes in definierter Tröpfchengröße eingesprüht werden, im freien Fall erstarren bzw. trocknen und am Boden des Turmes als Granulat anfallen. Die Schmelzerstarrung eignet sich im Allgemeinen besonders zur Formgebung niedrigschmelzender Stoffe, die im Bereich der Schmelztemperatur stabil sind (z. B. Harnstoff, Ammoniumnitrat u. diverse Formulierungen wie Enzymkonzentrate, Arzneimittel etc.), die entsprechenden Granulate werden auch als Prills bezeichnet. Die Sprühtrocknung wird besonders für die Herstellung von Waschmitteln oder Waschmittelbestandteilen eingesetzt.
Weitere Agglomerationstechniken sind die Extruder- oder Lochwalzengranulierungen, bei denen optional mit Granulierflüssigkeit versetzte Pulvergemische beim Verpressen durch Lochscheiben (Extrusion) oder auf Lochwalzen plastisch verformt werden. Die Produkte der Extrudergranulierung werden auch als Extrudate bezeichnet.
Kompaktate lassen sich beispielsweise durch Trockengranulationstechniken wie die Tablettierung oder Walzenkompaktierung herstellen. Durch die Kompaktierung in Tablettenpressen können ein- oder mehrphasige Tabletten oder Briketts hergestellt werden. Zu den mehrphasigen Tabletten zählen neben den Mehrschicht- oder Sandwichtabletten beispielsweise auch die Manteltabletten und die Punkttabletten (Bull-eye-Tabletten). Die Briketts können ebenso wie die in Kompaktierwalzen erzeugten Schülpen im Anschluß an die Kompaktierung durch gegenläufige Stachelwalzen zerkleinert oder durch Siebe geschlagen werden.
Als Gießkörper werden im Rahmen der vorliegenden Anmeldung feste Substanzpartikel bezeichnet, welche durch Erstarrung und/oder Kristallisation aus Schmelzen oder Lösungen hergestellt werden. Die Erstarrung und/oder Kristallisation erfolgt bevorzugt in vorgefertigten Matrizen. Die nach Erstarrung aus den Matrizen gelösten Gießkörper können im Anschluss je nach Größe der Matrize und Verwendungszweck des Gießkörpers in ihrer ursprünglichen Größe oder gegebenenfalls nach Zerkleinerung als Feststoffe eingesetzt werden.
Das feste Wasch- oder Reinigungsmittel ist vorzugsweise wenigstens anteilsweise farbig. Ein farbiges Wasch- oder Reinigungsmittel ermöglicht insbesondere in Kombination mit einer transparenten Umhüllung eine ansprechende optische Ausgestaltung der Waschmittelportionseinheit. Darüber hinaus erlaubt die Einsatz von farbigen Bestandteilen in dem festen Wasch- oder Reinigungsmittel insbesondere in Kombination mit einer transparenten und/oder weißen Umhüllung eine vereinfachte Detektion von unzureichend verschlossenen Waschmittelportionseinheiten im Bereich der der eigentlichen Herstellung nachgeordneten Reifung und Verpackung. Ein zweiter wesentlicher Bestandteil der Waschmittelportionseinheit ist die wasserlösliche Umhüllung. Bei bevorzugten Waschmittelportionseinheit besteht die wasserlösliche Umhüllung zu mindestens 50 Gew.-%, vorzugsweise zu mindestens 60 Gew.-%, besonders bevorzugt zu 60 bis 95 Gew.-% und insbesondere zu 65 bis 95 Gew.-% aus einem wasserlöslichen Polymer. Bevorzugtes wasserlöslichen Polymer ist ausgewählt aus der Gruppe der Polyvinylalkohole und deren Copolymere, vorzugsweise aus der Gruppe der Polyvinylalkohole.
Die wasserlösliche Umhüllung der Waschmittelportionseinheit wird vorzugsweise vollständig aus einem wasserlöslichen Film gebildet.
In einer technisch und wirtschaftlich besonders vorteilhaften bevorzugten Ausführungsform weist die Waschmittelportionseinheit eine wasserlösliche Umhüllung auf, welche einen wasserlöslichen Polymerfilm und ein wasserlösliches Fasermaterial umfasst. Bevorzugt ist es, wenn das vorzugsweise wasserlösliche Fasermaterial mindestens 10%, vorzugsweise 15 und 80%, besonders bevorzugt 25 bis 60% und insbesondere 30 bis 45% der Oberfläche der Waschmittelportionseinheit bedeckt.
Das Fasermaterial, welches die wasserlösliche Umhüllung der Waschmittelportionseinheit wenigstens anteilsweise bedeckt kann wasserunlöslich oder wasserlöslich sein. Weiterhin kann das Fasermaterial auf natürlichen oder synthetischen Polymeren beruhen.
In einer ersten Ausführungsform basiert das Fasermaterial auf wasserunlöslichen natürlichen Polymeren.
Beispielhafte bevorzugte Fasern stammen aus den Gruppen der Pflanzenfasern, vorzugsweise der Samenfasern, insbesondere Baumwollfaser und Pappelflaum Bastfasern, insbesondere Bambusfaser, Fasernessel, Hanffaser, Flachsfaser Blattfaser, insbesondere Sisalfaser Fruchtfaser, insbesondere Kokosfaser.
Weitere wasserunlösliche Fasern entstammen der Gruppe der tierischen Fasern, beispielsweise aus der Gruppe Seide, Wollen oder Kaschmir.
Besonders bevorzugtes Fasermaterial ist ausgewählt aus der Gruppe der chemisch-technisch hergestellten Fasern, insbesondere der
Fasern auf Grundlage natürlicher Polymere wie Caseinfasern, Polymilchsäurefasern oder Alginatfasern;
Fasern auf Grundlage synthetischer Polymere, insbesondere Polyvinylalkohol. Aufgrund ihrer rückstandsfreien Auflösung in einer Waschflotte sind wasserlösliche Fasermaterialien besonders bevorzugt.
In einer Ausführungsform liegt das Fasermaterial in Form von Einzelfasern vor. Die mindestens teilweise Beaufschlagung der Außenseite der wasserlöslichen Umhüllung mit Einzelfasern ermöglicht es, diese Außenseite in vielfältiger Weise zu gestalten. Beispielsweise ist es möglich zufällig Bedeckungsmuster zu erzeugen, die Bedeckung in unterschiedlichster Weise geometrisch oder figürlich auszugestalten oder Bedeckung zu verwirklichen, welche durch Verläufe, beispielsweise der Dicke oder Art der Bedeckung gekennzeichnet sind.
Technisch einfacher umsetzbar ist in vielen Fällen jedoch die mindestens teilweise Bedeckung der Außenseite der wasserlöslichen Umhüllung mit einem Fasermaterial in Form eines Vliesstoffes.
Als Vliesstoff werden Gebilde aus Fasern bezeichnet, die zu einer Faserschicht zusammengefügt sind. Im englischen Sprachraum hat sich für Vliesstoffe die Bezeichnung „nonwoven“ etabliert. Die Vliesstoffe sind vorzugsweise flexibel und biegsam. Folien oder Papiere werden nicht zu den Vliesstoffen gezählt.
Bevorzugte Vliese basieren auf wasserlöslichen Polymerfasern, insbesondere auf wasserlöslichen Fasern auf Basis von Polyvinylalkohol und Polyvinylalkoholcopooymeren.
Die Faserlänge der wasserlöslichen Polymerfasern liegt vorzugsweise im Bereich von 1 bis 40 mm, besonders bevorzugt von 2 bis 20 mm. Die Dicke der Fasern beträgt vorzugsweise 0,1 bis 1000 pm, bevorzugt 0,5 bis 400 pm. Die Dichte des Vliesstoffes liegt vorzugsweise oberhalb 0,15 g/cm3, bevorzugt oberhalb 0,2 g/cm3 und insbesondere im Bereich von 0,2 bis 0,8 g/cm3.
Die Herstellung der Vliesstoffe kann beispielsweise mittels mechanischer, aerodynamischer oder hydrodynamischer Verfahren des Standes der Technik erfolgen. Die Fasern des Vlieses können mechanisch, beispielsweise durch Reib- oder Formschluss, chemisch, beispielsweise durch den Einsatz von Binde- oder Lösungsmitteln oder thermisch, durch den Einsatz thermoplastischer Zusatzstoffe verfestigt werden.
In einer bevorzugten Variante der Waschmittelportionseinheiten handelt es sich bei den wasserlöslichen Vliesstoffen um Nadelvliesstoffe. In entsprechenden Vliesen wird das Verschlingen und damit die Verdichtung und Verfestigung der Fasern durch Vernadeln, beispielsweise mittels geeigneter Nadelbretter oder Nadelbalken erreicht.
Bevorzugt sind insbesondere solche Vliesstoffe, vorzugsweise Nadelvliesstoffe, aus der Gruppe der Wirrlage Vliesstoffe. Bei diesen Vliesstoffen weisen die Fasern jede beliebige Richtung auf und liegen relativ gleich verteilt in allen Richtungen des Vliesstoffes vor. Entsprechende Vliesstoffe zeichnen sich nicht nur durch eine besondere Optik und Haptik aus, sondern verbessern darüber hinaus aufgrund ihrer Kompressionsfähigkeit die mechanische Stabilität der von der Waschmittelportionseinheit umfassten festen Wasch- oder Reinigungsmittel bei Transport und Lagerung, beispielsweise bei mechanischer Erschütterung eines diese Waschmittelportionseinheit enthaltenen Gebindes.
In Bezug auf die optischen, haptischen und mechanischen Eigenschaften der Waschmittelportionseinheit hat es sich als vorteilhaft erweisen, wenn der wasserlösliche Vliesstoff, insbesondere der Wirrlage Vliesstoff, ein Flächengewicht von 40 bis 200 g/m2, vorzugsweise von 60 bis 180 g/m2 und insbesondere von 80 bis 160 g/m2 aufweist.
In einer weiteren bevorzugten Variante der Waschmittelportionseinheit handelt es sich bei den wasserlöslichen Vliesstoffen um Stoffschlussvliesstoffe. In diesen Vliesstoffen wird die Verbindung der Fasern durch Stoffschluss durch Zusatzstoffe hergestellt. Diese Bindemittel ermöglichen die adhäsive Verbindung der Fasern miteinander.
Aufgrund ihrer Eigenschaften besonders bevorzugt sind neben den Wirrlage Vliesstoffen wasserlösliche Vliesstoff aus der Gruppe der Kreuzlage Vliesstoffe. Die Herstellung dieser Vliese erfolgt beispielsweise durch Ablegen der Fasern auf einem Ablageband mit einer Längsorientierung der Fasern zum Gesamtvlies, wobei die Fasern vorzugsweise in zwei Richtungen orientiert sind. Kreuzlage Vliesstoffe unterscheiden sich optisch wie haptisch ebenfalls von den üblicherweise zur Herstellung von Waschmittelportionseinheiten eingesetzten wasserlöslichen Folien sind darüber hinaus jedoch in besserer Weise als die Wirrlage Vliesstoffe zur Bedruckung geeignet.
In Bezug auf die drucktechnischen Eigenschaften der Waschmittelportionseinheit hat es sich als vorteilhaft erweisen, wenn der wasserlösliche Vliesstoff, insbesondere der Kreuzlage Vliesstoff, ein Flächengewicht von 30 bis 80 g/m2, vorzugsweise von 33 bis 70 g/m2 und insbesondere von 36 bis 70 g/m2 aufweist.
Ebenso wie die wasserlöslichen Polymerfilme basieren auch die wasserlöslichen Vliesstoffe vorzugsweise auf einem wasserlöslichen Polymer, und aufgrund ihrer Verfügbarkeit insbesondere auf Polyvinylalkohol und Polyvinylalkoholcopolymeren, besonders bevorzugt auf Polyvinylalkoholen. Waschmittelportionseinheit nach einem der vorherigen Punkte, wobei der wasserlösliche Vliesstoff zu mindestens 50 Gew.-%, vorzugsweise zu mindestens 70 Gew.-%, besonders bevorzugt zu mindestens 90 Gew.-% und insbesondere zu mindestens 98 Gew.-% aus Polyvinylalkohol oder Polyvinylalkoholcopolymeren, insbesondere aus Polyvinylalkoholen besteht. Neben dem vorzugsweise polymeren wasserlöslichen Grundgerüst können die Vliesstoffe weitere Inhaltsstoffe umfassen. Hierzu zählen beispielswiese Weichmacher, Prozesshilfs mittel oder wasch- und reinigungsaktive Inhaltsstoffe. Bei Zusatz wasch- oder reinigungsaktiver Inhaltsstoffe können diese zwischen die Fasern des Vliesstoffes eingearbeitet sein, wo sie beispielsweise durch Verklebung fixiert werden. Vorzugsweise sind die wasch- oder reinigungsaktiven Inhaltstoffe jedoch integraler Bestandteil der Fasern des Vliesstoffes und sind in die vorzugsweise polymere wasserlösliche Matrix der Fasern eingebettet. In einer bevorzugten Ausführungsform enthält der wasserlösliche Vliesstoff mehr als 2 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 4 Gew.-%, besonders bevorzugt mehr als 8 Gew.-%, insbesondere 8 bis 60 Gew.-%, vorzugsweise 12 bis 50 Gew.-% und insbesondere 24 bis 40 Gew.-% wasch- oder reinigungsaktiven Inhaltsstoff.
Besonders geeignet für die Einarbeitung in den Vliesstoff sind wasch- und reinigungsaktive Inhaltsstoffe aus der Gruppe der Tenside, Polymere und Duftstoffe. Die Einarbeitung von Duftstoffen hat eine für den Verbraucher unmittelbar wahrnehmbare Wirkung, weshalb Waschmittelportionseinheiten bevorzugt sind, bei denen der wasserlösliche Vliesstoff mindestens einen wasch- oder reinigungsaktiven Inhaltsstoff aus der Gruppe der Duftstoffe umfasst.
Neben den zuvor genannten wasch- oder reinigungsaktive Inhaltsstoffen können die wasserlöslichen Vliesstoffe, insbesondere die Fasern der wasserlöslichen Vliesstoffe weitere für die Produktwirkung relevante Aktivstoffe enthalten. Zur Gruppe dieser Aktivstoffe zählen beispielsweise die Farbstoffe. Durch den Zusatz von Farbstoffen zu den Fasern der wasserlöslichen Vliesstoffe kann die Optik der Waschmittelportionseinheit verändert werden. Gleichzeitig kann durch die Farbgebung eine direkt oder indirekt farbbasierte Produktkommunikation ermöglicht werden.
Eine direkt farbbasierte Produktkommunikation wird beispielsweise durch Signalfarben ermöglicht, welche den Verbraucher auf eine spezielle Produktwirkung hinweisen. Eine solche direkte Produktkommunikation ist beispielsweise in Gebinden hilfreich, welche mehrere Waschmittelportionseinheiten mit unterschiedlicher Wirkung umfassen, beispielsweise Waschmittelportionseinheiten zur Textilreinigung in Kombination mit Waschmittelportionseinheiten zur Textilpflege, und jeder dieser Wirkungen eine spezifische Farbe zugewiesen ist.
Eine indirekt farbbasierte Produktkombination beschreibt beispielsweise die Produktkombination mittels eines Aufdrucks auf die wasserlösliche Umhüllung der Waschmittelportionseinheit, welche aufgrund der den Aufdruck umgebenden Farbe der wasserlöslichen Umhüllung besonders auffällig oder gut lesbar ist. Die Variation der Grundfarbe der wasserlöslichen Umhüllung ermöglicht auf diese Weise eine Ausweitung der Auswahl von zur Bedruckung der wasserlöslichen Umhüllung verfügbaren Druckfarben.
Aufgrund ihrer optischen Eigenschaften und ihrer einfacheren Herstellung sind bevorzugte Fasermaterialien, insbesondere wasserlöslichen Fasermaterialien weiß, also nicht farbig. Die weiße Farbe des Fasermaterials eignet sich in besonderer Weise zur Bedruckung. Eine weitere für Bedruckung und deren Wahrnehmung relevantes Merkmal des Vliesstoffs ist, wie bereits zuvor ausgeführt, dessen besondere, von dem eines üblichen wasserlöslichen Films abweichende Oberflächeneigenschaft. Bevorzugte Waschmittelportionseinheiten sind folglich dadurch gekennzeichnet, dass das Fasermaterial, insbesondere das wasserlösliche Fasermaterial, bedruckt ist.
Insbesondere in Kombination mit einem weißen oder einem bedruckten weißen Vliesstoff hat sich der Einsatz transparenter wasserlöslicher Filme als Bestandteil der wasserlöslichen Umhüllung als vorteilhaft erwiesen. Waschmittelportionseinheiten, deren wasserlösliche Umhüllung einen wasserlöslichen Film umfasst, wobei dieser wasserlösliche Film transparent ist, sind entsprechend bevorzugt. Selbstverständlich ist es möglich, auch diesen wasserlöslichen Film zu bedrucken. Bevorzugt sind daher weiterhin Waschmittelportionseinheiten, deren wasserlösliche Umhüllung einen wasserlöslichen Film umfasst, wobei die wasserlösliche Umhüllung bedruckt ist.
In einer alternativen Ausführungsform ist das Fasermaterial farbig. Der Einsatz farbigen Fasermaterials, beispielsweise farbiger Fasern oder farbiger Vliesstoffe erweitert die Möglichkeiten zur optischen Gestaltung der Waschmitteldosiereinheit. Insbesondere in Kombination mit einem transparenten Film als Umhüllungsmittels der Waschmitteldosiereinheit sind eine Vielzahl von optischen Ausgestaltungen realisierbar, die sich der Herstellung mittels üblicher Verfahren des Standes der Technik entziehen. Beispielhafte sind tiefgezogenen Behälter, welche im Bereich des tiefgezogenen Teils der Umhüllung kontrastscharfe farbige Oberflächen, Symbole oder Schriftzeichen aufweisen, welche aufgrund der dem Tiefziehverfahren inhärenten plastischen Verformung der für die Herstellung des tiefgezogenen Behälters eingesetzten wasserlöslichen Polymerfilme üblicherweise nicht zugänglich sind.
Das Fasermaterial wird mit der wasserlöslichen Umhüllung vorzugsweise haftend verbunden. Zur Verbindung beider Bestandteile eignen sich beispielsweise übliche Klebemittel, aber auch Lösungsmittel wie Wasser. Alternativ kann die haftende Verbindung durch Einwirkung von Wärme realisiert werden. Besonders bevorzugt ist es in diesem Zusammenhang, dem Material der wasserlöslichen Umhüllung und/oder dem Fasermaterial ein thermoplastisches Haftmittel zuzusetzen, welches nach Temperatureinwirkung die haftende Bindung zwischen der wasserlöslichen Umhüllung und dem Fasermaterial vermittelt. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird die wasserlösliche Umhüllung zur Herstellung einer haftenden Verbindung mit dem Fasermaterial zunächst auf seiner Oberfläche mit dem Lösungsmittel oder Klebemittel oder thermoplastischen Haftmittel und nachfolgend mit dem Fasermaterial beaufschlagt, woraufhin sich gegebenenfalls ein Erwärmungs- oder Trocknungsschritt anschließt. Die bereits eingangs in Bezug auf ihre physikalischen Eigenschaften und die zu ihrer Herstellung eingesetzten Verfahren beschriebenen festen Wasch- oder Reinigungsmittel können ebenso wie die wasserlöslichen Vliesstoffe wasch- oder reinigungsaktiven Inhaltsstoffe enthalten, wobei wasch- oder reinigungsaktive Inhaltstoffe aus der Gruppe der Gerüststoffe, Tenside, waschaktiven Polymere, Enzyme, Bleichmittel und Duftstoffe besonders bevorzugt sind.
Eine Gruppe wasch- oder reinigungsaktiver Inhaltsstoffe, für deren die Konfektionierung mittels der erfindungsgemäßen Waschmittelportionseinheiten besondere Vorteile bieten, sind die die Bleichmittel, insbesondere die Sauerstoffbleichmittel. Entsprechende Waschmittelportionseinheiten, bei denen das feste Wasch- oder Reinigungsmittel mindestens einen wasch- oder reinigungsaktiven Inhaltsstoff aus der Gruppe der Bleichmittel, vorzugsweise der Sauerstoffbleichmittel umfasst, sind daher bevorzugt.
Unter einem Bleichmittel sind insbesondere solche Verbindungen zu verstehen, die in wässrigem Medium Wasserstoffperoxid liefern. Unter den als Bleichmittel dienenden, in Wasser H2O2 liefernden Verbindungen haben das Natriumpercarbonat, das Natriumperborattetrahydrat und das Natriumperboratmonohydrat besondere Bedeutung. Weitere brauchbare Bleichmittel sind beispielsweise Peroxopyrophosphate, Citratperhydrate sowie H2O2 liefernde persaure Salze oder Persäuren, wie Persulfate beziehungsweise Perschwefelsäure. Brauchbar ist auch das Harnstoffperoxohydrat Percarbamid, das durch die Formel H2N-CO-NH2 H2O2 beschrieben werden kann. Insbesondere beim Einsatz der Mittel für das Reinigen harter Oberflächen, zum Beispiel beim maschinellen Geschirrspülen, können die Waschmittelportionseinheiten gewünschtenfalls auch Bleichmittel aus der Gruppe der organischen Bleichmittel enthalten, obwohl deren Einsatz prinzipiell auch bei Mitteln für die Textilwäsche möglich ist. Typische organische Bleichmittel sind die Diacylperoxide, wie zum Beispiel Dibenzoylperoxid. Weitere typische organische Bleichmittel sind die Peroxysäuren, wobei als Beispiele besonders die Alkylperoxysäuren und die Arylperoxysäuren genannt werden. Bevorzugte Vertreter sind (a) die Peroxybenzoesäure und ihre ringsubstituierten Derivate, wie Alkylperoxybenzoesäuren, aber auch Peroxy-a-Naphthoesäure und Magnesium-monoperphthalat, (b) die aliphatischen oder substituiert aliphatischen Peroxysäuren, wie Peroxylaurinsäure, Peroxystearinsäure, e-Phthalimidoperoxycapronsäure (Phthalimidoperoxy- hexansäure, PAP), o-Carboxybenzamidoperoxycapronsäure, N-Nonenylamidoperadipinsäure und N-Nonenylamidopersuccinate, und (c) aliphatische und araliphatische Peroxydicarbonsäuren, wie 1 ,12-Diperoxycarbonsäure, 1 ,9-Diperoxyazelainsäure, Diperoxysebacinsäure, Diperoxybrassyl- säure, die Diperoxyphthalsäuren, 2-Decyldiperoxybutan-1 ,4-disäure, N,N-Terephthaloyl-di(6- aminopercapronsäure). Bevorzugte Sauerstoffbleichmittel sind in partikulärer Form konfektioniert, wobei die Partikel eine Beschichtung aufweisen.
Bevorzugte Waschmittelportionseinheit, sind dadurch gekennzeichnet, dass das feste Wasch- oder Reinigungsmittel mindestens einen wasch- oder reinigungsaktiven Inhaltsstoff aus der Gruppe der Sauerstoffbleichmittel umfasst, wobei der Gewichtsanteil des Sauerstoffbleichmittels am Gesamtgewicht des festen Wasch- oder Reinigungsmittels 2 bis 60 Gew.-%, vorzugsweise 4 bis 40 Gew.-% beträgt.
Eine zweite Gruppe wasch- oder reinigungsaktiver Inhaltsstoffe, aus deren Konfektionierung mittels der erfindungsgemäßen Waschmittelportionseinheiten sich Vorteile ergeben, sind die Duftstoffe. Bevorzugte Waschmittelportionseinheiten sind daher dadurch gekennzeichnet, dass das feste Wasch- oder Reinigungsmittel mindestens einen wasch- oder reinigungsaktiven Inhaltsstoff aus der Gruppe der Duftstoffe umfasst.
Duftstoffe können in freier Form oder in verkapselter Form Bestandteil des festen Wasch- oder Reinigungsmittels sein. Als Duftstoffkapseln werden mit besonderem Vorzug Kern-Hülle-Partikel eingesetzt. Entsprechende, dem Fachmann bekannte Partikel, weisen einen Duftstoff-haltigen Kern und ein diesen Kern umgebendes Hüllmaterial auf. Als Hüllmaterial können ganz allgemein z. B. hochmolekulare Verbindungen tierischer oder pflanzlicher Herkunft, z. B. Eiweißverbindungen (Gelatine, Albumin, Casein), Cellulose-Derivate (Methylcellulose, Ethylcellulose, Celluloseacetat, Cellulosenitrat, Carboxymethylcellulose) sowie insbesondere synthetische Polymere (z. B. Polyamide, Polyolefine, Polyester, Polyurethane, Epoxidharze, Silikonharze und Kondensationsprodukte von Carbonyl- und NH- Gruppen-haltigen Verbindungen) verwendet werden. Konkret kann das Hüllmaterial beispielsweise ausgewählt werden aus Polyacrylaten; Polyethylen; Polyamiden; Polystyrolen; Polyisoprenen; Polycarbonaten; Polyestern; Polyharnstoffen; Polyurethanen; Polyolefinen; Polysacchariden; Epoxidharzen; Vinylpolymeren; Harnstoff vernetzt mit Formeldehyd oder Glutaraldehyd; Melamin vernetzt mit Formaldehyd; Gelatine-Polyphosphat-Koazervaten, optional vernetzt mit Glutaraldehyd; Gelatine-Gummi Arabicum Koazervaten; Silikonharze; mit Polyisocyanaten umgesetzten Polyaminen; mittels freier Radikalpolymerisation polymerisierter Acrylatmonomere; Seide; Wolle; Gelatine; Cellulose; Proteinen; und Mischungen und Copolymeren der vorgenannten. Besonders bevorzugt sind Polyacrylate, Polymilchsäuren, Polyethylen, Polyamide, Polystyrole, Polyisoprene, Polycarbonate, Polyester, Polyhamstoffe, Polyurethane, Polyolefine, Epoxidharze, Vinylpolymere und Harnstoff und/oder Melamin vernetzt mit Formaldehyd oder Glutaraldehyd.
In einer entsprechenden Ausführungsform wird zumindest ein Teil des Duftstoffs in verkapselter Form (Duftstoffkapseln), insbesondere in Mikrokapseln, eingesetzt. Es kann aber auch der gesamte Duftstoff in verkapselter Form eingesetzt werden. Bei den Mikrokapseln kann es sich um wasserlösliche und/oder wasserunlösliche Mikrokapseln handeln. Es können beispielsweise Melamin-Harnstoff-Formaldehyd-Mikrokapseln, Melamin-Formaldehyd-Mikrokapseln, Harnstoff- Formaldehyd-Mikrokapseln oder Stärke-Mikrokapseln eingesetzt werden. „Duftstoffvorläufer“ bezieht sich auf Verbindungen, die erst nach chemischer Umwandlung/Spaltung, typischerweise durch Einwirkung von Licht oder anderen Umgebungsbedingungen, wie pH-Wert, Temperatur, etc., den eigentlichen Duftstoff freisetzen. Derartige Verbindungen werden häufig auch als Duftspeicherstoffe oder „Pro-Fragrance“ bezeichnet.
Eine weitere Gruppe bevorzugter Inhaltsstoffe des festen Wasch- oder Reinigungsmittels bilden die textilpflegenden Verbindungen. Bevorzugte Waschmittelportionseinheiten enthalten, bezogen auf ihr Gesamtgewicht 0,2 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 0,5 bis 20 Gew.-% und insbesondere 1 bis 15 Gew.-% textilpflegende Verbindung.
Die Gruppe der textilpflegenden Verbindungen umfasst vorzugsweise insbesondere kationische Tenside; amphotere Tenside; kationischen Polymere;
Fettstoffe.
Silikone, vorzugsweise Aminosilikone;
Schichtsilikate, vorzugsweise Bentonite;
Es ist insbesondere bevorzugt, wenn die textilpflegende Verbindung aus Polysiloxanen, Textilweichmachenden Tonen, kationischen Polymeren und Mischungen daraus ausgewählt ist.
Der Einsatz von Polysiloxanen und/oder kationischen Polymeren als textilpflegende Verbindung in der Zusammensetzung ist vorteilhaft, da diese nicht nur einen weichmachenden Effekt zeigen, sondern auch den Parfümeindruck auf der Wäsche verstärken.
Der Einsatz von weichmachenden Tonen als textilpflegende Verbindung in der Zusammensetzung ist vorteilhaft, da diese zusätzlich einen Wasser-enthärtenden Effekt aufweisen und so beispielsweise Kalkablagerungen auf der Wäsche verhindert werden können. Um eine optimale Leistung zu erzielen, kann es bevorzugt sein, dass die Zusammensetzung eine Kombination von wenigstens zwei textilpflegenden Verbindungen enthält.
Bevorzugte Waschmittelportionseinheiten enthalten ein festes Wasch- oder Reinigungsmittel, welches eine textilpflegende Verbindung aus der Gruppe der kationischen Tenside, insbesondere ein kationisches Tensid aus der Gruppe der Esterquats. Der Begriff „Esterquat" wie hierin verwendet bezieht sich auf Ester von quaternären Ammoniumpolyolen, insbesondere quarternären Ammoniumdiolen und/oder -triolen, wie beispielsweise Triethanolmethylammonium oder Diethanoldimethylammonium, mit Fettsäuren.
Die erfindungsgemäß eingesetzten Esterquats sind idealerweise bei Temperaturen um die 20°C flüssig bis pastös. In verschiedenen Ausführungsformen enthält die Zusammensetzung mindestens ein Esterquat der Formel N+(Ri)4-n((CH2)m-O-C(O)-R2)nX-, wobei jedes Ri unabhängig voneinander ein substituiertes oder unsubstituiertes, lineares oder verzweigtes Alkyl oder Alkenyl ist, vorzugsweise ein unsubstituiertes oder Hydroxy-substituiertes Alkyl mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen; jedes R2 ein lineares oder verzweigtes, substituiertes oder unsubstituiertes Alkyl oder Alkenyl oder ein substituiertes oder unsubstituiertes (Hetero)aryl mit bis zu 26 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise lineares unsubstituiertes C10-26 Alkyl, ist; n 1 , 2, 3 oder 4, vorzugsweise 1 , 2 oder 3, ist; m eine ganze Zahl von 1 bis 20, vorzugsweise 1 bis 4, ist; und X- ein beliebiges Anion ist.
In verschiedenen Ausführungsformen ist in den Verbindungen der Formel N+(Ri)4-n((CH2)m-O- C(O)-R2)nX-, wobei n 2 oder 3, vorzugsweise 2; und/oder m 1 , 2, 3 oder 4, vorzugsweise 2 und/oder jedes Ri unabhängig voneinander ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Methyl, Ethyl, n-Propyl, iso-Propyl, n-Butyl, iso-Butyl, Hydroxymethyl, 2-Hydroxyethyl, 2-Hydroxypropyl und 3-Hydroxy-propyl, vorzugsweise ein erstes R1 ausgewählt wird aus Methyl, Ethyl, n-Propyl, iso- Propyl, n-Butyl und iso-Butyl und ein zweites R1 ausgewählt wird aus Methyl, Ethyl, n-Propyl, iso- Propyl, n-Butyl, iso-Butyl, Hydroxymethyl, 2-Hydroxyethyl, 2-Hydroxypropyl und 3-Hydroxypropyl; und/oder jedes R2 unabhängig voneinander ausgewählt aus linearem, unsubstituiertem C12-20 Alkyl, vorzugsweise C12-18 Alkyl; und/oder X- ausgewählt wird aus anorganischen oder organischen Anionen, insbesondere Fluorid, Chlorid, Bromid und Methosulfat.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der verwendete Esterquat ein Esterquat der Formel N+(Ri)4-n((CH2)m-O-C(O)-R2)nX-, wobei n = 2 und m = 2 ist, das erste Ri ausgewählt wird aus Methyl und Ethyl, vorzugsweise Methyl, das zweite Ri ausgewählt wird aus Methyl und 2- Hydroxyethyl, vorzugsweise 2-Hydroxyethyl, und jedes R2 lineares, unsubstituiertes C12-18 Alkyl ist. Bei derartigen Esterquats handelt es sich um Bis(acyloxyethyl)hydroxyethylmethylammonium Verbindungen. Das Gegenion ist vorzugsweise Methosulfat. Solche Esterquats sind beispielsweise unter dem Handelsnamen Dehyquart® AU-57 (BASF SE, DE) kommerziell erhältlich.
Als textilpflegende Verbindung aus der Gruppe der amphoteren Tenside eignen sich insbesondere die Alkylamidopropylbetaine, vorzugsweise lineare C8- oder C10-Alkylamidopropylbetaine, d.h. Caprylamidopropylbetain (N-(3-Octanoyl)aminopropyl)-N-carboxymethyl-N,N-dimethyl-1- propanaminium) oder Capramidopropylbetain (N-(3-Decanoyl)aminopropyl)-N-carboxymethyl-N,N- dimethyl-1-propanaminium), oder, ganz besonders bevorzugt, Mischungen von linearen C8- und C10-Alkylamidopropylbetainen. Eine derartige Betainmischung ist beispielsweise als Tegotens ® B 810 von Evonik Industries kommerziell erhältlich.
Waschmittelportionseinheiten können als Bestandteil des festen Wasch- oder Reinigungsmittels eine textilpflegende Verbindung aus der Gruppe der kationischen Polymere enthalten. Geeignete kationische Polymere umfassen insbesondere solche, die in "CTFA International Cosmetic Ingredient Dictionary", Fourth Edition, J. M. Nikitakis, et al, Editors, veröffentlicht durch die Cosmetic, Toiletry, and Fragrance Association, 1991 beschrieben sind und unter der Sammelbezeichnung „Polyquaternium“ zusammengefasst sind. Im Folgenden sind einige geeignete Polyquaternium-Verbindungen genauer aufgeführt: POLYQUATERNIUM-1 (CAS- Nummer: 68518-54-7), POLYQUATERNIUM-2 (CAS-Nummer: 63451-27-4), POLYQUATERNIUM- 3, POLYQUATERNIUM-4 (CAS-Nummer: 92183-41-0), POLYQUATERNIUM-5 (CAS-Nummer: 26006-22-4), POLYQUATERNIUM-6 (CAS-Nummer: 26062-79-3), POLYQUATERNIUM-7 (CAS- Nummer: 26590-05-6), POLYQUATERNIUM-8, POLYQUATERNIUM-9, POLYQUATERNIUM-11 (CAS-Nummer: 53633-54-8), POLYQUATERNIUM-12 (CAS-Nummer: 68877-50-9), POLYQUATERNIUM-13 (CAS Nummer: 68877-47-4), POLYQUATERNIUM-14 (CAS-Nummer: 27103-90-8), POLYQUATERNIUM-15 (CAS-Nummer: 35429-19-7), POLYQUATERNIUM-16 (CAS-Nummer: 95144-24-4), POLYQUATERNIUM-17 (CAS-Nummer: 90624-75-2),
POLYQUATERNIUM-18, POLYQUATERNIUM-19, POLYQUATERNIUM-20, POLYQUATERNIUM- 21 (CAS-Nummer: 102523-94-4), POLYQUATERNIUM-22 (CAS-Nummer: 53694-17-0), POLYQUATERNIUM-24 (CAS-Nummer: 107987-23-5), POLYQUATERNIUM-27,
POLYQUATERNIUM-28 (CAS-Nummer: 131954-48-8), POLYQUATERNIUM-29,
POLYQUATERNIUM-30, Polyquaternium-31 (CAS-Nummer. 136505-02-7), Polyquaternium-32 (CAS-Nummer: 35429-19-7), Polyquaternium-37 (CAS-Nummer: 26161-33-1), Polyquaternium-44 (CAS-Nummer: 150595-70-5), POLYQUATERNIUM-68 (CAS-Nummer: 827346-45-2),
Alternativ enthalten bevorzugte Waschmittelportionseinheiten als Bestandteil des festen Waschoder Reinigungsmittels eine textilpflegende Verbindung aus der Gruppe der Silikone, vorzugsweise der Aminosilikone.
Ein bevorzugt einsetzbares Polysiloxan weist die Struktureinheit a) -(Ri)2Si-O)n- auf, mit Ri= unabhängig voneinander C1-C30-Alkyl, vorzugsweise C1-C4-Alkyl, insbesondere Methyl oder Ethyl und n = 1 bis 5000, vorzugsweise 10 bis 2500, insbesondere 100 bis 1500.
Weist das Polysiloxan nur die Struktureinheit a) mit Ri = Methyl auf, handelt es sich um ein Polydimethylsiloxan. Polydimethylpolysiloxane sind als effiziente textilpflegende Verbindungen bekannt. Geeignete Polydimethysiloxane umfassen DC-200 (ex Dow Corning), Baysilone® M 50, Baysilone® M 100, Baysilone® M 350, Baysilone® M 500, Baysilone® M 1000, Baysilone® M 1500, Baysilone® M 2000 oder Baysilone® M 5000 (alle ex GE Bayer Silicones).
Bevorzugt weist das Polysiloxan zusätzlich auch die Struktureinheit b) -(Ri)(YNR2R3)Si-O)x- auf, mit Ri= C1-C30-Alkyl, vorzugsweise C1-C4-Alkyl, insbesondere Methyl oder Ethyl, Y = ggf. substituiertes, lineares oder verzweigtes C1-C20-Alkylen, vorzugsweise -(CH2)m- mit m= 1 bis 16, vorzugsweise 1 bis 8, insbesondere 2 bis 4, im speziellen 3, R2, R3 = unabhängig voneinander H oder gegebenenfalls substituiertes, lineares oder verzweigtes C1-C30-Alkyl, vorzugsweise mit Aminogruppen substituiertes C1-C30-Alkyl, besonders bevorzugt -(CH2)D-NH2 mit b = 1 bis 10, äußerst bevorzugt b = 2 und x = 1 bis 5000, vorzugsweise 10 bis 2500, insbesondere 100 bis 1500.
Ein besonders bevorzugtes Polysiloxan weist die folgende Struktur auf: (CH3)3Si-[O-Si(CH3)2]n-[O-Si(CH3){(CH2)3-NH-(CH2)2-NH2}]x-OSi(CH3)3, wobei die Summe n + x eine Zahl zwischen 2 und 10.000 ist.
In verschiedenen bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung, können die Zusammensetzungen mindestens ein Aminosiloxan als Silikonöl enthalten. Dies kann beispielsweise ausgewählt werden aus der Gruppe umfassend Amodimethicone/Morpholinomethyl Silsesquioxane Copolymer (CAS No. 1293390-78-9), Trideceth-9 PG-Amodimethicone (CAS No. 943769-53-7), mit Methylsilsesquioxan Hydroxybegrenztes Dimethyl, methyl(aminoethylaminoisobutyl)siloxan (CAS No. 863918-80-3) und Dimethyl, methyl(aminoethylami-noisobutyl)siloxane (CAS No. 106842-44-8). Besonders bevorzugt ist Amodimethicone/Morpholinomeh-tyl Silsesquioxane Copolymer (CAS No. 1293390-789), das als Belsil® ADM 8301 E (Wacker Chemie) kommerziell erhältlich ist.
Die Aminosiloxane dienen zusätzlich zur Verbesserung des Wasserabsorptionsvermögens, der Wiederbenetzbarkeit der behandelten Textilien und zur Erleichterung des Bügelns der behandelten Textilien. Zusätzlich verbessern sie das Ausspülverhalten des erfindungsgemäßen Mittels durch ihre schauminhibierenden Eigenschaften. Ist in der vorliegenden Anmeldung von einem Mittel die Rede, so ist hierunter der Weichspüler zu verstehen.
Weitere bevorzugte Waschmittelportionseinheiten sind dadurch gekennzeichnet, dass das feste Wasch- oder Reinigungsmittel eine textilpflegende Verbindung aus der Gruppe der Schichtsilikate, vorzugsweise der Bentonite umfasst.
Ein geeignetes Textil-weichmachendes Schichtsilikat ist beispielsweise ein Smectit-Ton. Bevorzugte Smectit-Tone sind Beidellit-Tone, Hectorit-Tone, Laponit-Tone, Montmorillonit-Tone, Nontronit-Tone, Saponit-Tone, Sauconit-Tone und Mischungen daraus. Montmorillonit-Tone sind die bevorzugten weichmachenden Tone. Bentonite enthalten hauptsächlich Montmorillonite und können als bevorzugte Quelle für den Textil-weichmachenden Ton dienen. Die Bentonite können als Pulver oder Kristalle eingesetzt werden.
Geeignete Bentonite werden beispielsweise unter den Bezeichnungen Laundrosil® von der Firma Süd-Chemie oder unter der Bezeichnung Detercal von der Firma Laviosa vertrieben. Es ist bevorzugt, dass die textilpflegende Zusammensetzung einen pulverförmigen Bentonit als textilpflegende Verbindung enthält.
In einer aufgrund ihrer einfachen Zugänglichkeit bevorzugten Ausführungsform weist die Waschmittelportionseinheit lediglich eine Aufnahmekammer auf. Selbstverständlich ist es jedoch auch möglich, Waschmittelportionseinheiten mit zwei, drei oder vier Aufnahmekammern bereitzustellen. Umfasst die Waschmittelportionseinheit mehr als eine Aufnahmekammer, so sind diese Aufnahmekammern vorzugsweise mit voneinander verschiedenen festen Wasch- oder Reinigungsmitteln befüllt.
Aufgrund ihrer verringerten Haftungs- und Verklebungsneigung ist es möglich, eine Waschmittelportionseinheit ohne weitere Umverpackung gemeinsam mit weiteren Portionseinheiten in größeren Gebinden zu konfektionieren. Bevorzugt ist es, die Waschmittelportionseinheit in einer Umverpackung gemeinsam mit mindestens einer weiteren Waschmittelportionseinheiten, bevorzugt mit mindestens zehn weiteren Waschmittelportionseinheiten, vorzugsweise in loser Schüttung, in direktem Kontakt miteinander zu konfektionieren.
Ein weiterer Anmeldungsgegenstand ist ein Verfahren zur Herstellung einer zuvor beschriebenen Waschmittelportionseinheit, umfassend die Schritte: i) Bereitstellen eines wasserlöslichen Films; ii) Verformen des wasserlöslichen Films unter Ausbildung einer Aufnahmekammer; iii) Befüllen der Aufnahmekammer mit einem festen Wasch- oder Reinigungsmittel; iv) Verschließen der befüllten Aufnahmekammer und Aufbringen eines Fasermaterials auf die Außenseite der verschlossenen Aufnahmekammer.
In Schritt i) des Herstellverfahrens wird vorzugsweise ein wasserlöslicher Polymerfilm eingesetzt.
Vor dem Befüllen mit dem festen Wasch- oder Reinigungsmittel wird der wasserlösliche Film in Schritt ii) des Verfahrens unter Ausbildung einer Aufnahmekammer verformt. Diese Verformung erfolgt bevorzugt durch das Tiefziehen des wasserlöslichen Films, beispielsweise unter Einwirkung von Unterdrück. Alternativ oder in Ergänzung ist es möglich, die Verformung in Schritt ii) durch Einwirkung eines Stempels zu bewirken.
Nach dem Befüllen in Schritt iii) wird die befüllte Aufnahmekammer in Schritt iv) verschlossen. In einer Ausführungsform des Verfahrens wird die Aufnahmekammer in Schritt iv) mittels eines wasserlöslichen Verschlussmittels, vorzugsweise eines wasserlöslichen Polymerfilms, verschlossen, welcher auf seiner Oberfläche wenigstens anteilsweise mit einem wasserlöslichen Fasermaterial bedeckt ist. In einer alternativen Ausführungsform des Verfahrens wird die Aufnahmekammer in Schritt iv) mittels eines wasserlöslichen Verschlussmittels, vorzugsweise eines wasserlöslichen Polymerfilms verschlossen und die resultierende verschlossene Waschmittelportionseinheit nachfolgend wenigstens anteilsweise mit einem Fasermaterial bedeckt wird.
Die Bedeckung der Waschmittelportionseinheit mit dem Fasermaterial kann im Bereich der Außenseite der Aufnahmekammer mit einem Fasermaterial oder im Bereich der Außenseite des Verschlussmittels erfolgen.
Ein dritter Anspruchsgegenstand ist ein Verfahren zur Textilpflege oder Textilreinigung, bei welchem eine der zuvor beschriebenen Waschmittelportionseinheiten in die Einspülschublade oder die Waschtrommel einer Textilwaschmaschine eingebracht wird.
Das maschinelle Textilwaschverfahren erfolgt vorzugsweise bei Temperaturen von 20°C bis 90°C, bevorzugt von 30°C bis 45°.
Bevorzugte Ausführungsformen des Herstellverfahrens und des Verfahrens zur Textilpflege oder Textilreinigung weisen mutatis mutandis die in Bezug auf die Waschmittelportionseinheit angeführten Merkmale auf, auf welche zur Vermeidung von Wiederholungen an dieser Stelle verweisen wird.
Zusammenfassend werden durch diese Anmeldung u.a. die folgenden Gegenstände bereitgestellt:
1 . Waschmittelportionseinheit, umfassend a) Wasch- oder Reinigungsmittel b) eine wasserlösliche Umhüllung, welche das feste Wasch- oder Reinigungsmittel vollständig umschließt, wobei die Außenseite der wasserlöslichen Umhüllung wenigstens anteilsweise mit einem Fasermaterial bedeckt ist.
2. Waschmittelportionseinheit nach Punkt 1 , wobei die Portionseinheit in Form eines Beutels vorliegt.
3. Waschmittelportionseinheit nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Portionseinheit in Form eines Sachets vorliegt.
4. Waschmittelportionseinheit nach Punkt 3, wobei das Sachet zwei wasserlösliche Flächengebilden umfasst, welche mittels einer umlaufenden Siegelnaht zu einem Beutel verbunden sind, dessen Inneres das feste Wasch- oder Reinigungsmittel enthält. 5. Waschmittelportionseinheit nach Punkt 4, wobei mindestens eines der beiden wasserlöslichen Flächengebilde des Sachets mit einem Fasermaterial, vorzugsweise einem wasserlöslichen Fasermaterial bedeckt ist.
6. Waschmittelportionseinheit nach Punkt 4, wobei die umlaufende Siegelnaht einen abgerundeten Verlauf aufweist.
7. Waschmittelportionseinheit nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Portionseinheit eine kubische, zylindrische oder sphärisch-kuppelförmige Aufnahmekammer aufweist.
8. Waschmittelportionseinheit nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelportionseinheit ein Volumen von 4 bis 70 mL, vorzugsweise 6 bis 50mL und insbesondere 8 bis 25 mL aufweist.
9. Waschmittelportionseinheit nach einem der vorherigen Punkte, wobei das Wasch- oder Reinigungsmittel in Form einer Flüssigkeit vorliegt.
10. Waschmittelportionseinheit nach einem der vorherigen Punkte, wobei das Wasch- oder Reinigungsmittel in Form eines Pulvers, Granulats, Extrudats, Kompaktats oder Gießkörpers, vorzugsweise in Form eines Granulats, Extrudats oder Kompaktats vorliegt.
11. Waschmittelportionseinheit nach einem der vorherigen Punkte, wobei die wasserlösliche Umhüllung zu mindestens 50 Gew.-%, vorzugsweise zu mindestens 60 Gew.-%, besonders bevorzugt zu 60 bis 95 Gew.-% und insbesondere zu 65 bis 95 Gew.-% aus einem wasserlöslichen Polymer besteht.
12. Waschmittelportionseinheit nach einem der vorherigen Punkte, wobei die wasserlösliche Umhüllung wasserlösliches Polymer aus der Gruppe der Polyvinylalkohole und deren Copolymere umfasst, vorzugsweise aus der Gruppe der Polyvinylalkohole umfasst.
13. Waschmittelportionseinheit nach einem der vorherigen Punkte, wobei die wasserlösliche Umhüllung vollständig aus einem wasserlöslichen Film besteht.
14. Waschmittelportionseinheit nach einem der vorherigen Punkte, wobei das Fasermaterial wasserlöslich ist.
15. Waschmittelportionseinheit nach einem der vorherigen Punkte, wobei das Fasermaterial in Form von Einzelfasern vorliegt. 16. Waschmittelportionseinheit nach einem der vorherigen Punkte, wobei das Fasermaterial in Form eines Vliesstoffes vorliegt.
17. Waschmittelportionseinheit nach Punkt 16, wobei der wasserlösliche Vliesstoff aus der Gruppe der Nadelvliesstoffe ausgewählt ist.
18. Waschmittelportionseinheit nach einem der Punkte 16 oder 17, wobei das Fasermaterial in Form eines Vliesstoffes vorliegt und der wasserlösliche Vliesstoff aus der Gruppe der Wirrlage Vliesstoffe ausgewählt ist.
19. Waschmittelportionseinheit nach einem der Punkte 16 bis 18, wobei der wasserlösliche Vliesstoff ein Flächengewicht von 40 bis 200 g/m2, vorzugsweise von 60 bis 180 g/m2 und insbesondere von 80 bis 160 g/m2 aufweist.
20. Waschmittelportionseinheit nach Punkt 16, wobei der wasserlösliche Vliesstoff ausgewählt ist aus der Gruppe der Stoffschlussvliesstoffe ausgewählt ist.
21. Waschmittelportionseinheit nach einem der Punkte 16 oder 20, wobei der wasserlösliche Vliesstoff aus der Gruppe der Kreuzlage Vliesstoffe ausgewählt ist.
22. Waschmittelportionseinheit nach einem der Punkte 16, 20 oder 21 , wobei der wasserlösliche Vliesstoff ein Flächengewicht von 30 bis 80 g/m2, vorzugsweise von 33 bis 70 g/m2 und insbesondere von 36 bis 70 g/m2 aufweist.
23. Waschmittelportionseinheit nach einem der vorherigen Punkte, wobei das Fasermaterial zu mindestens 50 Gew.-%, vorzugsweise zu mindestens 70 Gew.-%, besonders bevorzugt zu mindestens 90 Gew.-% und insbesondere zu mindestens 98 Gew.-% aus Polyvinylalkohol besteht.
24. Waschmittelportionseinheit nach einem der vorherigen Punkte, wobei das Fasermaterial, bezogen auf sein Gesamtgewicht, mehr als 2 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 4 Gew.-%, besonders bevorzugt mehr als 8 Gew.-%, insbesondere 8 bis 60 Gew.-%, vorzugsweise 12 bis 50 Gew.-% und insbesondere 24 bis 40 Gew.-% wasch- oder reinigungsaktiven Inhaltsstoff enthält.
25. Waschmittelportionseinheit nach einem der vorherigen Punkte, wobei das Fasermaterial weiß ist.
26. Waschmittelportionseinheit nach einem der vorherigen Punkte, wobei das Fasermaterial farbig ist. 27. Waschmittelportionseinheit nach einem der vorherigen Punkte, wobei die wasserlösliche Umhüllung und das Fasermaterial haftend miteinander verbunden sind.
28. Waschmittelportionseinheit nach einem der vorherigen Punkte, wobei die wasserlösliche Umhüllung einen tiefgezogenen wasserlöslichen Polymerfilm umfasst.
29. Waschmittelportionseinheit nach einem der vorherigen Punkte, wobei Fasermaterial mindestens 10%, vorzugsweise 15 und 80%, besonders bevorzugt 25 bis 60% und insbesondere 30 bis 45% der Oberfläche der Waschmittelportionseinheit bedeckt.
30. Waschmittelportionseinheit nach einem der vorherigen Punkte, wobei das Fasermaterial bedruckt ist.
31. Waschmittelportionseinheit nach einem der vorherigen Punkte, wobei die wasserlösliche Umhüllung einen wasserlöslichen Film umfasst und der wasserlösliche Film transparent ist.
32. Waschmittelportionseinheit nach einem der vorherigen Punkte, wobei die wasserlösliche Umhüllung einen wasserlöslichen Film umfasst und die wasserlösliche Umhüllung bedruckt ist.
33. Waschmittelportionseinheit nach einem der vorherigen Punkte, wobei das feste Wasch- oder Reinigungsmittel wenigstens anteilsweise farbig ist.
34. Waschmittelportionseinheit nach einem der vorherigen Punkte, wobei das feste Wasch- oder Reinigungsmittel mindestens einen wasch- oder reinigungsaktiven Inhaltsstoff aus der Gruppe der Gerüststoffe, Tenside, waschaktiven Polymere, Enzyme, Bleichmittel und Duftstoffe umfasst.
35. Waschmittelportionseinheit nach einem der vorherigen Punkte, wobei das feste Wasch- oder Reinigungsmittel mindestens einen wasch- oder reinigungsaktiven Inhaltsstoff aus der Gruppe der Bleichmittel, vorzugsweise der Sauerstoffbleichmittel umfasst.
36. Waschmittelportionseinheit nach einem der vorherigen Punkte, wobei das feste Wasch- oder Reinigungsmittel mindestens einen wasch- oder reinigungsaktiven Inhaltsstoff aus der Gruppe der Duftstoffe umfasst.
37. Waschmittelportionseinheit nach einem der vorherigen Punkte, wobei das feste Wasch- oder Reinigungsmittel, bezogen auf sein Gesamtgewicht 0,2 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 0,5 bis 20 Gew.-% und insbesondere 1 bis 15 Gew.-% textilpflegende Verbindung umfasst. 38. Waschmittelportionseinheit nach einem der vorherigen Punkte, wobei das feste Wasch- oder Reinigungsmittel eine textilpflegende Verbindung aus der Gruppe der kationischen Tenside umfasst.
39. Waschmittelportionseinheit nach einem der vorherigen Punkte, wobei das feste Wasch- oder Reinigungsmittel eine textilpflegende Verbindung aus der Gruppe der amphoteren Tenside umfasst.
40. Waschmittelportionseinheit nach einem der vorherigen Punkte, wobei das feste Wasch- oder Reinigungsmittel eine textilpflegende Verbindung aus der Gruppe der kationischen Polymere umfasst.
41. Waschmittelportionseinheit nach einem der vorherigen Punkte, wobei das feste Wasch- oder Reinigungsmittel eine textilpflegende Verbindung aus der Gruppe der Fettstoffe umfasst.
42. Waschmittelportionseinheit nach einem der vorherigen Punkte, wobei das feste Wasch- oder Reinigungsmittel eine textilpflegende Verbindung aus der Gruppe der Schichtsilikate, vorzugsweise der Bentonite umfasst.
43. Waschmittelportionseinheit nach einem der vorherigen Punkte, wobei das feste Wasch- oder Reinigungsmittel eine textilpflegende Verbindung aus der Gruppe der Silikone, vorzugsweise der Aminosilikone umfasst.
44. Waschmittelportionseinheit nach einem der vorherigen Punkte, wobei das feste Wasch- oder Reinigungsmittel weniger als 10 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 5 Gew.-% Wasser enthält.
45. Waschmittelportionseinheit nach einem der vorherigen Punkte, wobei die
Waschmittelportionseinheit eine Aufnahmekammer aufweist.
46. Waschmittelportionseinheit nach einem der vorherigen Punkte, wobei die
Waschmittelportionseinheit zwei, drei oder vier Aufnahmekammern aufweist, welche mit voneinander verschiedenen festen Wasch- oder Reinigungsmitteln befüllt sind.
47. Waschmittelportionseinheit nach einem der vorherigen Punkte, wobei die
Waschmittelportionseinheit gemeinsam mit mindestens einer weiteren Waschmittelportionseinheiten, vorzugsweise in loser Schüttung, in direktem Kontakt miteinander in einer Umverpackung vorliegt.
48. Verfahren zur Herstellung einer Waschmittelportionseinheit nach einem der Punkte 1 bis 47, umfassend die Schritte: i) Bereitstellen eines wasserlöslichen Films; ii) Verformen des wasserlöslichen Films unter Ausbildung einer Aufnahmekammer; iii) Befüllen der Aufnahmekammer mit einem festen Wasch- oder Reinigungsmittel; iv) Verschließen der befüllten Aufnahmekammer und Aufbringen eines Fasermaterials auf die Außenseite der verschlossenen Aufnahmekammer.
49. Verfahren nach Punkt 48, wobei als wasserlöslicher Film in Schritt i) ein wasserlöslicher Polymerfilm eingesetzt wird.
50. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei der wasserlösliche Film in Schritt ii) tiefgezogen wird.
51. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei der wasserlösliche Film in Schritt ii) durch Einwirkung eines Stempels verformt wird.
52. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Aufnahmekammer in Schritt iv) mittels eines wasserlöslichen Verschlussmittels, vorzugsweise eines wasserlöslichen Polymerfilms, verschlossen wird, welcher auf seiner Oberfläche wenigstens anteilsweise mit einem wasserlöslichen Fasermaterial bedeckt ist.
53. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Aufnahmekammer in Schritt iv) mittels eines wasserlöslichen Verschluss mitte Is, vorzugsweise eines wasserlöslichen Polymerfilms verschlossen wird und die resultierende verschlossene Waschmittelportionseinheit nachfolgend wenigstens anteilsweise mit einem Fasermaterial bedeckt wird.
54. Verfahren nach Punkt 53, wobei die verschlossene Waschmittelportionseinheit im Bereich der Außenseite der Aufnahmekammer mit einem Fasermaterial bedeckt wird.
55. Verfahren nach Anspruch 53, wobei die verschlossene Waschmittelportionseinheit im Bereich der Außenseite des Verschlussmittels mit einem Fasermaterial bedeckt wird.
56. Verfahren zur Textilpflege oder Textilreinigung, bei welchem eine Waschmittelportionseinheit nach einem der Punkte 1 bis 47 in die Dosierkammer oder die Waschtrommel einer Textilwaschmaschine eingebracht wird.

Claims

25 Patentansprüche:
1 . Waschmittelportionseinheit, umfassend a) Wasch- oder Reinigungsmittel b) eine wasserlösliche Umhüllung, welche das feste Wasch- oder Reinigungsmittel vollständig umschließt, wobei die Außenseite der wasserlöslichen Umhüllung wenigstens anteilsweise mit einem Fasermaterial bedeckt ist.
2. Waschmittelportionseinheit nach Anspruch 1 , wobei die Portionseinheit in Form eines Beutels vorliegt.
3. Waschmittelportionseinheit nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Fasermaterial wasserlöslich ist.
4. Waschmittelportionseinheit nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Fasermaterial in Form von Einzelfasern vorliegt.
5. Waschmittelportionseinheit nach einem der vorherigen Ansprüche e, wobei das Fasermaterial in Form eines Vliesstoffes vorliegt.
6. Waschmittelportionseinheit nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Fasermaterial bedruckt ist.
7. Waschmittelportionseinheit nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die wasserlösliche Umhüllung einen wasserlöslichen Film umfasst und der wasserlösliche Film transparent ist.
8. Verfahren zur Herstellung einer Waschmittelportionseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 7, umfassend die Schritte: i) Bereitstellen eines wasserlöslichen Films; ii) Verformen des wasserlöslichen Films unter Ausbildung einer Aufnahmekammer; iii) Befüllen der Aufnahmekammer mit einem festen Wasch- oder Reinigungsmittel; iv) Verschließen der befüllten Aufnahmekammer und Aufbringen eines Fasermaterials auf die Außenseite der verschlossenen Aufnahmekammer.
9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei die Aufnahmekammer in Schritt iv) mittels eines wasserlöslichen Verschlussmittels, vorzugsweise eines wasserlöslichen Polymerfilms verschlossen wird und die resultierende verschlossene Waschmittelportionseinheit nachfolgend wenigstens anteilsweise mit einem Fasermaterial bedeckt wird.
10. Verfahren zur Textilpflege oder Textilreinigung, bei welchem eine Waschmittelportionseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 9 in die Einspülschublade oder die Waschtrommel einer Textilwaschmaschine eingebracht wird.
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